JPH10122456A - 管継手の耐震構造 - Google Patents
管継手の耐震構造Info
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- JPH10122456A JPH10122456A JP28120196A JP28120196A JPH10122456A JP H10122456 A JPH10122456 A JP H10122456A JP 28120196 A JP28120196 A JP 28120196A JP 28120196 A JP28120196 A JP 28120196A JP H10122456 A JPH10122456 A JP H10122456A
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- Japan
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- pipe
- annular body
- axis direction
- pipe joint
- plate
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 離脱防止機能を有しない管継手に耐震性能を
付与する。 【解決手段】 受口3側の管1の外面に管軸方向の力を
伝達可能な板体13と、挿口4側の管2の外面に管軸方
向の力を伝達可能な環状体15と、これら板体13と環
状体15とのそれぞれに機械的に連結されるとともに、
板体13と環状体15との少なくともいずれか一方に
は、間隔Aを保つことで管軸方向に相対移動自在なよう
に機械的に連結された、周方向に複数の管軸方向のねじ
棒26とを有する。
付与する。 【解決手段】 受口3側の管1の外面に管軸方向の力を
伝達可能な板体13と、挿口4側の管2の外面に管軸方
向の力を伝達可能な環状体15と、これら板体13と環
状体15とのそれぞれに機械的に連結されるとともに、
板体13と環状体15との少なくともいずれか一方に
は、間隔Aを保つことで管軸方向に相対移動自在なよう
に機械的に連結された、周方向に複数の管軸方向のねじ
棒26とを有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は管継手の耐震構造に
関する。
関する。
【0002】
【従来の技術】地中に埋設される上水道用のたとえばダ
クタイル鋳鉄製の管のための管継手として、互いに接合
される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方
の管の端部に形成された挿口が挿入されて、受口挿口間
で環状のシール材を圧縮するように構成された管継手が
知られている。この種の管継手の内のあるものは、受口
挿口間の抜け出しを阻止させる手段を備えた離脱防止管
継手として構成されている。また、あるものは、このよ
うな抜け出し阻止のための手段すなわち離脱防止機能を
有しない管継手として構成されている。あるいは、離脱
防止機能を備えたうえで、受口挿口間に一定範囲の伸縮
機能を付与した、耐震管継手も知られている。
クタイル鋳鉄製の管のための管継手として、互いに接合
される一方の管の端部に形成された受口の内部に、他方
の管の端部に形成された挿口が挿入されて、受口挿口間
で環状のシール材を圧縮するように構成された管継手が
知られている。この種の管継手の内のあるものは、受口
挿口間の抜け出しを阻止させる手段を備えた離脱防止管
継手として構成されている。また、あるものは、このよ
うな抜け出し阻止のための手段すなわち離脱防止機能を
有しない管継手として構成されている。あるいは、離脱
防止機能を備えたうえで、受口挿口間に一定範囲の伸縮
機能を付与した、耐震管継手も知られている。
【0003】ところで、近年においては、地震発生の際
の受口挿口間の抜け出しをできるだけ防止すること、す
なわち確実な耐震性能を管継手に付与することが要望さ
れている。この点に関し、従来の耐震管継手では所望の
耐震性能を得ることができ、また従来の離脱防止管継手
では、伸縮機能は有しないものの、離脱防止機能を有す
ることから、ある程度の耐震性能を期待することができ
る。
の受口挿口間の抜け出しをできるだけ防止すること、す
なわち確実な耐震性能を管継手に付与することが要望さ
れている。この点に関し、従来の耐震管継手では所望の
耐震性能を得ることができ、また従来の離脱防止管継手
では、伸縮機能は有しないものの、離脱防止機能を有す
ることから、ある程度の耐震性能を期待することができ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の離脱防
止機能を有しない管継手では、地震の際に受口挿口間の
抜け出しが発生しやすいという問題点がある。
止機能を有しない管継手では、地震の際に受口挿口間の
抜け出しが発生しやすいという問題点がある。
【0005】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、離脱防止機能を有しない管継手に耐震性能を付与
できるようにすることを目的とする。特に本発明は、既
設の管路における管継手に耐震性能を付与できるように
することを目的とする。
して、離脱防止機能を有しない管継手に耐震性能を付与
できるようにすることを目的とする。特に本発明は、既
設の管路における管継手に耐震性能を付与できるように
することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、受口側の管の外面に管軸方向の力を伝達可能
な第1の部材と、挿口側の管の外面に管軸方向の力を伝
達可能な第2の部材と、これら第1の部材と第2の部材
とのそれぞれに機械的に連結されるとともに、第1の部
材と第2の部材との少なくともいずれか一方には管軸方
向に相対移動自在なように機械的に連結された、周方向
に複数の管軸方向の連結部材とを有するようにしたもの
である。
本発明は、受口側の管の外面に管軸方向の力を伝達可能
な第1の部材と、挿口側の管の外面に管軸方向の力を伝
達可能な第2の部材と、これら第1の部材と第2の部材
とのそれぞれに機械的に連結されるとともに、第1の部
材と第2の部材との少なくともいずれか一方には管軸方
向に相対移動自在なように機械的に連結された、周方向
に複数の管軸方向の連結部材とを有するようにしたもの
である。
【0007】このような構成によれば、連結部材によっ
て第1の部材と第2の部材とが機械的に連結されること
で、受口挿口間に離脱防止機能が付与される。また、第
1の部材と第2の部材との少なくともいずれか一方と、
連結部材とが、管軸方向に相対移動自在なように機械的
に連結されているため、受口挿口間に伸縮機能もが付与
される。したがって、結果的に受口と挿口との間に耐震
性能が付与されることになる。しかも、各部材はすべて
管の外面側に設けられているため、これらを既設の管に
簡単に付加することが可能であり、したがって既設の管
路の管継手に耐震性能を付与することが可能となる。
て第1の部材と第2の部材とが機械的に連結されること
で、受口挿口間に離脱防止機能が付与される。また、第
1の部材と第2の部材との少なくともいずれか一方と、
連結部材とが、管軸方向に相対移動自在なように機械的
に連結されているため、受口挿口間に伸縮機能もが付与
される。したがって、結果的に受口と挿口との間に耐震
性能が付与されることになる。しかも、各部材はすべて
管の外面側に設けられているため、これらを既設の管に
簡単に付加することが可能であり、したがって既設の管
路の管継手に耐震性能を付与することが可能となる。
【0008】
【発明の実施の形態】図1は、本発明の第1の実施の形
態を示す。ここで、1、2は互いに接合される一対の管
であり、一方の管1の端部には受口3が形成され、他方
の管2の端部には、この受口3の内部に挿入される挿口
4が形成されている。受口3の開口端の外周にはフラン
ジ5が一体に形成され、その開口部の内周には奥すぼま
りのテーパ状のシール材圧接面6が形成されている。シ
ール材圧接面6と挿口4の外周面との間には、ゴム製の
環状のシール材7が配置されている。挿口4には、受口
3よりも外側の部分において押輪8が外ばめされてい
る。フランジ5のボルト孔9と押輪8のボルト孔10とに
管軸方向のT頭ボルト11が通され、周方向に複数のT頭
ボルト11により押輪8がフランジ5にナット12締めされ
ることで、この押輪8によりシール材7が圧縮されて、
受口挿口間に所定のシール機能が付与されている。これ
によって、いわゆるメカニカル継手が構成されている。
態を示す。ここで、1、2は互いに接合される一対の管
であり、一方の管1の端部には受口3が形成され、他方
の管2の端部には、この受口3の内部に挿入される挿口
4が形成されている。受口3の開口端の外周にはフラン
ジ5が一体に形成され、その開口部の内周には奥すぼま
りのテーパ状のシール材圧接面6が形成されている。シ
ール材圧接面6と挿口4の外周面との間には、ゴム製の
環状のシール材7が配置されている。挿口4には、受口
3よりも外側の部分において押輪8が外ばめされてい
る。フランジ5のボルト孔9と押輪8のボルト孔10とに
管軸方向のT頭ボルト11が通され、周方向に複数のT頭
ボルト11により押輪8がフランジ5にナット12締めされ
ることで、この押輪8によりシール材7が圧縮されて、
受口挿口間に所定のシール機能が付与されている。これ
によって、いわゆるメカニカル継手が構成されている。
【0009】受口3には、第1の部材としての、周方向
二つ割りの環状の板体13が外ばめされている。この板体
13は、その内周部が管1の管胴部側から受口3の首部に
掛かり合い可能とされている。板体13には、管軸方向に
貫通したボルト孔14が、周方向の複数の位置に形成され
ている。この板体13における周方向の分割部は、ボルト
などによって相互に固定されている。
二つ割りの環状の板体13が外ばめされている。この板体
13は、その内周部が管1の管胴部側から受口3の首部に
掛かり合い可能とされている。板体13には、管軸方向に
貫通したボルト孔14が、周方向の複数の位置に形成され
ている。この板体13における周方向の分割部は、ボルト
などによって相互に固定されている。
【0010】押輪8よりも受口3から遠ざかった位置に
おける挿口4の部分には、第2の部材としての、周方向
二つ割りの環状体15が外ばめされている。この環状体15
においても、周方向の分割部は、ボルトなどによって相
互に固定されている。環状体15は、横断面L字状に形成
されて、径方向部16と、管軸方向部17とを一体に有して
いる。径方向部16には、板体13に対応した管軸方向の貫
通ボルト孔18が、周方向における複数の位置に形成され
ている。
おける挿口4の部分には、第2の部材としての、周方向
二つ割りの環状体15が外ばめされている。この環状体15
においても、周方向の分割部は、ボルトなどによって相
互に固定されている。環状体15は、横断面L字状に形成
されて、径方向部16と、管軸方向部17とを一体に有して
いる。径方向部16には、板体13に対応した管軸方向の貫
通ボルト孔18が、周方向における複数の位置に形成され
ている。
【0011】環状体15の管軸方向部17には、内周溝20が
形成されている。この内周溝20は、周方向にわたり連続
して、あるいは周方向に分断して形成されており、それ
に対応して、この内周溝20には、周方向一つ割り、ある
いは周方向に沿って複数に分断されたロック部材21が収
容されている。このロック部材21の内周には周方向に延
びる一対の刃部22が互いに管軸方向に距離をおいて形成
されており、またロック部材21の外周には、受口3から
遠ざかるにつれて先すぼまり状となるテーパ面23が形成
されている。管軸方向部17の外周側から内周側に向け
て、セットボルト24が、ロック部材21のテーパ面23に対
応した斜め方向に貫通状態でねじ合わされており、この
セットボルト24によりロック部材21のテーパ面23を管径
方向の内向きに押圧することで、このロック部材21を挿
口4の外周面へ押圧可能である。こうすることで、ロッ
ク部材21は、その刃部22が挿口4の外面に食い込むよう
にした状態で、この挿口4の外周面に固定される。
形成されている。この内周溝20は、周方向にわたり連続
して、あるいは周方向に分断して形成されており、それ
に対応して、この内周溝20には、周方向一つ割り、ある
いは周方向に沿って複数に分断されたロック部材21が収
容されている。このロック部材21の内周には周方向に延
びる一対の刃部22が互いに管軸方向に距離をおいて形成
されており、またロック部材21の外周には、受口3から
遠ざかるにつれて先すぼまり状となるテーパ面23が形成
されている。管軸方向部17の外周側から内周側に向け
て、セットボルト24が、ロック部材21のテーパ面23に対
応した斜め方向に貫通状態でねじ合わされており、この
セットボルト24によりロック部材21のテーパ面23を管径
方向の内向きに押圧することで、このロック部材21を挿
口4の外周面へ押圧可能である。こうすることで、ロッ
ク部材21は、その刃部22が挿口4の外面に食い込むよう
にした状態で、この挿口4の外周面に固定される。
【0012】板体13のボルト孔14と環状体15のボルト孔
18とをともに貫通する連結部材としての管軸方向のねじ
棒26が、これらボルト孔14、18に対応した周方向の複数
の位置に設けられている。各ねじ棒26はその両端にそれ
ぞれ外ねじ部27を有し、これら外ねじ部27には、それぞ
れナット28がねじ合わされている。両端の外ねじ部27の
ナット28どうしの距離Dは、セットボルト24によるロッ
ク部材21の押圧により挿口4の外周面に固定された環状
体15と、受口3の首部に掛かり合った板体13との距離d
よりも大きくなるように設定されている。すなわち、ナ
ット28と、このナット28に対応した板体13や環状体15と
の間には、間隔Aが保たれている。
18とをともに貫通する連結部材としての管軸方向のねじ
棒26が、これらボルト孔14、18に対応した周方向の複数
の位置に設けられている。各ねじ棒26はその両端にそれ
ぞれ外ねじ部27を有し、これら外ねじ部27には、それぞ
れナット28がねじ合わされている。両端の外ねじ部27の
ナット28どうしの距離Dは、セットボルト24によるロッ
ク部材21の押圧により挿口4の外周面に固定された環状
体15と、受口3の首部に掛かり合った板体13との距離d
よりも大きくなるように設定されている。すなわち、ナ
ット28と、このナット28に対応した板体13や環状体15と
の間には、間隔Aが保たれている。
【0013】継手部に耐震性能を付与する際には、管接
合時に受口3内に挿口4を挿入して継手の接合が完了し
た後に、あるいは既設の管路の管継手において、受口3
に板体13を外ばめするとともに、挿口4に環状体15を外
ばめする。そして、環状体15のセットボルト24によりロ
ック部材21を挿口4の外周に押圧させることで、この環
状体15を挿口4の外周に固定させる。次に周方向の複数
の位置において板体13と環状体15とのボルト孔14、18に
わたってねじ棒26を挿通し、その両端の外ねじ部27にそ
れぞれナット28をねじ合わせる。なお、ナットの固定の
ために必要であれば、図示のようなダブルナット構造と
することもできる。
合時に受口3内に挿口4を挿入して継手の接合が完了し
た後に、あるいは既設の管路の管継手において、受口3
に板体13を外ばめするとともに、挿口4に環状体15を外
ばめする。そして、環状体15のセットボルト24によりロ
ック部材21を挿口4の外周に押圧させることで、この環
状体15を挿口4の外周に固定させる。次に周方向の複数
の位置において板体13と環状体15とのボルト孔14、18に
わたってねじ棒26を挿通し、その両端の外ねじ部27にそ
れぞれナット28をねじ合わせる。なお、ナットの固定の
ために必要であれば、図示のようなダブルナット構造と
することもできる。
【0014】このような構成によれば、ナット28と、板
体13や環状体15との間に間隔Aが設けられているため、
この間隔Aが詰まるまでの範囲で、すなわち、ねじ棒26
の両端のナット28がそれぞれ板体13と環状体15とに当た
るまでの範囲で、受口3と挿口4とが管軸方向に自由に
伸縮することができる。また、ねじ棒26の両端のナット
28がそれぞれ板体13と環状体15とに当たったときには、
挿口4がそれ以上受口3から抜け出すことが防止され、
所要の離脱防止機能が付与される。したがって、受口挿
口間に耐震機能を付与できることになる。なお、地震発
生時においても受口挿口間の水密性を保持させる目的
で、挿口4の先端がシール材7の位置を越える抜け出し
が生じないように間隔Aの寸法が規定されている。
体13や環状体15との間に間隔Aが設けられているため、
この間隔Aが詰まるまでの範囲で、すなわち、ねじ棒26
の両端のナット28がそれぞれ板体13と環状体15とに当た
るまでの範囲で、受口3と挿口4とが管軸方向に自由に
伸縮することができる。また、ねじ棒26の両端のナット
28がそれぞれ板体13と環状体15とに当たったときには、
挿口4がそれ以上受口3から抜け出すことが防止され、
所要の離脱防止機能が付与される。したがって、受口挿
口間に耐震機能を付与できることになる。なお、地震発
生時においても受口挿口間の水密性を保持させる目的
で、挿口4の先端がシール材7の位置を越える抜け出し
が生じないように間隔Aの寸法が規定されている。
【0015】詳細には、ねじ棒26の一端のナット28が板
体3に当たったときには、それにより板体13が受口3の
首部に掛かり合うことで、この板体13と受口3とが管軸
方向に相対移動することが防止される。また、ねじ棒26
の他端のナット28が環状体15に当たったときには、それ
によって環状体15が管軸方向に押され、この管軸方向の
押圧力によってセットボルト24がロック部材21のテーパ
面23を管径方向の内向きに押し、このロック部材21の刃
部22が挿口4の外周面に強く食い付くことになって、こ
の環状体15と挿口4とが管軸方向に相対移動することが
防止される。
体3に当たったときには、それにより板体13が受口3の
首部に掛かり合うことで、この板体13と受口3とが管軸
方向に相対移動することが防止される。また、ねじ棒26
の他端のナット28が環状体15に当たったときには、それ
によって環状体15が管軸方向に押され、この管軸方向の
押圧力によってセットボルト24がロック部材21のテーパ
面23を管径方向の内向きに押し、このロック部材21の刃
部22が挿口4の外周面に強く食い付くことになって、こ
の環状体15と挿口4とが管軸方向に相対移動することが
防止される。
【0016】したがって、このように管1、2の外周に
板体13や環状体15を取り付けてねじ棒26やナット28をセ
ットするだけで耐震機能を付与することができる。この
ため、受口3と挿口4とを接合した直後のみならず、既
設の管路においても容易に耐震機能を付与することがで
きる。
板体13や環状体15を取り付けてねじ棒26やナット28をセ
ットするだけで耐震機能を付与することができる。この
ため、受口3と挿口4とを接合した直後のみならず、既
設の管路においても容易に耐震機能を付与することがで
きる。
【0017】図2は、本発明の第2の実施の形態を示
す。ここでは、板体13は受口3に外ばめされてT頭ボル
ト11の頭部31に掛かり合い可能とされている。また、環
状体15においては、図1のもののように内周溝20を形成
してロック部材21を収容する代わりに、その管軸方向部
17の内周に直接に刃部32が形成されている。図3に示す
ように、環状体15は周方向二つ割りの構成とされ、その
分割部33の分割端34どうしがボルト・ナット35によって
相互に締結されることで、刃部32が挿口4の外周面に固
定される。この固定が確実に行われるように、刃部32
は、図3に示すように周方向に複数に分断された構成と
なっている。また、図1におけるねじ棒26に代えて、管
軸方向のボルト36が用いられている。このボルト36は、
その頭部37が板体13に掛かり合い可能とされるととも
に、そのねじ部にねじ合わされたナット28が環状体15に
掛かり合い可能とされている。
す。ここでは、板体13は受口3に外ばめされてT頭ボル
ト11の頭部31に掛かり合い可能とされている。また、環
状体15においては、図1のもののように内周溝20を形成
してロック部材21を収容する代わりに、その管軸方向部
17の内周に直接に刃部32が形成されている。図3に示す
ように、環状体15は周方向二つ割りの構成とされ、その
分割部33の分割端34どうしがボルト・ナット35によって
相互に締結されることで、刃部32が挿口4の外周面に固
定される。この固定が確実に行われるように、刃部32
は、図3に示すように周方向に複数に分断された構成と
なっている。また、図1におけるねじ棒26に代えて、管
軸方向のボルト36が用いられている。このボルト36は、
その頭部37が板体13に掛かり合い可能とされるととも
に、そのねじ部にねじ合わされたナット28が環状体15に
掛かり合い可能とされている。
【0018】このような構成によっても、図1のものと
同様に、間隔Aに対応した伸縮機能と、間隔Aが詰まっ
たときの離脱防止機能とによって、受口挿口間に耐震機
能が付与されることになる。
同様に、間隔Aに対応した伸縮機能と、間隔Aが詰まっ
たときの離脱防止機能とによって、受口挿口間に耐震機
能が付与されることになる。
【0019】図4は、本発明の第3の実施の形態を示
す。ここでは、受口3の内部に挿口4を挿入すること
で、これら受口3の内周面と挿口4の外周面との間でシ
ール材7を圧縮するようにした、いわゆるスリップオン
・タイプの管継手に耐震機能を付与したものを例示して
いる。すなわち、このスリップオン・タイプの管継手に
おける受口3の開口端部には、上述のメカニカル継手の
ようなT頭ボルトと掛かり合うフランジが形成される代
わりに、外周突部41が形成されている。そして、板体13
は、その内周部がこの外周突部41に掛かり合うように構
成されている。環状体15の構成は図2および図3のもの
と同様である。
す。ここでは、受口3の内部に挿口4を挿入すること
で、これら受口3の内周面と挿口4の外周面との間でシ
ール材7を圧縮するようにした、いわゆるスリップオン
・タイプの管継手に耐震機能を付与したものを例示して
いる。すなわち、このスリップオン・タイプの管継手に
おける受口3の開口端部には、上述のメカニカル継手の
ようなT頭ボルトと掛かり合うフランジが形成される代
わりに、外周突部41が形成されている。そして、板体13
は、その内周部がこの外周突部41に掛かり合うように構
成されている。環状体15の構成は図2および図3のもの
と同様である。
【0020】このような構成によっても、同様に、間隔
Aに対応した伸縮機能と、間隔Aが詰まったときの離脱
防止機能とによって、受口挿口間に耐震機能を付与する
ことができる。
Aに対応した伸縮機能と、間隔Aが詰まったときの離脱
防止機能とによって、受口挿口間に耐震機能を付与する
ことができる。
【0021】図5は、本発明の第4の実施の形態を示
す。ここでは、いわゆる内面接合継手に耐震機能を付与
したものを例示する。すなわち、受口3の内周には、テ
ーパ状のシール材圧接面42と、このシール材圧接面42よ
りも奥側の内周面43と、この内周面43よりも奥側の奥端
面44とが形成されている。シール材7はシール材圧接面
42と挿口4の外周面との間に配置されており、このシー
ル材7よりも受口3の奥側における受口挿口間には割輪
45が配置され、この割輪45よりもさらに受口3の奥側の
部分には押輪46が配置されている。この押輪46には、周
方向に複数のボルト47がそれぞれ管軸方向にねじ込まれ
ている。このボルト47が押輪46からねじ出されてその頭
部48が継ぎ棒49を介して受口3の奥端面44を押すこと
で、そのときに押輪46および割輪45を介して付与される
反力によりシール材7を受口3の圧接面42と挿口4の外
周面との間で圧縮させて、このシール材7に所定のシー
ル機能を発揮させる。挿口4の外周には横断面矩形状の
突部50が形成されており、この突部50が受口3の端面51
に当たることで、挿口4の先端が受口3内の適正位置に
止まって押輪46と干渉しないように構成されている。
す。ここでは、いわゆる内面接合継手に耐震機能を付与
したものを例示する。すなわち、受口3の内周には、テ
ーパ状のシール材圧接面42と、このシール材圧接面42よ
りも奥側の内周面43と、この内周面43よりも奥側の奥端
面44とが形成されている。シール材7はシール材圧接面
42と挿口4の外周面との間に配置されており、このシー
ル材7よりも受口3の奥側における受口挿口間には割輪
45が配置され、この割輪45よりもさらに受口3の奥側の
部分には押輪46が配置されている。この押輪46には、周
方向に複数のボルト47がそれぞれ管軸方向にねじ込まれ
ている。このボルト47が押輪46からねじ出されてその頭
部48が継ぎ棒49を介して受口3の奥端面44を押すこと
で、そのときに押輪46および割輪45を介して付与される
反力によりシール材7を受口3の圧接面42と挿口4の外
周面との間で圧縮させて、このシール材7に所定のシー
ル機能を発揮させる。挿口4の外周には横断面矩形状の
突部50が形成されており、この突部50が受口3の端面51
に当たることで、挿口4の先端が受口3内の適正位置に
止まって押輪46と干渉しないように構成されている。
【0022】受口3の首部には環状のバックアップリン
グ52が外ばめされている。このバックアップリング52
は、必要な場合には溶接などによって受口4の外周に固
定される。またバックアップリング52には、受口3の開
口端から遠ざかるにつれて次第に先すぼまり状となる外
周テーパ面53が形成されている。環状の板体13は、この
バックアップリング52に掛かり合い可能とされており、
その掛かり合い部分には、バックアップリングリング52
の外周テーパ面53に接触する内周テーパ面54が形成され
ている。
グ52が外ばめされている。このバックアップリング52
は、必要な場合には溶接などによって受口4の外周に固
定される。またバックアップリング52には、受口3の開
口端から遠ざかるにつれて次第に先すぼまり状となる外
周テーパ面53が形成されている。環状の板体13は、この
バックアップリング52に掛かり合い可能とされており、
その掛かり合い部分には、バックアップリングリング52
の外周テーパ面53に接触する内周テーパ面54が形成され
ている。
【0023】挿口4の外周には、受口3の開口部の端面
51から管軸方向に距離をおいた位置に、挿口4の突部50
に掛かり合い可能な横断面矩形状の補強用割輪55が外ば
めされている。そして、環状体15の内周には、この補強
用割輪55に掛かり合い可能な横断面矩形状の切欠凹部56
が形成されている。
51から管軸方向に距離をおいた位置に、挿口4の突部50
に掛かり合い可能な横断面矩形状の補強用割輪55が外ば
めされている。そして、環状体15の内周には、この補強
用割輪55に掛かり合い可能な横断面矩形状の切欠凹部56
が形成されている。
【0024】板体13と環状体15とにわたってねじ棒26が
設けられており、このねじ棒26の両端の各外ねじ部27に
は、板体13と環状体15とをそれぞれ両面から挟み付けて
固定する各一対のナット28がねじ合わされている。した
がって、ナット28どうしの距離Dや板体13と環状体15と
の距離dは一定となり、その代わりに、環状体15と突部
50との間隔Aや、板体13とバックアップリング52との間
隔が変化可能とされることで、受口挿口間に、伸縮を伴
う耐震機能が付与されている。
設けられており、このねじ棒26の両端の各外ねじ部27に
は、板体13と環状体15とをそれぞれ両面から挟み付けて
固定する各一対のナット28がねじ合わされている。した
がって、ナット28どうしの距離Dや板体13と環状体15と
の距離dは一定となり、その代わりに、環状体15と突部
50との間隔Aや、板体13とバックアップリング52との間
隔が変化可能とされることで、受口挿口間に、伸縮を伴
う耐震機能が付与されている。
【0025】図6〜図9は、本発明の第5の実施の形態
を示す。ここでは、図2の場合と同様に、板体13は受口
3に外ばめされてT頭ボルト11の頭部31に掛かり合い可
能とされている。環状体15は径方向部16と管軸方向部17
とを有して横断面L字状に形成され、その管軸方向部17
には、周方向に複数のセットボルト61が管軸方向に貫通
した状態でねじ合わされている。そして、このセットボ
ルト61の先端が挿口4の外面を押すことで、環状体15が
挿口4の外周に固定される。
を示す。ここでは、図2の場合と同様に、板体13は受口
3に外ばめされてT頭ボルト11の頭部31に掛かり合い可
能とされている。環状体15は径方向部16と管軸方向部17
とを有して横断面L字状に形成され、その管軸方向部17
には、周方向に複数のセットボルト61が管軸方向に貫通
した状態でねじ合わされている。そして、このセットボ
ルト61の先端が挿口4の外面を押すことで、環状体15が
挿口4の外周に固定される。
【0026】図7〜図9に示すように、板体13と環状体
15とはそれぞれ周方向二つ割りの構成とされ、その分割
部33では、分割端34どうしが半分の肉厚で形成されて互
いに重ね合わされ、その重ね合わせ部にボルト孔14、18
が形成されている。そして、このボルト孔14、18にボル
ト36が通されることで、これら板体13と環状体15とは、
それぞれ周方向に一体化されている。
15とはそれぞれ周方向二つ割りの構成とされ、その分割
部33では、分割端34どうしが半分の肉厚で形成されて互
いに重ね合わされ、その重ね合わせ部にボルト孔14、18
が形成されている。そして、このボルト孔14、18にボル
ト36が通されることで、これら板体13と環状体15とは、
それぞれ周方向に一体化されている。
【0027】なお、このような構成に代えて、図3に示
される分割部の構成を採用することもできる。反対に、
上述の第1〜第4の実施の形態において、図7〜図9に
示される分割部の構成を採用することもできる。
される分割部の構成を採用することもできる。反対に、
上述の第1〜第4の実施の形態において、図7〜図9に
示される分割部の構成を採用することもできる。
【0028】図6においては、板体13がT頭ボルト11の
頭部31から距離をおいた状態が図示されている。したが
って、間隔Aは、このT頭ボルト11の頭部31と板体13と
の間に形成されている。また板体13のボルト孔14はボル
ト11よりもかなり大径に形成されて、受口挿口間の曲が
りを許容できるように構成されている。なお、上述の第
1〜第4の実施の形態においても、同様の曲がりを許容
した構成を採用することができる。
頭部31から距離をおいた状態が図示されている。したが
って、間隔Aは、このT頭ボルト11の頭部31と板体13と
の間に形成されている。また板体13のボルト孔14はボル
ト11よりもかなり大径に形成されて、受口挿口間の曲が
りを許容できるように構成されている。なお、上述の第
1〜第4の実施の形態においても、同様の曲がりを許容
した構成を採用することができる。
【0029】図10は、本発明の第6の実施の形態を示
す。ここでは、環状体15は管軸方向部を有しない板状に
形成されて、その内周縁が挿口4の外周面に溶接されて
いる。60はその溶接部である。それ以外の構成は図6の
ものと同様である。
す。ここでは、環状体15は管軸方向部を有しない板状に
形成されて、その内周縁が挿口4の外周面に溶接されて
いる。60はその溶接部である。それ以外の構成は図6の
ものと同様である。
【0030】図11は、本発明の第7の実施の形態を示
す。ここでは、環状体15は横断面L字状に形成されて管
軸方向部17を有するが、この管軸方向部17は、挿口4の
外周に形成された環状溝62に外ばめされている。これに
よって、環状体15が挿口4に対し管軸方向に固定されて
いる。それ以外の構成は図6のものと同様である。
す。ここでは、環状体15は横断面L字状に形成されて管
軸方向部17を有するが、この管軸方向部17は、挿口4の
外周に形成された環状溝62に外ばめされている。これに
よって、環状体15が挿口4に対し管軸方向に固定されて
いる。それ以外の構成は図6のものと同様である。
【0031】
【発明の効果】以上のように本発明によると、受口側の
管の外面に管軸方向の力を伝達可能な第1の部材と、挿
口側の管の外面に管軸方向の力を伝達可能な第2の部材
と、これら第1の部材と第2の部材とのそれぞれに機械
的に連結されるとともに、第1の部材と第2の部材との
少なくともいずれか一方には管軸方向に相対移動自在な
ように機械的に連結された、周方向に複数の管軸方向の
連結部材とを有するようにしたため、連結部材によって
第1の部材と第2の部材とが機械的に連結されること
で、受口挿口間に離脱防止機能を付与することができ、
また、第1の部材と第2の部材との少なくともいずれか
一方と、連結部材とが、管軸方向に相対移動自在なよう
に機械的に連結されているため、受口挿口間に伸縮機能
をも付与することができ、結果的に受口と挿口との間に
耐震性能を付与することができる。しかも、各部材はす
べて管の外面側に設けられているため、これらを既設の
管に簡単に付加することが可能であり、したがって既設
の管路の管継手に容易に耐震性能を付与することができ
る。
管の外面に管軸方向の力を伝達可能な第1の部材と、挿
口側の管の外面に管軸方向の力を伝達可能な第2の部材
と、これら第1の部材と第2の部材とのそれぞれに機械
的に連結されるとともに、第1の部材と第2の部材との
少なくともいずれか一方には管軸方向に相対移動自在な
ように機械的に連結された、周方向に複数の管軸方向の
連結部材とを有するようにしたため、連結部材によって
第1の部材と第2の部材とが機械的に連結されること
で、受口挿口間に離脱防止機能を付与することができ、
また、第1の部材と第2の部材との少なくともいずれか
一方と、連結部材とが、管軸方向に相対移動自在なよう
に機械的に連結されているため、受口挿口間に伸縮機能
をも付与することができ、結果的に受口と挿口との間に
耐震性能を付与することができる。しかも、各部材はす
べて管の外面側に設けられているため、これらを既設の
管に簡単に付加することが可能であり、したがって既設
の管路の管継手に容易に耐震性能を付与することができ
る。
【図1】本発明の第1の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図2】本発明の第2の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図3】図2に示される部分の横断面図である。
【図4】本発明の第3の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図5】本発明の第4の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図6】本発明の第5の実施の形態の管継手の耐震構造
の断面図である。
の断面図である。
【図7】図6に示される部分の左側面の横断面図であ
る。
る。
【図8】図6に示される部分の右側面の横断面図であ
る。
る。
【図9】図6に示される部分の外形図である。
【図10】本発明の第6の実施の形態の管継手の耐震構
造の断面図である。
造の断面図である。
【図11】本発明の第7の実施の形態の管継手の耐震構
造の断面図である。
造の断面図である。
1 管 2 管 3 受口 4 挿口 7 シール材 13 板体 15 環状体 26 ねじ棒 28 ナット A 間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兼子 浩 大阪府大阪市浪速区敷津東一丁目2番47号 株式会社クボタ内
Claims (1)
- 【請求項1】 互いに接合される一方の管の端部に形成
された受口の内部に、他方の管の端部に形成された挿口
が挿入されて、受口挿口間で環状のシール材を圧縮する
ように構成された管継手において、受口側の管の外面に
管軸方向の力を伝達可能な第1の部材と、挿口側の管の
外面に管軸方向の力を伝達可能な第2の部材と、これら
第1の部材と第2の部材とのそれぞれに機械的に連結さ
れるとともに、第1の部材と第2の部材との少なくとも
いずれか一方には管軸方向に相対移動自在なように機械
的に連結された、周方向に複数の管軸方向の連結部材と
を有することを特徴とする管継手の耐震構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28120196A JPH10122456A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 管継手の耐震構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28120196A JPH10122456A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 管継手の耐震構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10122456A true JPH10122456A (ja) | 1998-05-15 |
Family
ID=17635766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28120196A Pending JPH10122456A (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 管継手の耐震構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10122456A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020090993A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | コスモ工機株式会社 | 管継手離脱防止構造 |
WO2023033106A1 (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 株式会社クボタ | 押輪、管継手および管の接合方法 |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP28120196A patent/JPH10122456A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020090993A (ja) * | 2018-12-05 | 2020-06-11 | コスモ工機株式会社 | 管継手離脱防止構造 |
WO2023033106A1 (ja) * | 2021-09-03 | 2023-03-09 | 株式会社クボタ | 押輪、管継手および管の接合方法 |
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