JPH10100031A - 複合加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 少なくとも１つのチャック５１と複数の
穴あけ具５５とを備えたタレットヘッド４７をベッド２
の長手方向に移動可能にしたタレット加工ユニット４０
と、選択したチャック５１に対向配置されワークＷの端
部Ｗ２を回転自在に支持する芯押台２０と、この芯押台
２０とチャック５１とで支持したワークＷを加工するた
めの工具１６を備えベッド２の長手方向及び幅方向に移
動可能にした工具ユニット１０と、選択した穴あけ具５
５に臨ませてワークＷを固定支持するワーク把持ユニッ
ト３０とから構成した。 【効果】 穴あけ加工以外に旋削加工又は研削加工など
も同一工程で加工することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はタレット式穴あけ加
工機の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】タレット付きの工作機械として、例えば
実開平７−３９０６号公報「工具交換機能付きのタレ
ット装置」あるいは特願平４−８７７４６号公報「複
合工作機械」が知られている。上記は、同公報図１に
示される通り、タレット１３及びこのタレット１３にハ
ウジング４４を介して取付けたスピンドル２を備え、加
工位置で複数の工具を交換可能にしたタレット装置であ
り、穴あけ加工の専用機として使用するものである。上
記は、同公報第図１に示される通り、反転主軸台２
と、タレット７付き刃物台６と、砥石台１０とを備え、
反転主軸台２と刃物台６とで旋盤を構成し、反転主軸台
２と砥石台１０とで研削盤を構成するというものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記は、工
具を交換することで多様な穴あけ加工をすることはでき
るが、旋削加工又は研削加工をすることはできない。ま
た、上記は、旋削加工又は研削加工をすることはでき
るが、穴あけ加工をすることはできない。ワークの形状
から、穴あけ加工の外に旋削加工又は研削加工を必要と
する場合にはそれぞれの専用機を用意し、加工ラインを
組む必要があった。また、ワークの搬送も必要となり、
生産効率の悪いものであった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、タレット式穴あ
け加工機に旋削加工又は研削加工などの機能を付加した
複合加工機を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１は、少なくとも１つのチャックと複数の穴あ
け具とを備えたタレットヘッドをベッドの長手方向に移
動可能にしたタレット加工ユニットと、選択したチャッ
クに対向配置されワークの端部を回転自在に支持する心
押台と、この心押台とチャックとで支持したワークを加
工するための工具を備えベッドの長手方向及び幅方向に
移動可能にした工具ユニットと、選択した穴あけ具に臨
ませてワークを固定支持するワーク把持ユニットとから
複合加工機を構成する。タレットヘッドのチャックと心
押台とで支えたワークを工具ユニットの工具で加工する
ことができ、また、タレットヘッドの穴あけ工具でワー
ク把持ユニットに取付けたワークに穴をあけることがで
きる。従って、同一加工機上で旋削加工，研削加工並び
に穴あけ加工が可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る複合加工機の第１実施
例の平面図である。複合加工機１は、ベッド２にレール
４，５及びベース部材６を設け、レール４に工具ユニッ
トとしての旋削ユニット１０をベッド２の長手方向に移
動自在に取付け、ベース部材６上のレール７に心押台２
０を移動自在に取付け、ベッド２にワークＷを固定支持
するワーク把持ユニット３０を設け、レール５にタレッ
ト加工ユニット４０をベッド２の長手方向に移動自在に
取付けたものである。

【０００７】旋削ユニット１０はベッド２の長手方向及
び幅方向に移動可能であり、心押台２０はベッド２の長
手方向に移動可能であり、タレット加工ユニット４０
は、ベッド２の長手方向及び幅方向に移動可能である。

