JPH10109125A - 打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型 - Google Patents
打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型Info
- Publication number
- JPH10109125A JPH10109125A JP26170196A JP26170196A JPH10109125A JP H10109125 A JPH10109125 A JP H10109125A JP 26170196 A JP26170196 A JP 26170196A JP 26170196 A JP26170196 A JP 26170196A JP H10109125 A JPH10109125 A JP H10109125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- oil
- die
- workpiece
- oil sump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パンチと、それによって開口を打ち抜かれる
被加工材の剪断面との間の摩擦を軽減し、パンチの焼き
つきによる損耗を防止する。 【解決手段】 被加工材９を打ち抜いて開口を形成する
パンチ４と、上型台１やバッキングプレート２、パンチ
プレート３等からなるパンチ支持手段と、被加工材９を
支持するダイ７と、下型台８等からなるダイ支持手段
と、パンチ４が貫通する開口を有し被加工材９をダイ７
の上に押圧するストリッパ５とからなるプレス型におい
て、ストリッパ５には、パンチ４の周囲において第１の
油溜りｂが形成されて外部の油供給源から加工油が供給
されていると共に、パンチ４の先端部に近い部分の外面
には、パンチ４が上昇したときに第１の油溜りｂと連通
し得る第２の油溜りｃが形成されており、第２の油溜り
ｃにある一定量の加工油がパンチ４による被加工材９の
開口の剪断面９ａへ供給されて摩擦を軽減させる。
被加工材の剪断面との間の摩擦を軽減し、パンチの焼き
つきによる損耗を防止する。 【解決手段】 被加工材９を打ち抜いて開口を形成する
パンチ４と、上型台１やバッキングプレート２、パンチ
プレート３等からなるパンチ支持手段と、被加工材９を
支持するダイ７と、下型台８等からなるダイ支持手段
と、パンチ４が貫通する開口を有し被加工材９をダイ７
の上に押圧するストリッパ５とからなるプレス型におい
て、ストリッパ５には、パンチ４の周囲において第１の
油溜りｂが形成されて外部の油供給源から加工油が供給
されていると共に、パンチ４の先端部に近い部分の外面
には、パンチ４が上昇したときに第１の油溜りｂと連通
し得る第２の油溜りｃが形成されており、第２の油溜り
ｃにある一定量の加工油がパンチ４による被加工材９の
開口の剪断面９ａへ供給されて摩擦を軽減させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチとダイを用
いて金属板のような板状の被加工材を打ち抜くことによ
って被加工材にパンチの断面形状と実質的に同じ形状の
開口（孔）を形成するためのプレス型に係り、特に、被
加工材の打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型
に関する。
いて金属板のような板状の被加工材を打ち抜くことによ
って被加工材にパンチの断面形状と実質的に同じ形状の
開口（孔）を形成するためのプレス型に係り、特に、被
加工材の打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、カーエアコン用の電磁クラッチ
においては、小型軽量化と性能の向上を図るために、パ
ンチを有するプレス型によってアーマチュアに形成され
る長孔の短辺の長さが板厚の２分の１以下とされるよう
な場合がある。このような場合に使用される長孔用パン
チには、被加工材の打ち抜き剪断面が食いついて摩擦力
が非常に大きくなるために、摩擦熱によって打ち抜き剪
断面がパンチに焼きついたり、パンチが折損しやすくな
ることから、一般にパンチの寿命が短くなり、パンチの
製作費や修理費、プレス機の段取りに要する費用等が嵩
みがちである。
においては、小型軽量化と性能の向上を図るために、パ
ンチを有するプレス型によってアーマチュアに形成され
る長孔の短辺の長さが板厚の２分の１以下とされるよう
な場合がある。このような場合に使用される長孔用パン
チには、被加工材の打ち抜き剪断面が食いついて摩擦力
