JPH10113783A - めっき鋼板のレーザ溶接方法 - Google Patents
めっき鋼板のレーザ溶接方法Info
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- JPH10113783A JPH10113783A JP8286144A JP28614496A JPH10113783A JP H10113783 A JPH10113783 A JP H10113783A JP 8286144 A JP8286144 A JP 8286144A JP 28614496 A JP28614496 A JP 28614496A JP H10113783 A JPH10113783 A JP H10113783A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一組のめっき鋼板をレーザビームによって重
ね継手溶接する溶接方法において、両鋼板間に一定の空
隙を容易且つ安定的に形成しつつレーザビームを照射
し、良好な溶接品質を確保する。 【解決手段】 第１及び第２のめっき鋼板１０，２０の
一方の面に対し略垂直に、局部加圧装置４０の鋼球４１
によって局部的に順次加圧する。そして、この加圧部か
ら所定距離隔てた位置で、第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０の一方の面に対し略垂直にレーザ装置３０から
レーザビームを順次照射する。而して、第１及び第２の
めっき鋼板１０，２０が良好な溶接品質で重ね継手溶接
される。
ね継手溶接する溶接方法において、両鋼板間に一定の空
隙を容易且つ安定的に形成しつつレーザビームを照射
し、良好な溶接品質を確保する。 【解決手段】 第１及び第２のめっき鋼板１０，２０の
一方の面に対し略垂直に、局部加圧装置４０の鋼球４１
によって局部的に順次加圧する。そして、この加圧部か
ら所定距離隔てた位置で、第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０の一方の面に対し略垂直にレーザ装置３０から
レーザビームを順次照射する。而して、第１及び第２の
めっき鋼板１０，２０が良好な溶接品質で重ね継手溶接
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一組の母材をレー
ザビームによって溶接する溶接方法に関し、特に一組の
めっき鋼板を重ね合せ、重ね継手溶接を行なうレーザ溶
接方法に係る。
ザビームによって溶接する溶接方法に関し、特に一組の
めっき鋼板を重ね合せ、重ね継手溶接を行なうレーザ溶
接方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】複数の母材を溶接する方法として、近時
レーザビームを照射して溶接するレーザ溶接が採用され
ている。この母材としてめっき鋼板を用い、一組のめっ
き鋼板を重ね合せてレーザ溶接する際に、両鋼板の当接
部のめっき層の存在により溶融池表面が荒れて粗面とな
るという問題があった。
レーザビームを照射して溶接するレーザ溶接が採用され
ている。この母材としてめっき鋼板を用い、一組のめっ
き鋼板を重ね合せてレーザ溶接する際に、両鋼板の当接
部のめっき層の存在により溶融池表面が荒れて粗面とな
るという問題があった。
【０００３】この問題に対処し、高精度の治具を必要と
することなく、良好な溶融池表面形状を維持しつつ溶接
すべく、本願出願人は、特開平７−１５５９７４号公報
に記載のように、少くとも第１のめっき鋼板に突出部を
形成し、この突出部の頂部を第２のめっき鋼板の表面に
当接させ、第１のめっき鋼板に対し突出部の頂部の反対
側からレーザビームを照射して、第１及び第２のめっき
鋼板を溶接するレーザ溶接方法を提案した。
することなく、良好な溶融池表面形状を維持しつつ溶接
すべく、本願出願人は、特開平７−１５５９７４号公報
に記載のように、少くとも第１のめっき鋼板に突出部を
形成し、この突出部の頂部を第２のめっき鋼板の表面に
当接させ、第１のめっき鋼板に対し突出部の頂部の反対
側からレーザビームを照射して、第１及び第２のめっき
鋼板を溶接するレーザ溶接方法を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の問題に対して
は、第１のめっき鋼板と第２のめっき鋼板との間にシム
板を介装してクランプすることにより、両鋼板の間にギ
ャップ（空隙）を形成することができる。従って、この
方法によっても、上記公報に記載の突出部を形成して溶
接する方法と同様の効果を期待することができる。
は、第１のめっき鋼板と第２のめっき鋼板との間にシム
板を介装してクランプすることにより、両鋼板の間にギ
ャップ（空隙）を形成することができる。従って、この
方法によっても、上記公報に記載の突出部を形成して溶
接する方法と同様の効果を期待することができる。
【０００５】然し乍ら、上記の何れの方法においても、
溶接工程に先立ち、予め、第１のめっき鋼板に突出部を
形成し、あるいは第１のめっき鋼板と第２のめっき鋼板
との間にシム板を介装しておく必要があり、一工程余分
となる。しかも、シム板を介装してクランプする方法で
はシム板の配置及び固定が困難であり、クランプ方法に
よってはギャップが安定しないという問題が残る。
溶接工程に先立ち、予め、第１のめっき鋼板に突出部を
形成し、あるいは第１のめっき鋼板と第２のめっき鋼板
との間にシム板を介装しておく必要があり、一工程余分
となる。しかも、シム板を介装してクランプする方法で
はシム板の配置及び固定が困難であり、クランプ方法に
よってはギャップが安定しないという問題が残る。
【０００６】そこで、本発明は、一組のめっき鋼板をレ
ーザビームによって重ね継手溶接する溶接方法におい
て、両鋼板間に一定の空隙を容易且つ安定的に形成しつ
つレーザビームを照射し、良好な溶接品質を確保し得る
レーザ溶接方法を提供することを課題とする。
ーザビームによって重ね継手溶接する溶接方法におい
て、両鋼板間に一定の空隙を容易且つ安定的に形成しつ
つレーザビームを照射し、良好な溶接品質を確保し得る
レーザ溶接方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
め、本発明は、第１及び第２のめっき鋼板から成る一組
の母材を重ね合わせ、レーザビームによって重ね継手溶
接を行なう、めっき鋼板のレーザ溶接方法において、前
記第１及び第２のめっき鋼板を重ね合わせ、前記第１及
び第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局部的に
順次加圧すると共に、該加圧部から所定距離隔てた位置
で前記一方の面に対し略垂直にレーザビームを順次照射
して前記第１及び第２のめっき鋼板を溶接することとし
たものである。
め、本発明は、第１及び第２のめっき鋼板から成る一組
の母材を重ね合わせ、レーザビームによって重ね継手溶
接を行なう、めっき鋼板のレーザ溶接方法において、前
記第１及び第２のめっき鋼板を重ね合わせ、前記第１及
び第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局部的に
順次加圧すると共に、該加圧部から所定距離隔てた位置
で前記一方の面に対し略垂直にレーザビームを順次照射
して前記第１及び第２のめっき鋼板を溶接することとし
たものである。
【０００８】また、請求項２に記載のように、前記第１
及び第２のめっき鋼板の一方の面に対して垂直な軸に対
し第１の所定角度傾斜した方向から局部的に順次加圧す
ると共に、該加圧部から所定距離隔てた位置で前記一方
の面に対して垂直な軸に対し第２の所定角度傾斜した方
向からレーザビームを順次照射し、該レーザビームの照
射方向と前記加圧方向とが第３の所定角度をなすように
するとよい。
及び第２のめっき鋼板の一方の面に対して垂直な軸に対
し第１の所定角度傾斜した方向から局部的に順次加圧す
ると共に、該加圧部から所定距離隔てた位置で前記一方
の面に対して垂直な軸に対し第２の所定角度傾斜した方
向からレーザビームを順次照射し、該レーザビームの照
射方向と前記加圧方向とが第３の所定角度をなすように
するとよい。
【０００９】あるいは、請求項３に記載のように、前記
第１及び第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局
部的に加圧する加圧手段と、該加圧手段に対して所定の
位置に配置し前記一方の面に対し略垂直にレーザビーム
を照射するレーザビーム照射手段を備え、前記第１及び
第２のめっき鋼板と、前記加圧手段及び前記レーザビー
ム照射手段とを、相対的に平行移動するようにしてもよ
い。
第１及び第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局
部的に加圧する加圧手段と、該加圧手段に対して所定の
位置に配置し前記一方の面に対し略垂直にレーザビーム
を照射するレーザビーム照射手段を備え、前記第１及び
第２のめっき鋼板と、前記加圧手段及び前記レーザビー
ム照射手段とを、相対的に平行移動するようにしてもよ
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係るレ
ーザ溶接方法によって、第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０から成る一組の母材をレーザ溶接する状況を示
す。本実施形態では、周囲にフランジ部を有する略同等
の容器状に形成された第１及び第２のめっき鋼板１０，
２０を重ね合せ、フランジ部に対し重ね継手溶接を行な
い、燃料タンク（図４にＦＴで表す）を形成することと
している。本実施形態の第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０は図３に拡大して示すように、夫々鋼板１１及
び２１の各々の両面にめっき層１２，１３及び２２，２
３が形成されて成る。
参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に係るレ
ーザ溶接方法によって、第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０から成る一組の母材をレーザ溶接する状況を示
す。本実施形態では、周囲にフランジ部を有する略同等
の容器状に形成された第１及び第２のめっき鋼板１０，
２０を重ね合せ、フランジ部に対し重ね継手溶接を行な
い、燃料タンク（図４にＦＴで表す）を形成することと
している。本実施形態の第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０は図３に拡大して示すように、夫々鋼板１１及
び２１の各々の両面にめっき層１２，１３及び２２，２
３が形成されて成る。
【００１１】図４は本実施形態のレーザ溶接方法を行な
う装置の全体を示すもので、基台１ａ上に支持台２が固
定されると共に、支持脚１ｂを介して支持ビーム１ｃが
略水平に横架されている。この支持ビーム１ｃに移動装
置３，４が水平移動可能に支持されており、各々にレー
ザ装置３０及び局部加圧装置４０が固定されている。一
方、支持台２上には支持具２ａが固定されており、この
支持具２ａによって、第１及び第２のめっき鋼板１０，
２０の各々のフランジ部が重合した状態で略水平に支持
される。即ち、支持台２上の所定位置に支持された第１
及び第２のめっき鋼板１０，２０に対して、支持ビーム
１ｃに移動可能に支持された移動装置３，４が、相互に
所定の位置関係を維持しながら、フランジ部に沿って平
行移動するように構成されている。
う装置の全体を示すもので、基台１ａ上に支持台２が固
定されると共に、支持脚１ｂを介して支持ビーム１ｃが
略水平に横架されている。この支持ビーム１ｃに移動装
置３，４が水平移動可能に支持されており、各々にレー
ザ装置３０及び局部加圧装置４０が固定されている。一
方、支持台２上には支持具２ａが固定されており、この
支持具２ａによって、第１及び第２のめっき鋼板１０，
２０の各々のフランジ部が重合した状態で略水平に支持
される。即ち、支持台２上の所定位置に支持された第１
及び第２のめっき鋼板１０，２０に対して、支持ビーム
１ｃに移動可能に支持された移動装置３，４が、相互に
所定の位置関係を維持しながら、フランジ部に沿って平
行移動するように構成されている。
【００１２】局部加圧装置４０は、その先端部に鋼球４
１（例えば直径１０乃至１５ｍｍ）を回転自在に支持
し、加圧シリンダ４２によって鋼球４１を被溶接部材方
向に押圧するように構成されている。一方、レーザ装置
３０は、その全体構成の図示は省略したが、図３に示す
ように、レーザ発生装置（図示せず）から出力されたレ
ーザビームＬＡが、レンズホルダ３１に保持されたレン
ズ３２を介して集束し、高エネルギー密度の微小スポッ
トとして第１及び第２のめっき鋼板１０，２０に照射さ
れる。
１（例えば直径１０乃至１５ｍｍ）を回転自在に支持
し、加圧シリンダ４２によって鋼球４１を被溶接部材方
向に押圧するように構成されている。一方、レーザ装置
３０は、その全体構成の図示は省略したが、図３に示す
ように、レーザ発生装置（図示せず）から出力されたレ
ーザビームＬＡが、レンズホルダ３１に保持されたレン
ズ３２を介して集束し、高エネルギー密度の微小スポッ
トとして第１及び第２のめっき鋼板１０，２０に照射さ
れる。
【００１３】上記レーザ装置３０と局部加圧装置４０
は、図１に示す所定の位置関係に保持されている。即
ち、局部加圧装置４０が第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０の一方の面に対して垂直な軸に対し第１の所定
角度（α）傾斜した方向に局部的に加圧するように配置
されている。そして、この加圧部から所定距離（Ｄ）隔
てた位置で前記一方の面に対して垂直な軸に対し第２の
所定角度（β）傾斜した方向にレーザビームを照射する
ようにレーザ装置３０が配置されている。結局、レーザ
ビームの照射方向と加圧方向とが第３の所定角度（γ）
をなすように、レーザ装置３０と局部加圧装置４０が夫
々図４の移動装置３，４に固定されている。尚、第１の
所定角度（α）、第２の所定角度（β）及び所定距離
（Ｄ）は、第１及び第２のめっき鋼板１０，２０の厚さ
等に応じて設定される。
は、図１に示す所定の位置関係に保持されている。即
ち、局部加圧装置４０が第１及び第２のめっき鋼板１
０，２０の一方の面に対して垂直な軸に対し第１の所定
角度（α）傾斜した方向に局部的に加圧するように配置
されている。そして、この加圧部から所定距離（Ｄ）隔
てた位置で前記一方の面に対して垂直な軸に対し第２の
所定角度（β）傾斜した方向にレーザビームを照射する
ようにレーザ装置３０が配置されている。結局、レーザ
ビームの照射方向と加圧方向とが第３の所定角度（γ）
をなすように、レーザ装置３０と局部加圧装置４０が夫
々図４の移動装置３，４に固定されている。尚、第１の
所定角度（α）、第２の所定角度（β）及び所定距離
（Ｄ）は、第１及び第２のめっき鋼板１０，２０の厚さ
等に応じて設定される。
【００１４】而して、上記のように配置された局部加圧
装置４０とレーザ装置３０は、第１及び第２のめっき鋼
板１０，２０のフランジ部の一方の面上を同期して移動
し、第１及び第２のめっき鋼板１０，２０が鋼球４１に
よって図２にＰで示した矢印方向に順次加圧されると、
その反作用として第１及び第２のめっき鋼板１０，２０
に反りが生じ、図２に示すように、両鋼板間に微小の空
隙ｈが形成される。この空隙ｈは、鋼球４１の移動に伴
い順次形成されるが、第１及び第２のめっき鋼板１０，
２０（例えば厚さ０．８乃至１．２ｍｍ）のフランジ部
の全周に亘って一定の値（例えば１０乃至１００μｍ）
となる。
装置４０とレーザ装置３０は、第１及び第２のめっき鋼
板１０，２０のフランジ部の一方の面上を同期して移動
し、第１及び第２のめっき鋼板１０，２０が鋼球４１に
よって図２にＰで示した矢印方向に順次加圧されると、
その反作用として第１及び第２のめっき鋼板１０，２０
に反りが生じ、図２に示すように、両鋼板間に微小の空
隙ｈが形成される。この空隙ｈは、鋼球４１の移動に伴
い順次形成されるが、第１及び第２のめっき鋼板１０，
２０（例えば厚さ０．８乃至１．２ｍｍ）のフランジ部
の全周に亘って一定の値（例えば１０乃至１００μｍ）
となる。
【００１５】続いて、局部加圧装置４０の鋼球４１によ
る第１及び第２のめっき鋼板１０，２０に対する加圧部
から所定距離（Ｄ）を隔てて、レーザ装置３０から図２
に破線で示すようにレーザビームＬＡが順次照射される
と、第１及び第２のめっき鋼板１０，２０がシーム溶接
される。即ち、先ず第１のめっき鋼板１０、続いて第２
のめっき鋼板１０の照射局部が溶融し、溶融池（図示せ
ず）が形成される。このとき、めっき層１２，１３，２
２，２３も溶融し、金属蒸気が発生するが、第１及び第
２のめっき鋼板１０，２０の接合部で発生する金属蒸気
は空隙ｈを介して大気に放出されるので、溶融池内に気
泡が残置することはなく、第１のめっき鋼板１０の表面
は滑らかな面となる。
る第１及び第２のめっき鋼板１０，２０に対する加圧部
から所定距離（Ｄ）を隔てて、レーザ装置３０から図２
に破線で示すようにレーザビームＬＡが順次照射される
と、第１及び第２のめっき鋼板１０，２０がシーム溶接
される。即ち、先ず第１のめっき鋼板１０、続いて第２
のめっき鋼板１０の照射局部が溶融し、溶融池（図示せ
ず）が形成される。このとき、めっき層１２，１３，２
２，２３も溶融し、金属蒸気が発生するが、第１及び第
２のめっき鋼板１０，２０の接合部で発生する金属蒸気
は空隙ｈを介して大気に放出されるので、溶融池内に気
泡が残置することはなく、第１のめっき鋼板１０の表面
は滑らかな面となる。
【００１６】以上のように、本実施形態のレーザ溶接方
法によれば、空隙ｈが順次形成される軌跡とレーザビー
ムが照射される軌跡が一致し、金属蒸気は空隙ｈを介し
て大気に放出され溶融池に気泡が残置することはないの
で、良好な表面形状を維持しつつ重ね継手溶接を行なう
ことができ、良好な締結強度が得られる。特に、第１及
び第２の鋼板１０，２０間に順次形成される空隙ｈは略
一定となるので、製品間のバラツキはなく、安定した溶
接品質（締結強度、気密性等）を確保することができ
る。
法によれば、空隙ｈが順次形成される軌跡とレーザビー
ムが照射される軌跡が一致し、金属蒸気は空隙ｈを介し
て大気に放出され溶融池に気泡が残置することはないの
で、良好な表面形状を維持しつつ重ね継手溶接を行なう
ことができ、良好な締結強度が得られる。特に、第１及
び第２の鋼板１０，２０間に順次形成される空隙ｈは略
一定となるので、製品間のバラツキはなく、安定した溶
接品質（締結強度、気密性等）を確保することができ
る。
【００１７】更に、空隙ｈは局部加圧装置４０の鋼球４
１による加圧作動に伴って形成されるので、空隙ｈを維
持するための突出部やシム板等を必要としない。しか
も、溶接に先行して被溶接部材が局部加圧装置４０によ
って順次加圧されるので、従来方法では被溶接部材の保
持に必要とされる全周クランプも不要となる。従って、
従来方法に比し製品単価を一層低減することができ、汎
用化も容易である。
１による加圧作動に伴って形成されるので、空隙ｈを維
持するための突出部やシム板等を必要としない。しか
も、溶接に先行して被溶接部材が局部加圧装置４０によ
って順次加圧されるので、従来方法では被溶接部材の保
持に必要とされる全周クランプも不要となる。従って、
従来方法に比し製品単価を一層低減することができ、汎
用化も容易である。
【００１８】図５は本発明のレーザ溶接方法の他の実施
形態に係り、レーザ装置３０及び局部加圧装置４０を支
持脚５に固定し、ロボット装置１００のアーム１０１の
先端に支持具２ａを設け、被溶接部材たる燃料タンクＦ
Ｔ（第１及び第２の鋼板１０，２０を重合したもの）を
平行移動するように構成したものである。而して、レー
ザ装置３０及び局部加圧装置４０が相対的に燃料タンク
ＦＴのフランジ部に沿って平行移動するので、前述の実
施形態と同様の効果が得られる。
形態に係り、レーザ装置３０及び局部加圧装置４０を支
持脚５に固定し、ロボット装置１００のアーム１０１の
先端に支持具２ａを設け、被溶接部材たる燃料タンクＦ
Ｔ（第１及び第２の鋼板１０，２０を重合したもの）を
平行移動するように構成したものである。而して、レー
ザ装置３０及び局部加圧装置４０が相対的に燃料タンク
ＦＴのフランジ部に沿って平行移動するので、前述の実
施形態と同様の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明のめっき鋼
板のレーザ溶接方法によれば、第１及び第２のめっき鋼
板を重ね合わせ、これらの一方の面に対し略垂直に局部
的に順次加圧すると共に、その加圧部から所定距離隔て
た位置で一方の面に対し略垂直にレーザビームを順次照
射して第１及び第２のめっき鋼板を溶接することとして
いるので、第１及び第２のめっき鋼板の間に一定の空隙
を容易且つ安定的に形成し乍らレーザビームを順次照射
することができ、良好な溶接品質を確保し、確実に重ね
継手溶接を行なうことができる。特に、被溶接部材たる
第１及び第２のめっき鋼板に応じて、請求項２に記載の
ように加圧方向及び照射方向を設定することにより、最
適な溶接品質を確保することができる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明のめっき鋼
板のレーザ溶接方法によれば、第１及び第２のめっき鋼
板を重ね合わせ、これらの一方の面に対し略垂直に局部
的に順次加圧すると共に、その加圧部から所定距離隔て
た位置で一方の面に対し略垂直にレーザビームを順次照
射して第１及び第２のめっき鋼板を溶接することとして
いるので、第１及び第２のめっき鋼板の間に一定の空隙
を容易且つ安定的に形成し乍らレーザビームを順次照射
することができ、良好な溶接品質を確保し、確実に重ね
継手溶接を行なうことができる。特に、被溶接部材たる
第１及び第２のめっき鋼板に応じて、請求項２に記載の
ように加圧方向及び照射方向を設定することにより、最
適な溶接品質を確保することができる。
【００２０】更に、請求項３に記載のように、第１及び
第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局部的に加
圧する加圧手段と、この加圧手段に対して所定の位置に
配置し前記一方の面に対し略垂直にレーザビームを照射
するレーザビーム照射手段を設け、第１及び第２のめっ
き鋼板と加圧手段及びレーザビーム照射手段とを相対的
に平行移動することとすれば、何れか一方側を駆動する
ことによって上記のように溶接を行なうことができるの
で、必要に応じて種々の態様の装置を構成することがで
きる。
第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局部的に加
圧する加圧手段と、この加圧手段に対して所定の位置に
配置し前記一方の面に対し略垂直にレーザビームを照射
するレーザビーム照射手段を設け、第１及び第２のめっ
き鋼板と加圧手段及びレーザビーム照射手段とを相対的
に平行移動することとすれば、何れか一方側を駆動する
ことによって上記のように溶接を行なうことができるの
で、必要に応じて種々の態様の装置を構成することがで
きる。
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザ溶接方法によ
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する状況を示す一
部断面正面図である。
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する状況を示す一
部断面正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るレーザ溶接方法によ
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する状況を示す断
面図である。
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する状況を示す断
面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るレーザ溶接方法によ
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する状況を拡大し
て示す断面図である。
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する状況を拡大し
て示す断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るレーザ溶接方法によ
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する装置を示す正
面図である。
って第１及び第２のめっき鋼板を溶接する装置を示す正
面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るレーザ溶接方法に
よって第１及び第２のめっき鋼板を溶接する装置を示す
正面図である。
よって第１及び第２のめっき鋼板を溶接する装置を示す
正面図である。
１０ 第１のめっき鋼板 １１ 鋼板 １２，１３ めっき層 ２０ 第２のめっき鋼板 ２１ 鋼板 ２２，２３ めっき層 ３０ レーザ装置 ４０ 局部加圧装置
Claims (3)
- 【請求項１】 第１及び第２のめっき鋼板から成る一組
の母材を重ね合わせ、レーザビームによって重ね継手溶
接を行なう、めっき鋼板のレーザ溶接方法において、前
記第１及び第２のめっき鋼板を重ね合わせ、前記第１及
び第２のめっき鋼板の一方の面に対し略垂直に局部的に
順次加圧すると共に、該加圧部から所定距離隔てた位置
で前記一方の面に対し略垂直にレーザビームを順次照射
して前記第１及び第２のめっき鋼板を溶接するようにし
たことを特徴とするめっき鋼板のレーザ溶接方法。 - 【請求項２】 前記第１及び第２のめっき鋼板の一方の
面に対して垂直な軸に対し第１の所定角度傾斜した方向
から局部的に順次加圧すると共に、該加圧部から所定距
離隔てた位置で前記一方の面に対して垂直な軸に対し第
２の所定角度傾斜した方向からレーザビームを順次照射
し、該レーザビームの照射方向と前記加圧方向とが第３
の所定角度をなすようにしたことを特徴とする請求項１
記載のめっき鋼板のレーザ溶接方法。 - 【請求項３】 前記第１及び第２のめっき鋼板の一方の
面に対し略垂直に局部的に加圧する加圧手段と、該加圧
手段に対して所定の位置に配置し前記一方の面に対し略
垂直にレーザビームを照射するレーザビーム照射手段を
備え、前記第１及び第２のめっき鋼板と、前記加圧手段
及び前記レーザビーム照射手段とを、相対的に平行移動
するようにしたことを特徴とする請求項１記載のめっき
鋼板のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286144A JPH10113783A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | めっき鋼板のレーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8286144A JPH10113783A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | めっき鋼板のレーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113783A true JPH10113783A (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=17700512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8286144A Pending JPH10113783A (ja) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | めっき鋼板のレーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10113783A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1219384A2 (en) | 2000-12-25 | 2002-07-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Laser-welding head |
| KR100764725B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-10-08 | 현대자동차주식회사 | 레이저 용접 장치 및 그 제어방법 |
| WO2011089704A1 (ja) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接構造および溶接方法 |
| WO2011089706A1 (ja) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接構造および溶接方法 |
-
1996
- 1996-10-07 JP JP8286144A patent/JPH10113783A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1219384A2 (en) | 2000-12-25 | 2002-07-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Laser-welding head |
| US6633018B2 (en) | 2000-12-25 | 2003-10-14 | Kawasaki Jukugyo Kabushiki Kaisha | Laser welding head with associated roller |
| KR100764725B1 (ko) | 2006-06-30 | 2007-10-08 | 현대자동차주식회사 | 레이저 용접 장치 및 그 제어방법 |
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| EP2468447A1 (en) * | 2010-01-22 | 2012-06-27 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
| EP2468447A4 (en) * | 2010-01-22 | 2013-06-26 | Toyota Motor Co Ltd | WELD STRUCTURE AND WELDING METHOD |
| JP5234185B2 (ja) * | 2010-01-22 | 2013-07-10 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接構造および溶接方法 |
| US8814742B2 (en) | 2010-01-22 | 2014-08-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
| US9239104B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-01-19 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Welded structure and welding method |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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