JPH097143A - 磁気ディスク及びトラッキング方法 - Google Patents
磁気ディスク及びトラッキング方法Info
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- JPH097143A JPH097143A JP15196195A JP15196195A JPH097143A JP H097143 A JPH097143 A JP H097143A JP 15196195 A JP15196195 A JP 15196195A JP 15196195 A JP15196195 A JP 15196195A JP H097143 A JPH097143 A JP H097143A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 データトラック2に対応する凸部が形成され
た非磁性基板上に磁性層が形成されてなるディスクリー
ト磁気ディスクにおいて、データトラック2に沿ってヘ
ッド位置決め信号6を書き込み、このヘッド位置決め信
号6に基づいて磁気ヘッドのトラッキングを行う。 【効果】 データトラックが歪みを有していても、磁気
ヘッドがその歪みに追従してデータトラック上を走査す
るようになる。したがって、データトラックの歪みに起
因したトラッキングエラーが抑えられ、狭トラック幅化
を図った場合でも良好な再生信号が得られる。
た非磁性基板上に磁性層が形成されてなるディスクリー
ト磁気ディスクにおいて、データトラック2に沿ってヘ
ッド位置決め信号6を書き込み、このヘッド位置決め信
号6に基づいて磁気ヘッドのトラッキングを行う。 【効果】 データトラックが歪みを有していても、磁気
ヘッドがその歪みに追従してデータトラック上を走査す
るようになる。したがって、データトラックの歪みに起
因したトラッキングエラーが抑えられ、狭トラック幅化
を図った場合でも良好な再生信号が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸パターンが
形成された非磁性基板上に磁性層が形成されてなる、い
わゆるディスクリートタイプの磁気ディスク及びそのト
ラッキング方法に関する。
形成された非磁性基板上に磁性層が形成されてなる、い
わゆるディスクリートタイプの磁気ディスク及びそのト
ラッキング方法に関する。
【0002】
【従来の技術】例えばコンピュータ等の記憶媒体として
は、ランダムアクセスが可能な円板状の磁気ディスクが
広く用いられており、なかでも応答性に優れること等か
ら、基板にガラス板、プラスチック板、あるいは表面に
Ni−Pメッキ,アルマイト処理が施されたAl合金板
等の硬質材料を用いた磁気ディスク(いわゆるハードデ
ィスク)が使用されるようになっている。
は、ランダムアクセスが可能な円板状の磁気ディスクが
広く用いられており、なかでも応答性に優れること等か
ら、基板にガラス板、プラスチック板、あるいは表面に
Ni−Pメッキ,アルマイト処理が施されたAl合金板
等の硬質材料を用いた磁気ディスク(いわゆるハードデ
ィスク)が使用されるようになっている。
【0003】この磁気ディスクへの記録再生には、通
常、浮上型の磁気ヘッドが用いられる。この浮上型の磁
気ヘッドを、回転しているディスク面に対して微小距離
を空けて浮上させ、この浮上状態の磁気ヘッドを径方向
に移動操作して、所定のデータトラック上を正確に走査
させ、磁気信号の記録及び再生を行う。
常、浮上型の磁気ヘッドが用いられる。この浮上型の磁
気ヘッドを、回転しているディスク面に対して微小距離
を空けて浮上させ、この浮上状態の磁気ヘッドを径方向
に移動操作して、所定のデータトラック上を正確に走査
させ、磁気信号の記録及び再生を行う。
【0004】このような磁気ディスクの記録再生システ
ムでは、近年、装置の小型化、高密度記録化が進行して
いる。このうち、磁気ディスクの高密度記録化は、信号
の線密度を増大させたり、トラック幅を狭小化し、ディ
スク1枚当たりのデータトラック本数を増やすことで行
われる。
ムでは、近年、装置の小型化、高密度記録化が進行して
いる。このうち、磁気ディスクの高密度記録化は、信号
の線密度を増大させたり、トラック幅を狭小化し、ディ
スク1枚当たりのデータトラック本数を増やすことで行
われる。
【0005】しかしながら、磁気ディスクにおいては、
例えばトラック幅を余り狭くすると、あるデータトラッ
クを信号再生するに際して、隣接するデータトラックに
記録された磁気信号からの干渉(クロストーク)を受け
るようになり、S/N比の劣化が招来される。
例えばトラック幅を余り狭くすると、あるデータトラッ
クを信号再生するに際して、隣接するデータトラックに
記録された磁気信号からの干渉(クロストーク)を受け
