JPH10104797A - シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置 - Google Patents

シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置

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JPH10104797A
JPH10104797A JP8255174A JP25517496A JPH10104797A JP H10104797 A JPH10104797 A JP H10104797A JP 8255174 A JP8255174 A JP 8255174A JP 25517496 A JP25517496 A JP 25517496A JP H10104797 A JPH10104797 A JP H10104797A
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horn
caulking
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sheet
photosensitive material
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Yasuhiko Kitamura
靖彦 北村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】折り返し部を有した板状枠部材からシート状感
光材料が離脱することを確実に阻止するとともに、構成
および作業を簡素化することを可能にする。 【解決手段】かしめ装置１０は、フイルムユニット１２
の開口側端部１４ａ、１４ｂに対応する２つの突起部１
６ａ、１６ｂを有した超音波溶着用ホーン１８と、この
２つの突起部１６ａ、１６ｂに対応するとともに、前記
ホーン１８に対して一体的に進退自在な２つのアンビル
２０ａ、２０ｂと、前記ホーン１８による溶着かしめ処
理直後に、前記ホーン１８を前記フイルムユニット１２
から離脱させるための分離手段２２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも互いに
平行な２辺に折り返し部を有しシート状感光材料を装填
する板状枠部材の開口側端部に、かしめ処理を施すため
のシート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】比較的寸法の大きなシート状感光材料、
例えば、４×５インチのシートフイルムを用いて連続撮
影を行う大型カメラでは、シートフイルムパックをパッ
クホルダに装填して使用する構造が採用されている。
【０００３】シートフイルムパックは、折り返し部を有
した板状枠部材（シース）にシートフイルムを一枚ずつ
収納したフイルムユニットを複数枚積層して収容してい
る。そして、シートフイルムパックがパックホルダに装
填された後、引蓋を操作することによって各フイルムユ
ニットを露光位置に順次位置決め移動させ、連続撮影を
可能にしている。
【０００４】この種のフイルムユニットは、例えば、図
６に示すように、４×５インチのシートフイルムＦとシ
ース２とから構成されている。シース２は、板状体４の
互いに平行な２辺とこの２辺に交差する一方の辺に折り
返し部６ａ、６ｂおよび６ｃを有しており、この折り返
し部６ａ〜６ｃに一体的に溝部８が形成されている。
【０００５】この場合、上記のフイルムユニットを製作
する際には、作業者がシートフイルムＦの両端部をシー
ス２の溝部８に対応させながら、手作業によりこのシー
トフイルムＦを前記シース２に装填する作業を行ってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シートフイ
ルムＦが挿入される溝部８は、折り返し部６ａ〜６ｃが
設けられていない端部８ａ、８ｂで開口している。この
ため、溝部８からシートフイルムＦが抜け出すことを防
止する必要があり、通常、前記溝部８の開口側端部８
ａ、８ｂの２カ所にばね式の金属製ストッパを備えるも
のが知られている。
【０００７】しかしながら、この種のストッパを使用す
るために、構成が複雑化するとともに、設備コストが高
騰するという問題が指摘されている。
【０００８】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、折り返し部を有した板状枠部材からシート状感光
材料が離脱することを確実に阻止するとともに、構成お
よび作業を簡素化することが可能なシート状感光材料装
填用枠部材のかしめ装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、２つの突起部を有した超音波溶着用ホ
ーンと、このホーンに対して一体的に進退自在な２つの
加圧治具とを備え、前記２つの突起部と前記２つの加圧
治具とで板状枠部材の開口側端部の２カ所を加圧した状
態で、同時に超音波かしめ処理が施される。このため、
効率的なかしめ処理が遂行されるとともに、それぞれの
開口側端部で面圧差によるかしめ品質のばらつきが発生
