JPH10133402A - 電子写真用感光体 - Google Patents
電子写真用感光体Info
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- JPH10133402A JPH10133402A JP8285020A JP28502096A JPH10133402A JP H10133402 A JPH10133402 A JP H10133402A JP 8285020 A JP8285020 A JP 8285020A JP 28502096 A JP28502096 A JP 28502096A JP H10133402 A JPH10133402 A JP H10133402A
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- Japan
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- phthalocyanine
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- triazine
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- photoconductor
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/06—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being organic
- G03G5/0664—Dyes
- G03G5/0696—Phthalocyanines
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/06—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor characterised by the photoconductive material being organic
- G03G5/07—Polymeric photoconductive materials
- G03G5/075—Polymeric photoconductive materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G5/076—Polymeric photoconductive materials obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds having a photoconductive moiety in the polymer backbone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子写真特性、特に保持率に優れた電子写真
用感光体を提供する。 【解決手段】 導電性基体上に感光層を有し、該感光層
が光導電材料として、少なくともフタロシアニン化合物
を含有する電子写真用感光体において、フタロシアニン
化合物を含有する層における、該フタロシアニン化合物
を除くｏ−フタロニトリルの重合物の含有量がフタロシ
アニン化合物１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２０
０ｍｍｏｌ以下である。
用感光体を提供する。 【解決手段】 導電性基体上に感光層を有し、該感光層
が光導電材料として、少なくともフタロシアニン化合物
を含有する電子写真用感光体において、フタロシアニン
化合物を含有する層における、該フタロシアニン化合物
を除くｏ−フタロニトリルの重合物の含有量がフタロシ
アニン化合物１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２０
０ｍｍｏｌ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式のプリ
ンター、複写機、ファクシミリなどに用いられる電子写
真用感光体に関し、詳しくは、感光層における光導電材
料の改良により優れた保持率を有する電子写真用感光体
感に関する。
ンター、複写機、ファクシミリなどに用いられる電子写
真用感光体に関し、詳しくは、感光層における光導電材
料の改良により優れた保持率を有する電子写真用感光体
感に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真用感光体には暗所で表面電荷を
保持する機能、光を受容して電荷を発生する機能、同じ
く光を受容して電荷を輸送する機能が要求され、一つの
層でこれらの機能を併せ持ったいわゆる単層型感光体
と、主として電荷発生に寄与する層と暗所での表面電荷
の保持および光受容時の電荷輸送に寄与する層とに機能
分離した層を積層したいわゆる積層型感光体がある。
保持する機能、光を受容して電荷を発生する機能、同じ
く光を受容して電荷を輸送する機能が要求され、一つの
層でこれらの機能を併せ持ったいわゆる単層型感光体
と、主として電荷発生に寄与する層と暗所での表面電荷
の保持および光受容時の電荷輸送に寄与する層とに機能
分離した層を積層したいわゆる積層型感光体がある。
【０００３】これらの電子写真用感光体を用いた電子写
真法による画像形成には、例えば、カールソン方式が適
用される。この方式での画像形成は暗所での感光体への
コロナ放電による帯電、帯電された感光体表面上への原
稿の文字や絵などの静電潜像の形成、形成された静電潜
像のトナーによる現像、現像されたトナー像の紙などの
支持体への転写定着により行われ、トナー像転写後の感
光体は除電、残留トナーの除去、光除電などを行った
後、再使用に供される。
真法による画像形成には、例えば、カールソン方式が適
用される。この方式での画像形成は暗所での感光体への
コロナ放電による帯電、帯電された感光体表面上への原
稿の文字や絵などの静電潜像の形成、形成された静電潜
像のトナーによる現像、現像されたトナー像の紙などの
支持体への転写定着により行われ、トナー像転写後の感
光体は除電、残留トナーの除去、光除電などを行った
後、再使用に供される。
【０００４】従来より、上述の電子写真用感光体の感光
材料としてはセレン、セレン合金、酸化亜鉛あるいは硫
化カドミウムなどの無機光導電性物質を樹脂結着剤中に
分散させたものの他に、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセン、フタロシアニン化合物ま
たはビスアゾ化合物などの有機光導電性物質を樹脂結着
剤中に分散させたもの、あるいは真空蒸着させたものな
どが利用されている。
材料としてはセレン、セレン合金、酸化亜鉛あるいは硫
化カドミウムなどの無機光導電性物質を樹脂結着剤中に
分散させたものの他に、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、ポリビニルアントラセン、フタロシアニン化合物ま
たはビスアゾ化合物などの有機光導電性物質を樹脂結着
剤中に分散させたもの、あるいは真空蒸着させたものな
どが利用されている。
【０００５】一方、かかる有機光導電性物質のうち、フ
タロシアニン化合物の精製について種々検討がなされて
きている。特に、ｏ−フタロニトリルの重合物であるフ
タロシアニン化合物以外のｏ−フタロニトリルの重合物
（以下このような重合物を「フタロニトリル重合物」と
略称する）として、三量体である２，４，６−トリス
（２’−シアノフェニル）−１，３，５−トリアジン
（以下この化合物をトリアジンと略称する）が以下の文
献に記載されている。・ R. P. Linstead, et al., J. Chem. Soc., 1025(1934)・ C. E. Dent, et al., ibid., 715(1938)・ S. D. Ross, et al., J. Am. Chem. Soc., 72, 3302(1
950)・ W. G. Toland, et al., 米国特許第3,060,179号・ L. J. E. Hofer, et al., U. S., Bur. Mines. Bull.,
613, 59(1963)・ H. F. Shurvell, Spectrochim. Acta, 21(12), 2141(1
965)・ P. J. Brach, et al., J. Heterocycl. Chem., 7(6),
1403(1970)・ B. A. Zhubanov, et al., Vysokomol. Soedin., Ser.
B, 16(4), 281(1974)・ A. W. Snow, et al., Macromorecules, 17(8), 1614(1
984)
タロシアニン化合物の精製について種々検討がなされて
きている。特に、ｏ−フタロニトリルの重合物であるフ
タロシアニン化合物以外のｏ−フタロニトリルの重合物
（以下このような重合物を「フタロニトリル重合物」と
略称する）として、三量体である２，４，６−トリス
（２’−シアノフェニル）−１，３，５−トリアジン
（以下この化合物をトリアジンと略称する）が以下の文
献に記載されている。・ R. P. Linstead, et al., J. Chem. Soc., 1025(1934)・ C. E. Dent, et al., ibid., 715(1938)・ S. D. Ross, et al., J. Am. Chem. Soc., 72, 3302(1
950)・ W. G. Toland, et al., 米国特許第3,060,179号・ L. J. E. Hofer, et al., U. S., Bur. Mines. Bull.,
613, 59(1963)・ H. F. Shurvell, Spectrochim. Acta, 21(12), 2141(1
965)・ P. J. Brach, et al., J. Heterocycl. Chem., 7(6),
1403(1970)・ B. A. Zhubanov, et al., Vysokomol. Soedin., Ser.
B, 16(4), 281(1974)・ A. W. Snow, et al., Macromorecules, 17(8), 1614(1
984)
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、フタロ
シアニン化合物を電子写真用感光体の感光材料として用
いることは公知であり、またの精製についても種々検討
されてきているが、ｏ−フタロニトリルの重合による生
成物のうち、電子写真用感光体の特性に関係する物質が
必ずしも明確になっていないのが現状であった。即ち、
フタロシアニン化合物の種々の精製法やフタロニトリル
重合物の種々の検討例が提示されてきているが、フタロ
シアニン化合物の合成に伴う物質と電子写真特性、特に
保持率との関係が必ずしも明確ではなかった。
シアニン化合物を電子写真用感光体の感光材料として用
いることは公知であり、またの精製についても種々検討
されてきているが、ｏ−フタロニトリルの重合による生
成物のうち、電子写真用感光体の特性に関係する物質が
必ずしも明確になっていないのが現状であった。即ち、
フタロシアニン化合物の種々の精製法やフタロニトリル
重合物の種々の検討例が提示されてきているが、フタロ
シアニン化合物の合成に伴う物質と電子写真特性、特に
保持率との関係が必ずしも明確ではなかった。
【０００７】そこで本発明の目的は、かかる関係を明確
にし、電子写真特性、特に保持率に優れた電子写真用感
光体を提供することにある。
にし、電子写真特性、特に保持率に優れた電子写真用感
光体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、感光層においてフタロ
シアニン化合物を含有する層におけるフタロニトリル重
合物の含有量を特定範囲内にしたところ、保持率が大幅
に上昇することを見出し、本発明を完成するに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、感光層においてフタロ
シアニン化合物を含有する層におけるフタロニトリル重
合物の含有量を特定範囲内にしたところ、保持率が大幅
に上昇することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、本発明の電子写真用感光体は、導電
性基体上に感光層を有し、該感光層が光導電材料とし
て、少なくともフタロシアニン化合物を含有する電子写
真用感光体において、フタロシアニン化合物を含有する
層における、該フタロシアニン化合物を除くｏ−フタロ
ニトリルの重合物の含有量がフタロシアニン化合物１ｍ
ｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２００ｍｍｏｌ以下で
あることを特徴とするものである。
性基体上に感光層を有し、該感光層が光導電材料とし
て、少なくともフタロシアニン化合物を含有する電子写
真用感光体において、フタロシアニン化合物を含有する
層における、該フタロシアニン化合物を除くｏ−フタロ
ニトリルの重合物の含有量がフタロシアニン化合物１ｍ
ｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２００ｍｍｏｌ以下で
あることを特徴とするものである。
【００１０】なお、本発明の電子写真用感光体における
前記感光層は、単層型および積層型の双方を含むもので
あり、いずれかに限定されるものではない。
前記感光層は、単層型および積層型の双方を含むもので
あり、いずれかに限定されるものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の感光体の具体的構
成を図面に基づいて説明する。電子写真用感光体には、
所謂負帯電積層型感光体と、正帯電積層型感光体と、正
帯電単層型感光体とがあり、以下に負帯電積層型感光体
を例にとり具体的に説明するが、フタロニトリル重合物
に関する以外の、感光体の形成もしくは製造等のための
成分、方法等は公知の物質、方法等から適宜好適なもの
を選択することができる。
成を図面に基づいて説明する。電子写真用感光体には、
所謂負帯電積層型感光体と、正帯電積層型感光体と、正
帯電単層型感光体とがあり、以下に負帯電積層型感光体
を例にとり具体的に説明するが、フタロニトリル重合物
に関する以外の、感光体の形成もしくは製造等のための
成分、方法等は公知の物質、方法等から適宜好適なもの
を選択することができる。
【００１２】負帯電積層型感光体では、導電性基体上に
積層された下引層上にさらに感光層が積層されている。
かかる感光層は電荷発生層上に電荷輸送層が積層されて
なり、電荷発生層と電荷輸送層とに分離した機能分離型
である。
積層された下引層上にさらに感光層が積層されている。
かかる感光層は電荷発生層上に電荷輸送層が積層されて
なり、電荷発生層と電荷輸送層とに分離した機能分離型
である。
【００１３】導電性基体は感光体の電極としての役目と
同時に他の各層の支持体としての役目も持っており、円
筒状、板状、フィルム状のいずれでもよく、材質的には
アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルなどの金属、あ
るいはガラス、樹脂などの上に導電処理を施したもので
もよい。
同時に他の各層の支持体としての役目も持っており、円
筒状、板状、フィルム状のいずれでもよく、材質的には
アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルなどの金属、あ
るいはガラス、樹脂などの上に導電処理を施したもので
もよい。
【００１４】下引層には、アルコール可溶ポリアミド、
溶剤可溶芳香族ポリアミド、熱硬化型ウレタン樹脂など
を用いることができる。アルコール可溶ポリアミドとし
ては、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１２、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２などの共重合
化合物や、Ｎ−アルキル変性またはＮ−アルコキシアル
キル変性ナイロンなどが好ましい。これらの具体的な化
合物として、アラミンＣＭ８０００（東レ（株）製、６
／６６／６１０／１２共重合ナイロン）、エルバマイド
９０６１（デュポン・ジャパン（株）製、６／６６／６
１２共重合ナイロン）、ダイアミドＴ−１７０（ダイセ
ル−ヒュルツ（株）製、ナイロン１２主体共重合ナイロ
ン）などを挙げることができる。
溶剤可溶芳香族ポリアミド、熱硬化型ウレタン樹脂など
を用いることができる。アルコール可溶ポリアミドとし
ては、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１２、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２などの共重合
化合物や、Ｎ−アルキル変性またはＮ−アルコキシアル
キル変性ナイロンなどが好ましい。これらの具体的な化
合物として、アラミンＣＭ８０００（東レ（株）製、６
／６６／６１０／１２共重合ナイロン）、エルバマイド
９０６１（デュポン・ジャパン（株）製、６／６６／６
１２共重合ナイロン）、ダイアミドＴ−１７０（ダイセ
ル−ヒュルツ（株）製、ナイロン１２主体共重合ナイロ
ン）などを挙げることができる。
【００１５】更に、下引層にはＴｉＯ２、アルミナ、炭
酸カルシウム、シリカ等の無機微粉末を添加することが
できる。
酸カルシウム、シリカ等の無機微粉末を添加することが
できる。
【００１６】電荷発生層は有機光導電性物質を真空蒸着
するか、または有機光導電性物質の粒子を樹脂結着剤中
に分散させた材料を塗布して形成され、光を受容して電
荷を発生する。電荷発生層は、その電荷発生効率が高い
ことと同時に発生した電荷の電荷輸送層への注入性が重
要で、電場依存性が少なく低電場でも注入の良いことが
望ましい。
するか、または有機光導電性物質の粒子を樹脂結着剤中
に分散させた材料を塗布して形成され、光を受容して電
荷を発生する。電荷発生層は、その電荷発生効率が高い
ことと同時に発生した電荷の電荷輸送層への注入性が重
要で、電場依存性が少なく低電場でも注入の良いことが
望ましい。
【００１７】本発明においては、電荷発生物質として、
少なくともフタロシアニン化合物が含まれている必要が
あるが、他の電荷発生物質、例えば各種アゾ、キノン、
インジゴ、シアニン、スクアリリウム、アズレニウム化
合物などの顔料や染料を併用することもできる。また、
本発明においては、かかる電荷発生層におけるフタロニ
トリル重合物の含有量は、フタロシアニン化合物１ｍｏ
ｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２００ｍｍｏｌ以下、好
ましくは２００ｎｍｏｌ以上１０ｍｍｏｌ以下とする。
このようにすることで保持率が大幅に上昇する作用メカ
ニズムは必ずしも明確ではないが、以下のように考える
ことができる。即ち、フタロニトリル重合物の含有量が
１００ｎｍｏｌ未満ではフタロシアニン化合物が純粋過
ぎて結晶が成長し過ぎるか、もしくは分散性が低下して
保持率低下の原因となり、一方２００ｍｍｏｌを超える
とフタロシアニン化合物の結晶配列を乱し過ぎるか、も
しくはフタロニトリル重合物そのものの作用により保持
率低下の原因となる。
少なくともフタロシアニン化合物が含まれている必要が
あるが、他の電荷発生物質、例えば各種アゾ、キノン、
インジゴ、シアニン、スクアリリウム、アズレニウム化
合物などの顔料や染料を併用することもできる。また、
本発明においては、かかる電荷発生層におけるフタロニ
トリル重合物の含有量は、フタロシアニン化合物１ｍｏ
ｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２００ｍｍｏｌ以下、好
ましくは２００ｎｍｏｌ以上１０ｍｍｏｌ以下とする。
このようにすることで保持率が大幅に上昇する作用メカ
ニズムは必ずしも明確ではないが、以下のように考える
ことができる。即ち、フタロニトリル重合物の含有量が
１００ｎｍｏｌ未満ではフタロシアニン化合物が純粋過
ぎて結晶が成長し過ぎるか、もしくは分散性が低下して
保持率低下の原因となり、一方２００ｍｍｏｌを超える
とフタロシアニン化合物の結晶配列を乱し過ぎるか、も
しくはフタロニトリル重合物そのものの作用により保持
率低下の原因となる。
【００１８】本発明で使用し得るフタロシアニン化合物
の合成方法は公知であり、例えば、THE PHTHALOCYANINE
S, F. H. Moser, et al., 1983(CRC Press)等に開示さ
れた手法に従い合成することができる。
の合成方法は公知であり、例えば、THE PHTHALOCYANINE
S, F. H. Moser, et al., 1983(CRC Press)等に開示さ
れた手法に従い合成することができる。
【００１９】かかるフタロシアニン化合物は、感度、残
留電位等の電気特性が好適なものとして、好ましくは無
金属フタロシアニン、さらに好ましくはＸ型無金属フタ
ロシアニンがある。
留電位等の電気特性が好適なものとして、好ましくは無
金属フタロシアニン、さらに好ましくはＸ型無金属フタ
ロシアニンがある。
【００２０】また、フタロシアニン化合物は、分光感度
が好適であるとの見地からチタニルオキシフタロシアニ
ンであることも好ましく、より好ましくは前記チタニル
オキシフタロシアニンと、フタロニトリル重合物との混
合物がＸ線回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２
°）において、少なくとも２７．３°に回折ピークを有
し、更により好ましくは前記Ｘ線回折スペクトルのブラ
ッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも７．２
°、９．６°、１１．６°、１３．４°、１４．９°、
１８．３°、２３．６°、２４．１°および２７．３°
に回折ピークを有し、かつ９．６°に最大ピークを有す
る。
が好適であるとの見地からチタニルオキシフタロシアニ
ンであることも好ましく、より好ましくは前記チタニル
オキシフタロシアニンと、フタロニトリル重合物との混
合物がＸ線回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２
°）において、少なくとも２７．３°に回折ピークを有
し、更により好ましくは前記Ｘ線回折スペクトルのブラ
ッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも７．２
°、９．６°、１１．６°、１３．４°、１４．９°、
１８．３°、２３．６°、２４．１°および２７．３°
に回折ピークを有し、かつ９．６°に最大ピークを有す
る。
【００２１】さらに本発明においては、電荷輸送物質に
合わせて注入が好適なものとして、前記フタロシアニン
化合物の中心金属がジルコニウム、バナジウム、ニオ
ブ、ガリウム、インジウム、ゲルマニウムおよびスズか
らなる群から選ばれるものも好適に使用することができ
る。
合わせて注入が好適なものとして、前記フタロシアニン
化合物の中心金属がジルコニウム、バナジウム、ニオ
