JPH10138031A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
- Publication number
- JPH10138031A JPH10138031A JP29659696A JP29659696A JPH10138031A JP H10138031 A JPH10138031 A JP H10138031A JP 29659696 A JP29659696 A JP 29659696A JP 29659696 A JP29659696 A JP 29659696A JP H10138031 A JPH10138031 A JP H10138031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- nicks
- cutting edges
- cutting edge
- nick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/088—Cutting edges with a wave form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各切刃にニックが設けられた転削工具を回転
させて、各切刃により被切削物を切削する場合に、ニッ
ク間における小切刃に切削抵抗が異なる部分が生じて、
この小切刃が破損したり、切削時にビビリ等が生じて、
切削騒音が大きくなったり、工具に疲労破壊が生じやす
くなるということがなく、安定した切削が行なえるよう
にする。 【構成】 ニック12が設けられた複数の切刃11を有する
転削工具において、隣り合う切刃に設けられたニックが
一部重なると共に、一方の切刃におけるニック間の小切
刃11a と対応する位置における他方の切刃に、小切刃よ
り幅の広いニックが存在するようにした。
させて、各切刃により被切削物を切削する場合に、ニッ
ク間における小切刃に切削抵抗が異なる部分が生じて、
この小切刃が破損したり、切削時にビビリ等が生じて、
切削騒音が大きくなったり、工具に疲労破壊が生じやす
くなるということがなく、安定した切削が行なえるよう
にする。 【構成】 ニック12が設けられた複数の切刃11を有する
転削工具において、隣り合う切刃に設けられたニックが
一部重なると共に、一方の切刃におけるニック間の小切
刃11a と対応する位置における他方の切刃に、小切刃よ
り幅の広いニックが存在するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、エンドミル，テ
ーパリーマ，ドリル等の回転して複数の切刃により被切
削物を切削する転削工具において、切削抵抗を少なくす
るために各切刃にニックを設けた場合においても、各切
刃に加わる切削抵抗にばらつきが生じるということがな
く、安定した切削加工が行なえる転削工具に関するもの
である。
ーパリーマ，ドリル等の回転して複数の切刃により被切
削物を切削する転削工具において、切削抵抗を少なくす
るために各切刃にニックを設けた場合においても、各切
刃に加わる切削抵抗にばらつきが生じるということがな
く、安定した切削加工が行なえる転削工具に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、エンドミル，テーパリーマ，
ドリル等の転削工具を回転させ、この転削工具に設けら
れた複数の切刃によって被切削物を切削することが行な
われており、またこの転削工具に加わる切削抵抗を軽減
させるために、特開昭４９−１３５２８３号公報，特開
昭５９−４７１１０号公報，実開平６−７４２１９号公
報等において、各切刃にニックと呼ばれる切欠きを所要
間隔を介して複数設けることが提案されている。
ドリル等の転削工具を回転させ、この転削工具に設けら
れた複数の切刃によって被切削物を切削することが行な
われており、またこの転削工具に加わる切削抵抗を軽減
させるために、特開昭４９−１３５２８３号公報，特開
昭５９−４７１１０号公報，実開平６−７４２１９号公
報等において、各切刃にニックと呼ばれる切欠きを所要
間隔を介して複数設けることが提案されている。
【０００３】ここで、このように転削工具における各切
刃に複数のニックを所要間隔を介して設けるにあたり、
従来においては、転削工具における各切刃によって被切
削物を切削した場合に、被切削物に削り残しが生じない
ようにするため、全ての切刃においてニック部分が重複
することがないように、１つの切刃のニック部分と対応
する位置には、必ず他の切刃における刃の部分が存在す
るようにしていた。
刃に複数のニックを所要間隔を介して設けるにあたり、
従来においては、転削工具における各切刃によって被切
削物を切削した場合に、被切削物に削り残しが生じない
ようにするため、全ての切刃においてニック部分が重複
することがないように、１つの切刃のニック部分と対応
する位置には、必ず他の切刃における刃の部分が存在す
るようにしていた。
【０００４】ここで、図１に示すような４条の螺旋状に
なった切刃１１が設けられたエンドミル１０において、
各切刃１１にニック１２を設けるにあたっては、例え
ば、図２に示すように、第１番目と第３番目の切刃１１
におけるニック１２及び第２番目と第４番目の切刃１１
におけるニック１２の位置が同じになるようにし、隣り
合う切刃１１における一方の切刃１１のニック１２の部
分と対応する他方の切刃１１の部分には、ニック１２よ
り広い範囲で小切刃１１ａが存在するようにし、第１〜
第４番目の各切刃１１においてニック１２が存在しない
部分が所要幅ｘで重なるようにしていた。
なった切刃１１が設けられたエンドミル１０において、