することがない。
【００１０】さらに、超音波溶着によりかしめを行うた
め、溶着部分にばりが生ずることを可及的に阻止するこ
とができる。従って、ばり取り作業が不要になってかし
め処理作業全体が簡素化し、しかもシート状感光材料で
あるシートフイルムの撮影時に、ばりの存在による誤動
作等を回避することが可能になる。
【００１１】さらにまた、ホーンを板状枠部材から離脱
させるために、例えば、前記ホーンの２つの突起部間に
進退自在に配設される板状部材を備えた分離手段が設け
られている。このため、かしめ処理直後にホーンを板状
枠部材から確実に離間させることができ、冷却時間が不
要になってかしめ処理全体を一挙に迅速に遂行すること
が可能になる。
【００１２】また、ホーンの２つの突起部には、互いの
外側部分に球面状面取部が設けられている。これによ
り、板状枠部材の外形形状に沿って突起部を位置決めす
ることが可能になるとともに、前記板状枠部材の折り返
し部に傷等を付けることなく、円滑に加圧して有効なか
しめ処理が遂行される。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置１０の概略
斜視説明図である。かしめ装置１０は、フイルムユニッ
ト１２の開口側端部１４ａ、１４ｂに対応する２つの突
起部１６ａ、１６ｂを有した超音波溶着用ホーン１８
と、この２つの突起部１６ａ、１６ｂに対応するととも
に、前記ホーン１８に対して一体的に進退自在な２つの
アンビル（加圧治具）２０ａ、２０ｂと、前記ホーン１
８による溶着かしめ処理直後に、前記ホーン１８を前記
フイルムユニット１２から離脱させるための分離手段２
２とを備える。
【００１４】ホーン１８は、アルミニウムまたはチタン
で構成されており、図２に示すように、このホーン１８
の突起部１６ａ、１６ｂは、互いの外側部分にＲ面取り
処理により球面状面取部２４が設けられる一方、互いの
内側部分に糸面取り処理が施されている。ホーン１８
は、図示しないアクチュエータを介して昇降自在であ
る。このホーン１８に対向するアンビル２０ａ、２０ｂ
は、図１に示すように、取付プレート２６に設けられて
おり、図示しないアクチュエータを介して一体的に昇降
自在である。
【００１５】分離手段２２は、アクチュエータ（図示し
ない）を介して水平方向に進退しホーン１８の突起部１
６ａ、１６ｂ間に配設可能な板状部材２８を備える。板
状部材２８は、水平方向に突出する係止片部３０ａ、３
０ｂを有し、この係止片部３０ａ、３０ｂは、ホーン１
８の突起部１６ａ、１６ｂがフイルムユニット１２の開
口側端部１４ａ、１４ｂに圧接した状態で、前記フイル
ムユニット１２と前記ホーン１８との間隙に非接触を維
持して進入し得る板厚に設定されている。
【００１６】図１に示すように、フイルムユニット１２
は、搬送機構３６に載置されて搬送されるとともに、こ
の搬送機構３６には、かしめ装置１０を構成する一対の
アンビル２０ａ、２０ｂを通過させるための図示しない
貫通孔が形成されている。
【００１７】フイルムユニット１２は、シート状感光材
料であるシートフイルムＦと、このシートフイルムＦを
収容する板状枠部材であるシース４０とを備える。シー
トフイルムＦの一方の端部Ｆ１側には、ノッチ４２が形
成されている。
【００１８】シース４０は、平坦な板状体４４の互いに
平行な２辺とこの２辺に交差する一方の辺に折り返し部
４６ａ、４６ｂおよび４６ｃが設けられ、この折り返し
部４６ａ〜４６ｃに一体的にスリット状の溝部４８が形
成される。板状体４４の折り返し部が設けられていない
残余の辺には、ノッチ４２に対応する切り欠き部５０が
形成されている。図３に示すように、開口側端部１４
ａ、１４ｂは、折り返し部４６ａ、４６ｂの開口先端側
を切り欠いて板状体４４よりも内方に設けられている。
【００１９】このように構成されるかしめ装置１０の動
作について、以下に説明する。
【００２０】先ず、フイルムユニット１２を作製する作
業について説明すると、図４の（ａ）に示すように、４
×５インチサイズのカットフイルムであるシートフイル
ムＦが用意される。次いで、シートフイルムＦに湾曲形
状を強制的に付与した状態で、図示しないアクチュエー
タを介してこのシートフイルムＦがシース４０側に移送
される（図４の（ｂ）参照）。
【００２１】そこで、シートフイルムＦが強制的に湾曲
された状態で下降され、その両端部Ｆ２、Ｆ３がシース
４０を構成する板状体４４上に接触すると、前記シート
フイルムＦに作用する外力が解除される。その際、シー
トフイルムＦは、図４の（ｃ）に示すように、それ自体
の弾発力（復元力）を介して平面状に復帰しようとする
ため、前記シートフイルムＦの両端部Ｆ２、Ｆ３が互い
に平行な折り返し部４６ａ、４６ｂの隙間に自動的に挿
入される（図４の（ｄ）参照）。
【００２２】次に、シートフイルムＦは、シース４０の
折り返し部４６ｃ側で他方の端部Ｆ４がガイドされた状
態で、ノッチ４２側の端部Ｆ１が押圧される。これによ
り、シートフイルムＦの端部Ｆ４は、折り返し部４６ｃ
の隙間に円滑に挿入されることになる。
【００２３】さらに、図４の（ｅ）に示すように、シー
ス４０の折り返し部４６ａ、４６ｂの開口側端部１４
ａ、１４ｂには、本実施形態に係るかしめ装置１０を介
して超音波溶着によるかしめ処理が施される。すなわ
ち、搬送機構３６を介してフイルムユニット１２がかし
め装置１０に対応して配置されると、このかしめ装置１
０を構成するホーン１８が下降するとともに、アンビル
２０ａ、２０ｂが取付プレート２６を介して一体的に上
昇し、前記搬送機構３６の貫通孔（図示せず）を通って
シース４０を構成する板状体４４に係合する。
【００２４】従って、シース４０の開口側端部１４ａ、
１４ｂは、ホーン１８の突起部１６ａ、１６ｂとアンビ
ル２０ａ、２０ｂとにより所定の加圧力で直接挟持さ
れ、超音波溶着が行われて前記開口側端部１４ａ、１４
ｂに同時にかしめ処理が施される。その際、開口側端部
１４ａ、１４ｂが、突起部１６ａ、１６ｂとアンビル２
０ａ、２０ｂとで直接加圧されるため、前記開口側端部
１４ａ、１４ｂに面圧差によるかしめ品質、例えば、大
きさ、深さおよび位置等にばらつきが生ずることがな
い。
【００２５】これにより、本実施形態では、開口側端部
１４ａ、１４ｂに同時にかつ高品質なかしめ処理を施す
ことが可能になり、構成の簡単なかしめ装置１０を使用
し、しかも極めて簡単な作業で、シース４０からシート
フイルムＦが離脱することを確実に阻止することができ
るという効果が得られる。
【００２６】さらに、超音波溶着によりかしめ処理が行
われるため、開口側端部１４ａ、１４ｂには、一般的な
スポット溶接を採用する際に生成され易いばりが発生す
ることを有効に阻止することが可能になる。従って、ば
り取り作業が不要になってかしめ作業全体の効率化が容
易に遂行されるとともに、スポット溶接のような加熱に
よるシートフイルムＦの熱影響を可及的に防止し得ると
いう利点がある。
【００２７】また、突起部１６ａ、１６ｂとアンビル２
０ａ、２０ｂとで開口側端部１４ａ、１４ｂを所定の加
圧力で挟持して超音波溶着が行われる前、分離手段２２
を構成する板状部材２８の係止片部３０ａ、３０ｂは、
フイルムユニット１２とホーン１８との間隙に非接触を
維持して進入する。そして、超音波溶着によるかしめ処
理が終了した後、アンビル２０ａ、２０ｂが下降する一
方、ホーン１８が上昇する際に、係止片部３０ａ、３０
ｂがフイルムユニット１２に係合してこのフイルムユニ
ット１２が前記ホーン１８と一体的に上昇することがな
い。
【００２８】これにより、超音波溶着終了直後にホーン
１８を開口側端部１４ａ、１４ｂから確実に離間させる
ことができ、冷却時間を設ける必要がなく、かしめ処理
を一挙に迅速に遂行することが可能になる。
【００２９】さらにまた、ホーン１８の突起部１６ａ、
１６ｂは、互いの外側部分にＲ面取り処理により球面状
面取部２４が設けられる。従って、シース４０の外形形
状に沿って突起部１６ａ、１６ｂを位置決めすることが
可能になるとともに、前記シース４０の折り返し部４６
ａ、４６ｂに傷等を付けることなく円滑に加圧すること
ができ、高品質なかしめ処理が遂行される。
【００３０】なお、シース４０の開口側端部１４ａ、１
４ｂは、折り返し部４６ａ、４６ｂの開口先端側を切り
欠いて板状体４４よりも内方に設けられている。このた
め、超音波溶着時に溶融部分がかしめ部位から溶出して
も、前記溶融部分がシース４０の外形よりも外方に出る
ことを確実に阻止することができる。
【００３１】なお、本実施形態では、シートフイルムＦ
として、４×５インチサイズのカットフイルムを使用し
て説明したが、これに限定されるものではなく、８×１
０インチサイズや４×６インチサイズ等の種々の寸法の
カットフイルムに適用可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るシート状感
光材料装填用枠部材のかしめ装置では、超音波溶着用ホ
ーンの２つの突起部と２つの加圧治具とで板状枠部材の
開口側端部の２カ所を加圧した状態で、同時に超音波か
しめ処理が施されるため、効率的なかしめ処理が遂行さ
れるとともに、それぞれの開口側端部で面圧差によるか
しめ品質のばらつきが発生することがない。
【００３３】その際、分離手段がホーンの２つの突起部
間に進退自在に配設されるため、かしめ処理直後にホー
ンを板状枠部材から確実に離間させることができ、冷却
時間が不要になってかしめ処理全体を一挙に迅速に遂行
することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るシート状感光材料装填
用枠部材のかしめ装置の概略斜視説明図である。
【図２】前記かしめ装置を構成するホーンの一部拡大正
面図である。
【図３】前記かしめ装置によりかしめ処理されるシース
の一部拡大平面図である。
【図４】フイルムユニットの製作手順を示す工程図であ
る。
【図５】前記かしめ装置の動作時の正面説明図である。
【図６】シートフイルムをシースに挿入する従来の工程
の説明図である。
【符号の説明】
１０…かしめ装置 １２…フイルム
ユニット １４ａ、１４ｂ…開口側端部 １６ａ、１６ｂ
…突起部 １８…ホーン ２０ａ、２０ｂ
…アンビル ２２…分離手段 ２４…球面状面
取部 ２８…板状部材 ３６…搬送機構 ４０…シース ４４…板状体 ４６ａ〜４６ｃ…折り返し部 ４８…溝部 Ｆ…シートフイルム

