JPH0982298A - 電池実装構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイン形電池を直接プリント配線板に装填し
てプリント配線板に保持させることができ、しかも、コ
イン形電池とプリント配線板との電気的な接続も確実な
ものとなる電池実装構造の提供。 【解決手段】 コイン形電池１６０をプラス端子２２０
の「ハ」の字状に配置された２つの第１の接触子２２
２，２２２と電池ガイド１９０との間に嵌め込むと、コ
イン形電池１６０のプラス電極の一部である周側面１６
１は第１の接触子２２２と電池ガイド１９０とで挟持さ
れ、また、コイン形電池１６０の厚さ方向についても、
コイン形電池１６０のマイナス電極面１６３を押圧する
マイナス端子側接触子２１５とコイン形電池１６０のプ
ラス電極面１６２を係止するプラス端子の第２の接触子
２２３で保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は小形電子機器に好適
なコイン形電池の実装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に従来の選択呼出受信機（以下、電
子機器という）を示す。この電子機器の筐体は、図１０
に示す電子部品ユニット１０を収納するケース１とこの
ケース１の上部を覆うカバー２とで構成されており、カ
バー２に設けられた切欠部２ａからコイン形電池１９を
保持する電池ホルダ２０が装填される構成となってい
る。電子部品ユニット１０はプリント配線板１１に各種
電子部品（図示せず）が実装されて構成されており、プ
リント配線板１１にはコイン形電池１９のプラス電極と
電気的に接続されるプラス端子１３及びコイン形電池１
９のマイナス電極と電気的に接続されるマイナス端子１
５が設けられている。

【０００３】電池ホルダ２０はコイン形電池１９が載置
される端子板２２とコイン形電池１９の周側面１９ａを
ガイドするガイド部２３とで構成されており、端子板２
２は、その両縁部分から立ち上げられたＬ字形の爪２２
ａがガイド部２３の両側面に形成された溝２３ａに係合
させられて、ガイド部２３の底部に取り付けられてい
る。また、端子板２２には、バネ性を有する舌形の接触
子２２ｂが２本上方へ向けられて設けられており、ガイ
ド部２３の上面側の内周縁部分には２つの突起２３ｂが
設けられている。そして、コイン形電池１９を、そのマ
イナス電極面１９ｂを端子板２２に向けて、ガイド部２
３に嵌め込むと、マイナス電極面１９ｂは接触子２２ｂ
と弾性的に接触する状態となる。また、接触子２２ｂの
押圧力によるコイン形電池１９の移動はコイン形電池１
９のプラス電極面１９ｃ側周縁部分に係合する突起２３
ｂで阻止されるので、コイン形電池１９は電池ホルダ２
０に保持された状態となる。

【０００４】また、コイン形電池１９を保持する上記電
池ホルダ２０をカバー２の切欠部２ａから装填すると、
図１１及び図１２に示すように、プリント配線板１１に
設けられているマイナス端子１５が端子板２２の爪２２
ａに弾性的に接触する。従って、コイン形電池１９のマ
イナス電極面１９ｂは端子板２２を介してマイナス端子
１５に電気的に接続される。また、プリント配線板１１
に設けられたプラス端子１３は電池ホルダ２０の側部か
ら露出しているコイン形電池１９の周側面１９ａに弾性
的に接触する。従って、コイン形電池１９のプラス電極
の一部である周側面１９ａはプラス端子１３に電気的に
接続される。

【０００５】しかしながら、上記従来の電池実装構造に
よると、第１に、コイン形電池１９を電池ホルダ２０に
装填し、この電池ホルダ２０を電子機器に装填しなけれ
ばならないのでコイン形電池１９の着脱が煩雑になる。
第２に、コイン形電池１９を保持するための電池ホルダ
２０が必要であるので、その分製造コストが高くなる。
第３に、コイン形電池１９とマイナス端子１５との間に
は接触子２２ｂ及び爪２２ａが介在させられているので
接触不良が生じ易い、また、プラス端子１３側も一箇所
のみがコイン形電池１９に接触させられているだけなの
で接続が不安定である。第４に、プリント配線板１１の
単体にコイン形電池１９を装着できないので、プリント
配線板１１を筐体に組み込まないとプリント配線板１１
の動作試験等を行えない、という問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、上記電池
実装構造では、コイン形電池を保持する電池ホルダを電
子機器の筐体に装填する構造であるので、コイン形電池
の着脱が煩雑であり、又、コスト高となる。また、コイ
ン形電池とプリント配線板の端子との間に接触不良が生
じ易い。また、プリント配線板単体での試験が困難であ
るという不具合があった。

【０００７】本発明は上記従来の欠点を解決するべくな
されたものであり、プリント配線板とコイン形電池とを
電気的に確実に接続でき、部品点数を削減でき、しかも
プリント配線板単体にコイン形電池を装填できる電池実
装構造を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明で
は、プリント配線板にコイン形電池を実装するための電
池実装構造において、前記プリント配線板に電気的に接
続されて設けられ、弾性をもたされた接触子を有し、前
記コイン形電池がマイナス電極面側から載置されること
により前記コイン形電池のマイナス電極面を前記接触子
により弾性的に押圧する状態となる板状のマイナス端子
と、前記プリント配線板に電気的に接続されて設けら
れ、前記マイナス端子上に載置された前記コイン形電池
の周側面に各々が当接し得るように略「ハ」の字形状に
配置された弾性を有する２つの第１の接触子と前記マイ
ナス端子の接触子の押圧力による前記コイン形電池の移
動を前記コイン形電池のプラス電極面側周縁部と当接し
て阻止する第２の接触子とが板状部材により一体に形成
されてなるプラス端子と、前記プリント配線板に設けら
れ、前記第１の接触子の押圧力による前記コイン形電池
の移動を前記コイン形電池の周側面に当接して阻止する
電池ガイドとを具備している。

【０００９】本発明では、コイン形電池をプラス端子の
第１の接触子と電池ガイドとの間に嵌め込むと、コイン
形電池の周側面は第１の接触子と電池ガイドとで挟持さ
れた状態となり、また、第１の接触子と電池ガイドとの
間に嵌め込むと、コイン形電池はマイナス端子の接触子
によりマイナス電極面を押圧され、プラス電極面の周縁
部はプラス端子の第２の接触子で係止された状態となる
ので、コイン形電池は、プラス端子、マイナス端子及び
電池ガイドを介してプリント配線板に保持される。ま
た、コイン形電池のマイナス電極面はマイナス端子の接
触子と弾性的に接触し、プラス電極の一部であるコイン
形電池の周側面は第１の接触子と少くとも２箇所で弾性
的に接触し、さらに、プラス電極面にも第２の接触子が
接触するので、コイン形電池はプリント配線板に対し電
気的にも確実に接続される。

【００１０】請求項２に係る発明では、請求項１におい
て、電池ガイドには、マイナス端子の接触子の押圧力に
よるコイン形電池の移動を前記コイン形電池のプラス電
極面側周縁部と当接して阻止する突起が設けられている
ので、コイン形電池をさらに確実にプリント配線板に保
持させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図８を参照して詳述する。ここに、図１はプリント
配線板に対するコイン形電池の装填を示す斜視図、図２
は電子機器の分解斜視図、図３はプリント配線板に対す
る電池ガイドの取り付けを示す平面図、図４はプリント
配線板に対するプラス及びマイナス端子の取り付けを示
す斜視図、図５はコイン形電池が装填されたプリント配
線板の平面図、図６は電子機器を組み立てた状態での図
２のＡ−Ａ線断面図、図７は電子機器を組み立てた状態
での図２のＢ−Ｂ線断面図、図８はコイン形電池を電子
機器に装着する状態を示した図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【００１２】本例に係る電子機器は従来例と同様の選択
呼出受信機であり、その筐体は、図２に示すように、ケ
ース１１０、このケース１１０の開口部１１１を覆うカ
バー１２０、及びこのカバー１２０に形成の電池挿入用
の開口部（後述１２１）を覆う電池蓋１３０で構成さ
れ、ケース１１０内には、電子部品ユニット１４０が収
納されている。

【００１３】電子部品ユニット１４０は、プリント配線
板１５０に各種電子部品（図示せず）が実装され、か
つ、コイン形電池１６０が装着される電池実装部１７０
が設けられて構成されている。この電池実装部１７０
は、図８に示すように、カバー１２０に形成された電池
挿入用開口部１２１と対応する位置に設けられており、
電池蓋１３０を取り外すことにより、この開口部１２１
から電池実装部１７０へのコイン形電池１６０の着脱を
行える構成となっている。以下、この電池実装部１７０
の構成につき説明する。

【００１４】電池実装部１７０は、図１に示すように、
プリント配線板１５０に電池ガイド１９０、バネ性を有
する金属板で形成されたマイナス端子２１０及びバネ性
を有する金属板で形成されたプラス端子２２０が設けら
れて構成されている。

