JPH0999677A

JPH0999677A - 耐熱性プラスチックカード及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0999677A
Application number: JP7282406A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Morizumi; 憲一森住; Masao Gokami; 昌夫後上; Mitsunori Takeda; 光徳竹田; Yoshikazu Fukushima; 良和福島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-04-15
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: JP3935519B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックカードの耐熱性を上げる。【解決手段】単層又は多層構造のカードコア（３）の
両面に、接着剤層（４ａ，４ｂ）を介してオーバーシー
ト（２ａ，２ｂ）を積層したプラスチックカードで、カ
ードコア及びオーバーシートをポリカーボネート等の耐
熱性プラスチックとし、且つ接着剤層を、耐熱性プラス
チックよりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、熱硬
化剤とを有する熱硬化性接着剤により形成する。多層構
造のカードコアも、この熱硬化性接着剤で白色不透明な
接着剤層（４ｃ）として耐熱性プラスチックのコアシー
ト（３ａ，３ｂ）を積層する。また熱可塑性樹脂の軟化
点は１１０〜１５０℃とする。カードの製造方法は熱硬
化性接着剤が液状ならばいずれかのシートに塗布し、シ
ート状ならばそのまま重ねて、熱プレスする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、比較的過酷な環境
条件のもとで使用できる耐熱性に優れた、ＩＣカード、
キャッシュカード、クレジットカード等のようなプラス
チックカードに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般のプラスチックカードは、白
色の塩化ビニル樹脂製のコアシートをカードコアとして
これに予め所望の印刷を施し、磁気ストライプを転写形
成した塩化ビニル樹脂製の透明なオーバーシートを前記
カードコアに重ね、熱平プレス法によりカードコア及び
オーバーシートを融着により積層接着し、更に積層後の
シートを所定の寸法に打ち抜くことにより、製造され
る。例えば、図４はＩＣカードとしての一例であり、２
枚の塩化ビニル樹脂からなるコアシート３１ａ及び３１
ｂをカードコアとして、各コアシートに印刷絵柄５を施
した後に、その上下に同じく塩化ビニル樹脂からなるオ
ーバーシート２１ａ及び２１ｂを熱平プレスで熱融着に
より積層接着させてカード基材として、これにＩＣモジ
ュール６を接着剤７で固定し埋設した構造のものであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
クカードは磁気カードやＩＣカード等と各種の情報記憶
手段を持つものが出現し、それに合わせてこれら携帯用
情報記憶媒体としてのプラスチックカードの用途も広範
な用途に使われる様になり、さらに今後もその用途が拡
大すると期待されている。そして比較的過酷な環境条件
下となる用途がある。例えば、有料道路の通行料金の支
払いを通信によって自動的に行い料金所をノンストップ
で通過できるシステムが考えられている。かかるシステ
ムに対応する携帯用情報記憶媒体としてのプラスチック
カードは、非接触で料金所のシステムと通信を行える
（非接触）ＩＣカードが適している。ところが、従来の
塩化ビニル樹脂を用いたカードでは、塩化ビニル樹脂の
熱変形温度は高いものでもせいぜい８０℃前後であるた
め、車載用のＩＣカードとして使用した場合、自動車内
の特に直射日光を受けるフロントガラス表面やダッシュ
ボード上に装着或いは放置した場合には、１００℃以上
の高温に長時間さらされることになる。その結果、カー
ド基材が収縮、変形し、所定の寸法規格を満たさなくな
り実用に供することができない。

【０００４】また、車載用以外にも耐熱性が要求される
用途がある。例えば、工場内の工程管理用のＩＣカー
ド、建設現場における作業管理用の計測データ記録用の
ＩＣカード等である。

【０００５】以上の様に耐熱性の要求される用途に適す
るプラスチックカードを得るに当たり、塩化ビニル樹脂
よりも耐熱性のあるプラスチックを使用することが考え
られる。例えば、熱変形温度が１００℃以上のものとし
て、ポリカーボネート、ポリアリレート、及び、ポリカ
ーボネートとＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−
スチレン共重合体）、ポリカーボネートとＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）等のポリマーアロイ、或い
は、ＡＢＳやＰＥＴ等にガラス繊維を充填したもの等が
ある。そして、これらの材料の中でも、耐折強度、耐衝
撃強度、耐熱性、透明性に優れるポリカーボネートは、
耐熱性が要求されるプラスチックカード用として望まし
い特性を備えた材料である。しかしながら、ポリカーボ
ネートのような耐熱性プラスチックからなるシートを用
いる場合に最も問題となるのは、熱平プレスの際の温度
が極めて高く、コアシート同士及びコアシートとオーバ
ーシートとのラミネートが困難であることである。現状
の塩化ビニル樹脂シートの熱平プレス温度は１２０〜１
５０℃であり、例えば、ポリカーボネート製シートを使
用して、同様に熱平プレスをする際には、その温度は２
００℃以上になり、特に、コアシート表面に印刷した絵
柄のインキが変色するという問題が生ずる。

【０００６】そこで、本発明の課題は、以上の問題点を
解決し、ポリカーボネートの様な耐熱性プラスチックを
使用した耐熱性のあるＩＣカード等のプラスチックカー
ドを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の耐熱性プラスチ
ックカードは、単層又は多層構造からなるカードコアの
両面に、接着剤層を介してオーバーシートを積層したプ
ラスチックカードであって、カードコア及びオーバーシ
ートが耐熱性プラスチックにより形成され、且つ接着剤
層が、該耐熱性プラスチックよりも低い軟化点を有する
熱可塑性樹脂と、熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤に
より形成されてなる構成とする。

【０００８】また、上記耐熱性プラスチックカードにお
いて、多層構造のカードコアが、２枚の耐熱性プラスチ
ックからなるコアシートを、該耐熱性プラスチックより
も低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、熱硬化剤とを有
する熱硬化性接着剤により形成されてなる接着剤層を介
して積層した構成のものでもある。また、上記耐熱性プ
ラスチックカードにおいて、上記熱可塑性樹脂の軟化点
を１１０〜１５０℃としたものでもある。また、上記耐
熱性プラスチックカードにおいて、接着剤層の厚みを５
〜３０μｍとしたものである。また、上記耐熱性プラス
チックカードにおいて、多層構造のカードコアを構成す
る接着剤層を、白色不透明としたものである。また、上
記耐熱性プラスチックカードにおいて、カードコアとオ
ーバーシート間の接着剤層を、透明としたものでもあ
る。また、上記耐熱性プラスチックカードにおいて、耐
熱性プラスチックをポリカーボネートとしたものでもあ
る。

【０００９】そして、本発明の耐熱性プラスチックカー
ドの製造方法は、単層又は多層構造からなるカードコア
の両面に、接着剤を介してオーバーシートを積層するプ
ラスチックカードの製造方法であって、カードコア及び
オーバーシートに耐熱性プラスチックからなる材料を用
意し、該耐熱性プラスチックよりも低い軟化点を有する
熱可塑性樹脂と熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤によ
り積層するものである。

【００１０】また、上記製造方法において、多層構造の
カードコアを、２枚の耐熱性プラスチックからなるコア
シートを、該耐熱性プラスチックよりも低い軟化点を有
する熱可塑性樹脂と熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤
により積層する様にしたものでもある。また、上記製造
方法において、上記熱可塑性樹脂に軟化点が１１０〜１
５０℃の樹脂を用いる様にしたものでもある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の耐熱性プラスチッ
クカード及びその製造方法の実施の形態を図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明の耐熱性プラスチック
カードの一実施例であるＩＣカード１の斜視図であり、
また図２は図１のＡ−Ａ線での要部断面図である。図１
及び図２に示すＩＣカード１は、耐熱性プラスチックか
らなる多層構造のカードコア３の両面に印刷絵柄５が施
されており、さらにそのカードコア３の表面側には透明
な接着剤層４ａを介して耐熱性プラスチックからなる透
明なオーバーシート２ａが、カードコア３の裏面側にも
透明な接着剤層４ｂを介して耐熱性プラスチックからな
る透明なオーバーシート２ｂが、積層されている。多層
構造のカードコア３は、耐熱性プラスチックからなる２
枚の白色のコアシート３ａ及び３ｂを、白色の接着剤層
４ｃを介して積層したものである。そして、上記各接着
剤層４ａ，４ｂ及び４ｃは、上記各耐熱性プラスチック
よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、熱硬化剤と
を有する熱硬化性接着剤により形成されたものである。
なお、カードコアが単層の場合は１枚のコアシートから
なる。

【００１２】本発明でコアシート及びオーバーシートに
用いる耐熱性プラスチックは、例えば、熱変形温度が１
００℃以上である、ポリカーボネート、ポリアリレー
ト、及び、ポリカーボネートとＡＢＳ（アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体）、ポリカーボネー
トとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のポリマ
ーアロイ、或いは、ＡＢＳやＰＥＴ等にガラス繊維を充
填したもの等が挙げられる。なかでも、ポリカーボネー
トは、耐折強度、耐衝撃強度、耐熱性、透明性に優れる
点で好ましい材料の一つである。なお、本発明では、必
要に応じてコアシート及びオーバーシートを別種の耐熱
性プラスチックとしても良い。

【００１３】接着剤層４ａ、４ｂ及び４ｃとしては、オ
ーバーシート及びコアシートに用いる耐熱性プラスチッ
クの軟化点よりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、
熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤を用いる。かかる熱
可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の単独重合
体又は共重合体が挙げられる。また、熱可塑性樹脂の軟
化点は１１０〜１５０℃の範囲が好ましい。１１０℃未
満であると、比較的過酷な環境下にカードが放置された
うえ、何らかの外力が加わった場合に接着面でのずれ、
剥離が生ずるという心配があり、１５０℃を越えると目
的とする平プレス温度条件範囲内では、樹脂が十分軟化
せず、硬化反応も進まないことから接着力が発現しない
こととなり好ましくない。熱硬化剤としては、用いる熱
可塑性樹脂の反応基によって、イソシアネート類、エポ
キシ樹脂、ポリアミン等のアミン系化合物或いはこれら
の変性物を使い分ける。例えば、熱可塑性樹脂のポリエ
ステル樹脂にエポキシ樹脂の熱硬化剤、熱可塑性樹脂の
共重合ポリエステル樹脂にイソシアネートの熱硬化剤、
熱可塑性樹脂のエポキシ樹脂に芳香族ポリアミンの硬化
剤等といった具合である。

【００１４】以上のような特定の熱可塑性樹脂と熱硬化
剤を用いる熱硬化性の接着剤の適用形態としては、これ
らを溶剤に溶解した溶液を、或いはフィルム状のものを
使用する。そして、接着剤層４ａ、４ｂ及び４ｃとし
て、上記熱硬化性接着剤の熱硬化物を用いることで、加
工時間の短縮と初期接着力の向上、及び接着完了後の高
温での接着力の保持性に優れ剥がれにくいカードが得ら
れる。なお、ここでの熱可塑性樹脂の意味は、上述の説
明にも有るように、エポキシ樹脂は一般には熱硬化剤と
共に使用される熱硬化性樹脂でもあるが、熱硬化剤が共
存しない状態で（或いは熱硬化させる前の状態で）熱可
塑性を有する樹脂の意味である。

【００１５】接着剤層４ａ、４ｂ及び４ｃの厚みとして
は、室温での剥離接着強度（Ｔ形剥離）に４ｋｇｆ／ｃ
ｍ以上を確保でき、しかも積層したカード基材にＩＣモ
ジュールの埋設加工を施す際に影響のないコアシートの
（総）厚が確保でき、また、熱硬化後の収縮がカードの
変形を誘因したり、表面状態に影響しない様にするため
に、５〜３０μｍの範囲が好ましい。

【００１６】また、カードの規格である隠蔽性を確保す
る意味で、コアシートには白色不透明であることが要求
されるが、コアシートに用いる耐熱性プラスチックに充
分な隠蔽性のある白色不透明のものを用いることができ
れば不要であるが、そうでない場合には、図２の様に多
層構造とするカードコアにおいてコアシートを積層する
接着剤層４ｃに、酸化チタン等の顔料により白色、不透
明化した接着剤を、白色不透明のプラスチックシートか
らなるコアシートと併用することで、カードコアとして
の隠蔽性の確保が容易となる。

【００１７】一方、カードコアとオーバーシートとの接
着に用いる接着剤層には透明な接着剤を用いる。カード
コア表面に形成した印刷絵柄をオーバーシートを透かし
てみる場合に、印刷絵柄の色調に影響のない透明性の高
いものが好ましい。

【００１８】そして、図２の様な構成の耐熱性プラスチ
ックカードを製造するには、図３に示す様に、コアシー
ト及びオーバーシートを構成する耐熱性プラスチックか
らなる各シートを、上記した特定の熱硬化性の接着剤を
介して重ねて、ステンレス鏡面板４９ａ及び４９ｂで挟
み、熱板４８ａ及び４８ｂによる熱平プレスで熱圧をか
けて、積層接着させればよい。接着剤がフィルム状であ
れば、必要に応じてシートと仮止めするなどした上で重
ね合わせて熱平プレスをする。熱平プレス条件は、従来
公知の塩化ビニル樹脂製の磁気ストライプ付きプラスチ
ックカードの製造条件と同様で良い。また、接着剤が液
状であれば、例えば（印刷絵柄を形成済みの）コアシー
トにスクリーン印刷法や公知の塗工方法で接着剤を塗工
し、このコアシートをオーバーシートと重ねて熱平プレ
スする。或いは、塗工面はオーバーシート側であっても
良い。このように、接着剤が溶液の場合の塗工面は特に
限定されない。また、塗工順も特に限定されない。そし
て、ＩＣカードの場合には、このようにして得られたカ
ード基材に、さらにＩＣモジュール埋設用の凹部を切削
加工した後、該凹部にＩＣモジュールを埋め込み接着剤
で固定する。

【００１９】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。

【００２０】《実施例１》図２の様な構成のＩＣカード
を作製すべく、先ず、酸化チタンを添加して白色・不透
明化した厚さ０．３１ｍｍのポリカーボネート樹脂製の
２枚のコアシート３ａ，３ｂにそれぞれ絵柄を印刷して
印刷絵柄５を形成した。これに、熱可塑性樹脂として融
点が１１４℃で透明な飽和ポリエステル樹脂と、熱硬化
剤成分としてエポキシ系樹脂を有する、厚さ３０μｍの
透明接着シートからなる熱硬化性接着剤（４ａ及び４
ｂ）、厚さ５０μｍの透明なポリカーボネート樹脂製の
オーバーシート２ａ，２ｂを重ねて四隅を超音波融着に
より仮止めした。そして、コアシート３ａ／接着剤（４
ａ）／オーバーシート２ａを重ねた上側シートと、コア
シート３ｂ／接着剤（４ｂ）／オーバーシート２ｂから
なる下側シートとの２枚を得た。その後、飽和ポリエス
テル樹脂に酸化チタンを添加して白色不透明化した厚さ
３０μｍのシート状の熱硬化性接着剤（４ｃ）を介し
て、上側シートのコアシート３ａと下側シートのコアシ
ート３ｂとを重ね、これを２枚の鏡面仕上げしたステン
レス製平板で挟み電熱プレス機で、１５０℃、１０分
間、１００ｋｇ／ｃｍ²の熱圧をかけて各接着剤を熱硬
化させてラミネートし、冷却後、規定のカード寸法に抜
き加工して厚さ０．８０ｍｍのカード基材とした。更
に、このカード基材にＩＣモジュールを埋設するための
凹部を彫刻機で切削加工し、ＩＣモジュール６を、シー
ト状の接着剤７を介してコアシート３ａに熱圧接着し、
ＩＣカードを作製した。

【００２１】このようにして作製したＩＣカードを、耐
熱性試験として、１２０℃の熱風循環型のオーブンに１
時間保存した後、外形寸法及び厚みの変化を測定したと
ころ、各０．０７％及び０．１３％であり、塩化ビニル
樹脂製カードに比較してはるかに小さい値であり、カー
ド基材に、そり、波打ち等の変形はなく、またカード基
材の層間での剥がれ、浮きは全く認められなかった。更
に、ＪＩＳＸ−６３０１の規格に従って、１５０℃に
加熱した流動パラフィン中に５分間浸漬しても、カード
基材の層間に間隙が生じることはなく、積層接着性にも
問題はなかった。また、接着力試験として、引っ張り試
験機により室温での層間剥離力の評価を行った。多層構
造のコアシート間のＴ形剥離試験では７．６ｋｇｆ／ｃ
ｍと充分であり、またオーバーシートとコアシート間の
剥離試験では、オーバーシートが引き裂かれて、十分な
接着力を有していることが確認された。

【００２２】《実施例２》実施例１と同様な層構成のＩ
Ｃカードであるが、用いる接着剤及びその適用方法を以
下に様に変えて、実施例２のＩＣカードを作製した。先
ず、各々表面に印刷絵柄５が施されたコアシート３ａ及
び３ｂに、イソホロンに溶解した軟化点が１１４℃の共
重合ポリエステル樹脂にイソシアネートを前記樹脂固形
分に対して１０ｗｔ％添加し更に着色剤として酸化チタ
ンを添加して白色・不透明化した熱硬化性接着剤を、そ
れぞれのコアシートの印刷面と反対面の表面にスクリー
ン印刷法により各１５ｇ（ｄｒｙ）／ｍ²の厚みに塗布
後熱風乾燥した後、これら各塗布面を内側にして向かい
合わせてコアシート３ａとコアシート３ｂとを固定した
後、更に各コアシートの表面に、上記熱硬化性接着剤で
着色剤を添加せずに透明の接着剤を１５ｇ（ｄｒｙ）／
ｍ²の厚みに塗布後熱風乾燥した後、各表面にそれぞれ
オーバーシート２ａ及び２ｂを重ねた。後は、実施例１
と同様にして同じ熱圧条件で積層してカード基材とした
後、ＩＣモジュールを埋設してＩＣカードを製作した。

【００２３】このＩＣカードを、実施例１と同様に耐熱
性試験を行ったところ、基材変形や剥がれ等の問題は生
じなかった。また、実施例１と同様の接着力試験では、
多層構造のコアシート間では４．２ｋｇｆ／ｃｍ、オー
バーシートとコアシート間では、やはりオーバーシート
が引き裂かれて、十分な接着力が確認された。

【００２４】《実施例３》実施例１と同様な層構成のＩ
Ｃカードであるが、用いる接着剤及びその適用方法を以
下の様に変えて、実施例３のＩＣカードを作製した。先
ず、エポキシ系樹脂とその硬化剤として芳香族ポリアミ
ンを重量比で１：１に混合し更に着色剤で白色不透明化
した熱硬化性接着剤を、Ｔダイコーティングによって印
刷絵柄５が施されたコアシート３ａ及び３ｂに各１５ｇ
／ｍ²塗布後すぐに、塗布面を内側にして向かい合わせ
てコアシート３ａとコアシート３ｂとを固定した後、更
に各コアシートの表面に同様にして上記熱硬化性接着剤
で着色剤を添加せずに透明の接着剤を１５ｇ／ｍ²の厚
みに塗布した後、各表面にそれぞれオーバーシート２ａ
及び２ｂを重ねた。後は、実施例１と同様にして同じ熱
圧条件で積層してカード基材とした後、ＩＣモジュール
を埋設してＩＣカードを製作した。

【００２５】このＩＣカードを、実施例１と同様に耐熱
性試験を行ったところ、基材変形や剥がれ等の問題は生
じなかった。また、実施例１と同様の接着力試験では、
多層構造のコアシート間では４．０ｋｇｆ／ｃｍ、オー
バーシートとコアシート間では、やはりオーバーシート
が引き裂かれて、十分な接着力が確認された。

【００２６】

【発明の効果】本発明の耐熱性プラスチックカードは、
シート材料の優れた耐熱性と熱硬化性接着剤による接着
剤層の耐熱性により、耐熱性、高温での寸法安定性に優
れたカードが得られ、また外観的にも従来の塩化ビニル
樹脂製のカードと何ら違和感がないカードが得られる。
そして、例えば１００℃以上の比較的過酷な環境下とな
る、例えば車載用途等のＩＣカードとして使用できる。

【００２７】また、本発明の耐熱性プラスチックカード
の製造方法によれば、上記ポリカーボネート等の耐熱性
プラスチックで軟化しにくいシートを使用するにもかか
わらず、特定の軟化点を持った熱可塑性樹脂と熱硬化剤
とを有する熱硬化性の接着剤により、前記シートを接着
積層するために、特別な設備を必要とせず、従来と同じ
通常の塩化ビニル樹脂製のプラスチックカードの製造に
用いる積層装置及び製造条件で、上記耐熱性プラスチッ
クカードの製造ができ、しかも、優れた耐熱性を持つプ
ラスチックカードが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐熱性プラスチックカードの一実施例
であるＩＣカードの斜視図。

【図２】図１のＩＣカードのＡ−Ａ線での断面図。

【図３】本発明の耐熱性プラスチックカードの製造方法
（積層工程）を説明する説明図。

【図４】従来の塩化ビニル樹脂のシートを用いたＩＣカ
ードの断面図。

【符号の説明】

１耐熱性プラスチックカード，ＩＣカード２ａ，２ｂ透明なオーバーシート（耐熱性プラスチッ
ク）３多層構造のカードコア（耐熱性プラスチック）３ａ，３ｂ白色のコアシート（耐熱性プラスチック）４ａ，４ｂ透明な接着剤層４ｃ白色の接着剤層５印刷絵柄６ＩＣモジュール７接着剤８カード基材２１ａ，２１ｂ透明なオーバーシート（塩化ビニル樹
脂）３１ａ，３１ｂ白色のコアシート（塩化ビニル樹脂）４８ａ，４８ｂ熱板４９ａ，４９ｂステンレス鏡面板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者福島良和東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単層又は多層構造からなるカードコアの
両面に、接着剤層を介してオーバーシートを積層したプ
ラスチックカードであって、カードコア及びオーバーシ
ートが耐熱性プラスチックにより形成され、且つ接着剤
層が、該耐熱性プラスチックよりも低い軟化点を有する
熱可塑性樹脂と、熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤に
より形成されてなることを特徴とする耐熱性プラスチッ
クカード。
【請求項２】多層構造のカードコアが、２枚の耐熱性
プラスチックからなるコアシートを、該耐熱性プラスチ
ックよりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と、熱硬化
剤とを有する熱硬化性接着剤により形成されてなる接着
剤層を介して積層したものであることを特徴とする請求
項１記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項３】上記熱可塑性樹脂の軟化点が１１０〜１
５０℃であることを特徴とする請求項１又は２記載の耐
熱性プラスチックカード。
【請求項４】接着剤層の厚みが５〜３０μｍであるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐
熱性プラスチックカード。
【請求項５】多層構造のカードコアを構成する接着剤
層が、白色不透明であることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の耐熱性プラスチックカード
【請求項６】カードコアとオーバーシート間の接着剤
層が、透明であることを特徴とする請求項１〜５のいず
れか１項に記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項７】耐熱性プラスチックがポリカーボネート
であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
記載の耐熱性プラスチックカード。
【請求項８】単層又は多層構造からなるカードコアの
両面に、接着剤を介してオーバーシートを積層するプラ
スチックカードの製造方法であって、カードコア及びオ
ーバーシートに耐熱性プラスチックからなる材料を用意
し、該耐熱性プラスチックよりも低い軟化点を有する熱
可塑性樹脂と熱硬化剤とを有する熱硬化性接着剤により
積層することを特徴とする耐熱性プラスチックカードの
製造方法。
【請求項９】多層構造のカードコアを、２枚の耐熱性
プラスチックからなるコアシートを、該耐熱性プラスチ
ックよりも低い軟化点を有する熱可塑性樹脂と熱硬化剤
とを有する熱硬化性接着剤により積層することを特徴と
する請求項８記載の耐熱性プラスチックカードの製造方
法。
【請求項１０】上記熱可塑性樹脂に軟化点が１１０〜
１５０℃の樹脂を用いることを特徴とする請求項８又は
９記載の耐熱性プラスチックカードの製造方法。