【０００８】旋削ユニット１０は、ベッド２の長手方向
に移動可能な横送り台１１と、この横送り台１１を移動
させるための横軸送り機構１２と、横送り台１１上にベ
ッド２の幅方向に延して設けたレール１３と、このレー
ル１３を移動する刃物台１４と、この刃物台１４を移動
させるための縦軸送り機構１５と、刃物台１４に取付け
たバイト１６とからなる。バイト１６は、ワークＷを加
工するための工具である。

【０００９】図２は図１の２矢視図であり、本発明に係
る複合加工機１の第１実施例の正面を示す。心押台２０
は、レール７を移動する心押台ベース２１と、この心押
台ベース２１に取付けた心押軸２２とからなり、心押軸
２２はワークＷを保持する部材である。ワーク把持ユニ
ット３０は、ベッド２に設けた図示せぬ駆動源により旋
回自在な旋回テーブル３１と、この旋回テーブル３１上
に設けた治具パレット３２と、この治具パレット３２に
取付けたクランプ３３，３３とからなる。

【００１０】図３は図１の３−３線断面図であり、本発
明に係るタレット加工ユニット４０の断面を示す。タレ
ット加工ユニット４０は、ベース２の長手方向に移動可
能な送り台４１と、この送り台４１を移動させるための
横軸送り機構４２と、送り台４１上を図面表裏方向に移
動可能なタレット台４３と、このタレット台４３を図面
表裏方向に移動させるための縦軸送り機構４４（図１参
照）と、タレット台４１に軸受４６を介して回転自在に
取付けたタレットヘッド４７と、このタレットヘッド４
７にこれと同心に設けた大径ギヤ４８と、タレットヘッ
ド４７に取付けたツールホルダ４９と、このツールホル
ダ４９に取付けたチャック５１と、このチャック５１を
回転させるための動力伝達ギヤ５２と、タレットヘッド
４７に取付けた５個のツールホルダ５４（この図では１
個のみ示す。図１参照。）と、このツールホルダ５４に
取り付けた穴あけ具５５，５５と、これらの穴あけ具５
５，５５を回転させるための動力伝達ギヤ５６と、動力
伝達ギヤ５２，５６にクラッチ機構５８を介して動力伝
達をするスピンドルモータ５９とからなる。大径ギヤ４
８が、図示せぬ駆動ギヤと噛み合わうことで、タレット
ヘッド４７は所定角度ずつ回転することになる。図中、
６２はレールある。

【００１１】クラッチ機構５８は、スピンドルモータ５
９から動力伝達ギヤ５２又は動力伝達ギヤ５６へ動力を
伝達するクラッチ歯６４と、このクラッチ歯６４を進退
する為のクラッチレバー６５と、このクラッチレバー６
５を動かすためのロッド６７とからなり、ロッド６７は
図示せぬ駆動機構によりスライドするものである。

【００１２】以上の構成からなる複合加工機１の作用を
次に説明する。図４（ａ），（ｂ）は本発明に係るタレ
ット加工ユニットの第１実施例の作用説明図（前半）で
あり、タレットヘッド４７が回転する工程を示す。
（ａ）は、スピンドルモータ５９がクラッチ機構５８を
介してチャック５１の動力伝達ギヤ５２に接続し、チャ
ック５１が回転している状態を示す。すなわち、旋削加
工をする場合である。（ｂ）において、スピンドルモー
タ５９を停止し、ロッド６７を前進させることで、クラ
ッチレバー６５によりクラッチ歯６４を矢印の如く後
退させ、チャック５１の動力伝達ギヤ５２を開放する。

【００１３】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係るタレッ
ト加工ユニットの第１実施例の作用説明図（後半）であ
る。（ａ）において、タレットヘッド４７を矢印の如
く１８０゜回転させる。なお、本実施例においては、６
個のツールホルダを備えるタレット加工ユニットである
から、６０゜おきにタレットヘッド４７を回転させ、必
要な穴あけ具５５，５５を備えるツールホルダ５４の位
置にセットすればよい。（ｂ）において、ロッド６７を
後退させることで、クラッチレバー６５によりクラッチ
歯６４を矢印の如く前進させ、穴あけ具５５の動力伝
達ギヤ５６に噛み合わせる。これは、通常の使用状態を
示し、タレットヘッド４７に取付けた穴あけ具５５，５
５を用いて加工を行なう。

