JPH0990387A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH0990387A JPH0990387A JP25062695A JP25062695A JPH0990387A JP H0990387 A JPH0990387 A JP H0990387A JP 25062695 A JP25062695 A JP 25062695A JP 25062695 A JP25062695 A JP 25062695A JP H0990387 A JPH0990387 A JP H0990387A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】液晶表示装置において、液晶注入にかかる時間
を大幅に短縮し、さらに、液晶注入装置の構造を単純
化，小規模化でき、メンテナンスもしやすく、多品種に
対応できるようにする。 【解決手段】液晶表示装置のパネル１において、駆動回
路と接続する電極端子部８を隣接する２辺にまとめ、対
向する残りの隣接する２辺に液晶注入口５を分散させて
設ける。パネル１を斜めに設置可能な治具４に溝６を設
け、液晶供給用ディスペンサ２よりこの溝６を介して液
晶注入口５まで液晶３を供給し注入する。の際、従来干
渉してしまう液晶３が、液晶注入口５が別々の辺にある
ため干渉せず、短時間でパネル１全体に液晶３が行きわ
たるため、液晶注入に要する時間を大幅に短縮できる。
を大幅に短縮し、さらに、液晶注入装置の構造を単純
化，小規模化でき、メンテナンスもしやすく、多品種に
対応できるようにする。 【解決手段】液晶表示装置のパネル１において、駆動回
路と接続する電極端子部８を隣接する２辺にまとめ、対
向する残りの隣接する２辺に液晶注入口５を分散させて
設ける。パネル１を斜めに設置可能な治具４に溝６を設
け、液晶供給用ディスペンサ２よりこの溝６を介して液
晶注入口５まで液晶３を供給し注入する。の際、従来干
渉してしまう液晶３が、液晶注入口５が別々の辺にある
ため干渉せず、短時間でパネル１全体に液晶３が行きわ
たるため、液晶注入に要する時間を大幅に短縮できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置は、図３および図４
に示すように、パネル１の２辺ないし３辺に駆動回路と
接続するための電極端子部８が配置され、１辺に１個な
いし複数個の液晶注入口５が設けられていた。このパネ
ル１に液晶３を注入する場合、パネル１の液晶注入口５
が設けられている辺を下向きにし、平坦な板に溝６が設
けられた液晶皿９の溝６に導入された液晶３と液晶注入
口５を真空中で接触させて液晶３が液晶注入口５を十分
におおったところで周囲を大気圧に戻し、パネル１内外
の圧力差で液晶３をパネル１内に注入した。この従来の
液晶表示装置およびその製造方法においては、液晶表示
装置の表示画面を大きくしたい場合には液晶３を注入す
るのに時間がかかってしまうという欠点があった。近
年、市場のニーズが多い画面の大きさが画角で２５ｃｍ
をこえるパネル１になると、注入に要する時間は１００
分をこえるようになってコストアップの一因となってい
る。
に示すように、パネル１の２辺ないし３辺に駆動回路と
接続するための電極端子部８が配置され、１辺に１個な
いし複数個の液晶注入口５が設けられていた。このパネ
ル１に液晶３を注入する場合、パネル１の液晶注入口５
が設けられている辺を下向きにし、平坦な板に溝６が設
けられた液晶皿９の溝６に導入された液晶３と液晶注入
口５を真空中で接触させて液晶３が液晶注入口５を十分
におおったところで周囲を大気圧に戻し、パネル１内外
の圧力差で液晶３をパネル１内に注入した。この従来の
液晶表示装置およびその製造方法においては、液晶表示
装置の表示画面を大きくしたい場合には液晶３を注入す
るのに時間がかかってしまうという欠点があった。近
年、市場のニーズが多い画面の大きさが画角で２５ｃｍ
をこえるパネル１になると、注入に要する時間は１００
分をこえるようになってコストアップの一因となってい
る。
【０００３】この欠点を改善するために、いくつかの提
案がなされている。その中で特開平５−１７３１５０号
公報では、外側シールと内側シールによりセル構造を２
重にし、強度低下を抑えながらパネル１の画面の内側シ
ールの対向する辺に対となる液晶注入口５を設けて液晶
３を注入する方法が提案されている。また、特開平５−
１６５０３８号公報では、やはり対向辺対に液晶注入口
５を設け、内部に気泡が残らないようにした液晶３の注
入方法が提案されている。さらに、特開平５−３２３３
３４号公報では、これまで述べてきたような対向辺対に
複数個液晶注入口５があるパネル１を複数枚同時に液晶
３を注入するための方法およびその製造装置が提案され
ている。以上の提案は、液晶注入口５を複数にして、さ
らにそれぞれの液晶注入口５からパネル１内部に注入さ
れた液晶３が早い時点で干渉しないよう液晶注入口５ど
うしをなるべく離す狙いで、対向辺対に液晶注入口５を
設けたことに特徴がある。
案がなされている。その中で特開平５−１７３１５０号
公報では、外側シールと内側シールによりセル構造を２
重にし、強度低下を抑えながらパネル１の画面の内側シ
ールの対向する辺に対となる液晶注入口５を設けて液晶
３を注入する方法が提案されている。また、特開平５−
１６５０３８号公報では、やはり対向辺対に液晶注入口
５を設け、内部に気泡が残らないようにした液晶３の注
入方法が提案されている。さらに、特開平５−３２３３
３４号公報では、これまで述べてきたような対向辺対に
複数個液晶注入口５があるパネル１を複数枚同時に液晶
３を注入するための方法およびその製造装置が提案され
ている。以上の提案は、液晶注入口５を複数にして、さ
らにそれぞれの液晶注入口５からパネル１内部に注入さ
れた液晶３が早い時点で干渉しないよう液晶注入口５ど
うしをなるべく離す狙いで、対向辺対に液晶注入口５を
設けたことに特徴がある。
【０００４】しかし、以上の提案は確かに時間短縮の効
果を有するが、いずれも向い合ったそれぞれの辺に液晶
注入口５があるため、液晶３を注入するための方法装置
が従来に比べて複雑で規模が大きくなっている。すなわ
ち、特開平５−１７３１５０号公報では、シール７が外
側シールと内側シールの２重となっているために表示画
面周辺の余分な領域が大きくなってしまい、この外側シ
ールの領域を小さくすれば、液晶３注入時間を短縮する
効果が小さくなって両者は両立しない。また、特開平５
−１６５０３８号公報および特開平５−３２３３３４号
公報の方法と装置では、一度に多数のパネル１に同時に
液晶３を注入しようとすると、それに相当する数の液晶
供給ノズルを必要とし、したがって量産用の装置ともな
るとノズルの数だけで数百本にもなり、構造も複雑で規
模も大きなものとなってしまう。これは、技術的にもコ
スト的にも大きな負荷となる。さらに、液晶３を単にパ
ネル１上に滴下するだけであるから、液晶３がパネル１
からこぼれて装置内を汚染しやすく、パネル１の大きさ
が変わった場合には全てのノズルの位置を変更し調整し
なければならないなどの問題点もある。
果を有するが、いずれも向い合ったそれぞれの辺に液晶
注入口５があるため、液晶３を注入するための方法装置
が従来に比べて複雑で規模が大きくなっている。すなわ
ち、特開平５−１７３１５０号公報では、シール７が外
側シールと内側シールの２重となっているために表示画
面周辺の余分な領域が大きくなってしまい、この外側シ
ールの領域を小さくすれば、液晶３注入時間を短縮する
効果が小さくなって両者は両立しない。また、特開平５
−１６５０３８号公報および特開平５−３２３３３４号
公報の方法と装置では、一度に多数のパネル１に同時に
液晶３を注入しようとすると、それに相当する数の液晶
供給ノズルを必要とし、したがって量産用の装置ともな
るとノズルの数だけで数百本にもなり、構造も複雑で規
模も大きなものとなってしまう。これは、技術的にもコ
スト的にも大きな負荷となる。さらに、液晶３を単にパ
ネル１上に滴下するだけであるから、液晶３がパネル１
からこぼれて装置内を汚染しやすく、パネル１の大きさ
が変わった場合には全てのノズルの位置を変更し調整し
なければならないなどの問題点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の液晶表示装置お
よびその製造方法には、パネルの寸法が大きくなると液
晶注入時間が長くなってしまうという問題点があり、こ
れを改善するための前述の従来の技術では、一度に多数
のパネルに液晶を注入する場合、液晶注入装置の構造が
複雑になり規模も大きくなってしまい、さらに、液晶注
入装置内が汚染されやすいという問題点を有していた。
よびその製造方法には、パネルの寸法が大きくなると液
晶注入時間が長くなってしまうという問題点があり、こ
れを改善するための前述の従来の技術では、一度に多数
のパネルに液晶を注入する場合、液晶注入装置の構造が
複雑になり規模も大きくなってしまい、さらに、液晶注
入装置内が汚染されやすいという問題点を有していた。
【０００６】本発明の目的は、液晶注入時間が短縮で
き、液晶注入装置の構造が単純で、しかも液晶注入装置
内が汚染されない液晶表示装置およびその製造方法を提
供することにある。
き、液晶注入装置の構造が単純で、しかも液晶注入装置
内が汚染されない液晶表示装置およびその製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、駆動回路との接続用端子部を隣接するそれぞれの２
辺に集約し、この２辺と対向し隣接するそれぞれの２辺
に少くとも１個の液晶注入口を設けたパネルを有するこ
とを特徴とする。
は、駆動回路との接続用端子部を隣接するそれぞれの２
辺に集約し、この２辺と対向し隣接するそれぞれの２辺
に少くとも１個の液晶注入口を設けたパネルを有するこ
とを特徴とする。
【０００８】本発明の液晶表示装置の製造方法は、２枚
のガラス基板の周縁部を液晶注入口を残してシールしパ
ネルを形成する工程と、このパネルに前記液晶注入口か
ら液晶を注入する工程とを有する液晶表示装置の製造方
法において、前記液晶を注入する工程が、直角に形成さ
れ２辺のそれぞれに前記液晶を供給する溝が設けられた
凹部を有する治具の前記凹部に隣り合う２辺にそれぞれ
少くとも１個設けられた前記液晶注入口が前記溝と接す
るように前記パネルを斜めに載置する工程と、前記治具
ごと前記パネルを真空槽に入れて全体を真空に吸引する
工程と、前記液晶を前記治具上部から前記溝に供給する
工程と、前記液晶を供給しながら前記真空槽の真空を破
り前記パネルの周囲を大気圧に戻し前記パネルの内外の
圧力差によって前記液晶を前記パネルに注入する工程と
を含むことを特徴とする。
のガラス基板の周縁部を液晶注入口を残してシールしパ
ネルを形成する工程と、このパネルに前記液晶注入口か
ら液晶を注入する工程とを有する液晶表示装置の製造方
法において、前記液晶を注入する工程が、直角に形成さ
れ２辺のそれぞれに前記液晶を供給する溝が設けられた
凹部を有する治具の前記凹部に隣り合う２辺にそれぞれ
少くとも１個設けられた前記液晶注入口が前記溝と接す
るように前記パネルを斜めに載置する工程と、前記治具
ごと前記パネルを真空槽に入れて全体を真空に吸引する
工程と、前記液晶を前記治具上部から前記溝に供給する
工程と、前記液晶を供給しながら前記真空槽の真空を破
り前記パネルの周囲を大気圧に戻し前記パネルの内外の
圧力差によって前記液晶を前記パネルに注入する工程と
を含むことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明の第１の実施の形態の液晶表
示装置の製造方法を説明する治具に載置したパネルの平
面図である。本発明の第１の実施の形態の表示装置の製
造方法は、図１に示すように、まず、直角に形成され、
２辺のそれぞれに液晶３を供給する溝６が設けられた凹
部を有する治具４の凹部に隣り合う２辺にそれぞれ１個
設けられた液晶注入口５が溝６と接するようにパネル１
を斜めに載置する。次に、治具４ごとパネルを真空槽
（図示せず）の中に入れて全体を真空に吸引する。次
に、液晶３を液晶供給ディスペンサ２などで治具４上部
から溝６に供給する。このとき、液晶３は溝６をつたわ
ってパネル１の隣り合う２辺に設けられた液晶注入口５
をおおう。次に、液晶３を供給し続けながら真空槽の真
空を破りパネル１の周囲を大気圧に戻し、パネル１の内
外の圧力差によって液晶３をパネル１内に注入する。こ
のとき、隣接する液晶注入口５のそれぞれが十分に距離
をおいているのでそれぞれの液晶注入口５から注入され
た液晶３が互いに干渉することがないため、１辺に液晶
注入口５を設けただけの場合に比べて短時間で液晶３が
パネル１内に注入される。また、液晶注入口５を対向辺
に設けた従来例とは異り、隣り合う２辺に液晶注入口５
を設けることによって、パネル１をおよそ４５°傾けて
固定する治具４に溝６を設けるだけで液晶３を液晶注入
口５まで導入して注入できるため、液晶注入装置の構造
は単純なものにでき、規模を拡張しなくとも多数のパネ
ル１に同時に液晶３を注入することができる。また、液
晶３は全て治具４で受けるので液晶注入装置内を汚染す
ることもない。
示装置の製造方法を説明する治具に載置したパネルの平
面図である。本発明の第１の実施の形態の表示装置の製
造方法は、図１に示すように、まず、直角に形成され、
２辺のそれぞれに液晶３を供給する溝６が設けられた凹
部を有する治具４の凹部に隣り合う２辺にそれぞれ１個
設けられた液晶注入口５が溝６と接するようにパネル１
を斜めに載置する。次に、治具４ごとパネルを真空槽
（図示せず）の中に入れて全体を真空に吸引する。次
に、液晶３を液晶供給ディスペンサ２などで治具４上部
から溝６に供給する。このとき、液晶３は溝６をつたわ
ってパネル１の隣り合う２辺に設けられた液晶注入口５
をおおう。次に、液晶３を供給し続けながら真空槽の真
空を破りパネル１の周囲を大気圧に戻し、パネル１の内
外の圧力差によって液晶３をパネル１内に注入する。こ
のとき、隣接する液晶注入口５のそれぞれが十分に距離
をおいているのでそれぞれの液晶注入口５から注入され
た液晶３が互いに干渉することがないため、１辺に液晶
注入口５を設けただけの場合に比べて短時間で液晶３が
パネル１内に注入される。また、液晶注入口５を対向辺
に設けた従来例とは異り、隣り合う２辺に液晶注入口５
を設けることによって、パネル１をおよそ４５°傾けて
固定する治具４に溝６を設けるだけで液晶３を液晶注入
口５まで導入して注入できるため、液晶注入装置の構造
は単純なものにでき、規模を拡張しなくとも多数のパネ
ル１に同時に液晶３を注入することができる。また、液
晶３は全て治具４で受けるので液晶注入装置内を汚染す
ることもない。
【００１１】本実施の形態では、図３の１辺に液晶注入
口５を設けた従来のパネル１に比べ液晶注入時間を３０
〜４０％短縮できるという結果が得られている。
口５を設けた従来のパネル１に比べ液晶注入時間を３０
〜４０％短縮できるという結果が得られている。
【００１２】図２は本発明の第２の実施の形態の液晶表
示装置の製造方法を説明する治具に載置したパネルの平
面である。本発明の第２の実施の形態の液晶表示装置の
製造方法は、図２に示すように、液晶注入口５を隣接す
る２辺にそれぞれ複数個設けた以外は、第１の実施の形
態と同じである。液晶注入口５を複数にすることによっ
て、液晶３が注入される際の干渉は液晶注入口５同志の
距離に比例してその影響を小さくできるため、複数にす
ることによって、さらに液晶注入時間を短縮することが
できる。また、液晶注入口５を複数にすることは、液晶
３の流れの通路の開口を広げるという効果もある。実際
には、パネル１の内部抵抗などによって単純な比例関係
で液晶注入時間は短縮されないが、図４に示す従来の液
晶パネル１に比べ液晶注入時間は２０〜３０％短縮でき
るという結果を得ている。
示装置の製造方法を説明する治具に載置したパネルの平
面である。本発明の第２の実施の形態の液晶表示装置の
製造方法は、図２に示すように、液晶注入口５を隣接す
る２辺にそれぞれ複数個設けた以外は、第１の実施の形
態と同じである。液晶注入口５を複数にすることによっ
て、液晶３が注入される際の干渉は液晶注入口５同志の
距離に比例してその影響を小さくできるため、複数にす
ることによって、さらに液晶注入時間を短縮することが
できる。また、液晶注入口５を複数にすることは、液晶
３の流れの通路の開口を広げるという効果もある。実際
には、パネル１の内部抵抗などによって単純な比例関係
で液晶注入時間は短縮されないが、図４に示す従来の液
晶パネル１に比べ液晶注入時間は２０〜３０％短縮でき
るという結果を得ている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、液晶注入
口の間の距離を離して、さらに、隣り合う２辺に設ける
ことにより注入された液晶間同志が干渉し合うことを防
止し、液晶注入時間を大幅に短縮するという効果を有
し、さらに、液晶注入装置の構造は単純なままの状態で
規模を大きくする必要がなく、液晶がこぼれることによ
る液晶注入装置の汚染も防止できるという効果も有す
る。
口の間の距離を離して、さらに、隣り合う２辺に設ける
ことにより注入された液晶間同志が干渉し合うことを防
止し、液晶注入時間を大幅に短縮するという効果を有
し、さらに、液晶注入装置の構造は単純なままの状態で
規模を大きくする必要がなく、液晶がこぼれることによ
る液晶注入装置の汚染も防止できるという効果も有す
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態の液晶表示装置の製
造方法を説明する治具に載置したパネルの平面図であ
る。
造方法を説明する治具に載置したパネルの平面図であ
る。
【図２】本発明の第２の実施の形態の液晶表示装置の製
造方法を説明する治具に載置したパネルの平面図であ
る。
造方法を説明する治具に載置したパネルの平面図であ
る。
【図３】従来の液晶表示装置の製造方法の一例を説明す
るパネルの平面図である。
るパネルの平面図である。
【図４】従来の液晶表示装置の製造方法の他の例を説明
するパネルの平面図である。
するパネルの平面図である。
１ パネル ２ 液晶供給ディスペンサ ３ 液晶 ４ 治具 ５ 液晶注入口 ６ 溝 ７ シール ８ 電極端子部 ９ 液晶皿
Claims (2)
- 【請求項１】 駆動回路との接続用端子部を隣接するそ
れぞれの２辺に集約し、この２辺と対向し隣接するそれ
ぞれの２辺に少くとも１個の液晶注入口を設けたパネル
を有することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 ２枚のガラス基板の周縁部を液晶注入口
を残してシールしパネルを形成する工程と、このパネル
に前記液晶注入口から液晶を注入する工程とを有する液
晶表示装置の製造方法において、前記液晶を注入する工
程が、直角に形成され２辺のそれぞれに前記液晶を供給
する溝が設けられた凹部を有する治具の前記凹部に隣り
合う２辺にそれぞれ少くとも１個設けられた前記液晶注
入口が前記溝と接するように前記パネルを斜めに載置す
る工程と、前記治具ごと前記パネルを真空槽に入れて全
体を真空に吸引する工程と、前記液晶を前記治具上部か
ら前記溝に供給する工程と、前記液晶を供給しながら前
記真空槽の真空を破り前記パネルの周囲を大気圧に戻し
前記パネルの内外の圧力差によって前記液晶を前記パネ
ルに注入する工程とを含むことを特徴とする液晶表示装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250626A JP2776329B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7250626A JP2776329B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990387A true JPH0990387A (ja) | 1997-04-04 |
| JP2776329B2 JP2776329B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=17210659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7250626A Expired - Fee Related JP2776329B2 (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156642A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Nec Corp | 液晶表示装置とその製造方法及び液晶表示方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188019A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Citizen Watch Co Ltd | Production of liquid crystal display device |
| JPS62103620A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-14 | Canon Inc | 液晶セル |
| JPH03296724A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Rohm Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH05173152A (ja) * | 1991-12-21 | 1993-07-13 | Sony Corp | 液晶セル |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7250626A patent/JP2776329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188019A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-18 | Citizen Watch Co Ltd | Production of liquid crystal display device |
| JPS62103620A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-14 | Canon Inc | 液晶セル |
| JPH03296724A (ja) * | 1990-04-16 | 1991-12-27 | Rohm Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPH05173152A (ja) * | 1991-12-21 | 1993-07-13 | Sony Corp | 液晶セル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156642A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-31 | Nec Corp | 液晶表示装置とその製造方法及び液晶表示方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776329B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980331 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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