JPH10121708A - 床の施工方法およびセメント系セルフレベリング材 - Google Patents
床の施工方法およびセメント系セルフレベリング材Info
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- JPH10121708A JPH10121708A JP27654496A JP27654496A JPH10121708A JP H10121708 A JPH10121708 A JP H10121708A JP 27654496 A JP27654496 A JP 27654496A JP 27654496 A JP27654496 A JP 27654496A JP H10121708 A JPH10121708 A JP H10121708A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来、セルフレベリング性水性組成物の打
設、硬化の過程では、水分蒸発に伴う収縮により生じる
打設表面のひび割れを防止する有効な手段が無かった。 【解決手段】 セメント、フライアッシュおよび珪砂を
基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤とを加
え、さらにゴム系ラテックスを基材に対して０．１から
１０重量パーセント添加してなるセルフレベリング性水
性組成物３を、熱媒体４を布設した下地１に打設し、次
いで熱媒体によりセルフレベリング性水性組成物３を下
地側から加熱して硬化させることにより、施工性が高
く、ひび割れが無く、しかも養生期間が短い低コストの
床の施工が可能となる。セルフレベリング性水性組成物
３には、さらに、ガラクトマンナンを主成分とする水溶
性天然多糖類のカチオン変成誘導体を基材に対して０．
０１から１重量パーセント添加することが好ましい。
設、硬化の過程では、水分蒸発に伴う収縮により生じる
打設表面のひび割れを防止する有効な手段が無かった。 【解決手段】 セメント、フライアッシュおよび珪砂を
基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤とを加
え、さらにゴム系ラテックスを基材に対して０．１から
１０重量パーセント添加してなるセルフレベリング性水
性組成物３を、熱媒体４を布設した下地１に打設し、次
いで熱媒体によりセルフレベリング性水性組成物３を下
地側から加熱して硬化させることにより、施工性が高
く、ひび割れが無く、しかも養生期間が短い低コストの
床の施工が可能となる。セルフレベリング性水性組成物
３には、さらに、ガラクトマンナンを主成分とする水溶
性天然多糖類のカチオン変成誘導体を基材に対して０．
０１から１重量パーセント添加することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床の施工方法およ
びセメント系セルフレベリング材に関するものである。
びセメント系セルフレベリング材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルフレベリング材を使用しての床の施
工では、セルフレベリング性水性組成物に高い流動性を
必要とするために、水分の配合量を高める等の対策が採
られている。
工では、セルフレベリング性水性組成物に高い流動性を
必要とするために、水分の配合量を高める等の対策が採
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な床の施工方法およびセルフレベリング材の場合、セル
フレベリング性水性組成物の打設、硬化の過程におい
て、水分の蒸発、乾燥と、それに伴うセルフレベリング
性水性組成物の収縮により表面にひび割れが発生しやす
く、また、養生期間が延長するといった問題があった。
特に、耐水性に優れかつ用途の広いセメント系セルフレ
ベリング材では、水分配合量の増大による乾燥ひび割れ
が顕著になるため、施工性が高く、ひび割れの発生が少
なく、しかも養生期間が短い低コストの製品の開発が求
められていた。
な床の施工方法およびセルフレベリング材の場合、セル
フレベリング性水性組成物の打設、硬化の過程におい
て、水分の蒸発、乾燥と、それに伴うセルフレベリング
性水性組成物の収縮により表面にひび割れが発生しやす
く、また、養生期間が延長するといった問題があった。
特に、耐水性に優れかつ用途の広いセメント系セルフレ
ベリング材では、水分配合量の増大による乾燥ひび割れ
が顕著になるため、施工性が高く、ひび割れの発生が少
なく、しかも養生期間が短い低コストの製品の開発が求
められていた。
【０００４】ひび割れの対策としては、例えば、特開昭
５６−８４５３８に示されるように石灰系膨張材を添加
したり、特開昭５９−１４６９６０に示されるように石
灰・石膏系膨張材を添加することが提案されているが、
いずれも、十分な割れ防止効果を得るまでには至ってい
ない。特開昭５９−３５０５３には、粒径を調整した半
水石膏をセメント系セルフレベリング材に添加し、セメ
ントとフライアッシュとの反応生成物の生成速度を緩慢
にして、反応生成物の生成による膨張速度をセメントの
硬化収縮速度とほぼ同一にすることでひび割れの発生を
防ぐことが提案されているが、これも十分な割れ防止効
果を得るまでには至っていない。特願平５−２９４６７
や特願平７−１８７７４５には、セメント系セルフレベ
リング材に骨材を添加することが提案されているが、他
のものに比べて比較的高いひび割れ防止効果が得られる
ものの、流動性が劣るため施工性が悪く、問題の根本的
な解決には至らない。
５６−８４５３８に示されるように石灰系膨張材を添加
したり、特開昭５９−１４６９６０に示されるように石
灰・石膏系膨張材を添加することが提案されているが、
いずれも、十分な割れ防止効果を得るまでには至ってい
ない。特開昭５９−３５０５３には、粒径を調整した半
水石膏をセメント系セルフレベリング材に添加し、セメ
ントとフライアッシュとの反応生成物の生成速度を緩慢
にして、反応生成物の生成による膨張速度をセメントの
硬化収縮速度とほぼ同一にすることでひび割れの発生を
防ぐことが提案されているが、これも十分な割れ防止効
果を得るまでには至っていない。特願平５−２９４６７
や特願平７−１８７７４５には、セメント系セルフレベ
リング材に骨材を添加することが提案されているが、他
のものに比べて比較的高いひび割れ防止効果が得られる
ものの、流動性が劣るため施工性が悪く、問題の根本的
な解決には至らない。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、施工性が高く、ひび割れの発生が少なく、しかも
養生期間が短い低コストの床の施工方法およびセメント
系セルフレベリング材を提供することを目的とするもの
である。
ので、施工性が高く、ひび割れの発生が少なく、しかも
養生期間が短い低コストの床の施工方法およびセメント
系セルフレベリング材を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の発明では、セメント、フライアッシュおよび珪
砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤とを
加え、さらに固形分としてゴム系ラテックスを基材に対
して０．１から１０重量パーセント添加してなるセルフ
レベリング性水性組成物を、熱媒体を布設した下地に打
設し、次いで前記熱媒体によりセルフレベリング性水性
組成物を下地側あるいは内部から加熱して硬化させるこ
とを特徴とする床の施工方法を前記課題の解決手段とし
た。
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の発明では、セメント、フライアッシュおよび珪
砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤とを
加え、さらに固形分としてゴム系ラテックスを基材に対
して０．１から１０重量パーセント添加してなるセルフ
レベリング性水性組成物を、熱媒体を布設した下地に打
設し、次いで前記熱媒体によりセルフレベリング性水性
組成物を下地側あるいは内部から加熱して硬化させるこ
とを特徴とする床の施工方法を前記課題の解決手段とし
た。
【０００７】本発明によれば、打設したセルフレベリン
グ性水性組成物を熱媒体により加熱して下地側あるいは
内部から硬化させることにより、乾燥時の収縮歪みの発
生を抑制し、表面のひび割れを防止する。ゴム系ラテッ
クスとしては、カチオン系クロロピレンエマルジョン等
を適用する。
グ性水性組成物を熱媒体により加熱して下地側あるいは
内部から硬化させることにより、乾燥時の収縮歪みの発
生を抑制し、表面のひび割れを防止する。ゴム系ラテッ
クスとしては、カチオン系クロロピレンエマルジョン等
を適用する。
【０００８】また、発明者らは、セメント、フライアッ
シュおよび珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水
と泡消剤とを加え、さらに固形分としてカチオン系クロ
ロピレンエマルジョンを基材に対して０．１から１０重
量パーセント添加してなるセルフレベリング性水性組成
物が、硬化後の耐水性や下地コンクリートとの接着性に
優れるほか、圧縮強度や曲げ強度が向上することを見出
した。これら強度の向上は、添加したカチオン系クロロ
ピレンエマルジョンのポリマーの炭素の二重結合部が酸
化珪素（ＳｉＯ）あるいは酸化カルシウム（ＣａＯ）系
の金属酸化物を介在として結び付き、ネットワークを形
成することが原因と考えられる。なお、カチオン系クロ
ロピレンエマルジョンの固形分が基材に対して０．１重
量パーセント以下では強度の向上には不十分であり、１
０重量パーセント以上では流動性が不十分になることか
ら、０．１から１０重量パーセントにて本発明の目的が
達成される。
シュおよび珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水
と泡消剤とを加え、さらに固形分としてカチオン系クロ
ロピレンエマルジョンを基材に対して０．１から１０重
量パーセント添加してなるセルフレベリング性水性組成
物が、硬化後の耐水性や下地コンクリートとの接着性に
優れるほか、圧縮強度や曲げ強度が向上することを見出
した。これら強度の向上は、添加したカチオン系クロロ
ピレンエマルジョンのポリマーの炭素の二重結合部が酸
化珪素（ＳｉＯ）あるいは酸化カルシウム（ＣａＯ）系
の金属酸化物を介在として結び付き、ネットワークを形
成することが原因と考えられる。なお、カチオン系クロ
ロピレンエマルジョンの固形分が基材に対して０．１重
