JP3483408B2 - 後方押出し方法および同装置 - Google Patents
後方押出し方法および同装置Info
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Description
あって中実ブランク(素材)に軸方向の圧縮力を加えて
コップ状の製品を作る後方押出し方法および同装置に関
するものである。
概略的に示している。
により、固定型側に挿入したブランクBに圧縮力を加え
る所謂パンチ側後方押出し装置を例示している。
れ、図示しないプレスラムにより図18の矢印方向に駆
動されてダイス3内のブランクBを加圧する。
との隙間を後方に流動し、ブランクBの中心に穴が明け
られて有底筒状の製品B´が得られる。
ち抜き工程に回され、底壁が打ち抜かれて無底筒状に形
成される。
られた円筒状のガイドスリーブ4によって直線状態に保
持(撓み、曲がり防止)される。
内において押出しピン1との間でブランクBを挾み込む
受けピンで、成形後、図示しないノックアウトピンによ
りこの受けピン6が押されて製品が固定型外に排出され
る。
対する取付用のシャンク部7と、穴明け加工を行う成形
部8とから成っている。
8aが加工する穴寸法と同寸に設定され、このノーズ以
外の部分(主部)8bは、成形時に図19に示す逃げ
(外周隙間)cを確保してピン1にかかる摩擦抵抗を少
なくために穴寸法よりも小さく設定されている。
は、図示のようにガイドスリーブ4がシャンク部7のみ
に設けられ、実際に穴明け加工を行う部分である肝腎の
成形部8はフリー状態となっている。
がりが生じ易くなる。このため、L/D=3を超える深
穴加工時やΣe=30%以下の細穴加工時に不安定要素
があり、難圧造素材(SUS材、SCM材)の加工がし
難い等、加工限界が低くなるとともに、この限界付近で
製品の同軸度や真直度が悪くなるという問題があった。
カバーしうる長さとし、かつ、成形の進行に伴って後退
させる構成をとることが考えられるが、こうしても成形
部8の外周に大きな隙間が残されるため、所期のピン直
線状態保持作用は得られない。
形部を直線状態に保持して加工限界を上げることができ
る後方押出し方法および同装置を提供するものである。
出し方法)は、可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工する後
方押出し方法において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でC字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を先
端部までカバーし、かつ成形部を直線状態に保持しつつ
軸方向にスライドしうる状態で同ピン径方向から取付
け、このガイドスリーブを、成形開始時点から、流動す
るブランクにより後退移動させながら押出し成形を行う
ものである。
動型と固定型の一方に押出しピン、他方に受けピンがそ
れぞれ設けられ、上記押出しピンは、穴明け加工を行う
成形部の先端部以外の部分が加工する穴径寸法よりも小
さく設定され、中実のブランクを上記押出しピンと受け
ピンとの間に挾み込み、同ブランクに軸方向の圧縮力を
加えることによって穴明け加工するように構成された後
方押出し装置において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でC字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を直
線状態に保持しつつ軸方向にスライドしうる状態で同ピ
ン径方向から取付け、かつ、このガイドスリーブを、
押出し開始時点に成形部を先端部までカバーし、かつ
前記ブランクに当接する前進位置に保持し、 押出し
完了後、ブランクの後方流動部分に押されて到達した後
退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作手段を具備
するものである。
て、スリーブ操作手段として、ガイドスリーブを前進位
置に向けて付勢するバネを用いたものである。
状、または有端リング状でC字形に開口可能な形状とし
て押出しピンの成形部に取付け、同スリーブを成形の進
行に伴って後退させるため、成形中、ガイドスリーブに
よって成形部を直線状態に保持することができる。
ドスリーブは、成形後、スリーブ操作手段(請求項3で
はバネ)により、後退位置から成形開始前の前進位置ま
で自動的に戻され、次の成形に備える。
の成形部の撓みや曲がりを抑えることができるため、加
工できる穴の深さ、細さ、素材の種類の限界を上げるこ
とができる。
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。
によって説明する。
側加工方式をとる後方押出し装置に適用した場合を例に
とっている。
の押出しピン11が取付けられたピンホルダー、13は
このピンホルダー12を後方から支える受圧板で、この
受圧板13のさらに後方に受圧筒14、加圧筒15がそ
れぞれ軸方向に相接して設けられ、図示しないプレスラ
ムの駆動力が加圧筒15、受圧筒14、受圧板13、ピ
ンホルダー12を介して押出しピン11に加えられる。
の前端開口部に設けられたガイド板、18はハウジン
グ、19は外周補強リングである。
出しピン1と同様にシャンク部20と成形部21とから
成り、成形部21のノーズ21aが加工する穴寸法と同
じ寸法に、主部21bがこれよりも小さい寸法に設定さ
れている。
外周に、成形部21を直線状態に保持してその撓みや曲
がりを防止するためのガイドスリーブ22が軸方向にス
ライド可能に設けられている。
を含む成形部21のほぼ前半部をカバーしうる長さと、
成形部主部21bとほぼ等しい内径寸法を備えた鍔付き
の円筒状に形成されている。
うに一対の鍔付き半円筒状のスリーブ片22a,22a
から成り、成形部21に径方向から嵌め込まれた状態で
接合され、ガイド板17によって円筒状に保持される。
21のノーズ21aが嵌まり込む座ぐり部22bが設け
られている。
成形部21の外周に、一対のリング片23a,23a
(図5参照)から成る2つ割り状の補助支持リング23
が径方向から嵌め込まれて軸方向にスライド可能に取付
けられている。
6によってリング状に保持され、ガイドスリーブ22に
よって支持されない成形部21の後方突出部分がこの補
助支持リング23によって支持される。
間には、複数本の操作ピン24…と、この操作ピン24
…の後端を受け止める支持ブロック25と、この支持ブ
ロック25を弾性的に支持するピン操作手段としてのバ
ネ26が設けられ、これらによって補助支持リング23
が弾性的に支持されている。
受けピン28がシュリンクリング29にガイドされて軸
方向スライド可能に設けられている。
にかかる軸方向荷重を支持する受圧筒30が設けられる
とともに、この受圧筒30内に、図示しないエジェクタ
によってダイス27側に押されるノックアウトピン31
が設けられ、成形後、このノックアウトピン31により
受けピン28が押されて製品が型外に排出される。32
はダイスベースである。
33によってダイス27の入口に保持される。
が開くと同時に、図2に示すようにブランクBがダイス
27内に押し込まれて受けピン28に支持され、この状
態から可動型がさらに前進して成形が行われる。
を受けることによって周壁部分が押出しピン11とダイ
ス27との間の隙間を可動型側に流動し、このブランク
流動部分により、ガイドスリーブ22が成形の進行に伴
って固定型外に自動的に押出されて図3に示すように成
形が完了する。
の穴明け加工を行う成形部21を、成形開始時点から完
了時点までガイドスリーブ22によって直線状態に保持
することができるため、成形時のこの成形部21の撓み
や曲がりを抑えることができる。
材の種類の限界を上げることができる。たとえば、加工
できる穴深さでは、従来のL/D=3をL/D=10以
上に伸ばすことができ、細穴加工ではΣe=30%以下
の加工が可能となる。
とから、製品の同軸度、真直度を高めることができる。
部分(ガイドスリーブ22によって支持されない部分)
を補助支持リング23によって支持するため、この部分
の撓みや曲がりをも防止することができる。
せた状態を示し、この可動型の後退に伴ってガイドスリ
ーブ22がバネ26の力によって元の、成形部21の前
半部分をカバーする状態に自動復帰する。
後、ノックアウトピン31によって受けピン28が型入
口側に押され、製品B´が型外に排出される。
れた所謂ダイス側加工方式をとる後方押出し装置に適用
した場合を示している。
了時点の状態、図8は成形完了後に可動型を後退させた
状態、図9は製品B´を固定型外に排出した状態をそれ
ぞれ示している。
施形態のガイド板17に対応するガイド部材、35はピ
ンホルダー、36はガイド部材34とピンホルダー35
との間に設けられたバネ、37,37はノックアウトピ
ン、38はノックアウトピン支持体である。
8、ノックアウトピン37、補助支持リング23を介し
てガイドスリーブ22を弾性的に支持するスリーブ操作
手段としてのバネ、40はエジェクタピン、41はエジ
ェクタである。
受けピン28が取付けられた受けピンホルダー、43は
受けピン荷重を支持する受圧体、44はこの受圧体43
の背後に設けられた受圧ピン、45はこの受圧ピン44
をガイドするガイド板、46は受圧軸で、受けピン28
に加わる荷重が最終的にこの受圧軸46によって支持さ
れる。
置そのものは公知であるため、この実施形態において、
要部以外の装置構成および作用についての細かな説明は
省略する。
施形態の装置と基本的に同じで、固定型側に設けられた
押出しピン11における成形部21の前半部がガイドス
リーブ22によって直線状態に保持される。
持リング23によって支持され、成形中、この二個所で
の支持作用により成形部21が直線状態に保持されて撓
みや曲がりを防止される。
実施形態同様、加工限界を上げ、同軸度および真直度を
向上させることができる。
グ23がガイドスリーブ22の直後部で同スリーブ22
と終始一体に移動する構成をとったが、第3実施形態で
は、同リング23が、成形開始時点でガイドスリーブ2
2から後方に離間した位置でピン後方突出部分のほぼ中
央部を支持し、成形の進行(突出部分の減少)に伴って
ガイドスリーブ22に接近する構成をとっている。
工方式の後方押出し装置を適用対象として例示している
が、以下の構成はパンチ側加工方式の装置にも適用する
ことができる。
2に対して後方に離間した位置で押出しピン成形部21
の後半部に嵌め込まれ、外周リング16の内面にガイド
されて軸方向にスライドしうるようになっている。
けられ、この段部16aによって補助支持リング23の
前限位置が決められ、成形前におけるガイドスリーブ2
2との間隔が保たれる。
いて、成形部21にリング保持手段としてのOリング4
7,48が、摩擦力によって成形部21と一体移動しう
る状態で嵌着され、補助支持リング23がこのOリング
47,48を介して押出しピン11にこれと一体移動可
能に連結されている。
リング23を貫通し、その先端がガイドスリーブ22に
直接当接している。
材、50はこのガイド部材49の外周に設けられた補強
リング、51はピンホルダー35の背後に設けられた受
圧板、52はこの受圧板51の後方に設けられた支持ピ
ンである。
1、ピンホルダー35を介して押出しピン11を弾性的
に支持するスリーブ操作手段としてのバネである。
ットされた状態を示している。このとき、補助支持リン
グ23は前限位置にあり、ガイドスリーブ22の後方で
ピン成形部21における後方突出部分のほぼ中央部を支
持している。
れ、押出しピン11のノーズに当接した状態を示してい
る。
とガイドスリーブ22が同時に後退し、同時に補助支持
リング23も押出しピン11と一体に後退移動する。
に伴いガイドスリーブ22のみがブランクBに押されて
後退して補助支持リング23に接近し、図12に示すよ
うに成形途中で同リング23に当接する。
助支持リング23はガイドスリーブ22に押されて同ス
リーブ22と一体に後退移動する。
はノックアウトピン37により、押出しピン11はバネ
53によりそれぞれ押されて一体に前進移動し、製品B
´を排出して原位置に戻る。
8によって押出しピン11と一体に前進移動し、図10
の原位置に復帰する。
途中まで、押出しピン成形部21の後方突出部分の中間
部を支持することができる。このため、とくに押出しピ
ン11として深穴加工用の長いもの、あるいは細穴加工
用の細いものが用いられる場合に、同ピン11の撓み、
曲がりを効果的に防止でき、加工限界をより一層上げ、
同軸度、真直度を一層高めることが可能となる。
補助支持リング23を押出しピン11と一体移動可能に
連結する手段として、Oリング47,48に変えてバネ
54を用いた構成をとっている。
受圧板51を貫通する状態で受圧板13と補助支持リン
グ23との間に設けられている。55はこのバネ54の
内側に位置する状態で補助支持リング23に取付けられ
たバネガイドである。
た状態を示し、このとき補助支持リング23はバネ54
に押されて段部16aに当接した前限位置にある。
6に示す成形完了まで、ピン成形部21における後方突
出部分の中間部に位置し、同部分を支持し続ける。
態と基本的に同様の作用効果を得ることができる。
りに限らず、3つもしくはそれ以上に分割してもよい。
あるいは、このような割り構造でなく、図17に示すよ
うに一個所に切れ目を備えた有端リング状に形成し、同
図仮想線で示すようにC字形に開いて押出しピン成形部
21に嵌め込むようにしてもよい。
ドスリーブを複数割り状、または有端リング状でC字形
に開口可能な形状として押出しピンの成形部に取付け、
同スリーブを成形の進行に伴って後退させるため、成形
中、実際に穴明け加工を行う部分である成形部を直線状
態に保持することができる。
りを抑えることができるため、加工できる穴の深さ、細
さ、素材の種類の限界を上げ、従来では無理とされてい
た深さおよび細さの穴明け加工、それに難圧造素材の穴
明け加工が可能となる。
ことにより、製品の同軸度、真直度を高めることができ
る。
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
図である。
スリーブ、補助支持リングの分解斜視図である。
のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
図である。
ある。
置のブランク挿入前の状態を示す断面図である。
る。
る。
である。
置の成形開始前の状態を示す断面図である。
ある。
示す断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工する後
方押出し方法において、上記押出しピンにおける成形部
の外周に、複数割り状、または有端リング状でC字形に
開口可能な形状を備えたガイドスリーブを、成形部を先
端部までカバーし、かつ成形部を直線状態に保持しつつ
軸方向にスライドしうる状態で同ピン径方向から取付
け、このガイドスリーブを、成形開始時点から、流動す
るブランクにより後退移動させながら押出し成形を行う
ことを特徴とする後方押出し方法。 - 【請求項2】 可動型と固定型の一方に押出しピン、他
方に受けピンがそれぞれ設けられ、上記押出しピンは、
穴明け加工を行う成形部の先端部以外の部分が加工する
穴径寸法よりも小さく設定され、中実のブランクを上記
押出しピンと受けピンとの間に挾み込み、同ブランクに
軸方向の圧縮力を加えることによって穴明け加工するよ
うに構成された後方押出し装置において、上記押出しピ
ンにおける成形部の外周に、複数割り状、または有端リ
ング状でC字形に開口可能な形状を備えたガイドスリー
ブを、成形部を直線状態に保持しつつ軸方向にスライド
しうる状態で同ピン径方向から取付け、かつ、このガイ
ドスリーブを、 押出し開始時点に成形部を先端部までカバーし、か
つ前記ブランクに当接する前進位置に保持し、 押出し完了後、ブランクの後方流動部分に押されて
到達した後退位置から上記前進位置に戻すスリーブ操作
手段を具備することを特徴とする後方押出し装置。 - 【請求項3】 スリーブ操作手段として、ガイドスリー
ブを前進位置に向けて付勢するバネを用いたことを特徴
とする請求項2記載の後方押出し装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP30515996A JP3483408B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 後方押出し方法および同装置 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JPH10146637A JPH10146637A (ja) | 1998-06-02 |
JP3483408B2 true JP3483408B2 (ja) | 2004-01-06 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP30515996A Expired - Fee Related JP3483408B2 (ja) | 1996-11-15 | 1996-11-15 | 後方押出し方法および同装置 |
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KR100808993B1 (ko) | 2006-11-24 | 2008-03-05 | 주식회사 프론텍 | 너트 제작용 금형 장치 |
CN104209445A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-17 | 宾科汽车紧固件(昆山)有限公司 | 异形滚花套筒冷镦装置及其生产工艺 |
CN108555093A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-09-21 | 广东惠洁宝电器有限公司 | 新型挤压式成形机 |
CN109261734B (zh) * | 2018-09-13 | 2020-12-01 | 河南科技大学 | 一种za27锌基合金轴套的反挤压生产工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3267500A (en) | 1963-09-18 | 1966-08-23 | Nat Machinery Co | Apparatus for forming hollow articles |
-
1996
- 1996-11-15 JP JP30515996A patent/JP3483408B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3267500A (en) | 1963-09-18 | 1966-08-23 | Nat Machinery Co | Apparatus for forming hollow articles |
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JPH10146637A (ja) | 1998-06-02 |
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