JPH099584A

JPH099584A - 整流子装置

Info

Publication number: JPH099584A
Application number: JP17395795A
Authority: JP
Inventors: Tadahisa Nobe; 忠久野辺
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 1995-06-19
Filing date: 1995-06-19
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2014-05-31
Also published as: JP2897913B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、整流子のライザをなく
し、巻線端末のヒュージング，半田付け等が不要で、巻
線端末のコイルと整流子との結線が容易で、かつ従来か
ら行われていた整流子加工の前工程を省略すると共に、
広範囲な巻線の径に対応することが可能な整流子装置を
提供する。【構成】円筒部１１の外周にライザを有さないセグ
メント１３を組み付けてなる整流子１０と、この整流子
１０とホルダー２０とを組み付けてなる整流子装置Ｓで
あって、ホルダー２０は円筒部１１と、この円筒部１１
の表面の一部に周設された巻線４０の係合部２２と、を
備え、セグメント１３には、セグメント１３装着時に巻
線４０の係合部２２と巻線４０を介して係合する面に鋭
利な複数の小突起が形成され、巻線４０の係合部２２に
巻線４０をからげると共にホルダー２０と小突起形成部
分のセグメント１３とを組み付けて、小突起により巻線
皮膜を破壊し、セグメント１３と巻線４０とを導通させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は整流子装置に係り、特に
巻線の端末と整流子との結合を改良した整流子装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から巻線と整流子との結線技術は、
巻線の端末側コイルを整流子のライザにからげた後、ラ
イザをかしめ、コイルのからげ部をつぶすと同時に電流
をかける、いわゆる抵抗溶接（ヒュージング）により結
線する（電気的導通を図る）技術や、巻線の皮膜を半田
よりも耐熱性の低い皮膜とし、巻線の端末側コイルを整
流子のライザにからげた後、からげ部で半田により皮膜
を熱溶解し、巻線とライザの結線をする技術等が知られ
ている。

【０００３】また巻線を整流子のかぎ穴形溝穴に挟み、
挟むと同時にかぎ穴形溝穴に作られた鋭利な刃により、
巻線の被膜を破り接触結線させる（実開平２−３３５８
０号公報参照）技術も知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記巻線の端末側コイ
ルを整流子のライザにからげる従来技術は、ライザをセ
グメントに備えさせなければならないため、セグメント
加工が複雑になるという不都合がある。

【０００５】巻線端末とライザとの接合のためのヒュー
ジング技術では、溶接部を加圧して発熱させるので、整
流子が変形を生じ易く、セグメント段差や剥離が発生し
易く、溶接に時間がかかるために生産効率上で問題があ
る。その上、加圧力、電流値、通電時間等の管理項目が
多くなったり、条件出しに手間がかかるという不都合も
ある。また溶接電極の摩耗が激しいために、溶接電極を
頻繁に交換する必要があり、段取り時間や電極保守等の
問題もある。

【０００６】巻線端末とライザとの接合のための半田付
け技術は、巻線の被膜を半田付け前に剥がしておく為
に、薬品等の前処理が必要である。また、半田付け時に
おける温度、量等の管理項目が多く、半田を溶融させて
固着させるための時間が必要であるので生産効率におい
て不都合があった。また半田やヤニが整流子のセグメン
トに付着することにより、レアーやブラシ音等の不良原
因となりやすいという不都合もある。

【０００７】また実開平２−３３５８０号公報で提案さ
れた技術は、整流子のライザの代わりとなる接触子を作
る必要があるために、加工数が増えると共に加工が難し
くなる。また凹部や溝穴に巻線の端末コイルを係合する
必要から、巻線の径がある程度限定されてしまい、巻線
径に合わせた整流子が必要となり、共通部品化を促進す
るための標準化などの妨げとなる。以上のことは、強い
てはコストアップになってしまうという不都合もある。

【０００８】本発明の目的は、整流子のライザをなく
し、巻線端末のヒュージング，半田付け等が不要で、巻
線端末のコイルと整流子との結線が容易な整流子装置を
提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、従来から行われてい
た整流子加工の前工程を省略すると共に、広範囲な巻線
の径に対応することが可能な整流子装置を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る整流
子装置は、円筒部の外周にライザを有さないセグメント
を組み付けてなる整流子と、該整流子とホルダーとを組
み付けてなる整流子装置であって、前記ホルダーは円筒
部と、該円筒部の表面の一部に周設された巻線の係合部
と、を備え、前記セグメントには、セグメント装着時に
前記巻線の係合部と巻線を介して係合する面に鋭利な複
数の小突起が形成され、前記巻線の係合部に巻線をから
げると共に前記ホルダーと小突起形成部分のセグメント
とを組み付けて、小突起により巻線皮膜を破壊し、セグ
メントと巻線とを導通させてなることを特徴とする。

【００１１】本願請求項２に係る整流子装置は、ホルダ
ーの円筒部の表面の一部に周設された巻線の係合部は、
円筒部上部に形成された所定間隔毎の凹部からなること
を特徴とする。

【００１２】本願請求項３に係る整流子装置は、ホルダ
ーの円筒部の表面の一部に周設された巻線の係合部は、
円筒部の側面外周に設けられた巻線をループ状に係合す
る溝が形成され、前記セグメントに形成された小突起は
前記溝の巻線の巻回位置に整合する位置に形成されてな
ることを特徴とする。

【００１３】本願請求項４に係る整流子装置は、ホルダ
ーの円筒部の表面の一部に周設された巻線の係合部は、
円筒部上部に形成された所定間隔毎の凸部と該凸部の両
側から円筒部の側面外周に設けられた巻線をループ状に
係合する溝とからなることを特徴とする。

【００１４】本願請求項５に係る整流子装置は、ホルダ
ーがシャフト側と結合手段により連結してなることを特
徴とする。

【００１５】本願請求項６に係る整流子装置は、ホルダ
ーがローターを構成する回転軸と一体に形成されている
ことを特徴とする。

【００１６】

【作用】本願に係る整流子装置は、ホルダーが、円筒部
と、この円筒部の表面の一部に周設された巻線の係合部
と、を備え、セグメントには、セグメント装着時に巻線
の係合部と巻線を介して係合する面に鋭利な複数の小突
起が形成され、巻線の係合部に巻線をからげると共にホ
ルダーと小突起形成部分のセグメントとを組み付けて、
小突起により巻線皮膜を破壊し、セグメントと巻線とを
導通させているので、巻線の端末は各セグメントと連結
させることができ、このとき小突起により巻線皮膜を破
壊して導通させるため、半田等の処理が不要となる。

【００１７】また作業は圧入だけであるので、時間が短
縮でき、生産効率を良くすることができ、整流子のリン
グ製造時に歩留まりを改善することができ、例えば銅を
用いた場合には、メッキの必要が無く、大幅なコストダ
ウンを図ることが可能となる。さらにヒュージングのよ
うに加圧力や熱が加わらないため、整流子の樹脂部に変
形や割れを生じることが無く、安定した品質を得ること
ができる。

【００１８】そして整流子にライザを設ける必要がない
ため、整流子外径を小さくでき、一層の小型化を図るこ
とができる。整流子ホルダをインシュレータと一体成形
すると、整流子を固定するために、シャフトへ四つ溝加
工をしたり、接着剤を用いたりする必要が無くなる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。

【００２０】図１は本発明に係る整流子装置の第１実施
例を示すものであり、ホルダーと整流子との組み付けを
説明する斜視図、図２は本発明の第２実施例を示すもの
であり、ホルダーと整流子との組み付けを説明する斜視
図、図３は図２で示す実施例のホルダーと整流子のセグ
メントとの組み合わせを説明する斜視図、図４は本発明
の第３実施例を示すものであり、図３と同様なホルダー
と整流子のセグメントとの組み合わせを説明する斜視
図、図５は本発明の第４実施例を示すものであり、図３
と同様なホルダーと整流子のセグメントとの組み合わせ
を説明する斜視図、図６は本発明の第５実施例を示すも
のであり、図３と同様なホルダーと整流子のセグメント
との組み合わせを説明する斜視図、図７は本発明の第６
実施例を示すものであり、図３と同様なホルダーと整流
子のセグメントとの組み合わせを説明する斜視図であ
る。

【００２１】図８は本発明の第７実施例を示すものであ
り、図３と同様なホルダーと整流子のセグメントとの組
み合わせを説明する斜視図である。図９は、ホルダーと
シャフトとが一体形成された状態を示す斜視図、図１０
は、ホルダーとシャフトとを組み付ける状態を示す斜視
図、図１１は、ホルダーとシャフトとを組み付ける状態
を示す他の実施例を示す斜視図、図１２は、ホルダーと
シャフトとを組み付ける状態を示す更に他の実施例を示
す斜視図である。

【００２２】本例の整流子装置Ｓは、整流子１０と、ホ
ルダー２０とを主要構成要素としており、本例の整流子
１０は円筒部１１の外周にライザを有さないセグメント
１３を組み付けて形成されるものである。

【００２３】円筒部１１は中心にシャフト３０の貫通孔
１２が形成され、この円筒部１１の外周には、等間隔で
セグメント１３が形成されている。また各セグメント１
３の間には絶縁部１５が形成されている。

【００２４】本例のセグメント１３は、円筒部１１の外
周面と整合するように、湾曲して形成されている。本例
のセグメント１３は、セグメント装着時に後述するホル
ダー２０の係合部２２と巻線４０を介して係合する面、
例えば図１の実施例でいうと、セグメント１３のホルダ
ー２０側の外周面に、鋭利な複数の小突起状の条線１４
が形成されている。なお上記セグメントの製造方法とし
ては、プレス、打ち抜き、成形その他の手段によって行
うことが出来る。

【００２５】本例のホルダー２０は、上面に浅い円筒部
２１とこれに連続した支持部２５とを備えており、これ
ら円筒部２１と支持部２５の中心にはシャフト３０の貫
通孔２６が形成されている。本例の円筒部２１は上記整
流子１０を嵌入するように円筒内径が整流子１０の外径
より僅かに大きく形成されている。本例において円筒部
２１の円筒内径と、整流子１０の外径との間に形成され
る僅かな隙間は、巻線４０の線径によって各径の寸法が
決定されるものである。

【００２６】そして円筒部２１の表面の一部、図１実施
例においては、円筒部２１の外周上端面側に、係合部２
２が周設されている。この係合部２２は巻線４０と係合
するものであり、図１で示す実施例では、凹凸部２３，
２４によって形成されている。本例の凹部２３の幅は同
じ幅で形成されているが、凸部２４の幅は一つおきに外
周方向の幅の異なる状態として形成されている。そして
凸部２４は、整流子１０のセグメント１３間に形成され
る絶縁部１５の位置に整合するように、整流子１０の絶
縁部１５の数と同数形成されている。

【００２７】そしてこの係合部２２と反対側には、円筒
部２１の支持部２５が形成されている。本例の支持部は
シャフト３０より大径であるが、上記円筒部２１より小
径に形成されている。

【００２８】次に上記構成からなる整流子装置Ｓの組付
けについて説明すると、先ず図示しない回転子のシャフ
ト３０にホルダー２０を圧入し、シャフト３０とホルダ
ー２０とを一体に組み付ける。次に回転子の巻線作業を
行う。この巻線作業は周知の手段によって行う。そして
回転子の巻線４０の端部側を整流子１０と接続するもの
であるが、このとき所定の回転子スロットに巻回された
巻線４０の端部を、上記凹凸部２３，２４の所定位置に
引っかけて巻回する。このようにして凹凸部２３，２４
の全ての凹部２３に所定の巻線４０の端部を引っかけ
る。

【００２９】そして整流子１０をシャフト３０に圧入す
ると共に円筒部２１内に嵌入させる。これによって整流
子１０はシャフト３０に固定され、同時にホルダー２０
と一体に固定される。

【００３０】この圧入のときに、凹凸部２３，２４に引
っかけられた巻線４０は、円筒部２１の内側と複数の小
突起状の条線１４で挾圧されると共に、条線１４が巻線
皮膜を破壊して、整流子１０のセグメント１３と巻線４
０を結線させることになる。即ち、巻線４０の端末は、
条線１４とこすれて巻線４０の皮膜が破壊されて、電気
的導通が図れる。これによって整流子装置Ｓの組み付け
は終了する。

【００３１】図２は本発明の第２実施例を示すものであ
り、ホルダーと整流子との組み付けを説明する斜視図で
ある。本例において上記図１で示す実施例と同様部材に
は同一符号を付してその説明を省略する。

【００３２】本例における整流子装置Ｓでは、ホルダー
２０の円筒部２１の表面の一部に周設された巻線の係合
部として、ホルダー２０を構成する円筒部２１の外周側
面に、巻線４０をループ状に係合する係合溝２７を形成
し、セグメント１３に形成された小突起としては、延出
部１６を形成し、この延出部１６に小突起を、係合溝２
７の巻線４０の巻回位置に整合する位置に形成したもの
である。

【００３３】即ち、図２で示すように、本例の整流子１
０を構成するセグメント１３は、円筒部２１より下方向
に延びた延出部１６が形成され、この延出部１６の内側
の両端部には小突起１７を形成している。本例の延出部
１６の幅は、セグメント１３の幅より小さく形成してい
る。

【００３４】一方、ホルダー２０は円筒部２１の外周側
面に巻線４０をループ状に係合する係合溝２７が、上記
延出部１６と整合する位置に形成されている。つまり係
合溝２７は、図２で示すように、セグメント１３の延出
部１６の小突起１７の位置に整合するように２条の凹部
２７ａ，２７ｂから形成されている。本例の係合溝２７
は上記２条の凹部２７ａ，２７ｂに挟まれた上方位置が
彎曲した形状のカーブ部２７ｃとなっている。また隣接
する係合溝２７の間には仕切部２９が形成されている。

【００３５】本例における整流子装置Ｓの組付けは、先
ず図示しない回転子のシャフト３０にホルダー２０を圧
入し、シャフト３０とホルダー２０とを一体に組み付け
る。次に回転子の巻線作業を行う。この巻線作業は周知
の手段によって行う。そして回転子の巻線４０の端部側
を整流子１０と接続するものである。この点は前記図１
で示した実施例と同様である。そして、このとき所定の
回転子スロットに巻回された巻線４０の端部を所定位置
の係合溝２７の２条の凹部２７ａ，２７ｂに引っかけて
巻回する。このようにして全ての係合溝２７に所定の巻
線４０の端部を引っかける。

【００３６】そして整流子１０をシャフト３０に圧入す
ると共に、整流子１０の円筒部１１とホルダー２０の円
筒部２１とを当接するまで、整流子１０をシャフト３０
に圧入させる。これによって整流子１０はシャフト３０
に固定され、同時にホルダー２０の外周側面と一体に固
定される。

【００３７】この圧入のときに、係合溝２７に引っかけ
られた巻線４０は、セグメント１３の延出部１６に覆わ
れるが、延出部１６に形成された複数の小突起１７によ
って巻線４０の皮膜を破壊して、整流子１０のセグメン
ト１３と巻線４０を結線させることになる。即ち、巻線
４０の端末は、小突起１７とこすれて巻線４０の皮膜が
破壊されて、電気的導通が図れる。これによって整流子
装置Ｓの組み付けは終了する。

【００３８】図３乃至図８で示す実施例においては、上
記図２で示す実施例のホルダー２０と整流子１０のセグ
メント１３との組み合わせを説明する斜視図である。以
下の実施例において上記実施例と同様、配置，部材等に
は同一符号を付してその説明を省略する。

【００３９】図３で示す実施例では、セグメント１３の
延出部１６に形成された小突起１７を周方向内側に対向
した鋭利な突起とした例を示すものであり、このため延
出部１６の幅を大きくすると共にホルダー２０の凹部２
７ａ，２７ｂの幅を大きくして形成した例を示すもので
ある。即ち、本例では、整流子１０をシャフト３０に圧
入するときに、ホルダー２０に巻回された巻線４０の被
膜を内側に対向した小突起１７でこすれて巻線４０の皮
膜が破壊されて、電気的導通が図れるものであり、巻線
４０の線径の大きなものでも対応することがきる。

【００４０】図４は本発明の第３実施例を示すものであ
り、図３と同様なホルダー２０と整流子１０のセグメン
ト１３との組み合わせを説明する部分斜視図であり、図
４で示す実施例では、前記各実施例では係合溝２７との
間に、仕切部２９が形成された例を示したが、本例では
仕切部２９を形成しない例を示すものである。

【００４１】つまり隣接する延出部１６が接触しないよ
うに延出部１６の幅を設定し、この幅の内で、切り欠き
凹部１８を形成し、この切り欠き凹部１８に対向して小
突起１７を形成したものである。従ってホルダー２０の
外周側面にループ状に巻回した巻線４０を、延出部１６
が両側から挟み込んで、このときに小突起１７とこすれ
て巻線４０の皮膜が破壊されて、電気的導通が図れるよ
うに構成したものである。

【００４２】図５は本発明の第４実施例を示すものであ
り、図３と同様なホルダー２０と整流子１０のセグメン
ト１３との組み合わせを説明する斜視図であり、図５で
示す実施例では、ホルダー２０の上面に係合突起２８を
形成し、この係合突起２８のシャフト側半周から側面へ
連続した係合溝２７を形成したものである。本例では係
合溝２７の形状を巻線４０の線径に合わせて構成するこ
ともでき、係合溝２７内に巻線４０の端末が収容された
状態となる。

【００４３】図６は本発明の第５実施例を示すものであ
り、図３と同様なホルダー２０と整流子１０のセグメン
ト１３との組み合わせを説明する部分斜視図であり、延
出部１６に一条の小突起１７を形成した例を示すもので
ある。即ち、ホルダー２０には延出部１６の内側に形成
された一条の小突起１７に整合した係合溝２７が形成さ
れ、この係合溝２７に巻線４０の端末を配置して組み付
けるものである。

【００４４】図７は本発明の第６実施例を示すものであ
り、図３と同様なホルダー２０と整流子１０のセグメン
ト１３との組み合わせを説明する部分斜視図である。本
例では延出部１６自体に対向した小突起１７を形成し、
この対向した小突起１７によって巻線４０の皮膜を破壊
して、電気的導通が図れるように構成したものである。

【００４５】即ち図７で示すように、延出部１６には所
定幅の切り欠き凹部１８が形成されており、この切り欠
き凹部１８の両側の範囲には径方向に向けて複数の小突
起１７が形成されている。またこの切り欠き凹部１８を
覆うようにＬ字状の小突起対向部材１９が形成されてお
り、この小突起対向部材１９は、上記小突起１７と対向
した小突起１７が同様に形成されている。

【００４６】一方ホルダー２０には、外周側面に前記図
２，図３で示すような巻線４０をループ状に引っかける
係合溝２７が形成されていると共に、上記小突起対向部
材１９が収容される溝部２７ｄが、係合溝２７の間に形
成されている。

【００４７】本例のように構成すると、整流子１０を組
み付けるときに、ホルダー２０に引っかけられた巻線４
０の端末は、延出部１６に形成された対向した小突起１
７の間に位置して、延出部１６が両側から挟み込んで、
このときに小突起１７とこすれて巻線４０の皮膜が破壊
されて、電気的導通が図れるように構成したものであ
る。

【００４８】図８は本発明の第７実施例を示すものであ
り、図３と同様なホルダー２０と整流子１０のセグメン
ト１３との組み合わせを説明する部分斜視図である。本
例では図２で示す実施例に加えて、延出部１６に内側に
切り起し部５１を形成し、同時にこの切り起こし部５１
と係合する凹部５２をホルダー２０の外周側面の凹部２
７ａと２７ｂとの間に形成したものである。本例のよう
にすると整流子１０とホルダー２０との連結をより強固
なものとすることができる。

【００４９】図９乃至図１２はホルダー２０とシャフト
３０との連結状態を示す各種の実施例である。これらの
実施例において、上記各実施例と同様配置，部材等には
同一符号を付してその説明を省略する。

【００５０】図９は、ホルダー２０とシャフト３０とが
一体形成された状態を示す斜視図であり、前記各実施例
では、ホルダー２０をシャフト３０に圧入した例を示し
ているが、予めシャフト３０とホルダー２０を一体に成
形することもでできる。本例のようにホルダー２０とシ
ャフト３０を一体に形成すると、ホルダー２０の圧入作
業を不要とすることができ、作業効率の向上を図ること
ができる。

【００５１】図１０は、ホルダー２０とシャフト３０と
を組み付ける状態を示す斜視図であり、本例では、シャ
フト３０の上端に係合突起３１が所定間隔毎に形成され
ており、ホルダー２０の下面には上記シャフト３０の係
合突起３１と嵌合する係合凹部（図示せず）が形成され
ている。そしてシャフト３０の係合突起３１とホルダー
２０の係合凹部とを係合させて組み付けるものである。

【００５２】図１１は、ホルダー２０とシャフト３０と
を組み付ける状態を示す他の実施例を示す斜視図であ
り、本例では支持部とシャフト３０との間に連結用の凹
凸を形成した例を示すものである。

【００５３】図１２は、ホルダー２０とシャフト３０と
を組み付ける状態を示す更に他の実施例を示す斜視図で
ある。本例においてはシャフト３０に溝加工３３をした
例を示すものである。

【００５４】このように構成することによりセグメント
１３を変更するだけで各種の整流子１０を構成すること
ができ、整流子１０の円筒部１１が共通化できる。

【００５５】従来のようなヒュージングの溶接行程では
１スロット或いは複数のスロットごとに溶接していく必
要があるが、上記した実施例では、整流子１０の圧入だ
けであるので、時間が短縮でき、例えば、整流子１０と
巻線４０との接合時間が従来の６秒から２秒程度に短縮
することができ、生産効率を良くすることができた。

【００５６】また整流子１０のリング製造時に歩留まり
を改善することができ、例えば銅を用いた場合には、メ
ッキの必要が無く、大幅なコストダウンを図ることが可
能となった。さらにヒュージングのように加圧力や熱が
加わらないため、整流子１０の樹脂部に変形や割れを生
じることが無く、安定した品質を得ることができる。

【００５７】そして整流子１０にライザを設ける必要が
ないため、整流子１０の長さを小さくできると共に整流
子外径も小さくでき、一層の小型化を図ることができ
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、従来から必要としていた整流子のライザ、ヒュージ
ング、半田付等をなくすことができ、これらの加工を不
要として、加工を簡単に出来ると共に工程数を減らすこ
とができる。とりわけライザが不要となるのでセグメン
ト加工工程が少なくなる。

【００５９】また巻線係合凹部の幅が、広い状態から狭
い状態まで形成できるので、巻線の線径に影響されず、
広範囲の巻線に対応が可能となり、従来の加工前工程を
減らすことができる。

【００６０】以上のように線径に拘わらず整流子の円筒
部を共通化することができ、面倒な半田付けを省略し、
製造工程数の削減と共に部品の共通化を図ることが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る整流子装置の第１実施例を示すも
のであり、ホルダーと整流子との組み付けを説明する斜
視図である。

【図２】本発明の第２実施例を示すものであり、ホルダ
ーと整流子との組み付けを説明する斜視図である。

【図３】図２で示す実施例のホルダーと整流子のセグメ
ントとの組み合わせを説明する部分斜視図である。

【図４】本発明の第３実施例を示すものであり、図３と
同様なホルダーと整流子のセグメントとの組み合わせを
説明する部分斜視図である。

【図５】本発明の第４実施例を示すものであり、図３と
同様なホルダーと整流子のセグメントとの組み合わせを
説明する部分斜視図である。

【図６】本発明の第５実施例を示すものであり、図３と
同様なホルダーと整流子のセグメントとの組み合わせを
説明する部分斜視図である。

【図７】本発明の第６実施例を示すものであり、図３と
同様なホルダーと整流子のセグメントとの組み合わせを
説明する部分斜視図である。

【図８】本発明の第７実施例を示すものであり、図３と
同様なホルダーと整流子のセグメントとの組み合わせを
説明する部分斜視図である。

【図９】ホルダーとシャフトとが一体形成された状態を
示す斜視図である。

【図１０】ホルダーとシャフトとを組み付ける状態を示
す斜視図である。

【図１１】ホルダーとシャフトとを組み付ける状態を示
す斜視図である。

【図１２】ホルダーとシャフトとを組み付ける状態を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０整流子１１円筒部１２貫通孔１３セグメント１４条線１５絶縁部１８切り欠き凹部１９小突起対向部材２０ホルダー２１円筒部２２係合部２３凹部２４凸部２５支持部２６貫通孔２７係合溝２７ａ，２７ｂ凹部２７ｃカーブ部２７ｄ溝部２８係合突起２９仕切部３０シャフト３１係合突起３３溝加工４０巻線５１切り起し部５２凹部Ｓ整流子装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒部の外周にライザを有さないセグメ
ントを組み付けてなる整流子と、該整流子とホルダーと
を組み付けてなる整流子装置であって、前記ホルダーは
円筒部と、該円筒部の表面の一部に周設された巻線の係
合部と、を備え、前記セグメントには、セグメント装着時に前記巻線の係
合部と巻線を介して係合する面に鋭利な複数の小突起が
形成され、前記巻線の係合部に巻線をからげると共に前記ホルダー
と小突起形成部分のセグメントとを組み付けて、小突起
により巻線皮膜を破壊し、セグメントと巻線とを導通さ
せてなることを特徴とする整流子装置。
【請求項２】前記ホルダーの円筒部の表面の一部に周
設された巻線の係合部は、円筒部上部に形成された所定
間隔毎の凹部からなることを特徴とする請求項１記載の
整流子装置。
【請求項３】前記ホルダーの円筒部の表面の一部に周
設された巻線の係合部は、円筒部の側面外周に設けられ
た巻線をループ状に係合する溝が形成され、前記セグメ
ントに形成された小突起は前記溝の巻線の巻回位置に整
合する位置に形成されてなることを特徴とする請求項１
記載の整流子装置。
【請求項４】前記ホルダーの円筒部の表面の一部に周
設された巻線の係合部は、円筒部上部に形成された所定
間隔毎の凸部と該凸部の両側から円筒部の側面外周に設
けられた巻線をループ状に係合する溝とからなることを
特徴とする請求項１記載の整流子装置。
【請求項５】前記ホルダーはシャフト側と結合手段に
より連結してなることを特徴とする請求項１，２，３，
４のいずれか１項記載の整流子装置。
【請求項６】前記ホルダーはローターを構成する回転
軸と一体に形成されていることを特徴とする請求項１，
２，３，４のいずれか１項記載の整流子装置。