るようになり、S/N比の劣化が招来される。
【0006】そこで、このようなクロストークが抑えら
れる磁気ディスクとして、基板表面に、データトラック
に対応して凹凸パターンが形成された、いわゆるディス
クリート磁気ディスクが特開平4−95218号公報に
提案されている。なお、この基板としては、凹凸パター
ンを形成するのに都合が良いことから射出成形によって
形成される高分子基板が用いられる。
れる磁気ディスクとして、基板表面に、データトラック
に対応して凹凸パターンが形成された、いわゆるディス
クリート磁気ディスクが特開平4−95218号公報に
提案されている。なお、この基板としては、凹凸パター
ンを形成するのに都合が良いことから射出成形によって
形成される高分子基板が用いられる。
【0007】このディスクリート磁気ディスクでは、基
板表面の凹凸形状が磁性層表面にそのまま反映され、磁
性層表面が基板表面で形成されているのと同じ凹凸パタ
ーンを呈したかたちになっている。したがって、凸部を
データトラックとして設定したときには、このデータト
ラック同士は間に凹部が介在していることから磁気的に
分断される。このため、トラック幅が比較的狭く設定さ
れている場合でも、隣接するデータトラックに記録され
た磁気信号の影響を受けることなく、S/N比の高い良
好な再生信号が得られることになる。
板表面の凹凸形状が磁性層表面にそのまま反映され、磁
性層表面が基板表面で形成されているのと同じ凹凸パタ
ーンを呈したかたちになっている。したがって、凸部を
データトラックとして設定したときには、このデータト
ラック同士は間に凹部が介在していることから磁気的に
分断される。このため、トラック幅が比較的狭く設定さ
れている場合でも、隣接するデータトラックに記録され
た磁気信号の影響を受けることなく、S/N比の高い良
好な再生信号が得られることになる。
【0008】ところで、磁気ディスクでは、磁気ヘッド
を正確にデータトラック上を走査させるために、トラッ
キング用のサーボ信号が書き込まれる。上述のようなデ
ィスクリート磁気ディスクの場合、このようなトラッキ
ング用のサーボ信号は、図4(a)〜図4(c)に示す
ように、データトラック54を等間隔に分断するような
放射状パターンの凹状領域53に、複数の微小凸部を形
成することで書き込まれる。このデータトラック54を
分断する一領域を拡大して示すものが図4(c)であ
り、このようにデータトラックを分断する各凹状領域5
3(以下、サーボパターン部53と称する)ではサーボ
信号56がトラック中央線Tcに対して互いに異なる位
置関係で配置されたかたちになっている。
を正確にデータトラック上を走査させるために、トラッ
キング用のサーボ信号が書き込まれる。上述のようなデ
ィスクリート磁気ディスクの場合、このようなトラッキ
ング用のサーボ信号は、図4(a)〜図4(c)に示す
ように、データトラック54を等間隔に分断するような
放射状パターンの凹状領域53に、複数の微小凸部を形
成することで書き込まれる。このデータトラック54を
分断する一領域を拡大して示すものが図4(c)であ
り、このようにデータトラックを分断する各凹状領域5
3(以下、サーボパターン部53と称する)ではサーボ
信号56がトラック中央線Tcに対して互いに異なる位
置関係で配置されたかたちになっている。
【0009】このようなサーボパターン部53を有する
ディスクリート磁気ディスクでは、データトラック54
上を図中A方向に走査している磁気ヘッド55がこのサ
ーボパターン部53に来たときに、サーボ信号56に基
づいてトラッキングがなされる。
ディスクリート磁気ディスクでは、データトラック54
上を図中A方向に走査している磁気ヘッド55がこのサ
ーボパターン部53に来たときに、サーボ信号56に基
づいてトラッキングがなされる。
【0010】すなわち、このサーボパターン部53で
は、トラック中央線Tcに対して互いに異なる位置関係
で配置されたサーボ信号56の凹凸形状に起因して、磁
気的に不連続になっている。このため、磁気ヘッド55
がこのサーボパターン部53上を走査したときに得られ
る出力パターンは、当該磁気ヘッド55がトラック中央
線Tc上を正確に走査しているときと、トラック中央線
Tcから右あるいは左にずれて走査しているときとで異
なるものとなる。したがって、このサーボパターン部5
3で得られる出力パターンによって磁気ヘッド55のト
ラック中央線Tcからのズレ方向が認識され、この出力
パターンが基準パターンと一致するようにヘッドアクチ
ュエータを制御することで磁気ヘッド55の走査位置が
調整されることになる。
は、トラック中央線Tcに対して互いに異なる位置関係
で配置されたサーボ信号56の凹凸形状に起因して、磁