量パーセント以下では強度の向上には不十分であり、１
０重量パーセント以上では流動性が不十分になることか
ら、０．１から１０重量パーセントにて本発明の目的が
達成される。
【０００９】例えば、セルフレベリング材を床暖房用の
モルタルとして施工する場合、従来、コンクリート等の
下地に温水流通パイプ等の熱媒体を敷設し、その上より
セルフレベリング性水性組成物を打設して自然養生によ
り硬化させることが一般的であるが、本発明の施工方法
では、請求項１記載のセルフレベリング性水性組成物の
打設直後に熱媒体により下地側あるいは内部から加熱す
ることで硬化させる。カチオン系クロロピレンエマルジ
ョンを基材に対して０．１から１０重量パーセント添加
してなるセルフレベリング性水性組成物を打設した場合
には、熱媒体による加熱でカチオン系クロロプレンエマ
ルジョンのポリマーのネットワーク形成反応を促進させ
ることで、表面のひび割れを完全に防止できる。これに
より、セルフレベリング性水性組成物の硬化時間および
養生期間が２４時間以内になり、従来が７日から１０日
程度、場合によっては数ヶ月であるのに比べて、大幅に
短縮することができる。
モルタルとして施工する場合、従来、コンクリート等の
下地に温水流通パイプ等の熱媒体を敷設し、その上より
セルフレベリング性水性組成物を打設して自然養生によ
り硬化させることが一般的であるが、本発明の施工方法
では、請求項１記載のセルフレベリング性水性組成物の
打設直後に熱媒体により下地側あるいは内部から加熱す
ることで硬化させる。カチオン系クロロピレンエマルジ
ョンを基材に対して０．１から１０重量パーセント添加
してなるセルフレベリング性水性組成物を打設した場合
には、熱媒体による加熱でカチオン系クロロプレンエマ
ルジョンのポリマーのネットワーク形成反応を促進させ
ることで、表面のひび割れを完全に防止できる。これに
より、セルフレベリング性水性組成物の硬化時間および
養生期間が２４時間以内になり、従来が７日から１０日
程度、場合によっては数ヶ月であるのに比べて、大幅に
短縮することができる。
【００１０】請求項２記載の発明では、セメント、フラ
イアッシュおよび珪砂を基材とするセルフレベリング材
料に水と泡消剤とを加え、さらにゴム系ラテックスを基
材に対して０．１から１０重量パーセント、ガラクトマ
ンナンを主成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成
誘導体を基材に対して０．０１から１重量パーセント添
加したことを特徴とするセメント系セルフレベリング材
を前記課題の解決手段とした。
イアッシュおよび珪砂を基材とするセルフレベリング材
料に水と泡消剤とを加え、さらにゴム系ラテックスを基
材に対して０．１から１０重量パーセント、ガラクトマ
ンナンを主成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成
誘導体を基材に対して０．０１から１重量パーセント添
加したことを特徴とするセメント系セルフレベリング材
を前記課題の解決手段とした。
【００１１】本発明によれば、打設したセルフレベリン
グ性水性組成物の硬化養生期間中に、ガラクトマンナン
を主成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体
が表面からの水分蒸発速度を抑制して、ひび割れの発生
を防止する。請求項１記載の床の施工方法に適用した場
合、当該施工方法によって得られるひび割れ防止効果を
高めることができ、水分蒸発速度が速い夏期や、乾燥室
内の施工であっても、ひび割れ防止効果が確実に得られ
る。
グ性水性組成物の硬化養生期間中に、ガラクトマンナン
を主成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体
が表面からの水分蒸発速度を抑制して、ひび割れの発生
を防止する。請求項１記載の床の施工方法に適用した場
合、当該施工方法によって得られるひび割れ防止効果を
高めることができ、水分蒸発速度が速い夏期や、乾燥室
内の施工であっても、ひび割れ防止効果が確実に得られ
る。
【００１２】本発明で使用されるガラクトマンナンを主
成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体は、
グアー豆の胚乳より製造されるグアーガム（主成分はガ
ラクトマンナン）を２，３−エポキシプロピル トリメ
チルアンモニウム クロライドを反応化剤として変成し
た置換度０．１１〜０．１３のカチオン変成誘導体であ
り、後述の実施形態では、市販商品名「ジャガー−ＣＰ
−１３」（スイス、メイホール社製）の粉末を水に溶解
してセルフレベリング性水性組成物に添加している。こ
の物質は、鉛などの電解精錬のスムージング剤、木材パ
ルプや鉄鉱石スライムの凝集沈降助剤として知られてい
るものである。
成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体は、
グアー豆の胚乳より製造されるグアーガム（主成分はガ
ラクトマンナン）を２，３−エポキシプロピル トリメ
チルアンモニウム クロライドを反応化剤として変成し
た置換度０．１１〜０．１３のカチオン変成誘導体であ
り、後述の実施形態では、市販商品名「ジャガー−ＣＰ
−１３」（スイス、メイホール社製）の粉末を水に溶解
