JPH0987422A - Resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a resin composition having excellence in strength and molding shrinkage while maintaining good surface appearance by blending a thermoplastic resin with calcium carbonate having a specific aspect ratio and average fiber diameter in a prescribed ratio. SOLUTION: This resin composition is obtained by blending (A) 100 pts.wt. of a thermoplastic resin (one obtained by blending an aromatic polyester prepared by condensing an aromatic dicarboxylic acid containing preferably >=80mol% of terephthalic acid or its derivative with a 2-10C aliphatic diol or its derivative with a polycarbonate) with (B) 1-50 pts.wt. of calcium carbonate having 10-80 aspect ratio (L/D) and 0.3-1.5μm average fiber diameter (preferably precipitated calcium carbonate). The addition of 1-50 pts.wt. of an impact resistance improver to 100 pts.wt. of the composition preferably reduces a coefficient of linear expansion without sacrificing impact resistance. For example, a rubber- based graft copolymer obtained by grafting a vinyl-based monomer onto an aromatic vinyl-containing rubber component is used as the impact resistance improver.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂組成
物に関し、特に耐衝撃性の改良された熱可塑性樹脂組成
物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a thermoplastic resin composition, and more particularly to a thermoplastic resin composition having improved impact resistance.

【０００２】[0002]

【従来の技術】熱可塑性樹脂の強度を改善するために、
ガラスファイバー（以下、ＧＦとも略記する）などを添
加する技術が古くから行われてきている。しかし、ＧＦ
を添加することにより表面外観が悪くなり外観を必要と
するアプリケーションでは使用できなかった。2. Description of the Related Art In order to improve the strength of a thermoplastic resin,
A technique of adding glass fiber (hereinafter, also abbreviated as GF) and the like has been performed for a long time. But GF
The addition of the compound deteriorated the surface appearance and could not be used in applications requiring an appearance.

【０００３】また、表面外観をある程度維持しつつ補強
するフィラーとしてタルクやウォラストナイトが使用さ
れてきているが、十分な補強効果は得られない。Further, talc or wollastonite has been used as a filler for reinforcing while maintaining the surface appearance to some extent, but a sufficient reinforcing effect cannot be obtained.

【０００４】強度を上げるためにはフィラーのアスペク
ト比（Ｌ／Ｄ）に依存することが知られており、外観に
あまり影響を与えないためにはフィラーの大きさを細か
くする必要がある。It is known that in order to increase the strength, it depends on the aspect ratio (L / D) of the filler, and it is necessary to make the size of the filler fine so as not to affect the appearance so much.

【０００５】良外観、高強度を同時に満たすには、アス
ペクト比が高く繊維径の小さいことが望ましい。この様
なフィラーはウィスカーと呼ばれるもので古くから知ら
れているが、コストが高い上に人体に悪影響を及ぼした
り樹脂に悪影響を及ぼしたりするものが多かった。In order to satisfy both good appearance and high strength at the same time, it is desirable that the aspect ratio is high and the fiber diameter is small. Such fillers are called whiskers and have been known for a long time, but they were expensive and often had a bad effect on the human body or a resin.

【０００６】また、一般的に充填剤としてコストの安い
炭酸カルシウムを添加することがある。炭酸カルシウム
には、天然の鉱物を粉砕したものと合成されたものとが
ある。粉砕方式によって製造される炭酸カルシウムは、
重質炭酸カルシウムと呼ばれている。この方式で製造さ
れた炭酸カルシウムは、粒子径の微細なものから大きい
ものまで製造可能であるが、ウィスカー状ではなく充填
剤としての補強効果はほとんど期待できない。In addition, calcium carbonate, which is generally low in cost, may be added as a filler. Calcium carbonate includes crushed natural minerals and synthetic ones. Calcium carbonate produced by the grinding method,
It is called ground calcium carbonate. Calcium carbonate produced by this method can be produced with a fine particle size to a large particle size, but it is hardly whisker-like and a reinforcing effect as a filler can hardly be expected.

【０００７】また、化合沈澱方式によって製造される炭
酸カルシウムは沈降性炭酸カルシウムと呼ばれており、
重質炭酸カルシウムより微細であり、アスペクト比もそ
こそこあるが、分散性が悪かったりアスペクト比が十分
でなく補強効果がでなかったりした。Calcium carbonate produced by the combined precipitation method is called precipitated calcium carbonate,
It is finer than ground calcium carbonate and has a moderate aspect ratio, but the dispersibility was poor and the aspect ratio was not sufficient and the reinforcing effect was not obtained.

【０００８】したがって、コストが安く、人体に安全で
樹脂に悪影響を及ぼさないウィスカーの登場が期待され
ていた。Therefore, it has been expected that whiskers, which are low in cost, safe for the human body, and which do not adversely affect the resin, will appear.

【０００９】また、熱可塑性樹脂に耐衝撃性改良剤を配
合して衝撃強度を改良することは古くから行われてきた
が、線膨張係数が大きくなり温度による寸法変化が大き
くなる問題があった。ＧＦやその他無機フィラーを配合
すると線膨張係数は小さくなるが衝撃強度が低下する。Further, it has been practiced for a long time to improve the impact strength by blending a thermoplastic resin with an impact resistance improver, but there has been a problem that the linear expansion coefficient increases and the dimensional change due to temperature increases. . When GF or other inorganic filler is blended, the linear expansion coefficient becomes small but the impact strength becomes low.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
欠点を解消し、良好な表面外観を保ちながら、強度およ
び成形収縮性を改良でき、さらに他の耐衝撃改良剤との
併用も可能な充填剤を含む樹脂組成物を提供することで
ある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention overcomes the drawbacks of the prior art, improves strength and mold shrinkage while maintaining a good surface appearance, and can be used in combination with other impact modifiers. It is to provide a resin composition containing a different filler.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、特定の
製造方法で製造された炭酸カルシウムであって、アスペ
クト比が１０〜８０、平均繊維径が０．３μm〜１．５
μmの炭酸カルシウムウイスカーを熱可塑性樹脂に添加
することにより解決される。かかる構成によって補強効
果と良外観の両特性を同時に満たすことを見いだした。An object of the present invention is calcium carbonate manufactured by a specific manufacturing method, which has an aspect ratio of 10 to 80 and an average fiber diameter of 0.3 μm to 1.5.
It is solved by adding μm calcium carbonate whiskers to the thermoplastic resin. It was found that such a structure satisfies both the reinforcing effect and the good appearance at the same time.

【００１２】また、熱可塑性樹脂１００に対して耐衝撃
改良剤を１〜５０重量部配合して上記にある炭酸カルシ
ウム（アスペクト比が１０〜８０、平均繊維径が０．３
〜１．５μm）を１〜１００重量部配合することによ
り、耐衝撃性を犠牲にすることなく線膨張係数を小さく
することができ、さらに強度もアップできることを見い
だし本発明にいたった。Further, 1 to 50 parts by weight of an impact modifier is mixed with 100 parts of the thermoplastic resin, and the above-mentioned calcium carbonate (aspect ratio is 10 to 80, average fiber diameter is 0.3).
It was found that the linear expansion coefficient can be reduced and the strength can be further increased without sacrificing the impact resistance by adding 1 to 100 parts by weight (about 1.5 μm) to the present invention.

【００１３】基本樹脂である熱可塑性樹脂は、芳香族ポ
リエステルとポリカーボネートのブレンドされた樹脂が
好ましい。芳香族ポリエステルとしては、芳香族ジカル
ボン酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまた
はそのエステル形成性誘導体とを主成分とする縮合反応
により得られる重合体ないしは共重合体である。The thermoplastic resin which is the basic resin is preferably a blended resin of aromatic polyester and polycarbonate. The aromatic polyester is a polymer or copolymer obtained by a condensation reaction containing an aromatic dicarboxylic acid or its ester-forming derivative and a diol or its ester-forming derivative as main components.

【００１４】ここで、芳香族ジカルボン酸としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
またはそのエステル形成性誘導体などが挙げられる。好
ましくはテレフタル酸を８０mol％以上含むことが好ま
しい。As the aromatic dicarboxylic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, phthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid,
Alternatively, ester-forming derivatives thereof and the like can be mentioned. It is preferable that 80 mol% or more of terephthalic acid is contained.

【００１５】ジオール成分としては、好ましくは、単素
数２〜１０の脂肪族ジオールが好ましい。例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタ
ンジグリコール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘ
キサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどが挙
げられる。これらの一部を、分子量４００〜６、０００
の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール，
ポリテトラメチレングリコールなど、あるいはこれらの
混合物によって置き換えることもできる。The diol component is preferably an aliphatic diol having a prime number of 2 to 10. Examples thereof include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediglycol, 1,6-hexanediol, cyclohexanediol and cyclohexanedimethanol. A part of these has a molecular weight of 400 to 6,000.
Long chain glycols of polyethylene glycol,
It can be replaced by polytetramethylene glycol or the like, or a mixture thereof.

【００１６】また、ポリカーボネートとしては、公知の
ホスゲン法または溶融法により製造された芳香族ポリカ
ーボネートを使用することができ、特に制限はない。
（なお、これらポリカーボネートに関しては、例えば特
開昭６３−２１５７３６号公報及び特開平２ー１２４９
３４号公報参照）。As the polycarbonate, an aromatic polycarbonate produced by a known phosgene method or a melting method can be used, and there is no particular limitation.
(Note that regarding these polycarbonates, for example, JP-A-63-215736 and JP-A-2-1249.
34).

【００１７】ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）として
は、特に限定はないが、例えば下記一般式（化１）で表
わされる重合体を利用することができる。The polyphenylene oxide (PPO) is not particularly limited, but for example, a polymer represented by the following general formula (Formula 1) can be used.

【００１８】[0018]

【化１】 Embedded image

【００１９】（上式中、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3，ならびにＲ4
は、水素、ハロゲン、アルキル基、アルコキシ基、ハロ
ゲン原子とフェニル環との間に少なくとも２個の炭素原
子を有するハロアルキル基およびハロアルコキシ基で、
第３級α−炭素を含まないものから選んだ一価置換基を
示し、ｎは重合度を表わす整数である）。(Wherein R1, R2, R3, and R4
Is hydrogen, a halogen, an alkyl group, an alkoxy group, a haloalkyl group or a haloalkoxy group having at least two carbon atoms between the halogen atom and the phenyl ring,
A monovalent substituent selected from those containing no tertiary α-carbon, n being an integer representing the degree of polymerization).

【００２０】なお、上記一般式で表わされる重合体の一
種単独であっても、二種以上が組み合わされた共重合体
であってもよい。好ましい具体例では、Ｒ1およびＲ2が
炭素原子数１〜４のアルキル基であり、Ｒ3，Ｒ4は水素
もしくは炭素原子数１〜４のアルキル基である。The polymer represented by the above general formula may be one kind alone or a copolymer in which two or more kinds are combined. In a preferred embodiment, R1 and R2 are alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms, and R3 and R4 are hydrogen or alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms.

【００２１】さらに、汎用樹脂としては、アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）やスチ
レン−アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ）、水添ブタ
ジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、ハイインパク
トポリスチレン（ＨＩＰＳ）、のような比較的ＰＥSや
ＰＣ、ＰＰＯ等の樹脂とのブレンドに適する汎用樹脂が
好ましい。Further, as general-purpose resins, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), hydrogenated butadiene-styrene copolymer (SEBS), high impact polystyrene (HIPS). General-purpose resins, which are relatively suitable for blending with resins such as PES, PC and PPO, are preferred.

【００２２】本発明で使用する耐衝撃改良剤としては、
ポリアルキル（メタ）アクリレートを含むゴム成分にビ
ニル系単量体がグラフトしてなるゴム系グラフト共重合
体である。または、芳香族ビニルを含むゴム成分にビニ
ル系単量体がグラフトしてなるゴム系グラフト共重合体
である。The impact resistance improver used in the present invention includes:
It is a rubber-based graft copolymer obtained by grafting a vinyl-based monomer onto a rubber component containing a polyalkyl (meth) acrylate. Alternatively, it is a rubber-based graft copolymer obtained by grafting a vinyl-based monomer onto a rubber component containing aromatic vinyl.

【００２３】ここで、ポリアルキル（メタ）アクリレー
トゴムは、アルキルアクリレートとして、例えばメチル
アクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアク
リレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート等のアルキルメタクリレートが挙げら
れ、特にｎ−ブチルアクリレートの使用が好ましい。Here, the polyalkyl (meth) acrylate rubber includes, as the alkyl acrylate, for example, alkyl methacrylate such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate. The use of butyl acrylate is preferred.

【００２４】また、芳香族ビニルを含むゴムとしては、
芳香族ビニルとしてスチレン、α−メチルスチレン、ｏ
−、ｍ−もしくはｐ−メチルスチレン、ビニルキシレ
ン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノブロ
モスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、ｐ
−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニル
ナフタレン等を挙げることがで、これらを一種または二
種以上使用することができる。好ましくは、スチレン、
α−メチルスチレンである。As the rubber containing aromatic vinyl,
Aromatic vinyl as styrene, α-methylstyrene, o
-, M- or p-methylstyrene, vinylxylene, monochlorostyrene, dichlorostyrene, monobromostyrene, dibromostyrene, fluorostyrene, p
-Tert-butylstyrene, ethylstyrene, vinylnaphthalene, etc. may be mentioned, and these may be used alone or in combination of two or more. Preferably styrene,
It is α-methylstyrene.

【００２５】ゴム成分としては、ポリブタジエン、ポリ
イソプレンが好ましい。ビニル系単量体としては、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、シアン化ビニル単量体、例えば、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、特にメチ
ルメタクリレート（ＭＭＡ）が好ましい。The rubber component is preferably polybutadiene or polyisoprene. Examples of vinyl monomers include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl cyanide monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile. And methyl methacrylate (MMA) is particularly preferable.

【００２６】本発明において、物性、外観、耐衝撃性を
損なわない範囲で、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カ
リウム繊維、石膏繊維、スチレン繊維、マイカ、タル
ク、シリカ、ガラスビーズ、ガラスフレーク、クレー、
ワラストナイト、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化チタン
等を適量添加することもできる。In the present invention, glass fibers, carbon fibers, potassium titanate fibers, gypsum fibers, styrene fibers, mica, talc, silica, glass beads, glass flakes, clay are used as long as they do not impair the physical properties, appearance and impact resistance. ,
It is also possible to add an appropriate amount of wollastonite, barium sulfate, zinc oxide, titanium oxide or the like.

【００２７】また、本発明にかかる樹脂組成物には、本
発明の目的を損なわない範囲で通常使用されている添加
剤、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、
着色剤等を添加することができる。In the resin composition according to the present invention, additives usually used within the range not impairing the object of the present invention, such as antioxidants, ultraviolet absorbers, release agents, lubricants,
A colorant or the like can be added.

【００２８】さらに、他の熱可塑性樹脂、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン／プロピレン共重合
体、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマー、エチ
レン／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／酢
酸ビニル／メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン
／メタクリル酸グリシジル共重合体／グラフト−メチル
メタクリレートなどを一種または二種以上併用して添加
することができる。Further, other thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene / propylene copolymers, ethylene / propylene / diene terpolymers, ethylene / glycidyl methacrylate copolymers, ethylene / vinyl acetate / glycidyl methacrylate copolymers. It is possible to add one kind or two or more kinds in combination, ethylene / glycidyl methacrylate copolymer / graft-methyl methacrylate and the like.

【００２９】さらに、難燃剤として、有機系臭素化化合
物、リン化合物等を添加することができる。この有機系
臭素化化合物としては、臭素原子を分子中に含む、通常
使用されている公知の有機系難燃剤を含むものである。
具体的には、ヘキサブロモベンゼン、ヘキサブロモビフ
ェニル、ヘキサブロモシクロデカン、ヘキサブロモジフ
ェニルエーテル、ペンタブロモトルエン、デカブロモビ
フェニル、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロ
モジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキ
シ）エタン、エチレンビス（テトラブロモフタルイミ
ド）、テトラブロモビスフェノールＡ、などの低分子量
有機臭素化化合物、臭素化ポリカーボネート（例えば、
臭素化ビスフェノールＡや臭素化ビスフェノールＦを原
料に製造された臭素化ポリカーボネートオリゴマー）や
テトラブロモビスフェノールＡとビスフェノールＡから
製造される臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシあ
るいは臭素化フェノキシ化合物（例えば臭素化ビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によって製造さ
れるジエポキシ化合物や臭素化エポキシオリゴマー、臭
素化エポキシポリマー、臭素化フェノキシポリマーおよ
びそれらの片末端または両末端封鎖物）、ポリ（臭素化
ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニレンエーテ
ル、臭素化ビスフェノールＡ／塩化シアヌル／臭素化フ
ェノールの縮合物、臭素化ポリスチレンなどのハロゲン
化されたポリマーやオリゴマーあるいはこれらの混合物
が挙げられ、一種または二種以上を併用することもでき
る。なお、臭素含有量や分子量は特に限定しないが、特
に臭素含有量２０％以上、分子量４００以上のものが好
ましい。Further, as the flame retardant, an organic brominated compound, phosphorus compound or the like can be added. The organic brominated compound includes a known and commonly used organic flame retardant containing a bromine atom in the molecule.
Specifically, hexabromobenzene, hexabromobiphenyl, hexabromocyclodecane, hexabromodiphenyl ether, pentabromotoluene, decabromobiphenyl, decabromodiphenyl ether, octabromodiphenyl ether, bis (pentabromophenoxy) ethane, ethylene bis (tetra Bromophthalimide), low molecular weight organic brominated compounds such as tetrabromobisphenol A, brominated polycarbonate (eg,
Brominated polycarbonate oligomer produced from brominated bisphenol A or brominated bisphenol F as a raw material, brominated polycarbonate produced from tetrabromobisphenol A and bisphenol A, brominated epoxy or brominated phenoxy compound (eg brominated bisphenol A) -Epoxy compounds, brominated epoxy oligomers, brominated epoxy polymers, brominated phenoxy polymers and their blocked ends (both ends or both ends), poly (brominated benzyl acrylates), brominated polyphenylene ethers , A brominated bisphenol A / cyanuric chloride / brominated phenol condensate, a halogenated polymer or oligomer such as brominated polystyrene, or a mixture thereof. Others may be used in combination of two or more thereof. The bromine content and the molecular weight are not particularly limited, but those having a bromine content of 20% or more and a molecular weight of 400 or more are particularly preferable.

【００３０】難燃助剤としてアンチモン化合物も添加で
きる。好ましい難燃助剤としては、三酸化アンチモン、
五酸化アンチモン、アンチモンソーダ等が挙げられる。Antimony compounds can also be added as flame retardant aids. Preferred flame retardant aids are antimony trioxide,
Examples thereof include antimony pentoxide and antimony soda.

【００３１】[0031]

【発明の実施の形態】以下、好適な実施例を比較例との
対比のもとに開示するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, preferred examples will be disclosed in comparison with comparative examples, but the present invention is not limited thereto.

【００３２】実施例１〜３、比較例１〜６ ポリブチレンテレフタレートとポリカーボネートのブレ
ンド１００をベースにポリブタジエン−スチレン−メチ
ルメタクリレートを１５重量部添加した。また本発明に
おける炭酸カルシウムに対する比較例１〜６としてタル
クを使用した。表１に示すような配合で予めブレンドを
行い、２５mm二軸押し出し機を使用して２５０℃にてペ
レット化を行った。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6 Based on the blend 100 of polybutylene terephthalate and polycarbonate, 15 parts by weight of polybutadiene-styrene-methylmethacrylate was added. Further, talc was used as Comparative Examples 1 to 6 for calcium carbonate in the present invention. Blends were preliminarily blended as shown in Table 1 and pelletized at 250 ° C. using a 25 mm twin-screw extruder.

【００３３】上記のようにペレット化したものを１２０
℃、４時間乾燥後に８０ｔｏｎ成形機を使用して２５０
℃で成形を行った。この成形品を以下の条件で測定を行
い、表１、２、３にその結果を示した。The pelletized product as described above is used as 120
℃ 250 after drying for 4 hours using an 80 ton molding machine
Molding was performed at ° C. This molded product was measured under the following conditions, and the results are shown in Tables 1, 2, and 3.

【００３４】なお、各物性の測定は下記の条件で行なっ
た。 Ｉｚｏｄ １／８” ノッチ付き 単位（kgcm／cm） 曲げテスト １／４” スピード ２．５mm／min 単位（kg／cm²） 線膨張係数（ＣＴＥ）2mm＊2mm＊10 mm −30℃〜30℃ 単位（mm／mm／℃） 外 観 ： 目視にて表面状態を観察 ◎・・・非常に優れる○・・・優れる △・・・悪い（光沢がない）The physical properties were measured under the following conditions. Izod 1/8 "notched units (kgcm / cm) Bending test 1/4" Speed 2.5 mm / min Units (kg / cm ²⁾ linear expansion coefficient (CTE) 2mm * 2mm * 10 mm -30 ℃ ~30 ℃ Unit (mm / mm / ° C) Appearance: Visually observe the surface condition ◎ ・ ・ ・ Very excellent ○ ・ ・ ・ Excellent △ ・ ・ ・ Poor (no gloss)

【００３５】また、実施例および比較例においては、以
下のような充填剤を使用した。 炭酸カルシウム¹：平均粒子径0.5〜1.0μｍ，アスペクト比３
０〜６０ 炭酸カルシウム²：平均粒子径0.7〜1.2μｍ，アスペクト比３
〜５ タルク ：平均粒子径３〜６μｍIn the examples and comparative examples, the following fillers were used. Calcium carbonate ¹ : average particle size 0.5-1.0 μm, aspect ratio 3
0-60 calcium carbonate ² : average particle size 0.7-1.2 μm, aspect ratio 3
~ 5 Talc: Average particle size 3-6 μm

【００３６】[0036]

【表１】 [Table 1]

【００３７】[0037]

【表２】 [Table 2]

【００３８】[0038]

【表３】 [Table 3]

【００３９】[0039]

【発明の効果】本発明によって得られる樹脂組成物は、
例えば、自動車用バンパー、シャーシ等をはじめ、電気
・電子機器類、家庭電化製品、ＯＡ機器等のハウジング
等に使用される。The resin composition obtained by the present invention is
For example, it is used for automobile bumpers, chassis and the like, electric / electronic devices, home appliances, housings for OA devices and the like.

【００４０】上記表１、２、３のようにタルクの代わり
に本発明において規定する条件に適合する炭酸カルシウ
ムを使用することにより、高強度、高外観を同時に満足
でき、驚くべきことに耐衝撃性に大きく影響したことが
判った。As shown in Tables 1, 2, and 3 above, by using calcium carbonate which meets the conditions specified in the present invention instead of talc, high strength and high appearance can be simultaneously satisfied, and surprisingly impact resistance It turned out that it had a great influence on sex.

【００４１】この様に従来に無い炭酸カルシウムを使用
することにより高強度高外観を達成でき、また耐衝撃改
良剤としてのラバー成分を含む系では衝撃強度を落とす
ことなく高剛性かつ良外観を達成できる。As described above, high strength and high appearance can be achieved by using unprecedented calcium carbonate, and high rigidity and good appearance can be achieved without lowering impact strength in a system containing a rubber component as an impact resistance improver. it can.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱可塑性樹脂１００に対してアスペクト
比（Ｌ／Ｄ）が１０〜８０であり、平均繊維径が０．３
〜１．５μｍである炭酸カルシウムを１〜５０重量部配
合してなる樹脂組成物。1. A thermoplastic resin 100 having an aspect ratio (L / D) of 10 to 80 and an average fiber diameter of 0.3.
A resin composition containing 1 to 50 parts by weight of calcium carbonate having a particle size of 1.5 μm. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂が、ポリフェニレンオ
キシド（ＰＰＯ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエ
ステル（ＰＥｓ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリアセタール
（ＰＯＭ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ）、スチレン−アクリロニトリル共重合体
（ＳＡＮ）、水添ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥ
ＢＳ）などの１または２以上の熱可塑性樹脂からなる、
請求項１に記載の樹脂組成物。2. The thermoplastic resin is polyphenylene oxide (PPO), polycarbonate (PC), polyester (PEs), nylon (PA), polyacetal (POM), high impact polystyrene (HIP).
S), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), styrene-acrylonitrile copolymer (SAN), hydrogenated butadiene-styrene copolymer (SE)
BS) or one or more thermoplastic resins,
The resin composition according to claim 1. 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が、芳香族ジカルボン
酸またはそのエステル形成性誘導体とジオールまたはそ
のエステル形成性誘導体とを主成分とする縮合反応によ
り得られる重合体または共重合体であるポリエステルと
ポリカーボネートとのブレンドである、請求項２に記載
の樹脂組成物。3. A polyester which is a polymer or a copolymer obtained by a condensation reaction containing an aromatic dicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof and a diol or an ester-forming derivative thereof as main components, wherein the thermoplastic resin is a polyester. The resin composition according to claim 2, which is a blend with a polycarbonate. 【請求項４】 前記炭酸カルシウムが、化合沈澱方式で
製造した沈降性炭酸カルシウムである、請求項１ないし
３のいずれかに記載の樹脂組成物。4. The resin composition according to claim 1, wherein the calcium carbonate is a precipitable calcium carbonate produced by a compounding precipitation method. 【請求項５】 前記熱可塑性樹脂１００に対して、耐衝
撃改良剤１〜５０重量部含み、前記炭酸カルシウムを１
〜５０重量部含むことを特徴とする、請求項１ないし４
のいずれかに記載の樹脂組成物。5. The thermoplastic resin 100 is included in an amount of 1 to 50 parts by weight of an impact modifier, and 1 part of the calcium carbonate is added.
5 to 50 parts by weight are included.
The resin composition according to any one of 1. 【請求項６】 前記耐衝撃改良剤が、ポリアルキル（メ
タ）アクリレートを含むゴム成分にビニル系単量体がグ
ラフトしてなるゴム系グラフト共重合体である、請求項
５に記載の樹脂組成物。6. The resin composition according to claim 5, wherein the impact modifier is a rubber-based graft copolymer obtained by grafting a vinyl-based monomer onto a rubber component containing a polyalkyl (meth) acrylate. Stuff. 【請求項７】 前記耐衝撃改良剤が、芳香族ビニルを含
むゴム成分にビニル系単量体がグラフトしてなるゴム系
グラフト共重合体である、請求項５に記載の樹脂組成
物。7. The resin composition according to claim 5, wherein the impact modifier is a rubber-based graft copolymer obtained by grafting a vinyl-based monomer onto a rubber component containing aromatic vinyl.