ブ、ガリウム、インジウム、ゲルマニウムおよびスズか
らなる群から選ばれるものも好適に使用することができ
る。
【００２２】一方、フタロニトリル重合物は種々あり、
例えば、トリアジン環を形成する三量体、五量体、七量
体、九量体および十一量体等を挙げることができる。三
量体については前述の文献等により合成することができ
る。また、三量体を含め、これらの重合物は、フタロシ
アニン化合物の合成時に副生成することが質量分析の結
果から判明した。かかる副生成物はシクロヘキサンに溶
解するので、昇華法やシクロヘキサン精製法により除去
することも容易にできる。尚、本発明においては、合成
時に副生成したフタロニトリル重合物をそのまま用いる
こともできる。
例えば、トリアジン環を形成する三量体、五量体、七量
体、九量体および十一量体等を挙げることができる。三
量体については前述の文献等により合成することができ
る。また、三量体を含め、これらの重合物は、フタロシ
アニン化合物の合成時に副生成することが質量分析の結
果から判明した。かかる副生成物はシクロヘキサンに溶
解するので、昇華法やシクロヘキサン精製法により除去
することも容易にできる。尚、本発明においては、合成
時に副生成したフタロニトリル重合物をそのまま用いる
こともできる。
【００２３】電荷発生層は電荷輸送層が積層されるの
で、その膜厚は電荷発生物質の光吸収係数より決まり、
一般的には５μｍ以下であり、好適には１μｍ以下であ
る。電荷発生層３は電荷発生物質を主体としてこれに電
荷輸送物質などを添加して使用することも可能である。
電荷発生層用の樹脂結着剤としては、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポキ
シ、ポリビニルブチラール、フェノキシ、シリコーン、
メタクリル酸エステルの重合体および共重合体、および
これらのハロゲン化物、シアノエチル化合物などを適宜
組み合わせて使用することが可能である。なお、電荷発
生物質の使用量は、かかる樹脂結着剤１００重量部に対
し、１０〜５０００重量部、好ましくは５０〜１０００
重量部である。
で、その膜厚は電荷発生物質の光吸収係数より決まり、
一般的には５μｍ以下であり、好適には１μｍ以下であ
る。電荷発生層３は電荷発生物質を主体としてこれに電
荷輸送物質などを添加して使用することも可能である。
電荷発生層用の樹脂結着剤としては、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポキ
シ、ポリビニルブチラール、フェノキシ、シリコーン、
メタクリル酸エステルの重合体および共重合体、および
これらのハロゲン化物、シアノエチル化合物などを適宜
組み合わせて使用することが可能である。なお、電荷発
生物質の使用量は、かかる樹脂結着剤１００重量部に対
し、１０〜５０００重量部、好ましくは５０〜１０００
重量部である。
【００２４】電荷輸送層は、樹脂結着剤中に電荷輸送物
質、例えば、各種ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合
物、アミン系化合物およびこれらの誘導体の単独または
組み合わせたものを分散させた材料からなる塗膜であ
り、暗所では絶縁体層として感光体の電荷を保持し、光
受容時には電荷発生層から注入される電荷を輸送する機
能を有する。電荷輸送層用の樹脂結着剤としては、ポリ
カーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、メタクリ
ル酸エステルの重合体および共重合体などが用いられる
が、機械的、化学的および電気的安定性、密着性などの
ほかに電荷輸送物質との相溶性が重要である。電荷輸送
物質の使用量は、樹脂結着剤１００重量部に対し、２０
〜５００重量部、好ましくは３０〜３００重量部であ
る。電荷輸送層の膜厚は実用的に有効な表面電位を維持
するためには３〜５０μｍの範囲が好ましく、より好適
には１５〜４０μｍである。
質、例えば、各種ヒドラゾン系化合物、スチリル系化合
物、アミン系化合物およびこれらの誘導体の単独または
組み合わせたものを分散させた材料からなる塗膜であ
り、暗所では絶縁体層として感光体の電荷を保持し、光
受容時には電荷発生層から注入される電荷を輸送する機
能を有する。電荷輸送層用の樹脂結着剤としては、ポリ
カーボネート、ポリエステル、ポリスチレン、メタクリ
ル酸エステルの重合体および共重合体などが用いられる
が、機械的、化学的および電気的安定性、密着性などの
ほかに電荷輸送物質との相溶性が重要である。電荷輸送
物質の使用量は、樹脂結着剤１００重量部に対し、２０
〜５００重量部、好ましくは３０〜３００重量部であ
る。電荷輸送層の膜厚は実用的に有効な表面電位を維持
するためには３〜５０μｍの範囲が好ましく、より好適
には１５〜４０μｍである。
【００２５】
【実施例】以下に本発明における具体的な実施例を示す
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。実施例１〜１０，比較例１〜４ 実施例１下引層の形成 ポリアミド樹脂（東レ製アミランＣＭ８０００）７０重
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。実施例１〜１０，比較例１〜４ 実施例１下引層の形成 ポリアミド樹脂（東レ製アミランＣＭ８０００）７０重
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
【００２６】電荷発生層の形成 前記文献に従い合成した無金属フタロシアニンをシクロ
ヘキサン（和光純薬工業製）で精製した後真空昇華法に
より精製し、さらに再度シクロヘキサンで精製した後、
乾燥した。この無金属フタロシアニンに、前記文献に従
い合成したトリアジンを該無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１００ｎｍｏｌ添加した。これをボールミル
法により、前記文献に従いＸ型に結晶変態した。このＸ
型無金属フタロシアニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂
（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）１０重量部、ジク
ロロメタン（和光純薬工業製）６８６重量部および１，
２−ジクロロエタン（和光純薬工業製）２９４重量部を
混合し、さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製
した。この電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗
布法により塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発
生層を形成した。
ヘキサン（和光純薬工業製）で精製した後真空昇華法に
より精製し、さらに再度シクロヘキサンで精製した後、
乾燥した。この無金属フタロシアニンに、前記文献に従
い合成したトリアジンを該無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１００ｎｍｏｌ添加した。これをボールミル
法により、前記文献に従いＸ型に結晶変態した。このＸ
型無金属フタロシアニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂
（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）１０重量部、ジク
ロロメタン（和光純薬工業製）６８６重量部および１，
２−ジクロロエタン（和光純薬工業製）２９４重量部を
混合し、さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製
した。この電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗
布法により塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発
生層を形成した。
【００２７】電荷輸送層の形成 ４−（ジフェニルアミノ）ベンズアルデヒド フェニル
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン（試作品）１００重
量部、ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製パンラ
イトＫ−１３００）１００重量部、ジクロロメタン８０
０重量部、シランカップリング剤（信越化学工業（株）
製ＫＰ−３４０）１重量部を混合し、電荷輸送層塗布液
を作製した。この電荷輸送層塗布液を前述した電荷発生
層上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の膜厚が２０μ
ｍの電荷輸送層を形成し、感光体を製造した。
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン（試作品）１００重
量部、ポリカーボネート樹脂（帝人化成（株）製パンラ
イトＫ−１３００）１００重量部、ジクロロメタン８０
０重量部、シランカップリング剤（信越化学工業（株）
製ＫＰ−３４０）１重量部を混合し、電荷輸送層塗布液
を作製した。この電荷輸送層塗布液を前述した電荷発生
層上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の膜厚が２０μ
ｍの電荷輸送層を形成し、感光体を製造した。
【００２８】実施例２ 実施例１のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例１と同
様に感光体を製造した。
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例１と同
様に感光体を製造した。
【００２９】実施例３ 実施例１のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と同様
に感光体を製造した。
ｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と同様
に感光体を製造した。
【００３０】実施例４ 実施例１のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と
同様に感光体を製造した。
【００３１】実施例５ 実施例１のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と
同様に感光体を製造した。
【００３２】実施例６ 実施例１のトリアジン添加後、濃硫酸（関東化学工業
製）でアシッドペースティング処理し、水で洗浄後、乾
燥した以外は、実施例１と同様に感光体を製造した。
製）でアシッドペースティング処理し、水で洗浄後、乾
燥した以外は、実施例１と同様に感光体を製造した。
【００３３】実施例７ 実施例６のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例６と同
様に感光体を製造した。
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例６と同
様に感光体を製造した。
【００３４】実施例８ 実施例６のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と同様
に感光体を製造した。
ｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と同様
に感光体を製造した。
【００３５】実施例９ 実施例６のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と
同様に感光体を製造した。
【００３６】実施例１０ 実施例６のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と
同様に感光体を製造した。
【００３７】比較例１ 実施例１のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例１と同
様に感光体を製造した。
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例１と同
様に感光体を製造した。
【００３８】比較例２ 実施例１のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例１と
同様に感光体を製造した。
【００３９】比較例３ 実施例６のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例６と同
様に感光体を製造した。
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例６と同
様に感光体を製造した。
【００４０】比較例４ 実施例６のトリアジン量を無金属フタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６と
同様に感光体を製造した。
【００４１】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