【００１４】図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る複合加
工機の第１実施例の作用説明図（前半）である。（ａ）
は、ワークＷを治具パレット３２にクランプし、スピン
ドルモータ５９を回転して、穴あけ具５５でワークＷを
加工しているところを示す。（ｂ）は、タレット加工ユ
ニット４０をワークＷから矢印の如く後退し、スピン
ドルモータ５９を停止し、穴あけ具５５の回転を止め
る。（ｃ）旋回テーブル３１を回転させ、治具パレット
３２を矢印の方向に１８０゜回転し、ワークＷの一端
Ｗ１をツールホルダ４９側に向けるとともに、タッレト
ヘッド４７を矢印の如く１８０゜回転し、チャック５
１を取付けたツールホルダ４９の位置にセットする。

【００１５】図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る複合加
工機の第１実施例の作用説明図（後半）である。 （ａ）心押台２０を矢印の如く移動し、加工ユニット
４０を矢印の如く移動するとともにワークＷをアンク
ランプして、ワークＷの両端Ｗ１，Ｗ２をチャックす
る。 （ｂ）旋削ユニット１０を矢印の如くワークＷ側に移
動し、ワークＷを旋削加工する。 上記作用で述べた通り、タレット加工ユニット４０に少
なくとも１つのチャック５２と、選択したチャック５１
とともにワークＷの端部Ｗ２を回転自在に支持する心押
台２０と、ワークＷを加工するためのバイト１６を取付
けたベッド２の長手方向及び幅方向に移動する旋削ユニ
ット１０とを設けたので、穴あけ加工と同一工程で旋削
加工もすることができる。従って、ワークＷの加工工程
における加工機の台数を削減するこができる。

【００１６】図８は本発明に係る複合加工機の第２実施
例の平面図である。複合加工機７０は、ベッド２にレー
ル４，５及びベース部材６を設け、レール４に工具ユニ
ットとしての研削ユニット８０をベッド２の長手方向に
移動自在に取付け、ベース部材６上に設けたレール７に
心押台２０を移動自在に取付け、ベッド２ワークＷを固
定支持するワーク把持ユニット３０を設け、レール５に
タレット加工ユニット４０をベッド２の長手方向に移動
自在に取付けたものである。本実施例は、第１実施例に
示した複合加工機１の旋削ユニット１０（図１参照）を
研削ユニット８０に置き換えたもので、ベッド２、ベー
ス部材６、ワーク把持ユニット３０、タレット加工ユニ
ット４０は、同一部品であるので、同一番号を付し説明
を省略する。

【００１７】研削ユニット８０は、ベッド２を長手方向
に移動可能な送り台８１と、この送り台８１を移動させ
るための横軸送り機構８２と、送り台８１上にベッド２
の幅方向に設けたレール８３と、このレール８３を移動
可能な砥石台８４と、この砥石台８４を移動させるため
の縦軸送り機構８５と、砥石台８４に取付けたモータ８
６と、このモータ８６のシャフト８６ａに取付けたワー
クＷを加工するための工具としての砥石８７とからな
る。

【００１８】タレット加工ユニット４０に少なくとも１
つのチャック５１と、選択したチャック５１とともにワ
ークＷの端部Ｗ２を回転自在に支持する心押台２０と、
ワークＷを加工するための砥石８７を取付け且つベッド
２の長手方向及び幅方向に移動する研削ユニット８０と
を設けたので、穴あけ加工と同一工程で研削加工もする
ことができる。

【００１９】図９は本発明に係る複合加工機の第３実施
例の平面図であり、図１で示した複合加工機１のベッド
２を分割して製作した例を示す。複合加工機９０は、ベ
ッド９１にレール９２及びベース部材６を設け、レール
９２に工具ユニットとしての旋削ユニット１０をベッド
２の長手方向に移動自在に取付け、ベース部材６上に設
けたレール７に心押台２０を移動自在に取付け、ベッド
９１一端にワークＷを固定支持するワーク把持ユニット
３０を設け、一方、ベッド９４にレール９５を設け、タ
レット加工ユニット４０をベッド９４の長手方向に移動
自在に取付けたものである。

【００２０】上記第３実施例は、第１実施例に示した複
合加工機１のベッド２（図１参照）を分割したもので、
ベース部材６、旋削ユニット１０、ワーク把持ユニット
３０、タレット加工ユニット４０は、同一部品であるの
で、同一番号を付し説明を省略する。専用機のベッド９
１と汎用機部分であるタレット加工ユニット４０のベッ
ド９４とを分割して製作することにより複合加工機９０
を安価に製作することができる。

【００２１】なお、ベッドの長手方向及び幅方向に移動
可能にした工具ユニットは第１実施例で示した旋削ユニ
ット１０又は第２実施例で示した研削ユニット８０に限
るものではなく、ワークを回転させて加工する工具ユニ
ットであればよい。また、６個のツールホルダ４９，５
４…（…は複数個を示す。以下同じ。）を備えるタレッ
ト加工ユニットを示したが、必ずしも６個のツールホル
ダの必要はなく複数のツールホルダを備えていればよ
い。また、１つのチャック５１を取付けるために専用の
ツールホルダ４９を１つ設けたが、必ずしも１つである
必要はなくチャックの個数に対応した数のツールホルダ
を設ければよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、少なくとも１つのチャックと複数の
穴あけ具とを備えたタレットヘッドをベッドの長手方向
に移動可能にしたタレット加工ユニットと、選択したチ
ャックに対向配置されワークの端部を回転自在に支持す
る心押台と、この心押台とチャックとで支持したワーク
を加工するための工具を備えベッドの長手方向及び幅方
向に移動可能にした工具ユニットと、選択した穴あけ具
に臨ませてワークを固定支持するワーク把持ユニットと
から複合加工機を構成したので、同一加工機上で旋削加
工，研削加工並びに穴あけ加工をすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複合加工機の第１実施例の平面図

【図２】図１の２矢視図

【図３】図１の３−３線断面図

【図４】本発明に係るタレット加工ユニットの第１実施
例の作用説明図（前半）

【図５】本発明に係るタレット加工ユニットの第１実施
例の作用説明図（後半）

【図６】本発明に係る複合加工機の第１実施例の作用説
明図（前半）

【図７】本発明に係る複合加工機の第１実施例の作用説
明図（後半）

【図８】本発明に係る複合加工機の第２実施例の平面図

【図９】本発明に係る複合加工機の第３実施例の平面図

【符号の説明】

１，７０，９０…複合加工機、２…ベッド、１０…工具
ユニット（旋削ユニット）、１６…工具（バイト）、２
０…心押台、３０…ワーク把持ユニット、４０…タレッ
ト加工ユニット、４７…タレットヘッド、５１…チャッ
ク、５５…穴あけ具、８０…工具ユニット（研削ユニッ
ト）、８７…工具（砥石）、Ｗ…ワーク、Ｗ２…端部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１つのチャックと複数の穴あ
   け具とを備えたタレットヘッドをベッドの長手方向に移
   動可能にしたタレット加工ユニットと、選択したチャッ
   クに対向配置されワークの端部を回転自在に支持する心
   押台と、この心押台と前記チャックとで支持したワーク
   を加工するための工具を備えベッドの長手方向及び幅方
   向に移動可能にした工具ユニットと、選択した穴あけ具
   に臨ませてワークを固定支持するワーク把持ユニットと
   からなる複合加工機。