各切刃１１にニック１２を設けるにあたっては、例え
ば、図２に示すように、第１番目と第３番目の切刃１１
におけるニック１２及び第２番目と第４番目の切刃１１
におけるニック１２の位置が同じになるようにし、隣り
合う切刃１１における一方の切刃１１のニック１２の部
分と対応する他方の切刃１１の部分には、ニック１２よ
り広い範囲で小切刃１１ａが存在するようにし、第１〜
第４番目の各切刃１１においてニック１２が存在しない
部分が所要幅ｘで重なるようにしていた。
【０００５】このようにして各切刃１１にニック１２を
設けた場合、ニック１２が存在する図２に示すＡの部分
においては、図３に示すように、第１番目と第３番目或
は第２番目と第４番目の２つの切刃１１だけが存在する
のに対し、ニック１２が存在せずに各切刃１１が所要幅
ｘで重なるＢの部分においては、図４に示すように、第
１〜第４番目の４つの切刃１１が存在した。
設けた場合、ニック１２が存在する図２に示すＡの部分
においては、図３に示すように、第１番目と第３番目或
は第２番目と第４番目の２つの切刃１１だけが存在する
のに対し、ニック１２が存在せずに各切刃１１が所要幅
ｘで重なるＢの部分においては、図４に示すように、第
１〜第４番目の４つの切刃１１が存在した。
【０００６】そして、上記のようなエンドミル１０を回
転させ、上記の各切刃１１によって被切削物を切削する
ようにした場合、ニック１２が存在するＡの部分におい
ては、ニック１２が設けられた２つの切刃１１では被切
削物が切削されず、これら以外の２つの切刃１１によっ
て被切削物が切削されるようになり、１つの切刃１１に
おける切削厚みが２刃分になる一方、ニック１２が存在
せずに各切刃１１が所要幅ｘで重なるＢの部分において
は、４つの切刃１１によって被切削物が切削されるよう
になり、１つの切刃１１における切削厚みが上記のＡの
部分の半分になった。
転させ、上記の各切刃１１によって被切削物を切削する
ようにした場合、ニック１２が存在するＡの部分におい
ては、ニック１２が設けられた２つの切刃１１では被切
削物が切削されず、これら以外の２つの切刃１１によっ
て被切削物が切削されるようになり、１つの切刃１１に
おける切削厚みが２刃分になる一方、ニック１２が存在
せずに各切刃１１が所要幅ｘで重なるＢの部分において
は、４つの切刃１１によって被切削物が切削されるよう
になり、１つの切刃１１における切削厚みが上記のＡの
部分の半分になった。
【０００７】このため、ニック１２間における１つの小
切刃１１ａにおいて、切削厚みが２刃分になる部分と切
削厚みが半分の１刃分になる部分とが生じ、１つの小切
刃１１ａにおいてその切削抵抗が部分的に異なった。
切刃１１ａにおいて、切削厚みが２刃分になる部分と切
削厚みが半分の１刃分になる部分とが生じ、１つの小切
刃１１ａにおいてその切削抵抗が部分的に異なった。
【０００８】そして、このようにニック１２間における
１つの小切刃１１ａにおいて切削抵抗が部分的に異なる
と、この小切刃１１ａに破損が生じやすくなり、また切
削時にビビリ等が発生し、切削騒音が大きくなったり、
工具に疲労破壊が生じやすくなる等の問題が生じた。
１つの小切刃１１ａにおいて切削抵抗が部分的に異なる
と、この小切刃１１ａに破損が生じやすくなり、また切
削時にビビリ等が発生し、切削騒音が大きくなったり、
工具に疲労破壊が生じやすくなる等の問題が生じた。
【０００９】また、図５に示すような外周に直線状にな
った２条の切刃２１が設けられたテーパリーマ２０にお
いて、これらの各切刃２１にニック２２を設けるにあた
っては、一般に同図に示すように、一方の切刃２１にお
けるニック２２の部分と対応する他方の切刃２１の部分
に、ニック２２より広い範囲で小切刃２１ａが存在する
ようにし、各切刃２１においてニック２２が存在しない
部分が所要幅ｘで重なるようにしており、また図６
（Ａ），（Ｂ）に示すような先端に２つの切刃３２が設
けられたドリル３０においても、先端の各切刃３１にニ
ック２２を設けるにあたっては、一般に同図に示すよう
に、このドリル３０を回転させた場合において、一方の
切刃３１におけるニック３２の部分と対応する他方の切
刃３１の部分に、ニック３２より広い範囲で小切刃３１
ａが存在するようにし、各切刃３１においてニック３２
が存在しない部分が所要幅ｘで重なるようにしていた。
った２条の切刃２１が設けられたテーパリーマ２０にお
いて、これらの各切刃２１にニック２２を設けるにあた
っては、一般に同図に示すように、一方の切刃２１にお
けるニック２２の部分と対応する他方の切刃２１の部分
に、ニック２２より広い範囲で小切刃２１ａが存在する
ようにし、各切刃２１においてニック２２が存在しない
部分が所要幅ｘで重なるようにしており、また図６
（Ａ），（Ｂ）に示すような先端に２つの切刃３２が設
けられたドリル３０においても、先端の各切刃３１にニ
ック２２を設けるにあたっては、一般に同図に示すよう
に、このドリル３０を回転させた場合において、一方の
切刃３１におけるニック３２の部分と対応する他方の切
刃３１の部分に、ニック３２より広い範囲で小切刃３１
ａが存在するようにし、各切刃３１においてニック３２
が存在しない部分が所要幅ｘで重なるようにしていた。
【００１０】このため、上記のようなテーパリーマ２０
やドリル３０においても、上記のエンドミル１０の場合
と同様に、ニック２２，３２間における小切刃２１ａ，
３１ａにおいて切削抵抗が異なる部分が生じ、小切刃２
１ａ，３１ａに破損が生じやすくなったり、また切削時
にビビリ等が発生し、切削騒音が大きくなったり、工具
に疲労破壊が生じやすくなる等の問題があった。
やドリル３０においても、上記のエンドミル１０の場合