気的に不連続になっている。このため、磁気ヘッド55
がこのサーボパターン部53上を走査したときに得られ
る出力パターンは、当該磁気ヘッド55がトラック中央
線Tc上を正確に走査しているときと、トラック中央線
Tcから右あるいは左にずれて走査しているときとで異
なるものとなる。したがって、このサーボパターン部5
3で得られる出力パターンによって磁気ヘッド55のト
ラック中央線Tcからのズレ方向が認識され、この出力
パターンが基準パターンと一致するようにヘッドアクチ
ュエータを制御することで磁気ヘッド55の走査位置が
調整されることになる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ディス
クリート磁気ディスクでは、基板の成形精度の都合上、
図5に示すように、データトラック54がある程度歪み
57を有して形成されてしまうのが通常である。サーボ
パターン部53のみで断続的にトラッキングを行って
も、このような歪み57に磁気ヘッドを追従させること
は困難であり、歪みを有する部分ではトラッキングエラ
ーが発生する。トラッキングエラーによる再生信号への
影響は、特にトラック幅が狭くなる程大きくなるので、
磁気ディスクのさらなる高密度化を達成するためにも、
このようなデータトラックの歪み57に磁気ヘッドを追
従させ得るトラッキングの開発が必須である。
クリート磁気ディスクでは、基板の成形精度の都合上、
図5に示すように、データトラック54がある程度歪み
57を有して形成されてしまうのが通常である。サーボ
パターン部53のみで断続的にトラッキングを行って
も、このような歪み57に磁気ヘッドを追従させること
は困難であり、歪みを有する部分ではトラッキングエラ
ーが発生する。トラッキングエラーによる再生信号への
影響は、特にトラック幅が狭くなる程大きくなるので、
磁気ディスクのさらなる高密度化を達成するためにも、
このようなデータトラックの歪み57に磁気ヘッドを追
従させ得るトラッキングの開発が必須である。
【0012】そこで、本発明はこのような従来の実情に
鑑みて提案されたものであり、データトラックが歪みを
有していても、この歪みに磁気ヘッドを追従させること
ができる磁気ディスク及びトラッキング方法を提供する
ことを目的とする。
鑑みて提案されたものであり、データトラックが歪みを
有していても、この歪みに磁気ヘッドを追従させること
ができる磁気ディスク及びトラッキング方法を提供する
ことを目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、データトラックに対応する凸部が形成
された非磁性基板上に磁性層が形成されてなる磁気ディ
スクにおいて、データトラックに沿ってヘッド位置決め
信号が書き込まれることを特徴とするものである。
めに、本発明は、データトラックに対応する凸部が形成
された非磁性基板上に磁性層が形成されてなる磁気ディ
スクにおいて、データトラックに沿ってヘッド位置決め
信号が書き込まれることを特徴とするものである。
【0014】また、本発明のトラッキング方法は、デー
タトラックに対応する凸部が形成された非磁性基板上に
磁性層が形成されてなる磁気ディスクの、前記データト
ラックに沿ってヘッド位置決め信号を書き込み、このヘ
ッド位置決め信号に基づいてトラッキングを行うことを
特徴とするものである。
タトラックに対応する凸部が形成された非磁性基板上に
磁性層が形成されてなる磁気ディスクの、前記データト
ラックに沿ってヘッド位置決め信号を書き込み、このヘ
ッド位置決め信号に基づいてトラッキングを行うことを
特徴とするものである。
【0015】
【作用】データトラックに対応する凸部が形成された非
磁性基板上に磁性層が形成され、データトラックに沿っ
てヘッド位置決め信号が書き込まれた磁気ディスクで
は、磁気ヘッドがデータトラック上を走査するのと平行
して、当該データトラックに沿って書き込まれたヘッド
位置決め信号に基づいてトラッキングされる。したがっ
て、データトラックが歪みを有していても、磁気ヘッド
がその歪みに追従してトラック上を走査し、データトラ
ックの歪みに起因したトラッキングエラーが抑えられ
る。
磁性基板上に磁性層が形成され、データトラックに沿っ
てヘッド位置決め信号が書き込まれた磁気ディスクで
は、磁気ヘッドがデータトラック上を走査するのと平行
して、当該データトラックに沿って書き込まれたヘッド
位置決め信号に基づいてトラッキングされる。したがっ
て、データトラックが歪みを有していても、磁気ヘッド
がその歪みに追従してトラック上を走査し、データトラ
ックの歪みに起因したトラッキングエラーが抑えられ
る。
【0016】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【0017】本実施例の磁気ディスクは、凹凸パターン
が形成された円板状の非磁性基板上に、Cr下地層、C
o−Pt磁性層、カーボン保護層が順次形成されてな
る、いわゆるディスクリート磁気ディスクである。
が形成された円板状の非磁性基板上に、Cr下地層、C
o−Pt磁性層、カーボン保護層が順次形成されてな
る、いわゆるディスクリート磁気ディスクである。
【0018】上記非磁性基板はポリカーボネートを射出
成形することで作製される。この射出成形には、基板に
形成すべき凹凸パターンの反転パターンが形成されたス
タンパ金型が用いられる。
成形することで作製される。この射出成形には、基板に
形成すべき凹凸パターンの反転パターンが形成されたス
タンパ金型が用いられる。
【0019】この非磁性基板に形成された凹凸パターン
を図1(a)〜図1(c)に示す。非磁性基板1には、
図1(a),図1(b)に示すようにデータトラック2
に対応する凸部が略同心円状に形成され、このデータト
ラック2を等間隔に分断するような放射状パターンの凹
状領域3に複数の微小凸部がサーボ信号4として形成さ
れている。さらに、このデータトラック2を分断する一
領域を拡大して図1(c)に示すが、このようにデータ
トラック2を分断する各凹状領域3(以下、サーボパタ
ーン部3と称する)では、サーボ信号4がトラック中央
線Tcに対して互いに異なる位置関係で配置されてい
る。なお、ここでは、データトラック2がサーボパター
ン部3によって56の領域に分断されるようにした。ま
た、データトラック2のトラック幅W1は3.2μm、
データトラック同士の間の凹部の幅W2は1.6μm、
凹部の深さは0.2μmに設定した。
を図1(a)〜図1(c)に示す。非磁性基板1には、
図1(a),図1(b)に示すようにデータトラック2
に対応する凸部が略同心円状に形成され、このデータト
ラック2を等間隔に分断するような放射状パターンの凹
状領域3に複数の微小凸部がサーボ信号4として形成さ
れている。さらに、このデータトラック2を分断する一
領域を拡大して図1(c)に示すが、このようにデータ
トラック2を分断する各凹状領域3(以下、サーボパタ
ーン部3と称する)では、サーボ信号4がトラック中央
線Tcに対して互いに異なる位置関係で配置されてい
る。なお、ここでは、データトラック2がサーボパター
ン部3によって56の領域に分断されるようにした。ま
た、データトラック2のトラック幅W1は3.2μm、
データトラック同士の間の凹部の幅W2は1.6μm、
凹部の深さは0.2μmに設定した。
【0020】上記非磁性基板1には、Cr下地層、Co
−Pt磁性層、カーボン保護層が順次積層されている。
これら各層はいずれもスパッタ法で成膜され、非磁性基
板1の凹凸パターンを反映した表面形状を呈して形成さ
れる。したがって、例えば磁性層では、非磁性基板の凸
部に対応する領域同士、すなわちデータトラック2同士
やサーボ信号4同士は間に凹部が介在していることで磁
気的に分断される。なお、これら各層の膜厚は、Cr下
地層が120nm、Co−Pt磁性層が17nm、カー
ボン保護層が18nmである。また、Co−Pt磁性層
の保磁力Hcは1800Oeであった。
−Pt磁性層、カーボン保護層が順次積層されている。
これら各層はいずれもスパッタ法で成膜され、非磁性基
板1の凹凸パターンを反映した表面形状を呈して形成さ
れる。したがって、例えば磁性層では、非磁性基板の凸
部に対応する領域同士、すなわちデータトラック2同士
やサーボ信号4同士は間に凹部が介在していることで磁
気的に分断される。なお、これら各層の膜厚は、Cr下
地層が120nm、Co−Pt磁性層が17nm、カー
ボン保護層が18nmである。また、Co−Pt磁性層
の保磁力Hcは1800Oeであった。
【0021】そして、この磁気ディスクでは、データト
ラック2同士の間の凹部にデータトラック2に沿ってヘ
ッド位置決め信号が低周波数の磁気信号として書き込ま
れる。このヘッド位置決め信号の書き込み方法を図2
(a)〜図2(d)を参照しながら説明する。なお、図
2(a)〜図2(d)においては、図1(c)と同様
に、ドットが付された領域は凸部、白抜きとなされた領
域は凹部である。
ラック2同士の間の凹部にデータトラック2に沿ってヘ
ッド位置決め信号が低周波数の磁気信号として書き込ま
れる。このヘッド位置決め信号の書き込み方法を図2
(a)〜図2(d)を参照しながら説明する。なお、図
2(a)〜図2(d)においては、図1(c)と同様
に、ドットが付された領域は凸部、白抜きとなされた領
域は凹部である。
【0022】ヘッド位置決め信号の書き込みには、図2
(a)に示すように、複数のデータトラック2上に亘っ
て磁界が印加できるように幅広な磁気ギャップを有す