してセルフレベリング性水性組成物に添加している。こ
の物質は、鉛などの電解精錬のスムージング剤、木材パ
ルプや鉄鉱石スライムの凝集沈降助剤として知られてい
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施形態を、図１
から図３を参照して説明する。図１および図２におい
て、符号１は下地、２は型枠、３はセルフレベリング性
水性組成物、４は熱媒体（温水流通パイプ）、５は金網
である。下地１は、コンクリート若しくはコンクリート
上に砂利を敷設したもの等を適用する。セルフレベリン
グ性水性組成物３は、セメント、フライアッシュおよび
珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤と
を加え、さらに基材に対して３重量パーセントのカチオ
ン系クロロピレンエマルジョン（クロロプレン系ラテッ
クス）を固形分として添加したものである。熱媒体４
は、下地１上面のセルフレベリング性水性組成物３を打
設する領域全体に敷設し、打設したセルフレベリング性
水性組成物３全体を均等に加熱できるようにしておく。
なお、熱媒体４は、温水流通パイプに限定されず、セル
フレベリング性水性組成物３を５５℃前後に加熱可能で
あれば、例えば電熱線等の適用も可能である。また、熱
媒体４の配置位置は、セルフレベリング性水性組成物３
の打設表面より下側であれば下地１上面上に限定され
ず、例えば、セルフレベリング性水性組成物３の打設厚
方向中央部や、下地１内部であってもよい。金網５は、
下地１の若干上方で下地１上面と平行に設置する。
から図３を参照して説明する。図１および図２におい
て、符号１は下地、２は型枠、３はセルフレベリング性
水性組成物、４は熱媒体（温水流通パイプ）、５は金網
である。下地１は、コンクリート若しくはコンクリート
上に砂利を敷設したもの等を適用する。セルフレベリン
グ性水性組成物３は、セメント、フライアッシュおよび
珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤と
を加え、さらに基材に対して３重量パーセントのカチオ
ン系クロロピレンエマルジョン（クロロプレン系ラテッ
クス）を固形分として添加したものである。熱媒体４
は、下地１上面のセルフレベリング性水性組成物３を打
設する領域全体に敷設し、打設したセルフレベリング性
水性組成物３全体を均等に加熱できるようにしておく。
なお、熱媒体４は、温水流通パイプに限定されず、セル
フレベリング性水性組成物３を５５℃前後に加熱可能で
あれば、例えば電熱線等の適用も可能である。また、熱
媒体４の配置位置は、セルフレベリング性水性組成物３
の打設表面より下側であれば下地１上面上に限定され
ず、例えば、セルフレベリング性水性組成物３の打設厚
方向中央部や、下地１内部であってもよい。金網５は、
下地１の若干上方で下地１上面と平行に設置する。
【００１４】本実施形態では、下地１上の熱媒体４を敷
設した部分にセルフレベリング性水性組成物３を打設
し、この打設の直後から５５℃の温水を熱媒体４に流し
て、打設したセルフレベリング性水性組成物３を加熱し
つつ硬化、養生させる。
設した部分にセルフレベリング性水性組成物３を打設
し、この打設の直後から５５℃の温水を熱媒体４に流し
て、打設したセルフレベリング性水性組成物３を加熱し
つつ硬化、養生させる。
【００１５】表１は、セルフレベリング性水性組成物３
の硬化後に得られたセルフレベリング水性組成物硬化体
（以下、「硬化体」）の圧縮強度、曲げ強度、ひび割れ
の有無を示す。表１において、比較例１はセルフレベリ
ング性水性組成物３を従来工法により施工し、室温（２
０℃）で硬化、養生して得られる硬化体、比較例２はカ
チオン系クロロプレンエマルジョンを添加していない他
は同一の組成になっているセルフレベリング性水性組成
物を従来工法により施工し、室温（２０℃）で硬化、養
生して得られる硬化体である。
の硬化後に得られたセルフレベリング水性組成物硬化体
（以下、「硬化体」）の圧縮強度、曲げ強度、ひび割れ
の有無を示す。表１において、比較例１はセルフレベリ
ング性水性組成物３を従来工法により施工し、室温（２
０℃）で硬化、養生して得られる硬化体、比較例２はカ
チオン系クロロプレンエマルジョンを添加していない他
は同一の組成になっているセルフレベリング性水性組成
物を従来工法により施工し、室温（２０℃）で硬化、養
生して得られる硬化体である。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１によると、本発明の施工方法で施工し
たセルフレベリング性水性組成物３の硬化体では、６時
間後で既に最終達成強度の半分以上の強度を発現し、水
分蒸発による収縮力に十分耐えてひび割れは全く発生し
ないことが判る。また、硬化、養生期間も１日程度で十
分であることが判る。さらに、セルフレベリング性水性
組成物３の硬化体は、施工方法に関係なく別組成のセル
フレベリング性水性組成物の硬化体より圧縮強度および
曲げ強度が向上している。このことから、３重量パーセ
ントのカチオン系クロロピレンエマルジョンの添加が、
圧縮強度および曲げ強度の向上に大いに寄与しているこ
とが判る。
たセルフレベリング性水性組成物３の硬化体では、６時
間後で既に最終達成強度の半分以上の強度を発現し、水
分蒸発による収縮力に十分耐えてひび割れは全く発生し
ないことが判る。また、硬化、養生期間も１日程度で十
分であることが判る。さらに、セルフレベリング性水性
組成物３の硬化体は、施工方法に関係なく別組成のセル
フレベリング性水性組成物の硬化体より圧縮強度および
曲げ強度が向上している。このことから、３重量パーセ
ントのカチオン系クロロピレンエマルジョンの添加が、
圧縮強度および曲げ強度の向上に大いに寄与しているこ
とが判る。
【００１８】図３は、セルフレベリング性水性組成物３
を本発明の施工方法で施工して得た硬化体と、セルフレ
ベリング性水性組成物３を従来工法で施工した得た硬化
体と、従来の一般的なモルタルと、速硬性モルタルとに
ついての、硬化、養生日数と強度との関係を示す。図３
によれば、セルフレベリング性水性組成物３を本発明の
施工方法で施工して得た硬化体が、硬化、養生期間が最
も短く、しかも圧縮強度、曲げ強度共に従来のものに比
して格段の向上が認められる。
を本発明の施工方法で施工して得た硬化体と、セルフレ
ベリング性水性組成物３を従来工法で施工した得た硬化
体と、従来の一般的なモルタルと、速硬性モルタルとに
ついての、硬化、養生日数と強度との関係を示す。図３
によれば、セルフレベリング性水性組成物３を本発明の
施工方法で施工して得た硬化体が、硬化、養生期間が最
も短く、しかも圧縮強度、曲げ強度共に従来のものに比
して格段の向上が認められる。
【００１９】表２は、セメント、フライアッシュおよび
珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤と
を加え、さらにカチオン系クロロプレンエマルジョンを
基材に対して３重量パーセント、ガラクトマンナンを主
成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体を基
材に対して０．０５重量パーセント添加したセルフレベ
リング性水性組成物を、下地１上の熱媒体４を敷設した
部分に打設し、この打設の直後から５５℃の温水を熱媒
体４に流して、打設したセルフレベリング性水性組成物
３を加熱しつつ硬化、養生させて得た硬化体の、圧縮強
度、曲げ強度、ひび割れの有無を示す。なお、ガラクト
マンナンを主成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変
成誘導体は、セルフレベリング材料に添加した水に溶解
させるか、予め溶媒に溶解させたものをセルフレベリン
グ材料に添加し、これらいずれの添加形態の場合であっ
ても、溶媒量の調整等により、セルフレベリング性水性
組成物３中で高い流動性を有するようにしておく。
珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤と
を加え、さらにカチオン系クロロプレンエマルジョンを
基材に対して３重量パーセント、ガラクトマンナンを主
成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体を基
材に対して０．０５重量パーセント添加したセルフレベ
リング性水性組成物を、下地１上の熱媒体４を敷設した
部分に打設し、この打設の直後から５５℃の温水を熱媒
体４に流して、打設したセルフレベリング性水性組成物
３を加熱しつつ硬化、養生させて得た硬化体の、圧縮強
度、曲げ強度、ひび割れの有無を示す。なお、ガラクト
マンナンを主成分とする水溶性天然多糖類のカチオン変
成誘導体は、セルフレベリング材料に添加した水に溶解
させるか、予め溶媒に溶解させたものをセルフレベリン
グ材料に添加し、これらいずれの添加形態の場合であっ
ても、溶媒量の調整等により、セルフレベリング性水性
組成物３中で高い流動性を有するようにしておく。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２によれば、この硬化体においても、６
時間後で既に最終達成強度の半分以上の強度を発現し、
水分蒸発による収縮力に十分耐えてひび割れは全く発生
しないことが判る。また、硬化、養生期間も１日程度で
十分であることが判る。また、ガラクトマンナンを主成
分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体の添加
により打設後の硬化体表面からの急激な水分蒸発を抑え
るので、例えば夏期等の水分蒸発が促進される環境下の
施工であっても、ひび割れ防止効果が確実に得られる。
時間後で既に最終達成強度の半分以上の強度を発現し、
水分蒸発による収縮力に十分耐えてひび割れは全く発生
しないことが判る。また、硬化、養生期間も１日程度で
十分であることが判る。また、ガラクトマンナンを主成
分とする水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体の添加
により打設後の硬化体表面からの急激な水分蒸発を抑え
るので、例えば夏期等の水分蒸発が促進される環境下の
施工であっても、ひび割れ防止効果が確実に得られる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の床
の施工方法によれば、打設したセルフレベリング性水性
組成物を熱媒体により加熱して下地側あるいは内部から
硬化させることにより、乾燥時の収縮歪みの発生を抑制
するので、ひび割れの無い平滑な床面が得られ、しか
も、硬化、養生期間を一日程度にすることが可能にな
り、工事期間の大幅な短縮を図ることが出来るといった
優れた効果を奏する。
の施工方法によれば、打設したセルフレベリング性水性
組成物を熱媒体により加熱して下地側あるいは内部から
硬化させることにより、乾燥時の収縮歪みの発生を抑制
するので、ひび割れの無い平滑な床面が得られ、しか
も、硬化、養生期間を一日程度にすることが可能にな
り、工事期間の大幅な短縮を図ることが出来るといった
優れた効果を奏する。
【００２３】請求項２記載のセメント系セルフレベリン
グ材によれば、ガラクトマンナンを主成分とする水溶性
天然多糖類のカチオン変成誘導体をセルフレベリング性
水性組成物に添加したことにより、打設後のセルフレベ
リング性水性組成物表面からの急激な水分蒸発を抑える
ので、例えば夏期等の水分蒸発が促進される環境下の施
工であっても、ひび割れの無い平滑な床面が得られると
ともに、ひび割れ防止効果が確実に得られる。特に、請
求項１記載の床の施工方法に適用した場合、水分蒸発が
促進される環境下で短期間で硬化、養生を行っても、ひ
び割れ防止効果を確実に得ることができるといった優れ
た効果を奏する。
グ材によれば、ガラクトマンナンを主成分とする水溶性
天然多糖類のカチオン変成誘導体をセルフレベリング性
水性組成物に添加したことにより、打設後のセルフレベ
リング性水性組成物表面からの急激な水分蒸発を抑える
ので、例えば夏期等の水分蒸発が促進される環境下の施
工であっても、ひび割れの無い平滑な床面が得られると
ともに、ひび割れ防止効果が確実に得られる。特に、請
求項１記載の床の施工方法に適用した場合、水分蒸発が
促進される環境下で短期間で硬化、養生を行っても、ひ
び割れ防止効果を確実に得ることができるといった優れ
た効果を奏する。
【図１】 本発明の床の施工方法の１実施形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１の正断面図である。
【図３】 本発明の効果を示す図であって、本実施形態
のセルフレベリング性水性組成物、従来のセルフレベリ
ング性水性組成物モルタル、モルタル、速硬性モルタル
についての、打設後の硬化、養生時間と、強度との関係
を示す。
のセルフレベリング性水性組成物、従来のセルフレベリ
ング性水性組成物モルタル、モルタル、速硬性モルタル
についての、打設後の硬化、養生時間と、強度との関係
を示す。
１ 下地 ３ セルフレベリング性水性組成物 ４ 熱媒体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】本発明によれば、打設したセルフレベリン
グ性水性組成物を熱媒体により加熱して下地側あるいは
内部から硬化させることにより、乾燥時の収縮歪みの発
生を抑制し、表面のひび割れを防止する。ゴム系ラテッ
クスとしては、カチオン系クロロプレンエマルジョン等
を適用する。
グ性水性組成物を熱媒体により加熱して下地側あるいは
内部から硬化させることにより、乾燥時の収縮歪みの発
生を抑制し、表面のひび割れを防止する。ゴム系ラテッ
クスとしては、カチオン系クロロプレンエマルジョン等
を適用する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】また、発明者らは、セメント、フライアッ
シュおよび珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水
と泡消剤とを加え、さらに固形分としてカチオン系クロ
ロプレンエマルジョンを基材に対して０．１から１０重
量パーセント添加してなるセルフレベリング性水性組成
物が、硬化後の耐水性や下地コンクリートとの接着性に
優れるほか、圧縮強度や曲げ強度が向上することを見出
した。これら強度の向上は、添加したカチオン系クロロ
プレンエマルジョンのポリマーの炭素の二重結合部が酸
化珪素（ＳｉＯ）あるいは酸化カルシウム（ＣａＯ）系
の金属酸化物を介在として結び付き、ネットワークを形
成することが原因と考えられる。なお、カチオン系クロ
ロプレンエマルジョンの固形分が基材に対して０．１重
量パーセント以下では強度の向上には不十分であり、１
０重量パーセント以上では流動性が不十分になることか
ら、０．１から１０重量パーセントにて本発明の目的が
達成される。
シュおよび珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水
と泡消剤とを加え、さらに固形分としてカチオン系クロ
ロプレンエマルジョンを基材に対して０．１から１０重
量パーセント添加してなるセルフレベリング性水性組成
物が、硬化後の耐水性や下地コンクリートとの接着性に
優れるほか、圧縮強度や曲げ強度が向上することを見出
した。これら強度の向上は、添加したカチオン系クロロ
プレンエマルジョンのポリマーの炭素の二重結合部が酸
化珪素（ＳｉＯ）あるいは酸化カルシウム（ＣａＯ）系
の金属酸化物を介在として結び付き、ネットワークを形
成することが原因と考えられる。なお、カチオン系クロ
ロプレンエマルジョンの固形分が基材に対して０．１重
量パーセント以下では強度の向上には不十分であり、１
０重量パーセント以上では流動性が不十分になることか
ら、０．１から１０重量パーセントにて本発明の目的が
達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】例えば、セルフレベリング材を床暖房用の
モルタルとして施工する場合、従来、コンクリート等の
下地に温水流通パイプ等の熱媒体を敷設し、その上より
セルフレベリング性水性組成物を打設して自然養生によ
り硬化させることが一般的であるが、本発明の施工方法
では、請求項１記載のセルフレベリング性水性組成物の
打設直後に熱媒体により下地側あるいは内部から加熱す
ることで硬化させる。カチオン系クロロプレンエマルジ
ョンを基材に対して０．１から１０重量パーセント添加
してなるセルフレベリング性水性組成物を打設した場合
には、熱媒体による加熱でカチオン系クロロプレンエマ
ルジョンのポリマーのネットワーク形成反応を促進させ
ることで、表面のひび割れを完全に防止できる。これに
より、セルフレベリング性水性組成物の硬化時間および
養生期間が２４時間以内になり、従来が７日から１０日
程度、場合によっては数ヶ月であるのに比べて、大幅に
短縮することができる。
モルタルとして施工する場合、従来、コンクリート等の
下地に温水流通パイプ等の熱媒体を敷設し、その上より
セルフレベリング性水性組成物を打設して自然養生によ
り硬化させることが一般的であるが、本発明の施工方法
では、請求項１記載のセルフレベリング性水性組成物の
打設直後に熱媒体により下地側あるいは内部から加熱す
ることで硬化させる。カチオン系クロロプレンエマルジ
ョンを基材に対して０．１から１０重量パーセント添加
してなるセルフレベリング性水性組成物を打設した場合
には、熱媒体による加熱でカチオン系クロロプレンエマ
ルジョンのポリマーのネットワーク形成反応を促進させ
ることで、表面のひび割れを完全に防止できる。これに
より、セルフレベリング性水性組成物の硬化時間および
養生期間が２４時間以内になり、従来が７日から１０日
程度、場合によっては数ヶ月であるのに比べて、大幅に
短縮することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明の１実施形態を、図１
から図３を参照して説明する。図１および図２におい
て、符号１は下地、２は型枠、３はセルフレベリング性
水性組成物、４は熱媒体（温水流通パイプ）、５は金網
である。下地１は、コンクリート若しくはコンクリート
上に砂利を敷設したもの等を適用する。セルフレベリン
グ性水性組成物３は、セメント、フライアッシュおよび
珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤と
を加え、さらに基材に対して３重量パーセントのカチオ
ン系クロロプレンエマルジョン（クロロプレン系ラテッ
クス）を固形分として添加したものである。熱媒体４
は、下地１上面のセルフレベリング性水性組成物３を打
設する領域全体に敷設し、打設したセルフレベリング性
水性組成物３全体を均等に加熱できるようにしておく。
なお、熱媒体４は、温水流通パイプに限定されず、セル
フレベリング性水性組成物３を５５℃前後に加熱可能で
あれば、例えば電熱線等の適用も可能である。また、熱
媒体４の配置位置は、セルフレベリング性水性組成物３
の打設表面より下側であれば下地１上面上に限定され
ず、例えば、セルフレベリング性水性組成物３の打設厚
方向中央部や、下地１内部であってもよい。金網５は、
下地１の若干上方で下地１上面と平行に設置する。
から図３を参照して説明する。図１および図２におい
て、符号１は下地、２は型枠、３はセルフレベリング性
水性組成物、４は熱媒体（温水流通パイプ）、５は金網
である。下地１は、コンクリート若しくはコンクリート
上に砂利を敷設したもの等を適用する。セルフレベリン
グ性水性組成物３は、セメント、フライアッシュおよび
珪砂を基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤と
を加え、さらに基材に対して３重量パーセントのカチオ
ン系クロロプレンエマルジョン（クロロプレン系ラテッ
クス）を固形分として添加したものである。熱媒体４
は、下地１上面のセルフレベリング性水性組成物３を打
設する領域全体に敷設し、打設したセルフレベリング性
水性組成物３全体を均等に加熱できるようにしておく。
なお、熱媒体４は、温水流通パイプに限定されず、セル
フレベリング性水性組成物３を５５℃前後に加熱可能で
あれば、例えば電熱線等の適用も可能である。また、熱
媒体４の配置位置は、セルフレベリング性水性組成物３
の打設表面より下側であれば下地１上面上に限定され
ず、例えば、セルフレベリング性水性組成物３の打設厚
方向中央部や、下地１内部であってもよい。金網５は、
下地１の若干上方で下地１上面と平行に設置する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】
【表１】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】表１によると、本発明の施工方法で施工し
たセルフレベリング性水性組成物３の硬化体では、６時
間後で既に最終達成強度の半分以上の強度を発現し、水
分蒸発による収縮力に十分耐えてひび割れは全く発生し
ないことが判る。また、硬化、養生期間も１日程度で十
分であることが判る。さらに、セルフレベリング性水性
組成物３の硬化体は、施工方法に関係なく別組成のセル
フレベリング性水性組成物の硬化体より圧縮強度および
曲げ強度が向上している。このことから、３重量パーセ
ントのカチオン系クロロプレンエマルジョンの添加が、
圧縮強度および曲げ強度の向上に大いに寄与しているこ
とが判る。
たセルフレベリング性水性組成物３の硬化体では、６時
間後で既に最終達成強度の半分以上の強度を発現し、水
分蒸発による収縮力に十分耐えてひび割れは全く発生し
ないことが判る。また、硬化、養生期間も１日程度で十
分であることが判る。さらに、セルフレベリング性水性
組成物３の硬化体は、施工方法に関係なく別組成のセル
フレベリング性水性組成物の硬化体より圧縮強度および
曲げ強度が向上している。このことから、３重量パーセ
ントのカチオン系クロロプレンエマルジョンの添加が、
圧縮強度および曲げ強度の向上に大いに寄与しているこ
とが判る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:38） (72)発明者 高木 邦年 東京都中央区日本橋室町４丁目３番18号 スカイアルミニウム株式会社内 (72)発明者 市川 洋一 東京都品川区東五反田１丁目11番15号 昭 和電工・デュポン株式会社内 (72)発明者 齋藤 俊樹 東京都港区三田３丁目７番16号 株式会社 芝通内
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント、フライアッシュおよび珪砂を
基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤とを加
え、さらに固形分としてゴム系ラテックスを基材に対し
て０．１から１０重量パーセント添加してなるセルフレ
ベリング性水性組成物（３）を、熱媒体（４）を布設し
た下地（１）に打設し、次いで前記熱媒体によりセルフ
レベリング性水性組成物を下地側あるいは内部から加熱
して硬化させることを特徴とする床の施工方法。 - 【請求項２】 セメント、フライアッシュおよび珪砂を
基材とするセルフレベリング材料に水と泡消剤とを加
え、さらにゴム系ラテックスを基材に対して０．１から
１０重量パーセント、ガラクトマンナンを主成分とする
水溶性天然多糖類のカチオン変成誘導体を基材に対して
０．０１から１重量パーセント添加したことを特徴とす
るセメント系セルフレベリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27654496A JPH10121708A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 床の施工方法およびセメント系セルフレベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27654496A JPH10121708A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 床の施工方法およびセメント系セルフレベリング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121708A true JPH10121708A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=17570966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27654496A Withdrawn JPH10121708A (ja) | 1996-10-18 | 1996-10-18 | 床の施工方法およびセメント系セルフレベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451127B1 (ko) * | 2001-07-05 | 2004-10-02 | 한천구 | 공동주택 바닥마감용 시멘트 모르터의 복합강화방법 |
| KR20190018256A (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-22 | 옥 자 윤 | 전열케이블 포함한 전열바닥난방시스템 및 시공방법 |
| CN110409775A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 张晟 | 一种无机砂浆自流平地坪的施工设备及其工法 |
-
1996
- 1996-10-18 JP JP27654496A patent/JPH10121708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100451127B1 (ko) * | 2001-07-05 | 2004-10-02 | 한천구 | 공동주택 바닥마감용 시멘트 모르터의 복합강화방법 |
| KR20190018256A (ko) * | 2017-08-14 | 2019-02-22 | 옥 자 윤 | 전열케이블 포함한 전열바닥난방시스템 및 시공방법 |
| CN110409775A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-11-05 | 张晟 | 一种无机砂浆自流平地坪的施工设备及其工法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |