JPH0979935A

JPH0979935A - 気密検査装置

Info

Publication number: JPH0979935A
Application number: JP25707995A
Authority: JP
Inventors: Hajime Goto; 一後藤
Original assignee: Unisia Jecs Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1995-09-08
Filing date: 1995-09-08
Publication date: 1997-03-28

Abstract

(57)【要約】【課題】気密検査を高精度に行い、試験液等の影響に
よって微少な漏れ量の検出が困難になる等の問題を解消
できるようにする。【解決手段】検査治具としての定積槽７に噴射弁１を
気密状態にセットした後に、真空機器９を作動させるこ
とによって定積槽７内の圧力を真空圧状態まで下げる。
そして、圧力センサ２０で定積槽７内の圧力が予め決め
た設定値（真空圧）に達したか否かを検出し、定積槽７
内の圧力がこの設定値まで下がった状態では真空機器９
（真空弁１１）の作動を停止させると共に、噴射弁１の
流入口３側から噴射弁１内に高圧設定されたエアを供給
する。そして、流入口３側から噴射弁１内に高圧のエア
を一定時間に亘って供給した状態で、圧力センサ２０か
ら定積槽７内の圧力値を読込むことにより、定積槽７内
の圧力変化から噴射弁１が気密状態にシールされている
か否かを判定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば燃料の噴射
弁や流量制御弁等の検査対象物を出荷時等に気密検査す
るのに用いて好適な気密検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子制御式の燃料噴射装置等に
用いられる噴射弁等は、弁体の開弁時にエンジンの燃焼
室側に向けて噴射口から微小流量の燃料を噴射供給し、
弁体の閉弁時には噴射口からの燃料噴射を遮断（停止）
させ、燃料漏れ等の発生を完全になくすことが要求され
る。

【０００３】このため、従来技術にあっては、噴射弁等
の出荷前に行う検査工程において、例えば噴射弁の流入
口側から該噴射弁内に擬似燃料等の試験液を供給し、前
記弁体を開，閉弁させて噴射口から噴射される燃料流量
（試験液の流量）を測定し、必要に応じて適宜に噴射量
の微調整（動的流量調整や静的流量調整等）を行うと共
に、前記弁体を弁座側に着座させた状態で液密性の検査
等を実施するようにしている。そして、これらの検査が
終了した最終工程では、噴射弁等の気密性を検査する気
密検査を行うようにしている。

【０００４】即ち、最終工程となる気密検査工程では、
噴射弁の弁体を弁座側に着座させた状態で前記噴射弁の
流入口側から該噴射弁内に高圧のエアを供給すると共
に、流出口となる噴射口側にエア漏れ検査器（例えばリ
ークテスタ）を接続し、予め用意した漏れなしマスタと
噴射弁（検査対象）の噴射口との間に生じる差圧を前記
エア漏れ検査器で読取ることにより、検査対象物となる
噴射弁が前記弁体と弁座との間で気密状態に保持されて
いるか否かを検査するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上述した従来
技術では、検査対象物となる噴射弁の噴射口（流出口）
側にリークテスタ等のエア漏れ検査器を接続し、噴射弁
内に流入口側から供給した高圧のエアが前記噴射口側か
ら漏洩したか否かを、前記漏れなしマスタ側との差圧に
よって検査しているに過ぎないから、噴射弁等の気密検
査を必ずしも高精度に行うことが難しいという問題があ
る。

【０００６】特に、噴射弁等の場合には、気密検査の前
に行う微小流量の検査や液密検査時等に、擬似燃料等の
試験液を噴射弁内に供給しているために、この試験液が
噴射弁内に残留したままの状態で気密検査を実施する
と、試験液の影響によって圧力変動が発生し、微少な漏
れ量の検出が困難になるという問題がある。

【０００７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は気密検査を高精度に行うことが
でき、試験液等の影響によって微少な漏れ量の検出が困
難になる等の問題を解消できるようにした気密検査装置
を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、検査対象物用の取付
部を備え密閉容器として形成された検査治具と、該検査
治具の取付部に前記検査対象物をセットした状態で該検
査治具内に真空圧を発生させる真空圧発生手段と、該真
空圧発生手段を停止した状態で前記検査対象物内に外部
から高圧の気体を供給する高圧供給手段と、該高圧供給
手段によって前記検査対象物内に高圧気体を供給する
前，後で、前記検査治具内の圧力をそれぞれ検出する圧
力検出手段と、該圧力検出手段による圧力の検出結果に
基づいて前記検査対象物の気密判定を行う気密判定手段
とからなる構成を採用している。

【０００９】また、請求項２に記載の発明では、前記圧
力検出手段によって、前記検査治具内を真空圧に設定し
たときの第１圧力と、前記検査対象物内に高圧の気体を
一定時間供給したときの第２圧力とを検出する構成と
し、さらに該圧力検出手段による第１圧力と第２圧力と
の圧力差に基づき前記検査対象物から検査治具内に漏洩
した気体の漏れ量を算定する演算手段を備える構成とし
ている。

【００１０】さらに、請求項３に記載の発明では、前記
検査対象物を、流入口から流出口に向けて液体が流通す
るのを制御する制御弁とし、前記検査治具の取付部には
該制御弁の流出口側を気密状態でセットし、該制御弁の
流入口には前記高圧供給手段を接続する構成としてい
る。

【００１１】

【作用】上記構成により、請求項１に記載の発明では、
検査治具の取付部に検査対象物をセットした状態で真空
圧発生手段を作動させて検査治具内を真空圧状態に設定
でき、この状態で圧力検出手段を用いることにより前記
検査治具内の圧力が予め決めた真空圧（設定圧）に達し
たか否かを検出できる。そして、この検査治具内が設定
圧に達すると、前記真空圧発生手段を停止させると共
に、高圧供給手段から前記検査対象物内に高圧の気体を
供給し、この状態で前記検査治具内の圧力を再び検出す
ることにより、前記高圧の気体を供給する前，後で検査
治具内の圧力が変化したか否かを判定でき、気密判定手
段で前記検査対象物の気密判定を正確に行うことができ
る。

【００１２】また、請求項２に記載の発明では、前記圧
力検出手段を用いて検査治具内を真空圧に設定したとき
の第１圧力と、前記検査対象物内に高圧の気体を一定時
間供給したときの第２圧力とを検出することにより、演
算手段では圧力検出手段による第１圧力と第２圧力との
圧力差に基づいて前記検査対象物から検査治具内に漏洩
した気体の漏れ量を算定でき、真空圧を用いることによ
って微少な漏れ量の検出を正確に行うことができる。

【００１３】さらに、請求項３に記載の発明のように、
流入口から流出口に向けて液体が流通するのを制御する
制御弁を検査対象物とすれば、該制御弁の流出口側を前
記検査治具の取付部に気密状態でセットし、真空圧発生
手段を作動させることによって検査治具内を真空圧状態
まで下げることができ、該検査治具内の圧力が予め決め
た真空圧（設定圧）に達したか否かを圧力検出手段によ
って検出できる。そして、この検査治具内の圧力が設定
圧まで下がった状態で前記真空圧発生手段の作動を停止
させ、前記制御弁の流入口側から該制御弁内に高圧供給
手段からの高圧の気体を供給することにより、この気体
が制御弁内から検査治具内へと漏洩したか否かを検査治
具内の圧力変化から判定でき、前記制御弁の気密判定を
正確に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例による気密
検査装置を図１ないし図４に基づき、検査対象物として
燃料噴射用の制御弁（以下、噴射弁という）を用いた場
合を例に挙げて説明する。

【００１５】図において、１は気密検査を行う検査対象
物としての噴射弁を示し、該噴射弁１は図２に示す如
く、段付き筒状に形成された弁ケーシング２と、該弁ケ
ーシング２の一端（上端）側に設けられ、該弁ケーシン
グ２内へと燃料を流入（供給）させる流入口３と、弁ケ
ーシング２の他端（下端）側に設けられ、先端側に流出
口としての噴射口４Ａと弁座４Ｂとが形成された噴射ノ
ズル４と、該噴射ノズル４の弁座４Ｂに離着座するよう
に弁ケーシング２内の電磁アクチュエータ（図示せず）
によって駆動される弁体５と、弁ケーシング２内の電磁
アクチュエータに噴射信号を給電すべく弁ケーシング２
の一端（上端）側に設けられたコネクタ６とから大略構
成されている。

【００１６】ここで、噴射弁１は燃料配管（図示せず）
等により流入口３から弁ケーシング２内へと供給された
燃料を、噴射口４Ａからエンジンの燃焼室（図示せず）
等に向けて噴射供給する燃料噴射用の制御弁を構成して
いる。そして、噴射弁１は外部からコネクタ６を介して
電磁アクチュエータに給電される噴射パルスに応じて弁
体５を噴射ノズル４の弁座４Ｂに離着座させることによ
り、弁体５の開弁時に噴射口４Ａから燃料を噴射させ
る。

【００１７】また、噴射弁１は弁体５の閉弁時に該弁体
５を噴射ノズル４の弁座４Ｂに弁ばね（図示せず）等で
着座させることにより、該弁座４Ｂと弁体５との間を
気，液密にシールし燃料の噴射を停止させると共に、噴
射口４Ａからの燃料漏れ等を防止する構成となってい
る。

【００１８】７は噴射弁１の気密検査を行うための検査
治具としての定積槽を示し、該定積槽７は図２に示すよ
うに、一定の内容積Ｖをもった箱形状の密閉容器として
形成され、その上面側には噴射ノズル４等が装着される
取付部としてのホルダ筒７Ａが一体に設けられている。
そして、定積槽７のホルダ筒７Ａは有底筒状に形成さ
れ、その底部側には噴射弁１の噴射口４Ａを定積槽７内
に連通させる検査穴７Ｂが穿設されている。

【００１９】また、定積槽７にはその周壁に接続口７
Ｃ，７Ｄ，７Ｅ等が形成され、接続口７Ｃは後述の真空
機器９に真空配管１０等を介して接続されている。そし
て、接続口７Ｄは後述の圧力センサ２０に検出配管２１
等を介して接続され、接続口７Ｅは後述の大気開放弁２
３に逃し配管２４等を介して接続されている。８はホル
ダ筒７Ａの内周側に装着されたシール部材としてのＯリ
ングを示し、該Ｏリング８はホルダ筒７Ａと噴射ノズル
４との間を気密にシールし、両者の間から定積槽７内に
大気が侵入するのを防止している。

【００２０】９は定積槽７内に真空圧を発生させる真空
圧発生手段としての真空機器で、該真空機器９は真空ポ
ンプ等により構成され、定積槽７に真空配管１０等を介
して接続されている。そして、真空配管１０の途中には
真空弁１１と可変絞り弁１２とが設けられ、該可変絞り
弁１２は定積槽７内の空気が真空機器９側に吸引（排
出）されるときの速度を可変に調整する構成となってい
る。また、真空弁１１は後述するコントロールユニット
２６からの制御信号で開，閉弁される電磁弁等によって
構成され、定積槽７と真空機器９との間を連通，遮断さ
せるようになっている。

【００２１】１３は噴射弁１の弁ケーシング２内に高圧
のエアを供給する高圧供給手段としてのコンプレッサを
示し、該コンプレッサ１３は噴射弁１の検査部所等に設
置された工場内のエア源によって構成され、その吐出側
はエア配管１４を介して噴射弁１の流入口３に接続され
ている。そして、エア配管１４の途中にはエアドライヤ
１５およびエア供給弁１６等が設けられ、該エア供給弁
１６はコントロールユニット２６からの制御信号で開，
閉弁される電磁弁等によって構成されている。そして、
エア供給弁１６は開弁時にコンプレッサ１３からのエア
を噴射弁１内に供給し、閉弁時にはエアの供給を遮断す
るものである。

【００２２】１７はエアドライヤ１５とエア供給弁１６
との間に位置してエア配管１４の途中に設けられた精密
減圧弁を示し、該減圧弁１７はエア供給弁１６（噴射弁
１）側のエア圧を設定圧Ｐc （例えば５ｋｇ／ｃｍ² ）
に設定し、これ以上の高圧がエア配管１４を介してエア
供給弁１６（噴射弁１）側に供給されるのを防止するも
のである。

【００２３】１８は減圧弁１７とエア供給弁１６との間
に位置してエア配管１４の途中に設けられた圧力センサ
を示し、該圧力センサ１８は減圧弁１７の下流側でエア
配管１４内の圧力を監視し、この圧力が減圧弁１７の設
定圧Ｐc （５ｋｇ／ｃｍ² ）に保持されているか否か
を、コントロールユニット２６側で判別できるようにし
ている。

【００２４】１９はエアドライヤ１５と減圧弁１７との
間に位置してエア配管１４の途中に設けられた遮断弁を
示し、該遮断弁１９は検査対象物となる各噴射弁１等の
気密検査を開始するとき等に開弁され、例えば１日分の
気密検査が終了したとき等に手動で閉弁操作されるもの
である。

【００２５】２０は定積槽７に検出配管２１を介して接
続された圧力検出手段としての圧力センサを示し、該圧
力センサ２０は定積槽７内の圧力を検出し、その検出信
号を圧力値Ｐとしてコントロールユニット２６に出力す
る。２２は検出配管２１の途中部位に設けた圧力弁を示
し、該圧力弁２２もコントロールユニット２６からの制
御信号で開，閉弁される電磁弁等によって構成され、圧
力センサ２０で定積槽７内の圧力を検出するときに、開
弁状態に保持されるものである。

【００２６】２３は逃し配管２４を介して定積槽７に接
続された大気開放弁を示し、該大気開放弁２３はコント
ロールユニット２６からの制御信号で開，閉弁される電
磁弁等によって構成され、開弁時には定積槽７内の真空
圧を逃し配管２４を介して外部に逃がすと共に、定積槽
７内に大気圧を導入することにより、定積槽７のホルダ
筒７Ａから噴射弁１の噴射ノズル４等を容易に脱着でき
るようにしている。

【００２７】２５は定積槽７内の温度を検出する温度検
出手段としての温度センサを示し、該温度センサ２５は
定積槽７内を真空圧に設定した状態でその温度Ｔを検出
し、検出信号をコントロールユニット２６に出力するも
のである。

【００２８】さらに、２６はマイクロコンピュータ等か
らなり気密判定手段および演算手段を構成するコントロ
ールユニットを示し、該コントロールユニット２６は図
３に示す如く、その入力側が圧力センサ１８，２０、温
度センサ２５およびスタートスイッチ２７等に接続さ
れ、出力側が真空機器９、真空弁１１、コンプレッサ１
３、エア供給弁１６、圧力弁２２、大気開放弁２３およ
び報知器２８等に接続されている。

【００２９】そして、該コントロールユニット２６はそ
の記憶回路内に図４に示すプログラム等を格納し、噴射
弁１の気密検査処理等を行うと共に、後述する数１の式
よりエア漏れ量Ｑを演算するようになっている。また、
コントロールユニット２６の記憶回路にはその記憶エリ
ア２６Ａ内に、定積槽７内に発生させるべき真空圧の設
定値ＰS （設定圧）、タイマｔおよびエア供給弁１６を
開弁してから閉弁させるまでの一定時間ｔ0 （例えば３
〜１０秒）等が更新可能に格納されている。

【００３０】本実施例による気密検査装置は上述の如き
構成を有するもので、次にコントロールユニット２６に
よる気密検査処理について図４を参照して説明する。

【００３１】まず、処理動作がスタートすると、ステッ
プ１で噴射弁１の噴射ノズル４を定積槽７のホルダ筒７
Ａ内に図２に示す如く気密状態でセットさせる。そし
て、次なるステップ２でスタートスイッチ２７を投入
（閉成）させることにより、ステップ３で圧力弁２２を
開弁させると共に、ステップ４に移って真空弁１１を開
弁させ、ステップ５では真空機器９を作動させる。

【００３２】そして、定積槽７内の空気を真空機器９に
より吸引（排出）させつつ、ステップ６に移って定積槽
７内の圧力を圧力センサ２０により検出配管２１を介し
て検出し、このときの圧力値Ｐが予め決めた第１圧力と
しての設定値ＰS （真空圧）に達したか否かを判定す
る。そして、ステップ６で「ＹＥＳ」と判定したときに
は定積槽７内の圧力が設定値ＰS （真空圧）まで減圧さ
れているから、ステップ７に移って真空弁１１を閉弁さ
せると共に、ステップ８では真空機器９を停止させ、定
積槽７内を設定値ＰS の圧力状態に保持する。

【００３３】次に、ステップ９では定積槽７内の圧力値
Ｐが設定値ＰS の圧力に保持されているかを、圧力セン
サ２０からの検出信号に基づいて確認しつつ、ステップ
１０に移ってエア供給弁１６を開弁させ、ステップ１１
ではタイマｔをスタートさせる。この結果、コンプレッ
サ１３からのエアは減圧弁１７の設定圧Ｐc （５ｋｇ／
ｃｍ² ）に保持された状態で、エア供給弁１６およびエ
ア配管１４等を介して噴射弁１の弁ケーシング２内に流
入口３から供給される。

【００３４】そして、ステップ１２ではコンプレッサ１
３からのエアをエア供給弁１６等を介して噴射弁１内に
供給し始めてから、例えば３〜１０秒程度の一定時間ｔ
0 が経過したか否かを判定し、「ＮＯ」と判定する間は
ステップ１０以降の処理を繰返すようにする。

【００３５】次に、ステップ１０で「ＹＥＳ」と判定し
たときには、ステップ１３に移ってエア供給弁１６を閉
弁させると共に、タイマｔを停止させる。そして、次な
るステップ１４では圧力センサ２０から定積槽７内の圧
力値Ｐe を第２圧力として読込むと共に、温度センサ２
５から定積槽７内の温度Ｔを読込み、このときの圧力値
Ｐe と前記設定値ＰS との圧力差（Ｐe −ＰS ）から噴
射弁１の気密判定を実行する。

【００３６】即ち、ステップ９の段階で定積槽７内を設
定値ＰS の圧力に保持しつつ、ステップ１０でエア供給
弁１６を開弁して一定時間ｔ0 の間だけ噴射弁１内に設
定圧Ｐc （５ｋｇ／ｃｍ² ）のエアを供給したから、噴
射弁１の弁座４Ｂと弁体５との間が気密状態にシールさ
れていないときには、噴射弁１内のエア圧が噴射口４Ａ
側に漏れることにより、定積槽７内の圧力値Ｐe は設定
値ＰS （真空圧）に比較して大きく上昇することにな
る。

【００３７】そこで、圧力値Ｐe と設定値ＰS との圧力
差（Ｐe −ＰS ）から噴射弁１の弁座４Ｂと弁体５との
間が気密状態にシールされているか否かを正確に気密判
定することができ、圧力差（Ｐe −ＰS ）が一定の判定
値よりも大きいときには、例えば報知ランプまたはブザ
ー等からなる報知器２８を作動させて噴射弁１にエア漏
れが発生していることを報知できる。

【００３８】また、この間のエア漏れ量Ｑを、

【００３９】

【数１】Ｑ＝（Ｐe −ＰS ）／Ｐc ×Ｖ／ｔ0 但し、Ｖ：定積槽７の内容積として単位時間当りのエア漏れ量Ｑを算定することがで
きる。なお、この場合、定積槽７内の温度Ｔに基づいて
前記設定圧Ｐc および圧力値Ｐe 等を補正演算すること
により、エア漏れ量Ｑをより正確に算定することができ
る。

【００４０】次に、ステップ１４による気密判定が終了
すると、ステップ１５に移って大気開放弁２３を開弁さ
せ、定積槽７内に大気を導入することによって該定積槽
７の内，外で圧力差が生じるのを解消させる。そして、
ステップ１６で圧力弁２２を閉弁させると共に、ステッ
プ１７で大気開放弁２３を閉弁させ、ステップ１８に移
って噴射弁１を定積槽７のホルダ筒７Ａから取外すこと
により、処理動作を終了させる。

【００４１】かくして、本実施例によれば、定積槽７の
ホルダ筒７Ａに噴射弁１の噴射ノズル４側を気密状態に
セットした後に、真空機器９を作動させることによって
定積槽７内の圧力を真空圧状態まで下げると共に、圧力
センサ２０で定積槽７内の圧力が予め決めた設定値ＰS
（真空圧）に達したか否かを検出し、設定値ＰS まで下
がった状態では真空機器９（真空弁１１）の作動を停止
させ、噴射弁１の流入口３側から該噴射弁１内に設定圧
Ｐc （５ｋｇ／ｃｍ² ）のエアを供給する構成としてい
るから、下記のような作用効果を得ることができる。

【００４２】即ち、流入口３側から噴射弁１内に設定圧
Ｐc のエアを一定時間ｔ0 に亘って供給した状態で、圧
力センサ２０から定積槽７内の圧力値Ｐe を読込むこと
により、仮に噴射弁１の弁座４Ｂと弁体５との間からエ
ア漏れが発生しているようなときには、このときの圧力
値Ｐe は大気圧レベルまたはそれ以上の圧力まで早期に
上昇するから、この圧力値Ｐe と前記設定値ＰS との圧
力差（Ｐe −ＰS ）に基づいて、噴射弁１の弁座４Ｂと
弁体５との間が気密状態にシールされているか否かを正
確に判定することができる。

【００４３】また、このときに前記数１の式により噴射
口４Ａからのエア漏れ量Ｑを算出でき、エア漏れ量Ｑが
僅かであっても、前記設定値ＰS は真空圧に設定されて
いるから、エア圧供給後の圧力値Ｐe との圧力差（Ｐe
−ＰS ）を大きく変化させることができ、微少なエア漏
れ量Ｑも正確に算定できる。

【００４４】この場合、従来技術でも述べた如く噴射弁
１の気密検査を行う前に、例えば噴射弁１の流入口３に
燃料配管（図示せず）等を接続し、擬似燃料等の試験液
を噴射弁１内に供給して微小流量の検査や液密検査等を
行うと、この試験液が噴射弁１内に残留したままの状態
になることがある。

【００４５】しかし、本実施例では、噴射弁１内に流入
口３側から高圧のエアを供給する前に、定積槽７内が設
定値ＰS の真空圧状態になるまで真空機器９を作動し
て、定積槽７内の空気を外部に吸引（排出）させるよう
にしたから、前記試験液の影響によって定積槽７内の圧
力が変動するのを確実に防止でき、微少なエア漏れ量Ｑ
の検出も正確に行うことができる。

【００４６】そして、このときに温度センサ２５から定
積槽７内の温度Ｔを読込むことにより、前記圧力値Ｐe
および設定値ＰS 等を定積槽７内の温度Ｔに基づいて補
正演算することができ、エア漏れ量Ｑをより正確に算定
することができる。

【００４７】従って、本実施例によれば、定積槽７を用
いて前記圧力差（Ｐe −ＰS ）から噴射弁１の気密判定
を実行することにより、噴射弁１の気密検査を高精度に
行うことができ、気密検査の前に行う液密検査時等の試
験液の影響をなくし得ると共に、微少なエア漏れ量Ｑの
検出演算を正確に行うことができ、検査精度を大幅に向
上できる等の効果を奏する。

【００４８】なお、前記実施例では、図４に示すプログ
ラムのうちステップ１４が、本発明を特定する事項であ
る気密判定手段の具体例を示し、前記数１の式がエア漏
れ量Ｑを算定する演算手段の具体例を示すものである。

【００４９】また、前記実施例では、検査対象物として
噴射弁１を用いる場合を例に挙げて説明したが、本発明
はこれに限らず、例えば流入口側から流出口側へと流通
する液体の流量を制御する電磁式の流量制御弁（電磁バ
ルブ）等、種々の制御弁に適用してもよく、また、制御
弁以外であっても内部を気密状態に形成する必要のある
種々の気密部品等に適用してもよいものである。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述した如く、請求項１に記載の発
明によれば、検査治具の取付部に検査対象物をセットし
た状態で真空圧発生手段を作動させ、検査治具内を真空
圧状態に設定すると共に、真空圧発生手段を停止させた
状態で高圧供給手段から前記検査対象物内に高圧の気体
を供給することにより、高圧気体を供給する前，後で前
記検査治具内の圧力を検出し、この圧力の検出結果に基
づき気密判定手段で前記検査対象物の気密判定を行う構
成としたから、一旦は真空圧状態まで減圧した検査治具
内の圧力が、検査対象物内に供給した高圧の気体によっ
て圧力上昇するか否かを気密判定手段で判別することに
より、検査対象物の気密検査を高精度に行うことができ
ると共に、気密検査の前に行う液密検査時の試験液等が
検査対象物内に残留している場合でも、この影響をなく
して微少な漏れ量の検出をも正確に行うことができ、検
査精度を大幅に向上できる等の効果を奏する。

【００５１】また、請求項２に記載の発明では、圧力検
出手段を用いて検査治具内を真空圧に設定したときの第
１圧力と前記検査対象物内に高圧の気体を一定時間供給
したときの第２圧力とを検出すると共に、演算手段を備
える構成とすることにより、前記圧力検出手段による第
１，第２圧力の圧力差に基づいて演算手段では前記検査
対象物から検査治具内に漏洩した気体の漏れ量を算定で
き、真空圧を用いることによって微少な漏れ量の演算
（算出）を正確に行うことができる。

【００５２】さらに、請求項３に記載の発明のように、
流入口から流出口に向けて液体が流通するのを制御する
制御弁を検査対象物とすることにより、該制御弁の流出
口側を前記検査治具の取付部に気密状態でセットし、真
空圧発生手段を作動させることによって検査治具内を真
空圧状態まで下げることができ、該検査治具内の圧力が
予め決めた真空圧（設定圧）に達したか否かを圧力検出
手段によって検出できる。そして、この検査治具内の圧
力が設定圧まで下がった状態で前記真空圧発生手段の作
動を停止させ、前記制御弁の流入口側から該制御弁内に
高圧供給手段からの高圧の気体を供給することにより、
この気体が制御弁内から検査治具内へと漏洩したか否か
を検査治具内の圧力変化から判定でき、前記制御弁の気
密判定をより高精度に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による気密検査装置を示す全体
構成図である。

【図２】図１中の定積槽に噴射弁をセットした状態を示
す要部拡大断面図である。

【図３】図１に示す気密検査装置の制御ブロック図であ
る。

【図４】コントロールユニットによる気密検査処理を示
す流れ図である。

【符号の説明】

１噴射弁（検査対象物）３流入口４噴射ノズル４Ａ噴射口（流出口）４Ｂ弁座５弁体７定積槽（検査治具）７Ａホルダ筒（取付部）９真空機器（真空圧発生手段）１０真空配管１１真空弁１３コンプレッサ（高圧供給手段）１４エア配管１６エア供給弁２０圧力センサ（圧力検出手段）２１検出配管２２圧力弁２３大気開放弁２５温度センサ２６コントロールユニット２８報知器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】検査対象物用の取付部を備え密閉容器と
して形成された検査治具と、該検査治具の取付部に前記
検査対象物をセットした状態で該検査治具内に真空圧を
発生させる真空圧発生手段と、該真空圧発生手段を停止
した状態で前記検査対象物内に外部から高圧の気体を供
給する高圧供給手段と、該高圧供給手段によって前記検
査対象物内に高圧気体を供給する前，後で、前記検査治
具内の圧力をそれぞれ検出する圧力検出手段と、該圧力
検出手段による圧力の検出結果に基づいて前記検査対象
物の気密判定を行う気密判定手段とから構成してなる気
密検査装置。
【請求項２】前記圧力検出手段は、前記検査治具内を
真空圧に設定したときの第１圧力と、前記検査対象物内
に高圧の気体を一定時間供給したときの第２圧力とを検
出する構成とし、さらに該圧力検出手段による第１圧力
と第２圧力との圧力差に基づき前記検査対象物から検査
治具内に漏洩した気体の漏れ量を算定する演算手段を備
える構成としてなる請求項１に記載の気密検査装置。
【請求項３】前記検査対象物は、流入口から流出口に
向けて液体が流通するのを制御する制御弁であり、前記
検査治具の取付部には該制御弁の流出口側を気密状態で
セットし、該制御弁の流入口には前記高圧供給手段を接
続する構成としてなる請求項１または２に記載の気密検
査装置。