JPH0986510A - カートンの成形装置 - Google Patents
カートンの成形装置Info
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- JPH0986510A JPH0986510A JP26929295A JP26929295A JPH0986510A JP H0986510 A JPH0986510 A JP H0986510A JP 26929295 A JP26929295 A JP 26929295A JP 26929295 A JP26929295 A JP 26929295A JP H0986510 A JPH0986510 A JP H0986510A
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- carton
- rib
- folding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カートンの成形に必要な耳付けを短時間かつ
少ないスペースで行える成形装置を提供する。 【解決手段】 カートンＣＴの一端面ＣＴ４から側方へ
突出する耳部ＣＴ５をカートンＣＴの胴部ＣＴ６側へ折
り曲げて胴部ＣＴ６に接合するカートンの成形装置にお
いて、耳部ＣＴ５にカートンＣＴの一端面ＣＴ４側から
当接して耳部ＣＴ５を胴部ＣＴ６側に折り曲げ可能な耳
折り部材と、耳折り部材とその移動方向に一体に移動可
能かつ耳折り部材による耳部ＣＴ５の折り曲げ量が所定
量に達した時点で耳部ＣＴ５と対向するように設けられ
た耳押し部材と、耳押し部材を胴部ＣＴ５に向かって駆
動する耳押し駆動手段と、を設ける。
少ないスペースで行える成形装置を提供する。 【解決手段】 カートンＣＴの一端面ＣＴ４から側方へ
突出する耳部ＣＴ５をカートンＣＴの胴部ＣＴ６側へ折
り曲げて胴部ＣＴ６に接合するカートンの成形装置にお
いて、耳部ＣＴ５にカートンＣＴの一端面ＣＴ４側から
当接して耳部ＣＴ５を胴部ＣＴ６側に折り曲げ可能な耳
折り部材と、耳折り部材とその移動方向に一体に移動可
能かつ耳折り部材による耳部ＣＴ５の折り曲げ量が所定
量に達した時点で耳部ＣＴ５と対向するように設けられ
た耳押し部材と、耳押し部材を胴部ＣＴ５に向かって駆
動する耳押し駆動手段と、を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紙、プラスチック
等を基材とするカートンの成形装置に関する。
等を基材とするカートンの成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】カートンの上端面を密封して平坦面状の
いわゆるフラットトップを成形する場合、カートンの側
方に突出する耳部を折り曲げてカートンの胴部に接合す
る必要がある（例えば特開昭５６−４８９０１号公報参
照）。従来は、耳部の折り曲げと胴部への押し付けとを
別々の装置で行うか、あるいは搬送経路に沿って設けた
レール状の部材により耳部を徐々に折り曲げて胴部に接
合していた。
いわゆるフラットトップを成形する場合、カートンの側
方に突出する耳部を折り曲げてカートンの胴部に接合す
る必要がある（例えば特開昭５６−４８９０１号公報参
照）。従来は、耳部の折り曲げと胴部への押し付けとを
別々の装置で行うか、あるいは搬送経路に沿って設けた
レール状の部材により耳部を徐々に折り曲げて胴部に接
合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置で
は、耳部を接合するために必要なカートンの搬送量が大
きく、カートンの成形ラインの大型化を招く。また、耳
部を接合するには、耳部や胴部を覆う熱溶着性の樹脂を
加熱して溶融させる必要があるが、従来の装置では加熱
してから耳部を胴部へ押し付けるまでに長時間を要する
ため、途中で樹脂が冷えて耳付け不良を招くおそれがあ
る。特にフラットトップを成形する場合は胴部側の樹脂
が冷え易く、加熱後直ちに耳部を押し付ける必要があ
る。耳部を接合する段階では既に液体等が充填されてい
るために、樹脂の熱が充填物に奪われ易いからである。
は、耳部を接合するために必要なカートンの搬送量が大
きく、カートンの成形ラインの大型化を招く。また、耳
部を接合するには、耳部や胴部を覆う熱溶着性の樹脂を
加熱して溶融させる必要があるが、従来の装置では加熱
してから耳部を胴部へ押し付けるまでに長時間を要する
ため、途中で樹脂が冷えて耳付け不良を招くおそれがあ
る。特にフラットトップを成形する場合は胴部側の樹脂
が冷え易く、加熱後直ちに耳部を押し付ける必要があ
る。耳部を接合する段階では既に液体等が充填されてい
るために、樹脂の熱が充填物に奪われ易いからである。
【０００４】本発明は、カートンの成形に必要な耳付け
を短時間かつ少ないスペースで行える成形装置を提供す
ることを目的とする。
を短時間かつ少ないスペースで行える成形装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、カー
トンの一端面から側方へ突出する耳部を前記カートンの
胴部側へ折り曲げて前記胴部に接合するカートンの成形
装置において、前記耳部を前記胴部側へ折り曲げる耳折
り手段と、前記耳部を前記胴部に押し付ける耳押し手段
と、を具備し、前記耳折り手段及び前記耳押し手段が、
同一箇所に保持されたカートンに対して前記耳部の折り
曲げ及び前記耳部の押し付けをそれぞれ行うように構成
されたものである。
トンの一端面から側方へ突出する耳部を前記カートンの
胴部側へ折り曲げて前記胴部に接合するカートンの成形
装置において、前記耳部を前記胴部側へ折り曲げる耳折
り手段と、前記耳部を前記胴部に押し付ける耳押し手段
と、を具備し、前記耳折り手段及び前記耳押し手段が、
同一箇所に保持されたカートンに対して前記耳部の折り
曲げ及び前記耳部の押し付けをそれぞれ行うように構成
されたものである。
【０００６】請求項２の発明は、カートンの一端面から
側方へ突出する耳部を前記カートンの胴部側へ折り曲げ
て前記胴部に接合するカートンの成形装置において、前
記耳部に前記カートンの一端面側から当接して前記耳部
を前記胴部側に折り曲げ可能な耳折り部材と、前記耳折
り部材とその移動方向に一体に移動可能かつ前記耳折り
部材による前記耳部の折り曲げ量が所定量に達した時点
で前記耳部と対向するように設けられた耳押し部材と、
前記耳押し部材を前記胴部に向かって駆動する耳押し駆
動手段と、を具備したものである。
側方へ突出する耳部を前記カートンの胴部側へ折り曲げ
て前記胴部に接合するカートンの成形装置において、前
記耳部に前記カートンの一端面側から当接して前記耳部
を前記胴部側に折り曲げ可能な耳折り部材と、前記耳折
り部材とその移動方向に一体に移動可能かつ前記耳折り
部材による前記耳部の折り曲げ量が所定量に達した時点
で前記耳部と対向するように設けられた耳押し部材と、
前記耳押し部材を前記胴部に向かって駆動する耳押し駆
動手段と、を具備したものである。
【０００７】請求項３の発明は、請求項２のカートンの
成形装置において、前記耳折り部材には切欠を設け、前
記耳押し部材が前記切欠を通過して前記耳部と当接する
ようにしたものである。
成形装置において、前記耳折り部材には切欠を設け、前
記耳押し部材が前記切欠を通過して前記耳部と当接する
ようにしたものである。
【０００８】請求項４の発明は、請求項１または２記載
のカートンの成形装置において、前記耳部が前記胴部に
押し付けられる際に前記カートンの前記一端面及び前記
胴部の少なくとも一方を拘束するカートン拘束手段を設
けたものである。
のカートンの成形装置において、前記耳部が前記胴部に
押し付けられる際に前記カートンの前記一端面及び前記
胴部の少なくとも一方を拘束するカートン拘束手段を設
けたものである。
【０００９】請求項５の発明は、カートンの一端面から
立ち上がるリブ部を前記一端面に向かって折り曲げるリ
ブ折り装置であって、前記カートンの前記一端面に対し
て接近及び離間可能に設けられ、前記リブ部の長手方向
に平行な軸線回りに回動自在に支持されたリブ折り部材
と、前記リブ折り部材の前記一端面に対する対向面が、
前記一端面と平行な状態から前記軸線の回りに特定の側
へ傾くようなモーメントを前記リブ折り部材に付与する
傾斜付与手段と、を具備したものである。
立ち上がるリブ部を前記一端面に向かって折り曲げるリ
ブ折り装置であって、前記カートンの前記一端面に対し
て接近及び離間可能に設けられ、前記リブ部の長手方向
に平行な軸線回りに回動自在に支持されたリブ折り部材
と、前記リブ折り部材の前記一端面に対する対向面が、
前記一端面と平行な状態から前記軸線の回りに特定の側
へ傾くようなモーメントを前記リブ折り部材に付与する
傾斜付与手段と、を具備したものである。
【００１０】請求項６の発明は、請求項５記載のカート
ンの成形装置において、前記リブ折り部材との対向位置
に搬入される前記カートンの前記リブ部に当接して、前
記傾斜付与手段による前記対向面の傾斜方向と同一方向
への曲げぐせを前記リブ部に付与する予備曲げ手段を設
けたものである。
ンの成形装置において、前記リブ折り部材との対向位置
に搬入される前記カートンの前記リブ部に当接して、前
記傾斜付与手段による前記対向面の傾斜方向と同一方向
への曲げぐせを前記リブ部に付与する予備曲げ手段を設
けたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図９により本発明の実施形
態を説明する。まず、成形装置に先だってカートンを説
明する。図８（ａ）はくせ折り前のカートンを、同図
（ｂ）はフラットトップが成形されたカートンをそれぞ
れ示すものである。くせ折り前のカートンＣＴには、フ
ラットトップを成形するために必要な罫線（折り曲げ
線、図では一点鎖線で示す。）Ｋが予め刻印されてい
る。なお、カートンＣＴは、表裏面が熱溶着性の樹脂に
て被覆された一枚の紙製のシート材を立体的に折り曲げ
て形成される。このため、カートンＣＴの周囲の一箇所
には、シート材の貼り合わせ部ＣＴ１が存在する。
態を説明する。まず、成形装置に先だってカートンを説
明する。図８（ａ）はくせ折り前のカートンを、同図
（ｂ）はフラットトップが成形されたカートンをそれぞ
れ示すものである。くせ折り前のカートンＣＴには、フ
ラットトップを成形するために必要な罫線（折り曲げ
線、図では一点鎖線で示す。）Ｋが予め刻印されてい
る。なお、カートンＣＴは、表裏面が熱溶着性の樹脂に
て被覆された一枚の紙製のシート材を立体的に折り曲げ
て形成される。このため、カートンＣＴの周囲の一箇所
には、シート材の貼り合わせ部ＣＴ１が存在する。
【００１２】罫線Ｋに沿ってカートンＣＴを折り畳み、
開口部を密封した状態を図９（ａ）に示す。この状態で
は、カートンＣＴの上端縁を所定幅で横一線に突き合わ
せて密封したリブ部ＣＴ３と、略平坦な上面ＣＴ４と、
上面ＣＴ４の両側に突出する一対の耳部ＣＴ５とが成形
される。この状態から図９（ｂ）に示すようにリブ部Ｃ
Ｔ３を上面ＣＴ４に接するように折り畳み、続いて耳部
ＣＴ５を下方に折り曲げて胴部ＣＴ６に接合すれば図８
（ｂ）に示すようにフラットトップが成形される。
開口部を密封した状態を図９（ａ）に示す。この状態で
は、カートンＣＴの上端縁を所定幅で横一線に突き合わ
せて密封したリブ部ＣＴ３と、略平坦な上面ＣＴ４と、
上面ＣＴ４の両側に突出する一対の耳部ＣＴ５とが成形
される。この状態から図９（ｂ）に示すようにリブ部Ｃ
Ｔ３を上面ＣＴ４に接するように折り畳み、続いて耳部
ＣＴ５を下方に折り曲げて胴部ＣＴ６に接合すれば図８
（ｂ）に示すようにフラットトップが成形される。
【００１３】図３は、成形装置１をその側方からみた状
態を示すものである。この成形装置１は、搬入機構２
と、搬送機構３と、リブ折り機構４と、加熱機構５と、
耳付け機構６とを有する。図４は搬入機構２から搬送機
構３へとカートンＣＴが受け渡される部分の詳細を示
す。搬入機構２は、バスケット７に保持されたカートン
ＣＴを、エアーシリンダ２０にて駆動される押し出し具
２１により搬送機構３の搬送面３０に押し出す。押し出
し具２１を搬送面３０側に最大限に突き出した状態を図
４に想像線で示している。なお、バスケット７は、カー
トンＣＴのくせ折り工程から密封工程までカートンＣＴ
を保持しつつ移動するもので、その上端にはカートンＣ
Ｔの耳部ＣＴ５を受け止める耳受け７０が設けられてい
る。搬入機構２の位置に繰り出されたバスケット７に
は、図９（ａ）に示すようにリブ部ＣＴ３が密封されか
つ上面ＣＴ４から起立した状態のカートンＣＴが挿入さ
れている。
態を示すものである。この成形装置１は、搬入機構２
と、搬送機構３と、リブ折り機構４と、加熱機構５と、
耳付け機構６とを有する。図４は搬入機構２から搬送機
構３へとカートンＣＴが受け渡される部分の詳細を示
す。搬入機構２は、バスケット７に保持されたカートン
ＣＴを、エアーシリンダ２０にて駆動される押し出し具
２１により搬送機構３の搬送面３０に押し出す。押し出
し具２１を搬送面３０側に最大限に突き出した状態を図
４に想像線で示している。なお、バスケット７は、カー
トンＣＴのくせ折り工程から密封工程までカートンＣＴ
を保持しつつ移動するもので、その上端にはカートンＣ
Ｔの耳部ＣＴ５を受け止める耳受け７０が設けられてい
る。搬入機構２の位置に繰り出されたバスケット７に
は、図９（ａ）に示すようにリブ部ＣＴ３が密封されか
つ上面ＣＴ４から起立した状態のカートンＣＴが挿入さ
れている。
【００１４】搬入機構２から搬送機構３へ向かうカート
ンＣＴの移送経路の上方には、リブ部ＣＴ３の予備曲げ
機構８が設けられる。この機構８は、軸８０を中心とし
て回動自在な適当数のローラ８１により、搬送面３０へ
移されるカートンＣＴのリブ部ＣＴ３を搬送方向と逆方
向（搬入機構２側）へ押し倒す。これは、図９（ｂ）に
示したようにリブ部ＣＴ３を折り曲げるのに先立って、
リブ部ＣＴ３に一定方向の曲げぐせを与えるための措置
である。リブ部ＣＴ３の曲げ効果を高めるには、ローラ
８１をリブ部ＣＴ３の長手方向両端部、特に耳部ＣＴ５
の頂点付近と当接するように配置することが望ましい。
さらに好ましくは、ローラ８１とバスケット７の耳受け
７０との間でリブ部ＣＴ３が挟み込まれるようにすると
よい。ローラ８１に限らず板材等を用いてリブ部ＣＴ３
を倒すようにしてもよいが、カートンＣＴの搬送抵抗を
抑えつつリブ部ＣＴ３を強く曲げるにはローラ８１のよ
うな転がり接触手段が最適である。
ンＣＴの移送経路の上方には、リブ部ＣＴ３の予備曲げ
機構８が設けられる。この機構８は、軸８０を中心とし
て回動自在な適当数のローラ８１により、搬送面３０へ
移されるカートンＣＴのリブ部ＣＴ３を搬送方向と逆方
向（搬入機構２側）へ押し倒す。これは、図９（ｂ）に
示したようにリブ部ＣＴ３を折り曲げるのに先立って、
リブ部ＣＴ３に一定方向の曲げぐせを与えるための措置
である。リブ部ＣＴ３の曲げ効果を高めるには、ローラ
８１をリブ部ＣＴ３の長手方向両端部、特に耳部ＣＴ５
の頂点付近と当接するように配置することが望ましい。
さらに好ましくは、ローラ８１とバスケット７の耳受け
７０との間でリブ部ＣＴ３が挟み込まれるようにすると
よい。ローラ８１に限らず板材等を用いてリブ部ＣＴ３
を倒すようにしてもよいが、カートンＣＴの搬送抵抗を
抑えつつリブ部ＣＴ３を強く曲げるにはローラ８１のよ
うな転がり接触手段が最適である。
【００１５】図５は、搬送機構３を図３の矢印Ｖ方向か
らみた状態を示すものである。搬送機構３は、搬送面３
０に搬入されたカートンＣＴを、搬送面３０上に設けら
れた搬送枠３１によって所定の搬送方向（図５の矢印Ｍ
３方向）に直線的に搬送する。搬送枠３１は互いに平行
な５本のアーム３１０を有する。カートンＣＴの搬送方
向に伸縮するエアーシリンダ３２、及び搬送面３０を横
断する方向に伸縮するエアーシリンダ３３の交互の進退
動作により、搬送枠３１は図５の実線位置を基準として
矢印Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の順序で繰り返し駆動され
る。この搬送枠３１の動作により、搬送面３０の搬入位
置Ｐ１に搬入されたカートンＣＴがアーム３１０の間に
順次取り込まれて搬出位置Ｐ２側に所定量ずつ搬送され
る。搬送枠３１の搬送方向への一回の移動量はアーム３
１０の並びピッチに等しい。従って、搬送面３０の搬入
位置Ｐ１及び搬出位置Ｐ２の間には、３つのカートン停
止位置Ｓ１〜Ｓ３が存在することになる。図３に示すよ
うに、停止位置Ｓ１にはリブ折り機構４が、停止位置Ｓ
２には加熱機構５が、停止位置Ｓ３には耳付け機構６が
それぞれ設けられる。なお、搬送面３０に対して搬送枠
３１と反対側の位置には案内レール３４が設けられる
（図５参照）。案内レール３４は、コイルばね３５によ
って搬送枠３１側に付勢される。
らみた状態を示すものである。搬送機構３は、搬送面３
０に搬入されたカートンＣＴを、搬送面３０上に設けら
れた搬送枠３１によって所定の搬送方向（図５の矢印Ｍ
３方向）に直線的に搬送する。搬送枠３１は互いに平行
な５本のアーム３１０を有する。カートンＣＴの搬送方
向に伸縮するエアーシリンダ３２、及び搬送面３０を横
断する方向に伸縮するエアーシリンダ３３の交互の進退
動作により、搬送枠３１は図５の実線位置を基準として
矢印Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４の順序で繰り返し駆動され
る。この搬送枠３１の動作により、搬送面３０の搬入位
置Ｐ１に搬入されたカートンＣＴがアーム３１０の間に
順次取り込まれて搬出位置Ｐ２側に所定量ずつ搬送され
る。搬送枠３１の搬送方向への一回の移動量はアーム３
１０の並びピッチに等しい。従って、搬送面３０の搬入
位置Ｐ１及び搬出位置Ｐ２の間には、３つのカートン停
止位置Ｓ１〜Ｓ３が存在することになる。図３に示すよ
うに、停止位置Ｓ１にはリブ折り機構４が、停止位置Ｓ
２には加熱機構５が、停止位置Ｓ３には耳付け機構６が
それぞれ設けられる。なお、搬送面３０に対して搬送枠
３１と反対側の位置には案内レール３４が設けられる
（図５参照）。案内レール３４は、コイルばね３５によ
って搬送枠３１側に付勢される。
【００１６】図４にも示すように、リブ折り機構４は、
停止位置Ｓ１の上方に配置された平板状のリブ折り具４
０をエアーシリンダ４１によりリブ部ＣＴ３に押し付け
てリブ部ＣＴ３を図９（ａ）に示すように折り曲げる。
リブ折り具４はエアーシリンダ４１のピストンロッド４
１０と軸４２を介して回動自在に連結される。軸４２
は、搬送面３０と平行かつカートンＣＴの搬送方向と直
交する方向に延びている。リブ折り具４０は、搬入機構
２側の端部に取付けられた引張りばね４３により、その
下面４００が搬送面３０と平行な状態（図４に想像線で
示す）よりも軸４２を中心として図４の反時計方向に幾
らか傾いた状態に保持される。下面４００の傾きによ
り、リブ部ＣＴ３は常に一定の方向に折り曲げられる。
上述した予備曲げ機構８によってリブ部ＣＴ３が予めカ
ートンＣＴの搬送方向と逆向きに倒し込まれるため、そ
の曲げ方向と同方向に下面４００が傾けられている。な
お、引張ばね４３を用いることなく、軸４２に関するリ
ブ折り具４０の質量に不釣り合いを与えてリブ折り具４
０を傾けるようにしてもよい。
停止位置Ｓ１の上方に配置された平板状のリブ折り具４
０をエアーシリンダ４１によりリブ部ＣＴ３に押し付け
てリブ部ＣＴ３を図９（ａ）に示すように折り曲げる。
リブ折り具４はエアーシリンダ４１のピストンロッド４
１０と軸４２を介して回動自在に連結される。軸４２
は、搬送面３０と平行かつカートンＣＴの搬送方向と直
交する方向に延びている。リブ折り具４０は、搬入機構
２側の端部に取付けられた引張りばね４３により、その
下面４００が搬送面３０と平行な状態（図４に想像線で
示す）よりも軸４２を中心として図４の反時計方向に幾
らか傾いた状態に保持される。下面４００の傾きによ
り、リブ部ＣＴ３は常に一定の方向に折り曲げられる。
上述した予備曲げ機構８によってリブ部ＣＴ３が予めカ
ートンＣＴの搬送方向と逆向きに倒し込まれるため、そ
の曲げ方向と同方向に下面４００が傾けられている。な
お、引張ばね４３を用いることなく、軸４２に関するリ
ブ折り具４０の質量に不釣り合いを与えてリブ折り具４
０を傾けるようにしてもよい。
【００１７】以上のようにリブ部ＣＴ３の曲げ方向を揃
えるのは、カートンＣＴのリブ部ＣＴ３の一部に貼り合
わせ部ＣＴ１が存在するためである。すなわち、貼り合
わせ部ＣＴ１はカートンＣＴの他の部分に比して曲げ難
いため、リブ部ＣＴを折り曲げる際には、図９（ｂ）に
示したように貼り合わせ部ＣＴ１が上側となるよう曲げ
方向を揃えることが望ましいためである。なお、貼り合
わせ部ＣＴ１が常に上側となるようにリブ部ＣＴ３を折
り曲げるには、貼り合わせ部ＣＴ１が搬送方向前方（搬
出位置Ｐ２側）に位置するようカートンＣＴの向きを揃
えて搬出機構３に搬入する必要がある。図４において符
号４４は、リブ折り具４によるリブ部ＣＴ３の折り込み
時にカートンＣＴの耳部ＣＴ５を受け止める耳受けであ
る。
えるのは、カートンＣＴのリブ部ＣＴ３の一部に貼り合
わせ部ＣＴ１が存在するためである。すなわち、貼り合
わせ部ＣＴ１はカートンＣＴの他の部分に比して曲げ難
いため、リブ部ＣＴを折り曲げる際には、図９（ｂ）に
示したように貼り合わせ部ＣＴ１が上側となるよう曲げ
方向を揃えることが望ましいためである。なお、貼り合
わせ部ＣＴ１が常に上側となるようにリブ部ＣＴ３を折
り曲げるには、貼り合わせ部ＣＴ１が搬送方向前方（搬
出位置Ｐ２側）に位置するようカートンＣＴの向きを揃
えて搬出機構３に搬入する必要がある。図４において符
号４４は、リブ折り具４によるリブ部ＣＴ３の折り込み
時にカートンＣＴの耳部ＣＴ５を受け止める耳受けであ
る。
【００１８】図６に示したように、加熱機構５は、耳部
ＣＴ５の下面及び胴部ＣＴ６の耳部接合領域と対向する
一対のチャンバ５０と、チャンバ５０内に熱風を供給す
るヒータ５１とを有する。チャンバ５０と耳部ＣＴ５及
び胴部ＣＴ６との対向面には貫通孔（不図示）が適宜数
設けられる。チャンバ５０から噴出される熱風により、
耳部ＣＴ５の下面及び胴部ＣＴ６の耳部接合領域が加熱
され、加熱部分の樹脂が溶融する。
ＣＴ５の下面及び胴部ＣＴ６の耳部接合領域と対向する
一対のチャンバ５０と、チャンバ５０内に熱風を供給す
るヒータ５１とを有する。チャンバ５０と耳部ＣＴ５及
び胴部ＣＴ６との対向面には貫通孔（不図示）が適宜数
設けられる。チャンバ５０から噴出される熱風により、
耳部ＣＴ５の下面及び胴部ＣＴ６の耳部接合領域が加熱
され、加熱部分の樹脂が溶融する。
【００１９】図１に示したように、耳付け機構６は、装
置１の固定部１０（図３参照）により上下動自在に支持
された可動台６０と、この可動台６０を上下方向に駆動
するエアーシリンダ６１と、可動台６０から吊り下げら
れた一対の平板状の折り曲げ具６２と、折り曲げ具６２
からブラケット６３を介して吊り下げられて水平方向に
伸縮するエアーシリンダ６４と、エアーシリンダ６４の
ピストンロッド６４０に取り付けられたプッシャ６５と
を有する。エアーシリンダ６１にて可動台６０を下方に
駆動すると、折り曲げ具６２が耳部ＣＴ５と係合し、耳
部ＣＴ５が胴部ＣＴ６側に折り曲げられる。耳部ＣＴ５
の曲げ角度が一定量（例えば胴部ＣＴ６に対して４５
°）に達するまで折り曲げ具６２が下降した時点でプッ
シャ６５は耳部ＣＴ５と対向する。この状態でエアーシ
リンダ６４のピストンロッド６４０をカートンＣＴに向
けて前進させると、プッシャ６５によって耳部ＣＴ５が
胴部ＣＴ６に押し付けられる。なお、折り曲げ具６２が
下降しプッシャ６５が前進した状態を図１に想像線で示
す。
置１の固定部１０（図３参照）により上下動自在に支持
された可動台６０と、この可動台６０を上下方向に駆動
するエアーシリンダ６１と、可動台６０から吊り下げら
れた一対の平板状の折り曲げ具６２と、折り曲げ具６２
からブラケット６３を介して吊り下げられて水平方向に
伸縮するエアーシリンダ６４と、エアーシリンダ６４の
ピストンロッド６４０に取り付けられたプッシャ６５と
を有する。エアーシリンダ６１にて可動台６０を下方に
駆動すると、折り曲げ具６２が耳部ＣＴ５と係合し、耳
部ＣＴ５が胴部ＣＴ６側に折り曲げられる。耳部ＣＴ５
の曲げ角度が一定量（例えば胴部ＣＴ６に対して４５
°）に達するまで折り曲げ具６２が下降した時点でプッ
シャ６５は耳部ＣＴ５と対向する。この状態でエアーシ
リンダ６４のピストンロッド６４０をカートンＣＴに向
けて前進させると、プッシャ６５によって耳部ＣＴ５が
胴部ＣＴ６に押し付けられる。なお、折り曲げ具６２が
下降しプッシャ６５が前進した状態を図１に想像線で示
す。
【００２０】以上から明らかなように、本実施形態に係
る成形装置１では、カートンＣＴを停止位置Ｓ３に保持
したまま、耳部ＣＴ５の折り曲げと、胴部ＣＴ６への押
し付けとを連続的に行うことができる。従って、耳部Ｃ
Ｔ５と胴部ＣＴ６との接合領域の加熱後、短時間に耳部
ＣＴ５を胴部ＣＴ６に接合でき、樹脂の冷却による耳付
け不良の発生を抑えることができる。また、耳部ＣＴ５
の折り曲げと胴部ＣＴ６への接合とを同一箇所で行うか
ら、搬送機構３の搬送経路も短く、装置１をコンパクト
に構成できる。折り曲げ具６２と、プッシャ６５とが上
下方向に関して一定の位置関係に保持されているので、
折り曲げ具６２とプッシャ６５とが干渉するおそれはな
い。
る成形装置１では、カートンＣＴを停止位置Ｓ３に保持
したまま、耳部ＣＴ５の折り曲げと、胴部ＣＴ６への押
し付けとを連続的に行うことができる。従って、耳部Ｃ
Ｔ５と胴部ＣＴ６との接合領域の加熱後、短時間に耳部
ＣＴ５を胴部ＣＴ６に接合でき、樹脂の冷却による耳付
け不良の発生を抑えることができる。また、耳部ＣＴ５
の折り曲げと胴部ＣＴ６への接合とを同一箇所で行うか
ら、搬送機構３の搬送経路も短く、装置１をコンパクト
に構成できる。折り曲げ具６２と、プッシャ６５とが上
下方向に関して一定の位置関係に保持されているので、
折り曲げ具６２とプッシャ６５とが干渉するおそれはな
い。
【００２１】ところで、折り曲げ具６２の下端部よりも
プッシャ６５を下方に配置すると、プッシャ６５が耳部
ＣＴ５の頂点部分しか押さえることができず、接合強度
が弱くなるおそれがある。また、耳部ＣＴ５の折り曲げ
角度が浅い段階（例えば１５°程度）でプッシャ６５に
より耳部ＣＴ５を押さえようとすると、耳部ＣＴ５がプ
ッシャ６５によって押し潰されるおそれもある。そこ
で、図２に示すように折り曲げ具６２には、その下端側
に開口する切欠６２０を設け、プッシャ６５が切欠６２
０を通過して耳部ＣＴ５を押さえるようにすることが望
ましい。このように構成すれば、図２（ｂ）に示したよ
うに折り曲げ具６２で耳部ＣＴ５を深く折り曲げつつ、
プッシャ６５にて耳部ＣＴ５の中央部分を広範囲に押さ
えることができる。これにより、図２（ｃ）に示すよう
に耳部ＣＴ５と胴部ＣＴ６との実際の接合部ＢＤの面積
が増加して高い接合強度が得られる。
プッシャ６５を下方に配置すると、プッシャ６５が耳部
ＣＴ５の頂点部分しか押さえることができず、接合強度
が弱くなるおそれがある。また、耳部ＣＴ５の折り曲げ
角度が浅い段階（例えば１５°程度）でプッシャ６５に
より耳部ＣＴ５を押さえようとすると、耳部ＣＴ５がプ
ッシャ６５によって押し潰されるおそれもある。そこ
で、図２に示すように折り曲げ具６２には、その下端側
に開口する切欠６２０を設け、プッシャ６５が切欠６２
０を通過して耳部ＣＴ５を押さえるようにすることが望
ましい。このように構成すれば、図２（ｂ）に示したよ
うに折り曲げ具６２で耳部ＣＴ５を深く折り曲げつつ、
プッシャ６５にて耳部ＣＴ５の中央部分を広範囲に押さ
えることができる。これにより、図２（ｃ）に示すよう
に耳部ＣＴ５と胴部ＣＴ６との実際の接合部ＢＤの面積
が増加して高い接合強度が得られる。
【００２２】プッシャ６５にて耳部ＣＴ５を押し込むと
き、その押し込み力によりカートンＣＴの上面ＣＴ４が
図７に想像線で示すように膨らむことがある。この膨ら
みを防止するため、図１にも示したように可動台６０の
下面側に拘束具６６を取り付け、図７に示したようにプ
ッシャ６５による耳部ＣＴ５の押し付け時に拘束具６６
にてカートン上面ＣＴ４の膨らみを阻止するとよい。拘
束具６６は可動台６０に対して上下方向に位置調整可能
に取り付けることが望ましい。また、耳部ＣＴ５の押し
付け時に胴部ＣＴ６が膨らむ場合には、胴部ＣＴ６も拘
束する必要がある。上述した装置１では、搬送機構３の
案内レール３４とコイルばね３５とによって胴部ＣＴ６
が搬送枠３１側へ押さえ込まれているため、図５及び図
７に示したように搬送枠３１に受け部材３６を取り付け
て、案内レール３４と部材３６により胴部ＣＴ６を挟み
込むことができる。
き、その押し込み力によりカートンＣＴの上面ＣＴ４が
図７に想像線で示すように膨らむことがある。この膨ら
みを防止するため、図１にも示したように可動台６０の
下面側に拘束具６６を取り付け、図７に示したようにプ
ッシャ６５による耳部ＣＴ５の押し付け時に拘束具６６
にてカートン上面ＣＴ４の膨らみを阻止するとよい。拘
束具６６は可動台６０に対して上下方向に位置調整可能
に取り付けることが望ましい。また、耳部ＣＴ５の押し
付け時に胴部ＣＴ６が膨らむ場合には、胴部ＣＴ６も拘
束する必要がある。上述した装置１では、搬送機構３の
案内レール３４とコイルばね３５とによって胴部ＣＴ６
が搬送枠３１側へ押さえ込まれているため、図５及び図
７に示したように搬送枠３１に受け部材３６を取り付け
て、案内レール３４と部材３６により胴部ＣＴ６を挟み
込むことができる。
【００２３】以上の実施形態と請求項との対応におい
て、折り曲げ具６２及びこれを上下動させる駆動部分が
耳折り手段に、プッシャ６５及びエアーシリンダ６４が
耳押し手段に、折り曲げ具６２が耳折り部材に、プッシ
ャ６５が耳押し部材に、エアーシリンダ６４が耳押し駆
動手段に、拘束具６６、案内レール３４、コイルばね３
５及び受け部材３６がカートン拘束手段に、リブ折り具
４０がリブ折り部材に、引張ばね４３が傾斜付与手段
に、予備曲げ機構８が予備曲げ手段にそれぞれ相当す
る。
て、折り曲げ具６２及びこれを上下動させる駆動部分が
耳折り手段に、プッシャ６５及びエアーシリンダ６４が
耳押し手段に、折り曲げ具６２が耳折り部材に、プッシ
ャ６５が耳押し部材に、エアーシリンダ６４が耳押し駆
動手段に、拘束具６６、案内レール３４、コイルばね３
５及び受け部材３６がカートン拘束手段に、リブ折り具
４０がリブ折り部材に、引張ばね４３が傾斜付与手段
に、予備曲げ機構８が予備曲げ手段にそれぞれ相当す
る。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４の発
明によれば、カートンの耳部の折り曲げと胴部への接合
を同一箇所で行えるので、耳部や胴部が加熱されてから
耳部が胴部に押し付けられるまでの時間を短縮して耳付
け不良の発生を抑えることができる。また、耳付け処理
に必要なカートンの搬送距離を短くして成形装置をコン
パクトに構成できる。加えて、請求項２の発明によれ
ば、耳折り部材と耳押し部材とが干渉するおそれがない
ため、両部材の位置関係や駆動タイミングの調整に要す
る手間を軽減できる。請求項３の発明によれば、耳折り
部材によって耳部を深く折り曲げつつ、耳押し部材によ
り耳部を広範囲に押し付けることができる。請求項４の
発明によれば、耳部を接合する際のカートンの膨らみを
抑えることができる。
明によれば、カートンの耳部の折り曲げと胴部への接合
を同一箇所で行えるので、耳部や胴部が加熱されてから
耳部が胴部に押し付けられるまでの時間を短縮して耳付
け不良の発生を抑えることができる。また、耳付け処理
に必要なカートンの搬送距離を短くして成形装置をコン
パクトに構成できる。加えて、請求項２の発明によれ
ば、耳折り部材と耳押し部材とが干渉するおそれがない
ため、両部材の位置関係や駆動タイミングの調整に要す
る手間を軽減できる。請求項３の発明によれば、耳折り
部材によって耳部を深く折り曲げつつ、耳押し部材によ
り耳部を広範囲に押し付けることができる。請求項４の
発明によれば、耳部を接合する際のカートンの膨らみを
抑えることができる。
【００２５】また、請求項５及び６の発明によれば、耳
部を接合するに先立ってリブ部を折り曲げる際に、その
折り曲げ方向を一定に揃えることができる。請求項６の
発明では、リブ折り部材に先立ってリブ部に曲げぐせが
付けられるので、一層確実にリブ部を一定方向に折り曲
げることができる。
部を接合するに先立ってリブ部を折り曲げる際に、その
折り曲げ方向を一定に揃えることができる。請求項６の
発明では、リブ折り部材に先立ってリブ部に曲げぐせが
付けられるので、一層確実にリブ部を一定方向に折り曲
げることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る成形装置に設けられ
る耳付け機構をカートンの搬送方向からみた状態を示す
図。
る耳付け機構をカートンの搬送方向からみた状態を示す
図。
【図２】図１に示した折り曲げ具とプッシャの一態様を
示す図で、（ａ）は折り曲げ具をプッシャの移動方向か
らみた状態を示す図、（ｂ）は耳部が胴部に接合される
様子を示す図、（ｃ）は耳部が接合された状態を示す
図。
示す図で、（ａ）は折り曲げ具をプッシャの移動方向か
らみた状態を示す図、（ｂ）は耳部が胴部に接合される
様子を示す図、（ｃ）は耳部が接合された状態を示す
図。
【図３】本発明の実施形態に係る成形装置の側面図。
【図４】図３の装置に対するカートンの搬入機構を示す
図。
図。
【図５】図３の装置に付設される搬送機構を図３の矢印
Ｖ方向からみた状態を示す図。
Ｖ方向からみた状態を示す図。
【図６】図３の装置に付設される加熱装置をカートンの
搬送方向からみた状態を示す図。
搬送方向からみた状態を示す図。
【図７】耳部を胴部に押さえ付ける際のカートンの膨ら
みを防止する一例を示す図。
みを防止する一例を示す図。
【図８】カートンを示す図で、（ａ）はくせ折り前の状
態を、（ｂ）はフラットトップが成形された状態をそれ
ぞれ示す。
態を、（ｂ）はフラットトップが成形された状態をそれ
ぞれ示す。
【図９】成形途中のカートンを示す図で、（ａ）は上端
が密封された直後のカートンを、（ｂ）は上端のリブ部
が折り曲げられたカートンをそれぞれ示す。
が密封された直後のカートンを、（ｂ）は上端のリブ部
が折り曲げられたカートンをそれぞれ示す。
１…成形装置 ２…搬入機構 ３…搬送機構 ４…リブ折り機構 ５…加熱機構 ６…耳付け機構 ７…バスケット ８…予備曲げ機構 ２０…エアーシリンダ ３１…搬送枠 ３６…受け部材 ４０…リブ折り具 ４１、６１、６４…エアーシリンダ ４３…引張ばね ６２…折り曲げ具 ６５…プッシャ ６６…拘束具 ＣＴ…カートン ＣＴ３…リブ部 ＣＴ４…上面 ＣＴ５…耳部 ＣＴ６…胴部
Claims (6)
- 【請求項１】 カートンの一端面から側方へ突出する耳
部を前記カートンの胴部側へ折り曲げて前記胴部に接合
するカートンの成形装置において、 前記耳部を前記胴部側へ折り曲げる耳折り手段と、 前記耳部を前記胴部に押し付ける耳押し手段と、を具備
し、 前記耳折り手段及び前記耳押し手段が、同一箇所に保持
されたカートンに対して前記耳部の折り曲げ及び前記耳
部の押し付けをそれぞれ行うように構成されていること
を特徴とするカートンの成形装置。 - 【請求項２】 カートンの一端面から側方へ突出する耳
部を前記カートンの胴部側へ折り曲げて前記胴部に接合
するカートンの成形装置において、 前記耳部に前記カートンの一端面側から当接して前記耳
部を前記胴部側に折り曲げ可能な耳折り部材と、 前記耳折り部材とその移動方向に一体に移動可能かつ前
記耳折り部材による前記耳部の折り曲げ量が所定量に達
した時点で前記耳部と対向するように設けられた耳押し
部材と、 前記耳押し部材を前記胴部に向かって駆動する耳押し駆
動手段と、を具備したことを特徴とするカートンの成形
装置。 - 【請求項３】 前記耳折り部材には切欠が設けられ、前
記耳押し部材は前記切欠を通過して前記耳部と当接する
ことを特徴とする請求項２記載のカートンの成形装置。 - 【請求項４】 前記耳部が前記胴部に押し付けられる際
に前記カートンの前記一端面及び前記胴部の少なくとも
一方を拘束するカートン拘束手段が設けられたことを特
徴とする請求項１または２記載のカートンの成形装置。 - 【請求項５】 カートンの一端面から立ち上がるリブ部
を前記一端面に向かって折り曲げるリブ折り装置であっ
て、 前記カートンの前記一端面に対して接近及び離間可能に
設けられ、前記リブ部の長手方向に平行な軸線回りに回
動自在に支持されたリブ折り部材と、 前記リブ折り部材の前記一端面に対する対向面が、前記
一端面と平行な状態から前記軸線の回りに特定の側へ傾
くようなモーメントを前記リブ折り部材に付与する傾斜
付与手段と、を具備することを特徴とするリブ折り装
置。 - 【請求項６】 前記リブ折り部材との対向位置に搬入さ
れる前記カートンの前記リブ部に当接して、前記傾斜付
与手段による前記対向面の傾斜方向と同一方向への曲げ
ぐせを前記リブ部に付与する予備曲げ手段が設けられた
ことを特徴とする請求項５記載のリブ折り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26929295A JPH0986510A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | カートンの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26929295A JPH0986510A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | カートンの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986510A true JPH0986510A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17470322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26929295A Pending JPH0986510A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | カートンの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016109980A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel |
| CN108945671A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-07 | Tcl王牌电器(惠州)有限公司 | 箱盖压覆机构 |
| CN113548214A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 立讯智造(浙江)有限公司 | 一种扣合包装盒机构及扣合包装盒设备 |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26929295A patent/JPH0986510A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016109980A1 (de) * | 2016-04-04 | 2017-10-05 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel |
| DE102016109980A9 (de) * | 2016-04-04 | 2018-04-26 | Sig Technology Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Formen der Giebelflächen von Verpackungen mit schrägem Giebel |
| US11745903B2 (en) | 2016-04-04 | 2023-09-05 | Sig Technology Ag | Device and method for the shaping of gable surfaces of packages with a slanted gable |
| CN108945671A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-12-07 | Tcl王牌电器(惠州)有限公司 | 箱盖压覆机构 |
| CN113548214A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-26 | 立讯智造(浙江)有限公司 | 一种扣合包装盒机构及扣合包装盒设备 |
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