し、その間の電位の保持率（％）を測定した。得られた
結果を下記の表１に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
し、その間の電位の保持率（％）を測定した。得られた
結果を下記の表１に示す。
【００４２】
【００４３】表１から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【００４４】実施例１１〜２０，比較例５〜８ 実施例１１下引層の形成 ポリアミド樹脂（東レ製アミランＣＭ８０００）７０重
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
【００４５】電荷発生層の形成 反応容器にｏ−フタロジニトリル（東京化成工業製）８
００ｇ、キノリン（関東化学製）１．８リットルを加え
て攪拌した。窒素雰囲気下で四塩化チタン（キシダ化学
製）２９７ｇを滴下し、攪拌した。滴下後、１８０℃で
１５時間加熱、攪拌した。
００ｇ、キノリン（関東化学製）１．８リットルを加え
て攪拌した。窒素雰囲気下で四塩化チタン（キシダ化学
製）２９７ｇを滴下し、攪拌した。滴下後、１８０℃で
１５時間加熱、攪拌した。
【００４６】この反応液を１３０℃まで放冷してから濾
過し、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（関東化学製）３
リットルで洗浄した。このウェットケーキを窒素雰囲気
下、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン１．８リットルで１
６０℃、１時間加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過し
て、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン３リットル、アセト
ン（関東化学製）２リットル、メタノール（関東化学
製）２リットルおよび温水４リットルで順次洗浄した。
過し、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン（関東化学製）３
リットルで洗浄した。このウェットケーキを窒素雰囲気
下、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン１．８リットルで１
６０℃、１時間加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過し
て、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン３リットル、アセト
ン（関東化学製）２リットル、メタノール（関東化学
製）２リットルおよび温水４リットルで順次洗浄した。
【００４７】このようにして得られたチタニルオキシフ
タロシアニンウェットケーキをさらに水４リットル・３
６％塩酸（関東化学製）３６０ｍリットルの希塩酸で８
０℃、１時間加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過し
て、温水４リットルで洗浄した後、乾燥した。
タロシアニンウェットケーキをさらに水４リットル・３
６％塩酸（関東化学製）３６０ｍリットルの希塩酸で８
０℃、１時間加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過し
て、温水４リットルで洗浄した後、乾燥した。
【００４８】これをシクロヘキサン（和光純薬工業製）
で精製した後、真空昇華法により精製し、さらに再度シ
クロヘキサンで精製した後、乾燥した。
で精製した後、真空昇華法により精製し、さらに再度シ
クロヘキサンで精製した後、乾燥した。
【００４９】−５℃の９６％硫酸（関東化学製）４ｋｇ
に、液温が−５℃を超えないように冷却、攪拌しながら
前述の乾燥物２００ｇを加えた。−５℃に保持して１時
間冷却し、攪拌した。水３５リットル・氷５ｋｇに、液
温が１０℃を超えないように冷却、攪拌しながら前述の
硫酸溶液を加えて１時間冷却し、攪拌した。これを濾過
し、温水１０リットルで洗浄した。
に、液温が−５℃を超えないように冷却、攪拌しながら
前述の乾燥物２００ｇを加えた。−５℃に保持して１時
間冷却し、攪拌した。水３５リットル・氷５ｋｇに、液
温が１０℃を超えないように冷却、攪拌しながら前述の
硫酸溶液を加えて１時間冷却し、攪拌した。これを濾過
し、温水１０リットルで洗浄した。
【００５０】これをさらに水１０リットル・３６％塩酸
７７０ｍリットルの希塩酸で８０℃、１時間加熱、攪拌
した。これを放冷し、濾過して、温水１０リットルで洗
浄した後、乾燥した。
７７０ｍリットルの希塩酸で８０℃、１時間加熱、攪拌
した。これを放冷し、濾過して、温水１０リットルで洗
浄した後、乾燥した。
【００５１】これにトリアジンをチタニルオキシフタロ
シアニン１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ添加した。
シアニン１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ添加した。
【００５２】これと水０．５リットルおよびｏ−ジクロ
ロベンゼン（関東化学製）１．５リットルを、直径８ｍ
ｍのジルコニアボール６．６ｋｇを入れたボールミル装
置に入れ、２４時間ミリングした。これをアセトン１．
５リットル、メタノール１．５リットルで取り出し、濾
過し、水１．５リットルで洗浄した後に乾燥した。
ロベンゼン（関東化学製）１．５リットルを、直径８ｍ
ｍのジルコニアボール６．６ｋｇを入れたボールミル装
置に入れ、２４時間ミリングした。これをアセトン１．
５リットル、メタノール１．５リットルで取り出し、濾
過し、水１．５リットルで洗浄した後に乾燥した。
【００５３】このトリアジン含有チタニルオキシフタロ
シアニンのＸ線回折スペクトルをＸ線回折装置（マック
サイエンス製ＭＸＰ１８ＶＡ）を用いて測定した。Ｘ線
回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）におい
て少なくとも７．２°、９．６°、１１．６°、１３．
４°、１４．９°、１８．３°、２３．６°、２４．１
°および２７．３°に明瞭な回折ピークを有し、かつ
９．６°に最大ピークを有した。
シアニンのＸ線回折スペクトルをＸ線回折装置（マック
サイエンス製ＭＸＰ１８ＶＡ）を用いて測定した。Ｘ線
回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）におい
て少なくとも７．２°、９．６°、１１．６°、１３．
４°、１４．９°、１８．３°、２３．６°、２４．１
°および２７．３°に明瞭な回折ピークを有し、かつ
９．６°に最大ピークを有した。
【００５４】このトリアジン含有チタニルオキシフタロ
シアニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン製
ＭＲ−１１０）１０重量部、ジクロロメタン６８６重量
部および１，２−ジクロロエタン２９４重量部を混合
し、さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製し
た。この電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗布
法により塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発生
層を形成した。
シアニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン製
ＭＲ−１１０）１０重量部、ジクロロメタン６８６重量
部および１，２−ジクロロエタン２９４重量部を混合
し、さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製し
た。この電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗布
法により塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発生
層を形成した。
【００５５】電荷輸送層の形成 ４−（ジフェニルアミノ）ベンズアルデヒド フェニル
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成製パンライトＫ−１３０
０）１００重量部、ジクロロメタン８００重量部、シラ
ンカップリング剤（信越化学工業製ＫＰ−３４０）１重
量部を混合し、電荷輸送層塗布液を作製した。この電荷
輸送層塗布液を前述した電荷発生層上に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成
し、感光体を製造した。
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成製パンライトＫ−１３０
０）１００重量部、ジクロロメタン８００重量部、シラ
ンカップリング剤（信越化学工業製ＫＰ−３４０）１重
量部を混合し、電荷輸送層塗布液を作製した。この電荷
輸送層塗布液を前述した電荷発生層上に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成
し、感光体を製造した。
【００５６】実施例１２ 実施例１１のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１０μｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
ニン１０μｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
【００５７】実施例１３ 実施例１１のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例１１と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例１１と同様に感光体を製造した。
【００５８】実施例１４ 実施例１１のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
【００５９】実施例１５ 実施例１１のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
【００６０】実施例１６下引層の形成 ポリアミド樹脂（東レ製アミランＣＭ８０００）７０重
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
【００６１】電荷発生層の形成 反応容器にｏ−フタロジニトリル８００ｇ、キノリン
１．８リットルを加えて攪拌した。窒素雰囲気下、四塩
化チタン２９７ｇを滴下し、攪拌した。滴下後、１８０
℃で１５時間加熱、攪拌した。
１．８リットルを加えて攪拌した。窒素雰囲気下、四塩
化チタン２９７ｇを滴下し、攪拌した。滴下後、１８０
℃で１５時間加熱、攪拌した。
【００６２】この反応液を１３０℃まで放冷してから濾
過し、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン３リットルで洗浄
した。このウェットケーキを窒素雰囲気下、Ｎ−メチル
−２−ピロリジノン１．８リットルで１６０℃、１時間
加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過して、Ｎ−メチル
−２−ピロリジノン３リットル、アセトン２リットル、
メタノール（関東化学製）２リットルおよび温水４リッ
トルで順次洗浄した。
過し、Ｎ−メチル−２−ピロリジノン３リットルで洗浄
した。このウェットケーキを窒素雰囲気下、Ｎ−メチル
−２−ピロリジノン１．８リットルで１６０℃、１時間
加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過して、Ｎ−メチル
−２−ピロリジノン３リットル、アセトン２リットル、
メタノール（関東化学製）２リットルおよび温水４リッ
トルで順次洗浄した。
【００６３】このウェットケーキをさらに水４リットル
・３６％塩酸３６０ｍリットルの希塩酸で８０℃、１時
間加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過して、温水４リ
ットルで洗浄した後、乾燥した。
・３６％塩酸３６０ｍリットルの希塩酸で８０℃、１時
間加熱、攪拌した。これを放冷し、濾過して、温水４リ
ットルで洗浄した後、乾燥した。
【００６４】これをシクロヘキサンで精製した後、真空
昇華法により精製し、さらに再度シクロヘキサンで精製
した後、乾燥した。
昇華法により精製し、さらに再度シクロヘキサンで精製
した後、乾燥した。
【００６５】これにトリアジンをチタニルオキシフタロ
シアニン１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ添加した。
シアニン１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ添加した。
【００６６】−５℃の９６％硫酸４ｋｇに、液温が−５
