JPH0977849A - 土木建築材料用硬化性樹脂組成物 - Google Patents
土木建築材料用硬化性樹脂組成物Info
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- JPH0977849A JPH0977849A JP23216695A JP23216695A JPH0977849A JP H0977849 A JPH0977849 A JP H0977849A JP 23216695 A JP23216695 A JP 23216695A JP 23216695 A JP23216695 A JP 23216695A JP H0977849 A JPH0977849 A JP H0977849A
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- Japan
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- agent
- resin composition
- liquid
- curable resin
- epoxy resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】可使時間が長く，湿潤面への接着力が非常に高
い土木建築材料用常温硬化性樹脂組成物の提供。 【解決手段】液状エポキシ樹脂と一分子中にアクリロイ
ル基を二つ以上有するアクリレート化合物とを含むＡ剤
と，一級および／または二級アミノ基を二つ以上有する
アミン化合物と一級アミノ基およびアルコキシシリル基
を有するアミノシランとを含むＢ剤からなる土木建築材
料用硬化性樹脂組成物。
い土木建築材料用常温硬化性樹脂組成物の提供。 【解決手段】液状エポキシ樹脂と一分子中にアクリロイ
ル基を二つ以上有するアクリレート化合物とを含むＡ剤
と，一級および／または二級アミノ基を二つ以上有する
アミン化合物と一級アミノ基およびアルコキシシリル基
を有するアミノシランとを含むＢ剤からなる土木建築材
料用硬化性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，コンクリートやモ
ルタル等の土木建築材料の湿潤面で短時間に常温硬化し
優れた接着性を示す接着剤，補修材，注入止水材，塗り
床剤，目地剤および塗料として有用な樹脂組成物に関す
る。
ルタル等の土木建築材料の湿潤面で短時間に常温硬化し
優れた接着性を示す接着剤，補修材，注入止水材，塗り
床剤，目地剤および塗料として有用な樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来エポキシ樹脂は，そのコンクリー
ト，モルタル等への付着力が優れていることから土木建
築用の接着剤，注入止水材，補修材，塗り床材，目地
剤，塗料として多用されている。しかしながら，土木建
築分野での被着体，被塗布物は，基本的に水硬性である
こと，降雨，地下水，河川や海岸など水源に近接してい
る等の理由で打設初期段階から表面や内部が湿潤状態で
ある場合が多く，エポキシ樹脂の反応が水により促進さ
れる一方でエポキシ樹脂と被着体との界面に水が存在す
るために，エポキシ樹脂と被着体表面への濡れが阻害さ
れ付着力が著しく低下する。液状エポキシ樹脂とアミン
硬化剤からなるエポキシ樹脂混合物にセメントを配合し
て水濡れ面への接着性を向上させる方法（特開昭57-120
24）も提案されているが，常温における硬化に数十分以
上の長時間を要する等の問題点もある。
ト，モルタル等への付着力が優れていることから土木建
築用の接着剤，注入止水材，補修材，塗り床材，目地
剤，塗料として多用されている。しかしながら，土木建
築分野での被着体，被塗布物は，基本的に水硬性である
こと，降雨，地下水，河川や海岸など水源に近接してい
る等の理由で打設初期段階から表面や内部が湿潤状態で
ある場合が多く，エポキシ樹脂の反応が水により促進さ
れる一方でエポキシ樹脂と被着体との界面に水が存在す
るために，エポキシ樹脂と被着体表面への濡れが阻害さ
れ付着力が著しく低下する。液状エポキシ樹脂とアミン
硬化剤からなるエポキシ樹脂混合物にセメントを配合し
て水濡れ面への接着性を向上させる方法（特開昭57-120
24）も提案されているが，常温における硬化に数十分以
上の長時間を要する等の問題点もある。
【０００３】硬化時間を短縮した材料として，（メタ）
アクリル酸の多価金属塩の水溶液にレドックス開始剤と
セメントを配合することにより低温でラジカル重合させ
るアクリル樹脂系組成物（特開昭 62-252488）もある
が，硬化速度が非常に速いため可使時間が短く，多量に
使う場合，配合と同時に塗布あるいは注入するような特
別な装置が必要になる等の制約を有する。
アクリル酸の多価金属塩の水溶液にレドックス開始剤と
セメントを配合することにより低温でラジカル重合させ
るアクリル樹脂系組成物（特開昭 62-252488）もある
が，硬化速度が非常に速いため可使時間が短く，多量に
使う場合，配合と同時に塗布あるいは注入するような特
別な装置が必要になる等の制約を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，可使時間が
長く，湿潤面への接着力が非常に高い土木建築材料用常
温硬化性樹脂組成物の提供を目的とする。
長く，湿潤面への接着力が非常に高い土木建築材料用常
温硬化性樹脂組成物の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は，液状
エポキシ樹脂と一分子中にアクリロイル基を二つ以上有
するアクリレート化合物とを含むＡ剤と，一級および／
または二級アミノ基を二つ以上有するアミン化合物と一
級アミノ基およびアルコキシシリル基を有するアミノシ
ランとを含むＢ剤からなる土木建築材料用硬化性樹脂組
成物を提供する。
エポキシ樹脂と一分子中にアクリロイル基を二つ以上有
するアクリレート化合物とを含むＡ剤と，一級および／
または二級アミノ基を二つ以上有するアミン化合物と一
級アミノ基およびアルコキシシリル基を有するアミノシ
ランとを含むＢ剤からなる土木建築材料用硬化性樹脂組
成物を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の硬化性樹脂組成物は，Ａ
剤およびＢ剤を使用時に混合する二液型であるため，混
合状態で液状であればよいが，手早く均一に混合して優
れた硬化物性を得るには，Ａ剤およびＢ剤とも液状であ
り混合状態での粘度が 1000cps（25℃）以下が望まし
い。ここで言う液状には，二種類以上の化合物が完全に
相溶して液状になっているものだけでなく，液状化合物
に粉状化合物が分散している不均一系も含まれる。Ａ剤
およびＢ剤に含まれる化合物は，混合時に液状であれ
ば，任意の化合物を使用することができるが，作業性の
面からそれぞれ液状であり，作業環境や安全性の面から
引火点が70℃以上（危険物第４類第３石油類，第４石油
類）の臭気の少ないものを選ぶのが望ましい。
剤およびＢ剤を使用時に混合する二液型であるため，混
合状態で液状であればよいが，手早く均一に混合して優
れた硬化物性を得るには，Ａ剤およびＢ剤とも液状であ
り混合状態での粘度が 1000cps（25℃）以下が望まし
い。ここで言う液状には，二種類以上の化合物が完全に
相溶して液状になっているものだけでなく，液状化合物
に粉状化合物が分散している不均一系も含まれる。Ａ剤
およびＢ剤に含まれる化合物は，混合時に液状であれ
ば，任意の化合物を使用することができるが，作業性の
面からそれぞれ液状であり，作業環境や安全性の面から
引火点が70℃以上（危険物第４類第３石油類，第４石油
類）の臭気の少ないものを選ぶのが望ましい。
【０００７】Ａ剤に含まれる液状エポキシ樹脂として
は，油化シェルエポキシ（株）製のエピコート801,エピ
コート807,エピコート808,エピコート815,エピコート81
6,エピコート819,エピコート876,エピコート828,エピコ
ート834,チバガイキー（株）製のアラルダイトGY-257，
アラルダイトGY-252，アラルダイトGY-250，アラルダイ
トGY-260，アラルダイドGY-280，ダウケミカル日本
（株）製の D.E.R.324，D.E.R.331 ，D.E.R.331C，D.E.
R.332 ，D.E.R.334 ，D.E.R.335 ，D.E.R.336 ，D.E.R.
337 ，D.E.R.353J，D.E.R.732 ，D.E.R.736 等の液状ビ
スフェノール型エポキシ樹脂，ナガセ化成工業（株）の
デナコールEX-411，デナコールEX-421，デナコールEX-3
13，デナコールEX-314，デナコールEX-321，デナコール
EX-201，デナコールEX-211，デナコールEX-810，デナコ
ールEX-811，デナコールEX-850，デナコールEX-851，デ
ナコールEX-821，デナコールEX-830，デナコールEX-83
2，デナコールEX-911，デナコールEX-941，デナコールE
X-920，デナコールEX-921，デナコールEX-931，デナコ
ールEX-2000 ，デナコールEX-992等のポリグリシジルエ
ーテル型エポキシ化合物，あるいはこれらの混合物等が
挙げられるが，必ずしもこれれらに限定されるものでは
ない。
は，油化シェルエポキシ（株）製のエピコート801,エピ
コート807,エピコート808,エピコート815,エピコート81
6,エピコート819,エピコート876,エピコート828,エピコ
ート834,チバガイキー（株）製のアラルダイトGY-257，
アラルダイトGY-252，アラルダイトGY-250，アラルダイ
トGY-260，アラルダイドGY-280，ダウケミカル日本
（株）製の D.E.R.324，D.E.R.331 ，D.E.R.331C，D.E.
R.332 ，D.E.R.334 ，D.E.R.335 ，D.E.R.336 ，D.E.R.
337 ，D.E.R.353J，D.E.R.732 ，D.E.R.736 等の液状ビ
スフェノール型エポキシ樹脂，ナガセ化成工業（株）の
デナコールEX-411，デナコールEX-421，デナコールEX-3
13，デナコールEX-314，デナコールEX-321，デナコール
EX-201，デナコールEX-211，デナコールEX-810，デナコ
ールEX-811，デナコールEX-850，デナコールEX-851，デ
ナコールEX-821，デナコールEX-830，デナコールEX-83
2，デナコールEX-911，デナコールEX-941，デナコールE
X-920，デナコールEX-921，デナコールEX-931，デナコ
ールEX-2000 ，デナコールEX-992等のポリグリシジルエ
ーテル型エポキシ化合物，あるいはこれらの混合物等が
挙げられるが，必ずしもこれれらに限定されるものでは
ない。
【０００８】Ａ剤に含まれる一分子中にアクリロイル基
を二つ以上有するアクリレート化合物としては，1,6-ヘ
キサンジオールジアクリレート，トリエチレングリコー
ルジアクリレート，ポリエチレングリコール（#200）ジ
アクリレート，ポリエチレングリコール（#400）ジアク
リレート，ポリエチレングリコール（#600）ジアクリレ
ート，トリプロピレングリコールジアクリレート，ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート，ＥＯ変性ビスフェ
ノールＡジアクリレート，ＰＯ変性ビスフェノールＡジ
アクリレート，トリメチロールプロパントリアクリレー
ト，ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレー
ト，ペンタエリスリトールトリアクリレート，ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート，ジトリメチロールプ
ロパンテトラアクリレート，ジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート等の多官能アクリレート，上記液状エ
ポキシ樹脂にアクリル酸を付加させたエポキシアクリレ
ート，アクリル酸の多価金属塩あるいはこれらの混合物
等が挙げられるが，必ずしもこれらに限定されるもので
はない。本発明の樹脂組成物は，アクリロイル基と活性
水素を有するアミンとの Michael付加反応を第一段階の
架橋反応として利用するので，反応性が低い液状メタク
リレート化合物は硬化速度が遅いため適さない。
を二つ以上有するアクリレート化合物としては，1,6-ヘ
キサンジオールジアクリレート，トリエチレングリコー
ルジアクリレート，ポリエチレングリコール（#200）ジ
アクリレート，ポリエチレングリコール（#400）ジアク
リレート，ポリエチレングリコール（#600）ジアクリレ
ート，トリプロピレングリコールジアクリレート，ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート，ＥＯ変性ビスフェ
ノールＡジアクリレート，ＰＯ変性ビスフェノールＡジ
アクリレート，トリメチロールプロパントリアクリレー
ト，ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレー
ト，ペンタエリスリトールトリアクリレート，ペンタエ
リスリトールテトラアクリレート，ジトリメチロールプ
ロパンテトラアクリレート，ジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート等の多官能アクリレート，上記液状エ
ポキシ樹脂にアクリル酸を付加させたエポキシアクリレ
ート，アクリル酸の多価金属塩あるいはこれらの混合物
等が挙げられるが，必ずしもこれらに限定されるもので
はない。本発明の樹脂組成物は，アクリロイル基と活性
水素を有するアミンとの Michael付加反応を第一段階の
架橋反応として利用するので，反応性が低い液状メタク
リレート化合物は硬化速度が遅いため適さない。
【０００９】Ａ剤の粘度は， 1000cps以下（25℃）が望
ましい。粘度が 1000cpsより高いと，Ｂ剤との混合，基
材への塗布や注入の作業性が悪くなる。粘度は，材料の
選択や配合で調節できる。液状エポキシ樹脂とアクリレ
ート化合物は，エポキシ基の数／アクリロイル基の数が
１／４〜４／１になるように配合するのが望ましい。１
／４より小さくエポキシ樹脂が少なすぎると Michael付
加反応が速すぎて可使時間が短くなり，硬化後の耐久性
や耐水性も悪くなる。また，４／１より大きく液状エポ
キシ樹脂が多すぎると湿潤面への濡れが悪く十分な接着
性が得られない。さらに言えば，可使時間，耐久性およ
び湿潤面への濡れのバランスをとるにはできるだけエポ
キシ基の数／アクリロイル基の数＝１にするのが好まし
い。
ましい。粘度が 1000cpsより高いと，Ｂ剤との混合，基
材への塗布や注入の作業性が悪くなる。粘度は，材料の
選択や配合で調節できる。液状エポキシ樹脂とアクリレ
ート化合物は，エポキシ基の数／アクリロイル基の数が
１／４〜４／１になるように配合するのが望ましい。１
／４より小さくエポキシ樹脂が少なすぎると Michael付
加反応が速すぎて可使時間が短くなり，硬化後の耐久性
や耐水性も悪くなる。また，４／１より大きく液状エポ
キシ樹脂が多すぎると湿潤面への濡れが悪く十分な接着
性が得られない。さらに言えば，可使時間，耐久性およ
び湿潤面への濡れのバランスをとるにはできるだけエポ
キシ基の数／アクリロイル基の数＝１にするのが好まし
い。
【００１０】Ｂ剤に含まれる一級および／または二級ア
ミノ基を二つ以上有するアミン化合物としては，常温で
液状のものが好適に使用できるが，Ａ剤との混合，塗布
あるいは注入時の作業性を考えると粘度は 1000cps以下
（25℃）が，作業環境や安全性を考えると引火点が70℃
以上（危険物第４類第３石油類，第４石油類）で臭気の
少ないものを選ぶのが望ましい。具体的には，イソホロ
ンジアミン(IPDA)，ビス（4-アミノ−3-メチルシクロヘ
キシル）メタン，4,4'−ビス（p-アミノシクヘキシル）
メタン，あるいはジェファーソンケミカル社製のジェフ
ァーミン D-230，ジェファーミン D-400，ジェファーミ
ンD-2000，ジェファーミン T-403のようなポリオキシア
ルキレンアミン等が挙げられるが，必ずしもこれらに限
定されるものではない。場合によって，さらに硬化時間
を短くするために，硬化促進剤を併用してもよい。
ミノ基を二つ以上有するアミン化合物としては，常温で
液状のものが好適に使用できるが，Ａ剤との混合，塗布
あるいは注入時の作業性を考えると粘度は 1000cps以下
（25℃）が，作業環境や安全性を考えると引火点が70℃
以上（危険物第４類第３石油類，第４石油類）で臭気の
少ないものを選ぶのが望ましい。具体的には，イソホロ
ンジアミン(IPDA)，ビス（4-アミノ−3-メチルシクロヘ
キシル）メタン，4,4'−ビス（p-アミノシクヘキシル）
メタン，あるいはジェファーソンケミカル社製のジェフ
ァーミン D-230，ジェファーミン D-400，ジェファーミ
ンD-2000，ジェファーミン T-403のようなポリオキシア
ルキレンアミン等が挙げられるが，必ずしもこれらに限
定されるものではない。場合によって，さらに硬化時間
を短くするために，硬化促進剤を併用してもよい。
【００１１】Ｂ剤に含まれる一級アミノ基およびアルコ
キシシリル基を有するアミノシランとしては，γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙
げられるが，必ずしもこれらに限定されるものではな
い。
キシシリル基を有するアミノシランとしては，γ−アミ
ノプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−ア
ミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等が挙
げられるが，必ずしもこれらに限定されるものではな
い。
【００１２】一級および／または二級アミノ基を二つ以
上有するアミン化合物と一級アミノ基およびアルコキシ
シリル基を有するアミノシランとは，アミン化合物の活
性水素数に対するアミノシランの活性水素数の比が０．
０１〜０．３になるように配合することが望ましい。
０．０１未満では，接着強度が向上する程の効果はな
い。０．３を越えると， Michael付加反応，液状エポキ
シ樹脂の硬化反応およびアルコキシシリル基の基材に対
する反応より，基材のアルカリと水分によって促進され
るアルコキシシリル基同士の縮合が優先的に起こるた
め，濡れ性が悪くなると共にシロキサン結合が密にな
り，膜が脆くなって接着強度が低下する。
上有するアミン化合物と一級アミノ基およびアルコキシ
シリル基を有するアミノシランとは，アミン化合物の活
性水素数に対するアミノシランの活性水素数の比が０．
０１〜０．３になるように配合することが望ましい。
０．０１未満では，接着強度が向上する程の効果はな
い。０．３を越えると， Michael付加反応，液状エポキ
シ樹脂の硬化反応およびアルコキシシリル基の基材に対
する反応より，基材のアルカリと水分によって促進され
るアルコキシシリル基同士の縮合が優先的に起こるた
め，濡れ性が悪くなると共にシロキサン結合が密にな
り，膜が脆くなって接着強度が低下する。
【００１３】Ａ剤とＢ剤は，Ａ剤のアクリロイル基の数
をＸａ，エポキシ基の数をＸｅ，Ｂ剤のアミン化合物の
活性水素の数をＹとすると，Ｘａ≦Ｙ≦（Ｘａ＋Ｘｅ）
となるように混合することが望ましい。Ｙ＜Ｘａではア
クリロイル基が残り硬化が不完全になり，また，Ｙ＞
（Ｘａ＋Ｘｅ）では未反応のアミンが残り耐水性が悪く
なる。硬化速度と硬化物の耐久性のバランスをとるには
（Ｘａ＋Ｘｅ）＝Ｙ，さらにはＸａ＝Ｘｅ＝Ｙ×１／２
にすることが望ましい。Ｘａ＝Ｘｅ＝Ｙ×１／２になる
ように配合することにより，可使時間と湿潤面での接着
性および耐久性のバランスのとれた樹脂組成物を得るこ
とができる。
をＸａ，エポキシ基の数をＸｅ，Ｂ剤のアミン化合物の
活性水素の数をＹとすると，Ｘａ≦Ｙ≦（Ｘａ＋Ｘｅ）
となるように混合することが望ましい。Ｙ＜Ｘａではア
クリロイル基が残り硬化が不完全になり，また，Ｙ＞
（Ｘａ＋Ｘｅ）では未反応のアミンが残り耐水性が悪く
なる。硬化速度と硬化物の耐久性のバランスをとるには
（Ｘａ＋Ｘｅ）＝Ｙ，さらにはＸａ＝Ｘｅ＝Ｙ×１／２
にすることが望ましい。Ｘａ＝Ｘｅ＝Ｙ×１／２になる
ように配合することにより，可使時間と湿潤面での接着
性および耐久性のバランスのとれた樹脂組成物を得るこ
とができる。
【００１４】また，種々の目的のため，Ａ剤および／ま
たはＢ剤に各種添加成分を加えることができる。例え
ば，硬化物性向上，粘度調節あるいはコストダウンのた
めにフィラー，希釈剤あるいは樹脂成分を加えたり，付
加価値を与えるために抗菌剤，防黴剤あるいは防腐剤等
を添加したり，着色するために顔料を添加したり，アク
リロイル基のラジカル重合を抑えるために重合禁止剤を
Ａ剤に添加することができる。また，Ａ剤必須成分と反
応するがＢ剤必須成分とは反応しない添加成分をＢ剤
に，Ｂ剤必須成分と反応するがＡ剤必須成分とは反応し
ない添加成分をＡ剤に添加することにより，それぞれの
貯蔵安定性と混合後の反応性および硬化物性向上を図る
こともできる。
たはＢ剤に各種添加成分を加えることができる。例え
ば，硬化物性向上，粘度調節あるいはコストダウンのた
めにフィラー，希釈剤あるいは樹脂成分を加えたり，付
加価値を与えるために抗菌剤，防黴剤あるいは防腐剤等
を添加したり，着色するために顔料を添加したり，アク
リロイル基のラジカル重合を抑えるために重合禁止剤を
Ａ剤に添加することができる。また，Ａ剤必須成分と反
応するがＢ剤必須成分とは反応しない添加成分をＢ剤
に，Ｂ剤必須成分と反応するがＡ剤必須成分とは反応し
ない添加成分をＡ剤に添加することにより，それぞれの
貯蔵安定性と混合後の反応性および硬化物性向上を図る
こともできる。
【００１５】Ａ剤とＢ剤からなる本発明の硬化性樹脂組
成物は，Ａ剤およびＢ剤それぞれ単独では硬化せず，常
温で混合しても可使時間が長いにも関わらず，コンクリ
ートやモルタル等の湿潤面に接するとアクリロイル基と
活性水素を有するアミノ基との Michael付加反応が促進
され，続いてその反応熱によりエポキシ基と活性水素を
有するアミノ基との付加反応やエポキシ基の開環重合も
促進されて硬化する。その際，Ｂ剤中のアミノシランの
一級アミノ基もアクリロイル基やエポキシ基と反応する
ため，硬化物にアルコキシシリル基が導入され，さら
に，無機物との接着性が向上する。この硬化物は，湿潤
面でも優れた接着性と耐水性を有する。
成物は，Ａ剤およびＢ剤それぞれ単独では硬化せず，常
温で混合しても可使時間が長いにも関わらず，コンクリ
ートやモルタル等の湿潤面に接するとアクリロイル基と
活性水素を有するアミノ基との Michael付加反応が促進
され，続いてその反応熱によりエポキシ基と活性水素を
有するアミノ基との付加反応やエポキシ基の開環重合も
促進されて硬化する。その際，Ｂ剤中のアミノシランの
一級アミノ基もアクリロイル基やエポキシ基と反応する
ため，硬化物にアルコキシシリル基が導入され，さら
に，無機物との接着性が向上する。この硬化物は，湿潤
面でも優れた接着性と耐水性を有する。
【００１６】
【実施例】 〔湿潤モルタルへの接着強度試験〕市販のモルタル板
（７ｃｍ×７ｃｍ×２ｃｍ ＪＩＳ Ｒ ５２０１）を
１日間水に浸せきした後，表面の水を軽く拭き取り，硬
化性樹脂組成物を塗り付けた接着板を底面に接着し，紐
で縛って固定する。さらに接着板を上にして水に半浸せ
きして室温１日放置後，建研式接着剥離試験器で接着強
度を測定した。
（７ｃｍ×７ｃｍ×２ｃｍ ＪＩＳ Ｒ ５２０１）を
１日間水に浸せきした後，表面の水を軽く拭き取り，硬
化性樹脂組成物を塗り付けた接着板を底面に接着し，紐
で縛って固定する。さらに接着板を上にして水に半浸せ
きして室温１日放置後，建研式接着剥離試験器で接着強
度を測定した。
【００１７】〔実施例１〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)76.5ｇおよびγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/e
qiv.）22.1ｇの液状混合物（アミン化合物の活性水素数
に対するアミノシランの活性水素数の比は0.11）をＢ剤
として混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で
約１時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，25.3
kgf/cm2 だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の
容器に入れて密栓することにより，25℃で長期間，粘度
増加やゲル化することなく，保管するすることができ
た。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)76.5ｇおよびγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/e
qiv.）22.1ｇの液状混合物（アミン化合物の活性水素数
に対するアミノシランの活性水素数の比は0.11）をＢ剤
として混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で
約１時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，25.3
kgf/cm2 だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の
容器に入れて密栓することにより，25℃で長期間，粘度
増加やゲル化することなく，保管するすることができ
た。
【００１８】〔実施例２〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとトリメチロール
プロパントリアクリレート（アクリロイル当量98.7g/eq
iv.)98.7ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジアミン
（活性水素当量42.5g/eqiv.)76.5ｇおよびγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/eqi
v.）22.1ｇの液状混合物（アミン化合物の活性水素数に
対するアミノシランの活性水素数の比は0.11）をＢ剤と
して混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で約
１時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，21.2kg
f/cm2 だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の容
器に入れて密栓することにより，25℃で長期間，粘度増
加やゲル化することなく，保管するすることができた。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとトリメチロール
プロパントリアクリレート（アクリロイル当量98.7g/eq
iv.)98.7ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジアミン
（活性水素当量42.5g/eqiv.)76.5ｇおよびγ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/eqi
v.）22.1ｇの液状混合物（アミン化合物の活性水素数に
対するアミノシランの活性水素数の比は0.11）をＢ剤と
して混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で約
１時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，21.2kg
f/cm2 だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の容
器に入れて密栓することにより，25℃で長期間，粘度増
加やゲル化することなく，保管するすることができた。
【００１９】〔実施例３〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)76.5ｇおよびＮ−β
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン（活性水素当量74.1g/eqiv.)14.8ｇの液状混合物
（アミン化合物の活性水素数に対するアミノシランの活
性水素数の比は0.11）をＢ剤として混合した硬化性樹脂
組成物は，可使時間は25℃で約１時間であり，湿潤モル
タル板への接着強度は，19.7kgf/cm2 だった。なお，Ａ
剤およびＢ剤はそれぞれ別の容器に入れて密栓すること
により，25℃で長期間，粘度増加やゲル化することな
く，保管するすることができた。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)76.5ｇおよびＮ−β
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン（活性水素当量74.1g/eqiv.)14.8ｇの液状混合物
（アミン化合物の活性水素数に対するアミノシランの活
性水素数の比は0.11）をＢ剤として混合した硬化性樹脂
組成物は，可使時間は25℃で約１時間であり，湿潤モル
タル板への接着強度は，19.7kgf/cm2 だった。なお，Ａ
剤およびＢ剤はそれぞれ別の容器に入れて密栓すること
により，25℃で長期間，粘度増加やゲル化することな
く，保管するすることができた。
【００２０】〔実施例４〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)56.7ｇおよびγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/e
qiv.）73.8ｇの液状混合物（アミン化合物の活性水素数
に対するアミノシランの活性水素数の比は0.50）をＢ剤
として混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で
約１時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，13.1
kgf/cm2 だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の
容器に入れて密栓することにより，25℃で長期間，粘度
増加やゲル化することなく，保管するすることができ
た。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)56.7ｇおよびγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/e
qiv.）73.8ｇの液状混合物（アミン化合物の活性水素数
に対するアミノシランの活性水素数の比は0.50）をＢ剤
として混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で
約１時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，13.1
kgf/cm2 だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の
容器に入れて密栓することにより，25℃で長期間，粘度
増加やゲル化することなく，保管するすることができ
た。
【００２１】〔比較例１〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/eqiv.)2
21.4ｇをＢ剤として混合した硬化性樹脂組成物は，可使
時間は25℃で約１時間であり，湿潤モルタル板への接着
強度は，2.5kgf/cm2だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそ
れぞれ別の容器に入れて密栓することにより，25℃で長
期間，粘度増加やゲル化することなく，保管するするこ
とができた。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，γ−アミノプロ
ピルトリエトキシシラン（活性水素当量110.7g/eqiv.)2
21.4ｇをＢ剤として混合した硬化性樹脂組成物は，可使
時間は25℃で約１時間であり，湿潤モルタル板への接着
強度は，2.5kgf/cm2だった。なお，Ａ剤およびＢ剤はそ
れぞれ別の容器に入れて密栓することにより，25℃で長
期間，粘度増加やゲル化することなく，保管するするこ
とができた。
【００２２】〔比較例２〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)85ｇをＢ剤として混合
した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で約１時間で
あり，湿潤モルタル板への接着強度は，10.6kgf/cm2 だ
った。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の容器に入れ
て密栓することにより，25℃で長期間，粘度増加やゲル
化することなく，保管するすることができた。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇとジトリメチロー
ルプロパンテトラアクリレート（アクリロイル当量116.
5g/eqiv.)116.5ｇの液状混合物をＡ剤，イソホロンジア
ミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)85ｇをＢ剤として混合
した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で約１時間で
あり，湿潤モルタル板への接着強度は，10.6kgf/cm2 だ
った。なお，Ａ剤およびＢ剤はそれぞれ別の容器に入れ
て密栓することにより，25℃で長期間，粘度増加やゲル
化することなく，保管するすることができた。
【００２３】〔比較例３〕液状ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇをＡ剤，イソホロ
ンジアミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)42.5ｇをＢ剤と
して混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で約
２時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，5.3kgf
/cm2だった。
キシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピコート82
8 」，エポキシ当量185g/eqiv.)185ｇをＡ剤，イソホロ
ンジアミン（活性水素当量42.5g/eqiv.)42.5ｇをＢ剤と
して混合した硬化性樹脂組成物は，可使時間は25℃で約
２時間であり，湿潤モルタル板への接着強度は，5.3kgf
/cm2だった。
【００２４】〔比較例４〕ジトリメチロールプロパンテ
トラアクリレート（アクリロイル当量116.5g/eqiv.)11
6.5ｇをＡ剤，イソホロンジアミン（活性水素当量42.5g
/eqiv.)42.5ｇをＢ剤として混合した硬化性樹脂組成物
は，可使時間は25℃で約５分であり，湿潤モルタル板へ
の接着強度は，7.5kgf/cm2だった。
トラアクリレート（アクリロイル当量116.5g/eqiv.)11
6.5ｇをＡ剤，イソホロンジアミン（活性水素当量42.5g
/eqiv.)42.5ｇをＢ剤として混合した硬化性樹脂組成物
は，可使時間は25℃で約５分であり，湿潤モルタル板へ
の接着強度は，7.5kgf/cm2だった。
【００２５】
【発明の効果】本発明の硬化性樹脂組成物は，Ａ剤およ
びＢ剤それぞれ単独では硬化せず，常温で混合しても可
使時間が長いにも関わらず，コンクリートやモルタル等
の湿潤面に接すると各種反応が促進され硬化する。この
硬化物は，湿潤面でも優れた接着性と耐水性を有する。
このように，本発明の硬化性樹脂組成物は建築・土木分
野において極めて有用である。
びＢ剤それぞれ単独では硬化せず，常温で混合しても可
使時間が長いにも関わらず，コンクリートやモルタル等
の湿潤面に接すると各種反応が促進され硬化する。この
硬化物は，湿潤面でも優れた接着性と耐水性を有する。
このように，本発明の硬化性樹脂組成物は建築・土木分
野において極めて有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】液状エポキシ樹脂と一分子中にアクリロイ
ル基を二つ以上有するアクリレート化合物とを含むＡ剤
と，一級および／または二級アミノ基を二つ以上有する
アミン化合物と一級アミノ基およびアルコキシシリル基
を有するアミノシランとを含むＢ剤からなる土木建築材
料用硬化性樹脂組成物。 - 【請求項２】一級および／または二級アミノ基を二つ以
上有するアミン化合物の活性水素数に対する一級アミノ
基およびアルコキシシリル基を有するアミノシランの活
性水素数の比が０．０１〜０．３である請求項１記載の
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23216695A JPH0977849A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 土木建築材料用硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23216695A JPH0977849A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 土木建築材料用硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977849A true JPH0977849A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=16935034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23216695A Pending JPH0977849A (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-11 | 土木建築材料用硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0977849A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09296027A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
| JP2002256139A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Toray Ind Inc | 二液型エポキシ樹脂組成物およびコンクリート構造体の補修・補強方法 |
| WO2012042673A1 (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | リケンテクノス株式会社 | 床材用二液型硬化性エポキシ樹脂塗料組成物および床材 |
| JP2015533876A (ja) * | 2012-08-29 | 2015-11-26 | サン ケミカル コーポレーション | 臭気および汚染物質を減少させる重ね刷りワニス |
| WO2019065248A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 繊維強化複合材料用樹脂組成物及びそれを用いた繊維強化複合材料 |
| CN111777954A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 北京天山新材料技术有限公司 | 环氧胶及其应用 |
| WO2021029045A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 接着剤セット、構造体及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-09-11 JP JP23216695A patent/JPH0977849A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09296027A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 硬化性樹脂組成物 |
| JP2002256139A (ja) * | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Toray Ind Inc | 二液型エポキシ樹脂組成物およびコンクリート構造体の補修・補強方法 |
| WO2012042673A1 (ja) * | 2010-10-01 | 2012-04-05 | リケンテクノス株式会社 | 床材用二液型硬化性エポキシ樹脂塗料組成物および床材 |
| JP2015533876A (ja) * | 2012-08-29 | 2015-11-26 | サン ケミカル コーポレーション | 臭気および汚染物質を減少させる重ね刷りワニス |
| WO2019065248A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 繊維強化複合材料用樹脂組成物及びそれを用いた繊維強化複合材料 |
| JPWO2019065248A1 (ja) * | 2017-09-29 | 2020-11-05 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 繊維強化複合材料用樹脂組成物及びそれを用いた繊維強化複合材料 |
| CN111777954A (zh) * | 2019-04-04 | 2020-10-16 | 北京天山新材料技术有限公司 | 环氧胶及其应用 |
| WO2021029045A1 (ja) * | 2019-08-14 | 2021-02-18 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 接着剤セット、構造体及びその製造方法 |
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