JPH0989737A - 材料試験機のチャック装置 - Google Patents
材料試験機のチャック装置Info
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- JPH0989737A JPH0989737A JP25137895A JP25137895A JPH0989737A JP H0989737 A JPH0989737 A JP H0989737A JP 25137895 A JP25137895 A JP 25137895A JP 25137895 A JP25137895 A JP 25137895A JP H0989737 A JPH0989737 A JP H0989737A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で試験片を正確に負荷軸に一致さ
せて試験片を把持する。 【解決手段】 測寸装置１７で測定した試験片ＴＰの厚
さ（太さ）ｔ情報を、コントローラ１６に入力する。コ
ントローラ１６は、試験片ＴＰの厚さｔに基づいて所定
の圧油をシリンダ１２ＨＬ，１２ＬＬに注入し、クロス
ヘッド等負荷枠の中心軸Ｓ0 からｔ／２左の位置（Ｓ0
−ｔ／２）へ、左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬを移動させ
る。そして、試験片ＴＰをこれらつかみ歯９ＨＬ，９Ｌ
Ｌに当接した後、右つかみ歯９ＨＲ，９ＬＲを移動させ
て、試験片ＴＰを把持する。
せて試験片を把持する。 【解決手段】 測寸装置１７で測定した試験片ＴＰの厚
さ（太さ）ｔ情報を、コントローラ１６に入力する。コ
ントローラ１６は、試験片ＴＰの厚さｔに基づいて所定
の圧油をシリンダ１２ＨＬ，１２ＬＬに注入し、クロス
ヘッド等負荷枠の中心軸Ｓ0 からｔ／２左の位置（Ｓ0
−ｔ／２）へ、左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬを移動させ
る。そして、試験片ＴＰをこれらつかみ歯９ＨＬ，９Ｌ
Ｌに当接した後、右つかみ歯９ＨＲ，９ＬＲを移動させ
て、試験片ＴＰを把持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引張試験機、圧縮
試験機などの材料試験機において、油圧アクチュエータ
などによって開閉されるつかみ歯を備えた材料試験機の
チャック装置に関する。
試験機などの材料試験機において、油圧アクチュエータ
などによって開閉されるつかみ歯を備えた材料試験機の
チャック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、試験片を負荷するラムシリンダ
と、このラムシリンダの側方にそれぞれ植立された一対
の支柱と、この一対の支柱に回転ナットを介して昇降可
能に保持される下部クロスヘッドと、ラムシリンダによ
り昇降されるテーブルと、このテーブル上に設けられた
立設される支柱に保持される上部クロスヘッドと、下部
クロスヘッドに設けられた下つかみ具と、上部クロスヘ
ッドに設けられた上つかみ具とを備えた材料試験機が従
来から知られている。
と、このラムシリンダの側方にそれぞれ植立された一対
の支柱と、この一対の支柱に回転ナットを介して昇降可
能に保持される下部クロスヘッドと、ラムシリンダによ
り昇降されるテーブルと、このテーブル上に設けられた
立設される支柱に保持される上部クロスヘッドと、下部
クロスヘッドに設けられた下つかみ具と、上部クロスヘ
ッドに設けられた上つかみ具とを備えた材料試験機が従
来から知られている。
【０００３】このような材料試験機において使用される
油圧開閉式チャック装置は、対向する一対のピストン及
びシリンダ機構からなるつかみ歯を油圧などの流体圧に
より駆動し、その流体圧に応じた締付力で試験片をチャ
ッキングするものである。そして上チャック装置および
下チャック装置により試験片をチャッキングした後、試
験片に負荷荷重が加えられ、ロードセルなどの荷重検出
器によって試験片の負荷荷重が検出される。
油圧開閉式チャック装置は、対向する一対のピストン及
びシリンダ機構からなるつかみ歯を油圧などの流体圧に
より駆動し、その流体圧に応じた締付力で試験片をチャ
ッキングするものである。そして上チャック装置および
下チャック装置により試験片をチャッキングした後、試
験片に負荷荷重が加えられ、ロードセルなどの荷重検出
