JPH10121565A - 円形ライニング管の支保工装置 - Google Patents
円形ライニング管の支保工装置Info
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- JPH10121565A JPH10121565A JP29945296A JP29945296A JPH10121565A JP H10121565 A JPH10121565 A JP H10121565A JP 29945296 A JP29945296 A JP 29945296A JP 29945296 A JP29945296 A JP 29945296A JP H10121565 A JPH10121565 A JP H10121565A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円形ライニング管内部に挿入設置され、セメ
ントミルクの充填圧に対抗するに好適で、かつ取扱い勝
手が良く、ライニング管の管径の変化に対応できるライ
ニング管の支保工を得ること。また、ライニング管の浮
上り防止対策にも有効なこと。 【構成】 フレームは互いに摺動するコーナー部材とサ
イド部材とにより多角形状をなし、サイド部材の外側に
は受座が装着され、間隔を存して配される該フレームの
受座にライニング管の内面に当接する腹起し部材が架け
渡されてなる。
ントミルクの充填圧に対抗するに好適で、かつ取扱い勝
手が良く、ライニング管の管径の変化に対応できるライ
ニング管の支保工を得ること。また、ライニング管の浮
上り防止対策にも有効なこと。 【構成】 フレームは互いに摺動するコーナー部材とサ
イド部材とにより多角形状をなし、サイド部材の外側に
は受座が装着され、間隔を存して配される該フレームの
受座にライニング管の内面に当接する腹起し部材が架け
渡されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、下水道管、上水
道管及びガス管等の既設の管渠の更生のために、その管
渠の内面にライニング層として設置されるライニング管
の設置に関し、特には、円形断面をなす該ライニング管
に挿入設置され該ライニング管に対する変形を防止する
支保工装置に関する。
道管及びガス管等の既設の管渠の更生のために、その管
渠の内面にライニング層として設置されるライニング管
の設置に関し、特には、円形断面をなす該ライニング管
に挿入設置され該ライニング管に対する変形を防止する
支保工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は先に、特開平５−１６９５３
９号公報により、管渠におけるライニング施工方法並び
にその装置を提案した。すなわち、管渠内において長尺
の板状体よりなる帯状体を螺旋状に巻回し、相互に隣接
する帯状体の側縁部どおしを係合させることにより管状
体を製造して該管状体により管路内周面をライニングす
るものである。この先行技術によれば、環状の成形フレ
ームを使用し、製管されるランニング管の前方に新たに
供給される帯状部材をもってライニング管を付加形成す
るものであるので、管渠の曲がりに対応でき、画期的で
ある。
９号公報により、管渠におけるライニング施工方法並び
にその装置を提案した。すなわち、管渠内において長尺
の板状体よりなる帯状体を螺旋状に巻回し、相互に隣接
する帯状体の側縁部どおしを係合させることにより管状
体を製造して該管状体により管路内周面をライニングす
るものである。この先行技術によれば、環状の成形フレ
ームを使用し、製管されるランニング管の前方に新たに
供給される帯状部材をもってライニング管を付加形成す
るものであるので、管渠の曲がりに対応でき、画期的で
ある。
【０００３】しかして、このライニング管の挿入設置工
程に続いて、既設管とライニング管との間隙に間隙の封
止材としてセメントミルクが充填される。このセメント
ミルクの充填により、ライニング管の容積密度が相対的
に小さいことから、浮上り現象が生じることになり、こ
の対策として浮上防止マットの設置、あるいはライニン
グ管内への重量物の載荷、等の手段が講じられることに
なる。更に、セメントミルクの充填圧が増大するにつ
れ、ライニング管への変形作用が加わり、有害である。
その対策として現状としてはライニング管の管厚ひいて
は帯状部材の板厚を大きくし、剛性を高めているが、材
料費及び施工効率の点から不経済なものとなっている。
程に続いて、既設管とライニング管との間隙に間隙の封
止材としてセメントミルクが充填される。このセメント
ミルクの充填により、ライニング管の容積密度が相対的
に小さいことから、浮上り現象が生じることになり、こ
の対策として浮上防止マットの設置、あるいはライニン
グ管内への重量物の載荷、等の手段が講じられることに
なる。更に、セメントミルクの充填圧が増大するにつ
れ、ライニング管への変形作用が加わり、有害である。
その対策として現状としてはライニング管の管厚ひいて
は帯状部材の板厚を大きくし、剛性を高めているが、材
料費及び施工効率の点から不経済なものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであり、円形ライニング管内部に挿入設
置され、該ライニング管の外周に充填されるセメントミ
ルクの充填圧に対抗するに好適な円形ライニング管の支
保工装置を提供するものであり、その目的は取扱い勝手
が良く、ライニング管の管径の変化に対応できるライニ
ング管の支保工を得ることである。本発明はまた、ライ
ニング管の浮上り防止対策にも有効な支保工装置を得る
ことを目的とする。
みなされたものであり、円形ライニング管内部に挿入設
置され、該ライニング管の外周に充填されるセメントミ
ルクの充填圧に対抗するに好適な円形ライニング管の支
保工装置を提供するものであり、その目的は取扱い勝手
が良く、ライニング管の管径の変化に対応できるライニ
ング管の支保工を得ることである。本発明はまた、ライ
ニング管の浮上り防止対策にも有効な支保工装置を得る
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の円形ライニング
管の支保工装置は上記目的を達成するため、次の構成を
採る。すなわち、その主たる構成は、地下埋設管渠Ｐの
内面に設置される円形断面をなすライニング管Ｒにおい
て、該ライニング管Ｒ内に挿入設置され該地下埋設管渠
Ｐとライニング管Ｒとの間隙に注入されるセメントミル
クの充填圧に対抗する支保工装置であって、フレーム１
は互いに摺動するコーナー部材１０とサイド部材１１と
により多角形状をなし、前記サイド部材１１の外側には
受座３が装着され、間隔を存して配される該フレーム１
の受座３にライニング管Ｒの内面に当接する腹起し部材
４が架け渡されてなる、ことを特徴とする。更に本発明
の主たる構成は、地下埋設管渠Ｐの内面に設置される円
形断面をなすライニング管Ｒにおいて、該ライニング管
Ｒ内に挿入設置され該地下埋設管渠Ｐとライニング管Ｒ
との間隙に注入されるセメントミルクの充填圧に対抗す
る支保工装置であって、 フレーム１は多角形状をなし、該フレーム１の各中辺部
には先端に受座３を有する進退杆２が進退可能に装着さ
れ、間隔を存して立設される該フレーム１の受座３にラ
イニング管の内面に当接する腹起し部材４が架け渡され
てなる、ことを特徴とする円形ライニング管の支保工装
置。上記各主たる構成において、フレームの上辺には反
力部材が配されることも本発明の特徴とする。
管の支保工装置は上記目的を達成するため、次の構成を
採る。すなわち、その主たる構成は、地下埋設管渠Ｐの
内面に設置される円形断面をなすライニング管Ｒにおい
て、該ライニング管Ｒ内に挿入設置され該地下埋設管渠
Ｐとライニング管Ｒとの間隙に注入されるセメントミル
クの充填圧に対抗する支保工装置であって、フレーム１
は互いに摺動するコーナー部材１０とサイド部材１１と
により多角形状をなし、前記サイド部材１１の外側には
受座３が装着され、間隔を存して配される該フレーム１
の受座３にライニング管Ｒの内面に当接する腹起し部材
４が架け渡されてなる、ことを特徴とする。更に本発明
の主たる構成は、地下埋設管渠Ｐの内面に設置される円
形断面をなすライニング管Ｒにおいて、該ライニング管
Ｒ内に挿入設置され該地下埋設管渠Ｐとライニング管Ｒ
との間隙に注入されるセメントミルクの充填圧に対抗す
る支保工装置であって、 フレーム１は多角形状をなし、該フレーム１の各中辺部
には先端に受座３を有する進退杆２が進退可能に装着さ
れ、間隔を存して立設される該フレーム１の受座３にラ
イニング管の内面に当接する腹起し部材４が架け渡され
てなる、ことを特徴とする円形ライニング管の支保工装
置。上記各主たる構成において、フレームの上辺には反
力部材が配されることも本発明の特徴とする。
【０００６】（作用）使用において、フレーム１をライ
ニング管Ｒ内に所定間隔を保って立設し、フレーム１の
受座３に腹起し部材４を架け渡す。フレーム１の受座３
の進退を調整し、腹起し部材４をライニング管の内面に
当接させる。反力部材５はフレーム１の上辺よりライニ
ング管Ｒを貫通してその先端を地下埋設管Ｐの内面頂部
に当接させる。地下埋設管Ｐとライニング管Ｒとの間隙
へのセメントミルクの注入において、本支保工装置によ
りライニング管Ｒの変形は防止される。また、セメント
ミルクの注入中のライニング管Ｒの浮上りは反力部材５
によって阻止される。
ニング管Ｒ内に所定間隔を保って立設し、フレーム１の
受座３に腹起し部材４を架け渡す。フレーム１の受座３
の進退を調整し、腹起し部材４をライニング管の内面に
当接させる。反力部材５はフレーム１の上辺よりライニ
ング管Ｒを貫通してその先端を地下埋設管Ｐの内面頂部
に当接させる。地下埋設管Ｐとライニング管Ｒとの間隙
へのセメントミルクの注入において、本支保工装置によ
りライニング管Ｒの変形は防止される。また、セメント
ミルクの注入中のライニング管Ｒの浮上りは反力部材５
によって阻止される。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の円形ライニング管の支保
工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜
図６はその一実施形態の円形ライニング管の支保工装置
を示す。すなわち、図１及び図２は本支保工装置Ｓの全
体の概略構成を示し、図３〜図６は本支保工装置Ｓの各
部の構成を示す。これらの図において、Ｐは下水道管
渠、Ｒはライニング管を示す。
工装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜
図６はその一実施形態の円形ライニング管の支保工装置
を示す。すなわち、図１及び図２は本支保工装置Ｓの全
体の概略構成を示し、図３〜図６は本支保工装置Ｓの各
部の構成を示す。これらの図において、Ｐは下水道管
渠、Ｒはライニング管を示す。
【０００８】この支保工装置Ｓは、８角形をなすフレー
ム１と、該フレーム１の各辺部から放射状に延設される
進退杆２、該進退杆２の先端に装着される受座３、該受
座３間に架け渡される腹起し部材４、を含み、更には、
該フレーム１の上辺から鉛直上方へ延設される反力部材
５、を含む。
ム１と、該フレーム１の各辺部から放射状に延設される
進退杆２、該進退杆２の先端に装着される受座３、該受
座３間に架け渡される腹起し部材４、を含み、更には、
該フレーム１の上辺から鉛直上方へ延設される反力部材
５、を含む。
【０００９】以下、各部材の細部構造を説明する。フレーム１ フレーム１は、全体的に８角形状をなし、８つのコーナ
ー部材１０と、これらのコーナー部材１０間に嵌装着さ
れるサイド部材１１とからなる。もっと詳しくは、コー
ナー部材１０は、８角形の各コーナー部を占め、剛性部
材をもって箱型断面に形成される。サイド部材１１は、
コーナー部材１０の中空部内に嵌挿され、該コーナー部
材１０に対して摺動自在とされ、かつ、その長さは固定
機構１３をもって固定保持される。 （固定機構１３）固定機構１３は、図３・図４に詳細を
示すように、コーナー部材１０の内外側に形成される外
孔１４、この外孔１４に対応してサイド部材１１に形成
される内孔１５、これらの内外孔１４，１５にわたって
摺動可能に装着される締具１６、からなる。外孔１４及
び内孔１５は、それぞれ一定間隔を保持して開設され、
本実施形態では３段階を採る。締具１６はボルト１６ａ
とナット１６ｂとからなり、ナット１６ｂの締込みによ
りコーナー部材１０とサイド部材１１とは固定的に保持
される。
ー部材１０と、これらのコーナー部材１０間に嵌装着さ
れるサイド部材１１とからなる。もっと詳しくは、コー
ナー部材１０は、８角形の各コーナー部を占め、剛性部
材をもって箱型断面に形成される。サイド部材１１は、
コーナー部材１０の中空部内に嵌挿され、該コーナー部
材１０に対して摺動自在とされ、かつ、その長さは固定
機構１３をもって固定保持される。 （固定機構１３）固定機構１３は、図３・図４に詳細を
示すように、コーナー部材１０の内外側に形成される外
孔１４、この外孔１４に対応してサイド部材１１に形成
される内孔１５、これらの内外孔１４，１５にわたって
摺動可能に装着される締具１６、からなる。外孔１４及
び内孔１５は、それぞれ一定間隔を保持して開設され、
本実施形態では３段階を採る。締具１６はボルト１６ａ
とナット１６ｂとからなり、ナット１６ｂの締込みによ
りコーナー部材１０とサイド部材１１とは固定的に保持
される。
【００１０】進退杆２ 進退杆２は、フレーム１のサイド部材１１に螺合機構を
もって装着される。すなわち、該進退杆２は、その本体
の外周にねじ２ａが刻設され、サイド部材１１に固定さ
れたねじ筒１８に螺合される。２ｂは回動用スパナがけ
である。なお、進退杆２の先端は受座３との接合関係を
得るため円筒部２ｃとされる。
もって装着される。すなわち、該進退杆２は、その本体
の外周にねじ２ａが刻設され、サイド部材１１に固定さ
れたねじ筒１８に螺合される。２ｂは回動用スパナがけ
である。なお、進退杆２の先端は受座３との接合関係を
得るため円筒部２ｃとされる。
【００１１】受座３ 受座３は、溝型鋼よりなり、その凹部２０を外方に向
け、進退杆２の先端に回転自在に取り付けられる。すな
わち、図３に示されるように、進退杆２の先端は円筒部
２ｃとされるとともに、鍔体２２が突設され、受座３に
おいてはこの鍔体２２を回転のみ許容して固定把持する
固定円筒２３が取り付けられる。なお、この回転自在機
構は別の態様を採りうるものであって、図６にその一例
を示すように、進退杆２の円筒部２ｃに円周溝２５が凹
設され、受座３に突設されたボス部２６に装着されたね
じ体２７との係合をもってなす。
け、進退杆２の先端に回転自在に取り付けられる。すな
わち、図３に示されるように、進退杆２の先端は円筒部
２ｃとされるとともに、鍔体２２が突設され、受座３に
おいてはこの鍔体２２を回転のみ許容して固定把持する
固定円筒２３が取り付けられる。なお、この回転自在機
構は別の態様を採りうるものであって、図６にその一例
を示すように、進退杆２の円筒部２ｃに円周溝２５が凹
設され、受座３に突設されたボス部２６に装着されたね
じ体２７との係合をもってなす。
【００１２】腹起し部材４ 腹起し４は、矩形断面の長尺体よりなり、受座３の凹部
２０に嵌まり込み、支持される。腹起し部材４は軽量か
つ剛性の確保から、好ましくはアルミ製をもって作成さ
れる。
２０に嵌まり込み、支持される。腹起し部材４は軽量か
つ剛性の確保から、好ましくはアルミ製をもって作成さ
れる。
【００１３】反力部材５（図５参照） 反力部材５は、長尺のねじ棒を主体とし、進退フレーム
１の上辺のサイド部材１１に進退杆２と同様の螺合機構
すなわちねじ筒１８に装着される。５ａはそのねじ部、
５ｂは回動部である。該反力部材５は進退杆２を兼ねる
とともに、先端部はライニング管Ｒを貫通し、その先端
面５ｃは管渠Ｐの壁面に当接される。反力部材５の中間
には前述の受座３とは別形態の受座３Ａが装着される。
該受座３Ａは反力部材５のねじ部５ａに螺合するねじ２
９を有し、反力部材５に対して回動自在となる。更にま
た、この受座３Ａに対して前述の腹起し部材４とは別態
様の腹起し部材４Ａが適用される。すなわち、この腹起
し部材４Ａは、標準型の腹起し部材４よりも幅狭となっ
ており、受座３Ａに対して反力部材を挟んで各々片側に
着座される。
１の上辺のサイド部材１１に進退杆２と同様の螺合機構
すなわちねじ筒１８に装着される。５ａはそのねじ部、
５ｂは回動部である。該反力部材５は進退杆２を兼ねる
とともに、先端部はライニング管Ｒを貫通し、その先端
面５ｃは管渠Ｐの壁面に当接される。反力部材５の中間
には前述の受座３とは別形態の受座３Ａが装着される。
該受座３Ａは反力部材５のねじ部５ａに螺合するねじ２
９を有し、反力部材５に対して回動自在となる。更にま
た、この受座３Ａに対して前述の腹起し部材４とは別態
様の腹起し部材４Ａが適用される。すなわち、この腹起
し部材４Ａは、標準型の腹起し部材４よりも幅狭となっ
ており、受座３Ａに対して反力部材を挟んで各々片側に
着座される。
【００１４】本支保工装置Ｓの拡径動作（図６参照） 本支保工装置Ｓは、締具１６を一旦取り外してフレーム
１のコーナー部材１０とサイド部材１１とを摺動させ、
各孔１４，１５を対応させるとともに再び締具１６を締
め込んで所定の径に拡径する。本実施形態では３段階と
なっているが、更に段階を増大させることは自由であ
る。
１のコーナー部材１０とサイド部材１１とを摺動させ、
各孔１４，１５を対応させるとともに再び締具１６を締
め込んで所定の径に拡径する。本実施形態では３段階と
なっているが、更に段階を増大させることは自由であ
る。
【００１５】管渠Ｐ内のライニング施工 本実施形態のライニング管の支保工装置Ｓを使用してな
されるライニング施工工事を説明する。図７はそのライ
ニング施工工事の概要を示す。本施工工事においては、
地下埋設管渠として円形断面をなす下水道管渠Ｐへの適
用例を示す。図において、Ｑ１は上流側人孔、Ｑ２は下
流側人孔である。
されるライニング施工工事を説明する。図７はそのライ
ニング施工工事の概要を示す。本施工工事においては、
地下埋設管渠として円形断面をなす下水道管渠Ｐへの適
用例を示す。図において、Ｑ１は上流側人孔、Ｑ２は下
流側人孔である。
【００１６】以下、施工手順に基づいて説明する。 (1) 既設の下水道管渠Ｐ内にライニング管Ｒを施工す
る。この施工に先立って、下水道管渠Ｐへの取付け管の
開口は閉塞される。しかる後、ライニング管Ｐの両端
は、目張り工が施される。
る。この施工に先立って、下水道管渠Ｐへの取付け管の
開口は閉塞される。しかる後、ライニング管Ｐの両端
は、目張り工が施される。
【００１７】(2) ライニング管Ｒ内に本支保工装置Ｓを
組み込む。すなわち、先ずフレーム１を当該ライニング
管Ｒの径に合わせた径となし、該フレーム１に進退杆
２，受座３及び反力部材５を装着し、反力部材５は後退
しておく。これらのフレーム１をライニング管Ｒ内に所
定間隔すなわち腹起し部材４の長さ毎に配し、かつ、該
フレーム１から延設される受座３に腹起し部材４を架け
渡す。
組み込む。すなわち、先ずフレーム１を当該ライニング
管Ｒの径に合わせた径となし、該フレーム１に進退杆
２，受座３及び反力部材５を装着し、反力部材５は後退
しておく。これらのフレーム１をライニング管Ｒ内に所
定間隔すなわち腹起し部材４の長さ毎に配し、かつ、該
フレーム１から延設される受座３に腹起し部材４を架け
渡す。
【００１８】(2A)上記工程と同時、あるいは先立って、
ライニング管Ｒの頂部に反力部材５用の孔が穿孔され
る。
ライニング管Ｒの頂部に反力部材５用の孔が穿孔され
る。
【００１９】(2B)進退杆２を回動調節して腹起し部材４
をライニング管Ｒに押圧し、更には、反力部材５を外方
へ繰り出してその先端を下水道管渠Ｐの壁面に押し付け
る。
をライニング管Ｒに押圧し、更には、反力部材５を外方
へ繰り出してその先端を下水道管渠Ｐの壁面に押し付け
る。
【００２０】(3) 目張り工を介して、下水道管渠Ｐとラ
イニング管Ｒとの間隙にセメントミルクＭを所定の圧力
のもとに注入充填する。
イニング管Ｒとの間隙にセメントミルクＭを所定の圧力
のもとに注入充填する。
【００２１】(4) セメントミルクＭの充填が終了すれ
ば、その固結までに反力部材５を引き抜く。
ば、その固結までに反力部材５を引き抜く。
【００２２】(5) セメントミルクＭの固設を待って、
（あるいは所定の強度が発現したところで）本支保工Ｓ
の解体をなす。これにより、ライニング管Ｒの下水道管
渠Ｐへの設置は完了する。
（あるいは所定の強度が発現したところで）本支保工Ｓ
の解体をなす。これにより、ライニング管Ｒの下水道管
渠Ｐへの設置は完了する。
【００２３】本実施形態のライニング管の支保工装置Ｓ
は、叙上のようにして使用されるものであるので、以下
の効果を有する。円形ライニング管Ｒの外部に充填され
るセメントミルクＭの注入圧によるライニング管Ｒの変
形を防止し、このため、円形ライニング管Ｒの肉厚を薄
くでき、大きな経済的便益を得ることができる。フレー
ム１は拡径自在となっており、ライニング管Ｒの管径の
大小に対応できる。また、該フレーム１の中空部を介し
て作業者の通行が可能となり、作業に便利である。同時
に、進退杆２により腹起し部材４の当接を調整すること
ができる。反力部材５により、セメントミルクＭの注入
作業において、ライニング管Ｒの浮上りを防止すること
ができる。
は、叙上のようにして使用されるものであるので、以下
の効果を有する。円形ライニング管Ｒの外部に充填され
るセメントミルクＭの注入圧によるライニング管Ｒの変
形を防止し、このため、円形ライニング管Ｒの肉厚を薄
くでき、大きな経済的便益を得ることができる。フレー
ム１は拡径自在となっており、ライニング管Ｒの管径の
大小に対応できる。また、該フレーム１の中空部を介し
て作業者の通行が可能となり、作業に便利である。同時
に、進退杆２により腹起し部材４の当接を調整すること
ができる。反力部材５により、セメントミルクＭの注入
作業において、ライニング管Ｒの浮上りを防止すること
ができる。
【００２４】本発明は叙上の実施の形態にのみ限定され
るものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発
明の技術的範囲内に包含される。 フレーム１において、多角形は８角形に限らず、その
他の形状、例えば４角形、６角形等を採ることもでき
る。 フレーム１において、コーナー部材１０とサイド部材
１１との入子関係を逆にすることができる。 フレーム１を固定し、進退杆２により進退調整する態
様を採りうる。あるいは、フレーム１を拡径自在とし、
進退杆２を固定あるいは進退杆２を廃して受座３をフレ
ーム１に直接に固定する態様を採ることができる。
るものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種
々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発
明の技術的範囲内に包含される。 フレーム１において、多角形は８角形に限らず、その
他の形状、例えば４角形、６角形等を採ることもでき
る。 フレーム１において、コーナー部材１０とサイド部材
１１との入子関係を逆にすることができる。 フレーム１を固定し、進退杆２により進退調整する態
様を採りうる。あるいは、フレーム１を拡径自在とし、
進退杆２を固定あるいは進退杆２を廃して受座３をフレ
ーム１に直接に固定する態様を採ることができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明のライニング管の支保工装置によ
れば、円形ライニング管の外部に充填されるセメントミ
ルクの注入圧によるライニング管の変形を防止し、この
ため、円形ライニング管の肉厚を薄くでき、大きな経済
的便益を得ることができる。更に、フレームは拡径自在
となっており、ライニング管の管径の変化に容易に対応
できる。また、反力部材を使用することにより、ライニ
ング管の浮上り防止対策にも有効である。
れば、円形ライニング管の外部に充填されるセメントミ
ルクの注入圧によるライニング管の変形を防止し、この
ため、円形ライニング管の肉厚を薄くでき、大きな経済
的便益を得ることができる。更に、フレームは拡径自在
となっており、ライニング管の管径の変化に容易に対応
できる。また、反力部材を使用することにより、ライニ
ング管の浮上り防止対策にも有効である。
【図１】本発明のライニング管の支保工装置の一実施形
態の全体を示す正面図。
態の全体を示す正面図。
【図２】その縦断面図（図１のI-I 線断面図）。
【図３】フレームの一部拡大断面図。
【図４】図３のIV方向矢視図。
【図５】反力部材部分の拡大断面図。
【図６】フレームの拡径状態を示す図。
【図７】施工要領を示す図。
Ｓ…支保工装置、Ｐ…地下埋設管、Ｒ…ライニング管、
１…フレーム、２…進退杆、３…受座、４…腹起し部
材、５…反力部材、１０…コーナー部材、１１…サイド
部材
１…フレーム、２…進退杆、３…受座、４…腹起し部
材、５…反力部材、１０…コーナー部材、１１…サイド
部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北橋 直機 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 (72)発明者 北山 康 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】地下埋設管渠の内面に設置される円形断面
をなすライニング管において、該ライニング管内に挿入
設置され該地下埋設管渠とライニング管との間隙に注入
されるセメントミルクの充填圧に対抗する支保工装置で
あって、 フレームは互いに摺動するコーナー部材とサイド部材と
により多角形状をなし、前記サイド部材の外側には受座
が装着され、間隔を存して配される該フレームの受座に
ライニング管の内面に当接する腹起し部材が架け渡され
てなる、ことを特徴とする円形ライニング管の支保工装
置。 - 【請求項２】請求項１において、フレームの上辺には反
力部材が配されてなる円形ライニング管の支保工装置。 - 【請求項３】地下埋設管渠の内面に設置される円形断面
をなすライニング管において、該ライニング管内に挿入
設置され該地下埋設管渠とライニング管との間隙に注入
されるセメントミルクの充填圧に対抗する支保工装置で
あって、 フレームは多角形状をなし、該フレームの各中辺部には
先端に受座を有する進退杆が進退可能に装着され、間隔
を存して立設される該フレームの受座にライニング管の
内面に当接する腹起し部材が架け渡されてなる、ことを
特徴とする円形ライニング管の支保工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29945296A JP3377701B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 円形ライニング管の支保工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29945296A JP3377701B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 円形ライニング管の支保工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121565A true JPH10121565A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3377701B2 JP3377701B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17872766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29945296A Expired - Lifetime JP3377701B2 (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 円形ライニング管の支保工装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3377701B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013256854A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の支保工装置 |
| JP2015175487A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 積水化学工業株式会社 | 閉塞部材および支保孔の閉塞方法 |
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-
1996
- 1996-10-23 JP JP29945296A patent/JP3377701B2/ja not_active Expired - Lifetime
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