℃を超えないように冷却し、攪拌しながら、トリアジン
が添加された前述の乾燥物２００ｇを加えた。これを−
５℃に保持して１時間冷却し、攪拌した。水３５リット
ル・氷５ｋｇに、液温が１０℃を超えないように冷却
し、攪拌しながら前述の硫酸溶液を加えて１時間、冷
却、攪拌した。これを濾過して、温水１０リットルで洗
浄した。
℃を超えないように冷却し、攪拌しながら、トリアジン
が添加された前述の乾燥物２００ｇを加えた。これを−
５℃に保持して１時間冷却し、攪拌した。水３５リット
ル・氷５ｋｇに、液温が１０℃を超えないように冷却
し、攪拌しながら前述の硫酸溶液を加えて１時間、冷
却、攪拌した。これを濾過して、温水１０リットルで洗
浄した。
【００６７】これをさらに水１０リットル・３６％塩酸
７７０ｍリットルの希塩酸で８０℃、１時間加熱、攪拌
した。これを放冷し、濾過して、温水１０リットルで洗
浄した後、乾燥した。
７７０ｍリットルの希塩酸で８０℃、１時間加熱、攪拌
した。これを放冷し、濾過して、温水１０リットルで洗
浄した後、乾燥した。
【００６８】これと水０．５リットルおよびｏ−ジクロ
ロベンゼン１．５リットルを、直径８ｍｍのジルコニア
ボール６．６ｋｇを入れたボールミル装置に入れ２４時
間ミリングした。これをアセトン１．５リットル、メタ
ノール１．５リットルで取り出し、濾過して、水１．５
リットルで洗浄した後に乾燥した。
ロベンゼン１．５リットルを、直径８ｍｍのジルコニア
ボール６．６ｋｇを入れたボールミル装置に入れ２４時
間ミリングした。これをアセトン１．５リットル、メタ
ノール１．５リットルで取り出し、濾過して、水１．５
リットルで洗浄した後に乾燥した。
【００６９】このトリアジン含有チタニルオキシフタロ
シアニンのＸ線回折スペクトルをＸ線回折装置（マック
サイエンス製ＭＸＰ１８ＶＡ）を用いて測定した。Ｘ線
回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）におい
て少なくとも７．２°、９．６°、１１．６°、１３．
４°、１４．９°、１８．３°、２３．６°、２４．１
°および２７．３°に明瞭な回折ピークを有し、かつ
９．６°に最大ピークを有した。
シアニンのＸ線回折スペクトルをＸ線回折装置（マック
サイエンス製ＭＸＰ１８ＶＡ）を用いて測定した。Ｘ線
回折スペクトルのブラッグ角（２θ±０．２°）におい
て少なくとも７．２°、９．６°、１１．６°、１３．
４°、１４．９°、１８．３°、２３．６°、２４．１
°および２７．３°に明瞭な回折ピークを有し、かつ
９．６°に最大ピークを有した。
【００７０】このトリアジン含有チタニルオキシフタロ
シアニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン製
ＭＲ−１１０）１０重量部、ジクロロメタン６８６重量
部および１，２−ジクロロエタン２９４重量部を混合
し、さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製し
た。この電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗布
法により塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発生
層を形成した。
シアニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン製
ＭＲ−１１０）１０重量部、ジクロロメタン６８６重量
部および１，２−ジクロロエタン２９４重量部を混合
し、さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製し
た。この電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗布
法により塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発生
層を形成した。
【００７１】電荷輸送層の形成 ４−（ジフェニルアミノ）ベンズアルデヒド フェニル
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成製パンライトＫ−１３０
０）１００重量部、ジクロロメタン８００重量部、シラ
ンカップリング剤（信越化学工業製ＫＰ−３４０）１重
量部を混合し、電荷輸送層塗布液を作製した。この電荷
輸送層塗布液を前述した電荷発生層上に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成
し、感光体を製造した。
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成製パンライトＫ−１３０
０）１００重量部、ジクロロメタン８００重量部、シラ
ンカップリング剤（信越化学工業製ＫＰ−３４０）１重
量部を混合し、電荷輸送層塗布液を作製した。この電荷
輸送層塗布液を前述した電荷発生層上に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成
し、感光体を製造した。
【００７２】実施例１７ 実施例１６のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実
施例１６と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実
施例１６と同様に感光体を製造した。
【００７３】実施例１８ 実施例１６のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例１６と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例１６と同様に感光体を製造した。
【００７４】実施例１９ 実施例１６のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１６と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１６と同様に感光体を製造した。
【００７５】実施例２０ 実施例１６のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１６と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１６と同様に感光体を製造した。
【００７６】比較例５ 実施例１１のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実
施例１１と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実
施例１１と同様に感光体を製造した。
【００７７】比較例６ 実施例１１のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１１と同様に感光体を製造した。
【００７８】比較例７ 実施例１６のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実
施例１６と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実
施例１６と同様に感光体を製造した。
【００７９】比較例８ 実施例１６のトリアジン量をチタニルオキシフタロシア
ニン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１６と同様に感光体を製造した。
ニン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、
実施例１６と同様に感光体を製造した。
【００８０】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表２に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表２に示す。
【００８１】
【００８２】表２から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【００８３】実施例２１〜３０，比較例９〜１２ 実施例２１下引層の形成 ポリアミド樹脂（東レ製アミランＣＭ８０００）７０重
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
量部、メタノール（和光純薬工業製）９３０重量部を混
合し、下引層塗布液を作製した。この下引層塗布液をア
ルミニウム基体上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥後の
膜厚が０．５μｍの下引層を形成した。
【００８４】電荷発生層の形成 常法に従い合成したジルコニウムフタロシアニンをシク
ロヘキサンで精製した後、真空昇華法により精製し、さ
らに再度シクロヘキサンで精製した後、乾燥した。
ロヘキサンで精製した後、真空昇華法により精製し、さ
らに再度シクロヘキサンで精製した後、乾燥した。
【００８５】このジルコニウムフタロシアニンにトリア
ジンをジルコニウムフタロシアニン１ｍｏｌに対して１
００ｎｍｏｌ添加した。
ジンをジルコニウムフタロシアニン１ｍｏｌに対して１
００ｎｍｏｌ添加した。
【００８６】このトリアジン含有ジルコニウムフタロシ
アニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン製Ｍ
Ｒ−１１０）１０重量部、ジクロロメタン６８６重量部
および１，２−ジクロロエタン２９４重量部を混合し、
さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製した。こ
の電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形
成した。
アニン１０重量部、塩化ビニル系樹脂（日本ゼオン製Ｍ
Ｒ−１１０）１０重量部、ジクロロメタン６８６重量部
および１，２−ジクロロエタン２９４重量部を混合し、
さらに超音波分散して電荷発生層塗布液を作製した。こ
の電荷発生層塗布液を前述した下引層に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が０．２μｍの電荷発生層を形
成した。
【００８７】電荷輸送層の形成 ４−（ジフェニルアミノ）ベンズアルデヒド フェニル
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成製パンライトＫ−１３０
０）１００重量部、ジクロロメタン８００重量部、シラ
ンカップリング剤（信越化学工業製ＫＰ−３４０）１重
量部を混合し、電荷輸送層塗布液を作製した。この電荷
輸送層塗布液を前述した電荷発生層上に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成
し、感光体を製造した。
（２−チエニルメチル）ヒドラゾン１００重量部、ポリ
カーボネート樹脂（帝人化成製パンライトＫ−１３０
０）１００重量部、ジクロロメタン８００重量部、シラ
ンカップリング剤（信越化学工業製ＫＰ−３４０）１重
量部を混合し、電荷輸送層塗布液を作製した。この電荷
輸送層塗布液を前述した電荷発生層上に浸漬塗布法によ
り塗布し、乾燥後の膜厚が２０μｍの電荷輸送層を形成
し、感光体を製造した。
【００８８】実施例２２ 実施例２１のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例２１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例２１と同様に感光体を製造した。
【００８９】実施例２３ 実施例２１のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
２１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
２１と同様に感光体を製造した。
【００９０】実施例２４ 実施例２１のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
【００９１】実施例２５ 実施例２１のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
【００９２】実施例２６ 実施例２１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例２１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例２１と同様に感光体を製造した。
【００９３】実施例２７ 実施例２６のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例２６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例２６と同様に感光体を製造した。
【００９４】実施例２８ 実施例２６のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