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】少なくとも互いに平行な２辺に折り返し部
    を有しシート状感光材料を装填する板状枠部材の開口側
    端部に、かしめ処理を施すためのかしめ装置であって、 前記開口側端部の２カ所に対応する２つの突起部を有し
    た超音波溶着用ホーンと、 前記２つの突起部に対応するとともに、前記ホーンに対
    して一体的に進退自在な２つの加圧治具と、 前記ホーンによる超音波溶着かしめ処理直後に、前記ホ
    ーンを前記板状枠部材から離脱させるための分離手段
    と、 を備えることを特徴とするシート状感光材料装填用枠部
    材のかしめ装置。
  2. 【請求項２】請求項１記載のかしめ装置において、前記
    ホーンの２つの突起部は、互いの外側部分に球面状面取
    部が設けられることを特徴とするシート状感光材料装填
    用枠部材のかしめ装置。
  3. 【請求項３】請求項１記載のかしめ装置において、前記
    分離手段は、前記ホーンの２つの突起部間に進退自在に
    配設される板状部材を備えることを特徴とするシート状
    感光材料装填用枠部材のかしめ装置。
JP8255174A 1996-09-26 1996-09-26 シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置 Pending JPH10104797A (ja)

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JP8255174A JPH10104797A (ja) 1996-09-26 1996-09-26 シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置

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JP8255174A JPH10104797A (ja) 1996-09-26 1996-09-26 シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置

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JP8255174A Pending JPH10104797A (ja) 1996-09-26 1996-09-26 シート状感光材料装填用枠部材のかしめ装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006305893A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Yokohama Rubber Co Ltd:The 発泡体の接合構造物及び接合方法
JP2010266992A (ja) * 2009-05-13 2010-11-25 Dainippon Printing Co Ltd 非接触ｉｃカードの製造装置
JP2011031516A (ja) * 2009-08-03 2011-02-17 Seidensha Electronics Co Ltd 超音波溶着機

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