JPH08305248A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
プロセスカートリッジ及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プロセスカートリッジの着脱動作で生ずる衝
撃力が特定の部分に集中することを防止することが可能
なプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを
用いる画像形成装置を提供する。 【構成】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作
用するプロセス手段と、前記電子写真感光体及びプロセ
ス手段を支持するために、少なくとも第１枠体と第２枠
体を結合して構成するカートリッジ枠体とを備え、前記
第１枠体は把手部を有すると共に結合部を有し、前記結
合部において前記第２枠体と回動可能に結合してプロセ
スカートリッジを構成したことを特徴とするものであ
る。また、前記プロセスカートリッジを装着して画像形
成可能な画像形成装置を構成したことを特徴とするもの
である。
撃力が特定の部分に集中することを防止することが可能
なプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリッジを
用いる画像形成装置を提供する。 【構成】 電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作
用するプロセス手段と、前記電子写真感光体及びプロセ
ス手段を支持するために、少なくとも第１枠体と第２枠
体を結合して構成するカートリッジ枠体とを備え、前記
第１枠体は把手部を有すると共に結合部を有し、前記結
合部において前記第２枠体と回動可能に結合してプロセ
スカートリッジを構成したことを特徴とするものであ
る。また、前記プロセスカートリッジを装着して画像形
成可能な画像形成装置を構成したことを特徴とするもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプロセスカートリッジ及
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。
び前記プロセスカートリッジを装着可能な画像形成装置
に関する。
【０００２】ここで画像形成装置としては、例えば電子
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、ＬＥＤプリン
タ、レーザービームプリンタ等）、電子写真ファクシミ
リ装置及び電子写真ワードプロセッサ等が含まれる。
【０００３】また、プロセスカートリッジとしては、帯
電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。
電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを
画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくと
も一つと電子写真感光体とを一体的に着脱可能とするも
のである。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。
【０００４】
【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずに使用者自身で行
うことが出来るので、格段に操作性を向上させることが
出来る。そのためにこのプロセスカートリッジ方式は、
画像形成装置において広く用いられている。
【０００５】このようなプロセスカートリッジにあって
は、電子写真感光体等の各部材をカートリッジ枠体内に
収容してカートリッジ化しているが、このカートリッジ
枠体は複数の枠体を結合することによって構成してい
る。例えば図16に示すように、現像剤（以下「トナー」
という）を収納するトナー収納部を形成するトナー枠体
50と、現像ローラ等を支持する現像枠体51をトナー枠体
50の開口縁の上下に設けたリブ50ａの２辺で超音波溶着
して一体化する。そして前記現像枠体51の長手方向両端
に結合部材52を取り付け、図17に示すように、前記結合
部材52と電子写真感光体やクリーニング部を支持するク
リーニング枠体53を結合部54を介して若干回動可能に結
合してクリーニング枠体を構成する。
は、電子写真感光体等の各部材をカートリッジ枠体内に
収容してカートリッジ化しているが、このカートリッジ
枠体は複数の枠体を結合することによって構成してい
る。例えば図16に示すように、現像剤（以下「トナー」
という）を収納するトナー収納部を形成するトナー枠体
50と、現像ローラ等を支持する現像枠体51をトナー枠体
50の開口縁の上下に設けたリブ50ａの２辺で超音波溶着
して一体化する。そして前記現像枠体51の長手方向両端
に結合部材52を取り付け、図17に示すように、前記結合
部材52と電子写真感光体やクリーニング部を支持するク
リーニング枠体53を結合部54を介して若干回動可能に結
合してクリーニング枠体を構成する。
【０００６】前記プロセスカートリッジは、図17に示す
ように、トナー枠体50の外面に形成した把手部を手で持
ち、クリーニング枠体53の外側面に形成したガイド凸部
53ａを装置本体に設けたガイドレールに沿わせて挿入す
ることによって装着する。
ように、トナー枠体50の外面に形成した把手部を手で持
ち、クリーニング枠体53の外側面に形成したガイド凸部
53ａを装置本体に設けたガイドレールに沿わせて挿入す
ることによって装着する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の上記プ
ロセスカートリッジを更に発展させたものであり、その
目的とするところは、プロセスカートリッジの着脱動作
で生ずる衝撃力が特定の部分に集中することを防止する
ことが可能なプロセスカートリッジ及び該プロセスカー
トリッジを用いる画像形成装置を提供するものである。
ロセスカートリッジを更に発展させたものであり、その
目的とするところは、プロセスカートリッジの着脱動作
で生ずる衝撃力が特定の部分に集中することを防止する
ことが可能なプロセスカートリッジ及び該プロセスカー
トリッジを用いる画像形成装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電子
写真感光体及びプロセス手段を支持するために、少なく
とも第１枠体と第２枠体を結合して構成するカートリッ
ジ枠体とを備え、前記第１枠体は把手部を有すると共に
結合部を有し、前記結合部において前記第２枠体と回動
可能に結合してプロセスカートリッジを構成したことを
特徴とするものである。
の本発明に係る代表的な構成は、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、前記電子
写真感光体及びプロセス手段を支持するために、少なく
とも第１枠体と第２枠体を結合して構成するカートリッ
ジ枠体とを備え、前記第１枠体は把手部を有すると共に
結合部を有し、前記結合部において前記第２枠体と回動
可能に結合してプロセスカートリッジを構成したことを
特徴とするものである。
【０００９】また、前記プロセスカートリッジを装着し
て画像形成可能な画像形成装置を構成したことを特徴と
するものである。
て画像形成可能な画像形成装置を構成したことを特徴と
するものである。
【００１０】
【作用】上記構成にあっては、把手部を設けた第１枠体
に第２枠体との結合部を設け、該結合部で両枠体を回動
可能に結合したために、第１枠体を持って画像形成装置
本体にプロセスカートリッジを着脱する際に生ずる衝撃
力は、枠体全体に分散されて集中することがない。
に第２枠体との結合部を設け、該結合部で両枠体を回動
可能に結合したために、第１枠体を持って画像形成装置
本体にプロセスカートリッジを着脱する際に生ずる衝撃
力は、枠体全体に分散されて集中することがない。
【００１１】
【実施例】次に本発明に係る一実施例を図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１２】〔第１実施例〕第１実施例に係るプロセス
カートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置につい
て、図１乃至図15を参照して具体的に説明する。尚、こ
こでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及
びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明
し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に
枠体の結合構成について説明する。
カートリッジ及びこれを装着可能な画像形成装置につい
て、図１乃至図15を参照して具体的に説明する。尚、こ
こでは説明の順序として、まずプロセスカートリッジ及
びこれを用いる画像形成装置の全体構成について説明
し、次にカートリッジ枠体の構成について説明し、更に
枠体の結合構成について説明する。
【００１３】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図２に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、この
画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊに
よって手差し給送も可能となっている。
（レーザービームプリンタ）Ａは、図２に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像してトナー像を形成する。そして前記トナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙カセット３ａ
からピックアップローラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部
材３ｃで一枚ずつ分離給送すると共に、搬送ローラ対３
ｄ、レジストローラ対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送
し、且つプロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化
された前記電子写真感光体に形成したトナー像を転写手
段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記
録媒体２に転写し、その記録媒体２を搬送ベルト３ｆに
よって定着手段５へと搬送する。この定着手段５は駆動
ローラ５ａと、ヒータ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃ
によって回転可能に支持された筒状シートで構成した定
着回転５ｄからなり、通過する記録媒体２に熱及び圧力
を印加して転写トナー像を定着する。そしてこの記録媒
体２を排出ローラ対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路
を通して排出部６へと排出如く構成している。尚、この
画像形成装置Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊに
よって手差し給送も可能となっている。
【００１４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、電
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図３に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形
成し、該潜像を現像手段10によって現像するように構成
している。
子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備え
たものである。ここでプロセス手段としては、例えば電
子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に
形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表
面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニ
ング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢ
は、図３に示すように、感光層を有する電子写真感光体
である感光体ドラム７を回転し、帯電手段である帯電ロ
ーラ８へ電圧印加して前記感光体ドラム７の表面を一様
に帯電し、この帯電した感光体ドラム７に対して前記光
学系１からの光像を開口部９を介して露光して潜像を形
成し、該潜像を現像手段10によって現像するように構成
している。
【００１５】前記現像手段10は、トナー収納部10ａ内の
トナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り部材
10b1及び第２トナー送り部材10b2で送り出し、固定磁石
10ｃを内蔵した現像部材である現像ローラ10ｄを回転さ
せると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そ
のトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させ
ることによってトナー像を形成して可視像化するもので
ある。
トナーを送り手段である回転可能な第１トナー送り部材
10b1及び第２トナー送り部材10b2で送り出し、固定磁石
10ｃを内蔵した現像部材である現像ローラ10ｄを回転さ
せると共に、現像ブレード10ｅによって摩擦帯電電荷を
付与したトナー層を現像ローラ10ｄの表面に形成し、そ
のトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させ
ることによってトナー像を形成して可視像化するもので
ある。
【００１６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後
は、クリーニングブレード11ａによって感光体ドラム７
に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート11
ｂによってすくい取り、廃トナー収納部11ｃへ集めるク
リーニング手段11によって感光体ドラム７上の残留トナ
ーを除去するように構成している。
【００１７】前記感光体ドラム７等の各部材は第１枠体
であるトナー現像枠体12と、第２枠体であるクリーニン
グ枠体13とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持さ
れてカートリッジ化され、装置本体14に装着される。
であるトナー現像枠体12と、第２枠体であるクリーニン
グ枠体13とを結合したカートリッジ枠体内に収容支持さ
れてカートリッジ化され、装置本体14に装着される。
【００１８】カートリッジ装着手段は、軸15ａ（図２参
照）を中心にして開閉部材15を開くと、図５及び図６に
示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に
前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に形成したガイドレール16が略対称に
設けてあり、その上方にはガイド部材17が取り付けてあ
る。更に前記ガイドレール16の入口側には第１傾斜面16
ａとこれに続いて前記第１傾斜面16ａよりも大きな傾斜
の第２傾斜面16ｂが形成してある。
照）を中心にして開閉部材15を開くと、図５及び図６に
示すように、カートリッジ装着スペースの左右両側面に
前下がりであって、下方へ膨出する湾曲形状（本実施例
では略円弧形状）に形成したガイドレール16が略対称に
設けてあり、その上方にはガイド部材17が取り付けてあ
る。更に前記ガイドレール16の入口側には第１傾斜面16
ａとこれに続いて前記第１傾斜面16ａよりも大きな傾斜
の第２傾斜面16ｂが形成してある。
【００１９】一方、前記ガイドレール16に対応してプロ
セスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイドレ
ール16に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。
このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面
の略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図４に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構
成している。前記ボス18及びリブ19は感光体ドラム７を
取り付けるクリーニング枠体13に一体的に形成してあ
り、ボス18は部は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に
位置し、リブ19は前記ボス18から連続してプロセスカー
トリッジＢの挿入方向後方にガイドレール16の形状に合
わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施例では略円弧形
状）に延設している。
セスカートリッジＢの長手方向両外側面には、ガイドレ
ール16に沿ってガイドされるガイド部が形成してある。
このガイド部は、カートリッジ枠体の長手方向両外側面
の略左右対称位置から突出するように構成したものであ
り、図４に示すように、ボス18とリブ19を一体化して構
成している。前記ボス18及びリブ19は感光体ドラム７を
取り付けるクリーニング枠体13に一体的に形成してあ
り、ボス18は部は感光体ドラム７の回転軸の延長線上に
位置し、リブ19は前記ボス18から連続してプロセスカー
トリッジＢの挿入方向後方にガイドレール16の形状に合
わせて下方へ膨出した湾曲形状（本実施例では略円弧形
状）に延設している。
【００２０】上記構成において、プロセスカートリッジ
Ｂを装着する場合には、図７乃至図９に示すように、開
閉部材15を開いてボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段１の下に潜
り込ませるように挿入する。ガイドレール16は略円弧状
に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材17も
これに倣った形状をしており、且つリブ19も同様な略円
弧状であるために、挿入するに従ってプロセスカートリ
ッジＢは略水平になる。更にカートリッジＢを押し込む
と、装置本体14に設けた突当部材20がクリーニング枠体
13の先端の両端部付近に設けた当接面21に当接し、次に
プロセスカートリッジＢのボス18がガイドレール16の終
端に形成した受け凹部16ｃに落ち込む。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア（図示せず）
が装置本体14側の駆動ギア22（図６参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
Ｂを装着する場合には、図７乃至図９に示すように、開
閉部材15を開いてボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせてカートリッジ先端を装置の光学手段１の下に潜
り込ませるように挿入する。ガイドレール16は略円弧状
に形成してあると共に、その上方にあるガイド部材17も
これに倣った形状をしており、且つリブ19も同様な略円
弧状であるために、挿入するに従ってプロセスカートリ
ッジＢは略水平になる。更にカートリッジＢを押し込む
と、装置本体14に設けた突当部材20がクリーニング枠体
13の先端の両端部付近に設けた当接面21に当接し、次に
プロセスカートリッジＢのボス18がガイドレール16の終
端に形成した受け凹部16ｃに落ち込む。これにより、感
光体ドラム７の側端に固着したドラムギア（図示せず）
が装置本体14側の駆動ギア22（図６参照）と噛合し、プ
ロセスカートリッジＢへ駆動力を伝達可能となる。
【００２１】次に開閉部材15を閉じると、図９に示すよ
うに、開閉部材15に軸支されると共にネジリコイルバネ
23で付勢された加圧部材24がクリーニング枠体13のアー
ム部25に当接し、ネジリコイルバネ23を捩じりながら所
定の圧力で加圧する。また、このとき装置本体14に設け
た突当部材20とプロセスカートリッジＢの当接面21が当
接してプロセスカートリッジＢが位置決め装着される。
うに、開閉部材15に軸支されると共にネジリコイルバネ
23で付勢された加圧部材24がクリーニング枠体13のアー
ム部25に当接し、ネジリコイルバネ23を捩じりながら所
定の圧力で加圧する。また、このとき装置本体14に設け
た突当部材20とプロセスカートリッジＢの当接面21が当
接してプロセスカートリッジＢが位置決め装着される。
【００２２】前記プロセスカートリッジＢを取り出す場
合には、図10に示すように、開閉部材15を開くと加圧部
材24による加圧が解除される。この状態でカートリッジ
Ｂのボス18が凹部16ｃを乗り上げるように引き上げた
後、リブ19をガイドレール16に沿わせながらプロセスカ
ートリッジＢを図10の反時計回り方向へ回すように引き
上げて取り出すことが出来る。
合には、図10に示すように、開閉部材15を開くと加圧部
材24による加圧が解除される。この状態でカートリッジ
Ｂのボス18が凹部16ｃを乗り上げるように引き上げた
後、リブ19をガイドレール16に沿わせながらプロセスカ
ートリッジＢを図10の反時計回り方向へ回すように引き
上げて取り出すことが出来る。
【００２３】また前記カートリッジ枠体の下部には感光
体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための開
口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開
口部をドラムシャッタ部材28で閉じることにより、感光
体ドラム７を保護している。このシャッタ部材28は、図
４に示すように、現像枠体12ａの長手方向外側面の一方
側に軸26を中心に回動可能に設けたシャッタアーム27
と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心29
ａを中心に回動可能に設けたリンク部材29によって回動
可能に支持されている。そして、前述したようにプロセ
スカートリッジＢをガイドレール16に沿わせて挿入する
と、リンク部材29を屈曲して形成した突出部29ｂがガイ
ドレール16の第１傾斜面16ａ、第２傾斜面16ｂに当接す
ることによってシャッタ部材28が開き（図８及び図９参
照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きとると前記軸
26に取り付けたネジリコイルバネ30（図４参照）の付勢
によってシャッタ部材28が自動的に閉じるようになって
いる。
体ドラム７が搬送される記録媒体２に接触するための開
口部が形成してあり、カートリッジ未使用時には前記開
口部をドラムシャッタ部材28で閉じることにより、感光
体ドラム７を保護している。このシャッタ部材28は、図
４に示すように、現像枠体12ａの長手方向外側面の一方
側に軸26を中心に回動可能に設けたシャッタアーム27
と、カートリッジ枠体の長手方向両外側面の回動中心29
ａを中心に回動可能に設けたリンク部材29によって回動
可能に支持されている。そして、前述したようにプロセ
スカートリッジＢをガイドレール16に沿わせて挿入する
と、リンク部材29を屈曲して形成した突出部29ｂがガイ
ドレール16の第１傾斜面16ａ、第２傾斜面16ｂに当接す
ることによってシャッタ部材28が開き（図８及び図９参
照）、逆にプロセスカートリッジＢを抜きとると前記軸
26に取り付けたネジリコイルバネ30（図４参照）の付勢
によってシャッタ部材28が自動的に閉じるようになって
いる。
【００２４】｛カートリッジ枠体の構成｝次にカートリ
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図11に示すように、現像枠体12ａの側部に現像下
枠12ｂを溶着すると共に、上部に蓋枠体12ｃを溶着して
第１枠体であるトナー現像枠体12を構成し、このトナー
現像枠体12に第２枠体であるクリーニング枠体13を結合
して構成する。
ッジ枠体の構成について説明する。このカートリッジ枠
体はポリスチロール樹脂を射出成形して構成したもので
あり、図11に示すように、現像枠体12ａの側部に現像下
枠12ｂを溶着すると共に、上部に蓋枠体12ｃを溶着して
第１枠体であるトナー現像枠体12を構成し、このトナー
現像枠体12に第２枠体であるクリーニング枠体13を結合
して構成する。
【００２５】現像枠体12ａは側部にトナー供給開口12a1
を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填口12a2
を有する。また、現像枠体12ａの内部には長手方向に複
数の支持部材12a3が起立して設けてある。
を有すると共に、長手方向一方側面にトナー充填口12a2
を有する。また、現像枠体12ａの内部には長手方向に複
数の支持部材12a3が起立して設けてある。
【００２６】現像手段を組み付ける場合には、前記現像
枠体12ａ内に第１トナー送り部材10b1を組み込んだ後に
蓋部材12ｃを溶着する。次にトナー供給開口12a1の周囲
に形成したシール貼付座面12a5にフィルム状のトナーシ
ール部材31を溶着して該開口12a1をシールし、これに充
填口12a2からトナーを充填した後、該充填口12a2にキャ
ップ32を被蓋してトナー収納部10ａを密封する。尚、前
記開口12a1をシールしたトナーシール部材31は、図12に
示すように、開口12a1の長手方向一方側で折り返し、自
由端側を現像枠体12ａに設けたスリット12a8から外部に
引き出しておく。このトナーシール部材31はプロセスカ
ートリッジＢを使用する際に、前記自由端をもって引き
抜き除去するものである。
枠体12ａ内に第１トナー送り部材10b1を組み込んだ後に
蓋部材12ｃを溶着する。次にトナー供給開口12a1の周囲
に形成したシール貼付座面12a5にフィルム状のトナーシ
ール部材31を溶着して該開口12a1をシールし、これに充
填口12a2からトナーを充填した後、該充填口12a2にキャ
ップ32を被蓋してトナー収納部10ａを密封する。尚、前
記開口12a1をシールしたトナーシール部材31は、図12に
示すように、開口12a1の長手方向一方側で折り返し、自
由端側を現像枠体12ａに設けたスリット12a8から外部に
引き出しておく。このトナーシール部材31はプロセスカ
ートリッジＢを使用する際に、前記自由端をもって引き
抜き除去するものである。
【００２７】次に前記現像枠体12ａの側部に現像下枠12
ｂを溶着し、この現像下枠12ｂに第２トナー送り部材10
b2を取り付ける。更に現像枠体12ａの開口上部に形成し
たブレード取付座面12a4の下方に発泡ウレタン等からな
るシール35を取り付け、ブレード取付座面12a4に現像ブ
レード10ｅをネジ止めして取り付ける。更に、軸受33
ａ，33ｂ及び発泡ウレタン等からなるシール34を取り付
け、前記軸受33ａ，33ｂに現像ローラ10ｄを軸支する。
尚、現像枠体12ａには前記軸受33ａ，33ｂを固定するた
めの位置決め手段である円弧部12a6が形成してあり、軸
受33ａ，33ｂを現像枠体12ａに取り付けると、円弧部12
a6に固定される。このために、軸受33ａ，33ｂに軸支さ
れる現像ローラ10ｄは現像枠体12ａに精度よく取り付け
られる。
ｂを溶着し、この現像下枠12ｂに第２トナー送り部材10
b2を取り付ける。更に現像枠体12ａの開口上部に形成し
たブレード取付座面12a4の下方に発泡ウレタン等からな
るシール35を取り付け、ブレード取付座面12a4に現像ブ
レード10ｅをネジ止めして取り付ける。更に、軸受33
ａ，33ｂ及び発泡ウレタン等からなるシール34を取り付
け、前記軸受33ａ，33ｂに現像ローラ10ｄを軸支する。
尚、現像枠体12ａには前記軸受33ａ，33ｂを固定するた
めの位置決め手段である円弧部12a6が形成してあり、軸
受33ａ，33ｂを現像枠体12ａに取り付けると、円弧部12
a6に固定される。このために、軸受33ａ，33ｂに軸支さ
れる現像ローラ10ｄは現像枠体12ａに精度よく取り付け
られる。
【００２８】そして、トナー現像枠体12の長手方向一方
側には前記キャップ32を覆うようにリンク支持部材36を
取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ10ｄ
等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）を組み
付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー37を取り付
ける。このギアカバー37には位置決め軸37ａが設けてあ
り、この軸37ａを軸受33ａの孔33a1及び現像枠体12ａの
孔12a7に挿通して位置決めし、係止爪或いはネジ等によ
って現像枠体12ａに取り付け固定する。
側には前記キャップ32を覆うようにリンク支持部材36を
取り付け、他方側には感光体ドラム７や現像ローラ10ｄ
等に駆動力を伝達するためのギア列（図示せず）を組み
付けた後に該ギア列を覆うようにギアカバー37を取り付
ける。このギアカバー37には位置決め軸37ａが設けてあ
り、この軸37ａを軸受33ａの孔33a1及び現像枠体12ａの
孔12a7に挿通して位置決めし、係止爪或いはネジ等によ
って現像枠体12ａに取り付け固定する。
【００２９】現像枠体12ａの長手方向一方端には、結合
部としてのアーム部38が一体的に形成してあり、現像枠
体12ａの長手方向他方端に取り付けたギアカバー37にも
結合部としてのアーム部38が形成してある（図11参
照）。
部としてのアーム部38が一体的に形成してあり、現像枠
体12ａの長手方向他方端に取り付けたギアカバー37にも
結合部としてのアーム部38が形成してある（図11参
照）。
【００３０】そして、前記現像手段を構成する各部材を
組み付けたトナー現像枠体12と、感光体ドラム７や帯電
ローラ８及びクリーニング手段11を構成する各部材を組
み付けたクリーニング枠体13とを前記アーム部38を介し
て結合してプロセスカートリッジＢを構成する。
組み付けたトナー現像枠体12と、感光体ドラム７や帯電
ローラ８及びクリーニング手段11を構成する各部材を組
み付けたクリーニング枠体13とを前記アーム部38を介し
て結合してプロセスカートリッジＢを構成する。
【００３１】｛現像枠体とクリーニング枠体の結合構
成｝次にトナー現像枠体12とクリーニング枠体13の結合
構成について、図13乃至図15を参照して説明する。尚、
図13は両枠体12，13の結合斜視説明図であり、図14は結
合部分の内部説明図、図15は結合部分の平面模式説明図
である。また、両枠体12，13は長手方向両側のアーム部
38を介して回動可能に結合するが、その構成は左右同一
であるために、ここでは一方側のみについて説明する。
成｝次にトナー現像枠体12とクリーニング枠体13の結合
構成について、図13乃至図15を参照して説明する。尚、
図13は両枠体12，13の結合斜視説明図であり、図14は結
合部分の内部説明図、図15は結合部分の平面模式説明図
である。また、両枠体12，13は長手方向両側のアーム部
38を介して回動可能に結合するが、その構成は左右同一
であるために、ここでは一方側のみについて説明する。
【００３２】トナー現像枠体12とクリーニング枠体13を
結合するための結合部材39は、図14及び図15に示すよう
に、スプリング取付部39ａ、リブ39ｂ、フランジ39ｃ及
び円筒部39ｄが設けてあり、スプリング取付部39ａには
スプリング40が取り付けてある。
結合するための結合部材39は、図14及び図15に示すよう
に、スプリング取付部39ａ、リブ39ｂ、フランジ39ｃ及
び円筒部39ｄが設けてあり、スプリング取付部39ａには
スプリング40が取り付けてある。
【００３３】またトナー現像枠体12のアーム部38の天面
には凹部38ａが形成してあり、この凹部38ａは後述する
ようにトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とが回動
可能に結合された状態でクリーニング枠体の取付孔13ａ
の下方に位置するように設けてある。また前記アーム部
38の先端部には、後述するピン41が貫通する貫通孔38ｂ
が形成してある。
には凹部38ａが形成してあり、この凹部38ａは後述する
ようにトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とが回動
可能に結合された状態でクリーニング枠体の取付孔13ａ
の下方に位置するように設けてある。また前記アーム部
38の先端部には、後述するピン41が貫通する貫通孔38ｂ
が形成してある。
【００３４】一方、クリーニング枠体13には前記結合部
材39を取り付けるための取付孔13ａが設けてあり、この
取付孔13ａは図14に示すように、前記結合部材39のフラ
ンジ39ｃ及び円筒部39ｄより僅かに大きい円筒孔部13a1
と切り欠き部13a2とから形成されている。またクリーニ
ング枠体13の外側壁面13ｂにはピン41が貫通する孔13ｃ
が形成してあると共に、その内側壁面13ｄにはピン41を
圧入するための孔13ｅが形成してある。前記孔13ｃと孔
13ｅは同軸上で、クリーニング枠体13の長手方向他方側
に設けた同様の孔13ｃと孔13ｅの中心軸を結んだ軸線と
平行に設けてある。更にクリーニング枠体13の取付孔13
ａの近傍裏面にリブ13ｆが設けてある。
材39を取り付けるための取付孔13ａが設けてあり、この
取付孔13ａは図14に示すように、前記結合部材39のフラ
ンジ39ｃ及び円筒部39ｄより僅かに大きい円筒孔部13a1
と切り欠き部13a2とから形成されている。またクリーニ
ング枠体13の外側壁面13ｂにはピン41が貫通する孔13ｃ
が形成してあると共に、その内側壁面13ｄにはピン41を
圧入するための孔13ｅが形成してある。前記孔13ｃと孔
13ｅは同軸上で、クリーニング枠体13の長手方向他方側
に設けた同様の孔13ｃと孔13ｅの中心軸を結んだ軸線と
平行に設けてある。更にクリーニング枠体13の取付孔13
ａの近傍裏面にリブ13ｆが設けてある。
【００３５】上記構成において、トナー現像枠体12とク
リーニング枠体13とを結合する場合には、図14及び図15
に示すように、トナー現像枠体12に設けたアーム部38を
クリーニング枠体13の結合部へ進入させ、ピン41をクリ
ーニング枠体13に設けた孔13ｃからアーム部38の貫通孔
38ｂの順に貫通させ、且つ孔13ｅに圧入する。これによ
ってトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とはピン41
を中心にして回動可能に結合される。
リーニング枠体13とを結合する場合には、図14及び図15
に示すように、トナー現像枠体12に設けたアーム部38を
クリーニング枠体13の結合部へ進入させ、ピン41をクリ
ーニング枠体13に設けた孔13ｃからアーム部38の貫通孔
38ｂの順に貫通させ、且つ孔13ｅに圧入する。これによ
ってトナー現像枠体12とクリーニング枠体13とはピン41
を中心にして回動可能に結合される。
【００３６】次に図14に示すように、スプリング40を取
り付けた結合部材39を取付孔13ａに落とし込む。この落
とし込みに際しては、取付孔13ａの切り欠き部13a2と結
合部材39のフランジ39ｃとを合わせ、結合部材39のフラ
ンジ39ｃの上面がリブ13ｆよりも下方になり、且つ円筒
部39ｄが取付孔13ａの円筒部13a1にガイドされている位
置まで落とし込む。この状態で結合部材39を90°回転さ
せ、結合部材39への押圧を解除すると、結合部材39はス
プリング40の復元力により、円筒孔部13a1に沿って上方
に押し上げられ、フランジ39ｃが取付孔13ａの下面に突
き当たる位置で停止する。
り付けた結合部材39を取付孔13ａに落とし込む。この落
とし込みに際しては、取付孔13ａの切り欠き部13a2と結
合部材39のフランジ39ｃとを合わせ、結合部材39のフラ
ンジ39ｃの上面がリブ13ｆよりも下方になり、且つ円筒
部39ｄが取付孔13ａの円筒部13a1にガイドされている位
置まで落とし込む。この状態で結合部材39を90°回転さ
せ、結合部材39への押圧を解除すると、結合部材39はス
プリング40の復元力により、円筒孔部13a1に沿って上方
に押し上げられ、フランジ39ｃが取付孔13ａの下面に突
き当たる位置で停止する。
【００３７】これにより、スプリング40の付勢によって
トナー現像枠体12に取り付けた現像ローラ10ｄがクリー
ニング枠体13に取り付けた感光体ドラム７側に押圧さ
れ、該現像ローラ10ｄの長手方向両端に取り付けたスペ
ーサとなるリング部材（図示せず）が感光体ドラム７に
当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ10ｄが位置
決めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固
定したドラムギア（図示せず）が現像ローラ10ｄの側端
に固定したローラギア（図示せず）と噛合し、駆動力の
伝達が可能となる。
トナー現像枠体12に取り付けた現像ローラ10ｄがクリー
ニング枠体13に取り付けた感光体ドラム７側に押圧さ
れ、該現像ローラ10ｄの長手方向両端に取り付けたスペ
ーサとなるリング部材（図示せず）が感光体ドラム７に
当接して感光体ドラム７に対する現像ローラ10ｄが位置
決めされる。また、このとき感光体ドラム７の側端に固
定したドラムギア（図示せず）が現像ローラ10ｄの側端
に固定したローラギア（図示せず）と噛合し、駆動力の
伝達が可能となる。
【００３８】上記のように構成したプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置Ａに着脱する場合は、図１に示すよ
うに、トナー現像枠体12に形成した把手部を手で持って
操作する。尚、把手部の構成は、蓋枠体12ｃの上部に形
成した傾斜面の長手方向（装置本体に対するプロセスカ
ートリッジの着脱方向と直交する方向）に多数のリブ12
c1を形成して微小凹凸を形成し（図４参照）、該部分を
把手部として構成している。また図３に示すように、現
像枠体12ａの下部には下方へ突出するＲ部が形成してあ
り、このＲ部に前記リブ12a1と同方向のリブ12a9を複数
本設けることによって把手部を構成している。プロセス
カートリッジＢを持つ場合には前記把手部（リブ12c1，
12a9部分）を手でつかみ、前述したようにクリーニング
枠体13に形成したボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせて操作することによって画像形成装置Ａに対する
着脱を行う。
ジＢを画像形成装置Ａに着脱する場合は、図１に示すよ
うに、トナー現像枠体12に形成した把手部を手で持って
操作する。尚、把手部の構成は、蓋枠体12ｃの上部に形
成した傾斜面の長手方向（装置本体に対するプロセスカ
ートリッジの着脱方向と直交する方向）に多数のリブ12
c1を形成して微小凹凸を形成し（図４参照）、該部分を
把手部として構成している。また図３に示すように、現
像枠体12ａの下部には下方へ突出するＲ部が形成してあ
り、このＲ部に前記リブ12a1と同方向のリブ12a9を複数
本設けることによって把手部を構成している。プロセス
カートリッジＢを持つ場合には前記把手部（リブ12c1，
12a9部分）を手でつかみ、前述したようにクリーニング
枠体13に形成したボス18及びリブ19をガイドレール16に
沿わせて操作することによって画像形成装置Ａに対する
着脱を行う。
【００３９】前記プロセスカートリッジＢを装着する際
に、これを勢いよく挿入するとカートリッジＢに衝撃力
が加わる。この衝撃力のカートリッジ枠体に対する作用
は、トナー現像枠体12とクリーニング枠体13との結合部
であるピン41部分に最も大きく作用する。しかし、前記
ピン41部分においてトナー現像枠体12とクリーニング枠
体13とは回動可能であるために、前記衝撃力はカートリ
ッジ枠体全体に分散し、特定部分にのみ衝撃力が集中す
ることはない。従って、現像枠体12ａと現像下枠12ｂと
の溶着部分に衝撃力が集中して加わることがないため、
現像枠体12ａと現像下枠12ｂとの溶着強度は両者12ａ，
12ｂを結合するに足る強度があればよい。このため、現
像枠体12ａと現像下枠12ｂの溶着工程では必要以上の溶
着条件管理を行う必要がなく、生産性を落とすことなく
トナー現像枠体12を組み立てることが出来る。
に、これを勢いよく挿入するとカートリッジＢに衝撃力
が加わる。この衝撃力のカートリッジ枠体に対する作用
は、トナー現像枠体12とクリーニング枠体13との結合部
であるピン41部分に最も大きく作用する。しかし、前記
ピン41部分においてトナー現像枠体12とクリーニング枠
体13とは回動可能であるために、前記衝撃力はカートリ
ッジ枠体全体に分散し、特定部分にのみ衝撃力が集中す
ることはない。従って、現像枠体12ａと現像下枠12ｂと
の溶着部分に衝撃力が集中して加わることがないため、
現像枠体12ａと現像下枠12ｂとの溶着強度は両者12ａ，
12ｂを結合するに足る強度があればよい。このため、現
像枠体12ａと現像下枠12ｂの溶着工程では必要以上の溶
着条件管理を行う必要がなく、生産性を落とすことなく
トナー現像枠体12を組み立てることが出来る。
【００４０】また、現像枠体12ａにアーム部38を設けて
も、前述したように現像枠体12ａに現像ローラ10ｄの位
置決め手段や現像ブレード10ｅの取付座面を設けたため
に、現像ローラ10ｄや現像ブレード10ｅは現像枠体12ａ
に精度よく位置決めされ、クリーニング枠体13に取り付
けた感光体ドラム７との位置精度を充分に確保すること
が出来る。
も、前述したように現像枠体12ａに現像ローラ10ｄの位
置決め手段や現像ブレード10ｅの取付座面を設けたため
に、現像ローラ10ｄや現像ブレード10ｅは現像枠体12ａ
に精度よく位置決めされ、クリーニング枠体13に取り付
けた感光体ドラム７との位置精度を充分に確保すること
が出来る。
【００４１】〔他の実施例〕次に前述した実施例に係る
プロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各部の他例
について説明する。
プロセスカートリッジＢ及び画像形成装置の各部の他例
について説明する。
【００４２】前述した第１実施例では、クリーニング枠
体13との結合するためにトナー現像枠体12の長手方向両
側に設けたアーム部38のうち、一方をギアカバー37に設
け、このギアカバー37を現像枠体12ａに固定するように
した例を示したが、両アーム部38を共に現像枠体12ａに
形成するようにしてもよい。このようにしてもプロセス
カートリッジ装着時の衝撃力を分散させる効果は第１実
施例と同様に得ることが出来る。
体13との結合するためにトナー現像枠体12の長手方向両
側に設けたアーム部38のうち、一方をギアカバー37に設
け、このギアカバー37を現像枠体12ａに固定するように
した例を示したが、両アーム部38を共に現像枠体12ａに
形成するようにしてもよい。このようにしてもプロセス
カートリッジ装着時の衝撃力を分散させる効果は第１実
施例と同様に得ることが出来る。
【００４３】また前述したプロセスカートリッジＢは単
色画像を形成するためのものであったが、プロセスカー
トリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色
画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することが出来る。
色画像を形成するためのものであったが、プロセスカー
トリッジは単色の画像を形成する場合のみならず、現像
手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色
画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも
好適に適用することが出来る。
【００４４】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。
【００４５】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状
のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体
にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を
蒸着又は塗工等を行ったものである。
【００４６】また帯電手段の構成も、前述した第１実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。
【００４７】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロ
ック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００４８】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００４９】また前述したプロセスカートリッジとは、
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、
例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニ
ング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。
例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１
つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリ
ッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、
例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリ
ッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感
光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置
本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニ
ング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着
脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。
【００５０】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
は、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少
なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものであ
る。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするもの
をいう。
【００５１】更に前述した実施例では画像形成装置とし
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
てレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれ
に限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。
【００５２】
【発明の効果】本発明は前述したように、少なくとも第
１枠体と第２枠体とを結合してカートリッジ枠体を構成
する場合に、前記第１枠体に把手部を設けると共に第２
枠体との結合部を設け、該結合部において第２枠体と回
動可能に結合するようにしたために、複数の枠体を溶着
してカートリッジ枠体を構成したプロセスカートリッジ
にあって、これを画像形成装置に装着したときの衝撃力
が前記溶着部にに集中することがなくなる。このため
に、枠体の溶着は枠体相互の結合に必要な溶着強度があ
れば足りる。従って、カートリッジ枠体の生産ラインの
溶着工程の管理が簡素化され、プロセスカートリッジの
生産効率の向上が可能となるものである。
１枠体と第２枠体とを結合してカートリッジ枠体を構成
する場合に、前記第１枠体に把手部を設けると共に第２
枠体との結合部を設け、該結合部において第２枠体と回
動可能に結合するようにしたために、複数の枠体を溶着
してカートリッジ枠体を構成したプロセスカートリッジ
にあって、これを画像形成装置に装着したときの衝撃力
が前記溶着部にに集中することがなくなる。このため
に、枠体の溶着は枠体相互の結合に必要な溶着強度があ
れば足りる。従って、カートリッジ枠体の生産ラインの
溶着工程の管理が簡素化され、プロセスカートリッジの
生産効率の向上が可能となるものである。
【００５３】従って、プロセスカートリッジが安価に提
供され、これを用いて画像を形成する装置にあってはラ
ンニングコストを低下させることが可能となる。
供され、これを用いて画像を形成する装置にあってはラ
ンニングコストを低下させることが可能となる。
【００５４】また、結合部を設けた第１枠体に現像ロー
ラの位置決め手段や、現像ブレードの取付座面を設ける
ようにすれば、第１枠体に設けた前記現像部材と第２枠
体に設けた電子写真感光体との位置精度を充分に確保す
ることが出来るものである。
ラの位置決め手段や、現像ブレードの取付座面を設ける
ようにすれば、第１枠体に設けた前記現像部材と第２枠
体に設けた電子写真感光体との位置精度を充分に確保す
ることが出来るものである。
【図１】プロセスカートリッジを手で持った状態説明図
である。
である。
【図２】画像形成装置の構成模式説明図である。
【図３】プロセスカートリッジの構成模式説明図であ
る。
る。
【図４】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図５】プロセスカートリッジの着脱をガイドする右側
ガイド構成の説明図である。
ガイド構成の説明図である。
【図６】プロセスカートリッジの着脱をガイドする左側
ガイド構成の説明図である。
ガイド構成の説明図である。
【図７】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る状態の斜視説明図である。
る状態の斜視説明図である。
【図８】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着す
る途中状態の内部説明図である。
る途中状態の内部説明図である。
【図９】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着完
了した状態の内部説明図である。
了した状態の内部説明図である。
【図１０】プロセスカートリッジを画像形成装置から取
り出す状態説明図である。
り出す状態説明図である。
【図１１】カートリッジ枠体の分解説明図である。
【図１２】現像枠体にトナーシールを取り付けた状態説
明図である。
明図である。
【図１３】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合斜
視説明図である。
視説明図である。
【図１４】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部
分の内部説明図である。
分の内部説明図である。
【図１５】トナー現像枠体とクリーニング枠体の結合部
分の平面模式説明図である。
分の平面模式説明図である。
【図１６】従来技術に係るトナー枠体と現像枠体の結合
説明図である。
説明図である。
【図１７】従来のプロセスカートリッジを手で持った状
態説明図である。
態説明図である。
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光
学手段、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセッ
ト、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…圧接部材、３ｄ
…搬送ローラ、３ｅ…レジストローラ、３ｆ…搬送ベル
ト、３ｇ，３ｈ…排出ローラ、３ｊ…ローラ、３ｉ…手
差しトレイ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆
動ローラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…支持体、５ｄ…定着回
転体、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ロー
ラ、９…露光開口部、10…現像手段、10ａ…トナー収納
部、10b1，10b2…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…
現像ローラ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニング手
段、11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシー
ト、11ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、12ａ
…現像枠体、12a1…開口、12a2…充填口、12a3…支持部
材、12a4…ブレード取付座面、12a5…シール貼付座面、
12a6…位置決め部、12a7…孔、12a8…スリット、12a9…
リブ、12ｂ…現像下枠、12ｃ…蓋枠体、12c1…リブ、13
…クリーニング枠体、13ａ…取付孔、13a1…円筒孔部、
13a2…切り欠き部、13ｂ…外側壁面、13ｃ…孔、13ｄ…
内側壁面、13ｅ…孔、13ｆ…リブ、14…装置本体、15…
開閉部材、15ａ…軸、16…ガイドレール、16ａ…第１傾
斜面、16ｂ…第２傾斜面、16ｃ…凹部、17…ガイド部
材、18…ボス、19…リブ、20…突当部材、21…当接面、
22…駆動ギア、23…ネジリコイルバネ、24…加圧部材、
25…アーム部、26…軸、27…シャッタアーム、28…ドラ
ムシャッタ部材、29…リンク部材、29ａ…回動中心、29
ｂ…突出部、30…ネジリコイルバネ、31…トナーシール
部材、32…キャップ、33ａ，33ｂ…軸受、33a1…孔、3
4，35…シール、36…リンク支持部材、37…ギアカバ
ー、37ａ…軸、38…アーム部、38ａ…凹部、38ｂ…貫通
孔、39…結合部材、39ａ…スプリング取付部、39ｂ…リ
ブ、39ｃ…フランジ、39ｄ…円筒部、40…スプリング、
41…ピン
学手段、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…カセッ
ト、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…圧接部材、３ｄ
…搬送ローラ、３ｅ…レジストローラ、３ｆ…搬送ベル
ト、３ｇ，３ｈ…排出ローラ、３ｊ…ローラ、３ｉ…手
差しトレイ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…駆
動ローラ、５ｂ…ヒータ、５ｃ…支持体、５ｄ…定着回
転体、６…排出部、７…感光体ドラム、８…帯電ロー
ラ、９…露光開口部、10…現像手段、10ａ…トナー収納
部、10b1，10b2…トナー送り部材、10ｃ…磁石、10ｄ…
現像ローラ、10ｅ…現像ブレード、11…クリーニング手
段、11ａ…クリーニングブレード、11ｂ…スクイシー
ト、11ｃ…廃トナー収納部、12…トナー現像枠体、12ａ
…現像枠体、12a1…開口、12a2…充填口、12a3…支持部
材、12a4…ブレード取付座面、12a5…シール貼付座面、
12a6…位置決め部、12a7…孔、12a8…スリット、12a9…
リブ、12ｂ…現像下枠、12ｃ…蓋枠体、12c1…リブ、13
…クリーニング枠体、13ａ…取付孔、13a1…円筒孔部、
13a2…切り欠き部、13ｂ…外側壁面、13ｃ…孔、13ｄ…
内側壁面、13ｅ…孔、13ｆ…リブ、14…装置本体、15…
開閉部材、15ａ…軸、16…ガイドレール、16ａ…第１傾
斜面、16ｂ…第２傾斜面、16ｃ…凹部、17…ガイド部
材、18…ボス、19…リブ、20…突当部材、21…当接面、
22…駆動ギア、23…ネジリコイルバネ、24…加圧部材、
25…アーム部、26…軸、27…シャッタアーム、28…ドラ
ムシャッタ部材、29…リンク部材、29ａ…回動中心、29
ｂ…突出部、30…ネジリコイルバネ、31…トナーシール
部材、32…キャップ、33ａ，33ｂ…軸受、33a1…孔、3
4，35…シール、36…リンク支持部材、37…ギアカバ
ー、37ａ…軸、38…アーム部、38ａ…凹部、38ｂ…貫通
孔、39…結合部材、39ａ…スプリング取付部、39ｂ…リ
ブ、39ｃ…フランジ、39ｄ…円筒部、40…スプリング、
41…ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹子 悦一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 池本 功 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体及びプロセス手段を支持するため
に、少なくとも第１枠体と第２枠体を結合して構成する
カートリッジ枠体と、 を有し、 前記第１枠体は把手部を有すると共に結合部を有し、前
記結合部において前記第２枠体と回動可能に結合したこ
とを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項２】 前記第２枠体に、プロセスカートリッジ
を画像形成装置本体に着脱する際のガイド部を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項３】 前記第１枠体は前記電子写真感光体に現
像剤を収納するための現像剤収納部を有し、前記第２枠
体は前記電子写真感光体を支持することを特徴とする請
求項１又は請求項２記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項４】 前記第１枠体は、現像ブレードを取り付
けるための座面を有することを特徴とする請求項１記載
のプロセスカートリッジ。 - 【請求項５】 前記第１枠体は、現像ローラの位置決め
手段を有することを特徴とする請求項１記載のプロセス
カートリッジ。 - 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
ング手段と前記電子写真感光体とを一体的にカートリッ
ジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して
着脱可能とするものである請求項１記載のプロセスカー
トリッジ。 - 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、前記プ
ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも一つと、前記電子写真感光体とを一体
的にカートリッジ化して画像形成装置本体に対して着脱
可能とするものである請求項１記載のプロセスカートリ
ッジ。 - 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものである請求項１記載の
プロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能であっ
て、記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、 請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載のプロセスカ
ートリッジを取り外し可能に装着するための装着手段
と、 記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１０】 前記画像形成装置は、電子写真複写機
又はレーザービームプリンタ又はファクシミリ装置であ
ることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10499795A JP3774488B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
| US08/637,264 US5920752A (en) | 1995-04-28 | 1996-04-25 | Process cartridge including a toner frame swingably coupled with a drum frame feature and a grip feature, and an apparatus using the same |
| EP96302946A EP0740231B1 (en) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | Process cartridge and image forming apparatus |
| DE69615735T DE69615735T2 (de) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | Prozesskassette und Bilderzeugungsgerät |
| CN96100257A CN1103461C (zh) | 1995-04-28 | 1996-04-26 | 处理卡盒,处理卡盒组装方法和成象设备 |
| KR1019960013437A KR100225209B1 (ko) | 1995-04-28 | 1996-04-29 | 프로세스 카트리지, 프로세스 카트리지 조립 방법 및 화상 형성 장치 |
| HK98113306A HK1012063A1 (en) | 1995-04-28 | 1998-12-14 | Process cartridge and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10499795A JP3774488B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08305248A true JPH08305248A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3774488B2 JP3774488B2 (ja) | 2006-05-17 |
Family
ID=14395745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10499795A Expired - Fee Related JP3774488B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5920752A (ja) |
| EP (1) | EP0740231B1 (ja) |
| JP (1) | JP3774488B2 (ja) |
| KR (1) | KR100225209B1 (ja) |
| CN (1) | CN1103461C (ja) |
| DE (1) | DE69615735T2 (ja) |
| HK (1) | HK1012063A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| CN103186088A (zh) * | 2011-12-31 | 2013-07-03 | 珠海赛纳打印科技股份有限公司 | 一种处理盒和处理盒的密封方法 |
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Families Citing this family (40)
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|---|---|---|---|---|
| JP3745111B2 (ja) | 1997-03-18 | 2006-02-15 | キヤノン株式会社 | 結合部材、プロセスカートリッジ、及び、プロセスカートリッジの組立方法 |
| JPH11282326A (ja) * | 1998-03-26 | 1999-10-15 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JPH11296051A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Canon Inc | プロセスカートリッジ |
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| JP3530752B2 (ja) | 1998-10-09 | 2004-05-24 | キヤノン株式会社 | 電子写真画像形成装置、プロセスカートリッジ、現像装置、現像剤供給容器及び測定部品 |
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| US6330410B1 (en) * | 1999-02-26 | 2001-12-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Photosensitive member cartridge |
| JP4737349B2 (ja) * | 1999-02-26 | 2011-07-27 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| EP1031894B1 (en) * | 1999-02-26 | 2002-06-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Photosensitive member cartridge |
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| JP3943772B2 (ja) | 1999-08-06 | 2007-07-11 | キヤノン株式会社 | 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2001051490A (ja) | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Canon Inc | 現像装置、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP3787487B2 (ja) | 1999-10-08 | 2006-06-21 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ装着機構、電子写真画像形成装置、及びプロセスカートリッジ |
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| JP3667243B2 (ja) | 2000-12-01 | 2005-07-06 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ及びプロセスカートリッジの装着機構及び電子写真画像形成装置 |
| JP2002196647A (ja) | 2000-12-22 | 2002-07-12 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
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| JP2002268513A (ja) | 2001-03-09 | 2002-09-20 | Canon Inc | 電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジ |
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| JP3631155B2 (ja) | 2001-03-16 | 2005-03-23 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ着脱機構 |
| JP3625431B2 (ja) | 2001-03-16 | 2005-03-02 | キヤノン株式会社 | プロセスカートリッジ着脱機構、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2003241606A (ja) | 2002-02-20 | 2003-08-29 | Canon Inc | プロセスカートリッジ及びクリーニング装置 |
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