２６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
２６と同様に感光体を製造した。
【００９５】実施例２９ 実施例２６のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２６と同様に感光体を製造した。
【００９６】実施例３０ 実施例２６のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２６と同様に感光体を製造した。
【００９７】比較例９ 実施例２１のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例２１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例２１と同様に感光体を製造した。
【００９８】比較例１０ 実施例２１のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
【００９９】比較例１１ 実施例２６のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例２６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例２６と同様に感光体を製造した。
【０１００】比較例１２ 実施例２６のトリアジン量をジルコニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例２６と同様に感光体を製造した。
【０１０１】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表３に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表３に示す。
【０１０２】
【０１０３】表３から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０１０４】実施例３１〜４０，比較例１３〜１６ 実施例３１ 実施例２１のジルコニウムフタロシアニンを、常法に従
い合成したバナジウムフタロシアニンに代えた以外は、
実施例２１と同様に感光体を製造した。
い合成したバナジウムフタロシアニンに代えた以外は、
実施例２１と同様に感光体を製造した。
【０１０５】実施例３２ 実施例３１のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
３１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
３１と同様に感光体を製造した。
【０１０６】実施例３３ 実施例３１のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例３
１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例３
１と同様に感光体を製造した。
【０１０７】実施例３４ 実施例３１のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３１と同様に感光体を製造した。
【０１０８】実施例３５ 実施例３１のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３１と同様に感光体を製造した。
【０１０９】実施例３６ 実施例３１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例３１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例３１と同様に感光体を製造した。
【０１１０】実施例３７ 実施例３６のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
３６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
３６と同様に感光体を製造した。
【０１１１】実施例３８ 実施例３６のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例３
６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例３
６と同様に感光体を製造した。
【０１１２】実施例３９ 実施例３６のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３６と同様に感光体を製造した。
【０１１３】実施例４０ 実施例３６のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３６と同様に感光体を製造した。
【０１１４】比較例１３ 実施例３１のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
３１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
３１と同様に感光体を製造した。
【０１１５】比較例１４ 実施例３１のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３１と同様に感光体を製造した。
【０１１６】比較例１５ 実施例３６のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
３６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
３６と同様に感光体を製造した。
【０１１７】比較例１６ 実施例３６のトリアジン量をバナジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例３６と同様に感光体を製造した。
【０１１８】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表４に示す
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表４に示す
【０１１９】
【０１２０】表４から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０１２１】実施例４１〜５０，比較例１７〜２０ 実施例４１ 実施例２１のジルコニウムフタロシアニンを、常法に従
い合成したニオブフタロシアニンに代えた以外は、実施
例２１と同様に感光体を製造した。
い合成したニオブフタロシアニンに代えた以外は、実施
例２１と同様に感光体を製造した。
【０１２２】実施例４２ 実施例４１のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例４１
と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例４１
と同様に感光体を製造した。
【０１２３】実施例４３ 実施例４１のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４１と
同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４１と
同様に感光体を製造した。
【０１２４】実施例４４ 実施例４１のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
１と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
１と同様に感光体を製造した。
【０１２５】実施例４５ 実施例４１のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
１と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
１と同様に感光体を製造した。
【０１２６】実施例４６ 実施例４１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例４１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例４１と同様に感光体を製造した。
【０１２７】実施例４７ 実施例４６のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例４６
と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例４６
と同様に感光体を製造した。
【０１２８】実施例４８ 実施例４６のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４６と
同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４６と
同様に感光体を製造した。
【０１２９】実施例４９ 実施例４６のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
６と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
６と同様に感光体を製造した。
【０１３０】実施例５０ 実施例４６のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
６と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
６と同様に感光体を製造した。
【０１３１】比較例１７ 実施例４１のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例４１
と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例４１
と同様に感光体を製造した。
【０１３２】比較例１８ 実施例４１のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
１と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例４
１と同様に感光体を製造した。
【０１３３】比較例１９ 実施例４６のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例４６
と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例４６
と同様に感光体を製造した。
【０１３４】比較例２０ 実施例４６のトリアジン量をニオブフタロシアニン１ｍ
ｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例３
６と同様に感光体を製造した。
ｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例３
６と同様に感光体を製造した。
【０１３５】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表５に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表５に示す。
【０１３６】
【０１３７】表５から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０１３８】実施例５１〜６０，比較例２１〜２４ 実施例５１ 実施例２１のジルコニウムフタロシアニンを、常法に従
い合成したガリウムフタロシアニンに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
い合成したガリウムフタロシアニンに代えた以外は、実
施例２１と同様に感光体を製造した。
【０１３９】実施例５２ 実施例５１のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例５
１と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例５
１と同様に感光体を製造した。
【０１４０】実施例５３ 実施例５１のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例５１
と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例５１
と同様に感光体を製造した。
【０１４１】実施例５４ 実施例５１のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５１と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５１と同様に感光体を製造した。
【０１４２】実施例５５ 実施例５１のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５１と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５１と同様に感光体を製造した。
【０１４３】実施例５６ 実施例５１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例５１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例５１と同様に感光体を製造した。
【０１４４】実施例５７ 実施例５６のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例５
６と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例５
６と同様に感光体を製造した。
【０１４５】実施例５８ 実施例５６のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例５６
と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例５６
と同様に感光体を製造した。
【０１４６】実施例５９ 実施例５６のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５６と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５６と同様に感光体を製造した。
【０１４７】実施例６０ 実施例５６のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５６と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５６と同様に感光体を製造した。
【０１４８】比較例２１ 実施例５１のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例５
１と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例５
１と同様に感光体を製造した。
【０１４９】比較例２２ 実施例５１のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５１と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５１と同様に感光体を製造した。
【０１５０】比較例２３ 実施例５６のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例５
６と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例５
６と同様に感光体を製造した。
【０１５１】比較例２４ 実施例５６のトリアジン量をガリウムフタロシアニン１
ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５６と同様に感光体を製造した。
ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
５６と同様に感光体を製造した。
【０１５２】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得れらた結
果を下記の表６に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得れらた結
果を下記の表６に示す。
【０１５３】
【０１５４】表６から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０１５５】実施例６１〜７０，比較例２５〜２８ 実施例６１ 実施例２１のジルコニウムフタロシアニンを、常法に従
い合成したインジウムフタロシアニンに代えた以外は、
実施例２１と同様に感光体を製造した。
い合成したインジウムフタロシアニンに代えた以外は、
実施例２１と同様に感光体を製造した。
【０１５６】実施例６２ 実施例６１のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
６１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
６１と同様に感光体を製造した。
【０１５７】実施例６３ 実施例６１のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６
１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６
１と同様に感光体を製造した。
【０１５８】実施例６４ 実施例６１のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６１と同様に感光体を製造した。
【０１５９】実施例６５ 実施例６１のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６１と同様に感光体を製造した。
【０１６０】実施例６６ 実施例６１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例６１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例６１と同様に感光体を製造した。
【０１６１】実施例６７ 実施例６６のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
６６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例
６６と同様に感光体を製造した。
【０１６２】実施例６８ 実施例６６のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６
６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例６
６と同様に感光体を製造した。
【０１６３】実施例６９ 実施例６６のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６６と同様に感光体を製造した。
【０１６４】実施例７０ 実施例６６のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６６と同様に感光体を製造した。
【０１６５】比較例２５ 実施例６１のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
６１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
６１と同様に感光体を製造した。
【０１６６】比較例２６ 実施例６１のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６１と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６１と同様に感光体を製造した。
【０１６７】比較例２７ 実施例６６のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
６６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例
６６と同様に感光体を製造した。
【０１６８】比較例２８ 実施例６６のトリアジン量をインジウムフタロシアニン
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６６と同様に感光体を製造した。
１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施
例６６と同様に感光体を製造した。
【０１６９】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表７に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表７に示す。
【０１７０】
【０１７１】表７から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０１７２】実施例７１〜８０，比較例２９〜３２ 実施例７１ 実施例２１のジルコニウムフタロシアニンを、常法に従
い合成したゲルマニウムフタロシアニンに代えた以外
は、実施例２１と同様に感光体を製造した。
い合成したゲルマニウムフタロシアニンに代えた以外
は、実施例２１と同様に感光体を製造した。
【０１７３】実施例７２ 実施例７１のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例７１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例７１と同様に感光体を製造した。
【０１７４】実施例７３ 実施例７１のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
７１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
７１と同様に感光体を製造した。
【０１７５】実施例７４ 実施例７１のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７１と同様に感光体を製造した。
【０１７６】実施例７５ 実施例７１のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７１と同様に感光体を製造した。
【０１７７】実施例７６ 実施例７１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例７１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例７１と同様に感光体を製造した。
【０１７８】実施例７７ 実施例７６のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例７６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施
例７６と同様に感光体を製造した。
【０１７９】実施例７８ 実施例７６のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
７６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
７６と同様に感光体を製造した。
【０１８０】実施例７９ 実施例７６のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７６と同様に感光体を製造した。
【０１８１】実施例８０ 実施例７６のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７６と同様に感光体を製造した。
【０１８２】比較例２９ 実施例７１のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例７１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例７１と同様に感光体を製造した。
【０１８３】比較例３０ 実施例７１のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７１と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７１と同様に感光体を製造した。
【０１８４】比較例３１ 実施例７６のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例７６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施
例７６と同様に感光体を製造した。
【０１８５】比較例３２ 実施例７６のトリアジン量をゲルマニウムフタロシアニ
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７６と同様に感光体を製造した。
ン１ｍｏｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実
施例７６と同様に感光体を製造した。
【０１８６】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表８に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表８に示す。
【０１８７】
【０１８８】表８から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０１８９】実施例８１〜９０，比較例３３〜３６ 実施例８１ 実施例２１のジルコニウムフタロシアニンを、常法に従
い合成したスズフタロシアニンに代えた以外は、実施例
２１と同様に感光体を製造した。
い合成したスズフタロシアニンに代えた以外は、実施例
２１と同様に感光体を製造した。
【０１９０】実施例８２ 実施例８１のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例８１と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例８１と
同様に感光体を製造した。