る、ヘッド位置決め信号書き込み用の磁気ヘッド5が用
いられる。なお、本実施例では、ギャップ幅100μ
m、ギャップ長0.6μmの磁気ヘッド5を用いてヘッ
ド位置決め信号の書き込みを行った。
(a)に示すように、複数のデータトラック2上に亘っ
て磁界が印加できるように幅広な磁気ギャップを有す
る、ヘッド位置決め信号書き込み用の磁気ヘッド5が用
いられる。なお、本実施例では、ギャップ幅100μ
m、ギャップ長0.6μmの磁気ヘッド5を用いてヘッ
ド位置決め信号の書き込みを行った。
【0023】まず、図2(a)に示すように、この磁気
ヘッド5に電流値Iの直流電流を印加しながら、ディス
ク上をトラック方向(図中、A方向)に走査させる。こ
れにより、磁気ヘッド5で走査された領域全体が、凸
部、凹部を問わず一方向に磁化される(第1の磁化工
程)。
ヘッド5に電流値Iの直流電流を印加しながら、ディス
ク上をトラック方向(図中、A方向)に走査させる。こ
れにより、磁気ヘッド5で走査された領域全体が、凸
部、凹部を問わず一方向に磁化される(第1の磁化工
程)。
【0024】続いて、磁気ヘッド5に先の直流電流と逆
極性の電流をIよりも小さい電流値iで印加し、同じデ
ィスク上をトラック方向に走査させる。このとき、磁気
ヘッド5から遠い位置にある凹部では、スペーシングロ
スによって磁化の反転がなされず、もとの磁化方向が維
持される。一方、磁気ヘッドと近い位置にある凸部(デ
ータトラック2,サーボ信号4)では、この磁気ヘッド
5の走査によって、先の磁化方向とは逆向きに磁化され
る(第2の磁化工程)。
極性の電流をIよりも小さい電流値iで印加し、同じデ
ィスク上をトラック方向に走査させる。このとき、磁気
ヘッド5から遠い位置にある凹部では、スペーシングロ
スによって磁化の反転がなされず、もとの磁化方向が維
持される。一方、磁気ヘッドと近い位置にある凸部(デ
ータトラック2,サーボ信号4)では、この磁気ヘッド
5の走査によって、先の磁化方向とは逆向きに磁化され
る(第2の磁化工程)。
【0025】この第1の磁化工程、第2の磁化工程によ
って、凸部と凹部が互いに逆向きに磁化されたことにな
る。
って、凸部と凹部が互いに逆向きに磁化されたことにな
る。
【0026】そして、このような磁化状態となされたデ
ィスク上を、磁気ヘッド5に低周波数電流を印加してデ
ィスク上を走査させ、サーボパターン部3を除いた領域
にのみ低周波数信号を書き込む。なお、この信号の周波
数は1〜2KFCIが適当である(第3の磁化工程)。
ィスク上を、磁気ヘッド5に低周波数電流を印加してデ
ィスク上を走査させ、サーボパターン部3を除いた領域
にのみ低周波数信号を書き込む。なお、この信号の周波
数は1〜2KFCIが適当である(第3の磁化工程)。
【0027】最後に、第2の磁化工程で印加したのと同
じ電流を磁気ヘッド5に印加して、ディスク上をトラッ
ク方向に走査させ、データトラック2での磁化方向を一
方向に揃わせる(第4の磁化工程)。
じ電流を磁気ヘッド5に印加して、ディスク上をトラッ
ク方向に走査させ、データトラック2での磁化方向を一
方向に揃わせる(第4の磁化工程)。
【0028】以上の磁化工程によって、サーボパターン
部3では凸部と凹部が互いに逆向きに磁化され、またデ
ータトラック同士の間の凹部では低周波数の磁気信号が
ヘッド位置決め信号6として書き込まれた磁気ディスク
が完成する。
部3では凸部と凹部が互いに逆向きに磁化され、またデ
ータトラック同士の間の凹部では低周波数の磁気信号が
ヘッド位置決め信号6として書き込まれた磁気ディスク
が完成する。
【0029】次に、このようにしてヘッド位置決め信号
6が書き込まれた磁気ディスクに対するデータ信号の記
録再生を説明する。
6が書き込まれた磁気ディスクに対するデータ信号の記
録再生を説明する。
【0030】データ信号の記録再生には、記録/再生ヘ
ッドが分離しているMR/Inductiveヘッド7
が用いられ、ヘッド位置決め信号6よりも高周波数側の
周波数信号がデータ信号として記録される。ここでは、
再生ギャップ幅3.0μm,再生ギャップ長0.3μ
m,記録ギャップ幅4.8μm,記録ギャップ長0.4
μmのMR/Inductiveヘッドを用い、80K
FCIのデータ信号を記録した。
ッドが分離しているMR/Inductiveヘッド7
が用いられ、ヘッド位置決め信号6よりも高周波数側の
周波数信号がデータ信号として記録される。ここでは、
再生ギャップ幅3.0μm,再生ギャップ長0.3μ
m,記録ギャップ幅4.8μm,記録ギャップ長0.4
μmのMR/Inductiveヘッドを用い、80K
FCIのデータ信号を記録した。
【0031】まず、データ信号を記録するには、磁気ヘ
ッド7に80KFCIの周波数で電流を印加し、データ
トラック2上を走査させ、データ信号を記録する。この
とき、この磁気ヘッド7は、ヘッド位置決め信号の書き
込みに用いた磁気ヘッドに比べてギャップ長が狭いこと
から強度の弱い磁界をディスクに印加する。したがっ
て、凹部に書き込まれたヘッド位置決め信号6上にデー
タ信号が上書きされることはない。
ッド7に80KFCIの周波数で電流を印加し、データ
トラック2上を走査させ、データ信号を記録する。この
とき、この磁気ヘッド7は、ヘッド位置決め信号の書き
込みに用いた磁気ヘッドに比べてギャップ長が狭いこと
から強度の弱い磁界をディスクに印加する。したがっ
て、凹部に書き込まれたヘッド位置決め信号6上にデー
タ信号が上書きされることはない。
【0032】このようにして記録されたデータ信号を再
生するには、図3に示すように、データ信号が記録され
たデータトラック上を上記磁気ヘッド7に走査させる。
生するには、図3に示すように、データ信号が記録され
たデータトラック上を上記磁気ヘッド7に走査させる。
【0033】これら信号記録再生に際しては、磁気ヘッ
ド7は、サーボパターン部3のサーボピット4とデータ
トラック2同士の間の凹部に書き込まれたヘッド位置決
め信号6によってトラッキングがなされる。
ド7は、サーボパターン部3のサーボピット4とデータ
トラック2同士の間の凹部に書き込まれたヘッド位置決
め信号6によってトラッキングがなされる。
【0034】すなわち、この磁気ディスクでは、従来の
磁気ディスクと同様に、磁気ヘッド7がサーボパターン
部3に来たときにはそのサーボパターン部3での出力パ
ターンが基準パターンと一致するように磁気ヘッド7が
移動制御され、磁気ヘッド7の走査位置がデータトラッ
ク2の中央線Tc上に調整される。
磁気ディスクと同様に、磁気ヘッド7がサーボパターン
部3に来たときにはそのサーボパターン部3での出力パ
ターンが基準パターンと一致するように磁気ヘッド7が
移動制御され、磁気ヘッド7の走査位置がデータトラッ
ク2の中央線Tc上に調整される。
【0035】さらに、この磁気ディスクでは、磁気ヘッ
ド7がデータトラック2上を走査するのに平行して、デ
ータトラック2同士の間の凹部に形成されたヘッド位置
決め信号6に基づいても磁気ヘッド7の走査位置が調整
される。
ド7がデータトラック2上を走査するのに平行して、デ
ータトラック2同士の間の凹部に形成されたヘッド位置
決め信号6に基づいても磁気ヘッド7の走査位置が調整
される。
【0036】まず、磁気ヘッド7がデータトラック2の
中央線Tc上を正確に走査している場合には、凹部に書
き込まれたヘッド位置決め信号6は検出されず、データ
トラック2上のデータ信号のみが検出される。一方、例
えばデータトラックの歪み等によって、磁気ヘッド7が
データトラック2の中央線Tcからずれ、データトラッ
ク2の右あるいは左にはみ出した場合には、データ信号
とともに低周波数成分の信号が検出されるようになる。
この低周波数成分の信号は凹部に書き込まれたヘッド位
置決め信号6に基づくものである。この低周波数信号が
検出された場合には、この低周波数成分が検出されなく
なる方向に磁気ヘッドが移動制御され、これによって磁
気ヘッド7が再びデータトラック2の中央線Tc上を走
査するようになる。
中央線Tc上を正確に走査している場合には、凹部に書
き込まれたヘッド位置決め信号6は検出されず、データ
トラック2上のデータ信号のみが検出される。一方、例
えばデータトラックの歪み等によって、磁気ヘッド7が
データトラック2の中央線Tcからずれ、データトラッ
ク2の右あるいは左にはみ出した場合には、データ信号
とともに低周波数成分の信号が検出されるようになる。
この低周波数成分の信号は凹部に書き込まれたヘッド位
置決め信号6に基づくものである。この低周波数信号が
検出された場合には、この低周波数成分が検出されなく
なる方向に磁気ヘッドが移動制御され、これによって磁
気ヘッド7が再びデータトラック2の中央線Tc上を走
査するようになる。
【0037】このようにデータトラック同士の凹部にヘ
ッド位置決め信号6が書き込まれた磁気ディスクでは、
サーボパターン部3のみを有する磁気ディスクと異な
り、磁気ヘッド5がデータトラック2を走査するのに平
行してこのヘッド位置決め信号6に基づいてトラッキン
グされる。そのため、データトラック2が歪みを有して
いても、磁気ヘッド5がその歪みに追従してトラック上
を走査し、データトラック2の歪みに起因したトラッキ
ングエラーが抑えられる。
ッド位置決め信号6が書き込まれた磁気ディスクでは、
サーボパターン部3のみを有する磁気ディスクと異な
り、磁気ヘッド5がデータトラック2を走査するのに平
行してこのヘッド位置決め信号6に基づいてトラッキン
グされる。そのため、データトラック2が歪みを有して
いても、磁気ヘッド5がその歪みに追従してトラック上
を走査し、データトラック2の歪みに起因したトラッキ
ングエラーが抑えられる。
【0038】なお、以上は本発明の一実施例であり、本
発明の磁気ディスクの構成はこれに限らない。例えば、
非磁性基板や磁性層、下地層、保護層の材料としては、
例示したもの以外にも磁気ディスクで通常用いられてい
るものがいずれも使用可能である。
発明の磁気ディスクの構成はこれに限らない。例えば、
非磁性基板や磁性層、下地層、保護層の材料としては、
例示したもの以外にも磁気ディスクで通常用いられてい
るものがいずれも使用可能である。
【0039】すなわち、基板の材料としては、ポリカー
ボネートの他、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチ
レンテレフタレート等が挙げられる。
ボネートの他、ポリエチレンテレフタレート,ポリブチ
レンテレフタレート等が挙げられる。
【0040】また、磁性層としては、Co,Co−N
i,Co−Ni−Cr,Co−Cr,Co−Cr−Ta
等であっても良い。
i,Co−Ni−Cr,Co−Cr,Co−Cr−Ta
等であっても良い。
【0041】下地層、保護層はディスクの性能向上のた
め,付加的に設けられるものである。
め,付加的に設けられるものである。
【0042】下地層は、高分子材料よりなる非磁性基板
と磁性層の密着性を高め、また磁性層の結晶性を改善し
磁気特性の向上を図るために設けられるもので、上述の
Cr膜が好適である。
と磁性層の密着性を高め、また磁性層の結晶性を改善し
磁気特性の向上を図るために設けられるもので、上述の
Cr膜が好適である。
【0043】保護層は、磁気ヘッドとの接触からディス
ク面を保護するために設けられるもので、カーボン膜の
他、SiO2膜,ZrO2膜等が使用される。
ク面を保護するために設けられるもので、カーボン膜の
他、SiO2膜,ZrO2膜等が使用される。
【0044】また、データトラック同士の間に書き込ま
れるヘッド位置決め信号のパターンもこれに限らない。
但し、本実施例で採用したように低周波数信号であるこ
とが好ましい。ヘッド位置決め信号は凹部に書き込まれ
るため、スペーシングロスが凸部に書き込まれる信号よ
りも大きくなる。低周波数信号は、このようなスペーシ
ングロスの影響を受け難い点でヘッド位置決め信号とし
て適当である。
れるヘッド位置決め信号のパターンもこれに限らない。
但し、本実施例で採用したように低周波数信号であるこ
とが好ましい。ヘッド位置決め信号は凹部に書き込まれ
るため、スペーシングロスが凸部に書き込まれる信号よ
りも大きくなる。低周波数信号は、このようなスペーシ
ングロスの影響を受け難い点でヘッド位置決め信号とし
て適当である。
【0045】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ディスクは、データトラックに対応する凸部が
形成された非磁性基板上に磁性層が形成され、データト
ラックに沿ってヘッド位置決め信号が書き込まれるの
で、データトラックが歪みを有していても、磁気ヘッド
がその歪みに追従してデータトラック上を走査する。し
たがって、データトラックの歪みに起因したトラッキン
グエラーが抑えられ、狭トラック幅化を図った場合でも
良好な再生信号が得られる。
明の磁気ディスクは、データトラックに対応する凸部が
形成された非磁性基板上に磁性層が形成され、データト
ラックに沿ってヘッド位置決め信号が書き込まれるの
で、データトラックが歪みを有していても、磁気ヘッド
がその歪みに追従してデータトラック上を走査する。し
たがって、データトラックの歪みに起因したトラッキン
グエラーが抑えられ、狭トラック幅化を図った場合でも
良好な再生信号が得られる。
【図1】本発明を適用した磁気ディスクの基板表面に形
成された凹凸パターンを示すものであり、(a)は基板
全面を示す模式図、(b)は基板を一部拡大して示す模
式図、(c)は基板のサーボピット部を拡大して示す模
式図である。
成された凹凸パターンを示すものであり、(a)は基板
全面を示す模式図、(b)は基板を一部拡大して示す模
式図、(c)は基板のサーボピット部を拡大して示す模
式図である。
【図2】ヘッド位置決め信号の書き込み方法を順に示す
ものであり、(a)は第1の磁化工程を示す模式図、
(b)は第2の磁化工程を示す模式図、(c)は第3の
磁化工程を示す模式図、(d)は第4の磁化工程を示す
模式図である。
ものであり、(a)は第1の磁化工程を示す模式図、
(b)は第2の磁化工程を示す模式図、(c)は第3の
磁化工程を示す模式図、(d)は第4の磁化工程を示す
模式図である。
【図3】上記磁気ディスクでのトラッキング過程を示す
模式図である。
模式図である。
【図4】従来の磁気ディスクのデータトラックとサーボ
ピット部を示すものであり、(a)はディスク全面を示
す模式図、(b)はディスクを一部拡大して示す模式
図、(c)はディスクのサーボピット部を拡大して示す
模式図である。
ピット部を示すものであり、(a)はディスク全面を示
す模式図、(b)はディスクを一部拡大して示す模式
図、(c)はディスクのサーボピット部を拡大して示す
模式図である。
【図5】従来の磁気ディスクでのトラッキング過程を示
す模式図である。
す模式図である。
1 基板 2 データトラック 3 サーボピット部 4 サーボ信号 6 ヘッド位置決め信号
Claims (2)
- 【請求項1】 データトラックに対応する凸部が形成さ
れた非磁性基板上に磁性層が形成されてなる磁気ディス
クにおいて、 データトラックに沿ってヘッド位置決め信号が書き込ま
れることを特徴とする磁気ディスク。 - 【請求項2】 データトラックに対応する凸部が形成さ
れた非磁性基板上に磁性層が形成されてなる磁気ディス
クの、前記データトラックに沿ってヘッド位置決め信号
を書き込み、このヘッド位置決め信号に基づいてトラッ
キングを行うことを特徴とするトラッキング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15196195A JPH097143A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 磁気ディスク及びトラッキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15196195A JPH097143A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 磁気ディスク及びトラッキング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH097143A true JPH097143A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15530005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15196195A Pending JPH097143A (ja) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | 磁気ディスク及びトラッキング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH097143A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6529341B1 (en) | 1997-11-12 | 2003-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording/reproduction device using preformat information |
US7443630B2 (en) | 2006-04-07 | 2008-10-28 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Apparatus, system, and method for writing magnetically encoded data to discrete lands |
-
1995
- 1995-06-19 JP JP15196195A patent/JPH097143A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6529341B1 (en) | 1997-11-12 | 2003-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording/reproduction device using preformat information |
US7443630B2 (en) | 2006-04-07 | 2008-10-28 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Apparatus, system, and method for writing magnetically encoded data to discrete lands |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040413 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |