JPH0992689A - Manufacture of carrier tape - Google Patents
Manufacture of carrier tapeInfo
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- JPH0992689A JPH0992689A JP24742295A JP24742295A JPH0992689A JP H0992689 A JPH0992689 A JP H0992689A JP 24742295 A JP24742295 A JP 24742295A JP 24742295 A JP24742295 A JP 24742295A JP H0992689 A JPH0992689 A JP H0992689A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は各種電子部品、精密
機器部品等の微細部品（以下、電子部品を例として説明
する）を多数収納して輸送、保管するのに有用なキャリ
アテープの製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a carrier tape which is useful for accommodating and transporting and storing a large number of fine parts such as various electronic parts and precision equipment parts (hereinafter, electronic parts will be described as an example). It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子回路基板等への電子部品の装
着は、インサートマシン等の自動機によって行われてい
る。このための電子部品は、通常、凹状容器が流れ方向
に多数連設されている構造の熱可塑性樹脂製の長尺のキ
ャリアテープの、各凹状容器内に個別に収納される。長
尺のキャリアテープはリールに巻き取られて輸送・保管
に供された後、自動機にかけられて巻き戻され、電子部
品は各凹状容器から個別に取り出されて実装に供され
る。輸送中や巻き取り巻き戻し中等に電子部品が凹状容
器内で動揺し破損するのを防止するために、近年、図７
に示すように、キャリアテープａの各凹状容器ｂの底部
ｃの中央部に台状部ｄを設け、この台状部ｄに平坦な台
座部ｅとこの周囲にリブｈを設けた構造のキャリアテー
プが提案され、電子部品の本体ｆを台座部ｅに収納・位
置決めすると共に、電子部品のリード部ｇを台状部ｄの
周りの底部ｃに収容して、リード部ｇの曲がり等の損傷
が起きるのを防止していた。2. Description of the Related Art Conventionally, mounting of electronic components on an electronic circuit board or the like has been performed by an automatic machine such as an insert machine. Electronic components for this purpose are usually individually housed in the respective concave containers of a long carrier tape made of a thermoplastic resin having a structure in which a large number of concave containers are continuously arranged in the flow direction. The long carrier tape is wound on a reel and provided for transportation / storage, and then it is wound on an automatic machine to be rewound, and electronic parts are individually taken out from each concave container and provided for mounting. In order to prevent electronic components from being shaken and damaged in a concave container during transportation, winding and rewinding, etc., in recent years, FIG.
As shown in FIG. 6, a carrier having a structure in which a base portion d is provided at the center of the bottom c of each concave container b of the carrier tape a, and a flat base portion e and a rib h are provided around the base portion d. A tape has been proposed, and the main body f of the electronic component is housed and positioned in the pedestal part e, and the lead part g of the electronic component is housed in the bottom part c around the pedestal part d to prevent the lead part g from being bent or damaged. Was prevented from happening.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このキャリアテープは
長尺の熱可塑性樹脂シートよりプレス成形、真空成形、
圧空成形、真空圧空成形等により一体に成形されるが、
成形型との関係で台座部ｅに対するリブｈの傾斜角度θ
を小さくすることが出来ず、また台状部ｄに周囲だけを
残して浅底の台座部ｅを設けようとしても、残されたリ
ブｈの下側の空隙が金型の設計上除けないため、リブｈ
の幅Ｗが太くなって電子部品の本体ｆとリード部ｇとの
間隙に近くなり、この間隙にリブｈが嵌まり込むことに
よって電子部品が凹状容器ｂから取り出せなくなった
り、電子部品のリード部ｇが曲がり等の損傷を受けるお
それがあった。特にリブｈは剛性も大きいため、この問
題が起こり易く、さらにリブｈにリード部ｇが干渉・接
触して損傷を受ける恐れもあった。一方、特開平6-2556
73号公報には、キャリアテープの各凹状容器の底部中央
部に台状部を設けると共に、この台状部の四隅には周縁
に沿ってＬ字状の突縁を設けたものとし、この突縁で台
状部に載置した電子部品本体の位置決めしようとするも
のが開示されている。このキャリアテープは、特にプレ
ス成形の場合、各凹状容器に台状部を形成した後、この
台状部に突縁を設けることによって作製されるが、突縁
を設ける際に台座部の平坦性を損なう恐れがあり、収納
した電子部品の平行度がよくないために、電子部品の実
装に際して取り出しミスを起こす恐れがある。This carrier tape is formed from a long thermoplastic resin sheet by press molding, vacuum molding,
It is integrally molded by pressure molding, vacuum pressure molding, etc.,
The inclination angle θ of the rib h with respect to the pedestal portion e in relation to the molding die
Cannot be made small, and even if an attempt is made to provide a pedestal part e having a shallow bottom while leaving only the periphery of the pedestal part d, the void below the remaining rib h cannot be excluded due to the design of the mold. , Rib h
The width W of the electronic component becomes thicker and becomes closer to the gap between the main body f of the electronic component and the lead portion g, and the rib h fits into this gap to prevent the electronic component from being taken out from the concave container b, or the lead portion of the electronic component. There is a risk that g may be damaged such as bending. In particular, since the rib h has a large rigidity, this problem is likely to occur, and the lead portion g may interfere with and come into contact with the rib h to be damaged. On the other hand, JP-A-6-2556
No. 73, it is assumed that a trapezoidal portion is provided at the center of the bottom of each concave container of the carrier tape, and L-shaped projecting edges are provided along the peripheral edge at the four corners of the trapezoidal portion. It is disclosed that an attempt is made to position the electronic component body placed on the trapezoidal portion at the edge. Particularly in the case of press molding, this carrier tape is produced by forming a trapezoidal part on each concave container and then providing a protruding edge on this trapezoidal part. There is a risk of damage to the electronic components, and the parallelism of the stored electronic components is not good, which may cause a mistake in taking out the electronic components during mounting.
【０００４】また、出願人は先に、各凹状容器の底部中
央部に台状部を設けた後、その周囲の傾斜部をスリット
して外側の一辺で固定された遊離片を形成し、ついで遊
離片を下方より外側へ押し上げて開口部とこれに外接す
る突縁を形成するキャリアテープの製造方法を提案した
が、この場合の突縁は外側の一辺の折り曲げで形成され
るため、リール巻き取り時の湾曲による応力で内側に倒
れ易く、また経時変化による倒れ込みが起き易いという
欠点があった。したがって、本発明の目的は、凹状容器
内への電子部品の収納・取り出しを円滑かつ確実に行う
ことができると共に、キャリアテープの巻き取りや輸送
中の振動等によって、凹状容器内に収納した電子部品が
側壁や底板と接触して損傷したり、キャリアテープ自体
が損傷することのない、キャリアテープの製造方法を提
供するものである。Further, the applicant first provided a trapezoidal portion at the center of the bottom of each concave container, slitted the inclined portion around the trapezoidal portion, and formed a loose piece fixed on one outer side, and We proposed a method for manufacturing a carrier tape that pushes the loose piece outward from below to form an opening and a protruding edge that circumscribes the opening.However, in this case, the protruding edge is formed by bending one side of the outer side, and therefore the reel winding is performed. It has a drawback that it is likely to fall inward due to the stress due to the bending at the time of picking, and it tends to fall due to a change with time. Therefore, the object of the present invention is to be able to smoothly and reliably store and take out electronic components in the concave container, and to store the electronic components in the concave container due to winding of the carrier tape and vibration during transportation. (EN) Provided is a method for manufacturing a carrier tape, in which a component is not damaged by contact with a side wall or a bottom plate and the carrier tape itself is not damaged.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明によるキャリアテ
ープの製造方法は、微細部品収納用の凹状容器が流れ方
向に多数連設されている形状のキャリアテープの製造に
際し、長尺の熱可塑性樹脂シートをプレスして底部中央
部に台状部を備えた凹状容器を形成する第１の工程と、
前記台状部の周囲の底部の四隅をＬ字状にスリットする
と共に、このスリットに外接するＬ字形の底板を下方よ
り押し上げて外側へ折り曲げ、Ｌ字形の突縁を形成する
第２の工程とからなることを特徴とするものである。A method of manufacturing a carrier tape according to the present invention is a method for manufacturing a carrier tape having a shape in which a large number of concave containers for accommodating fine parts are continuously arranged in a flow direction. A first step of pressing the sheet to form a concave container having a trapezoidal portion in the center of the bottom;
A second step of slitting the four corners of the bottom around the trapezoidal portion in an L shape, pushing up the L-shaped bottom plate circumscribing the slit from below and bending it outward to form an L-shaped projecting edge. It is characterized by consisting of.
【０００６】本発明によれば、キャリアテープの凹状容
器と、その底部中央部に電子部品本体載置用の台状部と
を、一体で形成した後、凹状容器の台状部の周囲の底部
の四隅をＬ字状にスリットすると共に、このスリットに
外接するＬ字形の底板を下方より押し上げて外側へ折り
曲げ、Ｌ字形の突縁を形成するため、突縁の形成が容易
なほか、電子部品載置用の台状部とは別の底部に突縁を
形成するため、台状部の平坦面を損なう恐れがなく、ま
た各突縁は２辺で構成されていて互いに支え合う構造と
なるため、リール巻き取り時の応力や経時的な復元力に
よって変形や倒れ込みを生ずる恐れがない。しかも、突
縁は打ち抜き、引き起こしで形成された底板からなって
いるため、剛性が小さく、仮に電子部品と接触してもリ
ード部の曲がり等の損傷を与える恐れもなく、また電子
部品を過大な力で保持することもないので、電子部品の
取り出しを円滑に行うことができる。According to the present invention, the concave container of the carrier tape and the base portion for mounting the electronic component body on the center of the bottom portion are integrally formed, and then the bottom portion around the base portion of the concave container is formed. The four corners are slit into L-shapes, and the L-shaped bottom plate circumscribing the slits is pushed up from below and bent outward to form L-shaped projecting edges. Since the protruding edge is formed on the bottom portion different from the mounting trapezoidal portion, there is no fear of damaging the flat surface of the trapezoidal portion, and each protruding edge is composed of two sides and has a structure to support each other. Therefore, there is no risk of deformation or collapse due to the stress at the time of winding the reel or the restoring force with time. Moreover, since the projecting edge is composed of the bottom plate formed by punching and raising, the rigidity is low, there is no fear of damage such as bending of the lead part even if it comes into contact with electronic parts, and the electronic parts are oversized. Since it is not held by force, the electronic component can be taken out smoothly.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明によるキャリアテー
プの製造方法を、キャリアテープの凹状容器部分で例示
した図１〜図６に基づいて説明する。図１（ａ）〜
（ｃ）は本発明によって得られたキャリアテープの凹状
容器部分を示すもので、図１（ａ）は斜視図、図１
（ｂ）は図１（ａ）の凹状容器部分に電子部品を装入し
たときの状態での平面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ
−Ｃ矢視線にそう縦断面図である。図示のキャリアテー
プ１は、例えば、厚み 0.3mmのポリ塩化ビニル系樹脂シ
ート1378BHR （信越ポリマー社製、商品名）等の熱可塑
性樹脂シートから形成される、電子部品収納用の凹状容
器２が流れ方向に多数連設されている形状のもので、こ
の凹状容器２の底部３の中央部には台状部４があり、そ
の周囲の底部３の四隅にはＬ字状をした突縁５が台状部
４の外側壁にそって間隔を置いて設けられている。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A method for manufacturing a carrier tape according to the present invention will be described below with reference to FIGS. FIG. 1 (a)-
FIG. 1 (c) shows a concave container portion of the carrier tape obtained by the present invention, FIG. 1 (a) is a perspective view, FIG.
1B is a plan view showing a state where electronic components are loaded in the concave container portion of FIG. 1A, and FIG. 1C is a C of FIG. 1B.
It is a longitudinal cross-sectional view taken along the line -C. The carrier tape 1 shown in the drawing is a concave container 2 for storing electronic components, which is formed from a thermoplastic resin sheet such as a polyvinyl chloride resin sheet 1378BHR (trade name, manufactured by Shin-Etsu Polymer Co., Ltd.) having a thickness of 0.3 mm. The concave container 2 has a trapezoidal portion 4 at the center of the bottom portion 3, and L-shaped projecting edges 5 are provided at the four corners of the bottom portion 3 around the bottom portion 3. It is provided at intervals along the outer wall of the trapezoidal portion 4.
【０００８】凹状容器２内に収納される電子部品Ｐは、
その本体Ｐａを台状部４上に載置・支持されると共に、
本体Ｐａの周囲を突縁５の先端で保持することで位置決
めされている。また、電子部品ＰのＳ字型に屈曲するリ
ード部Ｐｂは、その先端が突縁５を超えて、その外側の
環状をした底部３の上方に至り、突縁５および凹状容器
２の周側壁面６ａや底部上面３ａに接触しないようにな
っている。凹状容器２の大きさおよび深さ、台状部４の
高さおよび大きさ、突縁５の底部３内における位置、全
体形状、一辺の長さおよび高さ等の寸法は、凹状容器２
内に収納する電子部品Ｐの大きさ、形状に合わせて、上
記機能が十分に発揮出来るように決定される。７は台状
部４の中央部に設けられた穴で、凹状容器２内に収納し
た電子部品Ｐを外部から識別出来るようになっている。
８はキャリアテープ１の流れ方向に等間隔に設けられた
スプロケットホールで、自動機のスプロケットホイール
の歯に嵌合し、これに装着されたキャリアテープを走行
駆動させるために用いられる。The electronic component P housed in the concave container 2 is
The main body Pa is placed and supported on the trapezoidal portion 4, and
Positioning is performed by holding the periphery of the main body Pa with the tip of the projecting edge 5. In addition, the lead portion Pb of the electronic component P that bends in an S-shape extends beyond the protruding edge 5 and reaches above the outer ring-shaped bottom portion 3 to surround the protruding edge 5 and the concave container 2. It does not come into contact with the wall surface 6a or the bottom surface 3a. The size and depth of the concave container 2, the height and size of the trapezoidal portion 4, the position of the projecting edge 5 in the bottom portion 3, the overall shape, the length of one side, the height, and the like are the same as those of the concave container 2
It is determined in accordance with the size and shape of the electronic component P housed therein so that the above function can be sufficiently exhibited. Reference numeral 7 is a hole provided in the central portion of the base portion 4 so that the electronic component P housed in the concave container 2 can be identified from the outside.
Reference numeral 8 is a sprocket hole provided at equal intervals in the flow direction of the carrier tape 1, which is fitted to the teeth of a sprocket wheel of an automatic machine and is used to drive the carrier tape mounted on the tooth.
