JPH09996A - 回転霧化静電塗装装置 - Google Patents
回転霧化静電塗装装置Info
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- JPH09996A JPH09996A JP7144980A JP14498095A JPH09996A JP H09996 A JPH09996 A JP H09996A JP 7144980 A JP7144980 A JP 7144980A JP 14498095 A JP14498095 A JP 14498095A JP H09996 A JPH09996 A JP H09996A
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- air
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
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- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装パターン幅が可変の回転霧化静電塗装装
置の提供。 【構成】 回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭１３
と、シェーピングエア吹出方向が回転軸芯に対してねじ
られているかあるいはねじられることが可能なシェーピ
ングエアノズル２０と、シェーピングエア吹出方向を変
化させる吹出方向変化手段１９と、からなる回転霧化静
電塗装装置１０。
置の提供。 【構成】 回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭１３
と、シェーピングエア吹出方向が回転軸芯に対してねじ
られているかあるいはねじられることが可能なシェーピ
ングエアノズル２０と、シェーピングエア吹出方向を変
化させる吹出方向変化手段１９と、からなる回転霧化静
電塗装装置１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シェーピングエア吹出
方向がねじり方向に可変な回転霧化静電塗装装置に関す
る。
方向がねじり方向に可変な回転霧化静電塗装装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−１０１８５８号公報は、シェ
ーピングエアの吹出口をその吐出向きが回転霧化頭の回
転軸芯に対してねじれ方向になるように配設した回転霧
化静電塗装装置を開示している。シェーピングエアの吹
出方向をねじることにより、シーピングエア量を増して
メタリック塗装の明度を高めてもパターン幅を縮小させ
ず、メタリック塗装の仕上り品質を向上させることが可
能になる。
ーピングエアの吹出口をその吐出向きが回転霧化頭の回
転軸芯に対してねじれ方向になるように配設した回転霧
化静電塗装装置を開示している。シェーピングエアの吹
出方向をねじることにより、シーピングエア量を増して
メタリック塗装の明度を高めてもパターン幅を縮小させ
ず、メタリック塗装の仕上り品質を向上させることが可
能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の回転霧
化静電塗装装置では、塗装パターン幅は幅広となるもの
のパターン幅はほぼ一定で、可変ではないため、狭小部
位、たとえば自動車ボデーのピラー部等、を塗装する場
合にはオーバースプレーになり、塗料のロスおよび塗料
ダストによる塗装品質の低下をもたらす。本発明の目的
は、塗装パターン幅の可変な回転霧化静電塗装装置を提
供することにある。
化静電塗装装置では、塗装パターン幅は幅広となるもの
のパターン幅はほぼ一定で、可変ではないため、狭小部
位、たとえば自動車ボデーのピラー部等、を塗装する場
合にはオーバースプレーになり、塗料のロスおよび塗料
ダストによる塗装品質の低下をもたらす。本発明の目的
は、塗装パターン幅の可変な回転霧化静電塗装装置を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の回転霧化静電塗装装置はつぎの通りである。 （１） 回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭と、前
記回転霧化頭の外側に設けられシェーピングエア吹出方
向が前記回転軸芯に対してねじられているかあるいはね
じられることが可能なシェーピングエアノズルと、前記
シェーピングエア吹出方向を変化させる吹出方向変化手
段と、からなる回転霧化静電塗装装置。 （２） 前記シェーピングエアノズルが、シェーピング
エアキャップに設けられた穴と、シェーピングエアキャ
ップに対して相対回動可能な可動プレートに設けられた
穴と、前記シェーピングエアキャップと前記可動プレー
トとの間に設けられ前記両穴を接続する変形可能な通路
と、からなり、前記吹出方向変化手段が前記可動プレー
トを前記回転軸芯まわりに回動させる回動手段からなる
（１）記載の回転霧化静電塗装装置。 （３） 前記シェーピングエアノズルが、前記回転軸芯
に対するねじれ角が互いに異なる複数のノズルからな
り、前記吹出方向変化手段が前記複数のノズルへのエア
ホースのそれぞれに設けられた制御弁からなる（１）記
載の回転霧化静電塗装装置。
明の回転霧化静電塗装装置はつぎの通りである。 （１） 回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭と、前
記回転霧化頭の外側に設けられシェーピングエア吹出方
向が前記回転軸芯に対してねじられているかあるいはね
じられることが可能なシェーピングエアノズルと、前記
シェーピングエア吹出方向を変化させる吹出方向変化手
段と、からなる回転霧化静電塗装装置。 （２） 前記シェーピングエアノズルが、シェーピング
エアキャップに設けられた穴と、シェーピングエアキャ
ップに対して相対回動可能な可動プレートに設けられた
穴と、前記シェーピングエアキャップと前記可動プレー
トとの間に設けられ前記両穴を接続する変形可能な通路
と、からなり、前記吹出方向変化手段が前記可動プレー
トを前記回転軸芯まわりに回動させる回動手段からなる
（１）記載の回転霧化静電塗装装置。 （３） 前記シェーピングエアノズルが、前記回転軸芯
に対するねじれ角が互いに異なる複数のノズルからな
り、前記吹出方向変化手段が前記複数のノズルへのエア
ホースのそれぞれに設けられた制御弁からなる（１）記
載の回転霧化静電塗装装置。
【０００５】
【作用】上記（１）の回転霧化静電塗装装置では、シェ
ーピングエアノズルのシェーピングエア吹出方向はねじ
られているかまたはねじり可能とされており、さらに吹
出方向変化手段が設けられたので、吹出方向変化手段に
よりシェーピングエア吹出方向を変化させることがで
き、塗装パターン幅は変化される。上記（２）の回転霧
化静電塗装装置では、シェーピングエアノズルが可動プ
レートの穴と変形可能な通路を有するのでノズル自体が
変形可能であり、回動手段によって可動プレートを回転
軸芯まわりに回動させてノズル自体をねじり方向に変形
させることができ、塗装パターン幅が変化される。上記
（３）の回転霧化静電塗装装置では、シェーピングエア
ノズルが回転軸芯に対するねじれ角が異なる複数のノズ
ルからなり、制御弁を選択的に制御してそれぞれのノズ
ルのシェーピングエア圧を決定するようにしたので、塗
装パターン幅を変化させることができる。
ーピングエアノズルのシェーピングエア吹出方向はねじ
られているかまたはねじり可能とされており、さらに吹
出方向変化手段が設けられたので、吹出方向変化手段に
よりシェーピングエア吹出方向を変化させることがで
き、塗装パターン幅は変化される。上記（２）の回転霧
化静電塗装装置では、シェーピングエアノズルが可動プ
レートの穴と変形可能な通路を有するのでノズル自体が
変形可能であり、回動手段によって可動プレートを回転
軸芯まわりに回動させてノズル自体をねじり方向に変形
させることができ、塗装パターン幅が変化される。上記
（３）の回転霧化静電塗装装置では、シェーピングエア
ノズルが回転軸芯に対するねじれ角が異なる複数のノズ
ルからなり、制御弁を選択的に制御してそれぞれのノズ
ルのシェーピングエア圧を決定するようにしたので、塗
装パターン幅を変化させることができる。
【０００６】
【実施例】図１〜図３は本発明の第１実施例に係る回転
霧化静電塗装装置を、図４、図５は本発明の第２実施例
に係る回転霧化静電塗装装置を、それぞれ示している。
本発明の全実施例に共通な構成部分には本発明の全実施
例にわたって同じ符号を付してある。まず、本発明の全
実施例にわたって共通な構成部分を、たとえば図１〜図
３を参照して説明する。図１〜図３において、回転霧化
静電塗装装置１０は、たとえば樹脂からなるハウジング
１１、回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭１３と、
回転霧化頭１３を回転駆動するエアモーター１２と、回
転霧化頭１３の外側後方に設けられたシェーピングエア
ノズル２０と、回転霧化頭端縁から飛散する塗料に静電
荷を付加するための高電圧発生器１４と、シェーピング
エア吹出方向を変化させる吹出方向変化手段１９と、を
有する。シェーピングエアノズル２０は回転軸芯を中心
とする円周上に配置されてノズル群を形成しており、こ
のノズル群は半径方向に少なくとも一列設けられてい
る。高電圧発生器１４は、ケーブル１５を介して低電圧
電源１６に接続されている。
霧化静電塗装装置を、図４、図５は本発明の第２実施例
に係る回転霧化静電塗装装置を、それぞれ示している。
本発明の全実施例に共通な構成部分には本発明の全実施
例にわたって同じ符号を付してある。まず、本発明の全
実施例にわたって共通な構成部分を、たとえば図１〜図
３を参照して説明する。図１〜図３において、回転霧化
静電塗装装置１０は、たとえば樹脂からなるハウジング
１１、回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭１３と、
回転霧化頭１３を回転駆動するエアモーター１２と、回
転霧化頭１３の外側後方に設けられたシェーピングエア
ノズル２０と、回転霧化頭端縁から飛散する塗料に静電
荷を付加するための高電圧発生器１４と、シェーピング
エア吹出方向を変化させる吹出方向変化手段１９と、を
有する。シェーピングエアノズル２０は回転軸芯を中心
とする円周上に配置されてノズル群を形成しており、こ
のノズル群は半径方向に少なくとも一列設けられてい
る。高電圧発生器１４は、ケーブル１５を介して低電圧
電源１６に接続されている。
【０００７】シェーピングエアノズル２０のシェーピン
グエア吹出方向は回転軸芯に対してねじられているかあ
るいはねじられることが可能となっている、ここで、ね
じりとはシェーピングエア吹出方向がシェーピングエア
ノズル吹出口と回転軸芯とを含む平面から外れる方向に
向う成分をもつことをいう。シェーピングエア吹出のね
じり角度は１０〜６０°の範囲にある。シェーピングエ
アノズル２０のエア吹出穴２４にはシェーピングエアキ
ャップ１７内に形成された周方向に延びるエア通路２１
から圧縮エアが供給され、エア通路２１にはエアホース
３１を介して圧縮エア源１８からの圧縮エアが供給され
る。エアホース３１の途中には、制御弁３４が配置され
る。制御弁３４は、たとえば電空変換器からなり、制御
手段３７からの電気信号により開度を制御して、それに
接続するシェーピングエアノズル２０の圧力を、したが
って流量も、選択的に調整する。
グエア吹出方向は回転軸芯に対してねじられているかあ
るいはねじられることが可能となっている、ここで、ね
じりとはシェーピングエア吹出方向がシェーピングエア
ノズル吹出口と回転軸芯とを含む平面から外れる方向に
向う成分をもつことをいう。シェーピングエア吹出のね
じり角度は１０〜６０°の範囲にある。シェーピングエ
アノズル２０のエア吹出穴２４にはシェーピングエアキ
ャップ１７内に形成された周方向に延びるエア通路２１
から圧縮エアが供給され、エア通路２１にはエアホース
３１を介して圧縮エア源１８からの圧縮エアが供給され
る。エアホース３１の途中には、制御弁３４が配置され
る。制御弁３４は、たとえば電空変換器からなり、制御
手段３７からの電気信号により開度を制御して、それに
接続するシェーピングエアノズル２０の圧力を、したが
って流量も、選択的に調整する。
【０００８】つぎに、本発明の各実施例に特有な構成部
分を説明する。本発明の第１実施例では、図１〜図３に
示すように、シェーピングエアノズル２０が、シェーピ
ングエアキャップ１７に設けられたエア穴２８と、シェ
ーピングエアキャップ１７に対して相対回動可能な可動
プレート２７に設けられたエア吹出穴２４と、シェーピ
ングエアキャップ１７と可動プレート２７との間に設け
られ両穴２４、２８を接続する変形可能通路３０と、か
らなる。変形可能通路３０は、たとえば、一端がシェー
ピングエアキャップ１７に固定され他端が可動プレート
２７に固定された変形可能部材２９（たとえば、ゴム部
材）内に形成された通路からなる。
分を説明する。本発明の第１実施例では、図１〜図３に
示すように、シェーピングエアノズル２０が、シェーピ
ングエアキャップ１７に設けられたエア穴２８と、シェ
ーピングエアキャップ１７に対して相対回動可能な可動
プレート２７に設けられたエア吹出穴２４と、シェーピ
ングエアキャップ１７と可動プレート２７との間に設け
られ両穴２４、２８を接続する変形可能通路３０と、か
らなる。変形可能通路３０は、たとえば、一端がシェー
ピングエアキャップ１７に固定され他端が可動プレート
２７に固定された変形可能部材２９（たとえば、ゴム部
材）内に形成された通路からなる。
【０００９】また、吹出方向変化手段１９は、可動プレ
ート２７を回転軸芯まわりに回動させる手段からなり、
たとえば、ハウジング１１に固定された少なくとも１個
のモーター３８（たとえば、エアモーター）と、モータ
ー３８の出力軸３９に取り付けられた歯車４０と、この
歯車４０と噛合う回転軸芯を中心とするリング状の内歯
歯車４１と、内歯歯車４１と可動プレート２７とを連結
する連結ロッド４２と、からなる。可動プレート２７が
シェーピングエアキャップ１７に対して回動すると、図
３に示すように、シェーピングエアノズル２０は角度θ
傾く。
ート２７を回転軸芯まわりに回動させる手段からなり、
たとえば、ハウジング１１に固定された少なくとも１個
のモーター３８（たとえば、エアモーター）と、モータ
ー３８の出力軸３９に取り付けられた歯車４０と、この
歯車４０と噛合う回転軸芯を中心とするリング状の内歯
歯車４１と、内歯歯車４１と可動プレート２７とを連結
する連結ロッド４２と、からなる。可動プレート２７が
シェーピングエアキャップ１７に対して回動すると、図
３に示すように、シェーピングエアノズル２０は角度θ
傾く。
【００１０】本発明の第２実施例では、図４、図５に示
すように、シェーピングエアノズル２０が回転軸芯に対
するねじれ角が互いに異なる複数群（たとえば、３群）
のノズルからなる。より詳しくは、シェーピングエアノ
ズル２０は、回転軸芯を中心とする第１の円周上に配列
された多数の第１のエア吹出穴２４と、回転軸芯を中心
とする第２の円周上に配列された多数の第２のエア吹出
穴２５と、回転軸芯を中心とする第３の円周上に配列さ
れた多数のエア吹出穴２６と、からなる。第１、第２、
第３のエア吹出穴２４、２５、２６のねじれ角は第１、
第２、第３のエア吹出穴２４、２５、２６の順に大きく
なる。シェーピングエアキャップ１７内には、周方向に
延びる第１、第２、第３のエア通路２１、２２、２３が
形成される。第１のエア吹出穴２４は第１のエア通路２
１に連通し、第２のエア吹出穴２５は第２のエア通路２
２に連通し、第３のエア吹出穴２６は第３のエア通路２
３に連通する。第１のエア通路２１にはエアホース３１
が接続され、第２のエア通路２２にはエアホース３２が
接続され、第３のエア通路２３にはエアホース３３が接
続されている。エアホース３１、３２、３３は圧縮エア
源１８に接続している。
すように、シェーピングエアノズル２０が回転軸芯に対
するねじれ角が互いに異なる複数群（たとえば、３群）
のノズルからなる。より詳しくは、シェーピングエアノ
ズル２０は、回転軸芯を中心とする第１の円周上に配列
された多数の第１のエア吹出穴２４と、回転軸芯を中心
とする第２の円周上に配列された多数の第２のエア吹出
穴２５と、回転軸芯を中心とする第３の円周上に配列さ
れた多数のエア吹出穴２６と、からなる。第１、第２、
第３のエア吹出穴２４、２５、２６のねじれ角は第１、
第２、第３のエア吹出穴２４、２５、２６の順に大きく
なる。シェーピングエアキャップ１７内には、周方向に
延びる第１、第２、第３のエア通路２１、２２、２３が
形成される。第１のエア吹出穴２４は第１のエア通路２
１に連通し、第２のエア吹出穴２５は第２のエア通路２
２に連通し、第３のエア吹出穴２６は第３のエア通路２
３に連通する。第１のエア通路２１にはエアホース３１
が接続され、第２のエア通路２２にはエアホース３２が
接続され、第３のエア通路２３にはエアホース３３が接
続されている。エアホース３１、３２、３３は圧縮エア
源１８に接続している。
【００１１】吹出方向変化手段１９は、エアホース３
１、３２、３３のそれぞれに設けられた第１、第２、第
３の制御弁３４、３５、３６からなる。第１、第２、第
３の制御弁３４、３５、３６はそれぞれ、たとえば電空
変換器からなり、エア吹出穴２４、２５、２６直前のシ
ェーピングエア圧力を、選択的に制御する。第１、第
２、第３の制御弁３４、３５、３６は制御手段３７と制
御的に接続され、制御手段３７からの電気信号によって
制御される。シェーピングエア吹出方向Ａ1 、Ａ2、Ａ
3 のねじれ角が大な程塗装パターン幅は大となる。した
がって、大きな塗装パターン幅で塗装するときは、第３
のエア吹出穴２６のみからシェーピングエアを吹出して
塗装し、中位の塗装パターン幅で塗装するときは、第２
のエア吹出穴２５のみからシェーピングエアを吹出して
塗装し、小さな塗装パターン幅で塗装するときは、第１
のエア吹出穴２４のみからシェーピングエアを吹出して
塗装する。
１、３２、３３のそれぞれに設けられた第１、第２、第
３の制御弁３４、３５、３６からなる。第１、第２、第
３の制御弁３４、３５、３６はそれぞれ、たとえば電空
変換器からなり、エア吹出穴２４、２５、２６直前のシ
ェーピングエア圧力を、選択的に制御する。第１、第
２、第３の制御弁３４、３５、３６は制御手段３７と制
御的に接続され、制御手段３７からの電気信号によって
制御される。シェーピングエア吹出方向Ａ1 、Ａ2、Ａ
3 のねじれ角が大な程塗装パターン幅は大となる。した
がって、大きな塗装パターン幅で塗装するときは、第３
のエア吹出穴２６のみからシェーピングエアを吹出して
塗装し、中位の塗装パターン幅で塗装するときは、第２
のエア吹出穴２５のみからシェーピングエアを吹出して
塗装し、小さな塗装パターン幅で塗装するときは、第１
のエア吹出穴２４のみからシェーピングエアを吹出して
塗装する。
【００１２】つぎに、作用を説明する。まず、本発明の
何れの実施例についても共通な作用を説明する。塗料は
塗料供給管により回転霧化頭１３内に供給され、回転霧
化頭１３の回転により遠心力を付与されて回転霧化頭１
３の外周縁から半径方向外方に向って飛散され、この時
高電圧発生器１４から回転霧化頭１３に与えられている
電荷を回転霧化頭１３から付与される。シェーピングエ
アノズル２０から吹出されたシェーピングエアは、回転
霧化頭１３から飛散される塗料を被塗物１方向に付勢す
る。被塗物１は回転霧化頭１３の電荷と正負逆の電位を
印加されており、帯電している塗料粒は電気的に被塗物
方向に引き寄せられるとともにシェーピングエアによっ
ても被塗物方向に向けられ、被塗物１に当って塗装す
る。シェーピングエアの吹出方向はねじられているの
で、塗装パターンの径は大になり塗装パターン幅は拡が
る。シェーピングエアの吹出方向が変化すると、塗装パ
ターン幅も変化する。すなわち、シェーピングエアノズ
ル２０のシェーピング吹出方向が回転軸芯に対してねじ
られているかまたはねじられることが可能となってお
り、シェーピングエアの吹出方向変化手段１９が設けら
れているので、この吹出方向変化手段１９を作動させて
シェーピング吹出方向を変化させることにより塗装パタ
ーン幅を可変にすることができる。また、シェーピング
エア吹出方向とシェーピングエア圧は互いに独立に制御
可能なため、各々最適値を選択できる。
何れの実施例についても共通な作用を説明する。塗料は
塗料供給管により回転霧化頭１３内に供給され、回転霧
化頭１３の回転により遠心力を付与されて回転霧化頭１
３の外周縁から半径方向外方に向って飛散され、この時
高電圧発生器１４から回転霧化頭１３に与えられている
電荷を回転霧化頭１３から付与される。シェーピングエ
アノズル２０から吹出されたシェーピングエアは、回転
霧化頭１３から飛散される塗料を被塗物１方向に付勢す
る。被塗物１は回転霧化頭１３の電荷と正負逆の電位を
印加されており、帯電している塗料粒は電気的に被塗物
方向に引き寄せられるとともにシェーピングエアによっ
ても被塗物方向に向けられ、被塗物１に当って塗装す
る。シェーピングエアの吹出方向はねじられているの
で、塗装パターンの径は大になり塗装パターン幅は拡が
る。シェーピングエアの吹出方向が変化すると、塗装パ
ターン幅も変化する。すなわち、シェーピングエアノズ
ル２０のシェーピング吹出方向が回転軸芯に対してねじ
られているかまたはねじられることが可能となってお
り、シェーピングエアの吹出方向変化手段１９が設けら
れているので、この吹出方向変化手段１９を作動させて
シェーピング吹出方向を変化させることにより塗装パタ
ーン幅を可変にすることができる。また、シェーピング
エア吹出方向とシェーピングエア圧は互いに独立に制御
可能なため、各々最適値を選択できる。
【００１３】つぎに、本発明の各実施例に特有な作用を
説明する。本発明の第１実施例では、シェーピングエア
ノズル２０自体を変形可能な構造とし、モーター３８に
てシェーピングエアノズル２０をねじり方向に変形させ
る。さらに詳しくは、モーター３８を作動させて歯車４
１を回転軸芯まわりに回動させ、可動プレート２７を回
転軸芯まわりに回動させてシェーピングエアノズル２０
をねじる。ねじれ角θを制御手段３７により制御するこ
とによりシェーピングエア吹出方向を制御し、塗装パタ
ーン幅を制御する。
説明する。本発明の第１実施例では、シェーピングエア
ノズル２０自体を変形可能な構造とし、モーター３８に
てシェーピングエアノズル２０をねじり方向に変形させ
る。さらに詳しくは、モーター３８を作動させて歯車４
１を回転軸芯まわりに回動させ、可動プレート２７を回
転軸芯まわりに回動させてシェーピングエアノズル２０
をねじる。ねじれ角θを制御手段３７により制御するこ
とによりシェーピングエア吹出方向を制御し、塗装パタ
ーン幅を制御する。
【００１４】本発明の第２実施例では、エア吹出穴２
４、２５、２６のエア吹出方向Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 がねじ
り方向に互いに異ならされている。電空変換器からなる
制御弁３４、３５、３６の何れかを開とするとともにそ
の開度を調整し、残りを閉とすることにより、開とされ
た制御弁に接続されたエア吹出穴のみからシェーピング
エアを吹出させることができ、かつその開度を調整する
ことによりシェーピングエア圧も制御できる。塗装パタ
ーン幅を大にするときはねじれ角θの大きいエア吹出穴
からシェーピングエアを吹出させる。シェーピングエア
を吹出させるエア吹出穴を、制御弁により選択すること
により、塗装パターン幅が可変となる。
４、２５、２６のエア吹出方向Ａ1 、Ａ2 、Ａ3 がねじ
り方向に互いに異ならされている。電空変換器からなる
制御弁３４、３５、３６の何れかを開とするとともにそ
の開度を調整し、残りを閉とすることにより、開とされ
た制御弁に接続されたエア吹出穴のみからシェーピング
エアを吹出させることができ、かつその開度を調整する
ことによりシェーピングエア圧も制御できる。塗装パタ
ーン幅を大にするときはねじれ角θの大きいエア吹出穴
からシェーピングエアを吹出させる。シェーピングエア
を吹出させるエア吹出穴を、制御弁により選択すること
により、塗装パターン幅が可変となる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１の回転霧化静電塗装装置によれ
ば、シェーピングエアノズルのシェーピングエア吹出方
向をねじるかねじり可能とし、かつシェーピングエアの
吹出方向変化手段を設けたので、吹出方向変化手段を作
動させてシェーピングエア吹出方向をねじることによ
り、塗装パターン幅を変化させることができる。その結
果、狭小部位を塗装する場合のオーバースプレーを防止
できる。また、パターン幅の制御はノズルの向きで行
い、それと独立にエア圧力を調整できるため、塗着効率
あるいは明度等の観点から所望のエア圧を選択できる。
請求項２の回転霧化静電塗装装置によれば、シェーピン
グエアノズル自体を変形可能としたので、ノズル自体を
変形させてシェーピングエア吹出方向および塗装パター
ン幅を変化させることができる。請求項３の回転霧化静
電塗装装置によれば、シェーピングエアノズルをねじれ
角の異なる複数のノズル群から構成し、制御弁によりシ
ェーピングエアを吹出すノズル群を選択するようにした
ので、複数の塗装パターン幅から所望のパターン幅を適
宜選択できる。
ば、シェーピングエアノズルのシェーピングエア吹出方
向をねじるかねじり可能とし、かつシェーピングエアの
吹出方向変化手段を設けたので、吹出方向変化手段を作
動させてシェーピングエア吹出方向をねじることによ
り、塗装パターン幅を変化させることができる。その結
果、狭小部位を塗装する場合のオーバースプレーを防止
できる。また、パターン幅の制御はノズルの向きで行
い、それと独立にエア圧力を調整できるため、塗着効率
あるいは明度等の観点から所望のエア圧を選択できる。
請求項２の回転霧化静電塗装装置によれば、シェーピン
グエアノズル自体を変形可能としたので、ノズル自体を
変形させてシェーピングエア吹出方向および塗装パター
ン幅を変化させることができる。請求項３の回転霧化静
電塗装装置によれば、シェーピングエアノズルをねじれ
角の異なる複数のノズル群から構成し、制御弁によりシ
ェーピングエアを吹出すノズル群を選択するようにした
ので、複数の塗装パターン幅から所望のパターン幅を適
宜選択できる。
【図１】本発明の第１実施例の回転霧化静電塗装装置の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】図１の回転霧化静電塗装装置のシェーピングエ
アノズルとその近傍の拡大断面図である。
アノズルとその近傍の拡大断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の回転霧化静電塗装装置の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図５】図４の回転霧化静電塗装装置の平面図である。
１０ 回転霧化静電塗装装置 １１ ハウジング １２ エアモーター １３ 回転霧化頭 １４ 高電圧発生器 １５ ケーブル １６ 低電圧電源 １７ シェーピングエアキャップ １８ 圧縮エア源 １９ 吹出方向変化手段 ２０ シェーピングエアノズル ２１ エア通路 ２２ エア通路 ２３ エア通路 ２４ エア吹出穴 ２５ エア吹出穴 ２６ エア吹出穴 ２７ 可動プレート ２８ エア穴 ２９ 変形可能部材 ３０ 変形可能通路 ３１ エアホース ３２ エアホース ３３ エアホース ３４ 制御弁 ３５ 制御弁 ３６ 制御弁 ３７ 制御手段 ３８ モーター ３９ 出力軸 ４０ 歯車 ４１ 歯車 ４２ 連結ロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 回転軸芯まわりに回転可能な回転霧化頭
と、 前記回転霧化頭の外側に設けられシェーピングエア吹出
方向が前記回転軸芯に対してねじられているかあるいは
ねじられることが可能なシェーピングエアノズルと、 前記シェーピングエア吹出方向を変化させる吹出方向変
化手段と、からなる回転霧化静電塗装装置。 - 【請求項２】 前記シェーピングエアノズルが、シェー
ピングエアキャップに設けられた穴と、シェーピングエ
アキャップに対して相対回動可能な可動プレートに設け
られた穴と、前記シェーピングエアキャップと前記可動
プレートとの間に設けられ前記両穴を接続する変形可能
な通路と、からなり、前記吹出方向変化手段が前記可動
プレートを前記回転軸芯まわりに回動させる回動手段か
らなる請求項１記載の回転霧化静電塗装装置。 - 【請求項３】 前記シェーピングエアノズルが、前記回
転軸芯に対するねじれ角が互いに異なる複数のノズルか
らなり、前記吹出方向変化手段が前記複数のノズルへの
エアホースのそれぞれに設けられた制御弁からなる請求
項１記載の回転霧化静電塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144980A JPH09996A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 回転霧化静電塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7144980A JPH09996A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 回転霧化静電塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09996A true JPH09996A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15374686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7144980A Pending JPH09996A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 回転霧化静電塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09996A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137166A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Nissan Motor Co Ltd | 回転霧化塗装機および回転霧化塗装機のシェーピングエアー供給方法 |
| CN101974834A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-02-16 | 江苏大学 | 用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机 |
| JP2018008267A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | エクセル インダストリー | 少なくとも３つの異なる空気放出ノズルの組を含むコーティング製品の回転投射機用スカート |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7144980A patent/JPH09996A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010137166A (ja) * | 2008-12-11 | 2010-06-24 | Nissan Motor Co Ltd | 回転霧化塗装機および回転霧化塗装機のシェーピングエアー供給方法 |
| CN101974834A (zh) * | 2010-09-19 | 2011-02-16 | 江苏大学 | 用于织物染整的喷淋加工方法及喷淋机 |
| JP2018008267A (ja) * | 2016-07-11 | 2018-01-18 | エクセル インダストリー | 少なくとも３つの異なる空気放出ノズルの組を含むコーティング製品の回転投射機用スカート |
| KR20180006865A (ko) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 엑셀 인더스트리스 | 적어도 3 개의 별개의 일련의 공기 분사 노즐을 포함하는 코팅 제품의 회전식 프로젝터를 위한 스커트 |
| EP3269454B2 (fr) † | 2016-07-11 | 2023-07-19 | Exel Industries | Jupe comprenant au moins trois séries de buses d'éjection d'air distinctes, projecteur rotatif de produit de revêtement avec une telle jupe et son procédé d'utilisation |
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