JPH0982431A - 電気コネクタ及びその製造方法 - Google Patents

電気コネクタ及びその製造方法

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JPH0982431A
JPH0982431A JP7240187A JP24018795A JPH0982431A JP H0982431 A JPH0982431 A JP H0982431A JP 7240187 A JP7240187 A JP 7240187A JP 24018795 A JP24018795 A JP 24018795A JP H0982431 A JPH0982431 A JP H0982431A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】基板に実装したときに安定した姿勢を保てる電
気コネクタを提供する。 【解決手段】絶縁性ハウジング２０の上面２２及び下面
２４を貫通するコンタクト圧入孔２６，２８を千鳥状に
形成し、このコンタクト圧入孔２６，２８にコンタクト
５０，５２を千鳥状に配列した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに向き合う基
板の間に挟まれ、これら基板同士を電気的に接続する電
気コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】互いに向き合う基板を電気的に接続する
電気コネクタが従来から広く使用されている。このよう
な電気コネクタの一つとして、特開昭５５−３７７８７
号公報には、絶縁性ハウジングの内部にコンタクトが貫
通する貫通孔を形成しておき、ばね性をもたせるために
複数箇所で折り曲げられたコンタクトを絶縁性ハウジン
グの貫通孔に貫通させて固定した電気コネクタが開示さ
れている。また、特開昭６３−４３２７９号公報には、
絶縁性ハウジングの内部にコンタクト保持用のリブを形
成し、このリブに、ばね性を有するコンタクトを保持さ
せた圧接挟持型の電気コネクタが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の電気コ
ネクタに用いられているコンタクトは、絶縁性ハウジン
グに配列する前に金属板を打ち抜き予め所定の形状にし
たものである。これらのコンタクトは、ばね性をもたせ
るために複雑な形状をしており、コンタクトを製造する
作業や製造したコンタクトを絶縁性ハウジングに配列す
る作業が複雑である。このため、電気コネクタの製造工
程が比較的複雑である。また、コンタクトを製造する際
に打ち抜いた金属板のうち、コンタクトに相当する以外
の部分は廃棄される。このため、材料取りが悪く、その
分、コストアップになる。さらに、コンタクトと基板と
の接触する位置が偏っており、基板に実装された電気コ
ネクタの姿勢が不安定で電気コネクタが傾くおそれがあ
る。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、コンタクトの
材料取りが良好で、しかも基板に実装したときに安定し
た姿勢を保てる電気コネクタを提供することを目的とす
る。また、本発明は、従来よりも製造工程の簡単な電気
コネクタ製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の電気コネクタは、互いに向き合う基板の間に
挟まれ、これら基板同士を電気的に接続する電気コネク
タにおいて、 （１）上記基板それぞれに向き合う２つの面を有し、こ
の２つの面を貫通するコンタクト圧入孔が千鳥状に複数
形成された絶縁性ハウジング （２）上記コンタクト圧入孔に圧入された中央部、及
び、この中央部の両端それぞれから上記２つの面に沿っ
て延び、上記基板それぞれに弾性的に接触する２つの接
触部からなる、上記絶縁性ハウジングに千鳥状に配列さ
れた複数の板状のコンタクトを備えたことを特徴とする
ものである。
【０００６】また、上記目的を達成するための本発明の
電気コネクタ製造方法は、互いに向き合う基板の間に挟
まれ、これら基板同士を電気的に接続する電気コネクタ
を製造する電気コネクタ製造方法において、 （３）上記基板それぞれに向き合う２つの面を有し、こ
の２つの面を貫通するコンタクト圧入孔が形成された絶
縁性ハウジングを製造するハウジング製造工程 （４）上記コンタクト圧入孔に圧入される中央部、及
び、上記基板それぞれに接触する両端部からなる、直線
状のコンタクトを製造するコンタクト製造工程 （５）上記中央部を上記コンタクト圧入孔に圧入し、上
記両端部それぞれを上記２つの面から突出させる圧入工
程 （６）上記２つの面から突出した上記両端部をプレス加
工することにより、上記２つの面に沿って延び上記基板
それぞれに弾性的に接触する２つの接触部を形成する接
触部形成工程を含むことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態を説明する。図１から図６までを参照して本発
明の電気コネクタの一実施形態を説明する。電気コネク
タ１０は、図示しない基板に向き合う上面２２、下面２
４を有する絶縁性ハウジング２０と、絶縁性ハウジング
２０に千鳥状に配列された複数のコンタクト５０，５２
を備えている。
【０００８】絶縁性ハウジング２０には、上面２２及び
下面２４を貫通するコンタクト圧入孔２６，２８それぞ
れが一列に形成されており、全体としてみるとコンタク
ト圧入孔２６，２８は千鳥状になっている。コンタクト
圧入孔２６にはコンタクト５２が圧入され、コンタクト
圧入孔２８にはコンタクト５０が圧入されており、各コ
ンタクト５０，５２の中央部がコンタクト圧入孔２８，
２６に固定されている。また、絶縁性ハウジング２０に
は、コンタクト圧入孔２６，２８それぞれに連通する空
洞３６，３８が形成されている。これら空洞３６，３８
は、後述するコンタクト加工工程においてコンタクト圧
入孔２６，２８から直線状に突出したコンタクト５０の
両端部をプレス加工する際の曲げ空間を確保するための
ものであり、コンタクト５０の両端部をプレス加工して
接触部５４，５８を形成する際にこの空洞３６，３８の
中まで両端部を曲げて、両端部のスプリングバックによ
る戻りを補償している。コンタクト圧入孔２６，２８と
空洞３６，３８との境界部分には、コンタクト５０の両
端部をプレス加工する際の曲げ支点となる枕部４０，４
２が形成されている。この枕部４０，４２は、図３に示
すように、接触部５４，５８が基板（図示せず）に接触
して撓むときの支えにもなる。
【０００９】また、絶縁性ハウジング２０の上面２２の
四隅には、電気コンタクト１０を基板（図示せず）に位
置決めする際に用いる位置決め用のボス３０が形成され
ている。一方、下面２４の四隅には、電気コンタクト１
０を基板（図示せず）に仮止めする際に用いる固定用の
レグ３２が形成されている。ボス３０及びレグ３２双方
の高さは、絶縁性ハウジング２０の上下面２２，２４に
沿って延びる接触部５４，５６の高さよりも高い。この
ため、ボス３０とレグ３２は、接触部５４，５６を保護
する機能も有する。なお、レグ３２に代えて、位置決め
用のボス３０と同様の位置決め用のボスを形成してもよ
い。また、上面２２と下面２４とを貫通したねじ止め用
貫通孔４４が形成されており、図示しない基板に電気コ
ネクタ１０を固定する際には、このねじ止め用貫通孔４
４にボルト（図示せず）を通してねじ止めする。
【００１０】次に、コンタクト圧入孔の内部の形状とコ
ンタクトについて説明する。コンタクト５０，５２の形
状は同一であるので、ここでは、コンタクト５０につい
て説明する。コンタクト圧入孔２６に圧入される際のコ
ンタクト５０の形状は、図６に示すように、直線状であ
る。このような両端部を折り曲げることにより、上記し
た形状のコンタクトを製造できる。直線状のコンタクト
を製造するに当っては、例えば金属板を打ち抜いて直線
状のコンタクトを製造することができ、このため、金属
板の廃棄部分が少なくなるので材料取りが良い。
【００１１】コンタクト５０の両端部それぞれには、図
示しない基板のパッドに接触する接触突起５８ａ，５８
ｂが形成されている。一方、コンタクト５０の中央部に
は、２つの突起６０，６２が形成されている。接触突起
５８ａ，５８ｂの高さは約０．０８ｍｍ、突起６０の高
さは約０．５２ｍｍ、突起６２の高さは約０．５５ｍｍ
である。このような突起が形成されたコンタクト５０が
圧入されるコンタクト圧入孔２６の断面形状は、図４
（ａ）に示されるように、中央部に突出空間２６ａが形
成されたＴの字状になっている。コンタクト５０をコン
タクト圧入孔２６に圧入する際は、接触突起５８ａの方
からコンタクト５０をコンタクト圧入孔２６に圧入す
る。コンタクト５０がコンタクト圧入孔２６に圧入され
ると、接触突起５８ａが突出空間２６ａに対して逆を向
いてコンタクト圧入孔２６をスムーズに通過する。突起
６０がコンタクト圧入孔２６に入り込み、その後、突起
６２がコンタクト圧入孔２６に入り込む。突起６０はス
ムーズにコンタクト圧入孔２６を進むが、突起６２の高
さは突起６０の高さよりも高いので、突起６２は、コン
タクト圧入孔２６の入口よりもやや奥で絶縁性ハウジン
グ２０の壁を擦り、この摩擦により、コンタクト５０は
停止する。このとき、コンタクト５０の係止突起６４
が、絶縁性ハウジング２０の係止部（図示せず）に係止
し、これにより、コンタクト５０がコンタクト圧入孔２
６に固定される。
【００１２】以上のようにしてコンタクト圧入孔２６に
固定されたコンタクト５０は直線状である。そこで、上
述したように、枕部４０，４２を支点としてコンタクト
５０の両端部をプレス加工し、突起６０，６２を有する
中央部両端から上下面２２，２４に沿って延び基板に弾
性的に接触する接触部５４，５８を形成する。この接触
部５４，５８それぞれには、図６に示すような接触突起
５８ａ，５８ｂが形成されており、コンタクト５０，５
２に千鳥状に配列されているのでこれら接触突起５８
ａ，５８ｂそれぞれも千鳥状に配置される。電気コネク
タ１０が基板に実装されると、これら千鳥状に配置され
た接触突起５８ａ，５８ｂが基板のパッドに接触して基
板と電気コネクタ１０との間に作用する力が釣り合うの
で、電気コネクタ１０を安定した姿勢に保てる。また、
上述したように、直線状のコンタクト５０をコンタクト
圧入孔２６に圧入しコンタクト５０をプレス加工するこ
とにより、コンタクト５０に接触部が形成されるので、
電気コネクタの製造が容易になる。
【００１３】次に、図７を参照して接触突起の効果を説
明する。ここでは、コンタクト５０の接触突起５８ａを
例にして説明する。図７（ａ）に示すように、基板７０
に硬質ランド（硬質のパッド）７２が形成されている場
合、接触突起５８ａは硬質ランド７０に高い接触圧で接
触することとなるので、高い接続信頼性が得られる。ま
た、図７（ｂ）に示すように、基板７０のパッド７４の
上にフロー半田のような比較的軟質のランド７６が形成
されている場合、コンタクト５０のうち接触突起５８ａ
の周囲の部分がランド７６に当接するので、接触突起５
８ａがランド７６に必要以上にめり込まない。このた
め、図７（ａ）の場合と同様に、高い接続信頼性が得ら
れる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気コネ
クタによれば、千鳥状に形成された複数のコンタクト圧
入孔それぞれにコンタクトが圧入され、千鳥状に複数の
板状のコンタクトが配列されているので、電気コネクタ
とこの電気コネクタが実装された基板との間に作用する
力が釣り合い、電気コネクタは安定した姿勢を保てる。
また、コンタクトは、中央部とこの中央部から延びる接
触部からなるものであるので、直線状のコンタクトをコ
ンタクト圧入孔に圧入し、両端部を折り曲げることによ
り、上記した形状のコンタクトを製造できる。直線状の
コンタクトを製造するに当っては、例えば金属板を打ち
抜いて直線状のコンタクトを製造することができ、この
ため、金属板の廃棄部分が少なくなるので材料取りが良
い。
【００１５】また、本発明の電気コネクタ製造方法によ
れば、直線状のコンタクトを製造し、絶縁性ハウジング
のコンタクト圧入孔にこの直線状のコンタクトを圧入し
た後、直線状のコンタクトの両端部をプレス加工して接
触部を形成するので、複雑な形状のコンタクトを製造す
る必要がなく、電気コネクタの製造工程を簡素化でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気コネクタの一実施形態を示す斜視
図である。
【図２】図１の電気コネクタを示す、（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は
図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１の電気コネクタ絶縁性ハウジングを示す、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、
（ｄ）はコンタクト圧入孔の拡大図である。
【図５】（ａ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｂ）は
図４（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】プレス加工される前のコンタクトを示す、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】接触突起の効果を示す、（ａ）は効果の一例を
示す説明図、（ｂ）は他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
電気コネクタ １０ 上面 ２２ 下面 ２４ 絶縁性ハウジング ２０ コンタクト ５０，５２ コンタクト圧入孔 ２６，２８ 接触部 ５４，５８

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに向き合う基板の間に挟まれ、これ
    ら基板同士を電気的に接続する電気コネクタにおいて、 前記基板それぞれに向き合う２つの面を有し、該２つの
    面を貫通するコンタクト圧入孔が千鳥状に複数形成され
    た絶縁性ハウジングと、 前記コンタクト圧入孔に圧入された中央部、及び、該中
    央部の両端それぞれから前記２つの面に沿って延び、前
    記基板それぞれに弾性的に接触する２つの接触部からな
    る、前記絶縁性ハウジングに千鳥状に配列された複数の
    板状のコンタクトとを備えたことを特徴とする電気コネ
    クタ。
  2. 【請求項２】 互いに向き合う基板の間に挟まれ、これ
    ら基板同士を電気的に接続する電気コネクタを製造する
    電気コネクタ製造方法において、 前記基板それぞれに向き合う２つの面を有し、該２つの
    面を貫通するコンタクト圧入孔が形成された絶縁性ハウ
    ジングを製造するハウジング製造工程と、 前記コンタクト圧入孔に圧入される中央部、及び、前記
    基板それぞれに接触する両端部からなる、直線状のコン
    タクトを製造するコンタクト製造工程と、 前記中央部を前記コンタクト圧入孔に圧入し、前記両端
    部それぞれを前記２つの面から突出させる圧入工程と、 前記２つの面から突出した前記両端部をプレス加工する
    ことにより、前記２つの面に沿って延び前記基板それぞ
    れに弾性的に接触する２つの接触部を形成する接触部形
    成工程とを含むことを特徴とする電気コネクタ製造方
    法。
JP7240187A 1995-09-19 1995-09-19 電気コネクタ及びその製造方法 Pending JPH0982431A (ja)

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