が非常に大きくなるために、摩擦熱によって打ち抜き剪
断面がパンチに焼きついたり、パンチが折損しやすくな
ることから、一般にパンチの寿命が短くなり、パンチの
製作費や修理費、プレス機の段取りに要する費用等が嵩
みがちである。
【０００３】この問題に対する従来技術における対策と
して、例えば実開昭５８−１６０６２４号公報に記載さ
れているパンチセットでは、パンチガイドに油溜めを設
けると共にパンチガイドの摺動面に油溝又は連通口を設
け、油溜めと油溝とを連通させることによって摺動面に
潤滑油が供給されるようにしているが、これはパンチの
外周部への潤滑油の供給方法を改善するものであって、
剪断面への直接の給油方法ではないため、やはりパンチ
の焼きつき等の従来技術の問題は完全には解消されな
い。
して、例えば実開昭５８−１６０６２４号公報に記載さ
れているパンチセットでは、パンチガイドに油溜めを設
けると共にパンチガイドの摺動面に油溝又は連通口を設
け、油溜めと油溝とを連通させることによって摺動面に
潤滑油が供給されるようにしているが、これはパンチの
外周部への潤滑油の供給方法を改善するものであって、
剪断面への直接の給油方法ではないため、やはりパンチ
の焼きつき等の従来技術の問題は完全には解消されな
い。
【０００４】他の従来技術として、特開昭５２−４４４
８４号公報に記載されているプレス型では、パンチの周
囲又は内部を通して被加工材の切断部に油を供給する油
路を形成すると言っても、開示されたものはパンチの外
周又は内部の穴を通して被加工材の表面に加工油を供給
するものであって、剪断面への自動給油を可能にするも
のではないので、やはり従来技術の問題は十分に解消さ
れない。
８４号公報に記載されているプレス型では、パンチの周
囲又は内部を通して被加工材の切断部に油を供給する油
路を形成すると言っても、開示されたものはパンチの外
周又は内部の穴を通して被加工材の表面に加工油を供給
するものであって、剪断面への自動給油を可能にするも
のではないので、やはり従来技術の問題は十分に解消さ
れない。
【０００５】更に他の従来技術として、特公平１−４６
２０５号公報に記載されている扱き加工パンチでは、扱
き加工におけるパンチに被加工材が食いつくのを防止す
ると共に、被加工材の抜け出しを容易にするために、パ
ンチの側面に多数の点状の凹部を設けてその凹部を油溜
りとするものが記載されているが、剪断面へ給油するた
めのものではないので、やはりパンチの焼きつきの問題
は解消されない。
２０５号公報に記載されている扱き加工パンチでは、扱
き加工におけるパンチに被加工材が食いつくのを防止す
ると共に、被加工材の抜け出しを容易にするために、パ
ンチの側面に多数の点状の凹部を設けてその凹部を油溜
りとするものが記載されているが、剪断面へ給油するた
めのものではないので、やはりパンチの焼きつきの問題
は解消されない。
【０００６】更に他の従来技術として、特開昭５５−２
７４４８号公報に記載されているプレス抜型では、パン
チの外周部に潤滑油を自動的に塗布するための油溜めを
ストリッパに穿設しているが、この場合はパンチの外周
部に潤滑油を塗布することはできても、剪断時にパンチ
が摺動する被加工材の剪断面には潤滑油が塗布されない
ので、やはりパンチの焼きつきの問題は完全には解消さ
れない。
７４４８号公報に記載されているプレス抜型では、パン
チの外周部に潤滑油を自動的に塗布するための油溜めを
ストリッパに穿設しているが、この場合はパンチの外周
部に潤滑油を塗布することはできても、剪断時にパンチ
が摺動する被加工材の剪断面には潤滑油が塗布されない
ので、やはりパンチの焼きつきの問題は完全には解消さ
れない。
【０００７】更に他の従来技術として、特開昭５７−１
５２７号公報に記載されているストリッパの弾性を利用
した給油装置では、パンチの外周部を囲繞して設けた弾
性体からなるストリッパのパンチ側下端の内周面に、パ
ンチと接する油滴保持体を設けているが、この装置によ
ってパンチに油を塗布することはできても、被加工材の
剪断面に十分に給油を行うことはできないので、やはり
パンチの焼きつきの問題は完全には解消されない。
５２７号公報に記載されているストリッパの弾性を利用
した給油装置では、パンチの外周部を囲繞して設けた弾
性体からなるストリッパのパンチ側下端の内周面に、パ
ンチと接する油滴保持体を設けているが、この装置によ
ってパンチに油を塗布することはできても、被加工材の
剪断面に十分に給油を行うことはできないので、やはり
パンチの焼きつきの問題は完全には解消されない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術における前述のような問題に対処して、パンチと
