JPH10123754A - トナー - Google Patents
トナーInfo
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- JPH10123754A JPH10123754A JP28191696A JP28191696A JPH10123754A JP H10123754 A JPH10123754 A JP H10123754A JP 28191696 A JP28191696 A JP 28191696A JP 28191696 A JP28191696 A JP 28191696A JP H10123754 A JPH10123754 A JP H10123754A
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- JP
- Japan
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- toner
- wax
- mixing
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- Pending
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】装置の小型化、簡素化、低コスト化を可能とす
る現像法に適合し、良好な定着性を持ち、さらに廃トナ
ーリサイクルを行う構成でも、ワックスや外添剤遊離に
よるフィルミングの発生やトナー破砕による流動性低下
もなく、高画像濃度、低地カブリの高画質を長期にわた
って実現するトナーを提供する。 【解決手段】少なくとも結着樹脂と、組成、軟化点、針
入度、添加量を特定したワックスを有するトナー組成物
を特定式を満たす条件で乾式混合処理して製造したトナ
ーである。このトナーを用いることにより、固定磁石を
内包した像担持体と、これに対向して設置され内部に磁
石を有する電極ローラを用いた現像工程や、導電性弾性
ローラを用いた転写工程や、クリーニング工程や、廃ト
ナーをリサイクルする工程を有する電子写真方法、さら
に中間転写体を使用した電子写真方法との組み合せにお
いても、優れた定着性、現像性、転写効率が得られる。
る現像法に適合し、良好な定着性を持ち、さらに廃トナ
ーリサイクルを行う構成でも、ワックスや外添剤遊離に
よるフィルミングの発生やトナー破砕による流動性低下
もなく、高画像濃度、低地カブリの高画質を長期にわた
って実現するトナーを提供する。 【解決手段】少なくとも結着樹脂と、組成、軟化点、針
入度、添加量を特定したワックスを有するトナー組成物
を特定式を満たす条件で乾式混合処理して製造したトナ
ーである。このトナーを用いることにより、固定磁石を
内包した像担持体と、これに対向して設置され内部に磁
石を有する電極ローラを用いた現像工程や、導電性弾性
ローラを用いた転写工程や、クリーニング工程や、廃ト
ナーをリサイクルする工程を有する電子写真方法、さら
に中間転写体を使用した電子写真方法との組み合せにお
いても、優れた定着性、現像性、転写効率が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複写機、プリンタや
ファクシミリに用いられるトナーに関するものである。
ファクシミリに用いられるトナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンタでは次
のプロセスによって印字が行われている。先ず、画像形
成のために感光体（以下、感光体と称す）を帯電する。
帯電方法としては、従来から用いられているコロナ帯電
器を使用するもの、また、近年ではオゾン発生量の低減
を狙って導電性ローラを感光体に直接押圧した接触型の
帯電方法などによって感光体表面を均一に帯電する手段
が実用化されている。感光体を帯電した後、複写機であ
れば、複写原稿に光を照射して反射光をレンズ系を通じ
て感光体に照射する。また、プリンタであれば露光光源
としての発光ダイオードやレーザーダイオードに画像信
号を送り、光のＯＮ−ＯＦＦによって感光体に潜像を形
成する。感光体に潜像（表面電位の高低）が形成される
と、感光体は、予め帯電された着色粉体であるであるト
ナー（直径が５μｍ〜１５μｍ程度）によって顕像化さ
れる。トナーは感光体の表面電位の高低に従って感光体
表面に付着し、その後、複写用紙に電気的に転写され
る。すなわち、トナーは予め正または負に帯電しており
複写用紙の背面からトナー極性と反対の極性の電荷を付
与して電気的に吸引する。これまで、この電荷付与方式
としては、帯電方法と同じくコロナ放電器が広く用いら
れてきたが、オゾン発生量低減のため近年では導電性ロ
ーラを用いた転写装置が実用化されている。転写時には
感光体上の全てのトナーが複写用紙に移るのではなく、
一部は感光体上に残留する。この残留トナーはクリーニ
ング部でクリーニングブレードなどで掻き落とされ廃ト
ナーとなる。従来、電子写真方法では、廃トナーは再利
用されず廃棄されていた。環境保護面からも不用意な廃
棄は避けるべきであり、廃トナーの再利用は重要課題で
ある。
のプロセスによって印字が行われている。先ず、画像形
成のために感光体（以下、感光体と称す）を帯電する。
帯電方法としては、従来から用いられているコロナ帯電
器を使用するもの、また、近年ではオゾン発生量の低減
を狙って導電性ローラを感光体に直接押圧した接触型の
帯電方法などによって感光体表面を均一に帯電する手段
が実用化されている。感光体を帯電した後、複写機であ
れば、複写原稿に光を照射して反射光をレンズ系を通じ
て感光体に照射する。また、プリンタであれば露光光源
としての発光ダイオードやレーザーダイオードに画像信
号を送り、光のＯＮ−ＯＦＦによって感光体に潜像を形
成する。感光体に潜像（表面電位の高低）が形成される
と、感光体は、予め帯電された着色粉体であるであるト
ナー（直径が５μｍ〜１５μｍ程度）によって顕像化さ
れる。トナーは感光体の表面電位の高低に従って感光体
表面に付着し、その後、複写用紙に電気的に転写され
る。すなわち、トナーは予め正または負に帯電しており
複写用紙の背面からトナー極性と反対の極性の電荷を付
与して電気的に吸引する。これまで、この電荷付与方式
としては、帯電方法と同じくコロナ放電器が広く用いら
れてきたが、オゾン発生量低減のため近年では導電性ロ
ーラを用いた転写装置が実用化されている。転写時には
感光体上の全てのトナーが複写用紙に移るのではなく、
一部は感光体上に残留する。この残留トナーはクリーニ
ング部でクリーニングブレードなどで掻き落とされ廃ト
ナーとなる。従来、電子写真方法では、廃トナーは再利
用されず廃棄されていた。環境保護面からも不用意な廃
棄は避けるべきであり、廃トナーの再利用は重要課題で
ある。
【０００３】従来、電子写真方法での静電潜像を顕像化
する現像方法として、カスケード現像法、タッチダウン
現像法、ジャンピング現像法などが知られている。その
なかで、感光体に直接現像剤を振りかける現像法として
米国特許３１０５７７０に示されるカスケード現像が知
られている。カスケード現像法は、電子写真方法初の実
用複写機に用いられた現像法である。また現像ローラに
交流バイアスを印加し、一成分トナーを飛翔させ現像す
る方法として米国特許３８６６５７４がある。この発明
では現像ローラに印加する交流バイアスはトナーの動き
を活性化する目的に用いられ、トナーは画像部には飛翔
し、非画像部では途中で舞い戻ると説明されている。
する現像方法として、カスケード現像法、タッチダウン
現像法、ジャンピング現像法などが知られている。その
なかで、感光体に直接現像剤を振りかける現像法として
米国特許３１０５７７０に示されるカスケード現像が知
られている。カスケード現像法は、電子写真方法初の実
用複写機に用いられた現像法である。また現像ローラに
交流バイアスを印加し、一成分トナーを飛翔させ現像す
る方法として米国特許３８６６５７４がある。この発明
では現像ローラに印加する交流バイアスはトナーの動き
を活性化する目的に用いられ、トナーは画像部には飛翔
し、非画像部では途中で舞い戻ると説明されている。
【０００４】さらに、この交流バイアスを印加する技術
を改良したものとして、特公昭６３ー４２２５６号公報
に示されたジャンピング現像がある。このジャンピング
現像法では、トナーをトナー担持体に担持させ、トナー
担持体上に担持体と微小な間隙を空けて剛性体または弾
性体の規制ブレードを設置する。そして、その規制ブレ
ードによりトナーを薄層に規制して現像部まで運び、そ
こで交流バイアスにより感光体の画像部にトナーを付着
させる。この特公昭６３ー４２２５６号公報の技術思想
は、画像部および非画像部においてトナーが往復運動す
るという点で前述の米国特許３８６６５７４と異なるも
のである。
を改良したものとして、特公昭６３ー４２２５６号公報
に示されたジャンピング現像がある。このジャンピング
現像法では、トナーをトナー担持体に担持させ、トナー
担持体上に担持体と微小な間隙を空けて剛性体または弾
性体の規制ブレードを設置する。そして、その規制ブレ
ードによりトナーを薄層に規制して現像部まで運び、そ
こで交流バイアスにより感光体の画像部にトナーを付着
させる。この特公昭６３ー４２２５６号公報の技術思想
は、画像部および非画像部においてトナーが往復運動す
るという点で前述の米国特許３８６６５７４と異なるも
のである。
【０００５】図６は特開昭４８−６９５２４号公報、Ｕ
ＳＰ２，８０７，２３３号公報、特開平３−１５５５８
４号公報などに開示されたトナー像転写装置の構成を示
す概略図である。
ＳＰ２，８０７，２３３号公報、特開平３−１５５５８
４号公報などに開示されたトナー像転写装置の構成を示
す概略図である。
【０００６】図６において、１００は発泡性または固体
状態のゴムからなり、１０7 Ω程度の中抵抗に調整され
た転写ローラ、１０１は転写ローラの電圧印加のための
電源、１０２は感光体、１０３は転写紙、１０４はトナ
ーである。以上のように構成された転写装置の動作を説
明する。
状態のゴムからなり、１０7 Ω程度の中抵抗に調整され
た転写ローラ、１０１は転写ローラの電圧印加のための
電源、１０２は感光体、１０３は転写紙、１０４はトナ
ーである。以上のように構成された転写装置の動作を説
明する。
【０００７】感光体１０２表面には上述したトナー像が
形成されている。転写ローラ１００は感光体１０２に所
定の押圧力で当接しているため、転写紙１０３は感光体
１０２に押し当てられトナー１０４と接触する。転写ロ
ーラ１００にはトナー１０４と反対極性の電圧が電源装
置１０１から印加されているためトナー１０４は転写紙
１０３に転写される。接触転写のため、電源装置１０１
から印加する電圧は数百〜３０００Ｖ程度と低く、従来
のコロナ転写装置と比べ有害なオゾン発生量を極めて低
く抑えられる。
形成されている。転写ローラ１００は感光体１０２に所
定の押圧力で当接しているため、転写紙１０３は感光体
１０２に押し当てられトナー１０４と接触する。転写ロ
ーラ１００にはトナー１０４と反対極性の電圧が電源装
置１０１から印加されているためトナー１０４は転写紙
１０３に転写される。接触転写のため、電源装置１０１
から印加する電圧は数百〜３０００Ｖ程度と低く、従来
のコロナ転写装置と比べ有害なオゾン発生量を極めて低
く抑えられる。
【０００８】またカラー複写機では、感光体を、帯電チ
ャージャーによるコロナ放電で帯電させ、その後各色の
潜像を光信号として感光体に照射し、静電潜像を形成
し、第１色、例えばイエロートナーで現像し、潜像を顕
像化する。その後感光体に、イエロートナーの帯電と逆
極性に帯電された転写材を当接し、感光体上に形成され
たイエロートナー像を転写する。感光体は転写時に残留
したトナーをクリーニングしたのち除電され、第１のカ
ラートナーの現像、転写を終える。
ャージャーによるコロナ放電で帯電させ、その後各色の
潜像を光信号として感光体に照射し、静電潜像を形成
し、第１色、例えばイエロートナーで現像し、潜像を顕
像化する。その後感光体に、イエロートナーの帯電と逆
極性に帯電された転写材を当接し、感光体上に形成され
たイエロートナー像を転写する。感光体は転写時に残留
したトナーをクリーニングしたのち除電され、第１のカ
ラートナーの現像、転写を終える。
【０００９】その後マゼンタ、シアンなどのトナーに対
してもイエロートナーと同様な操作を繰り返し、各色の
トナー像を転写材上で重ね合わせてカラー像を形成する
方法が取られている。そしてこれらの重畳したトナー像
はトナーと逆極性に帯電した転写紙に転写された後、定
着され複写が終了する。
してもイエロートナーと同様な操作を繰り返し、各色の
トナー像を転写材上で重ね合わせてカラー像を形成する
方法が取られている。そしてこれらの重畳したトナー像
はトナーと逆極性に帯電した転写紙に転写された後、定
着され複写が終了する。
【００１０】このカラー像形成方法としては、単一の感
光体上に順次各色のトナー像を形成し、転写ドラムに巻
き付けた転写材を回転させて繰り返しこの感光体に対向
させ、そこで順次形成される各色のトナー像を重ねて転
写していく転写ドラム方式と、複数の像形成部を並べて
配置し、ベルトで搬送される転写材にそれぞれの像形成
部を通過させて順次各色のトナー像を転写し、カラー像
を重ね合わす連続重ね方式が一般的である。
光体上に順次各色のトナー像を形成し、転写ドラムに巻
き付けた転写材を回転させて繰り返しこの感光体に対向
させ、そこで順次形成される各色のトナー像を重ねて転
写していく転写ドラム方式と、複数の像形成部を並べて
配置し、ベルトで搬送される転写材にそれぞれの像形成
部を通過させて順次各色のトナー像を転写し、カラー像
を重ね合わす連続重ね方式が一般的である。
【００１１】前記の転写ドラム方式を用いたものに、特
開平１−２５２９８２号公報に示されるカラー画像形成
装置がある。図７はこの従来例の全体構成の概要を示す
もので、以下その構成と動作を簡単に説明する。
開平１−２５２９８２号公報に示されるカラー画像形成
装置がある。図７はこの従来例の全体構成の概要を示す
もので、以下その構成と動作を簡単に説明する。
【００１２】図７において、５０１は感光体で、これに
対向して帯電器５０２と、現像部５０３と、転写ドラム
５０４、クリーナ５０５が設けられている。現像部５０
３は、イエロ色のトナー像をつくるためのＹ現像器５０
６、マゼンタ色のＭ現像器５０７、シアン色のＣ現像器
５０８、黒色のＢｋ現像器５０９とで構成され、現像器
群全体が回転して各々の現像器が順次感光体５０１に対
向し現像可能の状態になる。転写ドラム５０４と感光体
５０１は動作中は対向しながらそれぞれ矢印方向に一定
速度で回転している。
対向して帯電器５０２と、現像部５０３と、転写ドラム
５０４、クリーナ５０５が設けられている。現像部５０
３は、イエロ色のトナー像をつくるためのＹ現像器５０
６、マゼンタ色のＭ現像器５０７、シアン色のＣ現像器
５０８、黒色のＢｋ現像器５０９とで構成され、現像器
群全体が回転して各々の現像器が順次感光体５０１に対
向し現像可能の状態になる。転写ドラム５０４と感光体
５０１は動作中は対向しながらそれぞれ矢印方向に一定
速度で回転している。
【００１３】像形成動作が開始すると感光体５０１が矢
印方向に回転するとともに、その表面が帯電器５０２に
よって一様に帯電される。その後感光体表面には、１色
目のイエロの像を形成するための信号で変調されたレー
ザビーム５１０を照射されて、潜像が形成される。次に
この潜像は最初に感光体５０１に対向しているＹ現像器
５０６により現像され、イエロのトナー像が形成され
る。感光体上に形成されたイエロのトナー像が転写ドラ
ム５０４に対向する位置に移動するまでに、すでに転写
ドラム５０４の外周には給紙部５１１から送られた転写
材としての１枚の用紙が先端を爪部５１２でつかまれて
巻き付けられており、その用紙の所定の位置に感光体上
のイエロのトナー像が対向して出会うようにタイミング
がとられている。
印方向に回転するとともに、その表面が帯電器５０２に
よって一様に帯電される。その後感光体表面には、１色
目のイエロの像を形成するための信号で変調されたレー
ザビーム５１０を照射されて、潜像が形成される。次に
この潜像は最初に感光体５０１に対向しているＹ現像器
５０６により現像され、イエロのトナー像が形成され
る。感光体上に形成されたイエロのトナー像が転写ドラ
ム５０４に対向する位置に移動するまでに、すでに転写
ドラム５０４の外周には給紙部５１１から送られた転写
材としての１枚の用紙が先端を爪部５１２でつかまれて
巻き付けられており、その用紙の所定の位置に感光体上
のイエロのトナー像が対向して出会うようにタイミング
がとられている。
【００１４】感光体上のイエロのトナー像が転写帯電器
５１３の作用により用紙に転写された後、感光体表面は
クリーナ５０５により清掃されて、次色の像形成が準備
される。続いてマゼンタ、シアン、黒のトナー像も同様
に形成されるが、そのとき現像部５０３は色に応じて用
いる各現像器５０６〜５０９を感光体に対向させて現像
可能の状態にする。転写ドラム５０４の径は最長の用紙
が巻き付けられかつ各色の像間で現像器の交換が間に合
うように充分の大きさを持っている。
５１３の作用により用紙に転写された後、感光体表面は
クリーナ５０５により清掃されて、次色の像形成が準備
される。続いてマゼンタ、シアン、黒のトナー像も同様
に形成されるが、そのとき現像部５０３は色に応じて用
いる各現像器５０６〜５０９を感光体に対向させて現像
可能の状態にする。転写ドラム５０４の径は最長の用紙
が巻き付けられかつ各色の像間で現像器の交換が間に合
うように充分の大きさを持っている。
【００１５】各色の像形成のためのレーザビーム５１０
の照射は、回転につれて感光体上の各色のトナー像と転
写ドラム上の用紙に既に転写されたトナー像とが位置的
に合致されて対向するようにタイミングがとられて実行
される。このようにして４色のトナー像が転写ドラム５
０４上で用紙に重ねて転写されて、用紙上にカラー像が
形成される。全ての色のトナー像が転写された後、用紙
は剥離爪５１４により転写ドラム５０４から剥されて、
搬送部５１５を経て定着器５１６によりトナー像が定着
され、装置外へ排出される。
の照射は、回転につれて感光体上の各色のトナー像と転
写ドラム上の用紙に既に転写されたトナー像とが位置的
に合致されて対向するようにタイミングがとられて実行
される。このようにして４色のトナー像が転写ドラム５
０４上で用紙に重ねて転写されて、用紙上にカラー像が
形成される。全ての色のトナー像が転写された後、用紙
は剥離爪５１４により転写ドラム５０４から剥されて、
搬送部５１５を経て定着器５１６によりトナー像が定着
され、装置外へ排出される。
【００１６】一方、連続転写方式を用いたカラー画像形
成装置の例として、特開平１−２５０９７０号公報があ
る。この従来例では４色の像形成のためにそれぞれが感
光体、光走査手段などを含んだ４つの像形成ステーショ
ンが並び、ベルトに搬送された用紙がそれぞれの感光体
の下部を通過してカラートナー像が重ね合わされる。
成装置の例として、特開平１−２５０９７０号公報があ
る。この従来例では４色の像形成のためにそれぞれが感
光体、光走査手段などを含んだ４つの像形成ステーショ
ンが並び、ベルトに搬送された用紙がそれぞれの感光体
の下部を通過してカラートナー像が重ね合わされる。
【００１７】さらにまた、転写材上に異なる色のトナー
像を重ねてカラー像を形成する他の方法として、感光体
上に順次形成される各色トナー像を中間転写材上に一旦
重ねて、最後にこの中間転写材上のトナー像を一括して
転写紙に移す方法が特開平２−２１２８６７号公報で開
示されている。
像を重ねてカラー像を形成する他の方法として、感光体
上に順次形成される各色トナー像を中間転写材上に一旦
重ねて、最後にこの中間転写材上のトナー像を一括して
転写紙に移す方法が特開平２−２１２８６７号公報で開
示されている。
【００１８】複写用紙に転写されたトナーを用紙上に永
久定着させるために用いられる定着方法として、熱ロー
ル法、加圧ロール法、フラッシュ定着法、薬剤を用いた
方法等が知られている。そのなかで、接触状態でトナー
を溶融し用紙上に定着させる熱ロール法がエネルギー効
率、安全性、印字品質の面から一般的である。
久定着させるために用いられる定着方法として、熱ロー
ル法、加圧ロール法、フラッシュ定着法、薬剤を用いた
方法等が知られている。そのなかで、接触状態でトナー
を溶融し用紙上に定着させる熱ロール法がエネルギー効
率、安全性、印字品質の面から一般的である。
【００１９】周知のように、これらの現像法に使用され
る静電荷現像用のトナ−は、一般的に結着樹脂成分、顔
料または染料からなる着色成分および可塑剤や電荷制御
剤、さらに必要に応じて磁性体、離型剤などの添加成分
と外添剤によって構成されている。結着樹脂成分には、
天然または合成樹脂が単独あるいは適時混合して使用さ
れる。そして上記結着樹脂成分と添加成分を適当な割合
で乾式混合し、熱溶融によって熱混練し、その後微粉
砕、必要に応じて分級を行い、外添剤を外添処理してト
ナーが得られる。
る静電荷現像用のトナ−は、一般的に結着樹脂成分、顔
料または染料からなる着色成分および可塑剤や電荷制御
剤、さらに必要に応じて磁性体、離型剤などの添加成分
と外添剤によって構成されている。結着樹脂成分には、
天然または合成樹脂が単独あるいは適時混合して使用さ
れる。そして上記結着樹脂成分と添加成分を適当な割合
で乾式混合し、熱溶融によって熱混練し、その後微粉
砕、必要に応じて分級を行い、外添剤を外添処理してト
ナーが得られる。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記構成では、
印字を繰り返している内に、トナーが感光体表面やキャ
リア表面、トナー担持体表面に固着する、いわゆるトナ
ーフィルミング現象が生じる場合がある。これは、トナ
ー結着樹脂やワックスなどが凝集性を持ち、軟化した場
合に、除去されにくく、その部分にトナーが固着するた
めに起こるものと考えられる。感光体表面にトナーが固
着すると、画像パターンに応じて露光する際に光が遮断
され、静電潜像が形成されず、正転現像では黒点が発生
し、反転現像においては白抜けとなり画像欠陥となる。
印字を繰り返している内に、トナーが感光体表面やキャ
リア表面、トナー担持体表面に固着する、いわゆるトナ
ーフィルミング現象が生じる場合がある。これは、トナ
ー結着樹脂やワックスなどが凝集性を持ち、軟化した場
合に、除去されにくく、その部分にトナーが固着するた
めに起こるものと考えられる。感光体表面にトナーが固
着すると、画像パターンに応じて露光する際に光が遮断
され、静電潜像が形成されず、正転現像では黒点が発生
し、反転現像においては白抜けとなり画像欠陥となる。
【００２１】キャリア表面にトナーが固着すると、トナ
ーに必要な電荷量がキャリアから与えられず帯電量が低
下し、画像品質が著しく劣化する。トナー担持体表面に
トナーが固着すると、その部分のみトナーが搬送されず
印字不良が発生する。
ーに必要な電荷量がキャリアから与えられず帯電量が低
下し、画像品質が著しく劣化する。トナー担持体表面に
トナーが固着すると、その部分のみトナーが搬送されず
印字不良が発生する。
【００２２】近年コスト、生産性の面から一種類のトナ
ーを低速機から高速機に対応させる試みが行われている
が、このトナーフィルミング現象は、印字スピードの増
加とともに顕著となる。つまり、印字スピードの増加に
対応して定着スピードも増加させる必要があるため、単
位時間当たりにトナーが与えられる熱量は減少する。こ
のため少ない熱量でも定着可能なように、トナーの結着
樹脂を低粘度化することが行われる。これは複写用紙中
に浸入することで定着性に寄与する低分子量成分が、低
粘度化によって増加するからである。しかし、低粘度化
によって結着樹脂自体の強度が低下し、凝集性が増すた
め固着が激しくなってしまう。そして、このトナーを定
着スピードの遅い低速機に適用した場合には、結着樹脂
の粘弾性が不足するため、定着時に複写用紙上のトナー
が定着ローラに付着し、ローラの回転とともに複写用紙
に再転写する、いわゆるホットオフセット現象が発生す
る。
ーを低速機から高速機に対応させる試みが行われている
が、このトナーフィルミング現象は、印字スピードの増
加とともに顕著となる。つまり、印字スピードの増加に
対応して定着スピードも増加させる必要があるため、単
位時間当たりにトナーが与えられる熱量は減少する。こ
のため少ない熱量でも定着可能なように、トナーの結着
樹脂を低粘度化することが行われる。これは複写用紙中
に浸入することで定着性に寄与する低分子量成分が、低
粘度化によって増加するからである。しかし、低粘度化
によって結着樹脂自体の強度が低下し、凝集性が増すた
め固着が激しくなってしまう。そして、このトナーを定
着スピードの遅い低速機に適用した場合には、結着樹脂
の粘弾性が不足するため、定着時に複写用紙上のトナー
が定着ローラに付着し、ローラの回転とともに複写用紙
に再転写する、いわゆるホットオフセット現象が発生す
る。
【００２３】また、定着時に同一熱量を与えるために定
着温度を上昇させることは、消費電力の増大、機内温度
の上昇、ウオームアップ時間の増加といった面から好ま
しくない。
着温度を上昇させることは、消費電力の増大、機内温度
の上昇、ウオームアップ時間の増加といった面から好ま
しくない。
【００２４】また、結着樹脂の分子量分布を２ピークと
して、高分子量領域、低分子量領域各々に機能分離する
方法が行われている。つまり、高分子量領域には樹脂強
度を活かして耐ホットオフセット性を持たせ、低分子量
領域には複写用紙に対する定着性を担わせるのである。
しかし、この方法では、定着スピード幅が狭い場合には
対応できるものの低速機から高速機といった幅広い要求
には、裕度が狭く、定着性、耐ホットオフセット性、耐
フィルミング性の両立が図れない。
して、高分子量領域、低分子量領域各々に機能分離する
方法が行われている。つまり、高分子量領域には樹脂強
度を活かして耐ホットオフセット性を持たせ、低分子量
領域には複写用紙に対する定着性を担わせるのである。
しかし、この方法では、定着スピード幅が狭い場合には
対応できるものの低速機から高速機といった幅広い要求
には、裕度が狭く、定着性、耐ホットオフセット性、耐
フィルミング性の両立が図れない。
【００２５】また、定着性改善のために低分子量ポリプ
ロピレンワックスやポリエチレンワックスを添加するこ
とが一般的に行われる。ポリプロピレンワックスは、離
型作用を持つためホットオフセット現象の改善には効果
的であるものの、高速定着における定着性改善には効果
が少ない。ポリエチレンワックスは、それ自身摩擦低減
効果を持つため、複写用紙中に浸入することで定着性に
寄与する低分子量成分が同量であっても、定着性向上に
は効果的である。つまり、ポリエチレンワックスの定着
性向上作用は、複写用紙とトナーとの結合を強化するの
ではなく、外部からの力を逃がす効果によるものであ
る。
ロピレンワックスやポリエチレンワックスを添加するこ
とが一般的に行われる。ポリプロピレンワックスは、離
型作用を持つためホットオフセット現象の改善には効果
的であるものの、高速定着における定着性改善には効果
が少ない。ポリエチレンワックスは、それ自身摩擦低減
効果を持つため、複写用紙中に浸入することで定着性に
寄与する低分子量成分が同量であっても、定着性向上に
は効果的である。つまり、ポリエチレンワックスの定着
性向上作用は、複写用紙とトナーとの結合を強化するの
ではなく、外部からの力を逃がす効果によるものであ
る。
【００２６】しかし、両ワックスともトナー母体中では
表面近傍に多く存在するため、トナーフィルミング現象
を助長したり、トナー保存性の低下を招く。この現象
は、低沸点成分を多く含む低圧重合法にて作成したワッ
クスに顕著である。低沸点成分はトルエンによって除去
可能であるが、除去後の乾燥工程を有することなど、実
用的ではない。逆にトルエン洗浄によって回収率が高い
ワックスは低沸点成分が少ないと言える。
表面近傍に多く存在するため、トナーフィルミング現象
を助長したり、トナー保存性の低下を招く。この現象
は、低沸点成分を多く含む低圧重合法にて作成したワッ
クスに顕著である。低沸点成分はトルエンによって除去
可能であるが、除去後の乾燥工程を有することなど、実
用的ではない。逆にトルエン洗浄によって回収率が高い
ワックスは低沸点成分が少ないと言える。
【００２７】ワックスのトナー中での偏在は、ワックス
成分とトナー母体を構成する結着樹脂成分との相容性が
悪いために、トナー作成時の粉砕工程においてワックス
と結着樹脂との界面で粉砕が行われ易いことに起因す
る。
成分とトナー母体を構成する結着樹脂成分との相容性が
悪いために、トナー作成時の粉砕工程においてワックス
と結着樹脂との界面で粉砕が行われ易いことに起因す
る。
【００２８】また、トナー作成工程中の乾式混合工程に
おいて、混合に伴う発熱や混合ストレスによってワック
スの凝集体が発生する。このワックスの凝集体は、以降
の溶融混練工程によっても微分散されず、トナー中に偏
在しフィルミングを発生させる。トナー組成物の良好な
分散をおこなうため、混合時の羽根周速を高めたり、混
合時間を延長することは、混合に伴う発熱を増大させ
る。
おいて、混合に伴う発熱や混合ストレスによってワック
スの凝集体が発生する。このワックスの凝集体は、以降
の溶融混練工程によっても微分散されず、トナー中に偏
在しフィルミングを発生させる。トナー組成物の良好な
分散をおこなうため、混合時の羽根周速を高めたり、混
合時間を延長することは、混合に伴う発熱を増大させ
る。
【００２９】またワックスは結着樹脂と比較して柔らか
いため、トナー流動性の低下を招く。これはトナー流動
時にワックス部が塑性変形するためであると考えられ
る。このため、トナー流動化剤として外添剤が添加され
るが、単に添加しただけでは外添剤自身トナー母体から
遊離し、感光体に付着して傷を付けフィルミングのトリ
ガーとなってしまう。また、このような遊離した外添剤
が多数存在する条件下では、トナー流動性が安定せず、
画像品質の低下や廃トナーリサイクル性の悪化を招く。
いため、トナー流動性の低下を招く。これはトナー流動
時にワックス部が塑性変形するためであると考えられ
る。このため、トナー流動化剤として外添剤が添加され
るが、単に添加しただけでは外添剤自身トナー母体から
遊離し、感光体に付着して傷を付けフィルミングのトリ
ガーとなってしまう。また、このような遊離した外添剤
が多数存在する条件下では、トナー流動性が安定せず、
画像品質の低下や廃トナーリサイクル性の悪化を招く。
【００３０】現像法においては、この技術分野ではよく
知られていることであるが、カスケード現像法は、ベタ
画像再現を苦手としており、また、装置が大型複雑化す
るという問題点を有していた。さらに、米国特許３８６
６５７４の現像器は、装置に高い精度が要求され、複雑
で高いコストがかかるという課題を有していた。ジャン
ピング現像法は、トナー層を担持したトナー担持体上に
極めて均一な薄層を形成することが不可欠であった。ま
た、この方法では、しばしばトナー担持体上のトナー薄
層に前画像の履歴が残り、画像に残像が現れる、いわゆ
るスリーブゴースト現像が発生した。さらに装置が複雑
でコストが高いという欠点もある。
知られていることであるが、カスケード現像法は、ベタ
画像再現を苦手としており、また、装置が大型複雑化す
るという問題点を有していた。さらに、米国特許３８６
６５７４の現像器は、装置に高い精度が要求され、複雑
で高いコストがかかるという課題を有していた。ジャン
ピング現像法は、トナー層を担持したトナー担持体上に
極めて均一な薄層を形成することが不可欠であった。ま
た、この方法では、しばしばトナー担持体上のトナー薄
層に前画像の履歴が残り、画像に残像が現れる、いわゆ
るスリーブゴースト現像が発生した。さらに装置が複雑
でコストが高いという欠点もある。
【００３１】そこで、本出願人は、現像の小型化、高性
能化を実現できる新たな電子写真方法（特開平５−７２
８９０号公報）を提案した。この電子写真方法の現像法
は、固定磁石を内包した感光体と、感光体と所定の間隙
を設けて対向する磁石を有するトナー回収電極ローラ
（以下、電極ローラと称す）により非画像部の不要トナ
ーを除去する構成である。この現像法は、ベタ画像を忠
実に再現し、また、スリーブゴーストも発生せず、より
一層の装置の小型化、簡素化、低コスト化が可能になる
方式である。
能化を実現できる新たな電子写真方法（特開平５−７２
８９０号公報）を提案した。この電子写真方法の現像法
は、固定磁石を内包した感光体と、感光体と所定の間隙
を設けて対向する磁石を有するトナー回収電極ローラ
（以下、電極ローラと称す）により非画像部の不要トナ
ーを除去する構成である。この現像法は、ベタ画像を忠
実に再現し、また、スリーブゴーストも発生せず、より
一層の装置の小型化、簡素化、低コスト化が可能になる
方式である。
【００３２】しかし、この現像法を用いて高画質化や画
質の長期安定化を行うためには、より高性能化されたト
ナー特性が要求される。これは、この現像法では、トナ
ーを薄層に規制する規制ブレードを用いていないので、
トナーは層規制されずに感光体と電極ローラとの狭ギャ
ップの空間である現像場に搬送される。そのため、トナ
ーが摩擦帯電して所望の電荷量を得るための場所と空間
とが僅かしかなく、従って、トナーは従来以上の均一高
帯電特性を必要とする。ベタ黒画像部や中間調画像部に
ムラが生じたり、また、非画像部に地カブリが増加する
現象が流動性の悪いトナーに顕著に表れる。これは、ト
ナー間で摩擦帯電性にばらつきが生じ、均一なトナー帯
電性が得られないことなどが原因している。
質の長期安定化を行うためには、より高性能化されたト
ナー特性が要求される。これは、この現像法では、トナ
ーを薄層に規制する規制ブレードを用いていないので、
トナーは層規制されずに感光体と電極ローラとの狭ギャ
ップの空間である現像場に搬送される。そのため、トナ
ーが摩擦帯電して所望の電荷量を得るための場所と空間
とが僅かしかなく、従って、トナーは従来以上の均一高
帯電特性を必要とする。ベタ黒画像部や中間調画像部に
ムラが生じたり、また、非画像部に地カブリが増加する
現象が流動性の悪いトナーに顕著に表れる。これは、ト
ナー間で摩擦帯電性にばらつきが生じ、均一なトナー帯
電性が得られないことなどが原因している。
【００３３】また、この現像法で用いられるトナーは磁
性体を含有するため、定着に寄与する結着樹脂成分が必
然的に少ない構成である。このため、トナーには従来以
上の高定着性能が要求される。
性体を含有するため、定着に寄与する結着樹脂成分が必
然的に少ない構成である。このため、トナーには従来以
上の高定着性能が要求される。
【００３４】また、後述するように、本発明に係るトナ
ーが用いられる電子写真方法は、現像工程で最初にトナ
ーが感光体全体にふりかけられるため、従来の現像法に
比べてトナーと感光体が時間的により長く接触している
ことになり、よりトナーフィルミングが発生し易い構成
である。
ーが用いられる電子写真方法は、現像工程で最初にトナ
ーが感光体全体にふりかけられるため、従来の現像法に
比べてトナーと感光体が時間的により長く接触している
ことになり、よりトナーフィルミングが発生し易い構成
である。
【００３５】また、後述するように、本発明に係るトナ
ーが用いられる電子写真方法は、クリーニング工程で除
去された廃トナーを再度現像工程に戻し再利用する廃ト
ナーリサイクルを行う構成である。
ーが用いられる電子写真方法は、クリーニング工程で除
去された廃トナーを再度現像工程に戻し再利用する廃ト
ナーリサイクルを行う構成である。
【００３６】クリーニング工程で除去され再度現像工程
に戻される廃トナーは、初期のトナーと特性が大きく変
化しており、画像に悪影響を与える。これは、クリーニ
ング部でトナーがストレスを受け、流動性が低下してし
まうことに起因している。
に戻される廃トナーは、初期のトナーと特性が大きく変
化しており、画像に悪影響を与える。これは、クリーニ
ング部でトナーがストレスを受け、流動性が低下してし
まうことに起因している。
【００３７】また、後述するように、本発明に係るトナ
ーが用いられる電子写真方法は、転写工程で導電性弾性
ローラを使用する構成である。導電性弾性ローラを用い
た転写方法では、転写ローラのトナーによる汚染のため
発生する用紙裏汚れなどの課題がある。
ーが用いられる電子写真方法は、転写工程で導電性弾性
ローラを使用する構成である。導電性弾性ローラを用い
た転写方法では、転写ローラのトナーによる汚染のため
発生する用紙裏汚れなどの課題がある。
【００３８】感光体上のトナーを転写ローラを用いて転
写紙に転写する場合、用紙がない状態では転写ローラは
感光体に所定の圧力で当接している。このため、現像工
程でカブリが多いと転写ローラが汚染され、用紙裏面が
汚れるのである。さらに、ローラ転写は接触転写である
ため感光体の表面状態に敏感で、従来のコロナ転写では
問題にならない程度のフィルミングでも画像にはムラが
発生する。
写紙に転写する場合、用紙がない状態では転写ローラは
感光体に所定の圧力で当接している。このため、現像工
程でカブリが多いと転写ローラが汚染され、用紙裏面が
汚れるのである。さらに、ローラ転写は接触転写である
ため感光体の表面状態に敏感で、従来のコロナ転写では
問題にならない程度のフィルミングでも画像にはムラが
発生する。
【００３９】また、後述するように、本発明に係るトナ
ーを用いる電子写真方法では、中間転写体を用いる構成
である。転写ドラム方式では、異なる色のトナー像の位
置を合わせて重ねるために転写ドラムを用いる。この転
写ドラムを感光体に対して同速度で回転させ、さらに像
の先端のタイミングを合わせることによって、カラー像
を形成する場合の各色トナー像の相互位置を合致させ
る。しかしながら上記のような構成では、転写ドラムに
用紙を巻き付ける必要があるため、転写ドラムの径が一
定の大きさ以上必要であり、またその構造が非常に複雑
で高精度が要求されるため、装置が大がかりで高価なも
のとなっていた。また葉書や厚紙など腰の強い用紙は、
転写ドラムに巻き付けることができないため使用できな
かった。
ーを用いる電子写真方法では、中間転写体を用いる構成
である。転写ドラム方式では、異なる色のトナー像の位
置を合わせて重ねるために転写ドラムを用いる。この転
写ドラムを感光体に対して同速度で回転させ、さらに像
の先端のタイミングを合わせることによって、カラー像
を形成する場合の各色トナー像の相互位置を合致させ
る。しかしながら上記のような構成では、転写ドラムに
用紙を巻き付ける必要があるため、転写ドラムの径が一
定の大きさ以上必要であり、またその構造が非常に複雑
で高精度が要求されるため、装置が大がかりで高価なも
のとなっていた。また葉書や厚紙など腰の強い用紙は、
転写ドラムに巻き付けることができないため使用できな
かった。
【００４０】一方、連続転写方式では、色数に対応した
像形成位置を有しており、そこに用紙を次々と通過させ
ればよいため、このような転写ドラムは不要であるが、
この方式では感光体上に潜像を形成するためのレーザ光
学系などの潜像形成手段が色の数に対応して複数個必要
であり、構造が非常に複雑で高価であった。さらにま
た、像形成位置が複数箇所あるため、各色の像形成部の
相対的な位置ずれ、回転軸の偏心、各部の平行度のずれ
などが直接色ずれに影響し高画質を安定に得ることが困
難であった。特に潜像形成手段による潜像の各色間の位
置合わせを正確に行う必要があり、特開平１−２５０９
７０号公報にも示されているように、潜像形成手段であ
る像露光系に相当の工夫と複雑な構成が必要であるとい
う問題点があった。
像形成位置を有しており、そこに用紙を次々と通過させ
ればよいため、このような転写ドラムは不要であるが、
この方式では感光体上に潜像を形成するためのレーザ光
学系などの潜像形成手段が色の数に対応して複数個必要
であり、構造が非常に複雑で高価であった。さらにま
た、像形成位置が複数箇所あるため、各色の像形成部の
相対的な位置ずれ、回転軸の偏心、各部の平行度のずれ
などが直接色ずれに影響し高画質を安定に得ることが困
難であった。特に潜像形成手段による潜像の各色間の位
置合わせを正確に行う必要があり、特開平１−２５０９
７０号公報にも示されているように、潜像形成手段であ
る像露光系に相当の工夫と複雑な構成が必要であるとい
う問題点があった。
【００４１】さらに、中間転写材を用いる特開平２−２
１２８６７号公報の例では、各色のトナー像を同一の感
光体上に形成するために、複数の現像器を単一の感光体
の周辺に配置しなければならず、必然的に感光体の形状
が大きくなり、また感光体が取り扱いにくいベルト形状
になった。また、各現像器をメンテナンス時に交換する
と感光体の特性とのマッチング調整が必要であったり、
感光体の交換時には各現像器との間での位置調整が必要
であったため、各色現像器や感光体のメンテナンスも困
難であった。
１２８６７号公報の例では、各色のトナー像を同一の感
光体上に形成するために、複数の現像器を単一の感光体
の周辺に配置しなければならず、必然的に感光体の形状
が大きくなり、また感光体が取り扱いにくいベルト形状
になった。また、各現像器をメンテナンス時に交換する
と感光体の特性とのマッチング調整が必要であったり、
感光体の交換時には各現像器との間での位置調整が必要
であったため、各色現像器や感光体のメンテナンスも困
難であった。
【００４２】しかし中間転写方式は、複雑な光学系を必
要としなく、また葉書や厚紙などの腰の強い用紙にも使
用でき、また中間転写ベルトを使用するとフレキシブル
なため、転写ドラム方式、連続転写方式に比べて、装置
自体の小型化を可能に出来るメリットがある。
要としなく、また葉書や厚紙などの腰の強い用紙にも使
用でき、また中間転写ベルトを使用するとフレキシブル
なため、転写ドラム方式、連続転写方式に比べて、装置
自体の小型化を可能に出来るメリットがある。
【００４３】しかし、トナーは転写時に全て転写される
のが理想であるが、一部転写残りが生じる。いわゆる転
写効率は１００％でなく、一般的には７５〜９０％程度
である。この転写残りのトナーは感光体クリーニングの
工程でクリーニングブレードなどで掻き落とされて廃ト
ナーとなる。
のが理想であるが、一部転写残りが生じる。いわゆる転
写効率は１００％でなく、一般的には７５〜９０％程度
である。この転写残りのトナーは感光体クリーニングの
工程でクリーニングブレードなどで掻き落とされて廃ト
ナーとなる。
【００４４】中間転写体を使用する構成では、トナーは
感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体から受像紙
へと、少なくとも２回以上の転写工程を経ることにな
り、通常の１回転写の複写機では、例えば８５％の転写
効率があっても、２回の転写により、転写効率は７２％
にまで低下する。さらに１回転写で７５％の転写効率で
あるものは５６％と約半分のトナーが廃トナーとなって
しまい、トナーのコストアップや、廃トナーボックスの
容積をより大きなものとせねばならず、これでは装置の
小型化が出来ない。転写効率の低下は分散不良による逆
極性の地かぶりや転写抜けが要因と考えられる。
感光体から中間転写体へ、さらに中間転写体から受像紙
へと、少なくとも２回以上の転写工程を経ることにな
り、通常の１回転写の複写機では、例えば８５％の転写
効率があっても、２回の転写により、転写効率は７２％
にまで低下する。さらに１回転写で７５％の転写効率で
あるものは５６％と約半分のトナーが廃トナーとなって
しまい、トナーのコストアップや、廃トナーボックスの
容積をより大きなものとせねばならず、これでは装置の
小型化が出来ない。転写効率の低下は分散不良による逆
極性の地かぶりや転写抜けが要因と考えられる。
【００４５】またカラー現像の場合は、中間転写体上で
４色のトナー画像を重ねるためトナー層が厚くなり、ト
ナー層がない、あるいは、薄いところとの圧力差が生じ
やすい。このため、トナーの凝集効果によって画像の一
部が転写されずに穴となる”中抜け”現象が発生し易
い。さらに、受像紙が詰まった場合のクリーニングを確
実に行うために、中間転写体にトナーの離型効果の高い
材料を用いると、中抜けは顕著に現れ、画像の品位を著
しく低下させてしまう。さらに、文字やライン等ではエ
ッジ現像となっており、トナーがより多くのり、加圧に
よるトナー同士の凝集を起こし、中抜けがより顕著にな
る。特に高湿高温の環境下でより顕著に現れる。
４色のトナー画像を重ねるためトナー層が厚くなり、ト
ナー層がない、あるいは、薄いところとの圧力差が生じ
やすい。このため、トナーの凝集効果によって画像の一
部が転写されずに穴となる”中抜け”現象が発生し易
い。さらに、受像紙が詰まった場合のクリーニングを確
実に行うために、中間転写体にトナーの離型効果の高い
材料を用いると、中抜けは顕著に現れ、画像の品位を著
しく低下させてしまう。さらに、文字やライン等ではエ
ッジ現像となっており、トナーがより多くのり、加圧に
よるトナー同士の凝集を起こし、中抜けがより顕著にな
る。特に高湿高温の環境下でより顕著に現れる。
【００４６】本発明は、上記課題に鑑み、一層の装置の
小型化、簡素化、低コスト化を可能とする現像法に適合
し、高濃度低地カブリの高画質を実現するトナーを提供
することを目的とする。
小型化、簡素化、低コスト化を可能とする現像法に適合
し、高濃度低地カブリの高画質を実現するトナーを提供
することを目的とする。
【００４７】また、本発明は、クリーニング工程で除去
された廃トナーを現像工程に戻し再利用する廃トナーリ
サイクルを行う構成で、フィルミングの発生や感光体上
の傷の発生を防止すること、トナー組成の変化を抑制す
ることによって、高画像濃度、低地カブリの高画質を長
期にわたって実現するトナーを提供することを目的とし
ている。
された廃トナーを現像工程に戻し再利用する廃トナーリ
サイクルを行う構成で、フィルミングの発生や感光体上
の傷の発生を防止すること、トナー組成の変化を抑制す
ることによって、高画像濃度、低地カブリの高画質を長
期にわたって実現するトナーを提供することを目的とし
ている。
【００４８】また、本発明は、オゾン発生量低減のため
の導電性弾性ローラを用いた転写装置においても、ロー
ラ汚染がなく用紙の汚れがないトナーを提供することを
目的としている。
の導電性弾性ローラを用いた転写装置においても、ロー
ラ汚染がなく用紙の汚れがないトナーを提供することを
目的としている。
【００４９】また、本発明は、中間転写体を用いた電子
写真方法で転写時の中抜けや飛び散りを防止し、高転写
効率が得られるトナーを提供することを目的としてい
る。また、本発明は、長期使用においても、感光体、中
間転写体のフィルミングを防止できるトナーを提供する
ことを目的としている。
写真方法で転写時の中抜けや飛び散りを防止し、高転写
効率が得られるトナーを提供することを目的としてい
る。また、本発明は、長期使用においても、感光体、中
間転写体のフィルミングを防止できるトナーを提供する
ことを目的としている。
【００５０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のトナーは、以下のような構成である。少な
くとも結着樹脂と着色剤粒子とワックスとから構成され
るトナー組成物を、少なくとも回分式の高速・アジテー
ト式混合装置を用いて乾式混合処理する工程をトナー製
造工程に有するトナーであって、乾式混合処理前のトナ
ー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理
後のトナー組成物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、ワッ
クスの軟化点をＴｗ（℃）、乾式混合処理中の高速・ア
ジテート式混合装置の槽内温度をＴｍ（℃）、高速・ア
ジテート式混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時
間をＮ（ｓ）とすると、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ …（１） Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ …（２） Ｖ×Ｎ≧２０００ …（３） の（１）式、（２）式、（３）式を同時に満たすように
乾式混合処理され製造されたことを特徴とするトナーで
ある。
め、本発明のトナーは、以下のような構成である。少な
くとも結着樹脂と着色剤粒子とワックスとから構成され
るトナー組成物を、少なくとも回分式の高速・アジテー
ト式混合装置を用いて乾式混合処理する工程をトナー製
造工程に有するトナーであって、乾式混合処理前のトナ
ー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理
後のトナー組成物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、ワッ
クスの軟化点をＴｗ（℃）、乾式混合処理中の高速・ア
ジテート式混合装置の槽内温度をＴｍ（℃）、高速・ア
ジテート式混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時
間をＮ（ｓ）とすると、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ …（１） Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ …（２） Ｖ×Ｎ≧２０００ …（３） の（１）式、（２）式、（３）式を同時に満たすように
乾式混合処理され製造されたことを特徴とするトナーで
ある。
【００５１】さらに、本発明は、ワックスが少なくとも
ポリエチレンから構成され、結着樹脂１００重量部あた
り０．５〜１０重量部含有し、かつワックスが熱分解法
により作成され、ワックスの軟化点が８０〜１４０℃、
２５℃での針入度が８以下であることを特徴とするトナ
ーである。
ポリエチレンから構成され、結着樹脂１００重量部あた
り０．５〜１０重量部含有し、かつワックスが熱分解法
により作成され、ワックスの軟化点が８０〜１４０℃、
２５℃での針入度が８以下であることを特徴とするトナ
ーである。
【００５２】また、本発明は、トナーにより感光体上の
静電潜像を可視像化するた現像工程と、感光体上の可視
像化したトナーを転写紙に移す転写工程と、転写工程時
に一部感光体に残留するトナーを感光体から除去するク
リーニング工程と、クリーニング工程で除去された廃ト
ナーを再度現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイク
ル工程とを、少なくとも有する電子写真方法に用いるト
ナーであって、かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子
とワックスとから構成されるトナー組成物を、少なくと
も回分式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混
合処理する工程をトナー製造工程に有するトナーであっ
て、乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ
（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面
積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ
（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合
装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式
混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ
（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）式を
同時に満たすように乾式混合処理され製造されたことを
特徴とするトナーである。
静電潜像を可視像化するた現像工程と、感光体上の可視
像化したトナーを転写紙に移す転写工程と、転写工程時
に一部感光体に残留するトナーを感光体から除去するク
リーニング工程と、クリーニング工程で除去された廃ト
ナーを再度現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイク
ル工程とを、少なくとも有する電子写真方法に用いるト
ナーであって、かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子
とワックスとから構成されるトナー組成物を、少なくと
も回分式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混
合処理する工程をトナー製造工程に有するトナーであっ
て、乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ
（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面
積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ
（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合
装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式
混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ
（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）式を
同時に満たすように乾式混合処理され製造されたことを
特徴とするトナーである。
【００５３】また、本発明は、トナーにより感光体上の
静電潜像を可視像化するた現像工程と、感光体上に当接
する導電性弾性ローラを具備し、導電性弾性ローラに付
与する転写バイアス電圧により感光体上の可視像化した
トナーを転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感
光体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニン
グ工程と、クリーニング工程で除去された廃トナーを再
度現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程と
を、少なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであ
って、かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワック
スとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分式
の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理す
る工程をトナー製造工程に有するトナーであって、乾式
混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2 ／
ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳｐ
（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、乾
式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽内
温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置の
羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、前記（１）式、（２）式、（３）式を同時に満たす
ように乾式混合処理され製造されたことを特徴とするト
ナーである。
静電潜像を可視像化するた現像工程と、感光体上に当接
する導電性弾性ローラを具備し、導電性弾性ローラに付
与する転写バイアス電圧により感光体上の可視像化した
トナーを転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感
光体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニン
グ工程と、クリーニング工程で除去された廃トナーを再
度現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程と
を、少なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであ
って、かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワック
スとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分式
の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理す
る工程をトナー製造工程に有するトナーであって、乾式
混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2 ／
ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳｐ
（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、乾
式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽内
温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置の
羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、前記（１）式、（２）式、（３）式を同時に満たす
ように乾式混合処理され製造されたことを特徴とするト
ナーである。
【００５４】さらに、本発明は、現像工程が、トナーと
キャリアからなる二成分現像方法によって構成され、表
面に少なくともＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１００
ｇ、比表面積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５以
下のカーボンブラックを含有するフッ素系樹脂またはシ
リコーン樹脂からなる被覆層を設けた構造を持ち、体積
平均粒径６０〜１２０μｍで体積抵抗が１×１０5 〜１
×１０10Ωｃｍで、かつトナーとの摩擦帯電量が６〜２
０μＣ／ｇであるキャリアを使用する電子写真方法に用
いることを特徴とするトナーである。
キャリアからなる二成分現像方法によって構成され、表
面に少なくともＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１００
ｇ、比表面積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５以
下のカーボンブラックを含有するフッ素系樹脂またはシ
リコーン樹脂からなる被覆層を設けた構造を持ち、体積
平均粒径６０〜１２０μｍで体積抵抗が１×１０5 〜１
×１０10Ωｃｍで、かつトナーとの摩擦帯電量が６〜２
０μＣ／ｇであるキャリアを使用する電子写真方法に用
いることを特徴とするトナーである。
【００５５】また、本発明は、固定磁石を内包し移動す
る感光体に静電潜像を形成した後、トナーホッパー内に
位置する感光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、感光
体の表面にトナーを担持させ、感光体を移動させ、感光
体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石を有す
るトナー回収電極ローラに対向させ、感光体の画像部に
トナーを残し、非画像部のトナーはトナー回収電極ロー
ラで回収する構成の現像工程と、感光体上の可視像化し
たトナーを静電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程
時に一部感光体に残留するトナーを感光体から除去する
クリーニング工程とを、少なくとも有する電子写真方法
に用いるトナーであって、かつ、少なくとも結着樹脂と
着色剤粒子とワックスとから構成されるトナー組成物
を、少なくとも回分式の高速・アジテート式混合装置を
用いて乾式混合処理する工程をトナー製造工程に有する
トナーであって、乾式混合処理前のトナー組成物の比表
面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成
物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化
点をＴｗ（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテー
ト式混合装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジ
テート式混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間
をＮ（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）
式を同時に満たすように乾式混合処理され製造されたこ
とを特徴とするトナーである。
る感光体に静電潜像を形成した後、トナーホッパー内に
位置する感光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、感光
体の表面にトナーを担持させ、感光体を移動させ、感光
体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石を有す
るトナー回収電極ローラに対向させ、感光体の画像部に
トナーを残し、非画像部のトナーはトナー回収電極ロー
ラで回収する構成の現像工程と、感光体上の可視像化し
たトナーを静電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程
時に一部感光体に残留するトナーを感光体から除去する
クリーニング工程とを、少なくとも有する電子写真方法
に用いるトナーであって、かつ、少なくとも結着樹脂と
着色剤粒子とワックスとから構成されるトナー組成物
を、少なくとも回分式の高速・アジテート式混合装置を
用いて乾式混合処理する工程をトナー製造工程に有する
トナーであって、乾式混合処理前のトナー組成物の比表
面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成
物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化
点をＴｗ（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテー
ト式混合装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジ
テート式混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間
をＮ（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）
式を同時に満たすように乾式混合処理され製造されたこ
とを特徴とするトナーである。
【００５６】また、本発明は、固定磁石を内包し移動す
る感光体に静電潜像を形成した後、トナーホッパー内に
位置する感光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、感光
体の表面にトナーを担持させ、感光体を移動させ、感光
体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石を有す
るトナー回収電極ローラに対向させ、感光体の画像部に
トナーを残し、非画像部のトナーはトナー回収電極ロー
ラで回収する構成の現像工程と、感光体上の可視像化し
たトナーを静電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程
時に一部感光体に残留するトナーを感光体から除去する
クリーニング工程と、クリーニング工程で除去された廃
トナーを再度現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイ
クル工程とを、少なくとも有する電子写真方法に用いる
トナーであって、かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒
子とワックスとから構成されるトナー組成物を、少なく
とも回分式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式
混合処理する工程をトナー製造工程に有するトナーであ
って、乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ
（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面
積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ
（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合
装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式
混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ
（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）式を
同時に満たすように乾式混合処理され製造されたことを
特徴とするトナーである。
る感光体に静電潜像を形成した後、トナーホッパー内に
位置する感光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、感光
体の表面にトナーを担持させ、感光体を移動させ、感光
体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石を有す
るトナー回収電極ローラに対向させ、感光体の画像部に
トナーを残し、非画像部のトナーはトナー回収電極ロー
ラで回収する構成の現像工程と、感光体上の可視像化し
たトナーを静電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程
時に一部感光体に残留するトナーを感光体から除去する
クリーニング工程と、クリーニング工程で除去された廃
トナーを再度現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイ
クル工程とを、少なくとも有する電子写真方法に用いる
トナーであって、かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒
子とワックスとから構成されるトナー組成物を、少なく
とも回分式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式
混合処理する工程をトナー製造工程に有するトナーであ
って、乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ
（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面
積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ
（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合
装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式
混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ
（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）式を
同時に満たすように乾式混合処理され製造されたことを
特徴とするトナーである。
【００５７】また、本発明は、固定磁石を内包し移動す
る感光体に静電潜像を形成した後、トナーホッパー内に
位置する感光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、感光
体の表面にトナーを担持させ、感光体を移動させ、感光
体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石を有す
るトナー回収電極ローラに対向させ、感光体の画像部に
トナーを残し、非画像部のトナーはトナー回収電極ロー
ラで回収する構成の現像工程と、感光体上に当接する導
電性弾性ローラを具備し、導電性弾性ローラに付与する
転写バイアス電圧により感光体上の可視像化したトナー
を転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感光体に
残留するトナーを感光体から除去するクリーニング工程
と、クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを、少
なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであって、
かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワックスとか
ら構成されるトナー組成物を、少なくとも回分式の高速
・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理する工程
をトナー製造工程に有するトナーであって、乾式混合処
理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾
式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／
ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、乾式混合処
理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽内温度をＴ
ｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置の羽根周速
をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とすると、前記
（１）式、（２）式、（３）式を同時に満たすように乾
式混合処理され製造されたことを特徴とするトナーであ
る。
る感光体に静電潜像を形成した後、トナーホッパー内に
位置する感光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、感光
体の表面にトナーを担持させ、感光体を移動させ、感光
体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石を有す
るトナー回収電極ローラに対向させ、感光体の画像部に
トナーを残し、非画像部のトナーはトナー回収電極ロー
ラで回収する構成の現像工程と、感光体上に当接する導
電性弾性ローラを具備し、導電性弾性ローラに付与する
転写バイアス電圧により感光体上の可視像化したトナー
を転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感光体に
残留するトナーを感光体から除去するクリーニング工程
と、クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを、少
なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであって、
かつ、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワックスとか
ら構成されるトナー組成物を、少なくとも回分式の高速
・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理する工程
をトナー製造工程に有するトナーであって、乾式混合処
理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾
式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／
ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、乾式混合処
理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽内温度をＴ
ｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置の羽根周速
をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とすると、前記
（１）式、（２）式、（３）式を同時に満たすように乾
式混合処理され製造されたことを特徴とするトナーであ
る。
【００５８】また、本発明は、トナーにより像担持体上
に形成した静電潜像を顕像化する現像工程と、トナーを
像担持体に当接した無端状の中間転写体に１次転写する
工程と、１次転写の工程を複数回動作させて転写トナー
重複像を形成する工程と、中間転写体上に形成した転写
トナー重複像を給紙側から搬送される受像紙に一括して
２次転写する工程と、を少なくとも有する電子写真方法
に用いるトナーであって、少なくとも結着樹脂と着色剤
粒子とワックスとから構成されるトナー組成物を、少な
くとも回分式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾
式混合処理する工程をトナー製造工程に有するトナーで
あって、乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳ
ｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表
面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ
（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合
装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式
混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ
（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）式を
同時に満たすように乾式混合処理され製造されたことを
特徴とするトナーである。
に形成した静電潜像を顕像化する現像工程と、トナーを
像担持体に当接した無端状の中間転写体に１次転写する
工程と、１次転写の工程を複数回動作させて転写トナー
重複像を形成する工程と、中間転写体上に形成した転写
トナー重複像を給紙側から搬送される受像紙に一括して
２次転写する工程と、を少なくとも有する電子写真方法
に用いるトナーであって、少なくとも結着樹脂と着色剤
粒子とワックスとから構成されるトナー組成物を、少な
くとも回分式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾
式混合処理する工程をトナー製造工程に有するトナーで
あって、乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳ
ｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表
面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ
（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合
装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式
混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ
（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）式を
同時に満たすように乾式混合処理され製造されたことを
特徴とするトナーである。
【００５９】さらに、本発明は、中間転写体がカーボン
ブラックを含有したポリカーボネートを基本成分とする
ものである電子写真方法に用いることを特徴とするトナ
ーである。
ブラックを含有したポリカーボネートを基本成分とする
ものである電子写真方法に用いることを特徴とするトナ
ーである。
【００６０】さらに、本発明は、中間転写体が弗素樹脂
により表面処理を施したものである電子写真方法に用い
ることを特徴とするトナーである。
により表面処理を施したものである電子写真方法に用い
ることを特徴とするトナーである。
【００６１】
【発明の実施の形態】本発明のトナーの結着樹脂には、
スチレンと、アクリル酸アルキルエステルおよびメタク
リル酸アルキルエステルなどのビニル系単量体を重合ま
たは共重合したビニル系重合体が使用できる。この結着
樹脂を構成する単量体のスチレンとしては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、P −クロルスチレンなどの
スチレンおよびその置換体があり、アクリル酸アルキル
エステルとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ヘキシルがあり、また、メタクリル酸ア
ルキルエステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸オクチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸ヘキシルなどの二重結合を有する
モノカルボン酸およびその置換体などがある。
スチレンと、アクリル酸アルキルエステルおよびメタク
リル酸アルキルエステルなどのビニル系単量体を重合ま
たは共重合したビニル系重合体が使用できる。この結着
樹脂を構成する単量体のスチレンとしては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、P −クロルスチレンなどの
スチレンおよびその置換体があり、アクリル酸アルキル
エステルとしては、例えばアクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ヘキシルがあり、また、メタクリル酸ア
ルキルエステルとしては、例えばメタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル
酸オクチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ド
デシル、メタクリル酸ヘキシルなどの二重結合を有する
モノカルボン酸およびその置換体などがある。
【００６２】この共重合体を用いるときは、スチレン系
成分を５０〜９５重量％含むことが好ましい。スチレン
の割合が５０重量％未満であると、トナーの溶融特性が
劣り、トナーの定着性が不十分になるし、粉砕性が悪化
する。これらの共重合体の製造には、塊状重合、溶液重
合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法が用いられ
る。
成分を５０〜９５重量％含むことが好ましい。スチレン
の割合が５０重量％未満であると、トナーの溶融特性が
劣り、トナーの定着性が不十分になるし、粉砕性が悪化
する。これらの共重合体の製造には、塊状重合、溶液重
合、懸濁重合、乳化重合などの公知の重合法が用いられ
る。
【００６３】また、結着樹脂には、このような主要成分
以外に、必要に応じて、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂など、他の公知の重合体あ
るいは共重合体を使用することもできる。
以外に、必要に応じて、ポリエステル系樹脂、エポキシ
系樹脂、ポリウレタン系樹脂など、他の公知の重合体あ
るいは共重合体を使用することもできる。
【００６４】結着樹脂の、溶融時の粘性を示すメルトイ
ンデックス値は、１５０℃で４〜４０ｇ／１０ｍｉｎで
あることが好ましい。結着樹脂のメルトインデックスが
４ｇ／１０ｍｉｎ以下ではトナー製造時の粉砕性が悪
く、生産性が悪化する。４０ｇ／１０ｍｉｎ以上では結
着樹脂が溶融時に粘度低下し、混練力が作用しないため
ワックス成分を分散できず、キャリア表面、トナー担持
体表面に樹脂成分が固着し、トナー帯電量が低下する。
ンデックス値は、１５０℃で４〜４０ｇ／１０ｍｉｎで
あることが好ましい。結着樹脂のメルトインデックスが
４ｇ／１０ｍｉｎ以下ではトナー製造時の粉砕性が悪
く、生産性が悪化する。４０ｇ／１０ｍｉｎ以上では結
着樹脂が溶融時に粘度低下し、混練力が作用しないため
ワックス成分を分散できず、キャリア表面、トナー担持
体表面に樹脂成分が固着し、トナー帯電量が低下する。
【００６５】また結着樹脂は、紙への浸透力を高め、耐
高温オフセット性を維持するため、ガラス転移点、軟化
点、重量平均分子量、数平均分子量と、低分子量成分お
よび高分子量成分の組成比率を特定することが必要であ
る。
高温オフセット性を維持するため、ガラス転移点、軟化
点、重量平均分子量、数平均分子量と、低分子量成分お
よび高分子量成分の組成比率を特定することが必要であ
る。
【００６６】ガラス転移点は５０〜７０℃、重量平均分
子量Ｍｗが１０万以上、数平均分子量Ｍｎ２０００以上
２万以下が好ましい。高分子量成分と低分子量成分の組
成比（ＨＰ／ＬＰ比）は１０：９０〜５０：５０が好ま
しい。結着樹脂の軟化点は１１０〜１６０℃で、好まし
くは１１０〜１５０℃、より好ましくは１１５〜１４０
℃である。１１０℃以下であると結着樹脂の強度が弱く
なる。１６０℃以上では定着性が悪化する。
子量Ｍｗが１０万以上、数平均分子量Ｍｎ２０００以上
２万以下が好ましい。高分子量成分と低分子量成分の組
成比（ＨＰ／ＬＰ比）は１０：９０〜５０：５０が好ま
しい。結着樹脂の軟化点は１１０〜１６０℃で、好まし
くは１１０〜１５０℃、より好ましくは１１５〜１４０
℃である。１１０℃以下であると結着樹脂の強度が弱く
なる。１６０℃以上では定着性が悪化する。
【００６７】また、分散性の観点から結着樹脂は３ミリ
メッシュパスの顆粒状もしくは粒状であることが望まし
い。板状または塊状では、着色剤粒子などの十分な分散
状態は得られない。
メッシュパスの顆粒状もしくは粒状であることが望まし
い。板状または塊状では、着色剤粒子などの十分な分散
状態は得られない。
【００６８】磁性粉には、鉄、マンガン、ニッケル、コ
バルトなどの金属粉末や鉄、マンガン、ニッケル、コバ
ルト、亜鉛などのフェライト粉末などを用いる。粉末の
平均粒径は１μｍ以下、特に０．６μｍ以下であること
が好ましい。
バルトなどの金属粉末や鉄、マンガン、ニッケル、コバ
ルト、亜鉛などのフェライト粉末などを用いる。粉末の
平均粒径は１μｍ以下、特に０．６μｍ以下であること
が好ましい。
【００６９】また着色剤粒子に用いる顔料または染料と
しては、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグ
ロシン、アゾ染料の金属錯体、フタロシアニンブルー、
デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジンイエ
ロー、ローズベンガルやこれらなどの混合物を使用する
ことができる。
しては、カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグ
ロシン、アゾ染料の金属錯体、フタロシアニンブルー、
デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジンイエ
ロー、ローズベンガルやこれらなどの混合物を使用する
ことができる。
【００７０】ワックスにはポリエチレンワックスや、他
のワックス例えばポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘ
キセンなどとの混合ワックスが使用できる。この場合、
ポリエチレンワックスは５０重量％以上含有されている
必要がある。
のワックス例えばポリプロピレン、ポリブテン、ポリヘ
キセンなどとの混合ワックスが使用できる。この場合、
ポリエチレンワックスは５０重量％以上含有されている
必要がある。
【００７１】分散性の観点からワックスは３ミリメッシ
ュパスの顆粒状もしくは粒状であることが望ましい。板
状または塊状では十分な分散状態は得られない。ワック
スは、乾式混合処理工程で結着樹脂と混合されるが、分
散性向上のために一部、または添加量全量を結着樹脂中
にあらかじめ含有させてもよい。この場合の含有方法
は、結着樹脂の重合中または重合後に再度溶剤で樹脂を
溶解して添加してもよい。
ュパスの顆粒状もしくは粒状であることが望ましい。板
状または塊状では十分な分散状態は得られない。ワック
スは、乾式混合処理工程で結着樹脂と混合されるが、分
散性向上のために一部、または添加量全量を結着樹脂中
にあらかじめ含有させてもよい。この場合の含有方法
は、結着樹脂の重合中または重合後に再度溶剤で樹脂を
溶解して添加してもよい。
【００７２】外添剤には、シリカ、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニア、マグネシア、フェライト、マグネタイ
トなどの金属酸化物微粉末、タングステンカーバイドな
どの炭化物、その他窒化物、チタン酸バリウム、チタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウムなどのチタン酸
塩、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、ジル
コン酸ストロンチウムなどのジルコン酸塩あるいはこれ
らの混合物が用いられる。外添剤は必要に応じて疎水化
処理等の表面処理を施しても良い。
ア、ジルコニア、マグネシア、フェライト、マグネタイ
トなどの金属酸化物微粉末、タングステンカーバイドな
どの炭化物、その他窒化物、チタン酸バリウム、チタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウムなどのチタン酸
塩、ジルコン酸バリウム、ジルコン酸カルシウム、ジル
コン酸ストロンチウムなどのジルコン酸塩あるいはこれ
らの混合物が用いられる。外添剤は必要に応じて疎水化
処理等の表面処理を施しても良い。
【００７３】本発明のトナーは、さらに、必要に応じ
て、離型剤や、有機材料の微粉末などの流動性補助剤、
帯電補助剤、クリーニング補助剤を含めることができ
る。本発明のトナーは以下に示すように、乾式混合、混
練、粉砕、分級、外添処理され製造される。
て、離型剤や、有機材料の微粉末などの流動性補助剤、
帯電補助剤、クリーニング補助剤を含めることができ
る。本発明のトナーは以下に示すように、乾式混合、混
練、粉砕、分級、外添処理され製造される。
【００７４】乾式混合処理は、結着樹脂と、着色剤粒子
と、ワックスとその他必要に応じて添加された電荷制御
剤、離型剤などの内添剤とを撹拌羽根を具備した混合装
置などにより均一分散する処理であり、実施例では、こ
の混合に壁水冷を行ったヘンシュルミキサーＦＭ−２０
Ｂ（三井三池化工機社製）を用いて行ったが、温度管理
が可能な、スーパーミキサ（川田製作所製）、ＰＳミキ
サ（神鋼パンテック製）、レーディゲミキサ、ボールミ
ル、アトライタミル等、公知の処理方法を用いてもよ
い。
と、ワックスとその他必要に応じて添加された電荷制御
剤、離型剤などの内添剤とを撹拌羽根を具備した混合装
置などにより均一分散する処理であり、実施例では、こ
の混合に壁水冷を行ったヘンシュルミキサーＦＭ−２０
Ｂ（三井三池化工機社製）を用いて行ったが、温度管理
が可能な、スーパーミキサ（川田製作所製）、ＰＳミキ
サ（神鋼パンテック製）、レーディゲミキサ、ボールミ
ル、アトライタミル等、公知の処理方法を用いてもよ
い。
【００７５】本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と
着色剤粒子とワックスとから構成されるトナー組成物
を、少なくとも回分式の高速・アジテート式混合装置を
用いて乾式混合処理する工程をトナー製造工程に有する
トナーであって、乾式混合処理前のトナー組成物の比表
面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成
物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化
点をＴｗ（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテー
ト式混合装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジ
テート式混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間
をＮ（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）
式を同時に満たすように乾式混合処理され製造されたこ
とを特徴とする。
着色剤粒子とワックスとから構成されるトナー組成物
を、少なくとも回分式の高速・アジテート式混合装置を
用いて乾式混合処理する工程をトナー製造工程に有する
トナーであって、乾式混合処理前のトナー組成物の比表
面積をＳｂ（ｍ2 ／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成
物の比表面積をＳｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化
点をＴｗ（℃）、乾式混合処理中の前記高速・アジテー
ト式混合装置の槽内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジ
テート式混合装置の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間
をＮ（ｓ）とすると、前記（１）式、（２）式、（３）
式を同時に満たすように乾式混合処理され製造されたこ
とを特徴とする。
【００７６】Ｓｐは、好ましくはＳｂの０．６倍以上、
より好ましくはＳｂの０．７５倍以上である。この乾式
混合処理の際の発熱やストレスのため、ワックスが凝集
し数ミリの凝集塊が発生する。また温度上昇のためワッ
クスが軟化し着色剤粒子がワックス凝集塊に捕捉されて
しまう。この凝集塊は混練処理によっても溶融した結着
樹脂中に均一分散させることが困難で、粉砕・分級工程
後は、ワックスを過剰に含有するトナーとしてそのまま
トナー中に混入してしまう。
より好ましくはＳｂの０．７５倍以上である。この乾式
混合処理の際の発熱やストレスのため、ワックスが凝集
し数ミリの凝集塊が発生する。また温度上昇のためワッ
クスが軟化し着色剤粒子がワックス凝集塊に捕捉されて
しまう。この凝集塊は混練処理によっても溶融した結着
樹脂中に均一分散させることが困難で、粉砕・分級工程
後は、ワックスを過剰に含有するトナーとしてそのまま
トナー中に混入してしまう。
【００７７】乾式混合処理時の発熱やストレスは、混合
装置の羽根周速、混合時間に影響される。乾式混合処理
時の高速・アジテート式混合装置の羽根周速は５ｍ／ｓ
〜２５ｍ／ｓが好ましい。５ｍ／ｓ以下では長時間混合
しても十分な混合状態には達せず、トナー内の着色剤粒
子やワックスの分散性が悪く、トナー帯電量が不均一に
なる。２５ｍ／ｓより早い場合、発熱が大きく温度上昇
を抑制するためには混合時間を短縮する必要があり、同
様に十分な混合状態が得られない。
装置の羽根周速、混合時間に影響される。乾式混合処理
時の高速・アジテート式混合装置の羽根周速は５ｍ／ｓ
〜２５ｍ／ｓが好ましい。５ｍ／ｓ以下では長時間混合
しても十分な混合状態には達せず、トナー内の着色剤粒
子やワックスの分散性が悪く、トナー帯電量が不均一に
なる。２５ｍ／ｓより早い場合、発熱が大きく温度上昇
を抑制するためには混合時間を短縮する必要があり、同
様に十分な混合状態が得られない。
【００７８】混練処理は、混合処理された材料を加熱し
て、せん断力により結着樹脂に内添剤を分散させるもの
で、この混練には、三本ロール型、一軸スクリュウー
型、二軸スクリュウー型、バンバリーミキサー型などの
混練物を加熱してせん断力をかけて練る公知の加熱混練
機を用いることが出来る。実施例では、二軸混練機ＰＣ
Ｍ−３０（池貝鉄工社製）を用いて混合物を加熱混練し
ている。
て、せん断力により結着樹脂に内添剤を分散させるもの
で、この混練には、三本ロール型、一軸スクリュウー
型、二軸スクリュウー型、バンバリーミキサー型などの
混練物を加熱してせん断力をかけて練る公知の加熱混練
機を用いることが出来る。実施例では、二軸混練機ＰＣ
Ｍ−３０（池貝鉄工社製）を用いて混合物を加熱混練し
ている。
【００７９】次いで、混練処理によって得られた塊をカ
ッターミルなどで粗粉砕した後、微粉砕する。この微粉
砕処理には、ジェットミル粉砕機に代表される気流式粉
砕機やロータ式に代表される機械式粉砕機が使用でき
る。更に分級機を用いて分級処理し、微粉粒子をカット
して、所望の粒度分布を得る。分級には、回転するロー
タの遠心力を利用して分級する機械式分級方法を使用す
ることもできる。実施例では、混練物をジェットミル粉
砕機ＩＤＳ−２型（日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕し、次いで微粉砕物を気流分級機ＤＳ−２型（日本
ニューマチック工業社製）を用いて分級し、微粉をカッ
トして、平均粒径８μｍのトナー粒子を得た。この段階
で得られたものを完成品トナーと区別するために、トナ
ー母体と呼ぶこととする。
ッターミルなどで粗粉砕した後、微粉砕する。この微粉
砕処理には、ジェットミル粉砕機に代表される気流式粉
砕機やロータ式に代表される機械式粉砕機が使用でき
る。更に分級機を用いて分級処理し、微粉粒子をカット
して、所望の粒度分布を得る。分級には、回転するロー
タの遠心力を利用して分級する機械式分級方法を使用す
ることもできる。実施例では、混練物をジェットミル粉
砕機ＩＤＳ−２型（日本ニューマチック工業社製）で微
粉砕し、次いで微粉砕物を気流分級機ＤＳ−２型（日本
ニューマチック工業社製）を用いて分級し、微粉をカッ
トして、平均粒径８μｍのトナー粒子を得た。この段階
で得られたものを完成品トナーと区別するために、トナ
ー母体と呼ぶこととする。
【００８０】外添処理は、トナー母体に外添剤を加え、
混合する処理である。混合機は公知の混合装置が使用で
きる。実施例では、この混合に壁水冷を行ったヘンシュ
ルミキサーＦＭ−２０Ｂ（三井三池化工機社製）を用い
て行ったが、温度管理が可能な、スーパーミキサ（川田
製作所製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック製）、レーデ
ィゲミキサ、ボールミル、アトライタミルなど、公知の
処理方法を用いてもよい。
混合する処理である。混合機は公知の混合装置が使用で
きる。実施例では、この混合に壁水冷を行ったヘンシュ
ルミキサーＦＭ−２０Ｂ（三井三池化工機社製）を用い
て行ったが、温度管理が可能な、スーパーミキサ（川田
製作所製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック製）、レーデ
ィゲミキサ、ボールミル、アトライタミルなど、公知の
処理方法を用いてもよい。
【００８１】本発明に用いられるキャリアは、フェライ
ト粒子表面に樹脂被覆層を設けることにより作成され
る。フェライトは、Ｆｅ2 Ｏ3 を主原料に、ＮｉＯ、Ｃ
ｕＯ、ＣｏＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＣＯ3 、ＢａＣＯ
3 、ＳｒＣＯ3 を混合して原料に用いる。
ト粒子表面に樹脂被覆層を設けることにより作成され
る。フェライトは、Ｆｅ2 Ｏ3 を主原料に、ＮｉＯ、Ｃ
ｕＯ、ＣｏＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ、ＭｎＣＯ3 、ＢａＣＯ
3 、ＳｒＣＯ3 を混合して原料に用いる。
【００８２】フェライト粒子は、湿式法、乾式法どちら
の方法で作成してもよいが、乾式法が一般的である。乾
式法では、原料を混合後仮焼成し、水中にてボールミル
などで微粉砕し、さらに結着剤としてＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）、消泡剤、分散剤を加え造粒用スラリー
とする。このスラリーを噴霧乾燥機で加熱乾燥しながら
造粒し顆粒とし、本焼成する。本焼成は、９００〜１４
００℃で１０〜３０時間おこない、その後、解砕、分級
してフェライト粒子を得る。
の方法で作成してもよいが、乾式法が一般的である。乾
式法では、原料を混合後仮焼成し、水中にてボールミル
などで微粉砕し、さらに結着剤としてＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）、消泡剤、分散剤を加え造粒用スラリー
とする。このスラリーを噴霧乾燥機で加熱乾燥しながら
造粒し顆粒とし、本焼成する。本焼成は、９００〜１４
００℃で１０〜３０時間おこない、その後、解砕、分級
してフェライト粒子を得る。
【００８３】樹脂被覆層は、スプレー法、ディッピング
法など公知の方法が用いられる。被覆量は、キャリア粒
子重量の０．３〜１．２ｗｔ％である。樹脂被覆層に用
いる樹脂は、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂が用
いられる。樹脂被覆層に含有させるカーボンブラック
は、種々の製法のカーボンブラックが用いられるが、オ
イルファーネスカーボンやアセチレンブラックが好まし
い。またカーボンブラック表面をグラフト化して用いた
り、酸化処理して用いてもよい。 （実施の形態１）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化するた現像工程と、感光体上の可視像化したトナーを
静電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感
光体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニン
グ工程とを少なくとも有する構成である。
法など公知の方法が用いられる。被覆量は、キャリア粒
子重量の０．３〜１．２ｗｔ％である。樹脂被覆層に用
いる樹脂は、フッ素系樹脂またはシリコーン系樹脂が用
いられる。樹脂被覆層に含有させるカーボンブラック
は、種々の製法のカーボンブラックが用いられるが、オ
イルファーネスカーボンやアセチレンブラックが好まし
い。またカーボンブラック表面をグラフト化して用いた
り、酸化処理して用いてもよい。 （実施の形態１）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化するた現像工程と、感光体上の可視像化したトナーを
静電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感
光体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニン
グ工程とを少なくとも有する構成である。
【００８４】現像工程においてはトナーは正または負の
適正な電荷を有していることが必要である。トナーはキ
ャリアと呼ばれる摩擦帯電粉体と混合され、電荷を得て
現像部まで搬送される。良好な印字品質を長期にわたっ
て得るためにはトナー、キャリアともに変質しないこと
が要求される。
適正な電荷を有していることが必要である。トナーはキ
ャリアと呼ばれる摩擦帯電粉体と混合され、電荷を得て
現像部まで搬送される。良好な印字品質を長期にわたっ
て得るためにはトナー、キャリアともに変質しないこと
が要求される。
【００８５】乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。
【００８６】ＳｐがＳｂの０．５倍以上であっても、乾
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
【００８７】ワックスの凝集を抑制するためには、乾式
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、画像上にカブリが発生する。
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、画像上にカブリが発生する。
【００８８】ワックスは熱分解法で作成され、軟化点が
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。これは、ワックス作成時に熱分
解反応を利用するため、低沸点成分は気化し、ワックス
中には含有されづらいためである。
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。これは、ワックス作成時に熱分
解反応を利用するため、低沸点成分は気化し、ワックス
中には含有されづらいためである。
【００８９】ワックスの軟化点が８０℃以下ではトナー
の保存性が低下する。また、キャリア表面、トナー担持
体表面にワックス成分が固着する。加えて、凝集を起こ
さない温度域が低く実用的ではない。１４０℃以上では
トナー定着時に定着画像表面にしみ出さず、定着性改善
効果が小さい。
の保存性が低下する。また、キャリア表面、トナー担持
体表面にワックス成分が固着する。加えて、凝集を起こ
さない温度域が低く実用的ではない。１４０℃以上では
トナー定着時に定着画像表面にしみ出さず、定着性改善
効果が小さい。
【００９０】ワックスの２５℃での針入度が８以上であ
ると、トナーの流動性を低下させ、キャリアとの混合が
十分に行われず均一帯電が行えない。ワックスの添加量
が０．５部以下では定着性改善効果が見られない。１０
部以上ではトナー作成時にワックスをトナー中に良好に
分散させることができず、帯電量が不均一になる。
ると、トナーの流動性を低下させ、キャリアとの混合が
十分に行われず均一帯電が行えない。ワックスの添加量
が０．５部以下では定着性改善効果が見られない。１０
部以上ではトナー作成時にワックスをトナー中に良好に
分散させることができず、帯電量が不均一になる。
【００９１】ワックスが熱分解法以外の方法、例えば低
圧重合法によって作成されたものである場合、Ｓｂの
０．５倍以上を満たしている場合でもワックス中の低沸
点成分により感光体フィルミングが発生する。 （実施の形態２）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化する現像工程と、感光体上の可視像化したトナーを静
電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感光
体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニング
工程と、クリーニング工程で除去された廃トナーを再度
現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程と
を、少なくとも有する構成である。
圧重合法によって作成されたものである場合、Ｓｂの
０．５倍以上を満たしている場合でもワックス中の低沸
点成分により感光体フィルミングが発生する。 （実施の形態２）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化する現像工程と、感光体上の可視像化したトナーを静
電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感光
体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニング
工程と、クリーニング工程で除去された廃トナーを再度
現像工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程と
を、少なくとも有する構成である。
【００９２】さらには、現像工程がトナーとキャリアか
らなる二成分現像方法によって構成され、表面に少なく
ともＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１００ｇ、比表面
積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５以下のカーボ
ンブラックを含有するフッ素系樹脂またはシリコーン樹
脂からなる被覆層を設けた構造を持ち、体積平均粒径６
０〜１２０μｍで体積抵抗が１×１０5 〜１×１０10Ω
ｃｍで、かつトナーとの摩擦帯電量が６〜２０μＣ／ｇ
であるキャリアを用いる構成である。
らなる二成分現像方法によって構成され、表面に少なく
ともＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１００ｇ、比表面
積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５以下のカーボ
ンブラックを含有するフッ素系樹脂またはシリコーン樹
脂からなる被覆層を設けた構造を持ち、体積平均粒径６
０〜１２０μｍで体積抵抗が１×１０5 〜１×１０10Ω
ｃｍで、かつトナーとの摩擦帯電量が６〜２０μＣ／ｇ
であるキャリアを用いる構成である。
【００９３】そのため、キャリアからトナーに与えられ
る電荷の変動が少なく、リサイクルによってトナーが変
質せず、帯電量が変化しないことが要求される。本発明
のトナーは、定着性、保存性が高く、かつ廃トナーリサ
イクルを行った際、ワックスを過剰に含有するトナーが
再度トナーと混合されトナー特性が変化することもな
い。
る電荷の変動が少なく、リサイクルによってトナーが変
質せず、帯電量が変化しないことが要求される。本発明
のトナーは、定着性、保存性が高く、かつ廃トナーリサ
イクルを行った際、ワックスを過剰に含有するトナーが
再度トナーと混合されトナー特性が変化することもな
い。
【００９４】乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。また、ワックスを過剰に含有するトナーは逆極性に
帯電し易いため、廃トナーリサイクルをおこなった場
合、廃トナーに占めるワックスを過剰に含有するトナー
の割合が増加し、トナーの流動性が低下するため廃トナ
ーリサイクル工程におけるトナー循環が良好に行なわれ
ない。
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。また、ワックスを過剰に含有するトナーは逆極性に
帯電し易いため、廃トナーリサイクルをおこなった場
合、廃トナーに占めるワックスを過剰に含有するトナー
の割合が増加し、トナーの流動性が低下するため廃トナ
ーリサイクル工程におけるトナー循環が良好に行なわれ
ない。
【００９５】ＳｐがＳｂの０．５倍以上であっても、乾
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
【００９６】ワックスの凝集を抑制するためには、乾式
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、廃トナーリサイクルをおこなう
と感光体非画像部にカブリが多く、機内汚染が発生す
る。
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、廃トナーリサイクルをおこなう
と感光体非画像部にカブリが多く、機内汚染が発生す
る。
【００９７】ワックスは熱分解法で作成され、軟化点が
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、リサイクル工程において
は、トナー輸送路中にワックスが付着する現象が抑制さ
れ、トナー輸送が良好に行える。これは、低沸点成分が
少ないことにより、クリーニング工程でワックスが遊離
することが少ないことに起因する。
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、リサイクル工程において
は、トナー輸送路中にワックスが付着する現象が抑制さ
れ、トナー輸送が良好に行える。これは、低沸点成分が
少ないことにより、クリーニング工程でワックスが遊離
することが少ないことに起因する。
【００９８】ワックスの軟化点が８０℃以下では、ワッ
クス成分の染み出しによりトナー同士が凝集し保存性が
低下し、高温高湿下では流動性低下のためリサイクルの
ための輸送が十分に行えない。１４０℃以上ではトナー
定着時に定着画像表面にしみ出さず、定着性改善効果が
小さい。
クス成分の染み出しによりトナー同士が凝集し保存性が
低下し、高温高湿下では流動性低下のためリサイクルの
ための輸送が十分に行えない。１４０℃以上ではトナー
定着時に定着画像表面にしみ出さず、定着性改善効果が
小さい。
【００９９】ワックスの２５℃での針入度が８以上であ
ると、トナーの流動性を低下させ、リサイクル性が悪
く、均一帯電が行えない。ワックスの添加量が０．５部
以下では定着性改善効果が見られない。１０部以上では
遊離ワックスが多くなり、リサイクルを行った場合トナ
ー中のワックス含有量が増加し、カブリが増加する。
ると、トナーの流動性を低下させ、リサイクル性が悪
く、均一帯電が行えない。ワックスの添加量が０．５部
以下では定着性改善効果が見られない。１０部以上では
遊離ワックスが多くなり、リサイクルを行った場合トナ
ー中のワックス含有量が増加し、カブリが増加する。
【０１００】ワックスが熱分解法以外の方法、例えば低
圧重合法によって作成されたものである場合、含有する
低沸点成分の分子量が低いため、クリーニング部に付着
し、トナー回収が不可能になりリサイクルが行えない。
圧重合法によって作成されたものである場合、含有する
低沸点成分の分子量が低いため、クリーニング部に付着
し、トナー回収が不可能になりリサイクルが行えない。
【０１０１】キャリア表面被覆層が含有するカーボンブ
ラックが、ＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１００ｇ、
比表面積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５以下で
あるため、被覆層を形成するフッ素系樹脂やシリコーン
系樹脂との混合性が良好である。このため、キャリアか
らトナーに与えられる電荷量が安定に制御され、チャー
ジアップや電荷量低下が起こらず、長期にわたって良好
な画像を得ることができる。
ラックが、ＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１００ｇ、
比表面積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５以下で
あるため、被覆層を形成するフッ素系樹脂やシリコーン
系樹脂との混合性が良好である。このため、キャリアか
らトナーに与えられる電荷量が安定に制御され、チャー
ジアップや電荷量低下が起こらず、長期にわたって良好
な画像を得ることができる。
【０１０２】被覆層樹脂としては、フッ素系樹脂やシリ
コーン系樹脂が用いられる。これは、長期にわたる使用
でトナーやその成分がキャリア表面に付着し、帯電付与
能力や流動性が低下する現象、いわゆるスペントが抑制
されるからである。スペント現象は、廃トナーリサイク
ルを行ったり、あるいはトナーに低軟化点物質を添加し
た場合に顕著となる。また、キャリアからの表面被覆層
の剥離がなく廃トナーリサイクルを行った場合にもトナ
ー中に異物が混入することもない。
コーン系樹脂が用いられる。これは、長期にわたる使用
でトナーやその成分がキャリア表面に付着し、帯電付与
能力や流動性が低下する現象、いわゆるスペントが抑制
されるからである。スペント現象は、廃トナーリサイク
ルを行ったり、あるいはトナーに低軟化点物質を添加し
た場合に顕著となる。また、キャリアからの表面被覆層
の剥離がなく廃トナーリサイクルを行った場合にもトナ
ー中に異物が混入することもない。
【０１０３】ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックのスト
ラクチャー長さを示す値であり、値が大きいことはスト
ラクチャーが長く樹脂中での分散性が良好であることを
示している。ＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以下で
は、被覆層樹脂中での分散性が悪く、トナーを均一に帯
電させることができない。また、４００ｍｌ／１００ｇ
以上では、被覆層樹脂の粘度を上昇させてしまい、キャ
リア表面への均一な被覆が行えない。比表面積は粒子径
と形状を示す指標である。比表面積が１００ｍ 2 ／ｇ以
下では、キャリアからトナーへの帯電付与能力が不足
し、トナー帯電量が低下する。また１３００ｍ2 ／ｇ以
上では、被覆層樹脂中での均一分散が行えない。
ラクチャー長さを示す値であり、値が大きいことはスト
ラクチャーが長く樹脂中での分散性が良好であることを
示している。ＤＢＰ吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ以下で
は、被覆層樹脂中での分散性が悪く、トナーを均一に帯
電させることができない。また、４００ｍｌ／１００ｇ
以上では、被覆層樹脂の粘度を上昇させてしまい、キャ
リア表面への均一な被覆が行えない。比表面積は粒子径
と形状を示す指標である。比表面積が１００ｍ 2 ／ｇ以
下では、キャリアからトナーへの帯電付与能力が不足
し、トナー帯電量が低下する。また１３００ｍ2 ／ｇ以
上では、被覆層樹脂中での均一分散が行えない。
【０１０４】カーボンブラックのＰＨは帯電と関連して
おり、ＰＨが８．５以上ではトナーを正極性に帯電させ
ることが困難になるため、低帯電トナーが発生し、画像
上にはカブリが発生する。
おり、ＰＨが８．５以上ではトナーを正極性に帯電させ
ることが困難になるため、低帯電トナーが発生し、画像
上にはカブリが発生する。
【０１０５】また、キャリアの体積平均粒径が６０〜１
２０μｍであるため、キャリアが感光体に付着して傷を
発生させ、ワックスによる感光体フィルミングを助長す
ることもない。また、トナーとの摩擦帯電量が、６〜２
０μＣ／ｇであるため、リサイクルを行っても負極性に
帯電するトナーがなく地カブリの増加もない。
２０μｍであるため、キャリアが感光体に付着して傷を
発生させ、ワックスによる感光体フィルミングを助長す
ることもない。また、トナーとの摩擦帯電量が、６〜２
０μＣ／ｇであるため、リサイクルを行っても負極性に
帯電するトナーがなく地カブリの増加もない。
【０１０６】キャリアの体積平均粒径が６０μｍ以下で
はキャリアが感光体に付着し、傷を発生させる。１２０
μｍ以上ではキャリアのトナー搬送力が低く、画像濃度
が低下する。トナーとの摩擦帯電量が６μＣ／ｇ以下で
は負帯電トナーが発生し、廃トナーリサイクルを行うと
カブリが増加し、画質が大きく低下する。２０μＣ／ｇ
以上では画像濃度が低く実用的な画像は得られない。
はキャリアが感光体に付着し、傷を発生させる。１２０
μｍ以上ではキャリアのトナー搬送力が低く、画像濃度
が低下する。トナーとの摩擦帯電量が６μＣ／ｇ以下で
は負帯電トナーが発生し、廃トナーリサイクルを行うと
カブリが増加し、画質が大きく低下する。２０μＣ／ｇ
以上では画像濃度が低く実用的な画像は得られない。
【０１０７】キャリアの体積抵抗が１×１０5 〜１×１
０10Ωｃｍであるため環境によらず安定した画像が得ら
れる。１×１０5 Ωｃｍ以下の場合、高温高湿下でキャ
リア抵抗が低下した場合、トナー帯電量が激しく低下
し、また１×１０10Ωｃｍ以上の場合、エッジ効果が強
くなりベタ画像の再現が悪くなる。 （実施の形態３）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化する現像工程と、感光体上に当接する導電性弾性ロー
ラを具備し、感光体と導電性弾性ローラとの間に転写紙
を挿通するとともに、導電性弾性ローラに付与する転写
バイアス電圧により感光体上の可視像化したトナーを静
電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感光
体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニング
工程とを、少なくとも有する構成である。
０10Ωｃｍであるため環境によらず安定した画像が得ら
れる。１×１０5 Ωｃｍ以下の場合、高温高湿下でキャ
リア抵抗が低下した場合、トナー帯電量が激しく低下
し、また１×１０10Ωｃｍ以上の場合、エッジ効果が強
くなりベタ画像の再現が悪くなる。 （実施の形態３）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、トナーにより感光体上の静電潜像を可視像
化する現像工程と、感光体上に当接する導電性弾性ロー
ラを具備し、感光体と導電性弾性ローラとの間に転写紙
を挿通するとともに、導電性弾性ローラに付与する転写
バイアス電圧により感光体上の可視像化したトナーを静
電力で転写紙に移す転写工程と、転写工程時に一部感光
体に残留するトナーを感光体から除去するクリーニング
工程とを、少なくとも有する構成である。
【０１０８】コロナ転写の場合は、トナー電荷量が低い
か、または所定と逆極性の場合は、転写工程において転
写されないトナーが増加する。しかし、ローラ転写の場
合は接触帯電のため、電界力以外に機械力も働くため本
来転写されない逆極性トナーも転写する傾向にある。こ
のため、カブリが増加する上に、通紙していない状態で
は転写ローラ表面をトナーが汚染し、複写用紙裏面を汚
してしまう。
か、または所定と逆極性の場合は、転写工程において転
写されないトナーが増加する。しかし、ローラ転写の場
合は接触帯電のため、電界力以外に機械力も働くため本
来転写されない逆極性トナーも転写する傾向にある。こ
のため、カブリが増加する上に、通紙していない状態で
は転写ローラ表面をトナーが汚染し、複写用紙裏面を汚
してしまう。
【０１０９】本発明のトナーは、トナー中にワックスを
過剰に含有するトナーが少ない構成である。このため、
定着性、保存性が高く、かつ逆極性トナーの発生も少な
く転写効率が高い。また、ワックスを過剰に含有するト
ナーが転写ローラに付着して画像欠陥を発生させること
もない。
過剰に含有するトナーが少ない構成である。このため、
定着性、保存性が高く、かつ逆極性トナーの発生も少な
く転写効率が高い。また、ワックスを過剰に含有するト
ナーが転写ローラに付着して画像欠陥を発生させること
もない。
【０１１０】乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。そしてフィルミングした感光体表面と転写ローラ間
では、感光体表面凹凸のため微細な放電が起こり画像品
位が低下する。
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。そしてフィルミングした感光体表面と転写ローラ間
では、感光体表面凹凸のため微細な放電が起こり画像品
位が低下する。
【０１１１】ＳｐがＳｂの０．５倍以上であっても、乾
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
【０１１２】ワックスの凝集を抑制するためには、乾式
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、転写ローラ表面を汚染し、複写
用紙の裏汚れが発生する。
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、転写ローラ表面を汚染し、複写
用紙の裏汚れが発生する。
【０１１３】ワックスが熱分解法で作成され、軟化点が
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。
【０１１４】ワックスの軟化点が８０℃以下では、クリ
ーニングブレード部でトナー同士が熱凝集し感光体フィ
ルミングが発生するため、ローラ転写が安定して行えな
い。１４０℃以上では外添剤量が少ない場合でも、トナ
ー定着時に定着画像表面にしみ出さず、定着性改善効果
が小さい。
ーニングブレード部でトナー同士が熱凝集し感光体フィ
ルミングが発生するため、ローラ転写が安定して行えな
い。１４０℃以上では外添剤量が少ない場合でも、トナ
ー定着時に定着画像表面にしみ出さず、定着性改善効果
が小さい。
【０１１５】ワックスの２５℃での針入度が８以上であ
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加し転写効率が低下する。ま
た、ローラ転写ではトナー流動性が低いと線画像の中央
部が転写されない、いわゆる「中抜け」現象が発生す
る。これは流動性が低いトナーではローラ転写時、トナ
ーに圧力がかかる際に軟凝集してしまうことが原因であ
ると思われる。
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加し転写効率が低下する。ま
た、ローラ転写ではトナー流動性が低いと線画像の中央
部が転写されない、いわゆる「中抜け」現象が発生す
る。これは流動性が低いトナーではローラ転写時、トナ
ーに圧力がかかる際に軟凝集してしまうことが原因であ
ると思われる。
【０１１６】ワックスの添加量が０．５部以下では定着
性改善効果が見られない。１０部以上では遊離ワックス
が多くなり、逆極性トナーが増加し単位印字あたりのト
ナー消費量が増加する。
性改善効果が見られない。１０部以上では遊離ワックス
が多くなり、逆極性トナーが増加し単位印字あたりのト
ナー消費量が増加する。
【０１１７】ワックスが熱分解法以外の方法、例えば低
圧重合法によって作成されたものである場合、含有する
低沸点成分の分子量が低いため、感光体にフィルミング
し、ローラ転写が行えない。
圧重合法によって作成されたものである場合、含有する
低沸点成分の分子量が低いため、感光体にフィルミング
し、ローラ転写が行えない。
【０１１８】また、キャリアの体積平均粒径が６０〜１
２０μｍであるため、キャリアが感光体に付着して傷を
発生させ、ワックスによる感光体フィルミングや転写ロ
ーラとの放電を助長することもない。キャリアの表面被
覆層はフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が使用され
る。このため、キャリアからの表面被覆層の剥離がなく
トナーとの摩擦帯電量も６〜２０μＣ／ｇであるため、
帯電ローラ用いた構成においても負極性に帯電するトナ
ーがなく地カブリの増加もない。
２０μｍであるため、キャリアが感光体に付着して傷を
発生させ、ワックスによる感光体フィルミングや転写ロ
ーラとの放電を助長することもない。キャリアの表面被
覆層はフッ素系樹脂またはシリコーン樹脂が使用され
る。このため、キャリアからの表面被覆層の剥離がなく
トナーとの摩擦帯電量も６〜２０μＣ／ｇであるため、
帯電ローラ用いた構成においても負極性に帯電するトナ
ーがなく地カブリの増加もない。
【０１１９】キャリアの体積平均粒径が６０μｍ以下で
はキャリアが感光体に付着し、傷を発生させる。１２０
μｍ以上ではキャリアのトナー搬送力が低く、画像濃度
が低下する。トナーとの摩擦帯電量が６μＣ／ｇ以下で
は負帯電トナーが発生し、画質が大きく低下する。２０
μＣ／ｇ以上では画像濃度が低く実用的な画像は得られ
ない。 （実施の形態４）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、固定磁石を内包する感光体に静電潜像を形
成し、その上にトナーを振りかけ磁気的に付着させ、そ
の状態で電極ローラと対向する回収部まで担持搬送し、
電極ローラに交流バイアスを印加して、感光体上の非画
像部トナーを静電力と磁力によって除去する構成であ
る。
はキャリアが感光体に付着し、傷を発生させる。１２０
μｍ以上ではキャリアのトナー搬送力が低く、画像濃度
が低下する。トナーとの摩擦帯電量が６μＣ／ｇ以下で
は負帯電トナーが発生し、画質が大きく低下する。２０
μＣ／ｇ以上では画像濃度が低く実用的な画像は得られ
ない。 （実施の形態４）本発明に係るトナーが用いられる電子
写真方法は、固定磁石を内包する感光体に静電潜像を形
成し、その上にトナーを振りかけ磁気的に付着させ、そ
の状態で電極ローラと対向する回収部まで担持搬送し、
電極ローラに交流バイアスを印加して、感光体上の非画
像部トナーを静電力と磁力によって除去する構成であ
る。
【０１２０】従って、本発明に提示した電子写真方法
は、カスケード現像法に、感光体内部に磁石を設置する
構成と、電極に交流電圧を印加する構成とを加えること
によって、より小型高性能化したものである。
は、カスケード現像法に、感光体内部に磁石を設置する
構成と、電極に交流電圧を印加する構成とを加えること
によって、より小型高性能化したものである。
【０１２１】この電子写真方法では、最初にトナーが感
光体に振りかけられたときに現像はほとんど終了してい
る。トナーをトナーホッパーから現像部まで担持し運ぶ
のは感光体であり、電極ローラ部は、静電潜像の非画像
部のトナーの回収と、トナーをトナー留め内で循環させ
る働きをしている。電極ローラはトナー層を担持しない
裸の面が感光体に対向する。
光体に振りかけられたときに現像はほとんど終了してい
る。トナーをトナーホッパーから現像部まで担持し運ぶ
のは感光体であり、電極ローラ部は、静電潜像の非画像
部のトナーの回収と、トナーをトナー留め内で循環させ
る働きをしている。電極ローラはトナー層を担持しない
裸の面が感光体に対向する。
【０１２２】本発明のトナーが用いられる電子写真方法
は、構成がシンプルになっている分、トナーの帯電機会
が少なく、高帯電特性が得られにくい。また現像時にト
ナーと感光体とが長く接触しているため、感光体にトナ
ーフィルミングが発生し易い。
は、構成がシンプルになっている分、トナーの帯電機会
が少なく、高帯電特性が得られにくい。また現像時にト
ナーと感光体とが長く接触しているため、感光体にトナ
ーフィルミングが発生し易い。
【０１２３】さらに、感光体と電極ローラ間の狭ギャッ
プにトナーを保持しているため、トナーに高い保存性が
要求される。ギャップでトナーが凝集、ブロッキングし
た場合には、層規制部でのほぐし作用がないため全く印
字ができなくなってしまうからである。
プにトナーを保持しているため、トナーに高い保存性が
要求される。ギャップでトナーが凝集、ブロッキングし
た場合には、層規制部でのほぐし作用がないため全く印
字ができなくなってしまうからである。
【０１２４】本発明のトナーが用いられる電子写真方法
は、トナー搬送を磁気力で行うためトナー中に磁性粉を
含有させる構成である。このためトナー粒子中に占める
結着樹脂の割合が相対的に小さく定着性能が低下する。
は、トナー搬送を磁気力で行うためトナー中に磁性粉を
含有させる構成である。このためトナー粒子中に占める
結着樹脂の割合が相対的に小さく定着性能が低下する。
【０１２５】本発明のトナーは、トナー中にワックスを
過剰に含有するトナーが少ない構成である。このため、
定着性、保存性が高く、また、ワックスが定着画像表面
の摩擦抵抗を低減するため、磁性粉を含有した構成のト
ナーにおいても良好な定着性を有する。帯電機会が少な
い現像方法においても、逆極性トナーの発生が少ない。
さらにトナーの保存性が高いため、感光体と電極ローラ
間でトナーがブロッキングすることもない。
過剰に含有するトナーが少ない構成である。このため、
定着性、保存性が高く、また、ワックスが定着画像表面
の摩擦抵抗を低減するため、磁性粉を含有した構成のト
ナーにおいても良好な定着性を有する。帯電機会が少な
い現像方法においても、逆極性トナーの発生が少ない。
さらにトナーの保存性が高いため、感光体と電極ローラ
間でトナーがブロッキングすることもない。
【０１２６】乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、ワックスが感光体と接触する機会
が多く、感光体フィルミングが発生する。さらにトナー
保存性が悪く、感光体と電極ローラ間の狭ギャップでト
ナーブロッキングを生じ印字不可となる。
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、ワックスが感光体と接触する機会
が多く、感光体フィルミングが発生する。さらにトナー
保存性が悪く、感光体と電極ローラ間の狭ギャップでト
ナーブロッキングを生じ印字不可となる。
【０１２７】ＳｐがＳｂの０．５倍以上であっても、乾
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
【０１２８】ワックスの凝集を抑制するためには、乾式
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの、帯
電機会の少ない本現像方式においては、逆極性トナーの
発生が多く、複写用紙の裏汚れが発生するとともに、画
像濃度が低下する。
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの、帯
電機会の少ない本現像方式においては、逆極性トナーの
発生が多く、複写用紙の裏汚れが発生するとともに、画
像濃度が低下する。
【０１２９】ワックスが熱分解法で作成され、軟化点が
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、トナー溜め内でトナーが
循環する際に、ワックスの低沸点成分に起因するトナー
凝集が起こらない。
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、トナー溜め内でトナーが
循環する際に、ワックスの低沸点成分に起因するトナー
凝集が起こらない。
【０１３０】ワックスの軟化点が８０℃以下では、クリ
ーニングブレード部でトナー同士が凝集し感光体フィル
ミングが発生するため、画像欠陥が生じる。１４０℃以
上では外添剤量が少ない場合でも、トナー定着時に定着
画像表面にしみ出さず、定着性改善効果が小さい。
ーニングブレード部でトナー同士が凝集し感光体フィル
ミングが発生するため、画像欠陥が生じる。１４０℃以
上では外添剤量が少ない場合でも、トナー定着時に定着
画像表面にしみ出さず、定着性改善効果が小さい。
【０１３１】ワックスの２５℃での針入度が８以上であ
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加する。また、トナー溜め内で
循環する際に感光体と電極ローラ双方にフィルミング
し、カブリの多い劣悪な画像になってしまう。
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加する。また、トナー溜め内で
循環する際に感光体と電極ローラ双方にフィルミング
し、カブリの多い劣悪な画像になってしまう。
【０１３２】ワックスの添加量が０．５部以下では定着
性改善効果が見られない。結着樹脂との相容性が悪いた
め、ワックス添加量１０部以上では、遊離ワックスが多
くなり、保存性が低下する。
性改善効果が見られない。結着樹脂との相容性が悪いた
め、ワックス添加量１０部以上では、遊離ワックスが多
くなり、保存性が低下する。
【０１３３】ワックスが熱分解法以外の方法、例えば低
圧重合法によって作成されたものである場合、含有する
低沸点成分の分子量が低いため、トナー溜め内でトナー
が凝集し、また感光体にフィルミングするため、画像印
字が行えない。 （実施の形態５）本発明のトナーが用いられる電子写真
方法は、固定磁石を内包した感光体と、感光体と所定の
間隙を設けて対向する磁石を有するトナー回収のための
電極ローラにより非画像部の不要トナーを除去する現像
工程と、廃トナーリサイクル工程から構成される。現像
工程では、電極ローラと感光体は逆方向に回転してお
り、そのため、感光体と電極ローラが対向する回収場に
突発的な異物が混入したり、トナーが凝集したとして
も、逆回転のためすぐ回収部から除去できる構成であ
る。廃トナーリサイクルを行った構成では、廃トナー中
に含まれる紙粉などは迅速に除去されるため、画像に影
響を与えない。
圧重合法によって作成されたものである場合、含有する
低沸点成分の分子量が低いため、トナー溜め内でトナー
が凝集し、また感光体にフィルミングするため、画像印
字が行えない。 （実施の形態５）本発明のトナーが用いられる電子写真
方法は、固定磁石を内包した感光体と、感光体と所定の
間隙を設けて対向する磁石を有するトナー回収のための
電極ローラにより非画像部の不要トナーを除去する現像
工程と、廃トナーリサイクル工程から構成される。現像
工程では、電極ローラと感光体は逆方向に回転してお
り、そのため、感光体と電極ローラが対向する回収場に
突発的な異物が混入したり、トナーが凝集したとして
も、逆回転のためすぐ回収部から除去できる構成であ
る。廃トナーリサイクルを行った構成では、廃トナー中
に含まれる紙粉などは迅速に除去されるため、画像に影
響を与えない。
【０１３４】本発明のトナーが用いられる電子写真方法
は、トナーと感光体とが長く接触し、かつリサイクルを
行うため、トナーからの遊離物によってフィルミングが
発生しやすい構成である。
は、トナーと感光体とが長く接触し、かつリサイクルを
行うため、トナーからの遊離物によってフィルミングが
発生しやすい構成である。
【０１３５】本発明のトナーは、ワックスが定着画像表
面の摩擦抵抗を低減するため磁性粉を含有した構成のト
ナーにおいても良好な定着性を有する。また、トナー中
にワックスを過剰に含有するトナーが少ない構成である
ため、廃トナーリサイクルを行っても、トナー帯電量が
高くかつ安定に維持され、帯電機会が少ない現像方法に
おいても、逆極性トナーの発生が少ない。さらにトナー
の保存性が高いため、感光体と電極ローラ間、あるいは
リサイクル工程中の輸送管内でトナーがブロッキングす
ることもない。
面の摩擦抵抗を低減するため磁性粉を含有した構成のト
ナーにおいても良好な定着性を有する。また、トナー中
にワックスを過剰に含有するトナーが少ない構成である
ため、廃トナーリサイクルを行っても、トナー帯電量が
高くかつ安定に維持され、帯電機会が少ない現像方法に
おいても、逆極性トナーの発生が少ない。さらにトナー
の保存性が高いため、感光体と電極ローラ間、あるいは
リサイクル工程中の輸送管内でトナーがブロッキングす
ることもない。
【０１３６】乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。また、ワックスを過剰に含有するトナーは逆極性に
帯電し易いため、廃トナーリサイクルをおこなった場
合、廃トナーに占めるワックスを過剰に含有するトナー
の割合が増加し、トナーの流動性が低下するため廃トナ
ーリサイクル工程におけるトナー循環が良好に行なわれ
ない。
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉されることにより小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５
倍以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがト
ナー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させ
る。また、ワックスを過剰に含有するトナーは逆極性に
帯電し易いため、廃トナーリサイクルをおこなった場
合、廃トナーに占めるワックスを過剰に含有するトナー
の割合が増加し、トナーの流動性が低下するため廃トナ
ーリサイクル工程におけるトナー循環が良好に行なわれ
ない。
【０１３７】ＳｐがＳｂの０．５倍以上であっても、乾
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
【０１３８】ワックスの凝集を抑制するためには、乾式
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、廃トナーリサイクルをおこなう
と感光体非画像部にカブリが多く、機内汚染が発生す
る。
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、廃トナーリサイクルをおこなう
と感光体非画像部にカブリが多く、機内汚染が発生す
る。
【０１３９】ワックスは熱分解法で作成され、軟化点が
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、トナー溜め内でトナーが
循環する際に、ワックスの低沸点成分に起因するトナー
凝集が起こらない。
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、トナー溜め内でトナーが
循環する際に、ワックスの低沸点成分に起因するトナー
凝集が起こらない。
【０１４０】さらに、磁性粉を含有した構成のトナーに
おいては、磁性粉がクリーニング時などに外部からのス
トレスによってトナーから分離する現象が発生する。こ
の現象は磁性粉のトナー中での分散が悪いときに顕著で
ある。分離した磁性粉は微細であるため感光体上からク
リーニングされづらく画像欠陥を起こす。リサイクルを
行った場合、トナーが繰り返しストレスを受けるため、
この現象は顕著になる。本発明のトナーは、トナー作成
工程の乾式混合工程でのワックスの凝集体の発生がない
ため、結着樹脂中に磁性粉、ワックスが均一に分散し、
かつトナー保存性、流動性が高く安定しているため、リ
サイクルによっても磁性粉の分離が少ない。
おいては、磁性粉がクリーニング時などに外部からのス
トレスによってトナーから分離する現象が発生する。こ
の現象は磁性粉のトナー中での分散が悪いときに顕著で
ある。分離した磁性粉は微細であるため感光体上からク
リーニングされづらく画像欠陥を起こす。リサイクルを
行った場合、トナーが繰り返しストレスを受けるため、
この現象は顕著になる。本発明のトナーは、トナー作成
工程の乾式混合工程でのワックスの凝集体の発生がない
ため、結着樹脂中に磁性粉、ワックスが均一に分散し、
かつトナー保存性、流動性が高く安定しているため、リ
サイクルによっても磁性粉の分離が少ない。
【０１４１】ワックスの軟化点が８０℃以下では、外添
剤によりワックス表面が覆われていても、クリーニング
ブレード部でトナー同士が凝集し感光体フィルミングが
発生するため、画像欠陥が生じる。１４０℃以上では外
添剤量が少ない場合でも、トナー定着時に定着画像表面
にしみ出さず、定着性改善効果が小さい。
剤によりワックス表面が覆われていても、クリーニング
ブレード部でトナー同士が凝集し感光体フィルミングが
発生するため、画像欠陥が生じる。１４０℃以上では外
添剤量が少ない場合でも、トナー定着時に定着画像表面
にしみ出さず、定着性改善効果が小さい。
【０１４２】ワックスの２５℃での針入度が８以上であ
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加する。また、トナー溜め内で
循環する際に感光体と電極ローラ双方にフィルミング
し、カブリの多い劣悪な画像になってしまう。
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加する。また、トナー溜め内で
循環する際に感光体と電極ローラ双方にフィルミング
し、カブリの多い劣悪な画像になってしまう。
【０１４３】ワックスの添加量が０．５部以下では定着
性改善効果が見られない。結着樹脂との相容性が悪いた
め、ワックス添加量１０部以上では、遊離ワックスが多
くなり、保存性が低下する。 （実施の形態６）固定磁石を内包した感光体と、感光体
と所定の間隙を設けて対向する磁石を有するトナー回収
のための電極ローラにより非画像部の不要トナーを除去
する現像工程と、感光体上に当接する導電性弾性ローラ
を具備し、感光体と導電性弾性ローラとの間に転写紙を
挿通するとともに、導電性弾性ローラに付与する転写バ
イアス電圧により感光体上の可視像化したトナーを静電
力で転写紙に移す転写工程と、クリーニング工程とから
構成される。感光体にトナーと転写ローラ双方が長期に
わたって接触するため、フィルミングがどちらかに発生
すると、画像上には大きな欠陥として現れてしまう。
性改善効果が見られない。結着樹脂との相容性が悪いた
め、ワックス添加量１０部以上では、遊離ワックスが多
くなり、保存性が低下する。 （実施の形態６）固定磁石を内包した感光体と、感光体
と所定の間隙を設けて対向する磁石を有するトナー回収
のための電極ローラにより非画像部の不要トナーを除去
する現像工程と、感光体上に当接する導電性弾性ローラ
を具備し、感光体と導電性弾性ローラとの間に転写紙を
挿通するとともに、導電性弾性ローラに付与する転写バ
イアス電圧により感光体上の可視像化したトナーを静電
力で転写紙に移す転写工程と、クリーニング工程とから
構成される。感光体にトナーと転写ローラ双方が長期に
わたって接触するため、フィルミングがどちらかに発生
すると、画像上には大きな欠陥として現れてしまう。
【０１４４】本発明のトナーは、トナー中にワックスを
過剰に含有するトナーが少ない構成である。このため、
定着性、保存性が高く、またトナー帯電量も高くかつ安
定に維持され、帯電機会が少ない現像方法においても、
逆極性トナーの発生が少なく転写効率が高い。また、ワ
ックスを過剰に含有するトナーが転写ローラに付着して
画像欠陥を発生させることもない。
過剰に含有するトナーが少ない構成である。このため、
定着性、保存性が高く、またトナー帯電量も高くかつ安
定に維持され、帯電機会が少ない現像方法においても、
逆極性トナーの発生が少なく転写効率が高い。また、ワ
ックスを過剰に含有するトナーが転写ローラに付着して
画像欠陥を発生させることもない。
【０１４５】乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉される事により小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５倍
以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがトナ
ー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させる。
そしてフィルミングした感光体表面と転写ローラ間で
は、感光体表面凹凸のため微細な放電が起こり画像品位
が低下する。
Ｓｐは、ワックスが凝集し、着色剤粒子がワックス中に
捕捉される事により小さくなる。ＳｐがＳｂの０．５倍
以下の場合は、ワックスを過剰に含有するトナーがトナ
ー中に多く存在し、感光体フィルミングを発生させる。
そしてフィルミングした感光体表面と転写ローラ間で
は、感光体表面凹凸のため微細な放電が起こり画像品位
が低下する。
【０１４６】ＳｐがＳｂの０．５倍以上であっても、乾
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
式混合処理中の高速・アジテート式混合装置の槽内温度
ＴｍがＴｗの０．５倍よりも大きい場合、部分的なワッ
クスの凝集が発生し、感光体フィルミングを抑制できな
い。
【０１４７】ワックスの凝集を抑制するためには、乾式
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、転写ローラ表面を汚染し、複写
用紙の裏汚れが発生する。
混合処理中の高速・アジテート式混合装置の羽根周速Ｖ
を低く設定するか、混合時間Ｎを短く設定すればよい
が、ＶとＮの積が２０００未満では、結着樹脂と着色剤
粒子、ワックスの混合が十分に行えず、ワックス凝集塊
に起因する感光体フィルミングは発生しないものの逆極
性トナーの発生が多く、転写ローラ表面を汚染し、複写
用紙の裏汚れが発生する。
【０１４８】ワックスは熱分解法で作成され、軟化点が
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、トナー溜め内でトナーが
循環する際に、ワックスの低沸点成分に起因するトナー
凝集が起こらない。
８０〜１４０℃、２５℃での針入度が８以下である。こ
のため、低軟化点特性によるトナー定着性改善効果と、
低沸点成分含有量が少ないことによる耐感光体フィルミ
ング特性とを併せ持つ。また、トナー溜め内でトナーが
循環する際に、ワックスの低沸点成分に起因するトナー
凝集が起こらない。
【０１４９】ワックスの軟化点が８０℃以下では、クリ
ーニングブレード部でトナー同士が凝集し感光体フィル
ミングが発生するため、画像欠陥が生じる。１４０℃以
上では、トナー定着時に定着画像表面にしみ出さず、定
着性改善効果が小さい。
ーニングブレード部でトナー同士が凝集し感光体フィル
ミングが発生するため、画像欠陥が生じる。１４０℃以
上では、トナー定着時に定着画像表面にしみ出さず、定
着性改善効果が小さい。
【０１５０】ワックスの２５℃での針入度が８以上であ
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加する。また、トナー溜め内で
循環する際に感光体と電極ローラ双方にフィルミング
し、カブリの多い劣悪な画像になってしまう。
ると、トナーの流動性を低下させるため、均一帯電が行
えず、逆極性トナーが増加する。また、トナー溜め内で
循環する際に感光体と電極ローラ双方にフィルミング
し、カブリの多い劣悪な画像になってしまう。
【０１５１】ワックスの添加量が０．５部以下では定着
性改善効果が見られない。結着樹脂との相容性が悪いた
め、ワックス添加量１０部以上では、遊離ワックスが多
くなり、保存性が低下する。 （実施の形態７）本発明のトナーが用いられる電子写真
方法は、トナーにより像担持体上に形成した静電潜像を
顕像化する現像工程と、トナーを像担持体に当接した無
端状の中間転写体に１次転写する工程と、１次転写の工
程を複数回動作させて転写トナー重複像を形成する工程
と、中間転写体上に形成した転写トナー重複像を給紙側
から搬送される受像紙に一括して２次転写する工程とか
ら構成される。
性改善効果が見られない。結着樹脂との相容性が悪いた
め、ワックス添加量１０部以上では、遊離ワックスが多
くなり、保存性が低下する。 （実施の形態７）本発明のトナーが用いられる電子写真
方法は、トナーにより像担持体上に形成した静電潜像を
顕像化する現像工程と、トナーを像担持体に当接した無
端状の中間転写体に１次転写する工程と、１次転写の工
程を複数回動作させて転写トナー重複像を形成する工程
と、中間転写体上に形成した転写トナー重複像を給紙側
から搬送される受像紙に一括して２次転写する工程とか
ら構成される。
【０１５２】中間転写体を使用する構成では、本発明の
トナー流動性が高く、ワックスを過剰に含有するトナー
を含有しない構成のトナーを使用することで転写効率が
向上する。特にトナーの凝集効果によって画像の一部が
転写されずに穴となる”中抜け”現象が減少する。トナ
ーの凝集が緩和されたためと推察できる。
トナー流動性が高く、ワックスを過剰に含有するトナー
を含有しない構成のトナーを使用することで転写効率が
向上する。特にトナーの凝集効果によって画像の一部が
転写されずに穴となる”中抜け”現象が減少する。トナ
ーの凝集が緩和されたためと推察できる。
【０１５３】次に、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。 （実施例１）本発明のトナーが用いられる電子写真方法
の一実施例の電子写真装置は、市販の複写機（ＦＰ−４
０８０、松下電器産業（株））の改造機を用いて行っ
た。本実施例では、現像方式に二成分現像方式を用いて
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、一成
分現像方式も用いることが出来る。
明する。 （実施例１）本発明のトナーが用いられる電子写真方法
の一実施例の電子写真装置は、市販の複写機（ＦＰ−４
０８０、松下電器産業（株））の改造機を用いて行っ
た。本実施例では、現像方式に二成分現像方式を用いて
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、一成
分現像方式も用いることが出来る。
【０１５４】実施例では、（表１）に示す結着樹脂、
（表２）に示すワックス、（表３）に示す材料を用いト
ナーを試作した。なお、トナーＢ１、Ｂ２は、トナーＡ
１と同組成で、乾式混合処方が異なっている。
（表２）に示すワックス、（表３）に示す材料を用いト
ナーを試作した。なお、トナーＢ１、Ｂ２は、トナーＡ
１と同組成で、乾式混合処方が異なっている。
【０１５５】
【表１】
【０１５６】
【表２】
【０１５７】
【表３】
【０１５８】なお、（表３）において、添加量は重量部
を表している。また、外添剤添加量はトナー母体１００
重量部に対する値である。結着樹脂の軟化点は、島津製
作所のフローテスタ（ＣＦＴ−５００）により、１ｃｍ
3 の試料を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャ
ーにより２０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を与え、直径１ｍｍ、
長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにする。このプラン
ジャーの降下量と昇温温度特性との関係から、その特性
線の１／２に対する温度を軟化点としている。
を表している。また、外添剤添加量はトナー母体１００
重量部に対する値である。結着樹脂の軟化点は、島津製
作所のフローテスタ（ＣＦＴ−５００）により、１ｃｍ
3 の試料を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャ
ーにより２０ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を与え、直径１ｍｍ、
長さ１ｍｍのノズルを押し出すようにする。このプラン
ジャーの降下量と昇温温度特性との関係から、その特性
線の１／２に対する温度を軟化点としている。
【０１５９】樹脂の分子量重量平均分子量は、数種の単
分散ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィーにより測定した値を用い
る。温度２５℃においてテトラヒドロフランを溶媒とし
て毎分１ｍｌの流速で流し、これに濃度０．５ｇ／ｄｌ
のテトラヒドロフラン試料溶液を、試料重量で１０mg注
入して測定する。測定条件として対象試料の分子量分布
が、数種の単分散ポリスチレン標準試料により得られる
検量線における分子量の対数とカウント数が直線となる
範囲内に包含される条件を選択する。また、ＨＰ／ＬＰ
比は、結着樹脂の分子量分布曲線において、高分子量側
のピークを有する山と、低分子量側のピークを有する山
との間の谷を境にしてＨＰ側／ＬＰ側を区別し決定す
る。
分散ポリスチレンを標準サンプルとするゲル・パーミエ
ーション・クロマトグラフィーにより測定した値を用い
る。温度２５℃においてテトラヒドロフランを溶媒とし
て毎分１ｍｌの流速で流し、これに濃度０．５ｇ／ｄｌ
のテトラヒドロフラン試料溶液を、試料重量で１０mg注
入して測定する。測定条件として対象試料の分子量分布
が、数種の単分散ポリスチレン標準試料により得られる
検量線における分子量の対数とカウント数が直線となる
範囲内に包含される条件を選択する。また、ＨＰ／ＬＰ
比は、結着樹脂の分子量分布曲線において、高分子量側
のピークを有する山と、低分子量側のピークを有する山
との間の谷を境にしてＨＰ側／ＬＰ側を区別し決定す
る。
【０１６０】メルトインデックス値は、一定荷重、一定
温度下で一定時間にオリフィスから流出した結着樹脂重
量を示している。実験ではメルトインデクサーを用い、
１５０℃、２１６０ｇの荷重下で１０分間に流出したも
のをメルトインデックス値として、ＪＩＳ Ｋ ６７６
０に準拠して測定した。メルトインデックスが大きいと
いうことは、当該温度において樹脂が流れやすいことを
示しており、定着性の一指標といえる。
温度下で一定時間にオリフィスから流出した結着樹脂重
量を示している。実験ではメルトインデクサーを用い、
１５０℃、２１６０ｇの荷重下で１０分間に流出したも
のをメルトインデックス値として、ＪＩＳ Ｋ ６７６
０に準拠して測定した。メルトインデックスが大きいと
いうことは、当該温度において樹脂が流れやすいことを
示しており、定着性の一指標といえる。
【０１６１】ガラス転移温度( Ｔｇ) は示差走査熱量計
（ＤＳＣ−５０、島津製作所製）を用い、一度１５０℃
まで昇温し、７．５℃／ｍｉｎで冷却する際のＤＳＣ曲
線から接線法によって測定した。
（ＤＳＣ−５０、島津製作所製）を用い、一度１５０℃
まで昇温し、７．５℃／ｍｉｎで冷却する際のＤＳＣ曲
線から接線法によって測定した。
【０１６２】ワックスの軟化点は、ワックスが溶融状態
になる温度の指標として、ＪＩＳＫ ２２０７−６．４
−９３に準拠して測定した。針入度は、ワックスの常温
での硬さを示す指標としてＪＩＳ Ｋ ２２３５−６．
３−９３に準拠して２５℃にて測定した。
になる温度の指標として、ＪＩＳＫ ２２０７−６．４
−９３に準拠して測定した。針入度は、ワックスの常温
での硬さを示す指標としてＪＩＳ Ｋ ２２３５−６．
３−９３に準拠して２５℃にて測定した。
【０１６３】（表４）に（表３）の各トナーの乾式混合
処理前後の比表面積Ｓｐ、Ｓｂ、槽内温度Ｔｍ、羽根周
速Ｖ×混合時間Ｎを示す。また、（表５）に各トナーの
物性値、画像評価結果、定着性を示す。
処理前後の比表面積Ｓｐ、Ｓｂ、槽内温度Ｔｍ、羽根周
速Ｖ×混合時間Ｎを示す。また、（表５）に各トナーの
物性値、画像評価結果、定着性を示す。
【０１６４】
【表４】
【０１６５】
【表５】
【０１６６】なお、（表５）において、静かさ密度は、
トナーの流動性を定義するものであり、この値が大きい
ことは流動性が高いことを表している。静かさ密度の測
定は、ホソカワミクロン社製パウダーテスタＰＴ−Ｅ型
を使用した。
トナーの流動性を定義するものであり、この値が大きい
ことは流動性が高いことを表している。静かさ密度の測
定は、ホソカワミクロン社製パウダーテスタＰＴ−Ｅ型
を使用した。
【０１６７】また、帯電量はブローオフ法で測定した。
測定サンプルは、キャリアにＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／
１００ｇ、比表面積８００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８のカーボン
ブラックを含有したシリコーン樹脂で被覆した平均粒径
８０μｍで体積抵抗３×１０ 8 ΩｃｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粒子を使用し、トナー濃度が３．５％となるよ
うにトナーを混合し、１００ｍｌのポリエチレンボトル
に入れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹拌したもの
を使用した。
測定サンプルは、キャリアにＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／
１００ｇ、比表面積８００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８のカーボン
ブラックを含有したシリコーン樹脂で被覆した平均粒径
８０μｍで体積抵抗３×１０ 8 ΩｃｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粒子を使用し、トナー濃度が３．５％となるよ
うにトナーを混合し、１００ｍｌのポリエチレンボトル
に入れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹拌したもの
を使用した。
【０１６８】ＤＢＰ吸油量は、１５０℃±１℃で１時間
乾燥した試料２０ｇをアブソープトメータ（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ社製、スプリング張力２．６８ｋｇ／ｃｍ）の
混合室に投入し、予めリミットスイッチを最大トルクの
約７０％に設定した後、混合機を回転する。同時に、自
動ビューレットからＤＢＰ（比重１．０４５〜１．０５
０ｇ／ｃｍ3 ）を４ｍｌ／ｍｉｎの割合で添加する。終
点近くになるとトルクが急速に増加してリミットスイッ
チが切れる。それまでに添加したＤＢＰ量と試料重量か
ら試料１００ｇあたりのＤＢＰ吸油量が求められる。
乾燥した試料２０ｇをアブソープトメータ（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ社製、スプリング張力２．６８ｋｇ／ｃｍ）の
混合室に投入し、予めリミットスイッチを最大トルクの
約７０％に設定した後、混合機を回転する。同時に、自
動ビューレットからＤＢＰ（比重１．０４５〜１．０５
０ｇ／ｃｍ3 ）を４ｍｌ／ｍｉｎの割合で添加する。終
点近くになるとトルクが急速に増加してリミットスイッ
チが切れる。それまでに添加したＤＢＰ量と試料重量か
ら試料１００ｇあたりのＤＢＰ吸油量が求められる。
【０１６９】ＰＨは、試量１０ｇに蒸留水１００ｍｌを
加え、ホットプレート上で１０分間煮沸し、室温まで冷
却した後、上澄みを除去分離し、泥状物のＰＨをガラス
電極ＰＨメーターで測定した。
加え、ホットプレート上で１０分間煮沸し、室温まで冷
却した後、上澄みを除去分離し、泥状物のＰＨをガラス
電極ＰＨメーターで測定した。
【０１７０】キャリアの体積抵抗は、大きさ２×１ｃｍ
の電極を間隔２ｍｍで対向させた間に、サンプルキャリ
アを０．２ｇ投入し、電極の外側で対向させた磁石によ
り電極間でブリッジを形成させ、電極に１０００Ｖを印
加し測定した。
の電極を間隔２ｍｍで対向させた間に、サンプルキャリ
アを０．２ｇ投入し、電極の外側で対向させた磁石によ
り電極間でブリッジを形成させ、電極に１０００Ｖを印
加し測定した。
【０１７１】保存性は、トナーを５０℃、５０％ＲＨ環
境下に２４時間放置し、その前後でのトナー凝集性を官
能評価した。比表面積測定は、窒素吸着によるＢＥＴ１
点法によって行った。測定装置は島津製作所製ｆｌｏｗ
ｓｏｒｂ ２３００を用いて行った。
境下に２４時間放置し、その前後でのトナー凝集性を官
能評価した。比表面積測定は、窒素吸着によるＢＥＴ１
点法によって行った。測定装置は島津製作所製ｆｌｏｗ
ｓｏｒｂ ２３００を用いて行った。
【０１７２】キャリアの体積平均粒径は、日機装製マイ
クロトラックを用い測定した。各種のトナーを用いて、
複写テストを実施し、複写画像を評価した。画像濃度は
反射濃度計（マクベス社）で測定し、評価を行なった。
クロトラックを用い測定した。各種のトナーを用いて、
複写テストを実施し、複写画像を評価した。画像濃度は
反射濃度計（マクベス社）で測定し、評価を行なった。
【０１７３】トナー定着性は、画像濃度１．０の定着サ
ンプル画像をＦＰ−４０８０改造機（プロセススピード
３５０ｍｍ／ｓ）で連続５枚出力し、こすり試験を行う
ことによって、定量化した。こすり試験は、平滑なガラ
ス板上に測定画像サンプルを置き、７０ｇ／ｃｍ2 の荷
重を印加した不織布（商品名ベンコット、旭化成製）で
１０往復擦過することによって行い、擦過前後の画像濃
度維持率を定着性とした。
ンプル画像をＦＰ−４０８０改造機（プロセススピード
３５０ｍｍ／ｓ）で連続５枚出力し、こすり試験を行う
ことによって、定量化した。こすり試験は、平滑なガラ
ス板上に測定画像サンプルを置き、７０ｇ／ｃｍ2 の荷
重を印加した不織布（商品名ベンコット、旭化成製）で
１０往復擦過することによって行い、擦過前後の画像濃
度維持率を定着性とした。
【０１７４】トナーＡ１、Ａ２、Ａ３を用いた場合は、
初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛び散りなど
がなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均
一に得られた。非画像部の地カブリは発生していない。
１５０ｋ枚の連続印字試験においても初期画像品質を維
持した。しかしトナーサンプルＢ１では、分散不良に起
因すると思われる地かぶりが増大し機内が汚染された。
トナーサンプルＢ２では貯蔵安定性が悪く、感光体上に
激しくフィルミングが発生した。トナーサンプルＢ３
は、定着性が低かった。またトナーサンプルＢ４ではト
ナー流動性が低く、感光体フィルミングが発生した。 （実施例２）本発明のトナーが用いられる電子写真方法
の一実施例の電子写真装置は、市販の複写機（ＦＰ−４
０８０、松下電器産業（株））に廃トナーリサイクル機
構を付加した改造機を用いて行った。現像剤は、キャリ
アにシリコーン樹脂コートした平均粒径８０μｍのＣｕ
−Ｚｎ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子を使用し、トナー濃度が３．５
％となるようにトナーを混合し、１００ｍｌのポリエチ
レンボトルに入れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹
拌したものを使用した。
初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛び散りなど
がなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均
一に得られた。非画像部の地カブリは発生していない。
１５０ｋ枚の連続印字試験においても初期画像品質を維
持した。しかしトナーサンプルＢ１では、分散不良に起
因すると思われる地かぶりが増大し機内が汚染された。
トナーサンプルＢ２では貯蔵安定性が悪く、感光体上に
激しくフィルミングが発生した。トナーサンプルＢ３
は、定着性が低かった。またトナーサンプルＢ４ではト
ナー流動性が低く、感光体フィルミングが発生した。 （実施例２）本発明のトナーが用いられる電子写真方法
の一実施例の電子写真装置は、市販の複写機（ＦＰ−４
０８０、松下電器産業（株））に廃トナーリサイクル機
構を付加した改造機を用いて行った。現像剤は、キャリ
アにシリコーン樹脂コートした平均粒径８０μｍのＣｕ
−Ｚｎ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子を使用し、トナー濃度が３．５
％となるようにトナーを混合し、１００ｍｌのポリエチ
レンボトルに入れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹
拌したものを使用した。
【０１７５】トナーＡ１、Ａ２、Ａ３を用いた場合は、
初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛び散りなど
がなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均
一に得られた。非画像部の地カブリは発生していない。
廃トナーリサイクルを行った１５０ｋ枚の連続印字試験
においても、安定したリサイクルが行え初期画像品質を
維持した。 （実施例３）本発明のトナーが用いられる電子写真方法
の一実施例の電子写真装置は、市販の複写機（ＦＰ−４
０８０、松下電器産業（株））にローラ転写機構を付加
した改造機を用いて行った。現像剤は、キャリアにシリ
コーン樹脂コートした平均粒径８０μｍのＣｕ−Ｚｎ−
Ｆｅ2 Ｏ3 粒子を使用し、トナー濃度が３．５％となる
ようにトナーを混合し、１００ｍｌのポリエチレンボト
ルに入れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹拌したも
のを使用した。
初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛び散りなど
がなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均
一に得られた。非画像部の地カブリは発生していない。
廃トナーリサイクルを行った１５０ｋ枚の連続印字試験
においても、安定したリサイクルが行え初期画像品質を
維持した。 （実施例３）本発明のトナーが用いられる電子写真方法
の一実施例の電子写真装置は、市販の複写機（ＦＰ−４
０８０、松下電器産業（株））にローラ転写機構を付加
した改造機を用いて行った。現像剤は、キャリアにシリ
コーン樹脂コートした平均粒径８０μｍのＣｕ−Ｚｎ−
Ｆｅ2 Ｏ3 粒子を使用し、トナー濃度が３．５％となる
ようにトナーを混合し、１００ｍｌのポリエチレンボト
ルに入れ、回転数６０ｒｐｍで１０ｍｉｎ間撹拌したも
のを使用した。
【０１７６】トナーＡ１、Ａ２、Ａ３を用いた場合は、
初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛び散りなど
がなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均
一に得られた。非画像部の地カブリは発生していない。
廃トナーリサイクルを行った１５０ｋ枚の連続印字試験
においても、ローラ汚染もなく初期画像品質を維持し
た。 （実施例４）図１に、本発明のトナーが用いられる電子
写真方法を実施する一実施例の電子写真装置の概略を示
す。現像方式は、一成分現像方式を用いている。
初期の複写画像には横線の乱れやトナーの飛び散りなど
がなく、画像濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均
一に得られた。非画像部の地カブリは発生していない。
廃トナーリサイクルを行った１５０ｋ枚の連続印字試験
においても、ローラ汚染もなく初期画像品質を維持し
た。 （実施例４）図１に、本発明のトナーが用いられる電子
写真方法を実施する一実施例の電子写真装置の概略を示
す。現像方式は、一成分現像方式を用いている。
【０１７７】図１において、１は一方向に回転するドラ
ム状の有機感光体で、アルミニウムの導電性支持体上に
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製エレックＢＬ−
１）にτ型無金属フタロシアニン（東洋インキ製）の電
荷発生物質を分散した電荷発生層と、ポリカーボネート
樹脂（三菱ガス化学製Ｚ−２００）と、１，１−ビス
（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−４，４−ジフェニル
−１，３−ブタジエン（アナン製Ｔ−４０５）を含む電
荷輸送層を順次積層した構成のものである。感光体１に
内包されて、有機感光体１と同軸で固定された磁石２
と、感光体１をマイナスに帯電するコロナ帯電器３と、
感光体の帯電電位を制御するグリッド電極４とを備えて
おり、感光体１には信号光５が照射され潜像が形成され
る。
ム状の有機感光体で、アルミニウムの導電性支持体上に
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学製エレックＢＬ−
１）にτ型無金属フタロシアニン（東洋インキ製）の電
荷発生物質を分散した電荷発生層と、ポリカーボネート
樹脂（三菱ガス化学製Ｚ−２００）と、１，１−ビス
（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−４，４−ジフェニル
−１，３−ブタジエン（アナン製Ｔ−４０５）を含む電
荷輸送層を順次積層した構成のものである。感光体１に
内包されて、有機感光体１と同軸で固定された磁石２
と、感光体１をマイナスに帯電するコロナ帯電器３と、
感光体の帯電電位を制御するグリッド電極４とを備えて
おり、感光体１には信号光５が照射され潜像が形成され
る。
【０１７８】また、露光後の潜像を顕像化するための現
像装置として、感光体１表面にトナー７を供給するトナ
ーホッパー６と、感光体１とギャップを開けて設定した
非磁性電極ローラ８と、電極ローラ８の内部に設置され
た磁石９と、電極ローラ８に電圧を印加する交流高圧電
源１０と、電極ローラ８上のトナー７をかきおとすポリ
エステルフィルム製のスクレーパ１１とを具備し、電極
ローラ８により感光体１の非画像部に付着している余分
なトナーを回収する。なお、２１はトナーホッパー６内
でのトナー７の流れをスムーズにし、またトナー７が自
重で押しつぶされ、感光体１と電極ローラ８との間での
つまりが発生するのを防止するためのダンパーである。
像装置として、感光体１表面にトナー７を供給するトナ
ーホッパー６と、感光体１とギャップを開けて設定した
非磁性電極ローラ８と、電極ローラ８の内部に設置され
た磁石９と、電極ローラ８に電圧を印加する交流高圧電
源１０と、電極ローラ８上のトナー７をかきおとすポリ
エステルフィルム製のスクレーパ１１とを具備し、電極
ローラ８により感光体１の非画像部に付着している余分
なトナーを回収する。なお、２１はトナーホッパー６内
でのトナー７の流れをスムーズにし、またトナー７が自
重で押しつぶされ、感光体１と電極ローラ８との間での
つまりが発生するのを防止するためのダンパーである。
【０１７９】感光体１の表面には６００Ｇｓの磁束密度
の磁界が形成されている。電極ローラ８内部の磁力の方
を強くすることによりトナーの回収における搬送性を向
上させている。また、図中に示す磁石２の磁極角θは１
５度に設定している。感光体１の直径は３０ｍｍで、周
速６０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させている。
電極ローラ８の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで
感光体の進行方向とは逆方向（図中の矢印方向）に回転
させている。感光体１と電極ローラ８とのギャップは３
００μｍに設定している。
の磁界が形成されている。電極ローラ８内部の磁力の方
を強くすることによりトナーの回収における搬送性を向
上させている。また、図中に示す磁石２の磁極角θは１
５度に設定している。感光体１の直径は３０ｍｍで、周
速６０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させている。
電極ローラ８の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで
感光体の進行方向とは逆方向（図中の矢印方向）に回転
させている。感光体１と電極ローラ８とのギャップは３
００μｍに設定している。
【０１８０】感光体１をコロナ帯電器３（印加電圧−
４．５ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）で、−５０
０Ｖに帯電させ、この感光体１にレーザ光５を照射し静
電潜像を形成する。このとき感光体１の露光電位は−９
０Ｖである。この感光体１表面には、トナーホッパー６
に接して回転する過程で、トナー７が磁石２の磁力によ
り付着する。次に、感光体１は、電極ローラ８の前を通
過する。
４．５ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）で、−５０
０Ｖに帯電させ、この感光体１にレーザ光５を照射し静
電潜像を形成する。このとき感光体１の露光電位は−９
０Ｖである。この感光体１表面には、トナーホッパー６
に接して回転する過程で、トナー７が磁石２の磁力によ
り付着する。次に、感光体１は、電極ローラ８の前を通
過する。
【０１８１】感光体１の未帯電域の通過時には、電極ロ
ーラ８には交流高圧電源１０により、０Ｖの直流電圧を
重畳した７５０Ｖ0-p （ピーク・ツー・ピーク １．５
ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加し、また、
−５００Ｖに帯電し静電潜像が書き込まれた感光体１の
通過時には、電極ローラ８には交流高圧電源１０によ
り、−３５０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p （ピ
ーク・ツー・ピーク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数
１ｋＨｚ）を印加している。すると、感光体１の帯電部
分の非画像部に付着したトナーは電極ローラ８に回収さ
れ、感光体１上には画像部のみのネガポジ反転したトナ
ー像が残る。矢印方向に回転する電極ローラ８に付着し
たトナーは、スクレーパ１１によって掻き取られ、再び
トナーホッパー６内に戻され、次の像形成に用いられ
る。
ーラ８には交流高圧電源１０により、０Ｖの直流電圧を
重畳した７５０Ｖ0-p （ピーク・ツー・ピーク １．５
ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加し、また、
−５００Ｖに帯電し静電潜像が書き込まれた感光体１の
通過時には、電極ローラ８には交流高圧電源１０によ
り、−３５０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p （ピ
ーク・ツー・ピーク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数
１ｋＨｚ）を印加している。すると、感光体１の帯電部
分の非画像部に付着したトナーは電極ローラ８に回収さ
れ、感光体１上には画像部のみのネガポジ反転したトナ
ー像が残る。矢印方向に回転する電極ローラ８に付着し
たトナーは、スクレーパ１１によって掻き取られ、再び
トナーホッパー６内に戻され、次の像形成に用いられ
る。
【０１８２】こうして感光体１上に得られたトナー像
は、コロナ転写器１２によって転写紙に転写された後、
定着器（図示せず）により熱定着され複写画像が得られ
る。１８は転写のこりの廃トナーをかき落とすクリーニ
ングブレード、１９は廃トナーを一時的にためるクリー
ニングボックス、２３は廃トナーである。
は、コロナ転写器１２によって転写紙に転写された後、
定着器（図示せず）により熱定着され複写画像が得られ
る。１８は転写のこりの廃トナーをかき落とすクリーニ
ングブレード、１９は廃トナーを一時的にためるクリー
ニングボックス、２３は廃トナーである。
【０１８３】実施例では、（表１）に示す結着樹脂、
（表２）に示すワックス、（表６）に示す材料を用いト
ナーを試作した。各種のトナーを用いて、図１に示した
電子写真方法での複写を実施し、複写画像を評価した。
（表２）に示すワックス、（表６）に示す材料を用いト
ナーを試作した。各種のトナーを用いて、図１に示した
電子写真方法での複写を実施し、複写画像を評価した。
【０１８４】
【表６】
【０１８５】（表７）に（表６）の各トナーの乾式混合
処理前後の比表面積Ｓｐ、Ｓｂ、槽内温度Ｔｍ、羽根周
速Ｖ×混合時間Ｎを示す。また、（表８）に各トナーの
物性値、画像評価結果、定着性を示す。
処理前後の比表面積Ｓｐ、Ｓｂ、槽内温度Ｔｍ、羽根周
速Ｖ×混合時間Ｎを示す。また、（表８）に各トナーの
物性値、画像評価結果、定着性を示す。
【０１８６】
【表７】
【０１８７】
【表８】
【０１８８】画像濃度は反射濃度計（マクベス社）で測
定し、評価を行なった。トナー定着性は、画像濃度１．
０の定着サンプル画像を図１に示す電子写真方法（プロ
セススピード６５ｍｍ／ｓ）で連続５枚出力し、こすり
試験を行うことによって、定量化した。こすり試験は、
平滑なガラス板上に測定画像サンプルを置き、７０ｇ／
ｃｍ2 の荷重を印加した不織布（商品名ベンコット、旭
化成製）で１０往復擦過し、擦過前後の画像濃度維持率
を定着性とした。
定し、評価を行なった。トナー定着性は、画像濃度１．
０の定着サンプル画像を図１に示す電子写真方法（プロ
セススピード６５ｍｍ／ｓ）で連続５枚出力し、こすり
試験を行うことによって、定量化した。こすり試験は、
平滑なガラス板上に測定画像サンプルを置き、７０ｇ／
ｃｍ2 の荷重を印加した不織布（商品名ベンコット、旭
化成製）で１０往復擦過し、擦過前後の画像濃度維持率
を定着性とした。
【０１８９】ホットオフセット性はプロセススピードを
３２ｍｍ／ｓとし、定着温度を変更しホットオフセット
の発生を目視にて観察し温度を記録した。トナーＡ４、
Ａ５、Ａ６を用いた場合は、初期の複写画像には横線の
乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像濃度１．４以
上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ、また濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像が得られた。非画像部の地カブリは発生
していない。しかしトナーサンプルＢ５では、非画像部
の地かぶりが多く、劣悪な画像であった。また、トナー
サンプルＢ６では、流動性、画像濃度が低く、感光体上
にフィルミングが発生した。トナーサンプルＢ７では定
着率が低く、分散不良に起因すると思われる地かぶりが
増大した。トナーサンプルＢ８では貯蔵安定性が悪く、
感光体フィルミングが発生した。（実施例５）図２に本
発明のトナーが用いられる電子写真方法の一実施例の電
子写真装置の概略を示す。実施例４の図１に示した電子
写真装置の構成に、廃トナーリサイクル工程を付加した
構成である。
３２ｍｍ／ｓとし、定着温度を変更しホットオフセット
の発生を目視にて観察し温度を記録した。トナーＡ４、
Ａ５、Ａ６を用いた場合は、初期の複写画像には横線の
乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像濃度１．４以
上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ、また濃度が
１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極めて高解像
度高画質の画像が得られた。非画像部の地カブリは発生
していない。しかしトナーサンプルＢ５では、非画像部
の地かぶりが多く、劣悪な画像であった。また、トナー
サンプルＢ６では、流動性、画像濃度が低く、感光体上
にフィルミングが発生した。トナーサンプルＢ７では定
着率が低く、分散不良に起因すると思われる地かぶりが
増大した。トナーサンプルＢ８では貯蔵安定性が悪く、
感光体フィルミングが発生した。（実施例５）図２に本
発明のトナーが用いられる電子写真方法の一実施例の電
子写真装置の概略を示す。実施例４の図１に示した電子
写真装置の構成に、廃トナーリサイクル工程を付加した
構成である。
【０１９０】１８は転写のこりの廃トナーをかき落とす
クリーニングブレード、１９は廃トナーを一時的にため
るクリーニングボックス、２３は廃トナーで、クリーニ
ングブレード１８に弾性体ウレタンブレードを用いた
が、バイアス印加したファーブラシや、導電性金属ロー
ラでも同様の結果となる。
クリーニングブレード、１９は廃トナーを一時的にため
るクリーニングボックス、２３は廃トナーで、クリーニ
ングブレード１８に弾性体ウレタンブレードを用いた
が、バイアス印加したファーブラシや、導電性金属ロー
ラでも同様の結果となる。
【０１９１】２０は廃トナー２３をクリーニングボック
ス１９から現像装置のトナーホッパー６に送る輸送管
で、転写残りの廃トナーリサイクルの工程である。輸送
の方法はエアーを使う方法、渦巻状に送る方法、磁気
式、震動式等の方法が考えられるが、限定はしない。
ス１９から現像装置のトナーホッパー６に送る輸送管
で、転写残りの廃トナーリサイクルの工程である。輸送
の方法はエアーを使う方法、渦巻状に送る方法、磁気
式、震動式等の方法が考えられるが、限定はしない。
【０１９２】トナーＡ４を用いた場合は、初期の複写画
像には横線の乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像
濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ、
また濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極
めて高解像度高画質の画像が得られた。廃トナーリサイ
クルを行いながら１００００枚連続印字を行ったが、非
画像部の地カブリ増加はなかった。 （実施例６）図３に本発明のトナーが用いられる電子写
真方法の一実施例の電子写真装置の概略を示す。実施例
４の図１に示した電子写真装置の構成に、ローラ転写機
構を付加した構成である。
像には横線の乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像
濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ、
また濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極
めて高解像度高画質の画像が得られた。廃トナーリサイ
クルを行いながら１００００枚連続印字を行ったが、非
画像部の地カブリ増加はなかった。 （実施例６）図３に本発明のトナーが用いられる電子写
真方法の一実施例の電子写真装置の概略を示す。実施例
４の図１に示した電子写真装置の構成に、ローラ転写機
構を付加した構成である。
【０１９３】１３は感光体上のトナー像を紙に転写する
転写ローラで、感光体１に接触するように設定されてい
る。転写ローラ１３は導電性の金属からなる軸の周囲に
導電性弾性部材をもうけた弾性ローラである。感光体１
への押圧力は転写ローラ１３一本あたり（約２１６ｍ
ｍ）０〜２０００ｇ、望ましくは５００〜１０００ｇで
ある。これは転写ローラ１３を感光体１に当接するため
のバネのバネ係数と縮み量の積から測定した。感光体１
との接触幅は約０．５〜５ｍｍである。転写ローラ１３
のゴム強度はアスカーＣの測定法（ローラ形状ではな
く、ブロック片を用いた測定）で８０度以下で、望まし
くは３０〜４０度である。本実施例では、弾性ローラ１
３は直径６ｍｍのシャフト周囲に、リチウム塩を内添し
た発泡性の導電性ウレタンエラストマーを抵抗値１０7
Ω（軸と表面に電極を設け、両者間に５００Ｖ印加し測
定）したものを用いた。転写ローラ１３全体の外径は１
６．４ｍｍで、硬度はアスカーＣで４０度であった。ま
た押圧力は１０００ｇであった。しかし、これらの材料
に限定されるものではない。また、転写ローラ１３の弾
性体にはＣＲゴム、ＮＢＲ、Ｓｉゴム、フッ素ゴムなど
が挙げられるが、ウレタン発泡体が好ましい。導電性を
付与するための導電性付与剤としてはカ−ボンブラック
や、Ｌｉ2 Ｏなどのリチウム塩が好ましい。
転写ローラで、感光体１に接触するように設定されてい
る。転写ローラ１３は導電性の金属からなる軸の周囲に
導電性弾性部材をもうけた弾性ローラである。感光体１
への押圧力は転写ローラ１３一本あたり（約２１６ｍ
ｍ）０〜２０００ｇ、望ましくは５００〜１０００ｇで
ある。これは転写ローラ１３を感光体１に当接するため
のバネのバネ係数と縮み量の積から測定した。感光体１
との接触幅は約０．５〜５ｍｍである。転写ローラ１３
のゴム強度はアスカーＣの測定法（ローラ形状ではな
く、ブロック片を用いた測定）で８０度以下で、望まし
くは３０〜４０度である。本実施例では、弾性ローラ１
３は直径６ｍｍのシャフト周囲に、リチウム塩を内添し
た発泡性の導電性ウレタンエラストマーを抵抗値１０7
Ω（軸と表面に電極を設け、両者間に５００Ｖ印加し測
定）したものを用いた。転写ローラ１３全体の外径は１
６．４ｍｍで、硬度はアスカーＣで４０度であった。ま
た押圧力は１０００ｇであった。しかし、これらの材料
に限定されるものではない。また、転写ローラ１３の弾
性体にはＣＲゴム、ＮＢＲ、Ｓｉゴム、フッ素ゴムなど
が挙げられるが、ウレタン発泡体が好ましい。導電性を
付与するための導電性付与剤としてはカ−ボンブラック
や、Ｌｉ2 Ｏなどのリチウム塩が好ましい。
【０１９４】１４は転写紙を転写ローラ１３に導入する
導電性部材からなる突入ガイド、１５は導電性部材の表
面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド１４と
搬送ガイド１５は直接あるいは抵抗を介して接地してい
る。１６は転写紙、１７は転写ローラ１３に電圧印加す
る電圧発生電源である。
導電性部材からなる突入ガイド、１５は導電性部材の表
面を絶縁被覆した搬送ガイドである。突入ガイド１４と
搬送ガイド１５は直接あるいは抵抗を介して接地してい
る。１６は転写紙、１７は転写ローラ１３に電圧印加す
る電圧発生電源である。
【０１９５】トナーＡ４を用いた場合は、初期の複写画
像には横線の乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像
濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ、
また濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極
めて高解像度高画質の画像が得られた。転写ローラへの
フィルミングもなく、非画像部の地カブリ増加はなかっ
た。 （実施例７）図４に本発明の電子写真方法の一実施例の
電子写真装置の断面図を示す。図４を用いてカラー像形
成時の動作を説明する。
像には横線の乱れやトナーの飛び散りなどがなく、画像
濃度１．４以上の高濃度のベタ黒画像が均一に得られ、
また濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再現した極
めて高解像度高画質の画像が得られた。転写ローラへの
フィルミングもなく、非画像部の地カブリ増加はなかっ
た。 （実施例７）図４に本発明の電子写真方法の一実施例の
電子写真装置の断面図を示す。図４を用いてカラー像形
成時の動作を説明する。
【０１９６】２０１はカラー電子写真プリンタの外装筐
であり、図面右端面側が前面である。２０１Ａはプリン
タ前面板であり、この前面板はプリンタ外装筐２０１に
対して下辺側のヒンジ軸２０１Ｂを中心に点線表示のよ
うに倒し開き操作、実線表示のように起こし閉じ操作自
由である。プリンタ内に対する中間転写ベルトユニット
２０２の着脱操作や紙詰まり時などのプリンタ内部点検
保守等は前面板２０１Ａを倒し開いてプリンタ内部を大
きく解放することにより行われる。この中間転写ベルト
ユニット２０２の着脱動作は、感光体の回転軸母線方向
に対し垂直方向になるように設計されている。
であり、図面右端面側が前面である。２０１Ａはプリン
タ前面板であり、この前面板はプリンタ外装筐２０１に
対して下辺側のヒンジ軸２０１Ｂを中心に点線表示のよ
うに倒し開き操作、実線表示のように起こし閉じ操作自
由である。プリンタ内に対する中間転写ベルトユニット
２０２の着脱操作や紙詰まり時などのプリンタ内部点検
保守等は前面板２０１Ａを倒し開いてプリンタ内部を大
きく解放することにより行われる。この中間転写ベルト
ユニット２０２の着脱動作は、感光体の回転軸母線方向
に対し垂直方向になるように設計されている。
【０１９７】中間転写ベルトユニット２０２の構成を図
５に示す。中間転写ベルトユニット２０２はユニットハ
ウジング２０２ａに、中間転写ベルト２０３、導電性弾
性体よりなる第１転写ローラ２０４、アルミローラより
なる第２転写ローラ２０５、転写ベルトの張力を調整す
るテンションローラ２０６、中間転写ベルト２０３上に
残ったトナー像をクリーニングするベルトクリーナロー
ラ２０７、クリーナローラ２０７上に回収したトナーを
かきおとすスクレーパ２０８、回収したトナーを溜おく
廃トナー溜め２０９ａおよび２０９ｂ、転写ベルトの位
置を検出する位置検出器２１０を内包している。この中
間転写ベルトユニット２０２は、図４においてプリンタ
前面板２０１Ａを点線のように倒し開いてプリンタ外装
筐２０１内の所定の収納部に対して着脱自在である。
５に示す。中間転写ベルトユニット２０２はユニットハ
ウジング２０２ａに、中間転写ベルト２０３、導電性弾
性体よりなる第１転写ローラ２０４、アルミローラより
なる第２転写ローラ２０５、転写ベルトの張力を調整す
るテンションローラ２０６、中間転写ベルト２０３上に
残ったトナー像をクリーニングするベルトクリーナロー
ラ２０７、クリーナローラ２０７上に回収したトナーを
かきおとすスクレーパ２０８、回収したトナーを溜おく
廃トナー溜め２０９ａおよび２０９ｂ、転写ベルトの位
置を検出する位置検出器２１０を内包している。この中
間転写ベルトユニット２０２は、図４においてプリンタ
前面板２０１Ａを点線のように倒し開いてプリンタ外装
筐２０１内の所定の収納部に対して着脱自在である。
【０１９８】中間転写ベルト２０３は、絶縁性樹脂中に
導電性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して
用いる。本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネ
ート樹脂（例えば三菱ガス化学製ユーピロンＺ３００）
９５部に、導電性カーボン（例えばケッチェンブラッ
ク）５部を加えてフィルム化したものを用いた。表面に
弗素樹脂をコートした。フィルムの厚みは約３５０μ
ｍ、抵抗は約１０7 〜１０ 8 Ω・ｃｍであった。
導電性のフィラーを混練して押出機にてフィルム化して
用いる。本実施例では、絶縁性樹脂としてポリカーボネ
ート樹脂（例えば三菱ガス化学製ユーピロンＺ３００）
９５部に、導電性カーボン（例えばケッチェンブラッ
ク）５部を加えてフィルム化したものを用いた。表面に
弗素樹脂をコートした。フィルムの厚みは約３５０μ
ｍ、抵抗は約１０7 〜１０ 8 Ω・ｃｍであった。
【０１９９】この中間転写ベルト２０３を、厚さ１００
μｍのエンドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材
としたフィルムよりなり、周囲に１０7 Ω・cmの抵抗を
有するように低抵抗処理をしたウレタンフォームを成形
した第１転写ローラ２０４、第２転写ローラ２０５およ
びテンションローラ２０６に巻回し、矢印方向に移動可
能に構成する。ここで、転写ベルトの周長は、最大用紙
サイズであるＡ４用紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）
に、後述する感光体ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半
分より若干長い長さ（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに
設定している。
μｍのエンドレスベルト状の半導電性のウレタンを基材
としたフィルムよりなり、周囲に１０7 Ω・cmの抵抗を
有するように低抵抗処理をしたウレタンフォームを成形
した第１転写ローラ２０４、第２転写ローラ２０５およ
びテンションローラ２０６に巻回し、矢印方向に移動可
能に構成する。ここで、転写ベルトの周長は、最大用紙
サイズであるＡ４用紙の長手方向の長さ（２９８ｍｍ）
に、後述する感光体ドラム（直径３０ｍｍ）の周長の半
分より若干長い長さ（６２ｍｍ）を足した３６０ｍｍに
設定している。
【０２００】中間転写ベルトユニット２０２がプリンタ
本体に装着されたときには、第１転写ローラ２０４は、
中間転写ベルト２０３を介して感光体２１１（図５に図
示）に約１．０ｋｇの力で圧接され、また、第２転写ロ
ーラ２０５は、中間転写ベルト２０３を介して上記の第
１転写ローラ２０４と同様の構成の第３転写ローラ２１
２（図５に図示）に圧接される。この第３転写ローラ３
１２は中間転写ベルト２０３に従動回転可能に構成して
いる。
本体に装着されたときには、第１転写ローラ２０４は、
中間転写ベルト２０３を介して感光体２１１（図５に図
示）に約１．０ｋｇの力で圧接され、また、第２転写ロ
ーラ２０５は、中間転写ベルト２０３を介して上記の第
１転写ローラ２０４と同様の構成の第３転写ローラ２１
２（図５に図示）に圧接される。この第３転写ローラ３
１２は中間転写ベルト２０３に従動回転可能に構成して
いる。
【０２０１】クリーナローラ２０７は、中間転写ベルト
２０３を清掃するベルトクリーナ部のローラである。こ
れは、金属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流
電圧を印加する構成である。なお、このクリーナローラ
２０７はゴムブレードや電圧を印加した導電性ファーブ
ラシであってもよい。
２０３を清掃するベルトクリーナ部のローラである。こ
れは、金属性のローラにトナーを静電的に吸引する交流
電圧を印加する構成である。なお、このクリーナローラ
２０７はゴムブレードや電圧を印加した導電性ファーブ
ラシであってもよい。
【０２０２】図４において、プリンタ中央には黒、シア
ン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした像形
成ユニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１７Ｃ
が像形成ユニット群２１８を構成し、図のように円環状
に配置されている。各像形成ユニットは、プリンタ上面
板２０１Ｃをヒンジ軸２０１Ｄを中心に開いて像形成ユ
ニット群２１８の所定の位置に着脱自在である。像形成
ユニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１７Ｃは
プリンタ内に正規に装着されることにより、像形成ユニ
ット側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電気回
路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して結合
して機械的・電気的に一体化する。
ン、マゼンタ、イエロの各色用の４組の扇型をした像形
成ユニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１７Ｃ
が像形成ユニット群２１８を構成し、図のように円環状
に配置されている。各像形成ユニットは、プリンタ上面
板２０１Ｃをヒンジ軸２０１Ｄを中心に開いて像形成ユ
ニット群２１８の所定の位置に着脱自在である。像形成
ユニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１７Ｃは
プリンタ内に正規に装着されることにより、像形成ユニ
ット側とプリンタ側の両者側の機械的駆動系統・電気回
路系統が相互カップリング部材（不図示）を介して結合
して機械的・電気的に一体化する。
【０２０３】円環状に配置されている像形成ユニット２
１７Ｂｋ、２１７Ｃ、２１７Ｍ、２１７Ｙは支持体（図
示せず）に支持されており、全体として移動手段である
移動モータ２１９に駆動され、固定されて回転しない円
筒状の軸２２０の周りに回転移動可能に構成されてい
る。各像形成ユニットは、回転移動によって順次前述の
中間転写ベルト２０３を支持する第２転写ローラ２０４
に対向した像形成位置２２１に位置することができる。
像形成位置２２１は信号光２２２による露光位置でもあ
る。
１７Ｂｋ、２１７Ｃ、２１７Ｍ、２１７Ｙは支持体（図
示せず）に支持されており、全体として移動手段である
移動モータ２１９に駆動され、固定されて回転しない円
筒状の軸２２０の周りに回転移動可能に構成されてい
る。各像形成ユニットは、回転移動によって順次前述の
中間転写ベルト２０３を支持する第２転写ローラ２０４
に対向した像形成位置２２１に位置することができる。
像形成位置２２１は信号光２２２による露光位置でもあ
る。
【０２０４】各像形成ユニットは、中に入れた現像剤を
除きそれぞれ同じ構成部材よりなるので、説明を簡略化
するため黒用の像形成ユニット２１７Ｂｋについて説明
し、他色については省略する。なお、各色用について、
同じ部分には同じ符号を付し、各色の構成の区別をつけ
る必要がある場合は、符号に各色を示す文字を付す。
除きそれぞれ同じ構成部材よりなるので、説明を簡略化
するため黒用の像形成ユニット２１７Ｂｋについて説明
し、他色については省略する。なお、各色用について、
同じ部分には同じ符号を付し、各色の構成の区別をつけ
る必要がある場合は、符号に各色を示す文字を付す。
【０２０５】現像は二成分現像剤で、キャリアはシリコ
ーン樹脂コートしたＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子を使用
した。図４において、２３５はプリンタ外装筐１内の下
側に配設したレーザビームスキャナ部であり、半導体レ
ーザ、スキャナモータ２３５ａ、ポリゴンミラー２３５
ｂ、レンズ系２３５ｃなどから構成されている。このレ
ーザビームスキャナ部２３５からの画像情報の時系列電
気画素信号に対応した画素レーザ信号光２２２は像形成
ユニット２１７Ｂｋと２１７Ｙの間に構成された光路窓
口２３６を通って、軸２２０の一部に開けられた窓２３
７を通して軸２２０内の固定されたミラー２３８に入射
し、反射されて像形成位置２２１にある像形成ユニット
２１７Ｂｋの露光窓２２５から像形成ユニット２１７Ｂ
ｋ内にほぼ水平に進入し、像形成ユニット内に上下に配
設されている現像剤溜め２２６とクリーナ２３４との間
の通路を通って感光体ドラム２１１の左側面の露光部に
入射し母線方向に走査露光される。
ーン樹脂コートしたＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ2 Ｏ3 粒子を使用
した。図４において、２３５はプリンタ外装筐１内の下
側に配設したレーザビームスキャナ部であり、半導体レ
ーザ、スキャナモータ２３５ａ、ポリゴンミラー２３５
ｂ、レンズ系２３５ｃなどから構成されている。このレ
ーザビームスキャナ部２３５からの画像情報の時系列電
気画素信号に対応した画素レーザ信号光２２２は像形成
ユニット２１７Ｂｋと２１７Ｙの間に構成された光路窓
口２３６を通って、軸２２０の一部に開けられた窓２３
７を通して軸２２０内の固定されたミラー２３８に入射
し、反射されて像形成位置２２１にある像形成ユニット
２１７Ｂｋの露光窓２２５から像形成ユニット２１７Ｂ
ｋ内にほぼ水平に進入し、像形成ユニット内に上下に配
設されている現像剤溜め２２６とクリーナ２３４との間
の通路を通って感光体ドラム２１１の左側面の露光部に
入射し母線方向に走査露光される。
【０２０６】ここで光路窓口２３６からミラー２３８ま
での光路は両隣の像形成ユニット２１７Ｂｋと２１７Ｙ
とのユニット間の隙間を利用しているため、像形成ユニ
ット群２１８には無駄になる空間がほとんど無い。ま
た、ミラー２３８は像形成ユニット群２１８の中央部に
設けられているため、固定された単一のミラーで構成す
ることができ、シンプルでかつ位置合わせ等が容易な構
成である。
での光路は両隣の像形成ユニット２１７Ｂｋと２１７Ｙ
とのユニット間の隙間を利用しているため、像形成ユニ
ット群２１８には無駄になる空間がほとんど無い。ま
た、ミラー２３８は像形成ユニット群２１８の中央部に
設けられているため、固定された単一のミラーで構成す
ることができ、シンプルでかつ位置合わせ等が容易な構
成である。
【０２０７】２１２はプリンタ前面板２０１Ａの内側で
給送ローラ２３９の上方に配設した第３転写ローラであ
り、中間転写ベルト２０３と第３転写ローラ２１２との
圧接されたニップ部には、プリンタ前面板２０１Ａの下
部に設けた紙給送ローラ２３９により用紙が送られてく
るように用紙搬送路が形成されている。
給送ローラ２３９の上方に配設した第３転写ローラであ
り、中間転写ベルト２０３と第３転写ローラ２１２との
圧接されたニップ部には、プリンタ前面板２０１Ａの下
部に設けた紙給送ローラ２３９により用紙が送られてく
るように用紙搬送路が形成されている。
【０２０８】２４０はプリンタ前面板２０１Ａの下辺側
に外方に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の
紙Ｓを同時にセットできる。２４１ａと２４１ｂとは紙
搬送タイミングローラ、２４２ａ・２４２ｂはプリンタ
の内側上部に設けた定着ローラ対、２４３は第３転写ロ
ーラ２１２と定着ローラ対２４２ａ・２４２ｂ間に設け
た紙ガイド板、２４４ａ・２４４ｂは定着ローラ対２４
２ａ・２４２ｂの紙出口側に配設した紙排出ローラ対、
２４５は定着ローラ２４２ａに供給するシリコーンオイ
ル２４６を溜める定着オイル溜め、２４７はシリコーン
オイル２４６を定着ローラ２４２ａに塗布するオイル供
給ローラである。
に外方に突出させて設けた給紙カセットであり、複数の
紙Ｓを同時にセットできる。２４１ａと２４１ｂとは紙
搬送タイミングローラ、２４２ａ・２４２ｂはプリンタ
の内側上部に設けた定着ローラ対、２４３は第３転写ロ
ーラ２１２と定着ローラ対２４２ａ・２４２ｂ間に設け
た紙ガイド板、２４４ａ・２４４ｂは定着ローラ対２４
２ａ・２４２ｂの紙出口側に配設した紙排出ローラ対、
２４５は定着ローラ２４２ａに供給するシリコーンオイ
ル２４６を溜める定着オイル溜め、２４７はシリコーン
オイル２４６を定着ローラ２４２ａに塗布するオイル供
給ローラである。
【０２０９】本実施例の電子写真装置では、各像形成ユ
ニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１７Ｃ、中
間転写ベルトユニット２０２には、廃トナー溜めを設け
ている。本発明のトナーを用いれば高効率の転写率のた
め、ほとんど廃トナーは生じないため、その容積は非常
に小さくできる。
ニット２１７Ｂｋ、２１７Ｙ、２１７Ｍ、２１７Ｃ、中
間転写ベルトユニット２０２には、廃トナー溜めを設け
ている。本発明のトナーを用いれば高効率の転写率のた
め、ほとんど廃トナーは生じないため、その容積は非常
に小さくできる。
【０２１０】以下、その動作について説明する。最初、
像形成ユニット群２１８は図４に示す位置にあり、黒の
像形成ユニット２１７Ｂｋが図示のように像形成位置２
２１にある。このとき感光体２１１は中間転写ベルト２
０３を介して第１転写ローラ２０４に対向接触してい
る。
像形成ユニット群２１８は図４に示す位置にあり、黒の
像形成ユニット２１７Ｂｋが図示のように像形成位置２
２１にある。このとき感光体２１１は中間転写ベルト２
０３を介して第１転写ローラ２０４に対向接触してい
る。
【０２１１】像形成工程により、レーザビームスキャナ
部２３５により黒の信号光が像形成ユニット２１７Ｂｋ
に入力され、黒トナーによる像形成が行われる。このと
き像形成ユニット２１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の
周速に等しい６０ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト２０３の
移動速度は同一になるように設定されており、像形成と
同時に第１転写ローラ２０４の作用で、黒トナー像が中
間転写ベルト２０３に転写される。このとき第１転写ロ
ーラ２０４には＋１ｋＶの直流電圧を印加した。黒のト
ナー像がすべて転写し終わった直後に、像形成ユニット
２１７Ｂｋ、２１７Ｃ、２１７Ｍ、２１７Ｙは像形成ユ
ニット群２１８として全体が移動モータ２１９に駆動さ
れて図４の矢印方向に回転移動し、ちょうど９０度回転
して像形成ユニット２１７Ｃが像形成位置２２１に達し
た位置で止まる。この間、像形成ユニットの感光体以外
のトナーホッパ２２６やクリーナ２３４の部分は感光体
２１１先端の回転円弧より内側に位置しているので、中
間転写ベルト２０３が像形成ユニットに接触することは
ない。
部２３５により黒の信号光が像形成ユニット２１７Ｂｋ
に入力され、黒トナーによる像形成が行われる。このと
き像形成ユニット２１７Ｂｋの像形成の速度（感光体の
周速に等しい６０ｍｍ／ｓ）と中間転写ベルト２０３の
移動速度は同一になるように設定されており、像形成と
同時に第１転写ローラ２０４の作用で、黒トナー像が中
間転写ベルト２０３に転写される。このとき第１転写ロ
ーラ２０４には＋１ｋＶの直流電圧を印加した。黒のト
ナー像がすべて転写し終わった直後に、像形成ユニット
２１７Ｂｋ、２１７Ｃ、２１７Ｍ、２１７Ｙは像形成ユ
ニット群２１８として全体が移動モータ２１９に駆動さ
れて図４の矢印方向に回転移動し、ちょうど９０度回転
して像形成ユニット２１７Ｃが像形成位置２２１に達し
た位置で止まる。この間、像形成ユニットの感光体以外
のトナーホッパ２２６やクリーナ２３４の部分は感光体
２１１先端の回転円弧より内側に位置しているので、中
間転写ベルト２０３が像形成ユニットに接触することは
ない。
【０２１２】像形成ユニット２１７Ｃが像形成位置２２
１に到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザビ
ームスキャナ部２３５が像形成ユニット２１７Ｃに信号
光を入力しシアンのトナー像の形成と転写が行われる。
このときまでに中間転写ベルト２０３は一回転し、前に
転写された黒のトナー像に次のシアンのトナー像が位置
的に合致するように、シアンの信号光の書き込みタイミ
ングが制御される。この間、第３転写ローラ２１２とク
リーナローラ２０７とは中間転写ベルト２０３から少し
離れており、転写ベルト上のトナー像を乱さないように
構成されている。
１に到着後、前と同様に今度はシアンの信号でレーザビ
ームスキャナ部２３５が像形成ユニット２１７Ｃに信号
光を入力しシアンのトナー像の形成と転写が行われる。
このときまでに中間転写ベルト２０３は一回転し、前に
転写された黒のトナー像に次のシアンのトナー像が位置
的に合致するように、シアンの信号光の書き込みタイミ
ングが制御される。この間、第３転写ローラ２１２とク
リーナローラ２０７とは中間転写ベルト２０３から少し
離れており、転写ベルト上のトナー像を乱さないように
構成されている。
【０２１３】以上と同様の動作を、マゼンタ、イエロに
ついても行い、中間転写ベルト２０３上には４色のトナ
ー像が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成さ
れた。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像
はタイミングを合わせて給紙カセット２４０から送られ
る用紙に、第３転写ローラ２１２の作用で一括転写され
た。このとき第２転写ローラ２０５は接地し、第３転写
ローラ２１２には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。
用紙に転写されたトナー像は定着ローラ対２４２ａ・２
４２ｂにより定着された。用紙はその後排出ローラ対２
４４ａ・２４４ｂを経て装置外に排出された。中間転写
ベルト２０３上に残った転写残りのトナーは、クリーナ
ローラ２０７の作用で清掃され次の像形成に備えた。
ついても行い、中間転写ベルト２０３上には４色のトナ
ー像が位置的に合致して重ね合わされカラー像が形成さ
れた。最後のイエロトナー像の転写後、４色のトナー像
はタイミングを合わせて給紙カセット２４０から送られ
る用紙に、第３転写ローラ２１２の作用で一括転写され
た。このとき第２転写ローラ２０５は接地し、第３転写
ローラ２１２には＋１．５ｋＶの直流電圧を印加した。
用紙に転写されたトナー像は定着ローラ対２４２ａ・２
４２ｂにより定着された。用紙はその後排出ローラ対２
４４ａ・２４４ｂを経て装置外に排出された。中間転写
ベルト２０３上に残った転写残りのトナーは、クリーナ
ローラ２０７の作用で清掃され次の像形成に備えた。
【０２１４】次に単色モード時の動作を説明する。単色
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と中間
転写ベルト２０３への転写を行い、今度は転写後そのま
ま続けて、次の第３転写ローラ２１２により給紙カセッ
ト２４０から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定
着した。
モード時は、まず所定の色の像形成ユニットが像形成位
置に移動する。次に前と同様に所定の色の像形成と中間
転写ベルト２０３への転写を行い、今度は転写後そのま
ま続けて、次の第３転写ローラ２１２により給紙カセッ
ト２４０から送られてくる用紙に転写をし、そのまま定
着した。
【０２１５】なお以上の実施例では、像形成ユニットの
構造として特定のものを用いたが、他にコンベンショナ
ルな現像法を用いた構造の像形成ユニットの場合でも、
本発明の本質と作用効果は変わることがない。
構造として特定のものを用いたが、他にコンベンショナ
ルな現像法を用いた構造の像形成ユニットの場合でも、
本発明の本質と作用効果は変わることがない。
【０２１６】トナーのイエロー着色剤としては、ベンジ
ジン系黄色顔料、フォロンイエロー、アセト酢酸アニリ
ド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料などがある。マゼン
タ着色剤としては、２，９−ジメチルキナクリドン、ナ
フトール系不溶性アゾ顔料、アントラキノン系染料、ナ
フロール系不溶性アゾ顔料などがある。
ジン系黄色顔料、フォロンイエロー、アセト酢酸アニリ
ド系不溶性アゾ顔料、モノアゾ染料などがある。マゼン
タ着色剤としては、２，９−ジメチルキナクリドン、ナ
フトール系不溶性アゾ顔料、アントラキノン系染料、ナ
フロール系不溶性アゾ顔料などがある。
【０２１７】（表９）に本実施例で使用したカラートナ
ーの組成を示す。
ーの組成を示す。
【０２１８】
【表９】
【０２１９】結着樹脂は（表１）で示した樹脂ｒ−２を
使用した。電荷制御剤として酸価２０のポリエステル樹
脂を２０重量部添加した。酸価は５〜４０が好ましい。
添加量は結着樹脂１００重量部に対して５〜４５重量部
が好ましい。このとき、乾式混合処理の羽根周速Ｖ×混
合時間Ｎは７０００ｍであった。
使用した。電荷制御剤として酸価２０のポリエステル樹
脂を２０重量部添加した。酸価は５〜４０が好ましい。
添加量は結着樹脂１００重量部に対して５〜４５重量部
が好ましい。このとき、乾式混合処理の羽根周速Ｖ×混
合時間Ｎは７０００ｍであった。
【０２２０】トナー帯電量は、各トナーとも−１５〜−
１８μＣ／ｇであった。また、Ｓｐの値は、Ｓｂの０．
５倍以上を満たしていた。乾式混合処理時の混合装置槽
内温度Ｔｗも最高４１℃であった。各トナーとも０．３
５〜０．３７であった。
１８μＣ／ｇであった。また、Ｓｐの値は、Ｓｂの０．
５倍以上を満たしていた。乾式混合処理時の混合装置槽
内温度Ｔｗも最高４１℃であった。各トナーとも０．３
５〜０．３７であった。
【０２２１】図４に示した電子写真装置を用いて、本発
明のトナーで複写テストを行った。その結果、横線の乱
れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒
画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再
現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。画像濃
度１．４以上の高濃度の画像が得られた。非画像部の地
かぶりは発生していない。
明のトナーで複写テストを行った。その結果、横線の乱
れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなどがなくベタ黒
画像が均一で濃度が１．４の１６本／ｍｍの画線をも再
現した極めて高解像度高画質の画像が得られた。画像濃
度１．４以上の高濃度の画像が得られた。非画像部の地
かぶりは発生していない。
【０２２２】また１万枚の長期耐久テストにおいても、
流動性、画像濃度とも変化が少なく安定した特性を示し
ている。また転写においても中抜けは実用上問題ないレ
ベルであり転写効率は９０％であった。感光体、中間転
写ベルトへのトナーのフィルミングの発生は実用上問題
ないレベルであった。
流動性、画像濃度とも変化が少なく安定した特性を示し
ている。また転写においても中抜けは実用上問題ないレ
ベルであり転写効率は９０％であった。感光体、中間転
写ベルトへのトナーのフィルミングの発生は実用上問題
ないレベルであった。
【０２２３】
【発明の効果】以上のように本発明のトナーは、少なく
とも結着樹脂に物性を特定したワックスを含有させ、製
造工程において乾式混合処理条件を特定して製造された
ものであり、さらに、現像工程や転写工程、特に固定磁
石を内包し移動する像担持体と、像担持体の表面と所定
の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を有する電
極ローラを用いた現像工程や、導電性弾性ローラを用い
た転写工程や、クリーニング工程や、廃トナーをリサイ
クルする工程を有する電子写真方法、さらに中間転写体
を使用した電子写真方法との組み合わせにより、優れた
定着性、現像性、転写効率が得られ、さらには転写時の
中抜け、感光体、中間転写媒体へのトナーのフィルミン
グを防止することが可能となる。
とも結着樹脂に物性を特定したワックスを含有させ、製
造工程において乾式混合処理条件を特定して製造された
ものであり、さらに、現像工程や転写工程、特に固定磁
石を内包し移動する像担持体と、像担持体の表面と所定
の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を有する電
極ローラを用いた現像工程や、導電性弾性ローラを用い
た転写工程や、クリーニング工程や、廃トナーをリサイ
クルする工程を有する電子写真方法、さらに中間転写体
を使用した電子写真方法との組み合わせにより、優れた
定着性、現像性、転写効率が得られ、さらには転写時の
中抜け、感光体、中間転写媒体へのトナーのフィルミン
グを防止することが可能となる。
【図１】本発明のトナーが用いられる電子写真方法の一
実施例の電子写真装置の概略図である。
実施例の電子写真装置の概略図である。
【図２】本発明のトナーが用いられる電子写真方法の他
の実施例の電子写真装置の概略図である。
の実施例の電子写真装置の概略図である。
【図３】本発明のトナーが用いられる電子写真方法のさ
らに他の実施例の電子写真装置の概略図である。
らに他の実施例の電子写真装置の概略図である。
【図４】本発明のトナーが用いられる電子写真方法のさ
らに他の実施例の電子写真装置の断面図を示す。
らに他の実施例の電子写真装置の断面図を示す。
【図５】図４における中間転写ベルトユニットの構成図
である。
である。
【図６】トナー像転写装置の構成を示す概略図である。
【図７】従来のカラー電子写真装置の構成図である。
１ 感光体 ２ 感光体に内包された固定磁石 ３ コロナ帯電器 ４ グリッド電極 ６ トナーホッパー ７ トナー ８ 電極ローラ ９ 電極ローラ内部に設置された磁石 １１ スクレーパ １２ 転写用帯電器 １３ 転写ローラ １４ 突入ガイド １５ 搬送ガイド １６ 転写紙 １７ 転写ローラ用電源 １８ クリーニングブレード １９ クリーニングボックス ２０ 輸送管 ２１ ダンパー ２３ 廃トナー ３２ 現像スリーブ ３３ 層規制ブレード ３４ 電源 ３５ コロナ転写器 ２０２ 中間転写ベルトユニット ２０３ 中間転写ベルト ２０４ 第１転写ローラ ２０５ 第２転写ローラ ２０６ テンションローラ ２１１ 感光体 ２１２ 第３転写ローラ ２１７Ｂｋ・２１７Ｃ・２１７Ｍ・２１７Ｙ 像形成ユ
ニット ２１８ 像形成ユニット群 ２２１ 像形成位置 ２２２ レーザ信号光 ２３５ レーザビームスキャナ部 ２３８ ミラー
ニット ２１８ 像形成ユニット群 ２２１ 像形成位置 ２２２ レーザ信号光 ２３５ レーザビームスキャナ部 ２３８ ミラー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３６５ 21/10 9/10 ３５１ ３６１ 21/00 ３２６ (72)発明者 前田 正寿 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】 少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され製造
されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項２】 トナーにより感光体上の静電潜像を可視
像化するた現像工程と、 前記感光体上の可視像化した前記トナーを転写紙に移す
転写工程と、 前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程と、 前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを、 少なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであっ
て、かつ、 前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ） Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され製造
されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項３】 トナーにより感光体上の静電潜像を可視
像化するた現像工程と、 前記感光体上に当接する導電性弾性ローラを具備し、前
記導電性弾性ローラに付与する転写バイアス電圧により
前記感光体上の可視像化したトナーを転写紙に移す転写
工程と、 前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程と、 前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを、 少なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであっ
て、かつ、 前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され製造
されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項４】 現像工程が、トナーとキャリアからなる
二成分現像方法によって構成され、 表面に少なくともＤＢＰ吸油量６０〜４００ｍｌ／１０
０ｇ、比表面積１００〜１３００ｍ2 ／ｇ、ＰＨ８．５
以下のカーボンブラックを含有するフッ素系樹脂または
シリコーン樹脂からなる被覆層を設けた構造を持ち、体
積平均粒径６０〜１２０μｍで体積抵抗が１×１０5 〜
１×１０10Ωｃｍで、 かつ前記トナーとの摩擦帯電量が、６〜２０μＣ／ｇで
ある前記キャリアを使用する電子写真方法に用いること
を特徴とする請求項１、２、３のいづれかに記載のトナ
ー。 - 【請求項５】 固定磁石を内包し移動する感光体に静電
潜像を形成した後、トナーホッパー内に位置する前記感
光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、前記感光体の表
面に前記トナーを担持させ、前記感光体を移動させ、前
記感光体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石
を有するトナー回収電極ローラに対向させ、前記感光体
の画像部にトナーを残し、非画像部のトナーは前記トナ
ー回収電極ローラで回収する構成の現像工程と、 前記感光体上の可視像化した前記トナーを静電力で転写
紙に移す転写工程と、 前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程とを、少な
くとも有する電子写真方法に用いるトナーであって、か
つ、 前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され、製
造されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項６】 固定磁石を内包し移動する感光体に静電
潜像を形成した後、トナーホッパー内に位置する前記感
光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、前記感光体の表
面に前記トナーを担持させ、前記感光体を移動させ、前
記感光体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石
を有するトナー回収電極ローラに対向させ、前記感光体
の画像部にトナーを残し、非画像部のトナーは前記トナ
ー回収電極ローラで回収する構成の現像工程と、 前記感光体上の可視像化した前記トナーを静電力で転写
紙に移す転写工程と、 前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程と、 前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを、少
なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであって、
かつ、 前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され、製
造されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項７】 固定磁石を内包し移動する感光体に静電
潜像を形成した後、トナーホッパー内に位置する前記感
光体の表面にトナーを磁気的に吸引し、前記感光体の表
面に前記トナーを担持させ、前記感光体を移動させ、前
記感光体の表面と所定の間隙を有した位置に内部に磁石
を有するトナー回収電極ローラに対向させ、前記感光体
の画像部にトナーを残し、非画像部のトナーは前記トナ
ー回収電極ローラで回収する構成の現像工程と、 前記感光体上に当接する導電性弾性ローラを具備し、前
記導電性弾性ローラに付与する転写バイアス電圧により
前記感光体上の可視像化したトナーを転写紙に移す転写
工程と、 前記転写工程時に一部前記感光体に残留する前記トナー
を前記感光体から除去するクリーニング工程と、 前記クリーニング工程で除去された廃トナーを再度現像
工程に戻し再利用する廃トナーリサイクル工程とを、 少なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであっ
て、かつ、 前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され、製
造されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項８】 トナーにより像担持体上に形成した静電
潜像を顕像化する現像工程と、 前記トナーを前記像担持体に当接した無端状の中間転写
体に１次転写する工程と、前記１次転写の工程を複数回
動作させて転写トナー重複像を形成する工程と、前記中
間転写体上に形成した前記転写トナー重複像を給紙側か
ら搬送される受像紙に一括して２次転写する工程と、を
少なくとも有する電子写真方法に用いるトナーであっ
て、かつ、 前記トナーが、少なくとも結着樹脂と着色剤粒子とワッ
クスとから構成されるトナー組成物を、少なくとも回分
式の高速・アジテート式混合装置を用いて乾式混合処理
する工程をトナー製造工程に有するトナーであって、 乾式混合処理前のトナー組成物の比表面積をＳｂ（ｍ2
／ｇ）、乾式混合処理後のトナー組成物の比表面積をＳ
ｐ（ｍ2 ／ｇ）、前記ワックスの軟化点をＴｗ（℃）、
乾式混合処理中の前記高速・アジテート式混合装置の槽
内温度をＴｍ（℃）、前記高速・アジテート式混合装置
の羽根周速をＶ（ｍ／ｓ）、混合時間をＮ（ｓ）とする
と、 Ｓｐ≧０．５×Ｓｂ Ｔｍ≦０．５×Ｔｗ Ｖ×Ｎ≧２０００ の３つの式を同時に満たすように乾式混合処理され、製
造されたことを特徴とするトナー。 - 【請求項９】 中間転写体がカーボンブラックを含有し
たポリカーボネートを基本成分とするものである電子写
真方法に用いることを特徴とする請求項８記載のトナ
ー。 - 【請求項１０】 中間転写体が弗素樹脂により表面処理
を施したものである電子写真方法に用いることを特徴と
する請求項８記載のトナー。 - 【請求項１１】 ワックスが、少なくともポリエチレン
から構成され、結着樹脂１００重量部あたり０．５〜１
０重量部含有し、かつ前記ワックスが熱分解法により作
成され、前記ワックスの軟化点が８０〜１４０℃、２５
℃での針入度が８以下であることを特徴とする請求項
１、２、３、５、６、７、８のいづれかに記載のトナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191696A JPH10123754A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191696A JPH10123754A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10123754A true JPH10123754A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17645750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28191696A Pending JPH10123754A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10123754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166626A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-22 | Toshiba Tec Corp | 定着装置及び画像形成装置 |
| CN1318925C (zh) * | 2004-03-26 | 2007-05-30 | 湛江惠能墨业有限公司 | 被废弃的激光打印机或复印机用粉末色调剂的再生方法 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28191696A patent/JPH10123754A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001166626A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-22 | Toshiba Tec Corp | 定着装置及び画像形成装置 |
| CN1318925C (zh) * | 2004-03-26 | 2007-05-30 | 湛江惠能墨业有限公司 | 被废弃的激光打印机或复印机用粉末色调剂的再生方法 |
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