JPH0990130A - 光ヘッド装置 - Google Patents
光ヘッド装置Info
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- JPH0990130A JPH0990130A JP7251307A JP25130795A JPH0990130A JP H0990130 A JPH0990130 A JP H0990130A JP 7251307 A JP7251307 A JP 7251307A JP 25130795 A JP25130795 A JP 25130795A JP H0990130 A JPH0990130 A JP H0990130A
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- Japan
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- hologram
- optical
- phase difference
- head device
- hologram element
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
- G03H2250/41—Polarisation active layer
Landscapes
- Diffracting Gratings Or Hologram Optical Elements (AREA)
- Optical Head (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ホログラム素子の表面の微細な凹凸に原因する
光学的波面収差を低減する。 【解決手段】ガラス基板１上に、体積ホログラム２、光
位相差素子３を積層し、さらにその上に、光位相差素子
３とほぼ同じ屈折率を有し、紫外線により重合され、可
視光の波長領域で光学的に透明なＵＶ硬化型アクリル系
接着剤４を厚さ２０μｍで被覆した。波面収差が０．０
１５λrms に改善された。
光学的波面収差を低減する。 【解決手段】ガラス基板１上に、体積ホログラム２、光
位相差素子３を積層し、さらにその上に、光位相差素子
３とほぼ同じ屈折率を有し、紫外線により重合され、可
視光の波長領域で光学的に透明なＵＶ硬化型アクリル系
接着剤４を厚さ２０μｍで被覆した。波面収差が０．０
１５λrms に改善された。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク等の光
記録媒体の情報を再生する再生装置及び／又は情報の記
録装置等に使用できる光ヘッド装置に関する。
記録媒体の情報を再生する再生装置及び／又は情報の記
録装置等に使用できる光ヘッド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光デイスク及び光磁気デイスク等
の光記録媒体に光学的情報を書き込んだり、光記録媒体
から光学的情報を読みとる光ヘッド装置としては、体積
型ホログラム又は体積型ホログラムと光位相差素子を積
層したものを、ガラス基板上又はプラスチック基板上に
接着したホログラム素子を利用した光ヘッド装置が提案
されている。
の光記録媒体に光学的情報を書き込んだり、光記録媒体
から光学的情報を読みとる光ヘッド装置としては、体積
型ホログラム又は体積型ホログラムと光位相差素子を積
層したものを、ガラス基板上又はプラスチック基板上に
接着したホログラム素子を利用した光ヘッド装置が提案
されている。
【０００３】しかしこの構成によると、体積型ホログラ
ム又は体積型ホログラムと光位相差素子を積層したホロ
グラム素子の表面の微細な凹凸によって光学的波面収差
が発生し、対物レンズの非球面レンズ等によって光源か
らの光を所望の大きさの微細なスポットに集光すること
が困難になるという問題があった。
ム又は体積型ホログラムと光位相差素子を積層したホロ
グラム素子の表面の微細な凹凸によって光学的波面収差
が発生し、対物レンズの非球面レンズ等によって光源か
らの光を所望の大きさの微細なスポットに集光すること
が困難になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
技術の前述の問題、すなわちホログラム素子の表面の微
細な凹凸に原因する光学的波面収差、を低減できる光ヘ
ッド装置の提供にある。
技術の前述の問題、すなわちホログラム素子の表面の微
細な凹凸に原因する光学的波面収差、を低減できる光ヘ
ッド装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、光記録媒体に
光を照射するための光源と、前記光記録媒体で反射した
反射光を検出するための光検出器と、前記光源と光記録
媒体との間に設けたホログラム素子とを備えた光ヘッド
装置において、前記ホログラム素子は体積型ホログラム
を含み、ホログラム素子の少なくとも片面が透明な有機
樹脂で被覆されてなることを特徴とする光ヘッド装置を
提供する。
光を照射するための光源と、前記光記録媒体で反射した
反射光を検出するための光検出器と、前記光源と光記録
媒体との間に設けたホログラム素子とを備えた光ヘッド
装置において、前記ホログラム素子は体積型ホログラム
を含み、ホログラム素子の少なくとも片面が透明な有機
樹脂で被覆されてなることを特徴とする光ヘッド装置を
提供する。
【０００６】本発明において、前記ホログラム素子を、
体積型ホログラムとλ／４板等の光位相差素子とを積層
したものを含むようにすると、光位相差素子がパッケー
ジ化されかつ偏光を利用した高効率の光ヘッド装置とす
ることができ好ましい。
体積型ホログラムとλ／４板等の光位相差素子とを積層
したものを含むようにすると、光位相差素子がパッケー
ジ化されかつ偏光を利用した高効率の光ヘッド装置とす
ることができ好ましい。
【０００７】前記ホログラム素子の全表面が透明な有機
樹脂で被覆されていると、平坦度をさらに向上できるた
め好ましい。
樹脂で被覆されていると、平坦度をさらに向上できるた
め好ましい。
【０００８】前記ホログラム素子の透明な有機樹脂で被
覆された面に、ガラス基板、プラスチック基板等の平坦
度の高い透明基板を積層した場合、平坦度をより高め、
波面収差をより小さくでき、信頼性も向上するため好ま
しい。
覆された面に、ガラス基板、プラスチック基板等の平坦
度の高い透明基板を積層した場合、平坦度をより高め、
波面収差をより小さくでき、信頼性も向上するため好ま
しい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、図面に基づいて本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１０】本発明におけるホログラム素子は、ガラス
基板１又はアクリル樹脂、ポリオレフィン等からなる透
明なプラスチック基板の上に体積型ホログラム２を積層
して作製する。又は、ガラス基板１又は前記プラスチッ
ク基板の上に、体積型ホログラム２にポリビニルアルコ
ール、ポリカーボネート等からなる光位相差素子３を積
層したものを積層して作製する。
基板１又はアクリル樹脂、ポリオレフィン等からなる透
明なプラスチック基板の上に体積型ホログラム２を積層
して作製する。又は、ガラス基板１又は前記プラスチッ
ク基板の上に、体積型ホログラム２にポリビニルアルコ
ール、ポリカーボネート等からなる光位相差素子３を積
層したものを積層して作製する。
【００１１】その場合、ガラス基板１又はプラスチック
基板の平坦度が確保されていても、体積ホログラム２又
は光位相差素子３が持つ表面の微少な凹凸又は接着層の
微細な凹凸によって、ホログラム素子に入射し透過する
レーザ光に波面収差が発生する。
基板の平坦度が確保されていても、体積ホログラム２又
は光位相差素子３が持つ表面の微少な凹凸又は接着層の
微細な凹凸によって、ホログラム素子に入射し透過する
レーザ光に波面収差が発生する。
【００１２】一般に、収差が０．０７λrms （λ：光の
波長、ｒｍｓ：自乗平均値）を超えると、透過光を非球
面レンズにて光デイスク上で微少なスポット（回折限
界）に集光することが困難になるとされており（マーシ
ャルの条件）、実用上大きな問題となる。
波長、ｒｍｓ：自乗平均値）を超えると、透過光を非球
面レンズにて光デイスク上で微少なスポット（回折限
界）に集光することが困難になるとされており（マーシ
ャルの条件）、実用上大きな問題となる。
【００１３】光記録再生系において、収差の発生要因
は、光源の半導体レーザの非点隔差、光デイスクの傾
き、厚みむら、光学部品（レンズ等）にもあるため、体
積ホログラム２と光位相差素子３を積層したホログラム
素子における波面収差は、０．０１５λrms 以下にする
のが好ましい。
は、光源の半導体レーザの非点隔差、光デイスクの傾
き、厚みむら、光学部品（レンズ等）にもあるため、体
積ホログラム２と光位相差素子３を積層したホログラム
素子における波面収差は、０．０１５λrms 以下にする
のが好ましい。
【００１４】収差発生を抑制するために、図１のよう
に、体積ホログラム２又は体積ホログラム２と光位相差
素子３を積層したものの表面を、体積ホログラム２又は
光位相差素子３とほぼ同じ屈折率を有し、光重合性又は
熱重合性であり、所望の波長で光学的に透明な有機樹脂
で被覆する。それによりホログラム素子の表面を光学的
に平坦にでき、表面の凹凸を補償し、結果的に所望の抑
制された波面収差が得られる。
に、体積ホログラム２又は体積ホログラム２と光位相差
素子３を積層したものの表面を、体積ホログラム２又は
光位相差素子３とほぼ同じ屈折率を有し、光重合性又は
熱重合性であり、所望の波長で光学的に透明な有機樹脂
で被覆する。それによりホログラム素子の表面を光学的
に平坦にでき、表面の凹凸を補償し、結果的に所望の抑
制された波面収差が得られる。
【００１５】さらに図２のように、ホログラム素子の前
記有機樹脂の表面に、有機樹脂とほぼ同じ屈折率を有す
る平坦なガラス基板５又はプラスチック基板等の透明基
板を接着することにより、平坦度を高め、波面収差をよ
り小さくできる。
記有機樹脂の表面に、有機樹脂とほぼ同じ屈折率を有す
る平坦なガラス基板５又はプラスチック基板等の透明基
板を接着することにより、平坦度を高め、波面収差をよ
り小さくできる。
【００１６】また図３のように、体積ホログラム２、又
は体積ホログラム２と光位相差素子３を積層したものの
片面及び側面を、前記有機樹脂で被覆し封止することに
よって、信頼性の向上、及び１枚のガラス基板１上に多
数のホログラム素子を形成し切断する際の切断性の改善
がなされる。
は体積ホログラム２と光位相差素子３を積層したものの
片面及び側面を、前記有機樹脂で被覆し封止することに
よって、信頼性の向上、及び１枚のガラス基板１上に多
数のホログラム素子を形成し切断する際の切断性の改善
がなされる。
【００１７】本発明においては、ガラス基板１を用いる
場合はその光源からの光の入射面も平坦化されているこ
とが好ましい。また、ガラス基板１を用いず体積ホログ
ラム２の光源側に直接前記有機樹脂を被覆する場合は、
その有機樹脂の光源からの光の入射面も平坦化されてい
ることが好ましい。したがって前記のような平坦化によ
り、ホログラム素子全体として光の入出射面が平坦化さ
れ、結果的に所望の波面収差が得られる。
場合はその光源からの光の入射面も平坦化されているこ
とが好ましい。また、ガラス基板１を用いず体積ホログ
ラム２の光源側に直接前記有機樹脂を被覆する場合は、
その有機樹脂の光源からの光の入射面も平坦化されてい
ることが好ましい。したがって前記のような平坦化によ
り、ホログラム素子全体として光の入出射面が平坦化さ
れ、結果的に所望の波面収差が得られる。
【００１８】ガラス基板１には３ビームによるトラッキ
ングエラー検出用回折格子又はフォーカスエラー検出用
回折格子を、ドライエッチング法、プラスチック射出成
形法、プラスチック注入成形法等によって形成できる。
ングエラー検出用回折格子又はフォーカスエラー検出用
回折格子を、ドライエッチング法、プラスチック射出成
形法、プラスチック注入成形法等によって形成できる。
【００１９】本発明でいう光源としては、半導体レー
ザ、各種固体レーザ等が使用でき、半導体レーザが小型
軽量化、連続発振等の点で好ましい。また光記録媒体と
しては、光ディスク、光磁気ディスク等の光学的に記録
・再生することが可能な記録媒体が好ましい。
ザ、各種固体レーザ等が使用でき、半導体レーザが小型
軽量化、連続発振等の点で好ましい。また光記録媒体と
しては、光ディスク、光磁気ディスク等の光学的に記録
・再生することが可能な記録媒体が好ましい。
【００２０】本発明における光検出器としては、フォト
ダイオード、ＣＣＤ等の半導体光検出器が、小型軽量か
つ低電圧駆動可能な点で好ましい。
ダイオード、ＣＣＤ等の半導体光検出器が、小型軽量か
つ低電圧駆動可能な点で好ましい。
【００２１】体積型ホログラムは、数百μｍ2 〜数十ｍ
ｍ2 程度の面積で、数μｍ〜数十μｍ程度の厚みが好ま
しく、その材料としてはポリビニルカルバゾール、重ク
ロム酸ゼラチン、光レジスト、フォトポリマー、銀塩等
の感光材料が好ましい。
ｍ2 程度の面積で、数μｍ〜数十μｍ程度の厚みが好ま
しく、その材料としてはポリビニルカルバゾール、重ク
ロム酸ゼラチン、光レジスト、フォトポリマー、銀塩等
の感光材料が好ましい。
【００２２】光位相差素子としては、複屈折性を有する
ものが好ましく、その複屈折量と厚みを制御することに
より所望の光位相差素子が得られる。その材料としては
延伸ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン等の有機化合物が好ましい。
ものが好ましく、その複屈折量と厚みを制御することに
より所望の光位相差素子が得られる。その材料としては
延伸ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルブチラール、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン等の有機化合物が好ましい。
【００２３】透明な有機樹脂としては、ＵＶ（紫外線）
硬化型アクリル系フォトポリマー、熱硬化型エポキシ樹
脂、ＵＶ硬化型エポキシ樹脂等が好ましく使用できる。
硬化型アクリル系フォトポリマー、熱硬化型エポキシ樹
脂、ＵＶ硬化型エポキシ樹脂等が好ましく使用できる。
【００２４】
［例１］例１の構成を図１に示す。１００ｍｍ×１００
ｍｍ×厚さ０．７ｍｍのガラス基板１上に、１００ｍｍ
×１００ｍｍ×厚さ２０μｍの体積ホログラム２、１０
０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ８０μｍの光位相差素子３を
積層し、さらにその上に、光位相差素子３とほぼ同じ屈
折率を有し、紫外線により重合され、可視光の波長領域
で光学的に透明なＵＶ硬化型アクリル系接着剤４を厚さ
２０μｍで被覆した。
ｍｍ×厚さ０．７ｍｍのガラス基板１上に、１００ｍｍ
×１００ｍｍ×厚さ２０μｍの体積ホログラム２、１０
０ｍｍ×１００ｍｍ×厚さ８０μｍの光位相差素子３を
積層し、さらにその上に、光位相差素子３とほぼ同じ屈
折率を有し、紫外線により重合され、可視光の波長領域
で光学的に透明なＵＶ硬化型アクリル系接着剤４を厚さ
２０μｍで被覆した。
【００２５】体積ホログラム２は、フォトポリマー中で
２つの光を干渉させ露光することにより屈折率の分布を
形成した基板状又はフィルム状とし、それをガラス基板
１上に透明な接着剤で接着した。光位相差素子３はポリ
カーボネートからなるフィルムであり、その厚みを複屈
折量に応じて調整しλ／４板として機能するようにし、
体積ホログラム２上に透明な接着剤で接着した。
２つの光を干渉させ露光することにより屈折率の分布を
形成した基板状又はフィルム状とし、それをガラス基板
１上に透明な接着剤で接着した。光位相差素子３はポリ
カーボネートからなるフィルムであり、その厚みを複屈
折量に応じて調整しλ／４板として機能するようにし、
体積ホログラム２上に透明な接着剤で接着した。
【００２６】次いで、ＵＶ硬化型アクリル系接着剤（ス
リーボンド株式会社製商品名３０１３Ｂ）４を光位相差
素子３上に未硬化の状態で一様に塗布し、窒素雰囲気中
で紫外線により重合硬化させ接着し、ホログラム素子を
作製した。
リーボンド株式会社製商品名３０１３Ｂ）４を光位相差
素子３上に未硬化の状態で一様に塗布し、窒素雰囲気中
で紫外線により重合硬化させ接着し、ホログラム素子を
作製した。
【００２７】このホログラム素子のガラス基板１側に光
源としての半導体レーザ（図示せず）を設置し、ＵＶ硬
化型アクリル系接着剤４側に対物レンズ、光ディスク
（図示せず）を配置して光ヘッド装置として構成した。
源としての半導体レーザ（図示せず）を設置し、ＵＶ硬
化型アクリル系接着剤４側に対物レンズ、光ディスク
（図示せず）を配置して光ヘッド装置として構成した。
【００２８】［例２］例２の構成を図２に示す。ガラス
基板１、体積ホログラム２及び光位相差素子３は例１と
同様に作製した。さらに光位相差素子３の表面に、ガラ
ス基板１、体積ホログラム２及び光位相差素子３とほぼ
同じ屈折率を有する平坦なガラス基板５（中心部の直径
２ｍｍの円内で０．００６λrms 以下の波面収差）を、
ガラス基板１、体積ホログラム２及び光位相差素子３と
ほぼ同じ屈折率を有するＵＶ硬化型アクリル系接着剤４
で接着し、ホログラム素子を作製した。
基板１、体積ホログラム２及び光位相差素子３は例１と
同様に作製した。さらに光位相差素子３の表面に、ガラ
ス基板１、体積ホログラム２及び光位相差素子３とほぼ
同じ屈折率を有する平坦なガラス基板５（中心部の直径
２ｍｍの円内で０．００６λrms 以下の波面収差）を、
ガラス基板１、体積ホログラム２及び光位相差素子３と
ほぼ同じ屈折率を有するＵＶ硬化型アクリル系接着剤４
で接着し、ホログラム素子を作製した。
【００２９】この場合、ガラス基板５は、ＵＶ硬化型ア
クリル系接着剤４が未硬化の状態でＵＶ硬化型アクリル
系接着剤４上に載置し、押圧しながらＵＶ硬化型アクリ
ル系接着剤４を紫外線により重合硬化させた。また、そ
の際ガラス基板５とＵＶ硬化型アクリル系接着剤４間に
気泡が発生するのを防ぐため、ホログラム素子を減圧室
に入れて製造してもよい。
クリル系接着剤４が未硬化の状態でＵＶ硬化型アクリル
系接着剤４上に載置し、押圧しながらＵＶ硬化型アクリ
ル系接着剤４を紫外線により重合硬化させた。また、そ
の際ガラス基板５とＵＶ硬化型アクリル系接着剤４間に
気泡が発生するのを防ぐため、ホログラム素子を減圧室
に入れて製造してもよい。
【００３０】例２では、ＵＶ硬化型アクリル系接着剤４
のみを被覆するよりも格段に平坦度が向上し、その結
果、波面収差をより小さくできた。例１と同様にして光
ヘッド装置として構成した。
のみを被覆するよりも格段に平坦度が向上し、その結
果、波面収差をより小さくできた。例１と同様にして光
ヘッド装置として構成した。
【００３１】［例３］例３の構成を図３に示す。ガラス
基板１、体積ホログラム２、光位相差素子３、ＵＶ硬化
型アクリル系接着剤４は例１と同様に作製した。ただ
し、体積ホログラム２、光位相差素子３はガラス基板１
よりも面積が小さく、光位相差素子３の片面（図３では
上面）と、体積ホログラム２の側端面及び光位相差素子
３の側端面がＵＶ硬化型アクリル系接着剤４によって被
覆されている。さらにＵＶ硬化型アクリル系接着剤４の
上面にガラス基板５が積層されている。例１と同様にし
て光ヘッド装置として構成した。
基板１、体積ホログラム２、光位相差素子３、ＵＶ硬化
型アクリル系接着剤４は例１と同様に作製した。ただ
し、体積ホログラム２、光位相差素子３はガラス基板１
よりも面積が小さく、光位相差素子３の片面（図３では
上面）と、体積ホログラム２の側端面及び光位相差素子
３の側端面がＵＶ硬化型アクリル系接着剤４によって被
覆されている。さらにＵＶ硬化型アクリル系接着剤４の
上面にガラス基板５が積層されている。例１と同様にし
て光ヘッド装置として構成した。
【００３２】例３においては、ＵＶ硬化型アクリル系接
着剤４によって体積ホログラム２及び光位相差素子３が
封止された構成になっており、体積ホログラム２及び光
位相差素子３が空気中の湿度の影響により膨湿し白濁
し、信頼性の劣化をきたすことを抑制できる。
着剤４によって体積ホログラム２及び光位相差素子３が
封止された構成になっており、体積ホログラム２及び光
位相差素子３が空気中の湿度の影響により膨湿し白濁
し、信頼性の劣化をきたすことを抑制できる。
【００３３】［例４］例４の構成を図４に示す。ガラス
基板１上にまず未硬化のＵＶ硬化型アクリル系接着剤４
を塗布し、次いで例１と同様の体積ホログラム２と光位
相差素子３を積層したものをＵＶ硬化型アクリル系接着
剤４の上に載置し、さらにその上に未硬化のＵＶ硬化型
アクリル系接着剤４を塗布し、体積ホログラム２と光位
相差素子３を完全にＵＶ硬化型アクリル系接着剤４で被
覆封止した。その上にガラス基板５を載置しＵＶ硬化型
アクリル系接着剤４を紫外線により重合硬化させ接着
し、ホログラム素子を作製した。例１と同様にして光ヘ
ッド装置として構成した。
基板１上にまず未硬化のＵＶ硬化型アクリル系接着剤４
を塗布し、次いで例１と同様の体積ホログラム２と光位
相差素子３を積層したものをＵＶ硬化型アクリル系接着
剤４の上に載置し、さらにその上に未硬化のＵＶ硬化型
アクリル系接着剤４を塗布し、体積ホログラム２と光位
相差素子３を完全にＵＶ硬化型アクリル系接着剤４で被
覆封止した。その上にガラス基板５を載置しＵＶ硬化型
アクリル系接着剤４を紫外線により重合硬化させ接着
し、ホログラム素子を作製した。例１と同様にして光ヘ
ッド装置として構成した。
【００３４】例４においても、ＵＶ硬化型アクリル系接
着剤４によって体積ホログラム２及び光位相差素子３が
封止された構成になっており、体積ホログラム２及び光
位相差素子３が空気中の湿度の影響により膨湿し白濁
し、信頼性の劣化をきたすことを防止できる。
着剤４によって体積ホログラム２及び光位相差素子３が
封止された構成になっており、体積ホログラム２及び光
位相差素子３が空気中の湿度の影響により膨湿し白濁
し、信頼性の劣化をきたすことを防止できる。
【００３５】［例５］例５の構成を図５に示す。ガラス
基板１１として、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１ｍｍ
程度のソーダライムガラス（青板）を研磨したものを用
いた。ガラス基板１１による透過波面収差は、中心付近
の直径２ｍｍ（実際に使用される有効領域）の円内で約
０．００６λrms 程度であった。
基板１１として、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み１ｍｍ
程度のソーダライムガラス（青板）を研磨したものを用
いた。ガラス基板１１による透過波面収差は、中心付近
の直径２ｍｍ（実際に使用される有効領域）の円内で約
０．００６λrms 程度であった。
【００３６】その上に、１００ｍｍ×１００ｍｍ×厚み
２０μｍ程度の透過型の体積ホログラム２をエポキシ系
の透明な接着剤を用いて積層した。さらにその上に１０
０ｍｍ×１００ｍｍ×厚み８０μｍのポリカーボネート
製の光位相差フィルム（λ／４板）１３をアクリル系の
透明な接着剤を用いて積層した。その上をＵＶ硬化型ア
クリル系接着剤４によって被覆し、ホログラム素子を作
製した。例１と同様にして光ヘッド装置として構成し
た。
２０μｍ程度の透過型の体積ホログラム２をエポキシ系
の透明な接着剤を用いて積層した。さらにその上に１０
０ｍｍ×１００ｍｍ×厚み８０μｍのポリカーボネート
製の光位相差フィルム（λ／４板）１３をアクリル系の
透明な接着剤を用いて積層した。その上をＵＶ硬化型ア
クリル系接着剤４によって被覆し、ホログラム素子を作
製した。例１と同様にして光ヘッド装置として構成し
た。
【００３７】［例６（比較例）］ＵＶ硬化型アクリル系
接着剤４がない以外は例５と同様にしてホログラム素子
を作製し、例１と同様にして光ヘッド装置として構成し
た。
接着剤４がない以外は例５と同様にしてホログラム素子
を作製し、例１と同様にして光ヘッド装置として構成し
た。
【００３８】例１〜６のホログラム素子を用いて、Ｈｅ
−Ｎｅレーザ光の干渉を利用した測定装置（ザイゴ株式
会社製商品名Ｍａｒｋ４）により波面収差を測定した。
測定はホログラム素子の有効領域（実際に使用される領
域）である、中心部の直径２ｍｍの円内を対象にして行
った。測定された波面収差を表１に示す。
−Ｎｅレーザ光の干渉を利用した測定装置（ザイゴ株式
会社製商品名Ｍａｒｋ４）により波面収差を測定した。
測定はホログラム素子の有効領域（実際に使用される領
域）である、中心部の直径２ｍｍの円内を対象にして行
った。測定された波面収差を表１に示す。
【００３９】光ヘッド装置として構成した場合、コーテ
イング処理を施したもの（例１、５）は、波面収差の低
減及び低コスト化という効果が得られ、さらにガラス基
板５又はガラス基板１１を積層したもの（例２〜４）
は、波面収差の低減及び高信頼性という効果が得られ
た。
イング処理を施したもの（例１、５）は、波面収差の低
減及び低コスト化という効果が得られ、さらにガラス基
板５又はガラス基板１１を積層したもの（例２〜４）
は、波面収差の低減及び高信頼性という効果が得られ
た。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【発明の効果】本発明においては、ホログラム素子の光
学的な波面収差が改善され、さらには高温多湿、熱衝撃
等に対する耐環境性も改善され、信頼性も向上する。１
枚のガラス基板上に多数のホログラム素子を作製し切断
する場合に、切断時の体積ホログラム、位相差素子に対
する損傷も低減でき、製造歩留りも向上する。また、光
ヘッド装置として構成した場合、光源からの光を所望の
大きさの微細なスポットに正確に集光できるという効果
も有する。
学的な波面収差が改善され、さらには高温多湿、熱衝撃
等に対する耐環境性も改善され、信頼性も向上する。１
枚のガラス基板上に多数のホログラム素子を作製し切断
する場合に、切断時の体積ホログラム、位相差素子に対
する損傷も低減でき、製造歩留りも向上する。また、光
ヘッド装置として構成した場合、光源からの光を所望の
大きさの微細なスポットに正確に集光できるという効果
も有する。
【図１】例１のホログラム素子の側断面図。
【図２】例２のホログラム素子の側断面図。
【図３】例３のホログラム素子の側断面図。
【図４】例４のホログラム素子の側断面図。
【図５】例５のホログラム素子の側断面図。
１：ガラス基板 ２：体積ホログラム ３：光位相差素子 ４：ＵＶ硬化型アクリル系接着剤 ５：ガラス基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤野 陽輔 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】光記録媒体に光を照射するための光源と、
前記光記録媒体で反射した反射光を検出するための光検
出器と、前記光源と光記録媒体との間に設けたホログラ
ム素子とを備えた光ヘッド装置において、前記ホログラ
ム素子は体積型ホログラムを含み、ホログラム素子の少
なくとも片面が透明な有機樹脂で被覆されてなることを
特徴とする光ヘッド装置。 - 【請求項２】前記ホログラム素子が、体積型ホログラム
と光位相差素子とを積層したものを含む請求項１記載の
光ヘッド装置。 - 【請求項３】前記ホログラム素子の全表面が透明な有機
樹脂で被覆されてなる請求項１又は２記載の光ヘッド装
置。 - 【請求項４】前記ホログラム素子の透明な有機樹脂で被
覆された面に透明基板を積層した請求項１、２又は３記
載の光ヘッド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251307A JPH0990130A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 光ヘッド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7251307A JPH0990130A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 光ヘッド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0990130A true JPH0990130A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17220865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7251307A Withdrawn JPH0990130A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 光ヘッド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0990130A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000310718A (ja) * | 1999-02-26 | 2000-11-07 | Asahi Glass Co Ltd | 位相差素子および光学素子 |
| JP2003139956A (ja) * | 1999-02-26 | 2003-05-14 | Asahi Glass Co Ltd | 位相差素子、光学素子および光ヘッド装置 |
| WO2005041179A1 (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 光学ヘッド及び光情報媒体駆動装置 |
| EP1542219A2 (en) * | 2003-12-09 | 2005-06-15 | Pioneer Corporation | Hologram recording medium and recording and reproducing system |
| US6917576B2 (en) | 1999-08-26 | 2005-07-12 | Asahi Glass Company, Limited | Retarder and optical head device installing the same |
| JP2011215356A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 体積ホログラム転写箔の製造方法、体積ホログラム積層体の製造方法および体積ホログラム転写箔 |
| JP2012083546A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Nhk Spring Co Ltd | 識別媒体付き転写箔、識別媒体付き転写箔の製造方法、識別媒体、および識別媒体の識別方法 |
| US11249320B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-02-15 | Seiko Epson Corporation | Diffractive optical element and virtual image display device |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP7251307A patent/JPH0990130A/ja not_active Withdrawn
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| EP1542219A3 (en) * | 2003-12-09 | 2006-05-17 | Pioneer Corporation | Hologram recording medium and recording and reproducing system |
| US7170661B2 (en) | 2003-12-09 | 2007-01-30 | Pioneer Corporation | Hologram recording medium and recording and reproducing system |
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| JP2012083546A (ja) * | 2010-10-12 | 2012-04-26 | Nhk Spring Co Ltd | 識別媒体付き転写箔、識別媒体付き転写箔の製造方法、識別媒体、および識別媒体の識別方法 |
| US11249320B2 (en) | 2018-02-28 | 2022-02-15 | Seiko Epson Corporation | Diffractive optical element and virtual image display device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040811 |