摺動接触する被加工材の打ち抜き剪断面に直接に給油を
行って、摩擦力が大きくなるのを抑えることにより、摩
擦熱によって打ち抜き剪断面がパンチに焼きついたり、
パンチが折損しやすくなるのを防止し、パンチの寿命を
大幅に延ばすと共に、パンチの製作費や修理費、プレス
機の段取りに要する費用を節減することができるよう
な、改良された打ち抜き剪断面への給油手段を具えたプ
レス型を提供することを目的としている。
来技術における前述のような問題に対処して、パンチと
摺動接触する被加工材の打ち抜き剪断面に直接に給油を
行って、摩擦力が大きくなるのを抑えることにより、摩
擦熱によって打ち抜き剪断面がパンチに焼きついたり、
パンチが折損しやすくなるのを防止し、パンチの寿命を
大幅に延ばすと共に、パンチの製作費や修理費、プレス
機の段取りに要する費用を節減することができるよう
な、改良された打ち抜き剪断面への給油手段を具えたプ
レス型を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載された打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレ
ス型を提供する。
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載された打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレ
ス型を提供する。
【００１０】請求項１に記載された本発明の基本的な構
成の特徴は、パンチ、パンチ支持手段、ダイ、ダイ支持
手段、及びストリッパからなるプレス型において、パン
チが貫通している被加工材押さえ用のストリッパには、
パンチの周囲において第１の油溜りが形成されていて、
第１の油溜りには外部の油供給源から加工油が供給され
ていると共に、パンチの先端部に近い部分の外面には、
所定の時期におけるパンチの行程位置において、第１の
油溜りと連通し得る第２の油溜りが形成されていること
である。
成の特徴は、パンチ、パンチ支持手段、ダイ、ダイ支持
手段、及びストリッパからなるプレス型において、パン
チが貫通している被加工材押さえ用のストリッパには、
パンチの周囲において第１の油溜りが形成されていて、
第１の油溜りには外部の油供給源から加工油が供給され
ていると共に、パンチの先端部に近い部分の外面には、
所定の時期におけるパンチの行程位置において、第１の
油溜りと連通し得る第２の油溜りが形成されていること
である。
【００１１】それによって、パンチがダイから最も遠ざ
かる上死点位置付近にある場合のように、パンチのスト
リッパに対する移動範囲の一端付近において、パンチに
形成された第２の油溜りがストリッパに形成された第１
の油溜りと連通して、第２の油溜りの中へ第１の油溜り
から一定量の加工油が導入される。次に、パンチの先端
部がダイに形成された開口に最も深く進入する下死点位
置付近にある場合のように、パンチのストリッパに対す
る移動範囲の他端付近において、パンチに形成された第
２の油溜りが被加工材に形成された開口の剪断面と対面
して、剪断面へ自動的に第２の油溜りの中の適量の加工
油が供給されるので、その潤滑、冷却作用によって、パ
ンチと摺動接触する被加工材の剪断面における摩擦力が
大きくなるのを抑えることができ、摩擦熱によって打ち
抜き剪断面がパンチに焼きついたり、パンチが折損しや
すくなるのを防止して、パンチの寿命を大幅に延ばし、
パンチの製作費や修理費、プレス機の段取りに要する費
用を節減することが可能になる。
かる上死点位置付近にある場合のように、パンチのスト
リッパに対する移動範囲の一端付近において、パンチに
形成された第２の油溜りがストリッパに形成された第１
の油溜りと連通して、第２の油溜りの中へ第１の油溜り
から一定量の加工油が導入される。次に、パンチの先端
部がダイに形成された開口に最も深く進入する下死点位
置付近にある場合のように、パンチのストリッパに対す
る移動範囲の他端付近において、パンチに形成された第
２の油溜りが被加工材に形成された開口の剪断面と対面
して、剪断面へ自動的に第２の油溜りの中の適量の加工
油が供給されるので、その潤滑、冷却作用によって、パ
ンチと摺動接触する被加工材の剪断面における摩擦力が
大きくなるのを抑えることができ、摩擦熱によって打ち
抜き剪断面がパンチに焼きついたり、パンチが折損しや
すくなるのを防止して、パンチの寿命を大幅に延ばし、
パンチの製作費や修理費、プレス機の段取りに要する費
用を節減することが可能になる。
【００１２】請求項２に記載された手段によれば、請求
項１に記載された手段に加えて、最も一般的なプレス型
と同様に、プレス機における相対的に変位する一対の部
分のうちの一方の部分、即ちパンチを支持する側が可動
となっており、他方の部分、即ちダイ及び被加工材を支
持する部分が固定されている。
項１に記載された手段に加えて、最も一般的なプレス型
と同様に、プレス機における相対的に変位する一対の部
分のうちの一方の部分、即ちパンチを支持する側が可動
となっており、他方の部分、即ちダイ及び被加工材を支
持する部分が固定されている。
【００１３】請求項３に記載された手段によれば、スト
リッパに形成された第１の油溜りが油洩れ防止プレート
によってカバーされているので、第１の油溜りへ供給さ
れる加工油は、第２の油溜りを経て被加工材の剪断面へ
供給されるものを除いて、無駄に外部へ洩れ出るのを防
止することができる。
リッパに形成された第１の油溜りが油洩れ防止プレート
によってカバーされているので、第１の油溜りへ供給さ
れる加工油は、第２の油溜りを経て被加工材の剪断面へ
供給されるものを除いて、無駄に外部へ洩れ出るのを防
止することができる。
【００１４】請求項４に記載された手段によれば、第２
の油溜りが、パンチの先端部に近い部分の外面の全周に
わたって帯状に溝として形成されるので、第１の油溜り
と連通して所定の量の加工油を受け入れるときや、被加
工材の剪断面へその加工油を与えるときの作用が円滑に
行われる。また、溝がパンチの全周にわたって設けられ
るので、剪断面の一部が潤滑不良になる恐れもない。
の油溜りが、パンチの先端部に近い部分の外面の全周に
わたって帯状に溝として形成されるので、第１の油溜り
と連通して所定の量の加工油を受け入れるときや、被加
工材の剪断面へその加工油を与えるときの作用が円滑に
行われる。また、溝がパンチの全周にわたって設けられ
るので、剪断面の一部が潤滑不良になる恐れもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】図３は被加工材９に孔を打ち抜き
によって形成するためのプレス型の組立図である。プレ
ス型の上型台１と下型台８は、ガイドポスト１５とガイ
ドブッシュ１４によって位置関係が保たれたダイセット
を構成する。上型台１には、パンチ４が、パンチプレー
ト３にセットされた状態で、バッキングプレート２とと
もに取り付けられている。ストリッパ５はハンガーボル
ト１０によって上型台１から吊り下げられ、バネ１１の
付勢力によって被加工材９を下方へ押しつけることによ
り、パンチ４に食い付いた被加工材をパンチ４から引き
離す働きをする。
によって形成するためのプレス型の組立図である。プレ
ス型の上型台１と下型台８は、ガイドポスト１５とガイ
ドブッシュ１４によって位置関係が保たれたダイセット
を構成する。上型台１には、パンチ４が、パンチプレー
ト３にセットされた状態で、バッキングプレート２とと
もに取り付けられている。ストリッパ５はハンガーボル
ト１０によって上型台１から吊り下げられ、バネ１１の
付勢力によって被加工材９を下方へ押しつけることによ
り、パンチ４に食い付いた被加工材をパンチ４から引き
離す働きをする。
【００１６】ストリッパ５の油供給口ａには給油用ホー
ス１３が取り付けられ、加工油を収容している給油タン
ク１２から自動的に給油を受ける構造になっている。ダ
イ７は下型台８にセットされ、上型台１に取り付けられ
たパンチ４に対して芯合わせをされている。なお、ロケ
ーションプレート１６は、被加工材９の位置決めを正確
に行うためのものである。
ス１３が取り付けられ、加工油を収容している給油タン
ク１２から自動的に給油を受ける構造になっている。ダ
イ７は下型台８にセットされ、上型台１に取り付けられ
たパンチ４に対して芯合わせをされている。なお、ロケ
ーションプレート１６は、被加工材９の位置決めを正確
に行うためのものである。
【００１７】図３に示すプレス型の上型台１は図示しな
いプレス機のプレススライドにボルトによって取り付け
られているので、スライドの上下動に伴って上型台１
も、それに取り付けられたパンチプレート３やパンチ
４、ストリッパ５とともに上下動する。
いプレス機のプレススライドにボルトによって取り付け
られているので、スライドの上下動に伴って上型台１
も、それに取り付けられたパンチプレート３やパンチ
４、ストリッパ５とともに上下動する。
【００１８】一方、下型台８は図示しないプレス機のプ
レスボルスタに取り付けられていて、ダイ７とともに静
止の状態にある。パンチ４が上死点にある図３の状態か
ら、プレススライドが下降して図１に示す状態になるま
での過程を説明すると、プレススライドと一体の上型台
１の下降に伴って、まずストリッパ５が被加工材９にバ
ネ１１の圧縮力によって押しつけられる。上型台１が更
に下降すると、パンチ４が被加工材９を打ち抜いて下死
点に到達し、図１の状態となる。
レスボルスタに取り付けられていて、ダイ７とともに静
止の状態にある。パンチ４が上死点にある図３の状態か
ら、プレススライドが下降して図１に示す状態になるま
での過程を説明すると、プレススライドと一体の上型台
１の下降に伴って、まずストリッパ５が被加工材９にバ
ネ１１の圧縮力によって押しつけられる。上型台１が更
に下降すると、パンチ４が被加工材９を打ち抜いて下死
点に到達し、図１の状態となる。
【００１９】パンチ４が被加工材９を打ち抜く時は、従
来のものでも被加工材９の表面又はパンチ４の刃先部に
加工油が塗布されているが、被加工材９を打ち抜いて下
死点に到達したパンチ４の側面や被加工材９の剪断面９
ａには加工油は残っていないので、パンチ４が上方へ戻
る際には、パンチ４の側面と被加工材９の剪断面９ａと
の間は無潤滑の状態となって、摩擦抵抗が増大し、摩擦
熱によって焼付きが発生するために、パンチ４の寿命が
短かくなるという問題があった。
来のものでも被加工材９の表面又はパンチ４の刃先部に
加工油が塗布されているが、被加工材９を打ち抜いて下
死点に到達したパンチ４の側面や被加工材９の剪断面９
ａには加工油は残っていないので、パンチ４が上方へ戻
る際には、パンチ４の側面と被加工材９の剪断面９ａと
の間は無潤滑の状態となって、摩擦抵抗が増大し、摩擦
熱によって焼付きが発生するために、パンチ４の寿命が
短かくなるという問題があった。
【００２０】この問題に対処するために、図示実施形態
のプレス型においてはストリッパ５の窪みとしてパンチ
４の周囲とそれに続く部分に油溜りｂ（第１の油溜り）
が設けてあり、この油溜りｂは油供給口ａから外部の給
油タンク１２にホース１３によって接続されていて、自
動的に加工油が油溜りｂへ供給される構造になってい
る。油溜りｂから加工油が溢れるのを防止するために、
ストリッパ５にパンチ４を通過させる穴を有する油洩れ
防止プレート６を取り付ける。パンチ４自体の先端部の
切刃４ａの近傍の側面には、溝状の油溜りｃ（第２の油
溜り）が全周にわたって環状に設けられており、図２の
状態（上死点付近）で油溜りｂから油溜りｃへ加工油が
充填される。そして、図１の状態（下死点付近）におい
て、パンチ４の油溜りｃから加工油が被加工材９の剪断
面９ａに自動的に供給されるようになっている。いずれ
の場合も、パンチ４の切刃４ａのような油溜りｃ以外の
ランド部がストリッパ５の穴を塞いでいるので、油溜り
ｂから直接に加工油が洩れることはない。
のプレス型においてはストリッパ５の窪みとしてパンチ
４の周囲とそれに続く部分に油溜りｂ（第１の油溜り）
が設けてあり、この油溜りｂは油供給口ａから外部の給
油タンク１２にホース１３によって接続されていて、自
動的に加工油が油溜りｂへ供給される構造になってい
る。油溜りｂから加工油が溢れるのを防止するために、
ストリッパ５にパンチ４を通過させる穴を有する油洩れ
防止プレート６を取り付ける。パンチ４自体の先端部の
切刃４ａの近傍の側面には、溝状の油溜りｃ（第２の油
溜り）が全周にわたって環状に設けられており、図２の
状態（上死点付近）で油溜りｂから油溜りｃへ加工油が
充填される。そして、図１の状態（下死点付近）におい
て、パンチ４の油溜りｃから加工油が被加工材９の剪断
面９ａに自動的に供給されるようになっている。いずれ
の場合も、パンチ４の切刃４ａのような油溜りｃ以外の
ランド部がストリッパ５の穴を塞いでいるので、油溜り
ｂから直接に加工油が洩れることはない。
【００２１】従って、パンチ４が上方へ戻る際には、パ
ンチ４の側面と被加工材９の剪断面９ａには、パンチ４
の油溜りｃにあった加工油が供給されているので、この
部分における摩擦抵抗が軽減され、摩擦熱の発生量が少
なくなるため、剪断面９ａに対するパンチ４の焼付きが
防止されて、パンチ４の寿命を従来のものに比べて４〜
５倍にも伸ばすことができた。従って、長期間の使用に
おける型の修理回数が大幅に減少し、それに伴ってプレ
ス型の修理に要する費用も激減した。
ンチ４の側面と被加工材９の剪断面９ａには、パンチ４
の油溜りｃにあった加工油が供給されているので、この
部分における摩擦抵抗が軽減され、摩擦熱の発生量が少
なくなるため、剪断面９ａに対するパンチ４の焼付きが
防止されて、パンチ４の寿命を従来のものに比べて４〜
５倍にも伸ばすことができた。従って、長期間の使用に
おける型の修理回数が大幅に減少し、それに伴ってプレ
ス型の修理に要する費用も激減した。
【図１】本発明の実施形態としてのプレス型の、下死点
に近い位置にあるパンチを含む要部を拡大して示す縦断
面図である。
に近い位置にあるパンチを含む要部を拡大して示す縦断
面図である。
【図２】図１に示すプレス型の、ストリッパ下面が被加
工材に接触した位置にあるパンチを含む要部を拡大して
示す縦断面図である。
工材に接触した位置にあるパンチを含む要部を拡大して
示す縦断面図である。
【図３】図１及び図２に示すプレス型の全体構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】実施形態におけるパンチの形状を示すもので、
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は斜視図である。
（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は斜視図である。
１…上型台 ２…バッキングプレート ３…パンチプレート ４…パンチ ４ａ…切刃 ５…ストリッパ ６…油洩れ防止プレート ７…ダイ ８…下型台 ９…被加工材 ９ａ…剪断面 １０…ハンガーボルト １１…バネ １２…給油タンク １３…給油用ホース １４…ガイドブッシュ １５…ガイドポスト １６…ロケーションプレート ａ…油供給口 ｂ…第１の油溜り ｃ…第２の油溜り
Claims (4)
- 【請求項１】 被加工材を打ち抜くことによって前記被
加工材に開口を形成するパンチと、プレス機における相
対的に変位する一対の部分のうちの一方の部分に前記パ
ンチの基部を取り付けて支持するパンチ支持手段と、前
記被加工材を支持すると共に前記パンチと協働して前記
被加工材に前記開口を形成するために前記パンチの先端
を受け入れる開口を有するダイと、前記プレス機の相対
的に変位する前記一対の部分のうちの他方の部分に前記
ダイを取り付けて支持するダイ支持手段と、前記パンチ
が貫通する開口を有し打ち抜きが行われる時に前記ダイ
に向かって前記被加工材を押しつけるストリッパとより
なり、前記ストリッパにはそれを貫通している前記パン
チの周囲に第１の油溜りが形成されていて油供給源から
加工油が供給されていると共に、前記パンチの先端部に
近い部分の外面には第２の油溜りが形成されていて、前
記パンチの前記ストリッパに対する移動範囲の一端付近
において前記第２の油溜りが前記第１の油溜りと連通し
て前記第２の油溜りの中へ前記第１の油溜りから加工油
を導入すると共に、前記パンチの前記ストリッパに対す
る移動範囲の他端付近において前記第２の油溜りが前記
被加工材に形成された前記開口の剪断面と対面して前記
剪断面へ前記第２の油溜りの加工油を供給するように構
成されていることを特徴とする、打ち抜き剪断面への給
油手段を有するプレス型。 - 【請求項２】 前記プレス機における相対的に変位する
前記一対の部分のうちの前記一方の部分が可動となって
おり、前記他方の部分が固定されていることを特徴とす
る請求項１に記載されたプレス型。 - 【請求項３】 前記第１の油溜りが油洩れ防止プレート
によってカバーされていることを特徴とする請求項１又
は２に記載されたプレス型。 - 【請求項４】 前記第２の油溜りが、前記パンチの先端
部に近い部分の外面全周にわたって形成された溝からな
っていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
に記載されたプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26170196A JP3610694B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26170196A JP3610694B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10109125A true JPH10109125A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3610694B2 JP3610694B2 (ja) | 2005-01-19 |
Family
ID=17365519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26170196A Expired - Fee Related JP3610694B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3610694B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153922A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Amada Co Ltd | パンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法 |
| JP2005125347A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス加工用金型及びプレス加工方法 |
| EP1707285B1 (en) * | 2005-03-29 | 2012-06-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Punch |
| JP2015112609A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器用フィンのアイアニング加工装置、熱交換器用フィン及び熱交換器 |
| CN106180408A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 上海维衡精密电子股份有限公司 | 一种五金冲压模 |
| WO2017090818A1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | (주)지아이엘 | 급유식 펀치 |
| CN107487020A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-19 | 南通市众惠模具有限公司 | 一种可减小压模摩擦力的模具 |
| CN109226534A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 凸模冲头加油润滑机构 |
| CN114653832A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 余丽影 | 一种精密冲压模具及其使用方法 |
| CN114713696A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 新乡市正元电子材料有限公司 | 一种电池钢壳拉伸成型自动退壳装置 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP26170196A patent/JP3610694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153922A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-05-28 | Amada Co Ltd | パンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法 |
| JP4514315B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2010-07-28 | 株式会社アマダ | パンチ金型及びその金型を使用するパンチ加工方法 |
| JP2005125347A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プレス加工用金型及びプレス加工方法 |
| KR101103895B1 (ko) * | 2003-10-22 | 2012-01-12 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 프레스 가공용 금형 및 프레스 가공 방법 |
| EP1707285B1 (en) * | 2005-03-29 | 2012-06-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Punch |
| US8596105B2 (en) | 2005-03-29 | 2013-12-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Punch |
| JP2015112609A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | ダイキン工業株式会社 | 熱交換器用フィンのアイアニング加工装置、熱交換器用フィン及び熱交換器 |
| WO2017090818A1 (ko) * | 2015-11-23 | 2017-06-01 | (주)지아이엘 | 급유식 펀치 |
| CN106180408A (zh) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 上海维衡精密电子股份有限公司 | 一种五金冲压模 |
| CN107487020A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-19 | 南通市众惠模具有限公司 | 一种可减小压模摩擦力的模具 |
| CN109226534A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-18 | 宁波鸿达电机模具有限公司 | 凸模冲头加油润滑机构 |
| CN114653832A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-06-24 | 余丽影 | 一种精密冲压模具及其使用方法 |
| CN114653832B (zh) * | 2022-04-11 | 2024-04-30 | 中山市百卓精密五金有限公司 | 一种精密冲压模具及其使用方法 |
| CN114713696A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-07-08 | 新乡市正元电子材料有限公司 | 一种电池钢壳拉伸成型自动退壳装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3610694B2 (ja) | 2005-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10109125A (ja) | 打ち抜き剪断面への給油手段を有するプレス型 | |
| JP2013081968A (ja) | 金型装置 | |
| CN206578203U (zh) | 一种钢带分切冲压机构 | |
| JP4884712B2 (ja) | プレス金型 | |
| JP4526799B2 (ja) | プレス加工用金型及びプレス加工方法 | |
| KR100836889B1 (ko) | 가이드 베어링 연속 제조장치 | |
| CN214161080U (zh) | 一种自动冲孔切断法兰冲孔机 | |
| KR950002099B1 (ko) | 프레스기계의 가공판 구멍 뚫는 용의 녹아우트 장치 | |
| JPS61162238A (ja) | ピアスとサイジングを同時に行う鍛造金型装置 | |
| US9328824B2 (en) | Cylinder member of automatic transmission and manufacturing method thereof | |
| JPS62142037A (ja) | プレス加工装置における切削油注油装置 | |
| CN108543870A (zh) | 切断缩口冲模 | |
| US3973454A (en) | Stripper insert and method of making and using the stripper insert | |
| JPH0716728B2 (ja) | タレットパンチプレスにおける給油方法および給油装置 | |
| KR0131265B1 (ko) | 프레스 금형의 스크랩 상승방지 장치 | |
| JP3647483B2 (ja) | パンチ金型 | |
| JPH03264139A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| CN216828261U (zh) | 一种具有精确定位功能的五金件冲压模具 | |
| JP2578300B2 (ja) | 形鋼用切断プレスによる切断加工方法および形鋼用切断プレス | |
| CN220574489U (zh) | 一种用于汽车隔热件的冲孔模具 | |
| CN217412132U (zh) | 一种汽车精密冲压无预冲翻孔结构模具 | |
| CN114192652B (zh) | 冲压模具生产用加工中心 | |
| CN220837544U (zh) | 一种汽车结构件冲压模具 | |
| JPH10277661A (ja) | 打抜き加工用プレス金型 | |
| JP4361992B2 (ja) | 高速ニブリング金型および同金型を用いた高速ニブリング方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040518 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041011 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |