JP2920851B2 - コンクリート壁面の補修方法 - Google Patents
コンクリート壁面の補修方法Info
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- JP2920851B2 JP2920851B2 JP3096353A JP9635391A JP2920851B2 JP 2920851 B2 JP2920851 B2 JP 2920851B2 JP 3096353 A JP3096353 A JP 3096353A JP 9635391 A JP9635391 A JP 9635391A JP 2920851 B2 JP2920851 B2 JP 2920851B2
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/20—Hydro energy
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した水路等の内
周壁面のコンクリート壁面の補修方法に関する。
周壁面のコンクリート壁面の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、老朽化した水路の内周壁
面を補修する方法としては、既存コンクリート壁面に対
するコンクリート吹き付け、モルタル塗布、レジンモル
タル吹き付け、ポリマーコンクリートやスチールファイ
バーコンクリートの継ぎ足し打設、強化プラスチック複
合管や鋳鉄管等によるパイプインパイプ、特殊布材に樹
脂を含浸させて熱硬化させるインシュチフォーム、鋼鈑
を必要形状に加工して現場で溶接しながら内周にパイプ
形状に作り上げる鋼鈑内張り法、等が知られている。
面を補修する方法としては、既存コンクリート壁面に対
するコンクリート吹き付け、モルタル塗布、レジンモル
タル吹き付け、ポリマーコンクリートやスチールファイ
バーコンクリートの継ぎ足し打設、強化プラスチック複
合管や鋳鉄管等によるパイプインパイプ、特殊布材に樹
脂を含浸させて熱硬化させるインシュチフォーム、鋼鈑
を必要形状に加工して現場で溶接しながら内周にパイプ
形状に作り上げる鋼鈑内張り法、等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の補修方法では、いずれも、作業性が良くない、水路
の断面が大幅に減少してしまって通水量が大きく低下し
てしまう、内面の粗度係数が増大してしまう、耐磨耗性
が十分でなく耐久性に乏しい、といった不具合があり、
有効な補修方法の提供が望まれていた。
来の補修方法では、いずれも、作業性が良くない、水路
の断面が大幅に減少してしまって通水量が大きく低下し
てしまう、内面の粗度係数が増大してしまう、耐磨耗性
が十分でなく耐久性に乏しい、といった不具合があり、
有効な補修方法の提供が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の事情に鑑み、請求
項１の発明は、既存壁面にレジンコンクリート製のパネ
ルを取り付けて新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面
との間の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入すること
で水路等の内周壁面のコンクリート既存壁面を補修する
方法であって、まず前記既存壁面の底部に位置決め具を
設置し、該位置決め具により位置決めを行ってレジンコ
ンクリート製の底部パネルを取り付け、次いで、他のレ
ジンコンクリート製のパネルを他の位置決め具により位
置決めして取り付けるとともにそれらパネルを連結具を
用いて互いに連結しかつそれらパネルの間にシール材を
介装して新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面との間
の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入することを特徴
としている。
項１の発明は、既存壁面にレジンコンクリート製のパネ
ルを取り付けて新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面
との間の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入すること
で水路等の内周壁面のコンクリート既存壁面を補修する
方法であって、まず前記既存壁面の底部に位置決め具を
設置し、該位置決め具により位置決めを行ってレジンコ
ンクリート製の底部パネルを取り付け、次いで、他のレ
ジンコンクリート製のパネルを他の位置決め具により位
置決めして取り付けるとともにそれらパネルを連結具を
用いて互いに連結しかつそれらパネルの間にシール材を
介装して新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面との間
の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入することを特徴
としている。
【０００５】また、請求項２の発明は、既存壁面にレジ
ンコンクリート製のパネルを取り付けて新壁面を形成
し、この新壁面と既存壁面との間の空隙に自硬性を有す
る裏込め材を注入することで水路等の内周壁面のコンク
リート既存壁面を補修する方法 であって、まずレジンコ
ンクリート製の支柱を相互に嵌合させて連結することで
前記既存壁面に沿う形状に組み立てて該既存壁面の内側
に取り付けるとともに、該支柱と既存壁面との間の間隙
を間隔保持具により調整し、その支柱に連結することに
よって前記既存壁面の底部にレジンコンクリート製の底
部パネルを取り付け、次いで、他のレジンコンクリート
製のパネルを前記支柱および前記底部パネルに対してそ
れぞれ連結することによって新壁面を形成し、この新壁
面と既存壁面との間の空隙に自硬性を有する裏込め材を
注入することを特徴としている。
ンコンクリート製のパネルを取り付けて新壁面を形成
し、この新壁面と既存壁面との間の空隙に自硬性を有す
る裏込め材を注入することで水路等の内周壁面のコンク
リート既存壁面を補修する方法 であって、まずレジンコ
ンクリート製の支柱を相互に嵌合させて連結することで
前記既存壁面に沿う形状に組み立てて該既存壁面の内側
に取り付けるとともに、該支柱と既存壁面との間の間隙
を間隔保持具により調整し、その支柱に連結することに
よって前記既存壁面の底部にレジンコンクリート製の底
部パネルを取り付け、次いで、他のレジンコンクリート
製のパネルを前記支柱および前記底部パネルに対してそ
れぞれ連結することによって新壁面を形成し、この新壁
面と既存壁面との間の空隙に自硬性を有する裏込め材を
注入することを特徴としている。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。まず、図１ないし図６を参照して第１実施例を説
明する。図１は本実施例の方法により補修された円形断
面の水路トンネルを示すもので、符号１は補修対象の老
朽化したコンクリート既存壁面、２はその既存壁面１の
内側に新たに設けられた新壁面、３は既存壁面１と新壁
面２との間の空隙に注入されて固化した裏込め材であ
る。上記の新壁面２は補修するべきトンネルの形状や大
きさに対応して予め所定の形状、寸法に加工された複数
のレジンコンクリート製パネル４が、既存壁面１の内側
においてその周方向および長さ方向に連結されることに
よって形成されたものである。本実施例においてはトン
ネルが円形断面であることから、円筒面を周方向６分割
した形態のパネル４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）が採用
されている。
する。まず、図１ないし図６を参照して第１実施例を説
明する。図１は本実施例の方法により補修された円形断
面の水路トンネルを示すもので、符号１は補修対象の老
朽化したコンクリート既存壁面、２はその既存壁面１の
内側に新たに設けられた新壁面、３は既存壁面１と新壁
面２との間の空隙に注入されて固化した裏込め材であ
る。上記の新壁面２は補修するべきトンネルの形状や大
きさに対応して予め所定の形状、寸法に加工された複数
のレジンコンクリート製パネル４が、既存壁面１の内側
においてその周方向および長さ方向に連結されることに
よって形成されたものである。本実施例においてはトン
ネルが円形断面であることから、円筒面を周方向６分割
した形態のパネル４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ）が採用
されている。
【０００７】各パネル４をトンネル内において組み立て
る手順は以下による。まず、図２および図３に示すよう
な位置決め具５を用いてトンネル内の底部に底部パネル
４ａを位置決めして取り付ける。その位置決め具５は既
存壁面１の曲率に対応して湾曲している鋼鈑製の帯板状
のもので、両端部に形成されている長穴６にボルト７を
通すことよりトンネル内の底部所定位置に正確に位置決
めされて固定され、かつ、裏面側に設けられているスペ
ーサボルト８によりこの位置決め具５と既存壁面１との
間に所定の空隙が確保されるようになっている。
る手順は以下による。まず、図２および図３に示すよう
な位置決め具５を用いてトンネル内の底部に底部パネル
４ａを位置決めして取り付ける。その位置決め具５は既
存壁面１の曲率に対応して湾曲している鋼鈑製の帯板状
のもので、両端部に形成されている長穴６にボルト７を
通すことよりトンネル内の底部所定位置に正確に位置決
めされて固定され、かつ、裏面側に設けられているスペ
ーサボルト８によりこの位置決め具５と既存壁面１との
間に所定の空隙が確保されるようになっている。
【０００８】上記の位置決め具５に底部パネル４ａの両
端部を支持することによってその底部パネル４ａの位置
決めを行なうとともに、その位置決め具５の両端部に設
けられているストッパ９に支持することによってトンネ
ル内の側部に位置して取り付けられる他のパネル４ｂの
下端の位置決めを行ない、さらに、そのパネル４ｂの上
端部の位置決めを図４に示す位置決め具１０により行な
う。その位置決め具１０は既存壁面１にねじ込まれるボ
ルト１１の頭部に円板１２を固定したもので、円板１２
の既存壁面１との間の距離を適宜調節することによって
図５に示すように隣接する４枚のパネル４の角部の位置
決めを同時に行なうようにしたものである。また、トン
ネル内のさらに上部に取り付けられる他のパネル４ｃ
は、図６に示すように、そのパネル４ｃに予め取り付け
ておいた係止金具１３を既存壁面１に固定しておいたフ
ックボルト（位置決め具）１４に対して引っ掛けてナッ
ト締めをすることにより仮固定して位置決めすると良
い。
端部を支持することによってその底部パネル４ａの位置
決めを行なうとともに、その位置決め具５の両端部に設
けられているストッパ９に支持することによってトンネ
ル内の側部に位置して取り付けられる他のパネル４ｂの
下端の位置決めを行ない、さらに、そのパネル４ｂの上
端部の位置決めを図４に示す位置決め具１０により行な
う。その位置決め具１０は既存壁面１にねじ込まれるボ
ルト１１の頭部に円板１２を固定したもので、円板１２
の既存壁面１との間の距離を適宜調節することによって
図５に示すように隣接する４枚のパネル４の角部の位置
決めを同時に行なうようにしたものである。また、トン
ネル内のさらに上部に取り付けられる他のパネル４ｃ
は、図６に示すように、そのパネル４ｃに予め取り付け
ておいた係止金具１３を既存壁面１に固定しておいたフ
ックボルト（位置決め具）１４に対して引っ掛けてナッ
ト締めをすることにより仮固定して位置決めすると良
い。
【０００９】上記のようにして各パネル４をトンネル内
において周方向および長さ方向に順時組み立てていき、
それら各パネル４どうしを図２、図４、図５に示すよう
に連結板（連結具）２０および締結ボルト２１を用いて
相互に連結して既存壁面１の内側に新壁面２を形成した
ら、各パネル４の間の隙間にシール材（図示せず）を装
着し、その後、新壁面２と既存壁面１との間に上記の裏
込め材３を加圧注入する。その裏込め材３としてはモル
タルあるいは樹脂等の自硬性材料を用いる。また、裏込
め材３を注入する際には、適宜位置に形成した空気孔か
ら空気を排除することにより空隙全体に裏込め材３が充
填される。この際、各パネル４には裏込め材３の注入圧
力が加わるが、レジンコンクリート製のパネル４はそれ
自身で十分な強度を有しているとともにそれらは円形を
なすように連結されているので、各パネル４が内側に膨
出破損してしまうような恐れはない。
において周方向および長さ方向に順時組み立てていき、
それら各パネル４どうしを図２、図４、図５に示すよう
に連結板（連結具）２０および締結ボルト２１を用いて
相互に連結して既存壁面１の内側に新壁面２を形成した
ら、各パネル４の間の隙間にシール材（図示せず）を装
着し、その後、新壁面２と既存壁面１との間に上記の裏
込め材３を加圧注入する。その裏込め材３としてはモル
タルあるいは樹脂等の自硬性材料を用いる。また、裏込
め材３を注入する際には、適宜位置に形成した空気孔か
ら空気を排除することにより空隙全体に裏込め材３が充
填される。この際、各パネル４には裏込め材３の注入圧
力が加わるが、レジンコンクリート製のパネル４はそれ
自身で十分な強度を有しているとともにそれらは円形を
なすように連結されているので、各パネル４が内側に膨
出破損してしまうような恐れはない。
【００１０】注入後に所定時間が経過すれば裏込め材３
は自ずと硬化し、新壁面２と既存壁面１とは一体化され
て補修が完了する。
は自ずと硬化し、新壁面２と既存壁面１とは一体化され
て補修が完了する。
【００１１】上記の方法によれば、老朽化した既存壁面
１の内側に新壁面２を確実に一体化させた状態で効率良
く形成できる。そして、レジンコンクリート製のパネル
４は十分な強度を有しているので耐久性に優れることは
勿論のこと、その表面の粗度係数は十分に小さいもので
あるので改修後に通水抵抗が増大してしまうようなこと
もなく、また、改修による断面減少も最小限に抑制する
ことができる。
１の内側に新壁面２を確実に一体化させた状態で効率良
く形成できる。そして、レジンコンクリート製のパネル
４は十分な強度を有しているので耐久性に優れることは
勿論のこと、その表面の粗度係数は十分に小さいもので
あるので改修後に通水抵抗が増大してしまうようなこと
もなく、また、改修による断面減少も最小限に抑制する
ことができる。
【００１２】なお、図２、図４、図５における符号２５
は連結部の補強のために各パネル４に予め埋設されてい
る鋼鈑等の補強板、図２における符号３０、３１は各パ
ネル４の裏面側と既存壁面１の双方に取り付けられた定
着用のアンカーであり、それらのアンカー３０、３１に
より新壁面２と既存壁面１とは裏込め材３を介して強固
に一体化される。また、位置決め具５、１０や係止金具
１３、フック１４、連結板（連結具）２０等の形態は上
記実施例に限定されることなく適宜変更して良いことは
いうまでもなく、たとえば、図２に示した上記の位置決
め具５に代えて図７に示すような位置決め具３５により
底部パネル４ａの一角部の位置決めを行なうようにした
り、図８に示すようにパネル４の内側から操作可能なス
ペーサボルト３６により各パネル４と既存壁面１の間の
距離を調節するようにしても良い。
は連結部の補強のために各パネル４に予め埋設されてい
る鋼鈑等の補強板、図２における符号３０、３１は各パ
ネル４の裏面側と既存壁面１の双方に取り付けられた定
着用のアンカーであり、それらのアンカー３０、３１に
より新壁面２と既存壁面１とは裏込め材３を介して強固
に一体化される。また、位置決め具５、１０や係止金具
１３、フック１４、連結板（連結具）２０等の形態は上
記実施例に限定されることなく適宜変更して良いことは
いうまでもなく、たとえば、図２に示した上記の位置決
め具５に代えて図７に示すような位置決め具３５により
底部パネル４ａの一角部の位置決めを行なうようにした
り、図８に示すようにパネル４の内側から操作可能なス
ペーサボルト３６により各パネル４と既存壁面１の間の
距離を調節するようにしても良い。
【００１３】以上で第１実施例を説明したが、次に、図
９ないし図１３を参照して第２実施例を説明する。図９
はこの第２実施例の方法により補修された円形断面の水
路トンネルを示すものであって、この第２実施例では、
上記第１実施例におけるものと同様のレジンコンクリー
ト製のパネル４を用いるとともに、それらパネル４を、
同じくレジンコンクリート製の支柱５０に対して連結す
るようにしている。
９ないし図１３を参照して第２実施例を説明する。図９
はこの第２実施例の方法により補修された円形断面の水
路トンネルを示すものであって、この第２実施例では、
上記第１実施例におけるものと同様のレジンコンクリー
ト製のパネル４を用いるとともに、それらパネル４を、
同じくレジンコンクリート製の支柱５０に対して連結す
るようにしている。
【００１４】上記の支柱５０は、図１３に示すように、
一端部に形成されている凸部５１を他端部に形成されて
いる凹部５２に嵌合させて締結ボルト５３（図１２参
照）によって互いに連結されることによりトンネルの内
面に沿う環状となるように予め形成されており、連結部
に設けられているスペーサボルト（間隔保持具）５４
（図１１、図１２参照）により既存壁面１との間の距離
が適宜調節されてトンネル内の所定位置に配置されるよ
うになっている。そして、図９および図１０に示すよう
に、それら支柱５０がトンネルの長さ方向に間隔をおい
て配置され、それら支柱５０の間に各パネル４が取り付
けられるようになっている。各支柱５０の連結部には、
パネル４の端部を挟み込むことによってその位置決めと
固定を行なうための押さえ板５５が取り付けられてい
る。
一端部に形成されている凸部５１を他端部に形成されて
いる凹部５２に嵌合させて締結ボルト５３（図１２参
照）によって互いに連結されることによりトンネルの内
面に沿う環状となるように予め形成されており、連結部
に設けられているスペーサボルト（間隔保持具）５４
（図１１、図１２参照）により既存壁面１との間の距離
が適宜調節されてトンネル内の所定位置に配置されるよ
うになっている。そして、図９および図１０に示すよう
に、それら支柱５０がトンネルの長さ方向に間隔をおい
て配置され、それら支柱５０の間に各パネル４が取り付
けられるようになっている。各支柱５０の連結部には、
パネル４の端部を挟み込むことによってその位置決めと
固定を行なうための押さえ板５５が取り付けられてい
る。
【００１５】この第２実施例においては、トンネル内に
おいて支柱５０を環状に組み立てて所定位置に建て込
み、その支柱５０により支持することによってまずトン
ネル内の底部に底部パネル４ａを位置決めして取り付
け、次いで、その底部パネル４ａおよび支柱５０に他の
パネル４を連結しながら組み立てていくことによってそ
れらパネル４を既存壁面１の内側に全周にわたって取り
付ける。そして、そのように組み立てられたパネル４の
手前側に別の支柱５０をさらに建て込んでいくことによ
ってトンネルの長さ方向に順次新壁面２を形成し、その
後、第１実施例の場合と同様に新壁面２と既存壁面１と
の間に自硬性を有する裏込め材３を加圧注入することに
より、新壁面２と既存壁面１とが一体化されて補修が完
了する。
おいて支柱５０を環状に組み立てて所定位置に建て込
み、その支柱５０により支持することによってまずトン
ネル内の底部に底部パネル４ａを位置決めして取り付
け、次いで、その底部パネル４ａおよび支柱５０に他の
パネル４を連結しながら組み立てていくことによってそ
れらパネル４を既存壁面１の内側に全周にわたって取り
付ける。そして、そのように組み立てられたパネル４の
手前側に別の支柱５０をさらに建て込んでいくことによ
ってトンネルの長さ方向に順次新壁面２を形成し、その
後、第１実施例の場合と同様に新壁面２と既存壁面１と
の間に自硬性を有する裏込め材３を加圧注入することに
より、新壁面２と既存壁面１とが一体化されて補修が完
了する。
【００１６】この第２実施例においても、レジンコンク
リート製の支柱５０およびパネル４を用いるので、第１
実施例の場合と同様の効果が得られるとともに、支柱５
０を用いたことによって新壁面２の組み立て強度を第１
実施例の場合に比してより増大させることができ、ま
た、組み立て作業をより効率的に行なうことができる。
なお、必要であれば、新壁面２を地山に対してアンカー
するためのアンカーボルトやアースアンカー等を採用し
て各支柱５０に対して固定するようにしても良い。
リート製の支柱５０およびパネル４を用いるので、第１
実施例の場合と同様の効果が得られるとともに、支柱５
０を用いたことによって新壁面２の組み立て強度を第１
実施例の場合に比してより増大させることができ、ま
た、組み立て作業をより効率的に行なうことができる。
なお、必要であれば、新壁面２を地山に対してアンカー
するためのアンカーボルトやアースアンカー等を採用し
て各支柱５０に対して固定するようにしても良い。
【００１７】以上で本発明の第１、第２実施例を説明し
たが、本発明は上記各実施例に限定されるものではな
く、種々の設計的な変形や応用が可能である。たとえ
ば、本発明は円形断面の水路トンネルのみならず、図１
４に示すような馬蹄形断面のものや図１５に示すような
矩形断面のものに適用できることは勿論のこと、図１６
に示すような開渠に対しても同様に適用できる。その場
合、パネルや支柱の形状、寸法は補修対象の既存壁面に
応じて適宜設定すれば良いことは言うまでもない。ま
た、本発明は水路に限らず一般のトンネルの内壁面の改
修、さらには老朽化したコンクリート壁面の改修を行な
う場合に広く採用することも可能である。さらに、各パ
ネルや支柱を組み立てるに際しては、上記で例示したよ
うな各種の位置決め具を用いることにより格別の支保工
は不要であるが、各パネルや支柱どうしを連結するまで
はたとえば図１４に示すような支保工６０を必要に応じ
て適宜採用しても良い。
たが、本発明は上記各実施例に限定されるものではな
く、種々の設計的な変形や応用が可能である。たとえ
ば、本発明は円形断面の水路トンネルのみならず、図１
４に示すような馬蹄形断面のものや図１５に示すような
矩形断面のものに適用できることは勿論のこと、図１６
に示すような開渠に対しても同様に適用できる。その場
合、パネルや支柱の形状、寸法は補修対象の既存壁面に
応じて適宜設定すれば良いことは言うまでもない。ま
た、本発明は水路に限らず一般のトンネルの内壁面の改
修、さらには老朽化したコンクリート壁面の改修を行な
う場合に広く採用することも可能である。さらに、各パ
ネルや支柱を組み立てるに際しては、上記で例示したよ
うな各種の位置決め具を用いることにより格別の支保工
は不要であるが、各パネルや支柱どうしを連結するまで
はたとえば図１４に示すような支保工６０を必要に応じ
て適宜採用しても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上で詳細に説明したように、本発明に
よれば、レジンコンクリート製のパネルを単独でもしく
は支柱と組み合わせて用いることによって既存のコンク
リート壁面の内側に新壁面を形成し、その新壁面と既存
壁面との間の空隙に裏込め材を注入して固化させるよう
にしたので、新壁面と既存壁面とが確実に一体化される
とともに、レジンコンクリート製のパネルはそれ自身で
十分な強度を有しているので耐久性に優れ、また、その
表面の粗度係数は十分に小さいものであるので通水抵抗
が増大してしまうようなこともなく、さらに、改修によ
る断面減少も最小限に抑制することができる、という優
れた効果を奏する。また、本発明においては、各パネル
を位置決め具により位置決めし、各パネルどうしを連結
具により連結し、各パネルの間にシール材を取り付け、
支柱を相互に嵌合させることで連結し、間隔保持具によ
り支柱と既存壁面との間隙を調整するようにしているの
で、それらの作業を迅速確実かつ精度良く行うことが可
能である。
よれば、レジンコンクリート製のパネルを単独でもしく
は支柱と組み合わせて用いることによって既存のコンク
リート壁面の内側に新壁面を形成し、その新壁面と既存
壁面との間の空隙に裏込め材を注入して固化させるよう
にしたので、新壁面と既存壁面とが確実に一体化される
とともに、レジンコンクリート製のパネルはそれ自身で
十分な強度を有しているので耐久性に優れ、また、その
表面の粗度係数は十分に小さいものであるので通水抵抗
が増大してしまうようなこともなく、さらに、改修によ
る断面減少も最小限に抑制することができる、という優
れた効果を奏する。また、本発明においては、各パネル
を位置決め具により位置決めし、各パネルどうしを連結
具により連結し、各パネルの間にシール材を取り付け、
支柱を相互に嵌合させることで連結し、間隔保持具によ
り支柱と既存壁面との間隙を調整するようにしているの
で、それらの作業を迅速確実かつ精度良く行うことが可
能である。
【図１】本発明の第１実施例の方法により補修された水
路トンネルの斜視図である。
路トンネルの斜視図である。
【図２】同方法において用いる位置決め具の部分正面図
である。
である。
【図３】同位置決め具の部分斜視図である。
【図４】同方法において用いる他の位置決め具を示す正
面図である。
面図である。
【図５】パネルどうしの連結部を示す部分立面図であ
る。
る。
【図６】同方法において用いる係止具とフックを正面図
である。
である。
【図７】同方法において用いる位置決め具の他の例を示
す図である。
す図である。
【図８】同方法において用いるスペーサボルトの例を示
す図である。
す図である。
【図９】本発明の第２実施例の方法により補修された水
路トンネルの斜視図である。
路トンネルの斜視図である。
【図１０】同トンネルの側断面図である。
【図１１】同方法において用いる支柱の連結部を示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図１２】同支柱の連結部を示す部分断面図である。
【図１３】同支柱の端部の形状を示す斜視図である。
【図１４】馬蹄形断面のトンネルに対して補修を行なっ
た状態を示す正断面図である。
た状態を示す正断面図である。
【図１５】矩形断面のトンネルに対して補修を行なった
状態を示す正断面図である。
状態を示す正断面図である。
【図１６】開渠に対して補修を行なった状態を示す正断
面図である。
面図である。
１ 既存壁面 ２ 新壁面 ３ 裏込め材 ４ パネル ４ａ 底部パネル５ 位置決め具 １０ 位置決め具 １４ フックボルト（位置決め具） ２０ 連結板（連結具） ３５ 位置決め具 ５０ 支柱５４ スペーサボルト（間隔保持具）
フロントページの続き (72)発明者 小石原 健治 福岡県飯塚市芳雄町７番18号 麻生セメ ント株式会社内 (72)発明者 里 一男 福岡県飯塚市芳雄町７番18号 麻生セメ ント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−17937（ＪＰ，Ａ) 特公 昭27−2389（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 11/04
Claims (2)
- 【請求項１】 既存壁面にレジンコンクリート製のパネ
ルを取り付けて新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面
との間の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入すること
で水路等の内周壁面のコンクリート既存壁面を補修する
方法であって、まず前記既存壁面の底部に位置決め具を
設置し、該位置決め具により位置決めを行ってレジンコ
ンクリート製の底部パネルを取り付け、次いで、他のレ
ジンコンクリート製のパネルを他の位置決め具により位
置決めして取り付けるとともにそれらパネルを連結具を
用いて互いに連結しかつそれらパネルの間にシール材を
介装して新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面との間
の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入することを特徴
とするコンクリート壁面の補修方法。 - 【請求項２】 既存壁面にレジンコンクリート製のパネ
ルを取り付けて新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面
との間の空隙に自硬性を有する裏込め材を注入すること
で水路等の内周壁面のコンクリート既存壁面を補修する
方法であって、まずレジンコンクリート製の支柱を相互
に嵌合させて連結することで前記既存壁面に沿う形状に
組み立てて該既存壁面の内側に取り付けるとともに、該
支柱と既存壁面との間の間隙を間隔保持具により調整
し、その支柱に連結することによって前記既存壁面の底
部にレジンコンクリート製の底部パネルを取り付け、次
いで、他のレジンコンクリート製のパネルを前記支柱お
よび前記底部パネルに対してそれぞれ連結することによ
って新壁面を形成し、この新壁面と既存壁面との間の空
隙に自硬性を有する裏込め材を注入することを特徴とす
るコンクリート壁面の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096353A JP2920851B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | コンクリート壁面の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3096353A JP2920851B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | コンクリート壁面の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04306398A JPH04306398A (ja) | 1992-10-29 |
| JP2920851B2 true JP2920851B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=14162634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3096353A Expired - Lifetime JP2920851B2 (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | コンクリート壁面の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920851B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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-
1991
- 1991-04-02 JP JP3096353A patent/JP2920851B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH04306398A (ja) | 1992-10-29 |
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