【００１５】図３に示すように、プリント配線板１５０
には、角形の切欠部１５２が形成されており、電池ガイ
ド１９０の両側端面には、プリント配線板１５０の切欠
部１５２の縁部１５３が嵌め込まれる溝１９１が形成さ
れている。そして、溝１９１が縁部１５３に嵌め込まれ
ることにより、図４に示すように、プリント配線板１５
０の切欠部１５２に電池ガイド１９０は取り付けられて
いる。この電池ガイド１９０には、マイナス端子２１０
の本体部（後述２１２）を載置するための底板部１９２
とコイン形電池１６０の周側面１６１をガイドし、コイ
ン形電池１６０を底板部１９２の所定位置に位置付ける
ためのガイド部１９３を有している。

【００１６】ガイド部１９３は、２箇所に分けられて設
けられており、図３において、上方側に開口１９３ａが
形成され、下方側に開口１９３ｂが形成されている。そ
して、ガイド部１９３内にコイン形電池１６０を装填し
た場合には、コイン形電池１６０の一部は開口１９３ａ
側から電池ガイド１９０の外側へ突出した状態となる。
また、ガイド部１９３内にコイン形電池１６０が装填さ
れた状態においては、開口１９３ｂ側からコイン形電池
１６０の周側面１６１に指を当てて、コイン形電池１６
０を持ち上げることができる。また、ガイド部１９３に
は、その上縁部分に２つの突起１９４が形成されてい
る。この突起１９４はガイド部１９３内に装填されたコ
イン形電池１６０のプラス電極面１６２側周縁部分を係
止するためのものである。また、ガイド部１９３には、
マイナス端子２１０の腕部（後述２１４）の位置決めと
なる溝１９５が２箇所に形成されている。

【００１７】マイナス端子２１０は、図４に示すよう
に、平板状の本体部２１２とこの本体部２１２の両側に
形成の腕部２１４とを有している。本体部２１２には上
方へ突出するバネ性をもたされた２本の舌状の接触子２
１５が形成されている。また、腕部２１４はガイド部１
９３の溝１９５に嵌め込み得るように屈曲させられてお
り、先端にはプリント配線板１５０に設けられたスルー
ホール１５４に挿入されるピン部２１６が形成されてい
る。そして、マイナス端子２１０は、腕部２１４をガイ
ド部１９３の溝１９５に嵌め込んだ状態でピン部２１６
をスルーホール１５４に挿入し、図７に示すように、ピ
ン部２１６をプリント配線板１５０のランドにはんだ付
けすることによりプリント配線板１５０に取り付けられ
る。また、これにより、マイナス端子２１０はプリント
配線板１５０と電気的に接続され、又、マイナス端子２
１０の本体部２１２は、図１に示すように、電池ガイド
１９０の底部１９２上に位置付けられる。

【００１８】プラス端子２２０は、図４に示すように、
中央平板部２２１の左右において屈曲させられて略
「ハ」の字状に配置された２つの第１の接触子２２２，
２２２と中央平板部２２１の上縁部分において第１の接
触子２２２側へ曲げられた舌状の第２の接触子２２３と
中央平板部２２１の上縁部分において第２の接触子２２
３とは反対方向へ曲げられた２つの舌片２２４とを有し
ており、舌片２２４にはピン２２５が下方に向けられて
設けられている。このプラス端子２２０は、ピン２２５
がプリント配線板１５０に設けられたスルーホール１５
５にはんだ付けされることによりプリント配線板に電気
的に接続され、かつ、取り付けられる。そして、図５及
び図６に示すように、２つの第１の接触子２２２，２２
２はガイド部１９３の開口部１９３ａと対向するように
位置付けられ、また、第２の接触子２２３はガイド部１
９３の突起１９４と同程度の高さに位置付けられる。

【００１９】電子機器の電池実装部１７０へのコイン形
電池１６０の装填は、図８に示すように、電池蓋１３０
を取り外し、マイナス電極面１６３を下向きにしてコイ
ン形電池１６０の先端側を電池ガイド１９０の底板部１
９２とプラス端子２２０の第２の接触子２２３の間に位
置付け、コイン形電池１６０の後端側を電池ガイド１９
０のガイド部１９３内に嵌め込むことにより行う。これ
で、図５に示すように、コイン形電池１６０の周側面１
６１はガイド部１９３及び周側面１６１をガイド部１９
３に向けて弾性的に押圧する第１の接触子２２２にて保
持された状態となり、また、コイン形電池１６０の厚さ
方向についても、図６及び図７に示すように電池１６０
のマイナス電極面１６３側を２つのマイナス側接触子２
１５により弾性的に押圧され、電池１６０のプラス電極
面１６２側周縁部をプラス端子２２０の第１の接触子２
２２及びガイド部１９３の突起１９４で係止された状態
となるので、コイン形電池１６０はプリント配線板１５
０の電池実装部１７０に保持される。また、電池蓋１３
０をカバー１２０に取り付けると、電池蓋１３０の突起
１３１がコイン形電池１６０に近接する状態となるの
で、衝撃が電子機器に加わった場合であっても、電池蓋
１３０を外さない限りは、電池１６０が電池実装部１７
０から脱落することはない。

【００２０】また、上記のようにコイン形電池１６０を
電池実装部１７０に保持させると、電池１６０のマイナ
ス電極面１６３にはマイナス端子２１０の２つの接触子
２１５が弾性的に接触し、電池１６０のプラス電極の一
部である周側面１６１にはプラス端子２２０側の少くと
も２つの第１の接触子２２２が弾性的に接触し、さら
に、電池１６０のプラス電極面１６２にはプラス端子２
２０の第２の接触子２２３が接触するので、コイン形電
池１６０は電気的にも確実にプリント配線板１５０に接
続される。

【００２１】尚、本例では、電池ガイド１９０の底板部
１９２にマイナス端子２１０の本体部２１２を載置する
構成となっているが、プリント配線板１５０の上部にコ
イン形電池１６０を収納し得る大きなスペースを設ける
ことが可能な電子機器では、電池ガイド１９０に底板部
１９２を設けずに、マイナス端子２１０の本体部２１２
をプリント配線板１５０に直接載置する構成としても良
い。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る電池
実装構造では、プリント配線板に設けられたマイナス端
子、プラス端子及び電池ガイドで構成される電池実装部
でコイン形電池を保持する構成となっているので、コイ
ン形電池の装着に必要な部品点数を削減でき、また、電
池の着脱も容易となる。また、コイン形電池とプリント
配線板との電気的接続をコイン形電池の保持を兼ねたプ
ラス端子及びマイナス端子で直接行っているので、コイ
ン形電池とプリント配線板との電気的接続は安定したも
のとなり、さらに、プリント配線板単体にコイン形電池
を装着できるので、プリント配線板単体での性能検査も
容易に行える。

【００２３】また、請求項２に係る電池実装構造では、
コイン形電池のプラス電極面側周縁部を係止する突起が
電池ガイドに設けられているので、請求項１に係る電池
実装構造よりもさらに確実にコイン形電池をプリント配
線板に保持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電池実装構造の斜視図。

【図２】本発明に係る電子機器の分解斜視図。

【図３】本発明に係るプリント配線板に対する電池ガイ
ドの取り付けを示す平面図。

【図４】本発明に係るプリント配線板に対するプラス及
びマイナス端子の取り付けを示す斜視図。

【図５】本発明に係る電池実装構造の平面図。

【図６】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図７】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図８】コイン形電池装着時における図２のＡ−Ａ線断
面図。

【図９】従来の電子機器におけるコイン形電池の装着を
示す斜視図。

【図１０】従来の電池実装構造を示す分解斜視図。

【図１１】コイン形電池を装着した状態での図９のＣ−
Ｃ線断面図。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図。

【符号の説明】 １５０ プリント配線板 １６０ コイン
形電池 １６１ 周側面 １６２ プラス
電極面 １６３ マイナス電極面 １９０ 電池ガ
イド １９４ 突起 ２１０ マイナ
ス端子 ２１５ 接触子 ２２０ プラス
端子 ２２２ 第１の接触子 ２２３ 第２の
接触子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント配線板にコイン形電池を実装す
   るための電池実装構造において、 前記プリント配線板に電気的に接続されて設けられ、弾
   性をもたされた接触子を有し、前記コイン形電池がマイ
   ナス電極面側から載置されることにより前記コイン形電
   池のマイナス電極面を前記接触子により弾性的に押圧す
   る状態となる板状のマイナス端子と、 前記プリント配線板に電気的に接続されて設けられ、前
   記マイナス端子上に載置された前記コイン形電池の周側
   面に各々が当接し得るように略「ハ」の字形状に配置さ
   れた弾性を有する２つの第１の接触子と前記マイナス端
   子の接触子の押圧力による前記コイン形電池の移動を前
   記コイン形電池のプラス電極面側周縁部と当接して阻止
   する第２の接触子とが板状部材により一体に形成されて
   なるプラス端子と、 前記プリント配線板に設けられ、前記第１の接触子の押
   圧力による前記コイン形電池の移動を前記コイン形電池
   の周側面に当接して阻止する電池ガイドとを具備するこ
   とを特徴とする電池実装構造。
2. 【請求項２】 電池ガイドには、マイナス端子の接触子
   の押圧力によるコイン形電池の移動を前記コイン形電池
   のプラス電極面側周縁部と当接して阻止する突起が設け
   られていることを特徴とする請求項１に記載の電池実装
   構造。