【０１９１】実施例８３ 実施例８１のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して １ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して １ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１と
同様に感光体を製造した。
【０１９２】実施例８４ 実施例８１のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１
と同様に感光体を製造した。
ｌに対して１００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１
と同様に感光体を製造した。
【０１９３】実施例８５ 実施例８１のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１
と同様に感光体を製造した。
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１
と同様に感光体を製造した。
【０１９４】実施例８６ 実施例８１のトリアジン添加後、９６％硫酸でアシッド
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例８１と同様に感光体を製造した。
ペースティング処理し、水で洗浄後、乾燥した以外は、
実施例８１と同様に感光体を製造した。
【０１９５】実施例８７ 実施例８６のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例８６と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して１０μｍｏｌに代えた以外は、実施例８６と
同様に感光体を製造した。
【０１９６】実施例８８ 実施例８６のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８６と同
様に感光体を製造した。
ｌに対して１ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８６と同
様に感光体を製造した。
【０１９７】実施例８９ 実施例８６のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して １００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
８６と同様に感光体を製造した。
ｌに対して １００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例
８６と同様に感光体を製造した。
【０１９８】実施例９０ 実施例８６のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８６
と同様に感光体を製造した。
ｌに対して２００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８６
と同様に感光体を製造した。
【０１９９】比較例３３ 実施例８１のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例８１と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例８１と
同様に感光体を製造した。
【０２００】比較例３４ 実施例８１のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１
と同様に感光体を製造した。
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８１
と同様に感光体を製造した。
【０２０１】比較例３５ 実施例８６のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例８６と
同様に感光体を製造した。
ｌに対して５０ｎｍｏｌに代えた以外は、実施例８６と
同様に感光体を製造した。
【０２０２】比較例３６ 実施例８６のトリアジン量をスズフタロシアニン１ｍｏ
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８６
と同様に感光体を製造した。
ｌに対して３００ｍｍｏｌに代えた以外は、実施例８６
と同様に感光体を製造した。
【０２０３】このようにして得られた感光体の電気特性
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表９に示す。
を静電記録紙試験装置（川口電機製作所製ＥＰＡ−８１
００）を用いて測定した。感光体は暗所でコロトロンに
より表面電位−６００Ｖに帯電させ、５秒間暗部に静置
しその間の電位の保持率（％）を測定した。得られた結
果を下記の表９に示す。
【０２０４】
【０２０５】表９から明らかなように、実施例はいずれ
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
も保持率が高く良好であるが、比較例はいずれも実施例
に比し保持率が低いことがわかる。
【０２０６】
【発明の効果】本発明によれば、感光層の光導電材料と
して少なくともフタロシアニン化合物を含有する電子写
真用感光体において、フタロシアニン化合物を含有する
層におけるフタロニトリルの重合物の含有量をフタロシ
アニン化合物１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２０
０ｍｍｏｌ以下にすることにより、保持率に優れた電子
写真用感光体を得ることができる。
して少なくともフタロシアニン化合物を含有する電子写
真用感光体において、フタロシアニン化合物を含有する
層におけるフタロニトリルの重合物の含有量をフタロシ
アニン化合物１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２０
０ｍｍｏｌ以下にすることにより、保持率に優れた電子
写真用感光体を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 服部 芳正 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 導電性基体上に感光層を有し、該感光層
が光導電材料として、少なくともフタロシアニン化合物
を含有する電子写真用感光体において、フタロシアニン
化合物を含有する層における、該フタロシアニン化合物
を除くｏ−フタロニトリルの重合物の含有量がフタロシ
アニン化合物１ｍｏｌに対して１００ｎｍｏｌ以上２０
０ｍｍｏｌ以下であることを特徴とする電子写真用感光
体。 - 【請求項２】 前記フタロシアニン化合物が無金属フタ
ロシアニンである請求項１記載の電子写真用感光体。 - 【請求項３】 前記無金属フタロシアニンがＸ型無金属
フタロシアニンである請求項２記載の電子写真用感光
体。 - 【請求項４】 前記フタロシアニン化合物がチタニルオ
キシフタロシアニンである請求項１記載の電子写真用感
光体。 - 【請求項５】 前記チタニルオキシフタロシアニンと、
該チタニルオキシフタロシアニン化合物を除くｏ−フタ
ロニトリルの重合物との混合物がＸ線回折スペクトルの
ブラッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも２
７．３°に回折ピークを有する請求項４記載の電子写真
用感光体。 - 【請求項６】 前記チタニルオキシフタロシアニンと、
該チタニルオキシフタロシアニン化合物を除くｏ−フタ
ロニトリルの重合物との混合物がＸ線回折スペクトルの
ブラッグ角（２θ±０．２°）において、少なくとも
７．２°、９．６°、１１．６°、１３．４°、１４．
９°、１８．３°、２３．６°、２４．１°および２
７．３°に回折ピークを有し、かつ９．６°に最大ピー
クを有する請求項４記載の電子写真用感光体。 - 【請求項７】 前記フタロシアニン化合物の中心金属が
ジルコニウム、バナジウム、ニオブ、ガリウム、インジ
ウム、ゲルマニウムおよびスズからなる群から選ばれる
請求項１記載の電子写真用感光体。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285020A JPH10133402A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 電子写真用感光体 |
| US08/958,928 US5876889A (en) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Electrophotographic photoconductor |
| CNB971141223A CN1163799C (zh) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | 电子照相的光电导体 |
| DE19747556A DE19747556B4 (de) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial |
| KR1019970055508A KR100444364B1 (ko) | 1996-10-28 | 1997-10-28 | 전자사진감광체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285020A JPH10133402A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 電子写真用感光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10133402A true JPH10133402A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17686122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8285020A Pending JPH10133402A (ja) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | 電子写真用感光体 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5876889A (ja) |
| JP (1) | JPH10133402A (ja) |
| KR (1) | KR100444364B1 (ja) |
| CN (1) | CN1163799C (ja) |
| DE (1) | DE19747556B4 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103207193A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 武汉科技大学 | 双层复合材料的上层材料x射线衍射谱的获取方法 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6245472B1 (en) | 1997-09-12 | 2001-06-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Phthalocyanine compounds, process for production thereof and electrophotographic photosensitive member using the compounds |
| KR100389765B1 (ko) * | 1998-06-15 | 2003-11-14 | 제일모직주식회사 | 프탈로시아닌 조성물 및 이것을 포함하는 전자사진방식의 감광체 |
| JP3453330B2 (ja) | 1999-09-01 | 2003-10-06 | シャープ株式会社 | 電子写真感光体 |
| JP4178698B2 (ja) * | 1999-11-24 | 2008-11-12 | 富士電機デバイステクノロジー株式会社 | 電子写真用感光体およびその製造方法 |
| US6593046B2 (en) | 2000-05-19 | 2003-07-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Photoconductive elements having a polymeric barrier layer |
| US6866977B2 (en) | 2000-05-19 | 2005-03-15 | Eastman Kodak Company | Photoconductive elements having a polymeric barrier layer |
| JP2002055471A (ja) * | 2000-05-31 | 2002-02-20 | Fuji Denki Gazo Device Kk | 電子写真用感光体およびその製造方法 |
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