器によって試験片の負荷荷重が検出される。
【０００４】しかし、油圧開閉式チャック装置は、チャ
ック装置を構成するピストンおよびシリンダの加工寸法
の僅かな違い、ピストンに設けられたシールリングとシ
リンダとの間の摺動抵抗の違い、あるいは供給される流
体圧に違いなどにより、各ピストンの移動速度に差異が
生じることがある。このような場合、肉厚の大きな試験
片ではあまり問題はないが、肉厚の薄い試験片の場合、
各ピストンの移動速度に差異が生じると、上下つかみ具
の把持位置がずれ、正確に芯出しを行うことができず、
偏心が生じてしまうので、正確な試験データを得ること
ができなくなる。このような問題は油圧開閉式チャック
装置に限らず、ねじ送り機構を使用した開閉式チャック
装置にも生じる。
ック装置を構成するピストンおよびシリンダの加工寸法
の僅かな違い、ピストンに設けられたシールリングとシ
リンダとの間の摺動抵抗の違い、あるいは供給される流
体圧に違いなどにより、各ピストンの移動速度に差異が
生じることがある。このような場合、肉厚の大きな試験
片ではあまり問題はないが、肉厚の薄い試験片の場合、
各ピストンの移動速度に差異が生じると、上下つかみ具
の把持位置がずれ、正確に芯出しを行うことができず、
偏心が生じてしまうので、正確な試験データを得ること
ができなくなる。このような問題は油圧開閉式チャック
装置に限らず、ねじ送り機構を使用した開閉式チャック
装置にも生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題点を解決するために創案されたもので、その目的は、
１対のつかみ歯によって試験片を把持する材料試験機の
開閉式チャック装置において、簡単な構成で試験片のセ
ンタを正確に負荷軸に一致させて試験片を把持すること
にある。
題点を解決するために創案されたもので、その目的は、
１対のつかみ歯によって試験片を把持する材料試験機の
開閉式チャック装置において、簡単な構成で試験片のセ
ンタを正確に負荷軸に一致させて試験片を把持すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、１対のつかみ
歯と、このつかみ歯を試験片の負荷方向に対して略直角
方向に開閉駆動する手段とを有する材料試験機のチャッ
ク装置において、少なくとも一方のつかみ歯駆動手段
に、その閉塞行程の停止位置を試験片の太さに応じて予
め定めた設定位置に規制する位置設定手段を設け、一方
のつかみ歯をこの設定位置に停止させた後、試験片を装
填し、引き続いて他方のつかみ歯を閉塞移動させて試験
片をチャッキングするようにしたことを特徴とする材料
試験機のチャック装置である。
歯と、このつかみ歯を試験片の負荷方向に対して略直角
方向に開閉駆動する手段とを有する材料試験機のチャッ
ク装置において、少なくとも一方のつかみ歯駆動手段
に、その閉塞行程の停止位置を試験片の太さに応じて予
め定めた設定位置に規制する位置設定手段を設け、一方
のつかみ歯をこの設定位置に停止させた後、試験片を装
填し、引き続いて他方のつかみ歯を閉塞移動させて試験
片をチャッキングするようにしたことを特徴とする材料
試験機のチャック装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図３により、本発明による
材料試験機の実施例を説明する。図１において、ベッド
上の中央にはラムシリンダ１が設置されると共に、さら
に対角線上に隅部には１対のねじ柱２が立設されてい
る。ラム１ａの上部に固着されたテーブル３には、ねじ
柱２と異なる対角線上に位置して一対の支柱４が立設さ
れ、１対の支柱４の上端には上部クロスヘッド５が横架
されて固着される。そして、１対のねじ柱２には、下部
クロスヘッド６の内部で１対のナット（図示省略）が螺
合され、このナットを回転させる駆動機構（図示省略）
によって下部クロスヘッド６は昇降する。一方、上部ク
ロスヘッド５は、ラムシリンダ１のラム１ａの伸縮によ
りテーブル３、支柱４と一体に上下動する。
材料試験機の実施例を説明する。図１において、ベッド
上の中央にはラムシリンダ１が設置されると共に、さら
に対角線上に隅部には１対のねじ柱２が立設されてい
る。ラム１ａの上部に固着されたテーブル３には、ねじ
柱２と異なる対角線上に位置して一対の支柱４が立設さ
れ、１対の支柱４の上端には上部クロスヘッド５が横架
されて固着される。そして、１対のねじ柱２には、下部
クロスヘッド６の内部で１対のナット（図示省略）が螺
合され、このナットを回転させる駆動機構（図示省略）
によって下部クロスヘッド６は昇降する。一方、上部ク
ロスヘッド５は、ラムシリンダ１のラム１ａの伸縮によ
りテーブル３、支柱４と一体に上下動する。
【０００８】また、上下のクロスヘッド５，６には、油
圧開閉式の上チャック装置７および下チャック装置８が
それぞれ設けられ、試験片ＴＰの両端は上下チャック装
置７，８にそれぞれ把持される。油圧開閉式チャック装
置の構造について、上チャック装置７の概略構成を図２
を用いて説明すると、１対のつかみ歯９ＨＬ、９ＨＲは
互いに対向して配置され、それぞれ上チャック装置７本
体に形成された孔１０にスライド可能に挿入されてい
る。左右つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲはそれぞれピストンロ
ッド１１によって操作されている。各ピストンロッド１
１は各つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲの後方において、ピスト
ン１１ａが上チャック装置２本体に形成されたシリンダ
１２ＨＬ，１２ＨＲに内蔵され、ピストンロッド１１の
先端１１ｂがはそれぞれ各つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲの後
面に連結されている。
圧開閉式の上チャック装置７および下チャック装置８が
それぞれ設けられ、試験片ＴＰの両端は上下チャック装
置７，８にそれぞれ把持される。油圧開閉式チャック装
置の構造について、上チャック装置７の概略構成を図２
を用いて説明すると、１対のつかみ歯９ＨＬ、９ＨＲは
互いに対向して配置され、それぞれ上チャック装置７本
体に形成された孔１０にスライド可能に挿入されてい
る。左右つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲはそれぞれピストンロ
ッド１１によって操作されている。各ピストンロッド１
１は各つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲの後方において、ピスト
ン１１ａが上チャック装置２本体に形成されたシリンダ
１２ＨＬ，１２ＨＲに内蔵され、ピストンロッド１１の
先端１１ｂがはそれぞれ各つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲの後
面に連結されている。
【０００９】一方、下チャック装置も同様の構成をなし
ており、図３に示すように、上下チャック装置の各シリ
ンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２ＬＬ，１２ＬＲには、油
圧源１３が、流量制御弁１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４Ｌ
Ｌ，１４ＬＲを介して、油管１５で接続されている。ま
た、流量制御弁１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４ＬＬ，１４Ｌ
Ｒがコントローラ１６によって制御されることで、シリ
ンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２ＬＬ，１２ＬＲへ注入す
る圧油の量が制御されると共に、コントローラ１６の記
憶部は、予め、左右つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲ，９ＬＬ，
９ＬＲに変位Ｓについて、上下クロスヘッド５，６の中
心軸Ｓ0 からつかみ歯９ＨＬ，９ＨＲ，９ＬＬ，９ＬＲ
表面までの距離とシリンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２Ｌ
Ｌ，１２ＬＲへの圧油の供給量との相関関係を示す関係
式若しくはデータテーブルを記憶する。すなわち、各ピ
ストン１１ａ、シリンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２Ｌ
Ｌ，１２ＬＲ、流量制御弁１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４Ｌ
Ｌ，１４ＬＲ、及びコントローラ１６が位置設定手段を
構成する。
ており、図３に示すように、上下チャック装置の各シリ
ンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２ＬＬ，１２ＬＲには、油
圧源１３が、流量制御弁１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４Ｌ
Ｌ，１４ＬＲを介して、油管１５で接続されている。ま
た、流量制御弁１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４ＬＬ，１４Ｌ
Ｒがコントローラ１６によって制御されることで、シリ
ンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２ＬＬ，１２ＬＲへ注入す
る圧油の量が制御されると共に、コントローラ１６の記
憶部は、予め、左右つかみ歯９ＨＬ，９ＨＲ，９ＬＬ，
９ＬＲに変位Ｓについて、上下クロスヘッド５，６の中
心軸Ｓ0 からつかみ歯９ＨＬ，９ＨＲ，９ＬＬ，９ＬＲ
表面までの距離とシリンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２Ｌ
Ｌ，１２ＬＲへの圧油の供給量との相関関係を示す関係
式若しくはデータテーブルを記憶する。すなわち、各ピ
ストン１１ａ、シリンダ１２ＨＬ，１２ＨＲ，１２Ｌ
Ｌ，１２ＬＲ、流量制御弁１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４Ｌ
Ｌ，１４ＬＲ、及びコントローラ１６が位置設定手段を
構成する。
【００１０】次に、上下のチャック装置７，８の動作に
ついて、図１〜図３を用いて説明する。試験片ＴＰを材
料試験機に装着する前に、試験片ＴＰの厚さ（太さ）ｔ
を測寸装置１７等で測定し、コントローラ１６へ入力す
る。なお、この情報は、測寸装置１７からオンラインで
入力してもよいし、キーボードから入力してもよい。
ついて、図１〜図３を用いて説明する。試験片ＴＰを材
料試験機に装着する前に、試験片ＴＰの厚さ（太さ）ｔ
を測寸装置１７等で測定し、コントローラ１６へ入力す
る。なお、この情報は、測寸装置１７からオンラインで
入力してもよいし、キーボードから入力してもよい。
【００１１】試験片の厚さｔ情報を入力すると、コント
ローラ１６は、試験片ＴＰの厚さｔに応じて、まず上下
チャック装置７，８の左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬの変位
Ｓをクロスヘッド５，６の中心軸の位置Ｓ0 からｔ／２
だけ左の（Ｓ0 −ｔ／２）まで移動させるのに必要な量
の圧油を、コントローラ１６の記憶部の記憶内容に基づ
いて求める。そして、コントローラ１６は、流量制御弁
１４ＨＬ，１４ＬＬを制御し所定量の圧油をシリンダ１
２ＨＬ，１２ＬＬに注入した後、流量制御弁１４ＨＬ，
１４ＬＬを閉じる。このとき、試験片ＴＰを把持する前
は、試験片把持に伴う反力がつかみ歯９ＨＬ，９ＬＬに
加わらないので、このつかみ歯９ＨＬ，９ＬＬは所定の
位置より若干行き過ぎたところで停止している。なお、
ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｂ ７７２１）において、クロス
ヘッド５，６等の負荷枠の中心に、試験片ＴＰの軸心を
一致させて、試験片ＴＰをチャッキングすることが規定
されている。
ローラ１６は、試験片ＴＰの厚さｔに応じて、まず上下
チャック装置７，８の左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬの変位
Ｓをクロスヘッド５，６の中心軸の位置Ｓ0 からｔ／２
だけ左の（Ｓ0 −ｔ／２）まで移動させるのに必要な量
の圧油を、コントローラ１６の記憶部の記憶内容に基づ
いて求める。そして、コントローラ１６は、流量制御弁
１４ＨＬ，１４ＬＬを制御し所定量の圧油をシリンダ１
２ＨＬ，１２ＬＬに注入した後、流量制御弁１４ＨＬ，
１４ＬＬを閉じる。このとき、試験片ＴＰを把持する前
は、試験片把持に伴う反力がつかみ歯９ＨＬ，９ＬＬに
加わらないので、このつかみ歯９ＨＬ，９ＬＬは所定の
位置より若干行き過ぎたところで停止している。なお、
ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｂ ７７２１）において、クロス
ヘッド５，６等の負荷枠の中心に、試験片ＴＰの軸心を
一致させて、試験片ＴＰをチャッキングすることが規定
されている。
【００１２】そして、このような状態で、試験片ＴＰを
上下チャック７，８装置内に装填し、上下チャック装置
７，８の左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬ表面に、試験片ＴＰ
を押し当てた状態で保持して、上下チャック装置７，８
の右つかみ歯９ＨＲ，９ＬＲを右へ移動させるよう、流
量制御弁１４ＨＲ，１４ＬＲを制御して、シリンダ１２
ＨＲ，１２ＬＲに所定量の圧油を注入する。これら右つ
かみ歯９ＨＲ，９ＬＲに移動についても、クロスヘッド
５，６の中心軸Ｓ0 からｔ／２右の位置まで移動させる
のに必要な量の圧油が、コントローラ１６により記憶内
容に基づいて算出された後、右シリンダ１２ＨＲ，１２
ＬＲへ注入される。
上下チャック７，８装置内に装填し、上下チャック装置
７，８の左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬ表面に、試験片ＴＰ
を押し当てた状態で保持して、上下チャック装置７，８
の右つかみ歯９ＨＲ，９ＬＲを右へ移動させるよう、流
量制御弁１４ＨＲ，１４ＬＲを制御して、シリンダ１２
ＨＲ，１２ＬＲに所定量の圧油を注入する。これら右つ
かみ歯９ＨＲ，９ＬＲに移動についても、クロスヘッド
５，６の中心軸Ｓ0 からｔ／２右の位置まで移動させる
のに必要な量の圧油が、コントローラ１６により記憶内
容に基づいて算出された後、右シリンダ１２ＨＲ，１２
ＬＲへ注入される。
【００１３】やがて、これら右つかみ歯９ＨＲ，９ＬＲ
は、試験片ＴＰの表面に接触し、試験片ＴＰを介して上
下チャック装置７，８の左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬをク
ロスヘッド５，６の中心から左へｔ／２の位置（Ｓ0 −
ｔ／２）まで押し戻し、上下チャック装置７，８の左右
つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬ，９ＨＲ，９ＬＲが共働して試
験片ＴＰをクロスヘッド５，６の中心軸で把持する。そ
して、このとき、試験片ＴＰは芯出しされ仮締めされた
状態なので、試験負荷をかける前に、全ての流量制御弁
１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４ＬＬ，１４ＬＲを開き、試験
片ＴＰの硬度に応じて最適な把持力で試験片ＴＰを把持
した後、上クロスヘッド５を上昇させて、試験片ＴＰに
負荷を加える。
は、試験片ＴＰの表面に接触し、試験片ＴＰを介して上
下チャック装置７，８の左つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬをク
ロスヘッド５，６の中心から左へｔ／２の位置（Ｓ0 −
ｔ／２）まで押し戻し、上下チャック装置７，８の左右
つかみ歯９ＨＬ，９ＬＬ，９ＨＲ，９ＬＲが共働して試
験片ＴＰをクロスヘッド５，６の中心軸で把持する。そ
して、このとき、試験片ＴＰは芯出しされ仮締めされた
状態なので、試験負荷をかける前に、全ての流量制御弁
１４ＨＬ，１４ＨＲ，１４ＬＬ，１４ＬＲを開き、試験
片ＴＰの硬度に応じて最適な把持力で試験片ＴＰを把持
した後、上クロスヘッド５を上昇させて、試験片ＴＰに
負荷を加える。
【００１４】なお、ラム２ａの制御量や、ロードセル等
で検出される荷重値が増加するに伴って、把持力が大き
くなるように圧油を注入すると、必要以上に大きな力で
試験片ＴＰを把持しないので、チャック切れ等が防止で
きる。
で検出される荷重値が増加するに伴って、把持力が大き
くなるように圧油を注入すると、必要以上に大きな力で
試験片ＴＰを把持しないので、チャック切れ等が防止で
きる。
【００１５】また、予め、把持力に応じて圧縮される、
試験片の圧縮変形量やつかみ歯、ピストン及びピストン
ロッド等チャック装置の圧縮変形量を求めておくこと
で、その誤差補正を行って、一層正確に試験片を把持す
ることができる。
試験片の圧縮変形量やつかみ歯、ピストン及びピストン
ロッド等チャック装置の圧縮変形量を求めておくこと
で、その誤差補正を行って、一層正確に試験片を把持す
ることができる。
【００１６】さらに、本実施例では、油圧開閉式のチャ
ック装置について説明したが、エアシリンダを備えた空
気圧開閉式のチャック装置に適用できることは言うまで
もないし、ねじ送り機構でつかみ歯を進退させるねじ駆
動式チャック装置に対しても、ねじの回転量を制御し、
つかみ歯を所定の位置に位置決めする位置設定手段を設
けることによって、試験片を最適な位置、すなわちクロ
スヘッド等の中心軸で把持することができる。
ック装置について説明したが、エアシリンダを備えた空
気圧開閉式のチャック装置に適用できることは言うまで
もないし、ねじ送り機構でつかみ歯を進退させるねじ駆
動式チャック装置に対しても、ねじの回転量を制御し、
つかみ歯を所定の位置に位置決めする位置設定手段を設
けることによって、試験片を最適な位置、すなわちクロ
スヘッド等の中心軸で把持することができる。
【００１７】ところで、本発明の変形として、次の態様
のものも含まれる。
のものも含まれる。
【００１８】（１）１対のつかみ歯と、このつかみ歯を
試験片の負荷方向に対して略直角方向に開閉駆動する油
圧式アクチュエータとを有する材料試験機のチャック装
置において、少なくとも一方の油圧式アクチュエータ
に、その閉塞行程の停止位置を試験片の太さに応じて予
め定めた設定位置に規制する油圧制御手段を設け、一方
のつかみ歯をこの設定位置に停止させた後、試験片を装
填し、引き続いて他方のつかみ歯を閉塞移動させて試験
片をチャッキングするようにしたことを特徴とする材料
試験機のチャック装置。
試験片の負荷方向に対して略直角方向に開閉駆動する油
圧式アクチュエータとを有する材料試験機のチャック装
置において、少なくとも一方の油圧式アクチュエータ
に、その閉塞行程の停止位置を試験片の太さに応じて予
め定めた設定位置に規制する油圧制御手段を設け、一方
のつかみ歯をこの設定位置に停止させた後、試験片を装
填し、引き続いて他方のつかみ歯を閉塞移動させて試験
片をチャッキングするようにしたことを特徴とする材料
試験機のチャック装置。
【００１９】（２）１対のつかみ歯と、このつかみ歯を
試験片の負荷方向に対して略直角方向に開閉駆動する手
段とを有する材料試験機のチャック装置において、前記
つかみ歯駆動手段に、その閉塞行程の停止位置を試験片
の太さに応じて予め定めた設定位置に規制する位置設定
手段を設け、一方のつかみ歯をこの設定位置に停止させ
た後、試験片を装填し、引き続いて他方のつかみ歯を所
定量閉塞移動し、前記設定位置に停止させて試験片をチ
ャッキングするようにしたことを特徴とする材料試験機
のチャック装置。
試験片の負荷方向に対して略直角方向に開閉駆動する手
段とを有する材料試験機のチャック装置において、前記
つかみ歯駆動手段に、その閉塞行程の停止位置を試験片
の太さに応じて予め定めた設定位置に規制する位置設定
手段を設け、一方のつかみ歯をこの設定位置に停止させ
た後、試験片を装填し、引き続いて他方のつかみ歯を所
定量閉塞移動し、前記設定位置に停止させて試験片をチ
ャッキングするようにしたことを特徴とする材料試験機
のチャック装置。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上チャック装置及び下チャッ
ク装置において、それぞれ少なくとも一方のつかみ歯
を、試験片の厚さ（太さ）に応じて位置決めし、これら
つかみ歯の表面に試験片を押し当てた後、他方のつかみ
歯を移動させ、試験片を把持するので、チャック装置を
構成するピストンおよびシリンダの加工寸法の僅かな違
い、ピストンに設けられたシールリングとシリンダとの
間の摺動抵抗の違い、あるいは供給される流体圧に違い
などによって起こる、各ピストンの移動速度に起因す
る、芯出しの誤差が発生することなく、試験片を把持す
ることができるので、正確な試験データを得ることがで
きる。
ク装置において、それぞれ少なくとも一方のつかみ歯
を、試験片の厚さ（太さ）に応じて位置決めし、これら
つかみ歯の表面に試験片を押し当てた後、他方のつかみ
歯を移動させ、試験片を把持するので、チャック装置を
構成するピストンおよびシリンダの加工寸法の僅かな違
い、ピストンに設けられたシールリングとシリンダとの
間の摺動抵抗の違い、あるいは供給される流体圧に違い
などによって起こる、各ピストンの移動速度に起因す
る、芯出しの誤差が発生することなく、試験片を把持す
ることができるので、正確な試験データを得ることがで
きる。
【図１】本発明に係るチャック装置を備えた材料試験機
の概略構成を示す図である。
の概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係る上チャック装置の概略構成を示す
図である。
図である。
【図３】本発明に係るチャック装置の概略構成を示す図
である。
である。
９ＨＬ，９ＬＬ，９ＨＲ，９ＬＲ・・・・つかみ歯 １１・・・・ピストンロッド １１ａ・・・ピストン １２ＨＬ，１２ＬＬ，１２ＨＲ，１２ＬＲ・・・・シリ
ンダ １３・・・・油圧源 １４ＨＬ，１４ＬＬ，１４ＨＲ，１４ＬＲ・・・・流量
制御弁 １６・・・・コントローラ ＴＰ・・・・試験片
ンダ １３・・・・油圧源 １４ＨＬ，１４ＬＬ，１４ＨＲ，１４ＬＲ・・・・流量
制御弁 １６・・・・コントローラ ＴＰ・・・・試験片
Claims (1)
- 【請求項１】 １対のつかみ歯と、このつかみ歯を試験
片の負荷方向に対して略直角方向に開閉駆動する手段と
を有する材料試験機のチャック装置において、少なくと
も一方のつかみ歯駆動手段に、その閉塞行程の停止位置
を試験片の太さに応じて予め定めた設定位置に規制する
位置設定手段を設け、一方のつかみ歯をこの設定位置に
停止させた後、試験片を装填し、引き続いて他方のつか
み歯を閉塞移動させて試験片をチャッキングするように
したことを特徴とする材料試験機のチャック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25137895A JPH0989737A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 材料試験機のチャック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25137895A JPH0989737A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 材料試験機のチャック装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0989737A true JPH0989737A (ja) | 1997-04-04 |
Family
ID=17221950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25137895A Pending JPH0989737A (ja) | 1995-09-28 | 1995-09-28 | 材料試験機のチャック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0989737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013120069A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
| JP2021179347A (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 株式会社島津製作所 | せん断引張試験機、試験片のチャック装置及びチャック方法 |
| JP2021533386A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-12-02 | ラブスキューブド インコーポレイテッド | 自動化人工知能（ａｉ）試験機のための方法およびシステム |
-
1995
- 1995-09-28 JP JP25137895A patent/JPH0989737A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013120069A (ja) * | 2011-12-06 | 2013-06-17 | Shimadzu Corp | 材料試験機 |
| JP2021533386A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-12-02 | ラブスキューブド インコーポレイテッド | 自動化人工知能（ａｉ）試験機のための方法およびシステム |
| JP2021179347A (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 株式会社島津製作所 | せん断引張試験機、試験片のチャック装置及びチャック方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |