JPH10128925A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】開封性、ヒートシール性、透明性、すべり性に
優れたヒートシールフィルムを開発する。 【解決手段】基材フィルムの少なくとも一方の表面にエ
チレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９０モル％、
エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位が１
０〜３０モル％であるエチレン−α−オレフィンランダ
ム共重合体１０〜１００重量部とプロピレンに基づく単
量体単位の含量が８０〜９９モル％、プロピレン以外の
α−オレフィンに基づく単量体単位の含量が１〜２０モ
ル％であるポリプロピレン−α−オレフィンランダム共
重合体１０〜１００重量部の特定のポリオレフィン樹脂
層からなる中間層が積層され、さらに該中間層の表面に
ポリエチレンおよび／またはプロピレンに基づく単量体
単位を８５〜９９モル％含むプロピレン系ランダム共重
体からなる外表面層が積層されてなる積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層フィルム、詳
しくは製袋等した場合のヒートシール面の剥離（以下、
開封性と述べる）が良好な積層ヒートシールフィルムに
関する。

【０００２】

【従来の技術】物品をフィルムで包装する際、フィルム
同士をヒートシールすることが行われている。その際、
フィルムとして、ポリプロピレン、ポリエチレンのよう
なポリオレフィン系の熱可塑性樹脂からなるヒートシー
ル層が基材フィルムの表面に積層されたものを使用する
ことが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、こうしたヒ
ートシールによる包装では、フィルム同士の結合部が、
流通時において破れない十分な強度を有していることは
必要であるが、それと同時に手で容易に開封できるとい
う相反する性能が要求される。

【０００４】また、この包装体の開封時に、該結合部が
きれいに剥離できることが要求される。即ち、前記積層
フィルムでは、通常、この結合部を引き剥そうとする
と、糸引きや毛羽立ちが生じ易い。そして、フィルム同
士の溶着界面やヒートシール層の内部でスムーズな剥離
が生じず、結合部は元のフィルム同士に再び分離するこ
となく、開封途中で基材フィルムが引き裂かれてしま
う。

【０００５】こうした現象は、開封時の物品に対する外
観不良につながり商品価値を低下させる。また、この引
き裂かれ部分が起点となって、開封の途中で、フィルム
が大きく破断し、内容物が落下する等の危険性もあっ
た。

【０００６】こうしたことから、上記欠点を解消し、開
封性、ヒートシール性、透明性、すべり性に優れたヒー
トシールフィルムを開発することが望まれていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するため鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定
のポリオレフィン樹脂層からなる中間層とポリエチレ
ン、および／または特定の組成のプロピレン系ランダム
共重合体からなる外表面層とを使用することで、上記課
題が解決できることを見い出し、本発明を完成するに至
った。

【０００８】即ち、本発明は、基材フィルムの少なくと
も一方の表面に、 Ａ）温度上昇溶離分別法による溶出温度２０℃以下の溶
出成分が５０〜８５重量％、２０℃を超え７０℃未満の
溶出成分が５〜３０重量％、７０℃以上の溶出成分が１
０〜４０重量％であるポリオレフィン樹脂層よりなる中
間層が積層されてなり、さらに、該中間層の表面に、 Ｂ）密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であるポリエ
チレン、および／またはプロピレンに基づく単量体単位
を８５〜９９モル％含むプロピレン系ランダム共重合体
からなる外表面層が積層されてなる積層フィルムであ
る。

【０００９】本発明において、中間層を形成するポリオ
レフィン樹脂層は、温度上昇溶離分別法による測定にお
いて、各溶出温度で特定の溶出成分量に溶離される。こ
うした中間層を形成するポリオレフィン樹脂成分として
は、上記溶出要件を満たすポリオレフィン樹脂を単独で
用いても良いが、複数のポリオレフィン樹脂を混合して
該溶出要件を満たすように調整して用いるのが一般的で
ある。

【００１０】使用するポリオレフィン樹脂としては、α
−オレフィンの単独重合体やランダム共重合体、ブロッ
ク共重合体などが挙げられる。α−オレフィンとして
は、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペ
ンテン等の炭素数３〜１２、好ましくは３〜８のものが
好ましい。具体的には、上記単量体の単独重合体やエチ
レンやプロピレンを主成分とするランダム共重合体及び
ブロック共重合体が挙げられる。

【００１１】これらのポリオレフィン樹脂のうち、溶出
温度２０℃以下の溶出成分を多く含む樹脂としては、例
えば、エチレンに基づく単量体単位の含量が４０〜９０
モル％、プロピレンに基づく単量体単位の含量が１０〜
６０モル％であるエチレン−プロピレンランダム共重合
体；プロピレンに基づく単量体単位の含量が４０〜７０
モル％、ブテンに基づく単量体単位が３０〜６０モル％
であるプロピレン−ブテンランダム共重合体等があげら
れる。これらは、開封性、ヒートシール強度、押出加工
性を勘案すると、重量平均分子量が、３〜３５万、好ま
しくは５〜３０万の範囲にあることが良好である。

【００１２】一方、２０℃を超え７０℃未満の溶出成分
や７０℃以上の溶出成分を多く含む樹脂としては、例え
ばα−オレフィンの単独重合体；エチレンに基づく単量
体単位の含量が８０〜９９モル％、エチレン以外のα−
オレフィンに基づく単量体単位が１〜２０モル％である
エチレン−α−オレフィンランダム共重合体；プロピレ
ンに基づく単量体単位の含量が８０〜９９モル％、プロ
ピレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位の含量
が１〜２０モル％であるプロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体等が挙げられる。これらは、透明性、開
封性を勘案すると、重量平均分子量が、５〜５０万、好
ましくは１０〜３５万の範囲にあることが良好である。

【００１３】本発明では、これらの各樹脂のそれぞれの
溶出温度での溶出成分量を勘案し、複数を混合して前記
溶出要件を満たすように調整して用いればよい。

【００１４】ここで、ポリオレフィン樹脂層の溶出温度
２０℃以下の溶出成分は、特に、６０重量％〜８０重量
％であるのが好ましい。溶出温度２０℃以下の溶出成分
が５０重量％より少ない場合は、得られる積層フィルム
の開封性が低下するために好ましくない。溶出温度２０
℃以下の溶出成分が８５重量％より多い場合は、得られ
る積層フィルムの開封性が低下するために好ましくな
い。

【００１５】また、溶出温度２０℃を超え７０℃未満の
溶出成分が５重量％より少ないと透明性が低下するため
好ましくない。この成分量が３０重量％より多いと得ら
れる積層フィルムの開封性が低下するため好ましくな
い。

【００１６】さらに、溶出温度７０℃以上の溶出成分
は、特に、１５重量％〜３０重量％であるのが好まし
い。溶出温度７０℃以上の溶出成分が１０重量％より少
ない場合は、得られる積層フィルムの開封性が低下する
ために好ましくない。この成分量が４０重量％より多い
場合は、得られる積層フィルムの開封性、透明性が低下
するために好ましくない。

【００１７】ポリオレフィン樹脂層のメルトフローレー
ト（以下ＭＦＲと略す）は、製膜性を勘案すると、０．
１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０
分が好適である。

【００１８】本発明において、上記ポリオレフィン樹脂
層として用いられる具体的樹脂組成のうち、最も好適に
使用できるものを挙げれば、 ａ）エチレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９０モ
ル％、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単
位が１０〜３０モル％であるエチレン−α−オレフィン
ランダム共重合体 １００重量部 ｂ）プロピレンに基づく単量体単位の含量が８０〜９９
モル％、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量
体単位の含量が１〜２０モル％であるプロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体 １０〜１００重量部 よりなるものが例示できる。これらのポリオレフィン樹
脂組成物を用いた場合、ヒートシールするに際し、低い
温度で該中間層が溶融して外表面層と共にヒートシール
層を形成するようになり、良好な低温ヒートシール性を
有するものとなる。また、外表面層の平滑性も向上しフ
ィルムのすべり性がより良好なものとなる。その他、製
膜性も良好になる。

【００１９】上記エチレン−α−オレフィンランダム共
重合体はエチレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９
０モル％、好ましくは７３〜８７モル％、エチレン以外
のα−オレフィンに基づく単量体単位が１０〜３０モル
％、好ましくは１３〜２７モル％含有するものである。
エチレンに基づく単量体単位の含量が７０モル％より少
ない場合は、得られる積層フィルムの滑り性が低下する
傾向がある。エチレン含量が９０モル％より多い場合
は、得られる積層フィルムの開封性が低下する傾向があ
る。

【００２０】他のα−オレフィンとしては、プロピレ
ン、１−ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、
メチルペンテン、オクテン等の炭素数３〜１２、好まし
くは３〜８のものが良好である。メルトフローレート
は、製膜性を勘案すると、０．１〜５０ｇ／１０分、好
ましくは０．５〜３０ｇ／１０分が好適である。

【００２１】本発明において、こうしたエチレン−α−
オレフィンランダム共重合体は、前記組成にある公知の
ものから、適宜選定することにより用いることができ
る。また、重合したランダム共重合体を有機過酸化物等
の公知の化合物を用いて、分解させて得たものであって
も良い。

【００２２】一方、前記プロピレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体は、プロピレンに基づく単量体単位を８
０〜９９モル％、好ましくは９０〜９８モル％、プロピ
レン以外のα−オレフィンに基づく単量体単位を１〜２
０モル％、好ましくは２〜１０モル％含有するものであ
る。プロピレンに基づく単量体単位が８０モル％より少
ない場合、得られる積層フィルムの開封性が低下する傾
向がある。この値が９９モル％より多い場合は、透明性
が低下する傾向がある。

【００２３】他のα−オレフィンとしては、エチレン、
１−ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチ
ルペンテン、オクテン等の炭素数２および４〜１２、好
ましくは２および４〜８のものが良好である。メルトフ
ローレートは、製膜性を勘案すると、０．１〜５０ｇ／
１０分、好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分が好適であ
る。また、示差走査熱分析（ＤＳＣ）における主ピーク
は、低温ヒートシール性やすべり性を勘案すると１２０
〜１５０℃、好ましくは１２５〜１４５℃の範囲にある
ことが良好である。

【００２４】本発明において、こうしたプロピレン−α
−オレフィンランダム共重合体は、前記組成にある公知
のものから、適宜選定することにより用いることができ
る。また、重合したランダム共重合体を有機過酸化物等
の公知の化合物を用いて、分解させて得たものであって
も良い。

【００２５】本発明において、かかるエチレン−α−オ
レフィンランダム共重合体とプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体とは、エチレン−α−オレフィンラ
ンダム共重合体１００重量部に対してプロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体が１０〜１００重量部、好
ましくは１５〜８０重量部、さらに好ましくは１５〜５
５重量部を配合させるのが好ましい。それにより、得ら
れるポリオレフィン樹脂組成物は、通常、前記溶出要件
を満たすように調整される。ここで、プロピレン−α−
オレフィンランダム共重合体の配合量が１０重量部より
少ない場合は、ポリオレフィン樹脂組成物の温度上昇溶
離分別法による７０℃以上の溶出成分量が少なくなりす
ぎ、得られる積層フィルムの開封性が低下し易くなる。
他方、プロピレン−α−オレフィンランダム共重合体の
配合量が１００重量部より多い場合は、ポリオレフィン
樹脂組成物の温度上昇溶離分別法による該溶出成分量が
多くなりすぎ、得られる積層フィルムの開封性、透明
性、特に表面層が延伸された場合の開封性が低下し易く
なる。

【００２６】エチレン−α−オレフィンランダム共重合
体とプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体との
混合は、如何なる方法により実施しても良いが、通常は
各共重合体のペレットをミキサー混合するか、各共重合
体のパウダーおよび／またはペレットを加熱溶融状態で
混合した後、押出し混練機により実施するのが良好であ
る。

【００２７】次に、本発明の積層フィルムにおいて、以
上のポリオレフィン樹脂層が、少なくとも一方の片面に
積層される基材フィルムは、如何なる樹脂フィルムであ
っても良いが、好適には成形性を勘案すると、ＤＳＣに
おける主ピークが１２０〜２５０℃、さらに好適には１
３０〜１７０℃の樹脂からなることが好ましい。具体的
には、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテン
等のオレフィンの単独重合体、または共重合体が挙げら
れ、これらの中でポリプロピレンが特に好適である。こ
れらの基材層として使用されうる樹脂は、単独で使用し
てもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

【００２８】基材フィルムに用いるポリプロピレンとし
ては、プロピレンの単独重合体、プロピレンの９０モル
％以上と他のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、
４−メチル−１−ペンテン等の１種以上の１０モル％以
下とのランダム共重合体、またはブロック共重合体を一
般に使用することができる。ＭＦＲは、製膜性を勘案す
れば０．５〜２０ｇ／１０分の範囲であることが好適で
ある。なお、本発明において、基材フィルムは、複層フ
ィルム、例えばこれらのポリプロピレンフィルムに回収
樹脂層、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、シリカ蒸着等のガスバリア
層等を中間層として積層した複層フィルムであっても良
い。

【００２９】本発明では、以上の積層フィルムにおい
て、上記ポリオレフィン樹脂層の表面に、さらに、密度
が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であるポリエチレン、
および／またはプロピレンに基づく単量体単位を８５〜
９９モル％含むプロピレン系ランダム共重合体からなる
外表面層が積層されている。この外表面層は、本発明の
積層フィルムをヒートシールフィルムとして用いた際に
は、単独、或いは前記ポリオレフィン樹脂層と共に溶融
してヒートシール層として作用する。また、この層が外
表面に位置することにより、積層フィルムは、すべり性
も一層向上したものとなる。さらに、この外表面層の樹
脂として、前記プロピレン系ランダム共重合体を用いた
場合には、積層フィルムは、耐スクラッチ性にも優れた
ものとなる。

【００３０】ここで、ポリエチレンとしては、フィルム
の滑り性、透明性、ヒートシール性等を勘案すると、密
度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であることが必要で
あり、さらには０．９１５〜０．９４ｇ／ｃｍ³である
ことがより好ましい。また、製膜性等を勘案すると、１
９０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が、０．
１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、さらには
０．５〜１５ｇ／１０分であることがより好ましい。ま
た、かかるポリエチレンは、通常、示差走査熱分析（Ｄ
ＳＣ）における主ピークが１１５〜１３０℃であるのが
一般的である。

【００３１】こうした、ポリエチレンを具体的に例示す
ると、エチレンの単独重合体、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体、あるいはこれらの混合物等を用いることが
できる。特に延伸加工性の面から、エチレン−α−オレ
フィン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンが好ま
しい。エチレン−α−オレフィン共重合体のエチレン含
量は、８７モル％以上であるのが好ましい。

【００３２】ここで、ポリエチレンの密度が０．９１ｇ
／ｃｍ³未満の場合、フィルムの滑り性が十分でなくな
る。一方、この密度が０．９５ｇ／ｃｍ³を超える場
合、フィルムのヒートシール性や透明性が低下する。

【００３３】一方、プロピレンに基づく単量体単位を８
８〜９９モル％含むプロピレン系ランダム共重合体にお
ける、プロピレンに基づく単量体単位以外の単量体とし
ては、プロピレンと共重合可能な他の公知の単量体に基
づく単位が制限なく採用できる。好適には、エチレン、
ブテン、ペンテン、メチルブテン、ヘキセン、メチルペ
ンテン、オクテン等の炭素数が２および４〜１２のα−
オレフィンに基づく単量体単位が挙げられ、これらは１
種または２種以上を組み合わせて採用しても良い。かか
るプロピレン系ランダム共重合体としては、具体的には
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン三元共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、
プロピレン−ヘキセン共重合体、あるいはこれらの混合
物等を用いることができる。

【００３４】ここで、プロピレン系ランダム共重合体中
のプロピレンに基づく単量体単位の含量割合は、８８〜
９９モル％、好適には９０〜９８モル％であることが必
要である。このプロピレンに基づく単量体単位の含量が
８８モル％未満の場合、フィルムの滑り性が十分でなく
なる。一方、プロピレンに基づく単量体単位の含有割合
が９９モル％を超える場合、フィルムのヒートシール性
が低下し、好ましくない。また、製膜性等を勘案する
と、このプロピレン系ランダム共重合体は、２３０℃に
おけるメルトフローレートが、０．１〜２０ｇ／１０分
であることが好ましく、さらには０．５〜１５ｇ／１０
分であることがより好ましい。さらに、このプロピレン
系ランダム共重合体は、示差走査熱分析（ＤＳＣ）にお
ける主ピークが、１２５〜１５５℃、好ましくは１３０
〜１５０℃の範囲にあることが良好である。

【００３５】なお、上記ポリエチレン、および／または
プロピレン系ランダム共重合体からなる層は、２層以上
の複層として設けても良い。

【００３６】本発明において、積層フィルムを構成する
外表面層、中間層および基材フィルム中には、必要に応
じて帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤、光安定剤、結晶核剤、滑剤、滑り性付与および
アンチブロッキング性付与を目的とした界面活性剤等の
公知の添加剤を配合させて用いても良い。

【００３７】また、外表面層中には、本発明に関する物
性を阻害しない程度、他の樹脂を混合することができ
る。混合する樹脂としては特に制限されないが、例えば
プロピレン、エチレン、ブテン等のオレフィンの単独重
合体または共重合体、或いはこれらの２種以上の混合物
が好適である。添加量は、２０重量％以下、さらには１
５重量％以下が好ましい。特に、他の樹脂として、ブテ
ン含量が１５モル％を越えて３０モル％以下のプロピレ
ン−ブテンランダム共重合体、プロピレン含量が１０〜
３０モル％のブテン−プロピレンランダム共重合体、密
度が０．８５以上０．９１未満のエチレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体等が好ましい。

【００３８】本発明において、積層フィルムの厚みは特
に制限されるものではないが、通常は、１０〜２５０μ
ｍ好適には１５〜１２０μｍであるのが好ましい。ま
た、このうち中間層の厚みは、一般には０．１〜１５μ
ｍの範囲から適宜選択され、０．５〜１０μｍであるこ
とが好ましい。また、外表面層の厚みは、滑り性、製膜
性等を勘案すると、０．１〜１０μｍであることが好ま
しく、さらには０．５〜５μｍであることがより好まし
い。

【００３９】積層フィルムに成形する方法は、特に制限
されるものではなく如何なる方法により製造しても良
い。一般には、外表面層、中間層を構成するポリオレフ
ィン樹脂成分の粉体またはペレットを、基材フィルムの
樹脂成分と共押出して、温度制御チルロール上で急冷し
無延伸で製膜するか、さらにその後一軸または二軸に延
伸する方法が好ましい。また、基材フィルムの樹脂成分
を溶融押出して一軸延伸し、その上に中間層及び外表面
層の樹脂成分を溶融押出して上記一軸延伸の方向とほぼ
直角方向に延伸する方法等も好ましい。縦一軸延伸の一
例として、一般には最前部の低速度で回転するロールと
最後部の高速度で回転するロール間にフィルムを通し、
両ロールの回転数比によって延伸される。一方、横一軸
延伸としては、好ましくはテンター方式で行うと良い。
また、以上に示した方法で縦横逐次二軸延伸、同時二軸
延伸等も可能である。延伸倍率は、面積倍率で５〜６０
倍、さらには３０〜５０倍が好適である。

【００４０】以上はフラット状の場合であるが、これ以
外にもチューブ状原反をインフレ方式により縦一軸、横
一軸、同時二軸延伸等を行うことも可能である。この場
合、原反を例えば８０〜１５０℃に加熱し、チューブ状
フィルム内に加圧空気を送り込み、無延伸で製膜した
り、または縦もしくは横方向に１軸延伸、または縦横方
向に同時２軸延伸すればよい。

【００４１】これらの成形方法において、積層フィルム
の透明性、弾性率（フィルムの腰）等を勘案すると、２
軸延伸法が好ましい。

【００４２】

【発明の効果】本発明の積層フィルムは、特にヒートシ
ールフィルムに好適であり、ヒートシールして密封信頼
性の優れた構造を形成するだけでなく、開封性、低温ヒ
ートシール性、すべり性に優れたものとなる。特に、融
着された結合部を引き剥す際に、両フィルムがスムーズ
に剥離し、いずれか一方の基材フィルムが引き裂かれる
ことが抑制される。従って、基材フィルムとして、引き
裂かれやすい二軸に延伸されたのを用いるときは、本発
明は、特に効果的である。

【００４３】また、この積層フィルムにおいて中間層及
び外表面層は、透明性も良好である。従って、基材フィ
ルムの素材樹脂としてポリプロピレン等の透明性の良好
なものを使用した場合、透明性も優れた積層フィルムが
得られる。

【００４４】そして、外表面層として、ポリエチレン、
および／またはプロピレン系ランダム共重合体からなる
層が積層されているので、すべり性、耐スクラッチ性に
も一層優れている。

【００４５】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００４６】実施例及び比較例において基材フィルムお
よび積層フィルム原料として使用したポリオレフィン樹
脂は、表１に示すものである。

【００４７】

【表１】

【００４８】また、以下の実施例及び比較例において用
いた測定方法は次の方法により実施した。

【００４９】（１）重量平均分子量（Ｍｗ） ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）法
により測定した。センシュー科学社製ＳＳＣ−７１００
ＧＰＣ装置によりＯ−ジクロルベンゼンを溶媒とし、１
４５℃で行った。カラムは、昭和電工製ＵＴ−８０７、
ＵＴ−８０６Ｍ２本、ＵＴ−８０２．５を直列に４本つ
ないで使用した。較正曲線は標準ポリスチレンを用いて
作成し、重量平均分子量を測定した。

【００５０】（２）共重合組成 日本電子（株）製ＪＮＭ−ＧＳＸ−２７０装置を用い、
オルトジクロルベンゼン／重ベンゼン（容量比９０／１
０）を溶媒として、１２０℃で測定した¹³Ｃ−ＮＭＲス
ペクトルから算出した。

【００５１】（３）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０に準じて測定した。

【００５２】（４）温度上昇溶離分別法（ＴＲＥＦ）に
よる溶出温度の測定 センシュ−科学社製の自動ＴＲＥＦ装置ＳＳＣ−７３０
０ＡＴＲＥＦを用い、次の条件で測定した。

【００５３】 溶媒 ： オルトジクロルベンゼン 流速 ： １５０ｍｌ／時間 昇温速度： ４℃／時間 検出機 ： 赤外検出器 測定波数： ３．４１μｍ カラム ： センシュ−化学社製「パックドカラム３０φ」 ３０ｍｍφ×３００ｍｍ 濃度 ： １ｇ／１２０ｍｌ 注入量 ： １００ｍｌ この場合、カラム内の試料溶液を１４５℃で導入した
後、２℃／時間の速度で１０℃まで除冷して試料ポリマ
−を充填剤表面に吸着させた後、カラム温度を上記条件
で昇温することにより、各温度で溶出してきたポリマ−
濃度を赤外検出器で測定した。

【００５４】（５）ＤＳＣによる主ピークの測定 約５〜６ｍｇの試料を評量後、アルミパンに封入し、示
差熱量計にて２０ｍｌ／ｍｉｎの窒素気流中で室温から
２３５℃または２７０℃まで昇温し、これらの温度で１
０分間保持し、次いで１０℃／ｍｉｎで室温まで冷却す
る。この後、昇温速度１０℃／ｍｉｎで得られる融解曲
線により、主ピークの温度を測定した。

【００５５】（６）透明性 ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、フィルムのヘイズ値を測定
した。

【００５６】（７）低温ヒートシール性（ヒートシール
開始温度） 積層フィルムのヒートシール面同士を、５×２００ｍｍ
のヒートシールバーを用い、各設定温度（８０℃から１
５５℃まで５℃毎に測定）においてヒートシール圧力１
ｋｇ／ｃｍ²、ヒートシール時間１．０秒の条件でシー
ルした試料から、１５ｍｍ幅のサンプルを切り取り、引
張試験機を用いて引張速度５００ｍｍ／分で測定した。
結果は５サンプルの平均値とした。以上の方法で求めた
ヒートシール曲線から、ヒートシール強度が３００ｇ／
１５ｍｍの温度をヒートシール開始温度とした。

【００５７】（８）滑り性 フィルム製膜後、４０℃で２日間養生後にＡＳＴＭ−Ｄ
−１８９４の動摩擦係数測定法に準拠して測定した。

【００５８】（９）開封性 ヒートシール開始温度および、さらに５℃および１０℃
高い温度にてヒートシールしたサンプルにおいて、１０
サンプルずつ引張試験機を用いて測定した。合計３０サ
ンプルのうち、結合部が元のフィルム同士に剥離せず、
いずれか一方の基材フィルムが引き裂かれて分離したも
のの数により判定した。判定基準は以下のとうりであ
る。

【００５９】なお、測定は、引張速度５００ｍｍ／分と
１０００ｍｍ／分とで測定した。

【００６０】

【表２】

【００６１】（１０）耐スクラッチ性（スクラッチヘイ
ズ） フィルムを擦り合わした際の傷付き易さを評価するた
め、２枚のフィルムを用意し、一方のフィルム（２０×
３０ｃｍ）を下部フィルムとして固定した。他方のフィ
ルムを上部フィルムとし、上部フィルムの直径１０ｃｍ
の円の面積上に４．６ｋｇの荷重をかけて下部フィルム
を接触させ、上部フィルムを２０ｃｍ間隔で水平に往復
５回擦り合わせた。上記の操作を行う前後のヘイズ値を
測定し、ヘイズ値が少ない程傷つきにくいと評価した。
判定基準は以下のとうりである。

【００６２】

【表３】

【００６３】実施例１〜６ 表１中Ａに示す樹脂を基材層として、Ｔダイ押出し機を
用い、２８０℃で加熱溶融下シート状に押出し、チルロ
ール上で冷却固化した後、加熱ロール延伸機により４．
５倍に延伸し、一軸延伸シートを得た。次いで、表１、
４に示す中間層、および外表面層の樹脂をそれぞれＴダ
イ押出し機を用いて２８０℃で加熱溶融下、シート状に
押出し、前記一軸延伸シートとロール上で貼り合わせて
３層シートを得、ひき続き横延伸機で、９倍に延伸し
た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール
性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果
を表５に示した。

【００６４】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子０．５重量部、エルカ
酸アミド０．５重量部を添加した。

【００６５】実施例７ 表１中Ｂに示す樹脂を基材層とすること以外は、実施例
１と全く同様にして積層フィルムを得た。得られたフィ
ルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり
性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に示した。

【００６６】実施例８ 表１中Ａに示す樹脂を基材層とし、該樹脂と表１、４に
示す中間層および外表面層の樹脂を、３層Ｔダイ押出し
機を用いて、２６０℃で加熱溶融下共押出しし、テンタ
ー法２軸延伸機により、縦４倍、横８倍に延伸した積層
フィルムを得た。得られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒ
ートシール性、開封性、すべり性、耐スクラッチ性を測
定し、結果を表５に示した。

【００６７】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子０．５重量部、エルカ
酸アミド０．５重量部を添加した。

【００６８】実施例９ 表１中Ａに示す樹脂を基材層とし、該樹脂と表１、４に
示す中間層および外表面層の樹脂を、３層Ｔダイ押出し
機を用いて、２６０℃で加熱溶融下共押出しし、チルロ
ール上で冷却固化し、無延伸３層フィルムを得た。得ら
れたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封
性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に
示した。

【００６９】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子０．７重量部、エルカ
酸アミド０．５重量部を添加した。

【００７０】実施例１０〜１３ 表１、４に示す樹脂を中間層の樹脂として用いた以外
は、実施例１と全く同様にして積層フィルムを得た。得
られたフィルムの厚み、ヘイズ、ヒートシール性、開封
性、すべり性、耐スクラッチ性を測定し、結果を表５に
示した。

【００７１】比較例１〜１０ 実施例１において、中間層および外表面層の樹脂として
表１、４に示したものを用いたこと以外は、実施例１と
同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの厚み、
ヘイズ、ヒートシール性、開封性、すべり性、耐スクラ
ッチ性を測定し、結果を表５に示した。

【００７２】尚、外表面層を構成する原料樹脂中には、
原料樹脂１００重量部に対し、平均粒径４ミクロンの球
状ポリメチルメタクリレート粒子０．５重量部、エルカ
酸アミド０．５重量部を添加した。

【００７３】

【表４】

【００７４】

【表５】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材フィルムの少なくとも一方の表面に、 Ａ）温度上昇溶離分別法による溶出温度２０℃以下の溶
   出成分が５０〜８５重量％、２０℃を超え７０℃未満の
   溶出成分が５〜３０重量％、７０℃以上の溶出成分が１
   ０〜４０重量％であるポリオレフィン樹脂層よりなる中
   間層が積層されてなり、さらに、該中間層の表面に、 Ｂ）密度が０．９１〜０．９５ｇ／ｃｍ³であるポリエ
   チレン、および／またはプロピレンに基づく単量体単位
   を８５〜９９モル％含むプロピレン系ランダム共重合体
   からなる外表面層が積層されてなる積層フィルム。
2. 【請求項２】中間層のポリオレフィン樹脂層が、 ａ）エチレンに基づく単量体単位の含量が７０〜９０モ
   ル％、エチレン以外のα−オレフィンに基づく単量体単
   位が１０〜３０モル％であるエチレン−α−オレフィン
   ランダム共重合体 １００重量部 ｂ）プロピレンに基づく単量体単位の含量が８０〜９９
   モル％、プロピレン以外のα−オレフィンに基づく単量
   体単位の含量が１〜２０モル％であるプロピレン−α−
   オレフィンランダム共重合体 １０〜１００重量部 よりなる請求項１記載の積層フィルム。