と同様に、ニック２２，３２間における小切刃２１ａ，
３１ａにおいて切削抵抗が異なる部分が生じ、小切刃２
１ａ，３１ａに破損が生じやすくなったり、また切削時
にビビリ等が発生し、切削騒音が大きくなったり、工具
に疲労破壊が生じやすくなる等の問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、エンドミ
ル，テーパリーマ，ドリル等の回転して複数の切刃によ
り被切削物を切削する転削工具において、各切刃にニッ
クを設けた場合における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
ル，テーパリーマ，ドリル等の回転して複数の切刃によ
り被切削物を切削する転削工具において、各切刃にニッ
クを設けた場合における上記のような問題を解決するこ
とを課題とするものである。
【００１２】すなわち、この発明においては、上記のよ
うにエンドミル，テーパリーマ，ドリル等の転削工具に
おける各切刃にニックを設け、この転削工具を回転させ
て各切刃により被切削物を切削するようにした場合に、
ニック間における小切刃において切削抵抗が異なる部分
が生じるということがなく、切削時にこの小切刃が破損
したり、ビビリ等が生じて、切削騒音が大きくなった
り、工具に疲労破壊が生じやすくなるということがな
く、安定した切削が行なえるようにすることを課題とす
るものである。
うにエンドミル，テーパリーマ，ドリル等の転削工具に
おける各切刃にニックを設け、この転削工具を回転させ
て各切刃により被切削物を切削するようにした場合に、
ニック間における小切刃において切削抵抗が異なる部分
が生じるということがなく、切削時にこの小切刃が破損
したり、ビビリ等が生じて、切削騒音が大きくなった
り、工具に疲労破壊が生じやすくなるということがな
く、安定した切削が行なえるようにすることを課題とす
るものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明における転削工
具においては、上記のような課題を解決するため、ニッ
クが設けられた複数の切刃を有する転削工具において、
隣り合う切刃に設けられたニックが一部重なると共に、
一方の切刃におけるニック間の小切刃と対応する位置に
おける他方の切刃に、上記の小切刃より幅の広いニック
が存在するようにしたのである。
具においては、上記のような課題を解決するため、ニッ
クが設けられた複数の切刃を有する転削工具において、
隣り合う切刃に設けられたニックが一部重なると共に、
一方の切刃におけるニック間の小切刃と対応する位置に
おける他方の切刃に、上記の小切刃より幅の広いニック
が存在するようにしたのである。
【００１４】そして、この発明における転削工具を回転
させて、上記のようにニックが設けられた各切刃によっ
て被切削物を切削するようにした場合、隣り合う切刃に
おいて、一方の切刃におけるニック間の小切刃が他方の
切刃におけるニックの範囲内に位置するため、ニック間
における１つの小切刃による切削厚みが一定し、従来の
ように１つの小切刃における切削厚みが部分的に変化し
て、切削抵抗が異なる部分が生じるということがなく、
この小切刃の破損が抑制されると共に、切削時における
ビビリ等の発生も抑制され、切削騒音が大きくなった
り、工具に疲労破壊が生じやすくなるということがな
く、安定した切削が行なえるようになる。
させて、上記のようにニックが設けられた各切刃によっ
て被切削物を切削するようにした場合、隣り合う切刃に
おいて、一方の切刃におけるニック間の小切刃が他方の
切刃におけるニックの範囲内に位置するため、ニック間
における１つの小切刃による切削厚みが一定し、従来の
ように１つの小切刃における切削厚みが部分的に変化し
て、切削抵抗が異なる部分が生じるということがなく、
この小切刃の破損が抑制されると共に、切削時における
ビビリ等の発生も抑制され、切削騒音が大きくなった
り、工具に疲労破壊が生じやすくなるということがな
く、安定した切削が行なえるようになる。
【００１５】ここで、この発明における転削工具のよう
に、隣り合う切刃に設けられたニックが一部重なるよう
にすると共に、一方の切刃におけるニック間の小切刃を
他方の切刃におけるニックの範囲内に位置させるように
すると、切削時においてこれらの切刃のニックが重なる
部分に削り残しが生じるおそれがあるが、このような削
り残しは、切削時における切り屑の衝突等によって被切
削物から除去されるようになる。
に、隣り合う切刃に設けられたニックが一部重なるよう
にすると共に、一方の切刃におけるニック間の小切刃を
他方の切刃におけるニックの範囲内に位置させるように
すると、切削時においてこれらの切刃のニックが重なる
部分に削り残しが生じるおそれがあるが、このような削
り残しは、切削時における切り屑の衝突等によって被切
削物から除去されるようになる。
【００１６】ここで、このように切削時に生じる削り残
しが、切削された切り屑等の衝突等によって被切削物か
らうまく除去されるようにするためには、隣り合う切刃
においてニックが重なっている部分の幅を０．２ｍｍ以
下にし、削り残しの部分の幅が０．２ｍｍ以下になるよ
うにすることが好ましい。
しが、切削された切り屑等の衝突等によって被切削物か
らうまく除去されるようにするためには、隣り合う切刃
においてニックが重なっている部分の幅を０．２ｍｍ以
下にし、削り残しの部分の幅が０．２ｍｍ以下になるよ
うにすることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明における転削工具
の実施形態を添付図面を用いて具体的に説明する。
の実施形態を添付図面を用いて具体的に説明する。
【００１８】（実施形態１）この実施形態においては、
転削工具が、図１に示したようなエンドミル１０の場合
について説明する。
転削工具が、図１に示したようなエンドミル１０の場合
について説明する。
【００１９】ここで、この実施形態におけるエンドミル
１０においても、４条の螺旋状になった切刃１１が設け
られており、各切刃１１にそれぞれ所要間隔を介してニ
ック１２を複数設けるようにしている。
１０においても、４条の螺旋状になった切刃１１が設け
られており、各切刃１１にそれぞれ所要間隔を介してニ
ック１２を複数設けるようにしている。
【００２０】ここで、この実施形態におけるエンドミル
１０においては、上記のように各切刃１１にニック１２
を設けるにあたり、図７に示すように、第１番目と第３
番目の切刃１１におけるニック１２の位置が同じになる
ようにすると共に、第２番目と第４番目の切刃１１にお
けるニック１２の位置が同じになるようにしている。
１０においては、上記のように各切刃１１にニック１２
を設けるにあたり、図７に示すように、第１番目と第３
番目の切刃１１におけるニック１２の位置が同じになる
ようにすると共に、第２番目と第４番目の切刃１１にお
けるニック１２の位置が同じになるようにしている。
【００２１】また、隣り合う第１番目と第２番目、第２
番目と第３番目、第３番目と第４番目、第４番目と第１
番目の各切刃１１においては、それぞれ一方の切刃１１
におけるニック１２間の小切刃１１ａと対応する位置に
おける他方の切刃１１に、上記の小切刃１１ａより広い
範囲でニック１２が存在するようにし、各切刃１１にお
けるニック１２が所要幅ｄで重複するようにしている。
番目と第３番目、第３番目と第４番目、第４番目と第１
番目の各切刃１１においては、それぞれ一方の切刃１１
におけるニック１２間の小切刃１１ａと対応する位置に
おける他方の切刃１１に、上記の小切刃１１ａより広い
範囲でニック１２が存在するようにし、各切刃１１にお
けるニック１２が所要幅ｄで重複するようにしている。
【００２２】このようにして各切刃１１にニック１２を
設けた場合、ニック１２が重なっていない図７に示すＡ
の部分においては、前記の図３に示すように、第１番目
と第３番目或は第２番目と第４番目の２つの切刃１１だ
けが存在するのに対して、ニック１２が所要幅ｄで重複
するＢの部分においては、図８に示すように、第１〜第
４番目の何れの切刃１１も存在しないようになる。
設けた場合、ニック１２が重なっていない図７に示すＡ
の部分においては、前記の図３に示すように、第１番目
と第３番目或は第２番目と第４番目の２つの切刃１１だ
けが存在するのに対して、ニック１２が所要幅ｄで重複
するＢの部分においては、図８に示すように、第１〜第
４番目の何れの切刃１１も存在しないようになる。
【００２３】そして、この実施形態におけるエンドミル
１０を回転させて、各切刃１１によって被切削物を切削
するようにした場合、ニック１２が重なっていない上記
のＡの部分における第１番目と第３番目の小切刃１１ａ
と、第２番目と第４番目の小切刃１１ａによって順々に
被切削物が切削されるようになり、各小切刃１１ａにお
ける切削厚みが全て部分において２刃分になり、各小切
刃１１ａにおいて切削抵抗が部分的に異なるということ
がなく、これらの小切刃１１ａの破損が抑制されると共
に、切削時におけるビビリ等の発生も抑制されて、切削
騒音が大きくなったり、工具に疲労破壊が生じるという
ことも少なくなる。
１０を回転させて、各切刃１１によって被切削物を切削
するようにした場合、ニック１２が重なっていない上記
のＡの部分における第１番目と第３番目の小切刃１１ａ
と、第２番目と第４番目の小切刃１１ａによって順々に
被切削物が切削されるようになり、各小切刃１１ａにお
ける切削厚みが全て部分において２刃分になり、各小切
刃１１ａにおいて切削抵抗が部分的に異なるということ
がなく、これらの小切刃１１ａの破損が抑制されると共
に、切削時におけるビビリ等の発生も抑制されて、切削
騒音が大きくなったり、工具に疲労破壊が生じるという
ことも少なくなる。
【００２４】なお、このエンドミル１０によって被切削
物を切削した場合、各切刃１１におけるニック１２が所
要幅ｄで重複するＢの部分には切刃１１が存在しないた
め、この部分に削り残しが生じるが、この重複する部分
の幅ｄを０．２ｍｍ以下にすると、削り残し部分の厚み
が薄くなり、この削り残し部分も切削時に生じた切り屑
の衝突等によって被切削物から除去されるようになり、
特に、被切削物を荒削りする場合においては、被切削物
におけるこのような削り残りが問題とならなかった。
物を切削した場合、各切刃１１におけるニック１２が所
要幅ｄで重複するＢの部分には切刃１１が存在しないた
め、この部分に削り残しが生じるが、この重複する部分
の幅ｄを０．２ｍｍ以下にすると、削り残し部分の厚み
が薄くなり、この削り残し部分も切削時に生じた切り屑
の衝突等によって被切削物から除去されるようになり、
特に、被切削物を荒削りする場合においては、被切削物
におけるこのような削り残りが問題とならなかった。
【００２５】なお、この実施形態におけるエンドミル１
０においては、第１番目と第３番目における切刃１１の
先端までニック１２を設けるようにしたが、切刃１１の
先端における切削性能を高めるため、図９に示すよう
に、切刃１１の先端部分にニック１２を設けないように
することも可能である。
０においては、第１番目と第３番目における切刃１１の
先端までニック１２を設けるようにしたが、切刃１１の
先端における切削性能を高めるため、図９に示すよう
に、切刃１１の先端部分にニック１２を設けないように
することも可能である。
【００２６】ここで、このように切刃１１の先端部分に
ニック１２を設けない場合、この切刃１１の先端部分に
おいては、前記の図４に示すように、第１〜第４番目の
４つの切刃１１が存在して、この部分における切削厚み
は１刃分になってニック１２が設けられた部分と切削抵
抗が異なるが、このように先端部における切刃１１の部
分においてだけ切削抵抗が異なっても、ニック１２間に
おける小切刃１１ａの部分においては上記のように切削
抵抗が一致しているため、切削時におけるビビリ等の発
生は従来のものに比べて少なくなる。
ニック１２を設けない場合、この切刃１１の先端部分に
おいては、前記の図４に示すように、第１〜第４番目の
４つの切刃１１が存在して、この部分における切削厚み
は１刃分になってニック１２が設けられた部分と切削抵
抗が異なるが、このように先端部における切刃１１の部
分においてだけ切削抵抗が異なっても、ニック１２間に
おける小切刃１１ａの部分においては上記のように切削
抵抗が一致しているため、切削時におけるビビリ等の発
生は従来のものに比べて少なくなる。
【００２７】また、上記の実施形態におけるエンドミル
１０においては、各切刃１１にニック１２を設けるにあ
たり、ニック１２を切刃１１の回転方向と平行に設けて
いるが、図１０に示すように、ニック１２が各切刃１１
に対して直角になるようにして設けることも可能であ
り、このようにした場合、ニック１２の先端側と小切刃
１１ａの境が補助切刃１１ｂとなって作用し、ニック１
２が重複する部分における削り残しがこの補助切刃１１
ｂによってある程度切削され、これにより被切削物の削
り残しが少なくなる。
１０においては、各切刃１１にニック１２を設けるにあ
たり、ニック１２を切刃１１の回転方向と平行に設けて
いるが、図１０に示すように、ニック１２が各切刃１１
に対して直角になるようにして設けることも可能であ
り、このようにした場合、ニック１２の先端側と小切刃
１１ａの境が補助切刃１１ｂとなって作用し、ニック１
２が重複する部分における削り残しがこの補助切刃１１
ｂによってある程度切削され、これにより被切削物の削
り残しが少なくなる。
【００２８】（実施形態２）この実施形態においては、
転削工具が、図１１に示すように外周に直線状になった
２条の切刃２１が設けられたテーパリーマ２０の場合に
ついて説明する。
転削工具が、図１１に示すように外周に直線状になった
２条の切刃２１が設けられたテーパリーマ２０の場合に
ついて説明する。
【００２９】この実施形態におけるテーパリーマ２０に
おいては、同図に示すように、上記の直線状になった２
条の各切刃２１にそれぞれニック２２を所要間隔を介し
て設けるようにしている。
おいては、同図に示すように、上記の直線状になった２
条の各切刃２１にそれぞれニック２２を所要間隔を介し
て設けるようにしている。
【００３０】ここで、この実施形態におけるテーパリー
マ２０においては、上記の直線状になった２条の各切刃
２１にニック２２を設けるにあたり、上記のエンドミル
１０の場合と同様に、一方の切刃２１におけるニック２
２間の小切刃２１ａと対応する位置における他方の切刃
２１に、上記の小切刃２１ａより広い範囲でニック２２
が存在するようにし、各切刃２１におけるニック２２が
所要幅ｄで重複するようにしている。
マ２０においては、上記の直線状になった２条の各切刃
２１にニック２２を設けるにあたり、上記のエンドミル
１０の場合と同様に、一方の切刃２１におけるニック２
２間の小切刃２１ａと対応する位置における他方の切刃
２１に、上記の小切刃２１ａより広い範囲でニック２２
が存在するようにし、各切刃２１におけるニック２２が
所要幅ｄで重複するようにしている。
【００３１】そして、この実施形態のテーパリーマ２０
を回転させて、上記の各切刃２１によって被切削物を切
削するようにした場合、何れか一方の切刃２１において
ニック２２間における小切刃２１ａが存在する部分にお
いては、これに対応する他方の切刃２１にニック２２が
存在し、それぞれの切刃２１のニック２２間における各
小切刃２１ａの切削厚みが全ての部分において２刃分に
なり、これらの小切刃２１ａにおける切削抵抗が部分的
に異なるということがなく、これらの小切刃１１ａにお
ける破損が抑制されると共に、切削時におけるビビリ等
の発生も少なくなり、切削騒音が大きくなったり、工具
に疲労破壊が生じるのが抑制されるようになる。
を回転させて、上記の各切刃２１によって被切削物を切
削するようにした場合、何れか一方の切刃２１において
ニック２２間における小切刃２１ａが存在する部分にお
いては、これに対応する他方の切刃２１にニック２２が
存在し、それぞれの切刃２１のニック２２間における各
小切刃２１ａの切削厚みが全ての部分において２刃分に
なり、これらの小切刃２１ａにおける切削抵抗が部分的
に異なるということがなく、これらの小切刃１１ａにお
ける破損が抑制されると共に、切削時におけるビビリ等
の発生も少なくなり、切削騒音が大きくなったり、工具
に疲労破壊が生じるのが抑制されるようになる。
【００３２】（実施形態３）この実施形態においては、
転削工具が、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すような先端に
２つの切刃３２が設けられたドリル３０の場合について
説明する。
転削工具が、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すような先端に
２つの切刃３２が設けられたドリル３０の場合について
説明する。
【００３３】この実施形態におけるドリル３０において
は、同図に示すように、その先端に設けられた２つの切
刃３２にそれぞれニック３２を所要間隔を介して設ける
ようにしている。
は、同図に示すように、その先端に設けられた２つの切
刃３２にそれぞれニック３２を所要間隔を介して設ける
ようにしている。
【００３４】ここで、このようにドリル３０の先端にお
ける各切刃３１にニック３２を設けるにあたっては、こ
のドリル３０を回転させた場合において、一方の切刃３
１におけるニック３２間の小切刃３１ａと対応する位置
における他方の切刃３１に、上記の小切刃３１ａより広
い範囲でニック３２が存在するようにし、各切刃３１に
おけるニック３２が所要幅ｄで重複するようにしてい
る。
ける各切刃３１にニック３２を設けるにあたっては、こ
のドリル３０を回転させた場合において、一方の切刃３
１におけるニック３２間の小切刃３１ａと対応する位置
における他方の切刃３１に、上記の小切刃３１ａより広
い範囲でニック３２が存在するようにし、各切刃３１に
おけるニック３２が所要幅ｄで重複するようにしてい
る。
【００３５】そして、この実施形態のドリル３０を回転
させて、その先端における各切刃３１によって被切削物
を切削するようにした場合においても、何れか一方の切
刃３１においてニック３２間の小切刃３１ａが存在する
部分においては、これと対応する他方の切刃３１にニッ
ク３２が存在し、それぞれの切刃３１のニック３２間に
おける各小切刃３１ａの切削厚みが全ての部分において
２刃分になり、これらの小切刃３１ａにおける切削抵抗
が部分的に異なるということがなく、これらの小切刃３
１ａの破損が抑制されると共に、切削時におけるビビリ
等の発生も少なくなり、切削騒音が大きくなったり、工
具に疲労破壊が生じるのが抑制されるようになる。
させて、その先端における各切刃３１によって被切削物
を切削するようにした場合においても、何れか一方の切
刃３１においてニック３２間の小切刃３１ａが存在する
部分においては、これと対応する他方の切刃３１にニッ
ク３２が存在し、それぞれの切刃３１のニック３２間に
おける各小切刃３１ａの切削厚みが全ての部分において
２刃分になり、これらの小切刃３１ａにおける切削抵抗
が部分的に異なるということがなく、これらの小切刃３
１ａの破損が抑制されると共に、切削時におけるビビリ
等の発生も少なくなり、切削騒音が大きくなったり、工
具に疲労破壊が生じるのが抑制されるようになる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明における
転削工具においては、隣り合う切刃に設けられたニック
が一部重なると共に、一方の切刃におけるニック間の小
切刃と対応する位置における他方の切刃に、上記の小切
刃より幅の広いニックが存在するようにしたため、この
転削工具を回転させて、各切刃により被切削物を切削す
るようにした場合、隣り合う切刃において、一方の切刃
におけるニック間の小切刃が他方の切刃におけるニック
の範囲内に位置するため、ニック間における１つの小切
刃において切削厚みが部分的に異なって、切削抵抗が異
なる部分が生じるということがなくなった。
転削工具においては、隣り合う切刃に設けられたニック
が一部重なると共に、一方の切刃におけるニック間の小
切刃と対応する位置における他方の切刃に、上記の小切
刃より幅の広いニックが存在するようにしたため、この
転削工具を回転させて、各切刃により被切削物を切削す
るようにした場合、隣り合う切刃において、一方の切刃
におけるニック間の小切刃が他方の切刃におけるニック
の範囲内に位置するため、ニック間における１つの小切
刃において切削厚みが部分的に異なって、切削抵抗が異
なる部分が生じるということがなくなった。
【００３７】この結果、この発明の転削工具により被切
削物を切削するようにした場合において、小切刃の破損
のが抑制されると共に、切削時におけるビビリ等の発生
も抑制され、切削騒音が大きくなったり、工具に疲労破
壊が生じやすくなるということがなく、安定した切削が
行なえるようになった。
削物を切削するようにした場合において、小切刃の破損
のが抑制されると共に、切削時におけるビビリ等の発生
も抑制され、切削騒音が大きくなったり、工具に疲労破
壊が生じやすくなるということがなく、安定した切削が
行なえるようになった。
【００３８】また、この発明における転削工具におい
て、隣り合う切刃においてニックが重なっている部分の
幅を０．２ｍｍ以下にすると、切削時においてこれらの
切刃のニックが重なる部分に削り残しが生じるおそれが
あるが、このような削り残しか切削時における切り屑の
衝突等によって被切削物からうまく除去されるようにな
り、特に被切削物を荒削りする際には被切削物における
このような削り残りが問題になるということもなかっ
た。
て、隣り合う切刃においてニックが重なっている部分の
幅を０．２ｍｍ以下にすると、切削時においてこれらの
切刃のニックが重なる部分に削り残しが生じるおそれが
あるが、このような削り残しか切削時における切り屑の
衝突等によって被切削物からうまく除去されるようにな
り、特に被切削物を荒削りする際には被切削物における
このような削り残りが問題になるということもなかっ
た。
【図１】各切刃にニックが設けられた従来のエンドミル
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１に示した従来のエンドミルの各切刃におけ
るニックの位置を示した展開図である。
るニックの位置を示した展開図である。
【図３】図２に示したエンドミルの各切刃におけるＡの
部分の状態を示した説明図である。
部分の状態を示した説明図である。
【図４】図２に示したエンドミルの各切刃におけるＢの
部分の状態を示した説明図である。
部分の状態を示した説明図である。
【図５】外周の切刃にニックを設けた従来のテーパリー
マの先端部の説明図である。
マの先端部の説明図である。
【図６】先端の切刃にニックを設けた従来のドリルの先
端部の説明図である。
端部の説明図である。
【図７】この発明の実施形態１に係るエンドミルにおい
て、各切刃にニックを設けた状態を示した展開図であ
る。
て、各切刃にニックを設けた状態を示した展開図であ
る。
【図８】図７に示したエンドミルの各切刃におけるＢの
部分の状態を示した説明図である。
部分の状態を示した説明図である。
【図９】上記の実施形態１におけるエンドミルにおい
て、ニックを設ける位置を変更させた変更例の展開図で
ある。
て、ニックを設ける位置を変更させた変更例の展開図で
ある。
【図１０】上記の実施形態１におけるエンドミルにおい
て、各切刃に設けるニックを切刃に対して直角に設けた
変更例の展開図である。
て、各切刃に設けるニックを切刃に対して直角に設けた
変更例の展開図である。
【図１１】この発明の実施形態２に係るテーパリーマの
先端部の説明図である。
先端部の説明図である。
【図１２】この発明の実施形態３に係るドリルの先端部
の説明図である。
の説明図である。
１０ エンドミル ２０ テーパリーマ ３０ ドリル １１，２１，３１ 切刃 １１ａ，２１ａ，３１ａ 小切刃 １２，２２，３２ ニック ｄ ニックが重複する部分の幅
Claims (2)
- 【請求項１】 ニックが設けられた複数の切刃を有する
転削工具において、隣り合う切刃に設けられたニックが
一部重なると共に、一方の切刃におけるニック間の小切
刃と対応する位置における他方の切刃に、上記の小切刃
より幅の広いニックが存在することを特徴とする転削工
具。 - 【請求項２】 請求項１に記載した転削工具において、
隣り合う切刃においてニックが重なっている部分の幅が
０．２ｍｍ以下であることを特徴とする転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29659696A JPH10138031A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29659696A JPH10138031A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 転削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10138031A true JPH10138031A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=17835604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29659696A Pending JPH10138031A (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10138031A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1741536A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | Purac Biochem BV | Method for comminuting polymeric shaped articles by milling |
| WO2010035870A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP2011189460A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Union Tool Co | 回転切削工具 |
| JP2014097575A (ja) * | 2008-05-30 | 2014-05-29 | Kennametal Inc | エンドミルカッタ |
| DE102013004394A1 (de) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Leitz Gmbh & Co. Kg | Schneidplatte und Fräswerkzeug mit Schneidplatte |
| US20160175944A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Metal Industries Research & Development Centre | Cutting tool with asymmetric structures on cutting teeth |
| WO2016158602A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
| DE102017118738A1 (de) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fräswerkzeug für eine Werkzeugmaschine, Fräsanordnung mit dem Fräswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Kammkäfigs |
| US11865629B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-01-09 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high ramp angle capability |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29659696A patent/JPH10138031A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007003659A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Purac Biochem Bv | Method for comminuting polymeric shaped articles by milling |
| US7762482B2 (en) | 2005-07-06 | 2010-07-27 | Purac Biochem Bv | Method for comminuting polymeric shaped articles by milling |
| EP1741536A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-10 | Purac Biochem BV | Method for comminuting polymeric shaped articles by milling |
| JP2014097575A (ja) * | 2008-05-30 | 2014-05-29 | Kennametal Inc | エンドミルカッタ |
| US9555487B2 (en) | 2008-05-30 | 2017-01-31 | Kennametal Inc. | End mill cutter |
| JP4597270B2 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-12-15 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JPWO2010035870A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2012-02-23 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| US8025465B2 (en) | 2008-09-29 | 2011-09-27 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool and cutting method using the same |
| WO2010035870A1 (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-01 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP2011189460A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Union Tool Co | 回転切削工具 |
| DE102013004394A1 (de) * | 2013-03-13 | 2014-09-18 | Leitz Gmbh & Co. Kg | Schneidplatte und Fräswerkzeug mit Schneidplatte |
| DE102013004394B4 (de) * | 2013-03-13 | 2016-12-22 | Leitz Gmbh & Co. Kg | Schneidplatte und Fräswerkzeug mit Schneidplatte |
| US20160175944A1 (en) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Metal Industries Research & Development Centre | Cutting tool with asymmetric structures on cutting teeth |
| WO2016158602A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
| JP2016190300A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 三菱マテリアル株式会社 | ラフィングエンドミル |
| CN107405700A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-11-28 | 三菱综合材料株式会社 | 粗加工立铣刀 |
| DE102017118738A1 (de) * | 2017-08-17 | 2019-02-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Fräswerkzeug für eine Werkzeugmaschine, Fräsanordnung mit dem Fräswerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines Kammkäfigs |
| US11865629B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-01-09 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high ramp angle capability |
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