JPH10119403A - スタンプ素材およびスタンプ素材のセット治具 - Google Patents
スタンプ素材およびスタンプ素材のセット治具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 省資源化およびコストダウンを図ることがで
きるスタンプ素材を、また小型のスタンプ素材を***作
成装置に精度良くセットすることができるスタンプ素材
のセット治具を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のスタンプ素材Aは、印面を形成
するための印面形成部61を有するスタンプ素材本体6
2と、スタンプ素材本体62を保持するスタンプ台木6
4とを備え、スタンプ素材本体62は、スタンプ台木6
4に着脱自在に取り付けられている。また、スタンプ素
材Aaのセット治具Dは、スタンプ素材Aaを、***作
成装置1にセットするためのスタンプ素材Aaのセット
治具Dであって、表面にスタンプ台木64が装着可能な
装着凹部81を有すると共に、裏面に***作成装置1に
位置決めするための位置決め部68,69を有してい
る。
きるスタンプ素材を、また小型のスタンプ素材を***作
成装置に精度良くセットすることができるスタンプ素材
のセット治具を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明のスタンプ素材Aは、印面を形成
するための印面形成部61を有するスタンプ素材本体6
2と、スタンプ素材本体62を保持するスタンプ台木6
4とを備え、スタンプ素材本体62は、スタンプ台木6
4に着脱自在に取り付けられている。また、スタンプ素
材Aaのセット治具Dは、スタンプ素材Aaを、***作
成装置1にセットするためのスタンプ素材Aaのセット
治具Dであって、表面にスタンプ台木64が装着可能な
装着凹部81を有すると共に、裏面に***作成装置1に
位置決めするための位置決め部68,69を有してい
る。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、所望の印影の印
鑑、スタンプ等を容易に得るために適したスタンプ素
材、およびスタンプ素材を***作成装置にセットするた
めのスタンプ素材のセット治具に関するものである。
鑑、スタンプ等を容易に得るために適したスタンプ素
材、およびスタンプ素材を***作成装置にセットするた
めのスタンプ素材のセット治具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種のスタンプ素材として、特
開平6−278350号公報に記載のものが知られてい
る。このスタンプ素材は、印面形成部を有するスタンプ
素材本体とスタンプ素材本体が取り付けられたスタンプ
台木とで構成されている。スタンプ素材本体は、印面形
成部である紫外線硬化樹脂層と、紫外線硬化樹脂層を保
持するベース層と、ベース層を保持するスポンジ層と
を、積層して構成されている。このように構成されたス
タンプ素材は、***作成装置にセットされ、***文字を
印字したインクリボンをマスクとして紫外線を露光する
ことで、紫外線硬化樹脂層に所望の***文字を得るよう
になっている。一方、スタンプ素材のセット治具につい
ては、従来、特に存在しない。
開平6−278350号公報に記載のものが知られてい
る。このスタンプ素材は、印面形成部を有するスタンプ
素材本体とスタンプ素材本体が取り付けられたスタンプ
台木とで構成されている。スタンプ素材本体は、印面形
成部である紫外線硬化樹脂層と、紫外線硬化樹脂層を保
持するベース層と、ベース層を保持するスポンジ層と
を、積層して構成されている。このように構成されたス
タンプ素材は、***作成装置にセットされ、***文字を
印字したインクリボンをマスクとして紫外線を露光する
ことで、紫外線硬化樹脂層に所望の***文字を得るよう
になっている。一方、スタンプ素材のセット治具につい
ては、従来、特に存在しない。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のスタ
ンプ素材では、スタンプ素材本体がスタンプ台木に固着
されているため、例えば***文字を形成したスタンプ素
材(スタンプ)が不要になった場合、或いは誤った***
文字を作成してしまった場合、スタンプ素材本体は元よ
りスタンプ台木もいっしょに廃棄せざるを得なかった。
すなわち、スタンプ素材(スタンプ)の一部が不要にな
っても、全体としてこれを廃棄せざるを得ず、省資源化
に反するものとなっていた。
ンプ素材では、スタンプ素材本体がスタンプ台木に固着
されているため、例えば***文字を形成したスタンプ素
材(スタンプ)が不要になった場合、或いは誤った***
文字を作成してしまった場合、スタンプ素材本体は元よ
りスタンプ台木もいっしょに廃棄せざるを得なかった。
すなわち、スタンプ素材(スタンプ)の一部が不要にな
っても、全体としてこれを廃棄せざるを得ず、省資源化
に反するものとなっていた。
【0004】また、スタンプ素材を***作成装置にセッ
トする場合、スタンプ素材が精度良く位置決めされる必
要がある。ところが、スタンプ素材に、一般のスタンプ
と同様に大小各種のものを用意すると、これらを共通の
位置決め手段を用いてスタンプ素材を精度良くセットす
ることが、物理的に極めて難しいものとなる。特に小型
のスタンプ素材は、位置決め手段を作り込み難いため、
精度上安定にセットし難い問題がある。
トする場合、スタンプ素材が精度良く位置決めされる必
要がある。ところが、スタンプ素材に、一般のスタンプ
と同様に大小各種のものを用意すると、これらを共通の
位置決め手段を用いてスタンプ素材を精度良くセットす
ることが、物理的に極めて難しいものとなる。特に小型
のスタンプ素材は、位置決め手段を作り込み難いため、
精度上安定にセットし難い問題がある。
【0005】本発明は、省資源化およびコストダウンを
図ることができるスタンプ素材を、また小型のスタンプ
素材を***作成装置に精度良くセットすることができる
スタンプ素材のセット治具を提供することをその目的と
している。
図ることができるスタンプ素材を、また小型のスタンプ
素材を***作成装置に精度良くセットすることができる
スタンプ素材のセット治具を提供することをその目的と
している。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のスタンプ素材
は、印面を形成するための印面形成部を有するスタンプ
素材本体と、スタンプ素材本体を保持するスタンプ台木
とを備え、スタンプ素材本体は、スタンプ台木に着脱自
在に取り付けられていることを特徴とする。
は、印面を形成するための印面形成部を有するスタンプ
素材本体と、スタンプ素材本体を保持するスタンプ台木
とを備え、スタンプ素材本体は、スタンプ台木に着脱自
在に取り付けられていることを特徴とする。
【0007】この構成によれば、このスタンプ素材を用
いてその印面形成部に***画像を作成したスタンプが不
要になった場合、或いは印面形成部に誤った***画像を
作成してしまった場合、スタンプ台木からスタンプ素材
本体を取り外して、スタンプ素材本体のみを交換すれ
ば、新たなスタンプ素材を構成することができる。ま
た、スタンプ台木を共有する複数のスタンプ素材本体に
より、***画像が異なる複数のスタンプを構成すること
ができる。同様に、印面形成部の大きさが異なる各種の
スタンプ素材本体を用意しておけば、スタンプ台木を共
有する大小各種のスタンプを構成することができる。
いてその印面形成部に***画像を作成したスタンプが不
要になった場合、或いは印面形成部に誤った***画像を
作成してしまった場合、スタンプ台木からスタンプ素材
本体を取り外して、スタンプ素材本体のみを交換すれ
ば、新たなスタンプ素材を構成することができる。ま
た、スタンプ台木を共有する複数のスタンプ素材本体に
より、***画像が異なる複数のスタンプを構成すること
ができる。同様に、印面形成部の大きさが異なる各種の
スタンプ素材本体を用意しておけば、スタンプ台木を共
有する大小各種のスタンプを構成することができる。
【0008】この場合、スタンプ素材本体を保持するホ
ルダを、更に備え、スタンプ素材本体は、ホルダを介し
てスタンプ台木に着脱自在に取り付けられていること
が、好ましい。
ルダを、更に備え、スタンプ素材本体は、ホルダを介し
てスタンプ台木に着脱自在に取り付けられていること
が、好ましい。
【0009】この構成によれば、ホルダにより、スタン
プ台木に対しスタンプ素材本体を着脱し易い構造とする
ことができると共に、これに着脱構造を無理なく作り込
むことができる。また、ホルダを利用して、スタンプ素
材本体を保護するキャップなどを装着し易い構造とする
ことができる。
プ台木に対しスタンプ素材本体を着脱し易い構造とする
ことができると共に、これに着脱構造を無理なく作り込
むことができる。また、ホルダを利用して、スタンプ素
材本体を保護するキャップなどを装着し易い構造とする
ことができる。
【0010】これらの場合、スタンプ台木には、***作
成装置に位置決めするための位置決め部が形成されてい
ることが、好ましい。
成装置に位置決めするための位置決め部が形成されてい
ることが、好ましい。
【0011】この構成によれば、スタンプ素材本体、或
いはスタンプ素材本体およびホルダを交換しても、***
作成装置に対するスタンプ素材の位置決めに、支障を生
ずることがない。
いはスタンプ素材本体およびホルダを交換しても、***
作成装置に対するスタンプ素材の位置決めに、支障を生
ずることがない。
【0012】同様に、ホルダには、***作成装置に位置
決めするための位置決め部が形成されていることが、好
ましい。
決めするための位置決め部が形成されていることが、好
ましい。
【0013】この構成によれば、スタンプ台木に対し、
スタンプ素材本体およびホルダがラフな着脱構造になっ
ていても、スタンプ素材本体を***作成装置に対し正確
に位置決めすることができる。
スタンプ素材本体およびホルダがラフな着脱構造になっ
ていても、スタンプ素材本体を***作成装置に対し正確
に位置決めすることができる。
【0014】またこれらの場合、ホルダには、***作成
装置により印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ
識別部が設けられていることが、好ましい。
装置により印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ
識別部が設けられていることが、好ましい。
【0015】この構成によれば、ホルダ(およびスタン
プ素材本体)を交換しても、***作成装置においてその
印面サイズを自動設定することができる。
プ素材本体)を交換しても、***作成装置においてその
印面サイズを自動設定することができる。
【0016】本発明のスタンプ素材のセット治具は、印
面を形成するための印面形成部を有するスタンプ素材本
体とスタンプ素材本体を保持するスタンプ台木とを備え
るスタンプ素材を、***作成装置にセットするためのス
タンプ素材のセット治具であって、表面にスタンプ台木
が装着可能な装着凹部を有すると共に、裏面に***作成
装置に位置決めするための位置決め部を有することを特
徴とする。
面を形成するための印面形成部を有するスタンプ素材本
体とスタンプ素材本体を保持するスタンプ台木とを備え
るスタンプ素材を、***作成装置にセットするためのス
タンプ素材のセット治具であって、表面にスタンプ台木
が装着可能な装着凹部を有すると共に、裏面に***作成
装置に位置決めするための位置決め部を有することを特
徴とする。
【0017】この構成によれば、位置決め部を介してセ
ット治具が、セットした***作成装置に位置決めされ、
装着凹部を介してスタンプ台木が、装着したセット治具
に位置決めされる。すなわち、スタンプ台木がセット治
具を介して***作成装置に位置決めされる。したがっ
て、セット治具と***作成装置との相互間、およびスタ
ンプ台木とセット治具との相互間において、精度良く位
置決めが為されることで、小さなスタンプ台木であって
も、***作成装置に精度良くセットすることができる。
ット治具が、セットした***作成装置に位置決めされ、
装着凹部を介してスタンプ台木が、装着したセット治具
に位置決めされる。すなわち、スタンプ台木がセット治
具を介して***作成装置に位置決めされる。したがっ
て、セット治具と***作成装置との相互間、およびスタ
ンプ台木とセット治具との相互間において、精度良く位
置決めが為されることで、小さなスタンプ台木であって
も、***作成装置に精度良くセットすることができる。
【0018】この場合、スタンプ台木は、その一部にス
タンプ台木の前後方向の移動を規制するための移動規制
部を有し、装着凹部は、移動規制部が係合する移動規制
部受け部を有していることを特徴とする。
タンプ台木の前後方向の移動を規制するための移動規制
部を有し、装着凹部は、移動規制部が係合する移動規制
部受け部を有していることを特徴とする。
【0019】この構成によれば、装着凹部にスタンプ台
木を装着すると、移動規制部と移動規制部受け部が係合
して、スタンプ台木は前後方向に不動となり、印面形成
時にスタンプ台木が前後方向に移動してしまうことがな
い。また、この移動規制部は、略円筒状のスタンプ素材
を押印する際に、その印面の方向(***文字の上下)を
規定する指標(マーク)となる。
木を装着すると、移動規制部と移動規制部受け部が係合
して、スタンプ台木は前後方向に不動となり、印面形成
時にスタンプ台木が前後方向に移動してしまうことがな
い。また、この移動規制部は、略円筒状のスタンプ素材
を押印する際に、その印面の方向(***文字の上下)を
規定する指標(マーク)となる。
【0020】これらの場合、スタンプ台木は略円柱状に
形成され、その一部にスタンプ台木の回転を規制するた
めの回止め部を有し、装着凹部は、回止め部が係合する
回止め受け部を有していることが、好ましい。
形成され、その一部にスタンプ台木の回転を規制するた
めの回止め部を有し、装着凹部は、回止め部が係合する
回止め受け部を有していることが、好ましい。
【0021】この構成によれば、スタンプ台木の回止め
部と装着凹部の回止め受け部とにより、略円筒状のスタ
ンプ素材を安定にセットすることができる。また、この
回止め部は、略円筒状のスタンプ素材を押印する際に、
その印面の方向(***文字の上下)を規定する指標(マ
ーク)となる。なお、略円柱状は断面形状が「楕円」の
場合も含む概念である。
部と装着凹部の回止め受け部とにより、略円筒状のスタ
ンプ素材を安定にセットすることができる。また、この
回止め部は、略円筒状のスタンプ素材を押印する際に、
その印面の方向(***文字の上下)を規定する指標(マ
ーク)となる。なお、略円柱状は断面形状が「楕円」の
場合も含む概念である。
【0022】この場合、装着凹部はスタンプ台木の形状
に対し相補的な略半円柱状に形成されており、回止め部
と回止め受け部とは、いずれか一方が凸状に形成され他
方が凹状に形成されていることが、好ましい。
に対し相補的な略半円柱状に形成されており、回止め部
と回止め受け部とは、いずれか一方が凸状に形成され他
方が凹状に形成されていることが、好ましい。
【0023】この構成によれば、セット治具が略円筒状
のスタンプ素材専用のものであることを、明確に視認す
ることができると共に、簡単な凹凸構造でスタンプ素材
を安定にセットすることができる。
のスタンプ素材専用のものであることを、明確に視認す
ることができると共に、簡単な凹凸構造でスタンプ素材
を安定にセットすることができる。
【0024】これらの場合、位置決め部は相互に離間さ
せて配設した複数個の凹溝であり、装着凹部は、表裏の
面内方向において複数個の凹溝を逃げた位置に配設され
ていることが、好ましい。
せて配設した複数個の凹溝であり、装着凹部は、表裏の
面内方向において複数個の凹溝を逃げた位置に配設され
ていることが、好ましい。
【0025】この構成によれば、装着凹部を深く形成す
ることができ、セット治具の厚みに比して、十分に厚み
のあるスタンプ台木を装着することができる。
ることができ、セット治具の厚みに比して、十分に厚み
のあるスタンプ台木を装着することができる。
【0026】これらの場合、***作成装置によりセット
治具であることを識別可能な治具識別部が設けられてい
ることが、好ましい。
治具であることを識別可能な治具識別部が設けられてい
ることが、好ましい。
【0027】この構成によれば、***作成装置におい
て、セット治具を介してスタンプ素材が装着されている
ことが識別されるため、印面サイズの自動設定をマニア
ル設定などに変更することができる。
て、セット治具を介してスタンプ素材が装着されている
ことが識別されるため、印面サイズの自動設定をマニア
ル設定などに変更することができる。
【0028】同様に、***作成装置によりスタンプ素材
の印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別部が
設けられていることが、好ましい。
の印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別部が
設けられていることが、好ましい。
【0029】この構成によれば、***作成装置におい
て、セット治具を介してスタンプ素材の印面形成部のサ
イズが識別されるため、印面サイズを自動設定すること
ができる。
て、セット治具を介してスタンプ素材の印面形成部のサ
イズが識別されるため、印面サイズを自動設定すること
ができる。
【0030】この場合、装着凹部には、印面形成部のサ
イズの異なる複数種のスタンプ素材が装着可能に構成さ
れており、印面サイズ識別部は、任意の1の面に形成さ
れた複数の小孔と、任意の1の面に着脱自在に構成され
ると共に、印面形成部のサイズの種別に対応して任意の
小孔を閉塞する閉塞プレートとを有し、小孔のそれぞれ
の形成位置とその形成位置における小孔の開閉状態と
で、***作成装置により識別可能な種別識別パターンを
構成していることが、好ましい。
イズの異なる複数種のスタンプ素材が装着可能に構成さ
れており、印面サイズ識別部は、任意の1の面に形成さ
れた複数の小孔と、任意の1の面に着脱自在に構成され
ると共に、印面形成部のサイズの種別に対応して任意の
小孔を閉塞する閉塞プレートとを有し、小孔のそれぞれ
の形成位置とその形成位置における小孔の開閉状態と
で、***作成装置により識別可能な種別識別パターンを
構成していることが、好ましい。
【0031】この構成によれば、印面形成部のサイズの
異なる複数種のスタンプ素材に対し、その種別に対応し
て任意の小孔を閉塞する閉塞プレートを用意しておくこ
とにより、セット治具自体を汎用的に用いることができ
る。
異なる複数種のスタンプ素材に対し、その種別に対応し
て任意の小孔を閉塞する閉塞プレートを用意しておくこ
とにより、セット治具自体を汎用的に用いることができ
る。
【0032】これらのセット治具に装着されるスタンプ
素材において、***作成装置により印面形成部のサイズ
を識別可能な印面サイズ識別部が設けられていること
が、好ましい。
素材において、***作成装置により印面形成部のサイズ
を識別可能な印面サイズ識別部が設けられていること
が、好ましい。
【0033】この構成によれば、セット治具を介してス
タンプ素材を装着しても、***作成装置においてその印
面サイズを自動設定することができる。
タンプ素材を装着しても、***作成装置においてその印
面サイズを自動設定することができる。
【0034】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面に基いて、本発
明の一実施形態に係るスタンプ素材、スタンプ素材のセ
ット治具およびこれらのスタンプ素材からスタンプを作
成する***作成装置について説明する。この***作成装
置は、印面形成部を紫外線硬化樹脂で形成したスタンプ
素材に、インクリボンに印字(印刷)した***文字(絵
柄を含む***画像)をマスクとして紫外線を露光し、所
望の***(スタンプ)を作成するものである。図1
(a)は***作成装置の平面図、図1(b)は***作成
装置の正面図である。
明の一実施形態に係るスタンプ素材、スタンプ素材のセ
ット治具およびこれらのスタンプ素材からスタンプを作
成する***作成装置について説明する。この***作成装
置は、印面形成部を紫外線硬化樹脂で形成したスタンプ
素材に、インクリボンに印字(印刷)した***文字(絵
柄を含む***画像)をマスクとして紫外線を露光し、所
望の***(スタンプ)を作成するものである。図1
(a)は***作成装置の平面図、図1(b)は***作成
装置の正面図である。
【0035】両図に示すように、この***作成装置1
は、上下2分割の装置ケース2によりその外殻が形成さ
れ、前部に電子装置部3を、後部に機械装置部4を配設
して、構成されている。機械装置部4の中央部には、装
置本体5にスタンプ素材Aを装着するためのポケット6
が形成され、ポケット6には窓付きの開閉蓋7が設けら
れている。機械装置部4の左部には、***作成装置1を
製版(印字)動作や露光動作に切り替えると共に、開閉
蓋7の開放させる機能スイッチ8が配設されている。ま
た、機械装置部4の右側部には、***作成装置1に、後
述する***文字ラベル作成用の製版シートBのための、
差込み口9aおよび取出し口9bが形成されている。さ
らに、機械装置部4には、ポケット6の外側に位置し
て、メンテナンスカバー10が着脱自在に設けられ、メ
ンテナンスカバー10の内部には、インクリボンCを搭
載したリボンカートリッジ11が装着されている。
は、上下2分割の装置ケース2によりその外殻が形成さ
れ、前部に電子装置部3を、後部に機械装置部4を配設
して、構成されている。機械装置部4の中央部には、装
置本体5にスタンプ素材Aを装着するためのポケット6
が形成され、ポケット6には窓付きの開閉蓋7が設けら
れている。機械装置部4の左部には、***作成装置1を
製版(印字)動作や露光動作に切り替えると共に、開閉
蓋7の開放させる機能スイッチ8が配設されている。ま
た、機械装置部4の右側部には、***作成装置1に、後
述する***文字ラベル作成用の製版シートBのための、
差込み口9aおよび取出し口9bが形成されている。さ
らに、機械装置部4には、ポケット6の外側に位置し
て、メンテナンスカバー10が着脱自在に設けられ、メ
ンテナンスカバー10の内部には、インクリボンCを搭
載したリボンカートリッジ11が装着されている。
【0036】電子装置部3には、上面に操作部21が形
成され、内部に情報処理装置が内蔵されている。操作部
21には、情報処理装置の入力部を構成するプッシュボ
タン群22および操作ダイヤル23と、出力部を構成す
る表示器24が配設されている。操作ダイヤル23は、
中心部に円形に配設された実行キー31と、その外側に
環状に配設された4つ割りのカーソル/変換キー32
と、更にその外側に環状に配設された文字入力キー33
とで3重構造を有しており、文字入力キー33の表面に
は50音の平仮名やアルファベットなどが印刷されてい
る(図示省略)。***文字の入力は、先ず文字入力キー
33を三角マーク25に合わて回転させ、実行キー31
を押して例えば平仮名入力を行い、この平仮名入力を適
宜、カーソル/変換キー32により漢字変換する。そし
て、所望の***文字を表示器24上に作成したところ
で、プッシュボタン群22の所定のボタン22aを押し
てこれを確定する。
成され、内部に情報処理装置が内蔵されている。操作部
21には、情報処理装置の入力部を構成するプッシュボ
タン群22および操作ダイヤル23と、出力部を構成す
る表示器24が配設されている。操作ダイヤル23は、
中心部に円形に配設された実行キー31と、その外側に
環状に配設された4つ割りのカーソル/変換キー32
と、更にその外側に環状に配設された文字入力キー33
とで3重構造を有しており、文字入力キー33の表面に
は50音の平仮名やアルファベットなどが印刷されてい
る(図示省略)。***文字の入力は、先ず文字入力キー
33を三角マーク25に合わて回転させ、実行キー31
を押して例えば平仮名入力を行い、この平仮名入力を適
宜、カーソル/変換キー32により漢字変換する。そし
て、所望の***文字を表示器24上に作成したところ
で、プッシュボタン群22の所定のボタン22aを押し
てこれを確定する。
【0037】ここで、***を作成する場合の一連の操作
について、図1および図2を参照して簡単に説明する。
先ず、機能スイッチ8を操作して開閉蓋7を開放し、ポ
ケット6にスタンプ素材Aをセットする。このスタンプ
素材Aのセットに伴い、検出装置41によりスタンプ素
材Aの種別が検出され、この検出結果に基づいて情報処
理装置が入力部および出力部を制御する。次に、機能ス
イッチ8を操作して製版動作に機能を移行させ、プッシ
ュボタン群22および操作ダイヤル23を操作して***
文字を入力する。***文字の入力が完了したら、***文
字ラベルが作り込まれた製版シートBを、差込み口9a
に挿入してセットする。
について、図1および図2を参照して簡単に説明する。
先ず、機能スイッチ8を操作して開閉蓋7を開放し、ポ
ケット6にスタンプ素材Aをセットする。このスタンプ
素材Aのセットに伴い、検出装置41によりスタンプ素
材Aの種別が検出され、この検出結果に基づいて情報処
理装置が入力部および出力部を制御する。次に、機能ス
イッチ8を操作して製版動作に機能を移行させ、プッシ
ュボタン群22および操作ダイヤル23を操作して***
文字を入力する。***文字の入力が完了したら、***文
字ラベルが作り込まれた製版シートBを、差込み口9a
に挿入してセットする。
【0038】次に、プッシュボタン群22の所定のボタ
ン22aを操作して、製版動作、すなわち印字を行わせ
る。この印字は、インクリボンCと製版シートBとに同
時に為される。印字が完了すると、インクリボン(の印
字部分)Cは露光のために先方に送られ、同時に製版シ
ートBは取出し口9bから外部に送り出される。ここ
で、送り出された製版シートBにより、***文字に誤り
がないことを確認したら、次に機能スイッチ8を操作し
て露光動作に機能を移行させ、インクリボンをマスクと
してスタンプ素材Aに露光を行う。なおこの場合、機能
スイッチ8の操作後、プッシュボタン群22の所定のボ
タン22aを操作することで、露光を行わせるようにし
てもよい。
ン22aを操作して、製版動作、すなわち印字を行わせ
る。この印字は、インクリボンCと製版シートBとに同
時に為される。印字が完了すると、インクリボン(の印
字部分)Cは露光のために先方に送られ、同時に製版シ
ートBは取出し口9bから外部に送り出される。ここ
で、送り出された製版シートBにより、***文字に誤り
がないことを確認したら、次に機能スイッチ8を操作し
て露光動作に機能を移行させ、インクリボンをマスクと
してスタンプ素材Aに露光を行う。なおこの場合、機能
スイッチ8の操作後、プッシュボタン群22の所定のボ
タン22aを操作することで、露光を行わせるようにし
てもよい。
【0039】露光が完了したら、機能スイッチ8を操作
して開閉蓋7を開放し、ポケット6からスタンプ素材A
を取り出して、これを洗浄する。この洗浄により***が
完成するが、***が完成したとろこで、上記の製版シー
トBから***文字ラベルを剥して、これを***の背面に
貼着する。
して開閉蓋7を開放し、ポケット6からスタンプ素材A
を取り出して、これを洗浄する。この洗浄により***が
完成するが、***が完成したとろこで、上記の製版シー
トBから***文字ラベルを剥して、これを***の背面に
貼着する。
【0040】次に、***作成装置1の構成装置について
順を追って説明する。
順を追って説明する。
【0041】機械装置部4に設けた機能スイッチ8は、
待機位置となる「OFF」位置から時計廻りに「OPE
N」位置まで回転されると共に、「OFF」位置から反
時計廻りに「入力/製版」位置、さらには「露光」位置
まで回転される(図1参照)。「OPEN」位置ではポ
ケット6に設けた開閉蓋7が跳ね上げられて、開閉蓋7
の開放が可能になり、「入力/製版」位置および「露
光」位置では、印字装置42および露光装置43が適宜
作動する。また同時に、機能スイッチ8は電気的なモー
ド切替えのスイッチとして機能する。そして、この切替
え操作により、機能スイッチ8の脇に配設したLED
(「OFF」位置には無い)12が点灯し、切替え位置
を表示する。
待機位置となる「OFF」位置から時計廻りに「OPE
N」位置まで回転されると共に、「OFF」位置から反
時計廻りに「入力/製版」位置、さらには「露光」位置
まで回転される(図1参照)。「OPEN」位置ではポ
ケット6に設けた開閉蓋7が跳ね上げられて、開閉蓋7
の開放が可能になり、「入力/製版」位置および「露
光」位置では、印字装置42および露光装置43が適宜
作動する。また同時に、機能スイッチ8は電気的なモー
ド切替えのスイッチとして機能する。そして、この切替
え操作により、機能スイッチ8の脇に配設したLED
(「OFF」位置には無い)12が点灯し、切替え位置
を表示する。
【0042】リボンカートリッジ11は、装置本体5に
対し着脱自在に構成されており、インクリボンCの消耗
に際しケースごと交換できるようになっている。図2に
示すように、リボンカートリッジ11には、一端に巻取
りリール13が、他端に巻出しリール14がそれぞれ設
けられ、インクリボンCは、巻出しリール14から巻き
出されほぼ「L」字状に屈曲して巻取りリール13に巻
き取られる。この「L」字状に屈曲したインクリボンC
の走行経路には、その短辺部分に印字装置42が臨み、
長辺部分に露光装置43が臨んでいる。この場合、印字
装置42には、このインクリボンCと上記の製版シート
Bが同時に臨み、露光装置43には印字後のインクリボ
ンCが臨む。
対し着脱自在に構成されており、インクリボンCの消耗
に際しケースごと交換できるようになっている。図2に
示すように、リボンカートリッジ11には、一端に巻取
りリール13が、他端に巻出しリール14がそれぞれ設
けられ、インクリボンCは、巻出しリール14から巻き
出されほぼ「L」字状に屈曲して巻取りリール13に巻
き取られる。この「L」字状に屈曲したインクリボンC
の走行経路には、その短辺部分に印字装置42が臨み、
長辺部分に露光装置43が臨んでいる。この場合、印字
装置42には、このインクリボンCと上記の製版シート
Bが同時に臨み、露光装置43には印字後のインクリボ
ンCが臨む。
【0043】インクリボンCは、透明なリボンテープと
これに塗布したインクとから成り、実施形態では、6μ
m厚のものが用いられている。印字装置42においてこ
のインクリボンCに印字が行われると、インクの部分が
製版シートBに転写する。これにより、インクリボンC
のリボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネ
ガ画像が形成され、製版シートBには、インクの文字の
部分が付着したポジ画像が形成される。そして、インク
リボンCは、これをマスクとして利用すべく先方の露光
装置43に送られる一方、製版シートBは、***文字の
確認のため、またこれを作成した***に貼着すべく、装
置外部に送り出される。
これに塗布したインクとから成り、実施形態では、6μ
m厚のものが用いられている。印字装置42においてこ
のインクリボンCに印字が行われると、インクの部分が
製版シートBに転写する。これにより、インクリボンC
のリボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネ
ガ画像が形成され、製版シートBには、インクの文字の
部分が付着したポジ画像が形成される。そして、インク
リボンCは、これをマスクとして利用すべく先方の露光
装置43に送られる一方、製版シートBは、***文字の
確認のため、またこれを作成した***に貼着すべく、装
置外部に送り出される。
【0044】製版シートBは、図3に示すように、ベー
スシートBaと粘着シートBbとを積層して成り、全体
が短冊形に形成されている。粘着シートBbには方形に
切り線Bcが形成され、この切り線Bcに沿ってベース
シートBaから剥した粘着シートBbの方形部分が、上
記の***の背面に貼着する***文字ラベルBdとなる。
スタンプ素材Aは、***(スタンプ)としての用途に合
わせて、形状の異なる数種のものが用意されており、こ
れに対応して製版シートBも、その***文字ラベルBd
の部分の形状(切り線の形状)が異なる数種のものが用
意されている。そして、製版シートBは、その種別毎に
色分けされて、種別が判別し易くなっている。
スシートBaと粘着シートBbとを積層して成り、全体
が短冊形に形成されている。粘着シートBbには方形に
切り線Bcが形成され、この切り線Bcに沿ってベース
シートBaから剥した粘着シートBbの方形部分が、上
記の***の背面に貼着する***文字ラベルBdとなる。
スタンプ素材Aは、***(スタンプ)としての用途に合
わせて、形状の異なる数種のものが用意されており、こ
れに対応して製版シートBも、その***文字ラベルBd
の部分の形状(切り線の形状)が異なる数種のものが用
意されている。そして、製版シートBは、その種別毎に
色分けされて、種別が判別し易くなっている。
【0045】次に、スタンプ素材Aについて説明する
が、その前に図4を参照して、スタンプ素材Aが装着さ
れるポケット6の構造について説明する。スタンプ素材
Aのポケット6への装着は、各種のスタンプ素材Aの幅
方向の中心線および厚み方向中心線が、ポケット6内の
同一の位置に来るようにするためのものであり、これは
ポケット6の底面6aに立設した複数本のボス51,5
2と、後述する各スタンプ素材Aの裏面に形成した複数
個のボス受け穴68,69との協働により、行われる。
が、その前に図4を参照して、スタンプ素材Aが装着さ
れるポケット6の構造について説明する。スタンプ素材
Aのポケット6への装着は、各種のスタンプ素材Aの幅
方向の中心線および厚み方向中心線が、ポケット6内の
同一の位置に来るようにするためのものであり、これは
ポケット6の底面6aに立設した複数本のボス51,5
2と、後述する各スタンプ素材Aの裏面に形成した複数
個のボス受け穴68,69との協働により、行われる。
【0046】同図に示すように、ポケット6の底面6a
には、ポケット6の幅方向のほぼ中心線上に2本の主支
持ボス51,51が立設されると共に、露光装置43側
の主支持ボス51aを挟んでその両側の線対称位置に一
対の副支持ボス52,52が立設されている。これら主
副支持ボス51,52は、それぞれ円柱状に形成されて
おり、全体として「T」字状に配設されている。そし
て、この4本の主副支持ボス51,52により、各種の
スタンプ素材Aをポケット6内に適切に支持できるよう
になっている。2本の主支持ボス51,51はスタンプ
素材Aを支持する主体を為すものであり、また図示の手
前の主支持ボス51bと露光装置43側の主支持ボス5
1aとは、相互に異なる径に形成され、スタンプ素材A
が前後を誤って装着されてしまうのを防止している。
には、ポケット6の幅方向のほぼ中心線上に2本の主支
持ボス51,51が立設されると共に、露光装置43側
の主支持ボス51aを挟んでその両側の線対称位置に一
対の副支持ボス52,52が立設されている。これら主
副支持ボス51,52は、それぞれ円柱状に形成されて
おり、全体として「T」字状に配設されている。そし
て、この4本の主副支持ボス51,52により、各種の
スタンプ素材Aをポケット6内に適切に支持できるよう
になっている。2本の主支持ボス51,51はスタンプ
素材Aを支持する主体を為すものであり、また図示の手
前の主支持ボス51bと露光装置43側の主支持ボス5
1aとは、相互に異なる径に形成され、スタンプ素材A
が前後を誤って装着されてしまうのを防止している。
【0047】一方、スタンプ素材Aは、図5および図6
に示すように、印面形成部である紫外線硬化樹脂61を
有するスタンプ素材本体62と、スタンプ素材本体62
を保持するホルダ63と、スタンプ素材本体62を取り
付けたホルダ63が着脱自在に装着されるスタンプ台木
(実施形態は樹脂製)64とで構成されている。また、
ホルダ63にはスタンプ素材本体62を覆うキャップ6
5が装着されている。
に示すように、印面形成部である紫外線硬化樹脂61を
有するスタンプ素材本体62と、スタンプ素材本体62
を保持するホルダ63と、スタンプ素材本体62を取り
付けたホルダ63が着脱自在に装着されるスタンプ台木
(実施形態は樹脂製)64とで構成されている。また、
ホルダ63にはスタンプ素材本体62を覆うキャップ6
5が装着されている。
【0048】スタンプ素材本体62は、紫外線硬化樹脂
61とホルダ63との間に紫外線の影響を受けない樹脂
ベース66およびスポンジ67を有している。紫外線硬
化樹脂61は、スタンプ素材Aにおける***文字を形成
する部位であり、露光装置43からの紫外線を受けて文
字形に硬化する。なお、図5および図6のスタンプ素材
Aはビジネス印(小)を表しているが、その他角型印、
氏名印、ビジネス印(大)および住所印などの形状の異
なるスタンプ素材Aが用意されている(図示省略)。
61とホルダ63との間に紫外線の影響を受けない樹脂
ベース66およびスポンジ67を有している。紫外線硬
化樹脂61は、スタンプ素材Aにおける***文字を形成
する部位であり、露光装置43からの紫外線を受けて文
字形に硬化する。なお、図5および図6のスタンプ素材
Aはビジネス印(小)を表しているが、その他角型印、
氏名印、ビジネス印(大)および住所印などの形状の異
なるスタンプ素材Aが用意されている(図示省略)。
【0049】ホルダ63は、紫外線硬化樹脂61を保護
するキャップ65が装着される部位でもあり、かつホル
ダ63には、キャップ65で覆われる位置に、上記の主
支持ボス51aおよび副支持ボス52がそれぞれ挿入さ
れる1個の主ボス受け穴68aおよび2個の副ボス受け
穴69が形成されている。この場合、主ボス受け穴68
aおよび副ボス受け穴69は、角穴となっており、円柱
状の主支持ボス51aおよび副支持ボス52に対し、位
置決め性を損なうことなく、かつ挿入し易い形状に形成
されている。また、主ボス受け穴68aおよび副ボス受
け穴69をスタンプ台木64ではなく、ホルダ63に設
けることにより、スタンプ素材Aの位置決めを行う部位
が紫外線硬化樹脂61に最も近い位置になっている。ま
た、主ボス受け穴68aの両側には、キャップ65の抜
止め用の一対の係止突起(実際には表裏両面に各一対)
70,70が形成されている。
するキャップ65が装着される部位でもあり、かつホル
ダ63には、キャップ65で覆われる位置に、上記の主
支持ボス51aおよび副支持ボス52がそれぞれ挿入さ
れる1個の主ボス受け穴68aおよび2個の副ボス受け
穴69が形成されている。この場合、主ボス受け穴68
aおよび副ボス受け穴69は、角穴となっており、円柱
状の主支持ボス51aおよび副支持ボス52に対し、位
置決め性を損なうことなく、かつ挿入し易い形状に形成
されている。また、主ボス受け穴68aおよび副ボス受
け穴69をスタンプ台木64ではなく、ホルダ63に設
けることにより、スタンプ素材Aの位置決めを行う部位
が紫外線硬化樹脂61に最も近い位置になっている。ま
た、主ボス受け穴68aの両側には、キャップ65の抜
止め用の一対の係止突起(実際には表裏両面に各一対)
70,70が形成されている。
【0050】また、ホルダ63の基部にはフランジ部7
1が形成され、フランジ部71は、スタンプ素材Aにキ
ャップ65を装着したときに、スタンプ台木64とキャ
ップ65との間に帯状に露出する。このフランジ部71
を含むホルダ63は、前記の製版シートBと同様に、ス
タンプ素材Aの種別毎に色分けされており、種別が判別
し易くなっている。なお、この色分けの色彩は、製版シ
ートBとホルダ63との間で統一して用いられている。
1が形成され、フランジ部71は、スタンプ素材Aにキ
ャップ65を装着したときに、スタンプ台木64とキャ
ップ65との間に帯状に露出する。このフランジ部71
を含むホルダ63は、前記の製版シートBと同様に、ス
タンプ素材Aの種別毎に色分けされており、種別が判別
し易くなっている。なお、この色分けの色彩は、製版シ
ートBとホルダ63との間で統一して用いられている。
【0051】スポンジ67は、薄手の発泡ウレタンなど
で構成されており、スタンプを押印し易くするだけでな
く、マスクであるインクリボンCを、露光の際に紫外線
硬化樹脂61に精度良く密着させる機能を有している。
で構成されており、スタンプを押印し易くするだけでな
く、マスクであるインクリボンCを、露光の際に紫外線
硬化樹脂61に精度良く密着させる機能を有している。
【0052】スタンプ台木64は、樹脂などで構成され
ており、ホルダ63側の半部がホルダ63に向かって拡
開した形状に形成されている。これにより、押印の際に
指が滑り難くなると共に、良好なスタンプデザインとな
っている。また、スタンプ台木64の中心線上には、上
記の主支持ボス51bが挿入される主ボス受け穴68b
が形成されている。この主ボス受け穴68bは、前後方
向に延びる長穴形状に形成されており、スタンプ素材A
の製造上のばらつきを吸収する。すなわち、ホルダ63
に形成した主副ボス受け穴68a,69により、スタン
プ素材Aの前後左右の位置決めが主に為され、ホルダ6
3に形成した主ボス受け穴68aとこのスタンプ台木6
4に形成した主ボス受け穴68bとにより、スタンプ素
材Aの上下の位置決めが主に為される。
ており、ホルダ63側の半部がホルダ63に向かって拡
開した形状に形成されている。これにより、押印の際に
指が滑り難くなると共に、良好なスタンプデザインとな
っている。また、スタンプ台木64の中心線上には、上
記の主支持ボス51bが挿入される主ボス受け穴68b
が形成されている。この主ボス受け穴68bは、前後方
向に延びる長穴形状に形成されており、スタンプ素材A
の製造上のばらつきを吸収する。すなわち、ホルダ63
に形成した主副ボス受け穴68a,69により、スタン
プ素材Aの前後左右の位置決めが主に為され、ホルダ6
3に形成した主ボス受け穴68aとこのスタンプ台木6
4に形成した主ボス受け穴68bとにより、スタンプ素
材Aの上下の位置決めが主に為される。
【0053】また、スタンプ素材Aの背面部分には、種
別検出穴72が形成されている。種別検出穴72は、実
際には厚み方向の中間位置に横並びに複数個設けられて
おり、この種別検出穴72と、検出装置41のスイッチ
アレイ(図示省略)との協働により、スタンプ素材Aの
種別と同時にスタンプ素材Aの印面サイズが識別される
ようになっている。
別検出穴72が形成されている。種別検出穴72は、実
際には厚み方向の中間位置に横並びに複数個設けられて
おり、この種別検出穴72と、検出装置41のスイッチ
アレイ(図示省略)との協働により、スタンプ素材Aの
種別と同時にスタンプ素材Aの印面サイズが識別される
ようになっている。
【0054】一方、キャップ65は、スタンプ台木64
と同一材質および同一色の樹脂などで構成されている。
キャップ65の内面には、上記ホルダ63に形成した係
止突起70に対応して係止溝73が形成されている。係
止溝73は、キャップ65の内面に形成した帯状の凸部
74に形成されている。凸部74はホルダ63に直接接
触する部分であり、この凸部74により、キャップ65
がホルダ63にがたつくことなく装着されると共に、キ
ャップ65を薄肉に形成することができる。また、凸部
74の一部を窪入させるようにして係止溝73を形成し
ているため、キャップ65を外すときに、係止溝73が
紫外線硬化樹脂61に引っ掛かることがない。
と同一材質および同一色の樹脂などで構成されている。
キャップ65の内面には、上記ホルダ63に形成した係
止突起70に対応して係止溝73が形成されている。係
止溝73は、キャップ65の内面に形成した帯状の凸部
74に形成されている。凸部74はホルダ63に直接接
触する部分であり、この凸部74により、キャップ65
がホルダ63にがたつくことなく装着されると共に、キ
ャップ65を薄肉に形成することができる。また、凸部
74の一部を窪入させるようにして係止溝73を形成し
ているため、キャップ65を外すときに、係止溝73が
紫外線硬化樹脂61に引っ掛かることがない。
【0055】このように構成されたスタンプ素材Aで
は、図7に示すように、キャップ65を外してポケット
6の装着すると、ポケット6の主支持ボス51および副
支持ボス52に、スタンプ素材Aの主ボス受け穴68お
よび副ボス受け穴69が嵌合して、スタンプ素材Aの前
後左右および上下(レベル)の位置決めが行われ、スタ
ンプ素材Aがポケット6に適切にセットされる。具体的
には、上記の各種のスタンプ素材Aにおいて、主副ボス
受け穴68,69の配設位置が全く同一になっているた
め、いずれのスタンプ素材Aを装着してもその左右の中
心位置は、ポケット6の同一位置に来るようになってい
る。また、各種のスタンプ素材Aの厚さによって、主副
ボス受け穴68,69の深さが異なっており、いずれの
スタンプ素材Aを装着してもその厚み方向の中心位置
は、ポケット6の同一位置に来るようになっている。
は、図7に示すように、キャップ65を外してポケット
6の装着すると、ポケット6の主支持ボス51および副
支持ボス52に、スタンプ素材Aの主ボス受け穴68お
よび副ボス受け穴69が嵌合して、スタンプ素材Aの前
後左右および上下(レベル)の位置決めが行われ、スタ
ンプ素材Aがポケット6に適切にセットされる。具体的
には、上記の各種のスタンプ素材Aにおいて、主副ボス
受け穴68,69の配設位置が全く同一になっているた
め、いずれのスタンプ素材Aを装着してもその左右の中
心位置は、ポケット6の同一位置に来るようになってい
る。また、各種のスタンプ素材Aの厚さによって、主副
ボス受け穴68,69の深さが異なっており、いずれの
スタンプ素材Aを装着してもその厚み方向の中心位置
は、ポケット6の同一位置に来るようになっている。
【0056】ここで、図6を参照して、ホルダ(および
スタンプ素材本体62)63のスタンプ台木64への装
着構造について説明する。ホルダ63には、フランジ部
71からスタンプ台木64側に延びる差込み部75が形
成され、差込み部75の表裏4箇所には、差込み部75
に切り込みを入れるようにして掛止爪76が形成されて
いる。これに対応して、スタンプ台木64の中空部内に
は、掛止爪76が係合する掛止溝77が形成されてい
る。掛止爪76はばね性を有しており、ホルダ63の差
込み部75をフランジ部71の位置までスタンプ台木6
4の中空部に差し込むと、掛止爪76が掛止溝77に係
合してホルダ63がスタンプ台木64に装着される。ま
た、スタンプ台木64に対しホルダ63を強く引くと、
掛止溝77から掛止爪76が外れてホルダ63がスタン
プ台木64から離脱する。
スタンプ素材本体62)63のスタンプ台木64への装
着構造について説明する。ホルダ63には、フランジ部
71からスタンプ台木64側に延びる差込み部75が形
成され、差込み部75の表裏4箇所には、差込み部75
に切り込みを入れるようにして掛止爪76が形成されて
いる。これに対応して、スタンプ台木64の中空部内に
は、掛止爪76が係合する掛止溝77が形成されてい
る。掛止爪76はばね性を有しており、ホルダ63の差
込み部75をフランジ部71の位置までスタンプ台木6
4の中空部に差し込むと、掛止爪76が掛止溝77に係
合してホルダ63がスタンプ台木64に装着される。ま
た、スタンプ台木64に対しホルダ63を強く引くと、
掛止溝77から掛止爪76が外れてホルダ63がスタン
プ台木64から離脱する。
【0057】このような構成では、既に使用しているス
タンプが不要になった場合、或いは誤った***文字のス
タンプを作成してしまった場合などにおいて、スタンプ
台木64とは別に、スタンプ素材本体62付きのホルダ
63を用意しておけば、この部分のみ交換することで、
新たなスタンプ素材Aを得ることができ、スタンプ台木
64を共用した状態で、新たにスタンプを作成すること
ができる。また、積極的にスタンプ素材本体62付きの
ホルダ63を用いて、***文字の異なるスタンプを作成
しておき、押印の際に適宜、これをスタンプ台木64に
装着するような使用形態を執ることもできる。したがっ
て、ユーザーは、低コストで各種のスタンプを作成しか
つ保有することが可能になる。
タンプが不要になった場合、或いは誤った***文字のス
タンプを作成してしまった場合などにおいて、スタンプ
台木64とは別に、スタンプ素材本体62付きのホルダ
63を用意しておけば、この部分のみ交換することで、
新たなスタンプ素材Aを得ることができ、スタンプ台木
64を共用した状態で、新たにスタンプを作成すること
ができる。また、積極的にスタンプ素材本体62付きの
ホルダ63を用いて、***文字の異なるスタンプを作成
しておき、押印の際に適宜、これをスタンプ台木64に
装着するような使用形態を執ることもできる。したがっ
て、ユーザーは、低コストで各種のスタンプを作成しか
つ保有することが可能になる。
【0058】なお、スタンプ素材本体62のサイズ(印
面のサイズ)が異なるホルダ63を用意しておくことも
可能であるが、かかる場合には、装置本体5にスタンプ
素材Aのサイズをマニアルで入力するようにする。もっ
とも、上記の種別検出穴72と同様な検出穴(印面サイ
ズ識別部)をホルダ63に設けておいて、これに対応す
る検出装置41のスイッチアレイ(図示省略)との協働
により、各種のホルダ63に取り付けたスタンプ素材本
体62の印面サイズを識別するようにしてもよい。かか
る場合には、ホルダ63を適宜交換しても、印面サイズ
を自動設定することができる。また、検出穴のように物
理的な識別部に代えて、これを光学的な識別部や電磁的
な識別部としてもよい。
面のサイズ)が異なるホルダ63を用意しておくことも
可能であるが、かかる場合には、装置本体5にスタンプ
素材Aのサイズをマニアルで入力するようにする。もっ
とも、上記の種別検出穴72と同様な検出穴(印面サイ
ズ識別部)をホルダ63に設けておいて、これに対応す
る検出装置41のスイッチアレイ(図示省略)との協働
により、各種のホルダ63に取り付けたスタンプ素材本
体62の印面サイズを識別するようにしてもよい。かか
る場合には、ホルダ63を適宜交換しても、印面サイズ
を自動設定することができる。また、検出穴のように物
理的な識別部に代えて、これを光学的な識別部や電磁的
な識別部としてもよい。
【0059】次に、図8を参照して、スタンプ素材Aの
第2実施形態について説明する。この実施形態では、ホ
ルダ63がスタンプ台木64に固着されており、ホルダ
63に対しスタンプ素材本体62が着脱自在に構成され
ている。スタンプ素材本体62のスポンジ67側の面に
は装着板78が設けられており、装着板78のホルダ6
3側の面には断面「C」字状の挿入溝79が形成されて
いる。これに対応して、ホルダ63の前端部には、断面
「T」字状に受け突起80が形成されている。この挿入
溝79と受け突起80とは相補形状に形成されており、
ホルダ63に対しスタンプ素材本体62を側端面からス
ライドさせるようにして挿入すると、受け突起80に挿
入溝79が係合してスタンプ素材本体62がホルダ63
に装着される。なお、図示しないが、挿入溝79または
受け突起80の側端部にストッパを形成しておいて、ス
タンプ素材本体62の挿入位置を規制できるようにして
おくことが、好ましい。
第2実施形態について説明する。この実施形態では、ホ
ルダ63がスタンプ台木64に固着されており、ホルダ
63に対しスタンプ素材本体62が着脱自在に構成され
ている。スタンプ素材本体62のスポンジ67側の面に
は装着板78が設けられており、装着板78のホルダ6
3側の面には断面「C」字状の挿入溝79が形成されて
いる。これに対応して、ホルダ63の前端部には、断面
「T」字状に受け突起80が形成されている。この挿入
溝79と受け突起80とは相補形状に形成されており、
ホルダ63に対しスタンプ素材本体62を側端面からス
ライドさせるようにして挿入すると、受け突起80に挿
入溝79が係合してスタンプ素材本体62がホルダ63
に装着される。なお、図示しないが、挿入溝79または
受け突起80の側端部にストッパを形成しておいて、ス
タンプ素材本体62の挿入位置を規制できるようにして
おくことが、好ましい。
【0060】このような構成では、上記の第1実施形態
と同様に、スタンプ素材本体62のみ交換することで、
新たなスタンプ素材Aを得ることができ、スタンプ台木
64およびホルダ63を共用した状態で、新たにスタン
プを作成することができる。また、積極的にスタンプ素
材本体62を用いて、***文字の異なるスタンプを作成
しておき、押印の際に適宜、これをスタンプ台木(ホル
ダ63)64に装着するような使用形態を執ることもで
きる。なおこの場合には、ホルダ63を省略してスタン
プ台木64に直接、スタンプ素材本体62を着脱自在に
装着するようにしてもよい。かかる場合には、主副ボス
受け穴68,69はスタンプ台木64に形成する。
と同様に、スタンプ素材本体62のみ交換することで、
新たなスタンプ素材Aを得ることができ、スタンプ台木
64およびホルダ63を共用した状態で、新たにスタン
プを作成することができる。また、積極的にスタンプ素
材本体62を用いて、***文字の異なるスタンプを作成
しておき、押印の際に適宜、これをスタンプ台木(ホル
ダ63)64に装着するような使用形態を執ることもで
きる。なおこの場合には、ホルダ63を省略してスタン
プ台木64に直接、スタンプ素材本体62を着脱自在に
装着するようにしてもよい。かかる場合には、主副ボス
受け穴68,69はスタンプ台木64に形成する。
【0061】次に、図9を参照して、スタンプ素材Aの
セット治具Dについて説明する。このセット治具Dは、
極めて小さいサイズ或いは薄手のスタンプ素材Aaをこ
の***作成装置1にセットする場合に用いるものであ
る。セット治具Dの表面には、スタンプ素材本体62と
スタンプ台木64とから成るスタンプ素材Aaが装着さ
れる装着凹部81が形成され、裏面には、上記のスタン
プ素材Aと同様の主副ボス受け穴68,69が形成され
ている。装着凹部81は、セット治具Dの幅方向の中央
にこれを縦断するように配設されており、また装着凹部
81の溝底には、その幅方向の中央に位置決め用の円形
突起82,82が前後2箇所に形成されている。また、
この円形突起82に対応して、スタンプ素材Aaのスタ
ンプ台木64には円形孔83,83が前後2箇所に形成
されている。
セット治具Dについて説明する。このセット治具Dは、
極めて小さいサイズ或いは薄手のスタンプ素材Aaをこ
の***作成装置1にセットする場合に用いるものであ
る。セット治具Dの表面には、スタンプ素材本体62と
スタンプ台木64とから成るスタンプ素材Aaが装着さ
れる装着凹部81が形成され、裏面には、上記のスタン
プ素材Aと同様の主副ボス受け穴68,69が形成され
ている。装着凹部81は、セット治具Dの幅方向の中央
にこれを縦断するように配設されており、また装着凹部
81の溝底には、その幅方向の中央に位置決め用の円形
突起82,82が前後2箇所に形成されている。また、
この円形突起82に対応して、スタンプ素材Aaのスタ
ンプ台木64には円形孔83,83が前後2箇所に形成
されている。
【0062】円形突起82に円形孔83が挿入されるよ
うにスタンプ素材Aaをセット治具Dの装着凹部81に
装着し、この状態でセット治具Dをその主副ボス受け穴
68,69が、ポケット6の主副支持ボス51,52に
嵌合するようにセットすると、セット治具Dを介して、
スタンプ素材Aaがポケット6の所定の位置に位置決め
された状態でセットされる。したがって、このセット治
具Dを用いることにより、主副ボス受け穴68,69を
作り込むことが不可能な小さいスタンプ素材Aaなど
も、***作成装置1のポケット6に適切にセットするこ
とができる。すなわち、実施形態のような小さいスタン
プ素材Aaにも、***文字を適切に作成することができ
る。また、セット治具Dの円形突起82とスタンプ素材
Aaの円形孔83により、セット治具Dのセンターを基
準としてスタンプ素材Aaを位置決めできると共に、装
着凹部81より狭い幅の各種のスタンプ素材Aaも位置
決めした状態でポケット6に適切にセットすることがで
きる。
うにスタンプ素材Aaをセット治具Dの装着凹部81に
装着し、この状態でセット治具Dをその主副ボス受け穴
68,69が、ポケット6の主副支持ボス51,52に
嵌合するようにセットすると、セット治具Dを介して、
スタンプ素材Aaがポケット6の所定の位置に位置決め
された状態でセットされる。したがって、このセット治
具Dを用いることにより、主副ボス受け穴68,69を
作り込むことが不可能な小さいスタンプ素材Aaなど
も、***作成装置1のポケット6に適切にセットするこ
とができる。すなわち、実施形態のような小さいスタン
プ素材Aaにも、***文字を適切に作成することができ
る。また、セット治具Dの円形突起82とスタンプ素材
Aaの円形孔83により、セット治具Dのセンターを基
準としてスタンプ素材Aaを位置決めできると共に、装
着凹部81より狭い幅の各種のスタンプ素材Aaも位置
決めした状態でポケット6に適切にセットすることがで
きる。
【0063】次に、図10を参照して、セット治具Dの
第2実施形態について説明する。このセット治具Dは、
極めて小さいサイズであって厚みのあるスタンプ素材A
bをこの***作成装置1にセットする場合に用いるもの
である。このセット治具Dでは、平面方向において主副
ボス受け穴68,69を逃げた位置に、スタンプ素材A
bを装着する装着凹部81が形成されている。装着凹部
81は十分な深さを有し、小さな角型印タイプのスタン
プ素材Abを装着できるようになっている。装着凹部8
1の一方の側壁(図示の左壁)はスタンプ素材Abの位
置を特定する基準面となる一方、他方の側壁(図示の右
壁)に相当する部分には、移動板84が配設されてい
る。移動板84は左右方向に移動自在に構成されてお
り、装着凹部81に装着したスタンプ素材Abを左壁に
押し付けるように挟み込んで、スタンプ素材Abを位置
決めする。
第2実施形態について説明する。このセット治具Dは、
極めて小さいサイズであって厚みのあるスタンプ素材A
bをこの***作成装置1にセットする場合に用いるもの
である。このセット治具Dでは、平面方向において主副
ボス受け穴68,69を逃げた位置に、スタンプ素材A
bを装着する装着凹部81が形成されている。装着凹部
81は十分な深さを有し、小さな角型印タイプのスタン
プ素材Abを装着できるようになっている。装着凹部8
1の一方の側壁(図示の左壁)はスタンプ素材Abの位
置を特定する基準面となる一方、他方の側壁(図示の右
壁)に相当する部分には、移動板84が配設されてい
る。移動板84は左右方向に移動自在に構成されてお
り、装着凹部81に装着したスタンプ素材Abを左壁に
押し付けるように挟み込んで、スタンプ素材Abを位置
決めする。
【0064】このようなセット治具Dでは、主副ボス受
け穴68,69を逃げるようにして装着凹部81を形成
しているため、セット治具D自体の強度が損なわれない
限り、装着凹部81の深さを十分に深くすることができ
る。このため、小さいサイズの角型印(スタンプ素材A
b)などを、***作成装置1のポケット6に適切に位置
決めした状態でセットすることができる。また、装着凹
部81に装着可能な大きさのスタンプ素材Abであれ
ば、移動板84により、各種の大きさの異なるスタンプ
素材Abも位置決めした状態でポケット6に適切にセッ
トすることができる。
け穴68,69を逃げるようにして装着凹部81を形成
しているため、セット治具D自体の強度が損なわれない
限り、装着凹部81の深さを十分に深くすることができ
る。このため、小さいサイズの角型印(スタンプ素材A
b)などを、***作成装置1のポケット6に適切に位置
決めした状態でセットすることができる。また、装着凹
部81に装着可能な大きさのスタンプ素材Abであれ
ば、移動板84により、各種の大きさの異なるスタンプ
素材Abも位置決めした状態でポケット6に適切にセッ
トすることができる。
【0065】次に、図11を参照して、セット治具Dの
第3実施形態について説明する。このセット治具Dは、
円柱状のスタンプ素材(丸印)Acをこの***作成装置
1にセットする場合に用いるものである。このセット治
具Dでは、第1実施形態と同様な形状を有しているが、
装着凹部81がスタンプ素材Acに合致した形状になっ
ている。この場合スタンプ素材Acは、スタンプ素材本
体62が円形に形成され、これに合わせてスタンプ台木
64が円柱状に形成されている。また、スタンプ台木6
4の後部には、第1実施形態の円形孔83に代えて、弦
状に切除した凹状の回止め部86が形成されている。一
方、装着凹部81は、スタンプ台木64に対し相補的な
半円柱状に形成されると共に、上記の回止め部86に係
合する凸状の回止め受け部87が形成されている。
第3実施形態について説明する。このセット治具Dは、
円柱状のスタンプ素材(丸印)Acをこの***作成装置
1にセットする場合に用いるものである。このセット治
具Dでは、第1実施形態と同様な形状を有しているが、
装着凹部81がスタンプ素材Acに合致した形状になっ
ている。この場合スタンプ素材Acは、スタンプ素材本
体62が円形に形成され、これに合わせてスタンプ台木
64が円柱状に形成されている。また、スタンプ台木6
4の後部には、第1実施形態の円形孔83に代えて、弦
状に切除した凹状の回止め部86が形成されている。一
方、装着凹部81は、スタンプ台木64に対し相補的な
半円柱状に形成されると共に、上記の回止め部86に係
合する凸状の回止め受け部87が形成されている。
【0066】このようなセット治具Dでは、上記の回止
め部86と回止め受け部87とを係合させることで、こ
の円柱状のスタンプ素材は、回転方向および前後方向に
不動となり、安定にセットすることができる。また、ス
タンプ素材本体62に印面を形成した場合には、この回
止め部86を***の上下を指標するマークとして、活用
することができる。なお、この回止め部86を凸状と
し、回止め受け部87を凹状としてもよい。また、回止
め部86を、スタンプ素材本体62に近い位置に設ける
ようにし(当然、回止め受け部87もこれに合わせ
る)、すなわち押印の際の人差し指の位置に設けるよう
にしてもよい。さらに、この実施形態は断面形状が楕円
のスタンプ素材にも適用可能である。またさらに、装着
凹部81は、スタンプ素材を安定にセットできればよ
く、その形状は半円柱状に限定されるものではない。
め部86と回止め受け部87とを係合させることで、こ
の円柱状のスタンプ素材は、回転方向および前後方向に
不動となり、安定にセットすることができる。また、ス
タンプ素材本体62に印面を形成した場合には、この回
止め部86を***の上下を指標するマークとして、活用
することができる。なお、この回止め部86を凸状と
し、回止め受け部87を凹状としてもよい。また、回止
め部86を、スタンプ素材本体62に近い位置に設ける
ようにし(当然、回止め受け部87もこれに合わせ
る)、すなわち押印の際の人差し指の位置に設けるよう
にしてもよい。さらに、この実施形態は断面形状が楕円
のスタンプ素材にも適用可能である。またさらに、装着
凹部81は、スタンプ素材を安定にセットできればよ
く、その形状は半円柱状に限定されるものではない。
【0067】なお、これらの実施形態のセット治具Dに
おいも、上記実施形態の***本体Aと同様に種別検出穴
(治具識別部)72を設けることが好ましい。かかる場
合には、セット治具Dを識別したところで、印面サイズ
を自動設定からマニアル設定に変更し、スタンプ素材A
a,Ab,Acのサイズ入力をマニアルで行えるように
する。もっとも、セット治具Dに装着するスタンプ素材
Aa,Ab,Acの種類が限られている場合には、これ
らスタンプ素材Aa,Ab,Ac自体に種別検出穴(印
面サイズ識別部)72を設け、印面サイズを自動設定す
るようにしてもよい。
おいも、上記実施形態の***本体Aと同様に種別検出穴
(治具識別部)72を設けることが好ましい。かかる場
合には、セット治具Dを識別したところで、印面サイズ
を自動設定からマニアル設定に変更し、スタンプ素材A
a,Ab,Acのサイズ入力をマニアルで行えるように
する。もっとも、セット治具Dに装着するスタンプ素材
Aa,Ab,Acの種類が限られている場合には、これ
らスタンプ素材Aa,Ab,Ac自体に種別検出穴(印
面サイズ識別部)72を設け、印面サイズを自動設定す
るようにしてもよい。
【0068】次に、図12を参照して、セット治具Dの
第4実施形態について説明する。このセット治具Dは、
第1実施形態より更に小さいサイズのスタンプ素材Ad
をこの***作成装置1にセットする場合に用いるもので
ある。このセット治具Dでは、第1実施形態と同様な形
状を有しているが、装着凹部81が、スタンプ素材Ad
に合わせるべく、中央を縦断することなく前半部に形成
されている。また、このスタンプ素材Adには、スタン
プ台木64は同一形状であるが、スタンプ素材本体62
の形状(印面サイズ)が異なる数種類のものが用意され
ている。
第4実施形態について説明する。このセット治具Dは、
第1実施形態より更に小さいサイズのスタンプ素材Ad
をこの***作成装置1にセットする場合に用いるもので
ある。このセット治具Dでは、第1実施形態と同様な形
状を有しているが、装着凹部81が、スタンプ素材Ad
に合わせるべく、中央を縦断することなく前半部に形成
されている。また、このスタンプ素材Adには、スタン
プ台木64は同一形状であるが、スタンプ素材本体62
の形状(印面サイズ)が異なる数種類のものが用意され
ている。
【0069】そこで、セット治具Dの後面には、***作
成装置1でこのスタンプ素材Adの種別を識別(検出)
できるように、上記の***本体Aの種別検出穴72に相
当する、複数の***91と閉塞プレート92とが設けら
れている。セット治具Dの後端部には、閉塞プレート9
2が着脱自在に装着されるスリット部93が形成され、
また複数の***91は、セット治具Dの後面からこのス
リット部93を越える十分な深さを有している。閉塞プ
レート92には適宜、切欠き部92aが形成され、この
切欠き部92aの形成パターンが、スタンプ素材Adの
種別に対応している。
成装置1でこのスタンプ素材Adの種別を識別(検出)
できるように、上記の***本体Aの種別検出穴72に相
当する、複数の***91と閉塞プレート92とが設けら
れている。セット治具Dの後端部には、閉塞プレート9
2が着脱自在に装着されるスリット部93が形成され、
また複数の***91は、セット治具Dの後面からこのス
リット部93を越える十分な深さを有している。閉塞プ
レート92には適宜、切欠き部92aが形成され、この
切欠き部92aの形成パターンが、スタンプ素材Adの
種別に対応している。
【0070】したがった、スリット部93に閉塞プレー
ト92を装着すると、複数の***91に任意のいくつか
が閉塞され、スタンプ素材Adの種別に対応して、複数
の***91の位置とその開閉とで、識別パターンが生成
される。これを、上記の検出装置41のスイッチアレイ
が検出することで、スタンプ素材Adの種別が識別され
る。もちろん、この場合には、スタンプ素材Adとこれ
に対応する閉塞プレート92とは、いっしょに提供され
る。
ト92を装着すると、複数の***91に任意のいくつか
が閉塞され、スタンプ素材Adの種別に対応して、複数
の***91の位置とその開閉とで、識別パターンが生成
される。これを、上記の検出装置41のスイッチアレイ
が検出することで、スタンプ素材Adの種別が識別され
る。もちろん、この場合には、スタンプ素材Adとこれ
に対応する閉塞プレート92とは、いっしょに提供され
る。
【0071】このようなセット治具Dでは、種別の異な
るスタンプ素材Adを装着した場合でも、上記の***本
体Aと同様に、その種別を***作成装置1で判別するこ
とがてきる。なお、この実施形態では、閉塞プレート9
2を上方から装着する構造になっているが、側方から装
着する構造をとってもよい。また、閉塞プレート92を
厚手のフィルム状のもので形成し(切欠き部92aは孔
でよい)、セット治具Dの後面に装着する構造をとって
もよい。
るスタンプ素材Adを装着した場合でも、上記の***本
体Aと同様に、その種別を***作成装置1で判別するこ
とがてきる。なお、この実施形態では、閉塞プレート9
2を上方から装着する構造になっているが、側方から装
着する構造をとってもよい。また、閉塞プレート92を
厚手のフィルム状のもので形成し(切欠き部92aは孔
でよい)、セット治具Dの後面に装着する構造をとって
もよい。
【0072】以上の実施形態では、印面形成部として紫
外線硬化樹脂を用いたスタンプ素材について説明した
が、本発明は、他の光硬化樹脂や熱硬化樹脂を用いたス
タンプ素材についても適用可能である。
外線硬化樹脂を用いたスタンプ素材について説明した
が、本発明は、他の光硬化樹脂や熱硬化樹脂を用いたス
タンプ素材についても適用可能である。
【0073】
【発明の効果】以上のように本発明のスタンプ素材によ
れば、スタンプ台木に対してスタンプ素材本体を交換す
ることができるので、スタンプ素材本体の廃棄に伴って
スタンプ台木を廃棄する必要がなくなり、省資源化およ
びコストダウンを達成することができる。
れば、スタンプ台木に対してスタンプ素材本体を交換す
ることができるので、スタンプ素材本体の廃棄に伴って
スタンプ台木を廃棄する必要がなくなり、省資源化およ
びコストダウンを達成することができる。
【0074】また、本発明のスタンプ素材のセット治具
によれば、位置決め手段を作り込み難い小型のスタンプ
素材なども、***作成装置に精度良くセットすることが
できる。
によれば、位置決め手段を作り込み難い小型のスタンプ
素材なども、***作成装置に精度良くセットすることが
できる。
【図1】本発明の一実施形態に係るスタンプ素材を用い
てスタンプを作成するための***作成装置の外観図であ
る。
てスタンプを作成するための***作成装置の外観図であ
る。
【図2】***作成装置の機械装置部の内部構造図であ
る。
る。
【図3】製版シートの構造図である。
【図4】開閉蓋を取り去った状態のポケット廻りの平面
図である。
図である。
【図5】第1実施形態に係るスタンプ素材の構造図であ
る。
る。
【図6】第1実施形態に係るスタンプ素材の分解斜視図
である。
である。
【図7】第1実施形態のスタンプ素材がポケットに装着
された状態を示す断面図である。
された状態を示す断面図である。
【図8】第2実施形態に係るスタンプ素材の分解斜視図
である。
である。
【図9】本発明の一実施形態に係るセット治具とこれに
装着されるスタンプ素材の分解斜視図である。
装着されるスタンプ素材の分解斜視図である。
【図10】第2実施形態に係るセット治具とこれに装着
されるスタンプ素材の正面図である。
されるスタンプ素材の正面図である。
【図11】第3実施形態に係るセット治具とこれに装着
されるスタンプ素材の分解斜視図である。
されるスタンプ素材の分解斜視図である。
【図12】第4実施形態に係るセット治具とこれに装着
されるスタンプ素材の分解斜視図である。
されるスタンプ素材の分解斜視図である。
1 ***作成装置 6 ポケット 51 主支持ボス 52 副支持ボス 61 紫外線硬化樹脂 62 スタンプ素材本体 63 ホルダ 64 スタンプ台木 68 主ボス受け穴 69 副ボス受け穴 72 種別検出穴 81 装着凹部 86 回止め部 87 回止め受け部 91 小孔 92 閉塞プレート A スタンプ素材 Aa スタンプ素材 Ab スタンプ素材 Ac スタンプ素材 Ad スタンプ素材 D セット治具
Claims (14)
- 【請求項1】 印面を形成するための印面形成部を有す
るスタンプ素材本体と、当該スタンプ素材本体を保持す
るスタンプ台木とを備え、 前記スタンプ素材本体は、前記スタンプ台木に着脱自在
に取り付けられていることを特徴とするスタンプ素材。 - 【請求項2】 前記スタンプ素材本体を保持するホルダ
を、更に備え、 前記スタンプ素材本体は、前記ホルダを介して前記スタ
ンプ台木に着脱自在に取り付けられていることを特徴と
する請求項1に記載のスタンプ素材。 - 【請求項3】 前記スタンプ台木には、***作成装置に
位置決めするための位置決め部が形成されていることを
特徴とする請求項1または2に記載のスタンプ素材。 - 【請求項4】 前記ホルダには、***作成装置に位置決
めするための位置決め部が形成されていることを特徴と
する請求項2または3に記載のスタンプ素材。 - 【請求項5】 前記ホルダには、***作成装置により前
記印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別部が
設けられていることを特徴とする請求項2、3または4
に記載のスタンプ素材。 - 【請求項6】 印面を形成するための印面形成部を有す
るスタンプ素材本体と当該スタンプ素材本体を保持する
スタンプ台木とを備えるスタンプ素材を、***作成装置
にセットするためのスタンプ素材のセット治具であっ
て、表面に前記スタンプ台木が装着可能な装着凹部を有
すると共に、裏面に前記***作成装置に位置決めするた
めの位置決め部を有することを特徴とするスタンプ素材
のセット治具。 - 【請求項7】 前記スタンプ台木は、その一部に当該ス
タンプ台木の前後方向の移動を規制するための移動規制
部を有し、 前記装着凹部は、前記移動規制部が係合する移動規制部
受け部を有していることを特徴とする請求項6に記載の
スタンプ素材のセット治具。 - 【請求項8】 前記スタンプ台木は略円柱状に形成さ
れ、その一部に当該スタンプ台木の回転を規制するため
の回止め部を有し、 前記装着凹部は、前記回止め部が係合する回止め受け部
を有していることを特徴とする請求項6または7に記載
のスタンプ素材のセット治具。 - 【請求項9】 前記装着凹部は前記スタンプ台木の形状
に対し相補的な略半円柱状に形成されており、 前記回止め部と前記回止め受け部とは、いずれか一方が
凸状に形成され他方が凹状に形成されていることを特徴
とする請求項8に記載のスタンプ素材のセット治具。 - 【請求項10】 前記位置決め部は相互に離間させて配
設した複数個の凹溝であり、 前記装着凹部は、表裏の面内方向において前記複数個の
凹溝を逃げた位置に配設されていることを特徴とする請
求項6ないし9のいずれかに記載のスタンプ素材のセッ
ト治具。 - 【請求項11】 ***作成装置によりセット治具である
ことを識別可能な治具識別部が設けられていることを特
徴とする請求項6ないし10のいずれかに記載のスタン
プ素材のセット治具。 - 【請求項12】 ***作成装置により前記スタンプ素材
の前記印面形成部のサイズを識別可能な印面サイズ識別
部が設けられていることを特徴とする請求項6ないし1
0のいずれかに記載のスタンプ素材のセット治具。 - 【請求項13】 前記装着凹部には、前記印面形成部の
サイズの異なる複数種のスタンプ素材が装着可能に構成
されており、 前記印面サイズ識別部は、任意の1の面に形成された複
数の小孔と、当該任意の1の面に着脱自在に構成される
と共に、前記印面形成部のサイズの種別に対応して任意
の小孔を閉塞する閉塞プレートとを有し、当該小孔のそ
れぞれの形成位置とその形成位置における小孔の開閉状
態とで、***作成装置により識別可能な種別識別パター
ンを構成していることを特徴とする請求項12に記載の
スタンプ素材のセット治具。 - 【請求項14】 請求項6ないし10のいずれかに記載
のスタンプ素材のセット治具に装着されるスタンプ素材
であって、***作成装置により前記印面形成部のサイズ
を識別可能な印面サイズ識別部が設けられていることを
特徴とするスタンプ素材。
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