【０００９】図１（ｃ）における９は、キャリアテープ
１の表面に凹状容器２を被覆して貼着されたトップテー
プで、電子部品Ｐの上面を覆い凹状容器２内に保持す
る。トップテープ９の貼着状態におけるトップテープ９
と電子部品の本体Ｐａの上面とのクリアランスβは、台
状部４の高さと突縁５の高さとの差αよりも小さいこと
が好ましく、よってα＞βの関係にすることが、突縁５
の電子部品保持機能は有効に作用する。電子部品Ｐの保
持機能を最大限に発揮するにはβ＝０として電子部品の
本体Ｐａの上面をトップテープ９で完全に押えつけるよ
うにするのが望ましい。なお、上記の差αは本体Ｐａに
おけるリード部Ｐｂの取り付け部Ｐｃから本体Ｐａの下
面までの厚みγの 2/3程度に設定しておけばよく、これ
により電子部品Ｐの位置規制が効果的に行われる。凹状
容器２の上面を被覆するトップテープ９と収納する電子
部品Ｐの本体Ｐａの上面とのクリアランスβが大き過ぎ
ると、電子部品Ｐがキャリアテープ１の巻き取りや輸送
中に突縁５から外れて移動し、リード部Ｐｂに損傷を与
える場合があるので、本発明による効果を最大限に高め
るには前記クリアランスβを０またはトップテープ９で
電子部品Ｐを直接抑えるような設計にするのが好まし
い。Reference numeral 9 in FIG. 1 (c) denotes a top tape which is attached to the surface of the carrier tape 1 by covering the concave container 2 and covers the upper surface of the electronic component P and holds it in the concave container 2. Top tape 9 when the top tape 9 is attached
The clearance β between the upper surface of the main body Pa of the electronic component and the height α of the trapezoidal portion 4 and the height of the projecting edge 5 is preferably smaller. 5
The electronic component holding function of is effective. In order to maximize the holding function of the electronic component P, it is desirable to set β = 0 so that the top surface of the body Pa of the electronic component is completely pressed by the top tape 9. The difference α may be set to about 2/3 of the thickness γ from the mounting portion Pc of the lead portion Pb of the main body Pa to the lower surface of the main body Pa, which effectively regulates the position of the electronic component P. To be done. If the clearance β between the top tape 9 that covers the upper surface of the concave container 2 and the upper surface of the main body Pa of the electronic component P to be stored is too large, the electronic component P may come off the protruding edge 5 during winding or transporting the carrier tape 1. Since the lead parts Pb may be moved and damage the lead parts Pb, in order to maximize the effect of the present invention, the clearance β is set to 0 or the top tape 9 is used to directly suppress the electronic component P. preferable.
【００１０】上記台状部４は電子部品を載置する面が平
坦であればよく、これには図２（ａ）〜（ｄ）に示すよ
うな各種の態様が例示される。図２（ａ）は台状部４の
中心部に凹陥部11を設けたもの、図２（ｂ）は台状部４
の中心部に、これよりも一段高い台状部12を設けたも
の、図２（ｃ）は台状部４上に複数の平行する溝13を一
方向に設けたもので、図２（ｅ）にそのｅ−ｅ線にそう
縦断面図を示す。図２（ｄ）は台状部４上に複数の平行
する溝15を互いに直交させて設け、多数の凸部16を形成
させたものである。これらの各態様では、台状部４の強
度が向上すると共に、実装の際に電子部品が取り出し易
くなる利点がある。It is sufficient that the surface of the pedestal portion 4 on which an electronic component is placed is flat, and various embodiments such as those shown in FIGS. 2A to 2D are exemplified. FIG. 2 (a) shows the trapezoidal portion 4 provided with a concave portion 11 in the center thereof, and FIG. 2 (b) shows the trapezoidal portion 4
2 (e) is a view in which a plurality of parallel grooves 13 are provided in one direction on the trapezoidal portion 4 in FIG. 2 (e). ) Shows the longitudinal sectional view along the line ee. In FIG. 2D, a plurality of parallel grooves 15 are provided on the trapezoidal portion 4 so as to be orthogonal to each other, and a large number of convex portions 16 are formed. Each of these aspects has the advantages that the strength of the trapezoidal portion 4 is improved and the electronic component can be easily taken out during mounting.
【００１１】つぎに、本発明による上記凹状容器２を備
えたキャリアテープの製造方法を例示した図３〜図６に
基づいて説明する。図３（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、長
尺の熱可塑性樹脂シートより底部中央部に台状部を備え
た凹状容器を形成する第１の工程を、作業順に示した縦
断面図、図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、第１の工程で
得られた凹状容器の台状部の周りの底部にＬ字形の突縁
を形成する第２の工程を、作業順に示した縦断面図、図
５は図４に示した雄型の分解斜視図、図６（ａ）〜
（ｄ）はそれぞれ底板のスリット形状の異なる態様を示
す平面図である。Next, a method for manufacturing a carrier tape having the concave container 2 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3A and 3B are vertical cross-sectional views showing the first step of forming a concave container having a trapezoidal portion in the center of the bottom from a long thermoplastic resin sheet in the order of operation, respectively. 4 (a) and 4 (b) are vertical cross sections showing, in the order of operation, a second step of forming an L-shaped projecting edge at the bottom around the trapezoidal part of the concave container obtained in the first step. FIG. 5 is an exploded perspective view of the male mold shown in FIG. 4, FIG.
(D) is a top view which shows the aspect from which the slit shape of a bottom plate differs, respectively.
【００１２】まず第１工程では、長尺の熱可塑性樹脂シ
ート20をプレス金型装置31でプレスして、目的のキャリ
アテープ21における凹状容器22とその底部23の中央部に
備える台状部24とを同時に形成する。熱可塑性樹脂シー
ト20は、予め所定の幅にスリットされ、その熱可塑性樹
脂の軟化点以上に加熱されて、所定の温度に加熱された
プレス金型装置31に導入される。具体例として、これが
前記ポリ塩化ビニル系樹脂シートの場合には、表面温度
130〜 140℃に加熱されて軟化され、金型温度を40℃に
設定されたプレス金型装置31が用いられる。プレス金型
装置31は雄型32と雌型33とからなり、この間に上記の熱
可塑性樹脂シート20が導入される［図３（ａ）参照］。
雄型32はその先端部が目的のキャリアテープ21の凹状容
器22の内面に対応する形状である、凹状容器22の底部23
の外郭に対応する外側の突起部32Ａと、底部23の中央部
に備える台状部24に対応する内側の凹陥部32Ｂとから構
成されている。First, in the first step, a long thermoplastic resin sheet 20 is pressed by a press die device 31 to form a recessed container 22 in a target carrier tape 21 and a pedestal portion 24 provided at the center of a bottom portion 23 thereof. And are formed at the same time. The thermoplastic resin sheet 20 is slit in advance to a predetermined width, heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin, and introduced into the press die device 31 heated to a predetermined temperature. As a specific example, when this is the polyvinyl chloride resin sheet, the surface temperature is
A press die device 31 is used which is heated to 130 to 140 ° C. to be softened and the die temperature is set to 40 ° C. The press die device 31 comprises a male die 32 and a female die 33, and the thermoplastic resin sheet 20 is introduced between them (see FIG. 3 (a)).
The male mold 32 has a bottom portion 23 of the concave container 22 in which the tip portion has a shape corresponding to the inner surface of the concave container 22 of the intended carrier tape 21.
It is composed of an outer protrusion 32A corresponding to the outer contour and an inner recess 32B corresponding to the base 24 provided in the central portion of the bottom 23.
【００１３】雌型33は外側からダイス34、２つの型部材
33Ａと33Ｂがあり、型部材33Ａだけは上下動自在に装着
されている。この型部材33Ａと33Ｂはそれぞれ雄型32の
突起部32Ａと凹陥部32Ｂとに嵌合自在に形成され、型部
材33Ａとダイス34とで目的のキャリアテープ21の凹状容
器22の外郭を形成し、型部材33Ｂで凹状容器22の底部中
央部の台状部24を形成する。雄型32が雌型33に向かって
下降すると、この間に挟まれた熱可塑性樹脂シート20は
プレス金型の型通りに変形し、底部23の中央部に台状部
24を備えた形状の凹状容器22に成形される［図３（ｂ）
参照］。前述したように、雌型33の型部材33Ａだけは上
下動自在になっているので、雄型32が上昇した後、型部
材33Ａだけを上昇させることで、成形された凹状容器22
をダイス34から離型する。なお、図示していないが、キ
ャリアテープ21の凹状容器22の一側に等間隔に設けられ
るスプロケットホールの形成は、この第１工程と同時
に、またはその前に行われる。The female die 33 is a die 34 from the outside, and two die members.
There are 33A and 33B, and only the die member 33A is mounted so as to be vertically movable. The mold members 33A and 33B are formed so that they can be fitted into the protrusions 32A and the recesses 32B of the male mold 32, respectively, and the mold member 33A and the die 34 form the outer shell of the concave container 22 of the target carrier tape 21. The mold member 33B forms the trapezoidal portion 24 at the center of the bottom of the concave container 22. When the male die 32 descends toward the female die 33, the thermoplastic resin sheet 20 sandwiched therebetween is deformed as the die of the press die, and a trapezoidal portion is formed at the center of the bottom portion 23.
It is molded into a concave container 22 having a shape including 24 [FIG.
reference]. As described above, since only the mold member 33A of the female mold 33 is vertically movable, by raising only the mold member 33A after the male mold 32 is lifted, the molded concave container 22 is formed.
Is released from the die 34. Although not shown, the sprocket holes provided at equal intervals on one side of the concave container 22 of the carrier tape 21 are formed at the same time as or before the first step.
【００１４】台状部24を備えた凹状容器22が形成された
キャリアテープ21は、次に第２工程の打ち抜き金型装置
41へ送られ、そこで台状部24の周囲の底部23の四隅をＬ
字状にスリットすると共に、このスリットに外接するＬ
字形の底板23ａを下方より押し上げて外側へ折り曲げ、
Ｌ字形の突縁25を形成する。打ち抜き金型装置41は雄型
42とこれに対して昇降自在の雌型43とからなり、この間
に上記のキャリアテープ21が導入される［図４（ａ）参
照］。雄型42は外側のダイス44と内側の２つの上下に配
設された型部材42Ａ、42Ｂとから構成され、型部材42Ａ
の上面にはキャリアテープ21のＬ字形の突縁25の位置に
内接して、横断面Ｌ字状の打ち抜き刃45が複数個（図で
は４個）配設されている。この打ち抜き刃45は、図５に
示すように、内側面が外側面より若干高くなった楔状を
していて、先端部のＬ字状をした内側の稜線に刃が取り
付けられている。なお、稜線の水平面に対する傾斜角度
は10〜70°、特には45°前後とするのが好ましい。ま
た、型部材42Ｂは、この複数個の打ち抜き刃45が貫通自
在の孔46を同数個備えると共に、型部材42Ａに４隅のス
プリング47を介して上下動自在に装着されている。The carrier tape 21 in which the concave container 22 having the trapezoidal portion 24 is formed is then used in the punching die device of the second step.
41, where the four corners of the bottom 23 around the trapezoid 24 are L
L that slits in a letter shape and circumscribes this slit
Push up the letter-shaped bottom plate 23a from below and bend it outward,
An L-shaped tongue 25 is formed. The punching die device 41 is a male die
It consists of 42 and a female mold 43 which can be raised and lowered with respect to this, and the above-mentioned carrier tape 21 is introduced between them [see FIG. 4 (a)]. The male die 42 is composed of an outer die 44 and two inner die members 42A and 42B arranged above and below.
A plurality of punching blades 45 (four in the figure) having an L-shaped cross-section are disposed on the upper surface of the carrier tape 21 so as to be inscribed at the position of the L-shaped projecting edge 25 of the carrier tape 21. As shown in FIG. 5, the punching blade 45 has a wedge shape with an inner surface slightly higher than the outer surface, and the blade is attached to the L-shaped inner ridge line of the tip portion. The inclination angle of the ridgeline with respect to the horizontal plane is preferably 10 to 70 °, particularly about 45 °. Further, the mold member 42B has the same number of holes 46 through which the plurality of punching blades 45 can penetrate, and is vertically movably mounted on the mold member 42A via springs 47 at four corners.
【００１５】他方、雌型43は、外側に雄型42の複数個の
打ち抜き刃45の位置に対応した凹部43Ａが、また内側に
凹状容器22の台状部24の位置に対応した凹部43Ｂがあっ
て、上述した凹状容器22の底部23の四隅における突縁25
の形成の際に、台状部24が損傷を受けないようになって
いる。この打ち抜き金型装置41において、図４（ａ）に
示すＣ2 とＣ1 のクリアランスは、スリットの精度向上
とバリの発生防止のため、片側５/1,000〜10/1,000mmに
設定するのが望ましい。さらに、Ｂ1 とＢ2 のクリアラ
ンスはＬ字形の突縁25の立ち上がりが垂直になるように
凹状容器22の底板23ａの厚みに対して60〜80％程度に設
定するのが望ましい。On the other hand, the female die 43 has an outer recess 43A corresponding to the positions of the punching blades 45 of the male die 42, and an inner recess 43B corresponding to the position of the trapezoidal portion 24 of the recessed container 22. Then, the projecting edges 25 at the four corners of the bottom portion 23 of the concave container 22 described above.
The trapezoidal part 24 is not damaged during the formation of the. In this punching die device 41, the clearance between C 2 and C 1 shown in FIG. 4A is set to 5 / 1,000 to 10 / 1,000 mm on one side in order to improve the accuracy of the slit and prevent the occurrence of burrs. desirable. Further, the clearance between B 1 and B 2 is preferably set to about 60 to 80% with respect to the thickness of the bottom plate 23 a of the concave container 22 so that the rising edge of the L-shaped projecting edge 25 is vertical.
【００１６】この第２工程では、図４（ａ）に示すよう
に、打ち抜き金型装置41の雄型42上に第１工程で成形さ
れたキャリアテープ21を定置し、雌型43を雄型42に向け
て下降させることで、Ｌ字形の突縁25が形成される。す
なわち、雌型43の下降によって凹状容器22の台状部24の
周囲の底部23の四隅の底板23ａに打ち抜き刃45が接する
と、先端の刃によってまずＬ字状のスリットが行われ、
ついで打ち抜き刃45の本体によって、このスリットに外
接するＬ字形の底板23ａ（断片）の押し上げと、これに
続く外側への押し曲げが行われる。このとき、底板23ａ
の面積を広くとることで、突縁25を安定した状態で形成
することができる。Ｌ字形の突縁25が形成され、雌型43
が上昇すると、型部材42Ｂがスプリング47により押し上
げられて凹状容器22がダイス44から離型される。In the second step, as shown in FIG. 4A, the carrier tape 21 formed in the first step is placed on the male die 42 of the punching die device 41, and the female die 43 is placed in the male die. By descending toward 42, the L-shaped projecting edge 25 is formed. That is, when the punching blades 45 come into contact with the bottom plates 23a at the four corners of the bottom portion 23 around the trapezoidal portion 24 of the concave container 22 by the lowering of the female die 43, an L-shaped slit is first formed by the blade at the tip,
Then, the body of the punching blade 45 pushes up the L-shaped bottom plate 23a (fragment) circumscribing the slit and then pushes it outward. At this time, the bottom plate 23a
By taking a large area, it is possible to form the projecting edge 25 in a stable state. An L-shaped tongue 25 is formed, and a female die 43
When is raised, the mold member 42B is pushed up by the spring 47, and the concave container 22 is released from the die 44.
【００１７】なお、打ち抜き刃45による底板23ａのスリ
ット形状としては、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、
外側のコーナー部の面を取ったりＲに丸めたもの、図６
（ｃ）、（ｄ）に示すように、内側のコーナー部を丸や
四角形等に切り取った形状とすることもでき、後者の場
合には突縁のコーナー部のＲを逃すことができるので、
収納する電子部品の本体のコーナー部のＲが小さい場合
でも、電子部品の保持は効果的に行われる。なお、図６
ではスリット部分を実線で、折り曲げ部分を点線で表示
している。図示されていないが、得られたキャリアテー
プは続く第３工程において、凹状容器22の台状部24の上
面中央部に部品識別用の穴が形成され、以上の一連の工
程を反復することで、目的のキャリアテープ21が完成す
る。このようにして製造されたキャリアテープ21は、突
縁25が切り起しで形成されるため、厚肉化することがな
く、電子部品の本体Ｐａとリード部Ｐｂとの間に嵌まり
込むというようなトラブルを防止でき、また突縁25は２
つの縁片が直角に互いに支え合う状態になっているた
め、経時的に突縁25が倒れ込んで電子部品の収納ができ
なくなることがない。The slit shape of the bottom plate 23a formed by the punching blade 45 is as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
The outer surface of the corner is removed or rounded to R, Fig. 6
As shown in (c) and (d), the inside corner portion may be cut into a circle, a rectangle, or the like. In the latter case, the R of the corner portion of the projecting edge can be escaped.
Even if the corner R of the main body of the electronic component to be stored is small, the electronic component is effectively held. Note that FIG.
In, the slit part is shown by a solid line and the bent part is shown by a dotted line. Although not shown, in the resulting carrier tape, in the subsequent third step, a hole for identifying a component is formed in the central portion of the upper surface of the base 24 of the concave container 22, and the series of steps described above are repeated. The desired carrier tape 21 is completed. In the carrier tape 21 manufactured in this manner, since the projecting edge 25 is formed by cutting and raising, it is said that the carrier tape 21 fits between the main body Pa of the electronic component and the lead portion Pb without thickening. Such troubles can be prevented, and the flange 25 is 2
Since the two edge pieces are in a state of supporting each other at a right angle, it is possible to prevent the protruding edge 25 from falling down over time and becoming unable to store electronic components.
【００１８】上記実施態様では、キャリアテープの製造
に用いられる合成樹脂材料としてポリ塩化ビニルを使用
した場合を示したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリプ
ロピレン等のほか、これらの樹脂に導電性付与のための
カーボン等を練り込んだり、樹脂シートの表面に導電コ
ーティングを施したりしたもの等を挙げることができ
る。In the above embodiment, polyvinyl chloride was used as the synthetic resin material used in the production of the carrier tape, but the present invention is not limited to this, and polyesters such as polystyrene and amorphous polyethylene terephthalate are used. In addition to polycarbonate, polypropylene, and the like, those in which carbon or the like for imparting conductivity is kneaded into these resins, or the surface of a resin sheet is provided with a conductive coating, and the like can be mentioned.
【００１９】[0019]
【発明の効果】本発明によれば、凹状容器内への部品の
収納を円滑かつ確実に行うことができ、しかも凹状容器
内に収納した部品が、キャリアテープの巻き取りや輸送
中の振動によって、凹状容器の側壁や底板と接触して損
傷を受けることを防止でき、さらに、部品の取り出しが
容易なキャリアテープを容易かつ効率的に製造すること
ができる。According to the present invention, the parts can be smoothly and reliably stored in the concave container, and the parts housed in the concave container can be easily wound by the carrier tape or by vibration during transportation. It is possible to prevent the carrier tape from being damaged by coming into contact with the side wall or the bottom plate of the concave container, and furthermore, it is possible to easily and efficiently manufacture the carrier tape from which the parts can be taken out easily.
【図１】いずれも本発明の方法によって得られるキャリ
アテープに係り、図（ａ）はその凹状容器部分について
の斜視図、図（ｂ）は図（ａ）に電子部品を収納した状
態での平面図、図（ｃ）はその縦断面図である。1A and 1B both relate to a carrier tape obtained by the method of the present invention, FIG. 1A is a perspective view of a concave container portion thereof, and FIG. 1B is a state in which electronic components are stored in FIG. 1A. A plan view and FIG. 6C are vertical sectional views thereof.
【図２】いずれも本発明の方法によって得られるキャリ
アテープに係り、図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ要部の異
なる実施態様を示す斜視図、図（ｅ）は図（ｃ）の縦断
面図である。2A and 2B both relate to a carrier tape obtained by the method of the present invention, FIGS. 2A to 2D are perspective views showing different embodiments of the main part, and FIG. 2E is a vertical section of FIG. 2C. It is a side view.
【図３】本発明のキャリアテープの製造方法に係り、図
（ａ）および図（ｂ）はその第１工程について順を追っ
て示す縦断面図である。3A and 3B are longitudinal sectional views sequentially showing a first step of the method for manufacturing a carrier tape according to the present invention.
【図４】本発明のキャリアテープの製造方法に係り、図
（ａ）および図（ｂ）はその第２工程について順を追っ
て示す縦断面図である。4A and 4B are longitudinal sectional views sequentially showing a second step of the method for manufacturing a carrier tape according to the present invention.
【図５】図４に示した雄型の要部についての分解斜視図
である。5 is an exploded perspective view of a main part of the male mold shown in FIG.
【図６】図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ底板のスリット形
状の異なる態様を示す平面図である。FIG. 6A to FIG. 6D are plan views showing different aspects of the slit shape of the bottom plate.
【図７】従来のキャリアテープの凹状容器部分について
の縦断面図である。FIG. 7 is a vertical cross-sectional view of a concave container portion of a conventional carrier tape.
１、21…キャリアテープ、 ２、22…
凹状容器、３、23…底部、
23ａ…底板、４、24…台状部、
５、25…突縁、６…側壁、
７…穴、８…スプロケットホール、
９…トップテープ、11…凹陥部、
13、15…溝、14…周縁部、
20…熱可塑性樹脂シート、31
…プレス金型装置、 41…打ち抜
き金型装置、32、42…雄型、
32Ａ…突起部、32Ｂ…凹陥部、
33、43…雌型、33Ａ、33Ｂ、42Ａ、42Ｂ…型
部材、34、44…ダイス、
45…打ち抜き刃、46…孔、
47…スプリング、Ｐ…電子部品、
Ｐａ…本体、Ｐｂ…リード部。1, 21 ... Carrier tape, 2, 22 ...
Concave container, 3, 23 ... bottom,
23a ... bottom plate, 4, 24 ... trapezoidal part,
5, 25 ... Edge, 6 ... Side wall,
7 ... hole, 8 ... sprocket hole,
9 ... Top tape, 11 ... Recessed part,
13, 15 ... Groove, 14 ... Perimeter,
20 ... Thermoplastic resin sheet, 31
… Press mold device, 41… Punching mold device, 32, 42… Male mold,
32A ... protrusion, 32B ... concave,
33, 43 ... Female mold, 33A, 33B, 42A, 42B ... Mold member, 34, 44 ... Dice,
45 ... punching blade, 46 ... hole,
47 ... Spring, P ... Electronic component,
Pa ... Main body, Pb ... Lead part.
Claims (1)
数連設されている形状のキャリアテープの製造に際し、
長尺の熱可塑性樹脂シートをプレスして底部中央部に台
状部を備えた凹状容器を形成する第１の工程と、前記台
状部の周囲の底部の四隅をＬ字状にスリットすると共
に、このスリットに外接するＬ字形の底板を下方より押
し上げて外側へ折り曲げ、Ｌ字形の突縁を形成する第２
の工程とからなることを特徴とするキャリアテープの製
造方法。1. When manufacturing a carrier tape having a shape in which a large number of concave containers for accommodating fine parts are continuously arranged in the flow direction,
The first step of pressing a long thermoplastic resin sheet to form a concave container having a trapezoidal portion at the center of the bottom, and slitting the four corners of the bottom around the trapezoidal portion in an L shape. The L-shaped bottom plate circumscribing this slit is pushed up from below and bent outward to form an L-shaped projecting edge.
The method for producing a carrier tape, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24742295A JPH0992689A (en) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | Manufacture of carrier tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24742295A JPH0992689A (en) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | Manufacture of carrier tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992689A true JPH0992689A (en) | 1997-04-04 |
Family
ID=17163206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24742295A Pending JPH0992689A (en) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | Manufacture of carrier tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0992689A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544554A (en) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | カーディアック・ペースメーカーズ・インコーポレーテッド | Flip chip die assembly using thin flexible substrate |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24742295A patent/JPH0992689A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544554A (en) * | 2005-06-24 | 2008-12-04 | カーディアック・ペースメーカーズ・インコーポレーテッド | Flip chip die assembly using thin flexible substrate |
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