JPH10120820A - 熱可塑性プラスチック基材から被膜を除去する方法 - Google Patents
熱可塑性プラスチック基材から被膜を除去する方法Info
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- JPH10120820A JPH10120820A JP20874797A JP20874797A JPH10120820A JP H10120820 A JPH10120820 A JP H10120820A JP 20874797 A JP20874797 A JP 20874797A JP 20874797 A JP20874797 A JP 20874797A JP H10120820 A JPH10120820 A JP H10120820A
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
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- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護被膜又は化粧被膜で表面処理されている
被覆熱可塑性プラスチック製品の廃棄物から熱可塑性プ
ラスチックを回収するための方法。 【解決手段】 有機被膜、有機ケイ素被膜、金属含有被
膜、ラッカー、染料などで被覆されたポリカーボネート
基材のような廃熱可塑性プラスチック基材を、所望によ
り粗砕した後、陰イオン界面活性剤又は非イオン界面活
性剤又はそれらの混合物を含む苛性アルカリ水溶液で処
理し、次いで洗浄液のｐＨが中性となるまで水及び稀酸
ですすぎ、しかる後に乾燥する。
被覆熱可塑性プラスチック製品の廃棄物から熱可塑性プ
ラスチックを回収するための方法。 【解決手段】 有機被膜、有機ケイ素被膜、金属含有被
膜、ラッカー、染料などで被覆されたポリカーボネート
基材のような廃熱可塑性プラスチック基材を、所望によ
り粗砕した後、陰イオン界面活性剤又は非イオン界面活
性剤又はそれらの混合物を含む苛性アルカリ水溶液で処
理し、次いで洗浄液のｐＨが中性となるまで水及び稀酸
ですすぎ、しかる後に乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、保護被膜又は化粧
被膜で表面処理された熱可塑性プラスチック基材をリサ
イクルするための方法に関する。より詳細には、本発明
は、廃棄されたコンパクトディスク、眼鏡用その他の光
学用レンズ、或いはランプ又はヘッドライト用レフレク
タなどの熱可塑性プラスチック製品から有機被膜、有機
ケイ素、ラッカー、染料又は金属含有被膜を除去するた
めの方法に関する。
被膜で表面処理された熱可塑性プラスチック基材をリサ
イクルするための方法に関する。より詳細には、本発明
は、廃棄されたコンパクトディスク、眼鏡用その他の光
学用レンズ、或いはランプ又はヘッドライト用レフレク
タなどの熱可塑性プラスチック製品から有機被膜、有機
ケイ素、ラッカー、染料又は金属含有被膜を除去するた
めの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性プラスチック基材はガラス(gla
zing) 用途に使われることが多々ある。造形熱可塑性プ
ラスチック基材には、光学的透明性及び耐衝撃性を保つ
ため保護被膜が使われることがある。熱可塑性プラスチ
ックには、引掻傷ができるのを防ぎかつ（特にポリカー
ボネート製品のような熱可塑性プラスチック基材がアウ
トドア用途に用いられる場合に）環境劣化を最小限にと
どめるために保護被膜が使用されることが多い。
zing) 用途に使われることが多々ある。造形熱可塑性プ
ラスチック基材には、光学的透明性及び耐衝撃性を保つ
ため保護被膜が使われることがある。熱可塑性プラスチ
ックには、引掻傷ができるのを防ぎかつ（特にポリカー
ボネート製品のような熱可塑性プラスチック基材がアウ
トドア用途に用いられる場合に）環境劣化を最小限にと
どめるために保護被膜が使用されることが多い。
【０００３】ポリカーボネートシートのような熱可塑性
プラスチック基材の処理に用いられる方法の一つに、シ
リコーンハードコートを用いるものがあり、この方法で
はポリカーボネートシートをハードコート配合物中に浸
漬し、乾燥し、次いで熱硬化又は紫外線硬化する。ポリ
カーボネート製品によく使用されるその他の保護被膜は
アクリル系ハードコート及びホルムアルデヒド−メラミ
ン樹脂系のハードコートである。
プラスチック基材の処理に用いられる方法の一つに、シ
リコーンハードコートを用いるものがあり、この方法で
はポリカーボネートシートをハードコート配合物中に浸
漬し、乾燥し、次いで熱硬化又は紫外線硬化する。ポリ
カーボネート製品によく使用されるその他の保護被膜は
アクリル系ハードコート及びホルムアルデヒド−メラミ
ン樹脂系のハードコートである。
【０００４】ポリメチルメタクリレートシートのような
その他の熱可塑性プラスチックでは、最初に熱硬化性ア
クリル系プライマーで処理し、次いでシリコーンハード
コートを塗布することができる。コンパクトディスクに
使われるポリカーボネートはしばしばアルミニウムで金
属化され、ラッカーで表面シールされる。ポリカーボネ
ート産業などにみられるような熱可塑性プラスチックの
エンドユーザー及び製造業者は、表面処理熱可塑性プラ
スチック製品廃棄物の蓄積による環境問題に直面してい
る。こうした表面処理の施された熱可塑性プラスチック
製品はリサイクルできないからである。熱可塑性プラス
チック基材は埋立処理によって廃棄処分されることも多
いが、環境上の懸念を生じる可能性がある。したがっ
て、熱可塑性プラスチック基材が回収できるように熱可
塑性プラスチック製品から表面被膜を除去することが必
要とされている。
その他の熱可塑性プラスチックでは、最初に熱硬化性ア
クリル系プライマーで処理し、次いでシリコーンハード
コートを塗布することができる。コンパクトディスクに
使われるポリカーボネートはしばしばアルミニウムで金
属化され、ラッカーで表面シールされる。ポリカーボネ
ート産業などにみられるような熱可塑性プラスチックの
エンドユーザー及び製造業者は、表面処理熱可塑性プラ
スチック製品廃棄物の蓄積による環境問題に直面してい
る。こうした表面処理の施された熱可塑性プラスチック
製品はリサイクルできないからである。熱可塑性プラス
チック基材は埋立処理によって廃棄処分されることも多
いが、環境上の懸念を生じる可能性がある。したがっ
て、熱可塑性プラスチック基材が回収できるように熱可
塑性プラスチック製品から表面被膜を除去することが必
要とされている。
【０００５】ポリカーボネートのような熱可塑性プラス
チックから保護被膜又は化粧被膜を除去することに関し
て幾つかの研究がなされてきた。これまで用いられてき
た方法には、サンドブラストや加圧ＣＯ2 によるものな
どの機械的方法がある。これらの方法は環境上及び経済
上魅力がないことが示されている。熱可塑性プラスチッ
クから被膜を除去するための化学的手段として米国特許
第５３４０８３９号に記載のものがあり、５０％苛性ア
ルカリ水溶液をイソプロパノールと共に用いてシリコー
ンハードコートを除去する方法が記載されている。ポリ
カーボネートブレンド表面の表面から硬化ポリウレタン
塗料を除去するための方法が米国特許第５４１４０２１
号に開示されており、その方法では有機溶剤、アルカリ
金属水酸化物及び非イオン界面活性剤（好ましくはモノ
又はジＣ(10)アルキル化ジフェニルエーテルジスルホネ
ート）を含有する水浴が用いられている。これらの方法
は環境上魅力がなく、被膜除去に要する温度作業におい
てそのアルコール含有量のために火災の危険を呈する。
チックから保護被膜又は化粧被膜を除去することに関し
て幾つかの研究がなされてきた。これまで用いられてき
た方法には、サンドブラストや加圧ＣＯ2 によるものな
どの機械的方法がある。これらの方法は環境上及び経済
上魅力がないことが示されている。熱可塑性プラスチッ
クから被膜を除去するための化学的手段として米国特許
第５３４０８３９号に記載のものがあり、５０％苛性ア
ルカリ水溶液をイソプロパノールと共に用いてシリコー
ンハードコートを除去する方法が記載されている。ポリ
カーボネートブレンド表面の表面から硬化ポリウレタン
塗料を除去するための方法が米国特許第５４１４０２１
号に開示されており、その方法では有機溶剤、アルカリ
金属水酸化物及び非イオン界面活性剤（好ましくはモノ
又はジＣ(10)アルキル化ジフェニルエーテルジスルホネ
ート）を含有する水浴が用いられている。これらの方法
は環境上魅力がなく、被膜除去に要する温度作業におい
てそのアルコール含有量のために火災の危険を呈する。
【０００６】ラッカー及びアルミニウム被膜を除去する
ための方法が、米国特許第５３０６３４９号としてソニ
ーミュージックエンターテイメント株式会社の特許とな
っている。この方法は、キレート剤及び湿潤剤と共にア
ルカリ溶液を必要とするだけでなく、熱及び超音波エネ
ルギーを加える必要がある。
ための方法が、米国特許第５３０６３４９号としてソニ
ーミュージックエンターテイメント株式会社の特許とな
っている。この方法は、キレート剤及び湿潤剤と共にア
ルカリ溶液を必要とするだけでなく、熱及び超音波エネ
ルギーを加える必要がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】アルコールが存在せ
ず、超音波エネルギーもキレート剤も加えずに、熱可塑
性プラスチック基材から被膜を安全に除去するための方
法に対するニーズが存在する。その結果、本発明はこう
したニーズに取り組んだものである。
ず、超音波エネルギーもキレート剤も加えずに、熱可塑
性プラスチック基材から被膜を安全に除去するための方
法に対するニーズが存在する。その結果、本発明はこう
したニーズに取り組んだものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】今回、ポリカーボネート
樹脂から成形した消費製品のような熱可塑性プラスチッ
ク基材の表面から皮膜を安全かつ経済的に除去すること
による、熱可塑性プラスチック基材の回収について開示
する。かかる被膜には、有機被膜、有機ケイ素被膜、金
属含有被膜、ラッカー、染料及びこれらの混合物が含ま
れる。本発明は、熱可塑性プラスチック基材の表面から
の保護及び化粧被膜の除去が、約６０〜１００℃の範囲
の昇温下で撹拌した苛性アルカリ水溶液を用いると共
に、さらに該被膜除去用苛性アルカリ溶液に有効量の陰
イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤又は陰イオン界
面活性剤と非イオン界面活性剤の混合物を使用すること
で、達成できるという知見に基づいている。このアルカ
リ−界面活性剤水溶液処理は１時間未満から数時間にわ
たって行い得る。
樹脂から成形した消費製品のような熱可塑性プラスチッ
ク基材の表面から皮膜を安全かつ経済的に除去すること
による、熱可塑性プラスチック基材の回収について開示
する。かかる被膜には、有機被膜、有機ケイ素被膜、金
属含有被膜、ラッカー、染料及びこれらの混合物が含ま
れる。本発明は、熱可塑性プラスチック基材の表面から
の保護及び化粧被膜の除去が、約６０〜１００℃の範囲
の昇温下で撹拌した苛性アルカリ水溶液を用いると共
に、さらに該被膜除去用苛性アルカリ溶液に有効量の陰
イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤又は陰イオン界
面活性剤と非イオン界面活性剤の混合物を使用すること
で、達成できるという知見に基づいている。このアルカ
リ−界面活性剤水溶液処理は１時間未満から数時間にわ
たって行い得る。
【０００９】したがって、本発明は、例えばコンパクト
ディスク、眼鏡用その他の光学用レンズ、或いはランプ
又はヘッドライト用レフレクタのような光学成形品の生
産において蓄積する、熱可塑性芳香族ポリカーボネート
や熱可塑性芳香族ポリエステルカーボネートのような熱
可塑性プラスチック基材の廃棄物を純化するための方法
に関する。
ディスク、眼鏡用その他の光学用レンズ、或いはランプ
又はヘッドライト用レフレクタのような光学成形品の生
産において蓄積する、熱可塑性芳香族ポリカーボネート
や熱可塑性芳香族ポリエステルカーボネートのような熱
可塑性プラスチック基材の廃棄物を純化するための方法
に関する。
【００１０】被覆熱可塑性プラスチック製品は、上記ア
ルカリ−界面活性剤水溶液での処理に先立って、顆粒状
又はフレーク状に破砕もしくは粉砕できることも判明し
た。熱可塑性プラスチック製品の粉砕手段は当業者には
公知である。被膜除去用苛性アルカリ−界面活性剤水溶
液中で熱可塑性プラスチック製品又は熱可塑性プラスチ
ック顆粒を処理した後、該熱可塑性プラスチック基材を
水（好ましくは脱イオン水）、次に稀酸性水洗液（１重
量％硫酸）、次いで脱イオン水で中性ｐＨとなるまです
すぐことによって中和することができ、乾燥すると被膜
のない実質的に復元もしくは再構成された熱可塑性プラ
スチック基材が得られる。
ルカリ−界面活性剤水溶液での処理に先立って、顆粒状
又はフレーク状に破砕もしくは粉砕できることも判明し
た。熱可塑性プラスチック製品の粉砕手段は当業者には
公知である。被膜除去用苛性アルカリ−界面活性剤水溶
液中で熱可塑性プラスチック製品又は熱可塑性プラスチ
ック顆粒を処理した後、該熱可塑性プラスチック基材を
水（好ましくは脱イオン水）、次に稀酸性水洗液（１重
量％硫酸）、次いで脱イオン水で中性ｐＨとなるまです
すぐことによって中和することができ、乾燥すると被膜
のない実質的に復元もしくは再構成された熱可塑性プラ
スチック基材が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、化粧被膜又は保護被
膜で処理されている廃熱可塑性プラスチック基材から熱
可塑性プラスチック基材を回収するための方法であっ
て、当該方法が下記段階： （１）上記廃熱可塑性プラスチック基材を撹拌下約６０
〜約１００℃の温度及び約１０〜約１４のｐＨの被膜除
去溶液中で、廃熱可塑性プラスチック基材から被膜が実
質的に除去されるのに十分な時間にわたり、処理する段
階、（２）上記被膜除去溶液から処理済熱可塑性プラス
チック基材を取り出す段階、（３）処理済熱可塑性プラ
スチック基材を第一の水洗液、次いで稀酸性水洗液、次
いで第二の水洗液で、流れ出た水洗液のｐＨが中性にな
るまですすぐ段階、及び（４）すすぎの済んだ熱可塑性
プラスチック基材を乾燥する段階を含んでなり、上記被
膜除去溶液が約４０〜９５重量％の水、約５〜６０重量
％のアルカリ性物質及び約０．０１〜２０重量％の界面
活性剤を含んでなる方法が提供される。
膜で処理されている廃熱可塑性プラスチック基材から熱
可塑性プラスチック基材を回収するための方法であっ
て、当該方法が下記段階： （１）上記廃熱可塑性プラスチック基材を撹拌下約６０
〜約１００℃の温度及び約１０〜約１４のｐＨの被膜除
去溶液中で、廃熱可塑性プラスチック基材から被膜が実
質的に除去されるのに十分な時間にわたり、処理する段
階、（２）上記被膜除去溶液から処理済熱可塑性プラス
チック基材を取り出す段階、（３）処理済熱可塑性プラ
スチック基材を第一の水洗液、次いで稀酸性水洗液、次
いで第二の水洗液で、流れ出た水洗液のｐＨが中性にな
るまですすぐ段階、及び（４）すすぎの済んだ熱可塑性
プラスチック基材を乾燥する段階を含んでなり、上記被
膜除去溶液が約４０〜９５重量％の水、約５〜６０重量
％のアルカリ性物質及び約０．０１〜２０重量％の界面
活性剤を含んでなる方法が提供される。
【００１２】本発明の方法にしたがって表面処理するこ
とのできる廃熱可塑性プラスチック基材は、Ｐａｔｅｌ
の米国特許第５０４１３１３号及びＯｌｓｅｎの米国特
許第４４５５２０５号（それらの開示内容は文献の援用
によって本明細書の内容の一部をなす）に記載されたシ
リコーンハードコート複合材料のようなポリカーボネー
ト基材である。例えば、ポリカーボネート基材は、最初
にアクリル系プライマーで下塗し、次いでＣｌａｒｋの
米国特許第４０２７０７３号（その開示内容は文献の援
用によって本明細書の内容の一部をなす）に記載されて
いるようなシリコーンハードコート組成物或いは米国特
許第４６２４８７０号（その開示内容は文献の援用によ
って本明細書の内容の一部をなす）に記載されているよ
うなコロイダルシリカ充填シリコーン組成物で処理する
ことができる。
とのできる廃熱可塑性プラスチック基材は、Ｐａｔｅｌ
の米国特許第５０４１３１３号及びＯｌｓｅｎの米国特
許第４４５５２０５号（それらの開示内容は文献の援用
によって本明細書の内容の一部をなす）に記載されたシ
リコーンハードコート複合材料のようなポリカーボネー
ト基材である。例えば、ポリカーボネート基材は、最初
にアクリル系プライマーで下塗し、次いでＣｌａｒｋの
米国特許第４０２７０７３号（その開示内容は文献の援
用によって本明細書の内容の一部をなす）に記載されて
いるようなシリコーンハードコート組成物或いは米国特
許第４６２４８７０号（その開示内容は文献の援用によ
って本明細書の内容の一部をなす）に記載されているよ
うなコロイダルシリカ充填シリコーン組成物で処理する
ことができる。
【００１３】有機材料での表面処理が施されていて、本
発明の方法で処理することのできるその他の廃ポリカー
ボネート製品は、ホルムアルデヒド−メラミン樹脂（Ｆ
ＭＲ）或いはポリメチルメタクリレートのようなアクリ
ル系材料で処理されたポリカーボネートシートである。
有機紫外線吸収剤又は安定剤で含浸されていて、本発明
の実施によって回収することのできる廃熱可塑性プラス
チック基材表面は、Ｏｌｓｏｎの米国特許第４３３２４
５５号及び同第４３２３５９７号（その開示内容は文献
の援用によって本明細書の内容の一部をなす）に記載さ
れている。
発明の方法で処理することのできるその他の廃ポリカー
ボネート製品は、ホルムアルデヒド−メラミン樹脂（Ｆ
ＭＲ）或いはポリメチルメタクリレートのようなアクリ
ル系材料で処理されたポリカーボネートシートである。
有機紫外線吸収剤又は安定剤で含浸されていて、本発明
の実施によって回収することのできる廃熱可塑性プラス
チック基材表面は、Ｏｌｓｏｎの米国特許第４３３２４
５５号及び同第４３２３５９７号（その開示内容は文献
の援用によって本明細書の内容の一部をなす）に記載さ
れている。
【００１４】さらに別の回収可能なポリカーボネート製
品には、２，２−ビス−（２−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンのような芳香族ビスフェノールのホスゲン化又は
トランスエステル化で製造された材料がある。その他の
回収可能なポリカーボネート基材は、２，４′−ジヒド
ロキシビフェニルメタン、ビス−（２−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（本明細書では以後「ビスフェノールＡ」
又は「ＢＰＡ」と呼ぶ）、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、４，４′−ジヒドロキシビフェニ
ル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′，５，５′−テ
トラメチルビフェニル、２，４−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、４，４′−ジヒドロキシビフェニルスルホン、
２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルスルフィド、テトラメチルビスフ
ェノールＡ、１，１−ジクロロ−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エチレン、６，６′−ジヒドロキシ
−３，３，３′，３′−テトラメチルビス（１，１−ス
ピロインダン）（スピロビインダンビスフェノール）、
及び
品には、２，２−ビス−（２−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンのような芳香族ビスフェノールのホスゲン化又は
トランスエステル化で製造された材料がある。その他の
回収可能なポリカーボネート基材は、２，４′−ジヒド
ロキシビフェニルメタン、ビス−（２−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン（本明細書では以後「ビスフェノールＡ」
又は「ＢＰＡ」と呼ぶ）、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、４，４′−ジヒドロキシビフェニ
ル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′，５，５′−テ
トラメチルビフェニル、２，４−ジヒドロキシベンゾフ
ェノン、４，４′−ジヒドロキシビフェニルスルホン、
２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニルスルフィド、テトラメチルビスフ
ェノールＡ、１，１−ジクロロ−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エチレン、６，６′−ジヒドロキシ
−３，３，３′，３′−テトラメチルビス（１，１−ス
ピロインダン）（スピロビインダンビスフェノール）、
及び
【００１５】
【化１】
【００１６】のような芳香族ビスフェノール類から製造
できる。上記のビスフェノール類を主要ビスフェノール
成分として含むコポリカーボネートも包含される。さら
に、ビスフェノールＡカーボネート部分が主要成分であ
るようなビスフェノールＡポリ（エステルカーボネー
ト）も包含される。廃ポリカーボネート基材に加えて、
保護又は化粧被膜を有するその他の廃熱可塑性プラスチ
ック基材も本発明の実施によって処理することができ、
例えば約１０×１０3〜５００×１０3のＭｎを有するポ
リメチルメタクリレートなどがある。ポリフェニレンエ
ーテル、ポリフェニレンエーテルのブレンド、芳香族ポ
リエステル樹脂、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂のような
保護又は化粧被膜を有する廃熱可塑性プラスチック基材
も含まれる。
できる。上記のビスフェノール類を主要ビスフェノール
成分として含むコポリカーボネートも包含される。さら
に、ビスフェノールＡカーボネート部分が主要成分であ
るようなビスフェノールＡポリ（エステルカーボネー
ト）も包含される。廃ポリカーボネート基材に加えて、
保護又は化粧被膜を有するその他の廃熱可塑性プラスチ
ック基材も本発明の実施によって処理することができ、
例えば約１０×１０3〜５００×１０3のＭｎを有するポ
リメチルメタクリレートなどがある。ポリフェニレンエ
ーテル、ポリフェニレンエーテルのブレンド、芳香族ポ
リエステル樹脂、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂のような
保護又は化粧被膜を有する廃熱可塑性プラスチック基材
も含まれる。
【００１７】上述の熱可塑性プラスチック基材にはその
他の添加剤、例えば、顔料、難燃剤及び発泡剤などが存
在していてもよい。補強材、例えば粉末状、ウィスカー
状、繊維状又は小板状の金属（すなわち、アルミニウ
ム、青銅、鉄又はニッケル）並びに非金属（すなわち、
炭素繊維、針状ＣａＳｉＯ3 アスベスト、ＴｉＯ2 、チ
タン酸ウィスカー、ガラスフレークなど）も存在し得
る。最終用途に応じて、ホスファイト、ホスフェート、
エポキシド、ヒンダードフェノールのような安定剤も単
独もしくは組合せで存在し得る。
他の添加剤、例えば、顔料、難燃剤及び発泡剤などが存
在していてもよい。補強材、例えば粉末状、ウィスカー
状、繊維状又は小板状の金属（すなわち、アルミニウ
ム、青銅、鉄又はニッケル）並びに非金属（すなわち、
炭素繊維、針状ＣａＳｉＯ3 アスベスト、ＴｉＯ2 、チ
タン酸ウィスカー、ガラスフレークなど）も存在し得
る。最終用途に応じて、ホスファイト、ホスフェート、
エポキシド、ヒンダードフェノールのような安定剤も単
独もしくは組合せで存在し得る。
【００１８】芳香族ポリエステルカーボネートは、本発
明に関しては、少なくとも１種類の芳香族ビスフェノー
ル、少なくとも１種類の芳香族ジカルボン酸及び炭酸か
ら合成されたものである。好適なビスフェノールは上述
のものである。好適な芳香族ジカルボン酸は、例えば、
オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ｔ−ブ
チルイソフタル酸、３，３′−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ベ
ンゾフェノンジカルボン酸、３，４′−ベンゾフェノン
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、２，２−ビス−（４−カルボキシフェニル）プロ
パン、トリメチル−３−フェニルインダン−４，５′−
ジカルボン酸である。
明に関しては、少なくとも１種類の芳香族ビスフェノー
ル、少なくとも１種類の芳香族ジカルボン酸及び炭酸か
ら合成されたものである。好適なビスフェノールは上述
のものである。好適な芳香族ジカルボン酸は、例えば、
オルトフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ｔ−ブ
チルイソフタル酸、３，３′−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボン酸、４，
４′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４′−ベ
ンゾフェノンジカルボン酸、３，４′−ベンゾフェノン
ジカルボン酸、４，４′−ジフェニルスルホンジカルボ
ン酸、２，２−ビス−（４−カルボキシフェニル）プロ
パン、トリメチル−３−フェニルインダン−４，５′−
ジカルボン酸である。
【００１９】芳香族ポリエステルカーボネートは、ポリ
カーボネートの製造に関する文献で公知のタイプの方
法、例えば均質溶液中でのプロセス、溶融トランスエス
テル化プロセス並びに二相界面プロセスなど、で製造し
得る。本発明の方法で除去することのできる被膜には、
有機被膜、有機ケイ素被膜、アクリレート類、染料、ラ
ッカー及び金属含有被膜がある。
カーボネートの製造に関する文献で公知のタイプの方
法、例えば均質溶液中でのプロセス、溶融トランスエス
テル化プロセス並びに二相界面プロセスなど、で製造し
得る。本発明の方法で除去することのできる被膜には、
有機被膜、有機ケイ素被膜、アクリレート類、染料、ラ
ッカー及び金属含有被膜がある。
【００２０】本発明にしたがってポリマーから除去し得
るラッカーは、例えばポリアクリロニトリル、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
シロキサン、又はメラミン樹脂系のラッカーである。本
発明の熱可塑性プラスチック基材回収プロセスでの回収
に適した染料は、例えば、ナフタキノン、ベンゾキノ
ン、アントラキノン及びアゾ化合物系の染料、並びに有
機顔料及び無機顔料である。
るラッカーは、例えばポリアクリロニトリル、ポリアク
リレート、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ
シロキサン、又はメラミン樹脂系のラッカーである。本
発明の熱可塑性プラスチック基材回収プロセスでの回収
に適した染料は、例えば、ナフタキノン、ベンゾキノ
ン、アントラキノン及びアゾ化合物系の染料、並びに有
機顔料及び無機顔料である。
【００２１】本発明のプロセスにおいて、廃被覆熱可塑
性プラスチック基材（好ましくはポリカーボネート基材
を意味する（例えばシート、ヘッドランプ、コンパクト
ディスクその他の成形品））は、シリコーンハードコー
ト、ホルムアルデヒド−メラミン樹脂、アクリル系被膜
又はアルミニウムのような金属含有被膜などの、化粧又
は保護被膜で処理されている。好ましくは、被膜除去用
苛性アルカリ−界面活性剤水溶液との接触に先立って、
粒状物質を製造するための慣用のグラインダを用いて被
覆熱可塑性プラスチック基材を粉砕することができる。
ただし、所望とあれば、被覆熱可塑性プラスチック基材
をそのまま直接撹拌下の被膜除去用苛性アルカリ−界面
活性剤水溶液中に浸漬してもよい。
性プラスチック基材（好ましくはポリカーボネート基材
を意味する（例えばシート、ヘッドランプ、コンパクト
ディスクその他の成形品））は、シリコーンハードコー
ト、ホルムアルデヒド−メラミン樹脂、アクリル系被膜
又はアルミニウムのような金属含有被膜などの、化粧又
は保護被膜で処理されている。好ましくは、被膜除去用
苛性アルカリ−界面活性剤水溶液との接触に先立って、
粒状物質を製造するための慣用のグラインダを用いて被
覆熱可塑性プラスチック基材を粉砕することができる。
ただし、所望とあれば、被覆熱可塑性プラスチック基材
をそのまま直接撹拌下の被膜除去用苛性アルカリ−界面
活性剤水溶液中に浸漬してもよい。
【００２２】約１０〜１４の有効ｐＨを達成するため被
膜除去浴中に使用し得るアルカリ又はアルカリ土類水酸
化物には、リチウム、セシウム、ロジウム、カルシウ
ム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ性金属の水
酸化物、並びにアンモニウム及びテトラアルキルアンモ
ニウム（例えばテトラメチルアンモニウム及びテトラブ
チルアンモニウム）の水酸化物がある。これらのアルカ
リ性物質は、約５〜６０重量％、好ましくは５〜１５重
量％の濃度の水溶液の形で使用することができる。
膜除去浴中に使用し得るアルカリ又はアルカリ土類水酸
化物には、リチウム、セシウム、ロジウム、カルシウ
ム、ナトリウム、カリウムのようなアルカリ性金属の水
酸化物、並びにアンモニウム及びテトラアルキルアンモ
ニウム（例えばテトラメチルアンモニウム及びテトラブ
チルアンモニウム）の水酸化物がある。これらのアルカ
リ性物質は、約５〜６０重量％、好ましくは５〜１５重
量％の濃度の水溶液の形で使用することができる。
【００２３】使用できる界面活性剤は陰イオン界面活性
剤、非イオン性界面活性剤及びこれらの混合物である。
界面活性剤はアルカリ性水溶液中約０．０１〜２０重量
％の濃度で使用することができる。好ましい陰イオン界
面活性剤は、ダウケミカル社（Dow Chemical Company、
米国ミシガン州ミッドランド）製のＤｏｗｆａｘ ８３
９０である。陰イオン界面活性剤の別の例は、ダウケミ
カル社の製品であるＤｏｗｆａｘ ３Ｂ２であり、これ
はＣ10モノアルキル化ジスルホン化ジフェニルエーテル
である。非イオン界面活性剤の例はＩｃｏｎｏｌ ＴＤ
Ａ−６及びＰｌｕｒａｆａｃ ＬＦ １３１であり、こ
れらはＢＡＳＦ社(BASF Corp.)の製品である。非イオン
界面活性剤と陰イオン界面活性剤の混合物の例として、
陰イオン界面活性剤のＤｏｗｆａｘ ８３９０を非イオ
ン界面活性剤のＩｃｏｎｏｌ ＴＤＡ−６と共に使用す
ることが挙げられる。また、２種類又はそれ以上の非イ
オン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤による界面活性
剤の組合せ、例えば非イオン界面活性剤のＰｌｕｒａｆ
ａｃ ＬＦ １３１と非イオン界面活性剤のＩｃｏｎｏ
ｌ ＴＤＡ−６と陰イオン界面活性剤のＤｏｗｆａｘ
８３９０、を使用することもできる。
剤、非イオン性界面活性剤及びこれらの混合物である。
界面活性剤はアルカリ性水溶液中約０．０１〜２０重量
％の濃度で使用することができる。好ましい陰イオン界
面活性剤は、ダウケミカル社（Dow Chemical Company、
米国ミシガン州ミッドランド）製のＤｏｗｆａｘ ８３
９０である。陰イオン界面活性剤の別の例は、ダウケミ
カル社の製品であるＤｏｗｆａｘ ３Ｂ２であり、これ
はＣ10モノアルキル化ジスルホン化ジフェニルエーテル
である。非イオン界面活性剤の例はＩｃｏｎｏｌ ＴＤ
Ａ−６及びＰｌｕｒａｆａｃ ＬＦ １３１であり、こ
れらはＢＡＳＦ社(BASF Corp.)の製品である。非イオン
界面活性剤と陰イオン界面活性剤の混合物の例として、
陰イオン界面活性剤のＤｏｗｆａｘ ８３９０を非イオ
ン界面活性剤のＩｃｏｎｏｌ ＴＤＡ−６と共に使用す
ることが挙げられる。また、２種類又はそれ以上の非イ
オン界面活性剤及び陰イオン界面活性剤による界面活性
剤の組合せ、例えば非イオン界面活性剤のＰｌｕｒａｆ
ａｃ ＬＦ １３１と非イオン界面活性剤のＩｃｏｎｏ
ｌ ＴＤＡ−６と陰イオン界面活性剤のＤｏｗｆａｘ
８３９０、を使用することもできる。
【００２４】陰イオン界面活性剤は一般にアルキル化ジ
フェニルエーテルスルホネートに基づいている。これら
は通例起泡性が低く、容易に生分解される。こうした陰
イオン界面活性剤はアルキル鎖の長さが種々異なってお
り、２つのフェニル環のいずれか又は両方がアルキル化
及び／又はスルホン化されている。表１は、本発明の苛
性アルカリ被膜除去浴に単独もしくは別の界面活性剤と
の組合せで使用される界面活性剤の一覧である。
フェニルエーテルスルホネートに基づいている。これら
は通例起泡性が低く、容易に生分解される。こうした陰
イオン界面活性剤はアルキル鎖の長さが種々異なってお
り、２つのフェニル環のいずれか又は両方がアルキル化
及び／又はスルホン化されている。表１は、本発明の苛
性アルカリ被膜除去浴に単独もしくは別の界面活性剤と
の組合せで使用される界面活性剤の一覧である。
【００２５】
【表１】
【００２６】かき混ぜ或いは被膜除去溶液中での熱可塑
性プラスチック基材の入った穴あきドラムの回転などに
よる撹拌を用いて被覆熱可塑性プラスチック基材をアル
カリ性被膜除去浴に少なくとも５分間から約６時間の期
間にわたって曝露すると、本発明の方法による効率的な
被膜除去を達成することができる。約６０℃〜１００℃
の浴温度を使用することができ、約７０〜９５℃の浴温
度が好ましい。
性プラスチック基材の入った穴あきドラムの回転などに
よる撹拌を用いて被覆熱可塑性プラスチック基材をアル
カリ性被膜除去浴に少なくとも５分間から約６時間の期
間にわたって曝露すると、本発明の方法による効率的な
被膜除去を達成することができる。約６０℃〜１００℃
の浴温度を使用することができ、約７０〜９５℃の浴温
度が好ましい。
【００２７】熱可塑性プラスチック基材から皮膜が取り
除かれたら、その被膜の除去された熱可塑性プラスチッ
ク基材をアルカリ性水溶液から取り出す。被膜の除去さ
れた熱可塑性プラスチック基材を次に脱イオン水のよう
な水で洗浄し、次いで稀酸性水洗液（１重量％硫酸）、
次いで第二の脱イオン水で洗って、残留苛性アルカリ溶
液を熱可塑性プラスチック基材から除去する。このすす
ぎは、すすぎの流出液のｐＨがほぼ７になるまで行う。
洗浄後、熱可塑性プラスチック基材を、ブランソン・ウ
ルトラソニック社（Branson Ultrasonic Corp.米国コネ
ティカット州ダンバリー）から製造販売されている熱風
乾燥機ＨＡＤのような適当な熱風乾燥機中で乾燥する。
熱可塑性プラスチック基材のすすぎ及び乾燥に要する時
間はおよそ１５分である。
除かれたら、その被膜の除去された熱可塑性プラスチッ
ク基材をアルカリ性水溶液から取り出す。被膜の除去さ
れた熱可塑性プラスチック基材を次に脱イオン水のよう
な水で洗浄し、次いで稀酸性水洗液（１重量％硫酸）、
次いで第二の脱イオン水で洗って、残留苛性アルカリ溶
液を熱可塑性プラスチック基材から除去する。このすす
ぎは、すすぎの流出液のｐＨがほぼ７になるまで行う。
洗浄後、熱可塑性プラスチック基材を、ブランソン・ウ
ルトラソニック社（Branson Ultrasonic Corp.米国コネ
ティカット州ダンバリー）から製造販売されている熱風
乾燥機ＨＡＤのような適当な熱風乾燥機中で乾燥する。
熱可塑性プラスチック基材のすすぎ及び乾燥に要する時
間はおよそ１５分である。
【００２８】当業者が本発明を容易に実施できるよう
に、以下の実施例を例示ために挙げるが、それらは本発
明を限定するためのものではない。部はすべて重量部で
ある。
に、以下の実施例を例示ために挙げるが、それらは本発
明を限定するためのものではない。部はすべて重量部で
ある。
【００２９】
【実施例】実施例１ 典型的な実験では、凝縮器、窒素導入口、加熱マント
ル、Ｔｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計
及びオーバーヘッド式撹拌機を取り付けた３００ｍｌ三
首フラスコに、５０重量％苛性アルカリ（水酸化ナトリ
ウム）水溶液５０ｇ、脱イオン水１００ｍｌ及び市販の
Ｄｏｗｆａｘ ８３９０界面活性剤溶液（通例３５〜４
５％活性界面活性剤）５．６ｇを投入した。Ｄｏｗｆａ
ｘ ８３９０は炭素数１６のアルキル鎖長をもつジアル
キル化ジスルホン化ジフェニルエーテルである。粉砕し
た被覆コンパクトディスク５０ｇを加えたときの苛性ア
ルカリ溶液の温度は約９０℃であり、その後温度を１０
０℃に上げた。コンパクトディスク（ポリカーボネート
樹脂）の試料は、９５℃で２時間後、４時間後及び６時
間後に取り出した。これらのポリマー試料を、水、稀硫
酸、次いで再度水で、デカントで流れ出たすすぎ液のｐ
Ｈが約７になるまで、十分にすすいだ。このコンパクト
ディスク試料を次いで１２０℃の真空オーブン中で１時
間乾燥した。
ル、Ｔｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計
及びオーバーヘッド式撹拌機を取り付けた３００ｍｌ三
首フラスコに、５０重量％苛性アルカリ（水酸化ナトリ
ウム）水溶液５０ｇ、脱イオン水１００ｍｌ及び市販の
Ｄｏｗｆａｘ ８３９０界面活性剤溶液（通例３５〜４
５％活性界面活性剤）５．６ｇを投入した。Ｄｏｗｆａ
ｘ ８３９０は炭素数１６のアルキル鎖長をもつジアル
キル化ジスルホン化ジフェニルエーテルである。粉砕し
た被覆コンパクトディスク５０ｇを加えたときの苛性ア
ルカリ溶液の温度は約９０℃であり、その後温度を１０
０℃に上げた。コンパクトディスク（ポリカーボネート
樹脂）の試料は、９５℃で２時間後、４時間後及び６時
間後に取り出した。これらのポリマー試料を、水、稀硫
酸、次いで再度水で、デカントで流れ出たすすぎ液のｐ
Ｈが約７になるまで、十分にすすいだ。このコンパクト
ディスク試料を次いで１２０℃の真空オーブン中で１時
間乾燥した。
【００３０】本発明の被膜除去プロセスの出来をさらに
評価するため、洗浄済みのコンパクトディスクの各試料
１０ｇを５０ｍｌの塩化メチレン中に溶解し、残留ハー
ドコート断片を調べるために溶液を紫外光（２６６ｎ
ｍ）の下で検査した。２時間処理した試料の溶液では若
干の残留ハードコートの存在がみられたが、４時間及び
６時間処理した試料からは残留ハードコートの存在しな
い透明な溶液が得られ、被膜が完全に除去されたことを
示していた。
評価するため、洗浄済みのコンパクトディスクの各試料
１０ｇを５０ｍｌの塩化メチレン中に溶解し、残留ハー
ドコート断片を調べるために溶液を紫外光（２６６ｎ
ｍ）の下で検査した。２時間処理した試料の溶液では若
干の残留ハードコートの存在がみられたが、４時間及び
６時間処理した試料からは残留ハードコートの存在しな
い透明な溶液が得られ、被膜が完全に除去されたことを
示していた。
【００３１】実施例２ 加熱マントル、凝縮器、オーバーヘッド式撹拌機及びＴ
ｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計を取り
付けた３００ｍｌ三首フラスコに、脱イオン水１１４．
９ｇ、５０重量％水酸化ナトリウム５０ｇ、及び１重量
％の非イオン界面活性剤Ｉｃｏｎｏｌ ＴＤＡ−６を投
入した。この溶液を撹拌し９５℃に加熱した。溶液が９
５℃になったときに、５０ｇのコンパクトディスク材料
（ポリカーボネート樹脂）を加えた。還流条件付近で
１．５時間処理した後、コンパクトディスク材料を水洗
し、１％硫酸で中和し、ｐＨ７になるまで再度水洗し
た。次いで試料を１１５℃の真空オーブン中で１時間乾
燥した。こうして処理した材料の塩化メチレン溶液は、
紫外光に付したときに、残留ハードコートの存在を示さ
なかった。
ｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計を取り
付けた３００ｍｌ三首フラスコに、脱イオン水１１４．
９ｇ、５０重量％水酸化ナトリウム５０ｇ、及び１重量
％の非イオン界面活性剤Ｉｃｏｎｏｌ ＴＤＡ−６を投
入した。この溶液を撹拌し９５℃に加熱した。溶液が９
５℃になったときに、５０ｇのコンパクトディスク材料
（ポリカーボネート樹脂）を加えた。還流条件付近で
１．５時間処理した後、コンパクトディスク材料を水洗
し、１％硫酸で中和し、ｐＨ７になるまで再度水洗し
た。次いで試料を１１５℃の真空オーブン中で１時間乾
燥した。こうして処理した材料の塩化メチレン溶液は、
紫外光に付したときに、残留ハードコートの存在を示さ
なかった。
【００３２】実施例３ 加熱マントル、凝縮器、オーバーヘッド式撹拌機及びＴ
ｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計を取り
付けた３００ｍｌ三首フラスコに、脱イオン水９９．９
６ｇ、５０重量％水酸化ナトリウム５０ｇ、及び陰イオ
ン界面活性剤ＸＵ ４０４９２．２５（Ｃ１６モノアル
キル化ジスルホン化ジフェニルエーテル、溶液中１０％
活性成分）１６．７ｇを投入して、１重量％の処理用界
面活性剤溶液を得た。この溶液を撹拌し９５℃に加熱し
た。溶液が９５℃になったときに、５０ｇのコンパクト
ディスク材料を加えた。還流条件付近で６時間処理した
後、コンパクトディスク材料を水洗し、１％硫酸で中和
し、ｐＨ７になるまで再度水洗した。試料を次に１１５
℃の真空オーブン中で１時間乾燥した。こうして処理し
た材料の塩化メチレン溶液は、紫外光に付したときに、
残留ハードコートの存在を示さなかった。
ｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計を取り
付けた３００ｍｌ三首フラスコに、脱イオン水９９．９
６ｇ、５０重量％水酸化ナトリウム５０ｇ、及び陰イオ
ン界面活性剤ＸＵ ４０４９２．２５（Ｃ１６モノアル
キル化ジスルホン化ジフェニルエーテル、溶液中１０％
活性成分）１６．７ｇを投入して、１重量％の処理用界
面活性剤溶液を得た。この溶液を撹拌し９５℃に加熱し
た。溶液が９５℃になったときに、５０ｇのコンパクト
ディスク材料を加えた。還流条件付近で６時間処理した
後、コンパクトディスク材料を水洗し、１％硫酸で中和
し、ｐＨ７になるまで再度水洗した。試料を次に１１５
℃の真空オーブン中で１時間乾燥した。こうして処理し
た材料の塩化メチレン溶液は、紫外光に付したときに、
残留ハードコートの存在を示さなかった。
【００３３】実施例４ 加熱マントル、凝縮器、オーバーヘッド式撹拌機及びＴ
ｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計を取り
付けた３００ｍｌ三首フラスコに、脱イオン水１１４．
９ｇ、５０重量％水酸化ナトリウム５０ｇ、及び０．１
７ｇの非イオン界面活性剤Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ１３
１（０．１重量％）及び２．１６ｇの３５％活性陰イオ
ン界面活性剤Ｄｏｗｆａｘ ８３９０（１．３重量％）
を投入した。この溶液を撹拌し７０℃に加熱した。溶液
が７０℃になったときに、５０ｇのコンパクトディスク
材料（ポリカーボネート樹脂）を加えた。０．５時間後
に、このコンパクトディスク材料を水洗し、１％硫酸で
中和し、ｐＨ７になるまで再度水洗した。試料を次に１
１５℃の真空オーブン中で１時間乾燥した。こうして処
理した材料の塩化メチレン溶液は、紫外光に付したとき
に、残留ハードコートの存在を示さなかった。
ｈｅｒｍｏｗａｔｃｈ温度コントローラ付温度計を取り
付けた３００ｍｌ三首フラスコに、脱イオン水１１４．
９ｇ、５０重量％水酸化ナトリウム５０ｇ、及び０．１
７ｇの非イオン界面活性剤Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ１３
１（０．１重量％）及び２．１６ｇの３５％活性陰イオ
ン界面活性剤Ｄｏｗｆａｘ ８３９０（１．３重量％）
を投入した。この溶液を撹拌し７０℃に加熱した。溶液
が７０℃になったときに、５０ｇのコンパクトディスク
材料（ポリカーボネート樹脂）を加えた。０．５時間後
に、このコンパクトディスク材料を水洗し、１％硫酸で
中和し、ｐＨ７になるまで再度水洗した。試料を次に１
１５℃の真空オーブン中で１時間乾燥した。こうして処
理した材料の塩化メチレン溶液は、紫外光に付したとき
に、残留ハードコートの存在を示さなかった。
【００３４】実施例５ 撹拌装置及び温度制御装置の備わった１０ガロンＢｒｉ
ｇｈｔｏｎ反応器に、１６．２ｋｇの脱イオン水、３ｋ
ｇの水酸化ナトリウムペレット（１５重量％）、及び２
６ｇの非イオン界面活性剤Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ１３
１（処理用被膜除去溶液中０．１重量％）及び２６０ｇ
の３５％活性陰イオン界面活性剤Ｄｏｗｆａｘ ８３９
０（処理用被膜除去溶液中１．３重量％）及び５００ｇ
の非イオン界面活性剤Ｉｃｏｎｏｌ ＴＤＡ−６（処理
用被膜除去溶液中２．５重量％）を投入した。この溶液
を撹拌し７０℃に加熱した。溶液が７０℃になったとき
に、６ｋｇの被覆コンパクトディスク材料を加えた。
１．５時間後に、このコンパクトディスク材料を水洗
し、１％硫酸で中和し、ｐＨ７になるまで再度水洗し
た。試料を次に１１５℃の真空オーブン中で１時間乾燥
した。こうして処理した材料の塩化メチレン溶液は、紫
外光に付したときに、残留ハードコートの存在を示さな
かった。
ｇｈｔｏｎ反応器に、１６．２ｋｇの脱イオン水、３ｋ
ｇの水酸化ナトリウムペレット（１５重量％）、及び２
６ｇの非イオン界面活性剤Ｐｌｕｒａｆａｃ ＬＦ１３
１（処理用被膜除去溶液中０．１重量％）及び２６０ｇ
の３５％活性陰イオン界面活性剤Ｄｏｗｆａｘ ８３９
０（処理用被膜除去溶液中１．３重量％）及び５００ｇ
の非イオン界面活性剤Ｉｃｏｎｏｌ ＴＤＡ−６（処理
用被膜除去溶液中２．５重量％）を投入した。この溶液
を撹拌し７０℃に加熱した。溶液が７０℃になったとき
に、６ｋｇの被覆コンパクトディスク材料を加えた。
１．５時間後に、このコンパクトディスク材料を水洗
し、１％硫酸で中和し、ｐＨ７になるまで再度水洗し
た。試料を次に１１５℃の真空オーブン中で１時間乾燥
した。こうして処理した材料の塩化メチレン溶液は、紫
外光に付したときに、残留ハードコートの存在を示さな
かった。
【００３５】表２に、ポリカーボネート樹脂から被膜を
除去するのに使用した様々な界面活性剤−苛性アルカリ
溶液をまとめた。除去された被膜のタイプは、アルミニ
ウム、ラッカー、アクリル、溶剤又はＵＶ硬化シリコー
ンハードコートであった。使用した苛性アルカリは水酸
化ナトリウムのようなアルカリ金属水酸化物であった
が、１０から１４の間のｐＨの苛性アルカリ溶液を得る
のにアルカリ金属リン酸塩又はアルカリ金属炭酸塩を利
用することもできる。さらに、１０から１４の間のｐＨ
を達成するのに、アルカリ性の塩又は塩基の混合物を使
用することもでき、かかる塩はアルカリ金属リン酸塩、
アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩からなる
群から選択される。
除去するのに使用した様々な界面活性剤−苛性アルカリ
溶液をまとめた。除去された被膜のタイプは、アルミニ
ウム、ラッカー、アクリル、溶剤又はＵＶ硬化シリコー
ンハードコートであった。使用した苛性アルカリは水酸
化ナトリウムのようなアルカリ金属水酸化物であった
が、１０から１４の間のｐＨの苛性アルカリ溶液を得る
のにアルカリ金属リン酸塩又はアルカリ金属炭酸塩を利
用することもできる。さらに、１０から１４の間のｐＨ
を達成するのに、アルカリ性の塩又は塩基の混合物を使
用することもでき、かかる塩はアルカリ金属リン酸塩、
アルカリ金属水酸化物及びアルカリ金属炭酸塩からなる
群から選択される。
【００３６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エイミー・キャサリン・サイモウニアン アメリカ合衆国、ニューヨーク州、クリフ トン・パーク、ヴィクトリー・ウェイ、 223番
Claims (10)
- 【請求項１】 化粧被膜又は保護被膜で処理されている
廃熱可塑性プラスチック基材から熱可塑性プラスチック
基材を回収するための方法であって、当該方法が下記段
階： （１）上記廃熱可塑性プラスチック基材を撹拌下約６０
〜約１００℃の温度及び約１０〜約１４のｐＨの被膜除
去溶液中で、廃熱可塑性プラスチック基材から被膜が実
質的に除去されるのに十分な時間をかけて、処理する段
階、（２）上記被膜除去溶液から処理済熱可塑性プラス
チック基材を取り出す段階、（３）処理済熱可塑性プラ
スチック基材を第一の水洗液、次いで稀酸性水洗液、次
いで第二の水洗液で流出水洗液のｐＨが中性になるまで
すすぐ段階、及び（４）すすぎの済んだ熱可塑性プラス
チック基材を乾燥する段階を含んでなり、上記被膜除去
溶液が約４０〜９５重量％の水、約５〜６０重量％のア
ルカリ性物質及び約０．０１〜２０重量％の界面活性剤
を含んでなる方法。 - 【請求項２】 前記廃熱可塑性プラスチック基材が、ポ
リカーボネート基材、ポリメチルメタクリレート、ポリ
フェニレンエーテル、ポリフェニレンエーテルのブレン
ド、芳香族ポリエステル樹脂、ポリスチレン、ＡＢＳ樹
脂及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記被膜除去溶液のｐＨの維持に使用さ
れる前記アルカリ性物質が、アルカリ金属のリン酸塩、
アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属の炭酸塩及びこ
れらの混合物からなる群から選択される、請求項１記載
の方法。 - 【請求項４】 前記界面活性剤が陰イオン界面活性剤、
非イオン界面活性剤又はこれらの混合物である、請求項
１記載の方法。 - 【請求項５】 前記陰イオン界面活性剤が、ジアルキル
化及びジスルホン化ジフェニルエーテル又はモノアルキ
ル化ジスルホン化ジフェニルエーテルである、請求項４
記載の方法。 - 【請求項６】 非イオン界面活性剤がエトキシル化アル
コールである、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 前記熱可塑性プラスチック基材が、有機
ケイ素ハードコートで処理された熱可塑性プラスチック
基材表面から回収される、請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記熱可塑性プラスチック基材が、有機
被膜で処理された熱可塑性プラスチック基材表面から回
収される、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 前記熱可塑性プラスチック基材が、コン
パクトディスクとして使用された廃被覆熱可塑性プラス
チック基材から回収される、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 前記廃コンパクトディスクがアルミニ
ウム被膜及び有機被膜で表面処理されている、請求項９
記載の方法。
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