JP3116531B2 - 磁気記録媒体及び記録方法 - Google Patents
磁気記録媒体及び記録方法Info
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- JP3116531B2 JP3116531B2 JP04079356A JP7935692A JP3116531B2 JP 3116531 B2 JP3116531 B2 JP 3116531B2 JP 04079356 A JP04079356 A JP 04079356A JP 7935692 A JP7935692 A JP 7935692A JP 3116531 B2 JP3116531 B2 JP 3116531B2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
- G11B5/82—Disk carriers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/596—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following for track following on disks
- G11B5/59633—Servo formatting
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種記録媒体として用
いられる磁気記録媒体及び記録方法に関するものであ
る。
いられる磁気記録媒体及び記録方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、高密度記録への要求が高まってお
り、情報の記録媒体である磁気記録媒体に対しても高密
度記録に適した特性が要求され、様々の改良が施されて
いる。
り、情報の記録媒体である磁気記録媒体に対しても高密
度記録に適した特性が要求され、様々の改良が施されて
いる。
【０００３】例えば、コンピューター等の記録媒体に用
いられる円盤状の磁気ディスクにおいては、円盤の周方
向に情報を記録する記録トラックが設けられており、こ
の記録トラック間距離を狭めることによって、記録トラ
ック密度を向上させ、高密度記録を達成している。とこ
ろが、磁気ヘッドが情報の記録再生を行う際、磁気ヘッ
ドは回転する磁気ディスク上を浮上して径方向に移動
し、所定の記録トラックにアクセスするため、記録トラ
ック間距離があまり小さいと記録トラック間で干渉が起
こり、情報の記録再生を正確に行うことが出来なくな
る。
いられる円盤状の磁気ディスクにおいては、円盤の周方
向に情報を記録する記録トラックが設けられており、こ
の記録トラック間距離を狭めることによって、記録トラ
ック密度を向上させ、高密度記録を達成している。とこ
ろが、磁気ヘッドが情報の記録再生を行う際、磁気ヘッ
ドは回転する磁気ディスク上を浮上して径方向に移動
し、所定の記録トラックにアクセスするため、記録トラ
ック間距離があまり小さいと記録トラック間で干渉が起
こり、情報の記録再生を正確に行うことが出来なくな
る。
【０００４】そこで、磁気ディスクの各記録トラック間
に溝部を有する、いわゆるディスクリートトラックメデ
ィアが開発されている。上記ディスクリートトラックメ
ディアにおいては、各記録トラック間に溝部が形成され
ているため、磁性層の磁性膜が分断されており、情報の
記録再生時の記録トラック間の干渉を防止することがで
きる。よって、記録トラック密度をさらに向上させるこ
とができ、高密度記録を達成することが可能である。ま
た、このディスクリートトラックメディアにおいては、
情報の記録再生時の記録トラック間の干渉を防止できる
ため、出力特性やオーバーライト特性が向上する。
に溝部を有する、いわゆるディスクリートトラックメデ
ィアが開発されている。上記ディスクリートトラックメ
ディアにおいては、各記録トラック間に溝部が形成され
ているため、磁性層の磁性膜が分断されており、情報の
記録再生時の記録トラック間の干渉を防止することがで
きる。よって、記録トラック密度をさらに向上させるこ
とができ、高密度記録を達成することが可能である。ま
た、このディスクリートトラックメディアにおいては、
情報の記録再生時の記録トラック間の干渉を防止できる
ため、出力特性やオーバーライト特性が向上する。
【０００５】上述のような形状を有するディスクリート
トラックメディアは、基板材料として、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等の射出成形による成形が可能
なプラスチック材料を用い、射出成形によって各記録ト
ラック間に溝部を有する形状のプラスチック基板を成形
し、この基板上に磁性層を形成することによって得られ
る。このプラスチック基板は、成形サイクルを短縮でき
るため、優れた生産性を有している。
トラックメディアは、基板材料として、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等の射出成形による成形が可能
なプラスチック材料を用い、射出成形によって各記録ト
ラック間に溝部を有する形状のプラスチック基板を成形
し、この基板上に磁性層を形成することによって得られ
る。このプラスチック基板は、成形サイクルを短縮でき
るため、優れた生産性を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な円盤状の磁気ディスクにおいては、情報を記録する記
録トラックと共に記録トラックの位置が記録されている
サーボ信号記録部が配設されている。何故なら、磁気ヘ
ッドが円盤状の磁気ディスクに対して情報の記録再生を
行う際には、磁気ヘッドは回転する磁気ディスク上を浮
上して径方向に移動して所定の記録トラックにアクセス
するため、各記録トラックに各々の位置を示す情報を記
録させる必要があるためである。すなわち、各記録トラ
ックの位置を示す情報が、サーボ信号として磁気ディス
ク中のサーボ信号記録部に記録されている。サーボ信号
は、記録された磁化の向き，向きの組合せ等によって表
され、磁化の向きが反転することによって再生信号に差
が生じ、磁気ヘッドに出力を与え、認識されるものであ
る。
な円盤状の磁気ディスクにおいては、情報を記録する記
録トラックと共に記録トラックの位置が記録されている
サーボ信号記録部が配設されている。何故なら、磁気ヘ
ッドが円盤状の磁気ディスクに対して情報の記録再生を
行う際には、磁気ヘッドは回転する磁気ディスク上を浮
上して径方向に移動して所定の記録トラックにアクセス
するため、各記録トラックに各々の位置を示す情報を記
録させる必要があるためである。すなわち、各記録トラ
ックの位置を示す情報が、サーボ信号として磁気ディス
ク中のサーボ信号記録部に記録されている。サーボ信号
は、記録された磁化の向き，向きの組合せ等によって表
され、磁化の向きが反転することによって再生信号に差
が生じ、磁気ヘッドに出力を与え、認識されるものであ
る。
【０００７】前述したディスクリートトラックメディア
においても、情報を記録する記録トラックと共に記録ト
ラックの位置が記録されているサーボ信号記録部が配設
されている。上記ディスクリートトラックメディアにお
いては、各記録トラック間に溝部を有しているため、各
記録トラックに記録された情報は非常に再生され易い状
態となっている。ところが、磁気ヘッドが情報の記録再
生を行う際、磁気ヘッドは先ず記録トラックのサーボ信
号によって所定の記録トラックを捜し出してアクセスし
た後、記録トラックに対して情報の記録再生を行うた
め、サーボ信号の再生は記録トラックの情報の再生より
も容易に行われなければならない。そこで、ディスクリ
ートトラックメディアにおいては、サーボ信号記録部に
径方向に溝部を設け、サーボ信号が記録トラックの情報
よりも容易に再生できるようにしている。
においても、情報を記録する記録トラックと共に記録ト
ラックの位置が記録されているサーボ信号記録部が配設
されている。上記ディスクリートトラックメディアにお
いては、各記録トラック間に溝部を有しているため、各
記録トラックに記録された情報は非常に再生され易い状
態となっている。ところが、磁気ヘッドが情報の記録再
生を行う際、磁気ヘッドは先ず記録トラックのサーボ信
号によって所定の記録トラックを捜し出してアクセスし
た後、記録トラックに対して情報の記録再生を行うた
め、サーボ信号の再生は記録トラックの情報の再生より
も容易に行われなければならない。そこで、ディスクリ
ートトラックメディアにおいては、サーボ信号記録部に
径方向に溝部を設け、サーボ信号が記録トラックの情報
よりも容易に再生できるようにしている。
【０００８】上述のようなディスクリートトラックメデ
ィアにおいては、サーボ信号はサーボ信号記録部の表層
に対して記録されるが、深層も若干磁化された状態とな
っている。上記ディスクリートトラックメディアに記録
されたサーボ信号は、表層と深層の再生信号の強さの差
によって磁気ヘッドに出力を与え、認識されるものであ
る。従って、サーボ信号記録部に設けられた溝部の深さ
が深いほど、強い出力を得ることができ、高いＳ／Ｎを
得ることができ、より確実なサーボ信号の認識が可能と
なる。
ィアにおいては、サーボ信号はサーボ信号記録部の表層
に対して記録されるが、深層も若干磁化された状態とな
っている。上記ディスクリートトラックメディアに記録
されたサーボ信号は、表層と深層の再生信号の強さの差
によって磁気ヘッドに出力を与え、認識されるものであ
る。従って、サーボ信号記録部に設けられた溝部の深さ
が深いほど、強い出力を得ることができ、高いＳ／Ｎを
得ることができ、より確実なサーボ信号の認識が可能と
なる。
【０００９】しかし、磁気ヘッドは、磁気ディスクの回
転によって発生する上向きの空気流によって浮上し、回
転する磁気ディスク上を径方向に移動して情報の記録再
生を行うため、磁気ヘッドの浮上距離の安定性は非常に
重要であり、上記のようなディスクリートトラックメデ
ィアのサーボ信号記録部の溝の深さをあまり深くする
と、磁気ヘッドの浮上距離の安定性が損なわれることに
なる。従って、この方法によって得るサーボ信号の再生
出力及びＳ／Ｎには限界があるものと考えられる。
転によって発生する上向きの空気流によって浮上し、回
転する磁気ディスク上を径方向に移動して情報の記録再
生を行うため、磁気ヘッドの浮上距離の安定性は非常に
重要であり、上記のようなディスクリートトラックメデ
ィアのサーボ信号記録部の溝の深さをあまり深くする
と、磁気ヘッドの浮上距離の安定性が損なわれることに
なる。従って、この方法によって得るサーボ信号の再生
出力及びＳ／Ｎには限界があるものと考えられる。
【００１０】そこで、本発明はかかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、サーボ信号を再生する際、
高い再生出力及び高いＳ／Ｎを得ることが可能で、より
確実にサーボ信号を認識することのできる磁気記録媒体
及び記録方法を提供するものである。
て提案されたものであって、サーボ信号を再生する際、
高い再生出力及び高いＳ／Ｎを得ることが可能で、より
確実にサーボ信号を認識することのできる磁気記録媒体
及び記録方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、サーボ信号
記録部に記録する磁化の向きを深層と表層で異なるもの
とすることによって、サーボ信号を再生する際、高い再
生出力及び高いＳ／Ｎを得ることができるとの知見を得
るに至った。
的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、サーボ信号
記録部に記録する磁化の向きを深層と表層で異なるもの
とすることによって、サーボ信号を再生する際、高い再
生出力及び高いＳ／Ｎを得ることができるとの知見を得
るに至った。
【００１２】すなわち、本発明は、各記録トラック間に
周方向の溝部を有しサーボ信号記録部に径方向の溝部を
有するプラスチック基板上に磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体（いわゆるディスクリートトラックメディ
ア）において、サーボ信号記録部に記録される磁化の向
きが、サーボ信号記録部の表層と深層で異なることを特
徴とするものである。
周方向の溝部を有しサーボ信号記録部に径方向の溝部を
有するプラスチック基板上に磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体（いわゆるディスクリートトラックメディ
ア）において、サーボ信号記録部に記録される磁化の向
きが、サーボ信号記録部の表層と深層で異なることを特
徴とするものである。
【００１３】また、上述のようなディスクリートトラッ
クメディアに対して、サーボ信号の記録を行う際、サー
ボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号
記録部の表層のみに前記直流消去とは逆方向の磁界によ
りサーボ信号の記録を行うことを特徴とするものであ
る。
クメディアに対して、サーボ信号の記録を行う際、サー
ボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号
記録部の表層のみに前記直流消去とは逆方向の磁界によ
りサーボ信号の記録を行うことを特徴とするものであ
る。
【００１４】本発明のディスクリートトラックメディア
は、図１に示されるように、プラスチック基板１上に必
要に応じて金属膜，Ｃｒ膜を形成し、その上に磁性層２
を形成し、さらにその上に必要に応じて保護層を形成し
てなるものである。
は、図１に示されるように、プラスチック基板１上に必
要に応じて金属膜，Ｃｒ膜を形成し、その上に磁性層２
を形成し、さらにその上に必要に応じて保護層を形成し
てなるものである。
【００１５】上記基板１の材料としては、射出成形の可
能なプラスチック類であれば、特に限定されず、例えば
ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレ
ート，ポリカーボネート等が好適である。
能なプラスチック類であれば、特に限定されず、例えば
ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレ
ート，ポリカーボネート等が好適である。
【００１６】また、上記基板の形状であるが、図２中に
示されるように、円盤状の基板１の周方向に記録トラッ
ク３が形成され、各記録トラック３間には溝部４が形成
されている。そして、この基板１のサーボ信号記録部５
には、基板１の径方向に溝部６が形成されている。
示されるように、円盤状の基板１の周方向に記録トラッ
ク３が形成され、各記録トラック３間には溝部４が形成
されている。そして、この基板１のサーボ信号記録部５
には、基板１の径方向に溝部６が形成されている。
【００１７】本発明のディスクリートトラックメディア
において、記録層である磁性層２としては、電界メッ
キ、無電界メッキ法、或いはイオンプレーディング等に
より成膜される強磁性金属薄膜等、従来より公知の磁性
材料がいずれも使用可能である。例えば、スパッタリン
グによるＣｏ−Ｐｔ−Ｃｒ膜やＣｏ−Ｐｔ−Ｎｉ膜等が
好適であり、例えばＣｏ−Ｐｔ−Ｃｒ膜を使用する場合
においては、Ｃｏ７０〜７８重量％、Ｐｔ１２重量％、
Ｃｒ１０〜１８重量％なる組成範囲から適宜選定して使
用することが好ましい。なお、この磁性層２の膜厚は５
００〜１０００Åとすることが好ましい。
において、記録層である磁性層２としては、電界メッ
キ、無電界メッキ法、或いはイオンプレーディング等に
より成膜される強磁性金属薄膜等、従来より公知の磁性
材料がいずれも使用可能である。例えば、スパッタリン
グによるＣｏ−Ｐｔ−Ｃｒ膜やＣｏ−Ｐｔ−Ｎｉ膜等が
好適であり、例えばＣｏ−Ｐｔ−Ｃｒ膜を使用する場合
においては、Ｃｏ７０〜７８重量％、Ｐｔ１２重量％、
Ｃｒ１０〜１８重量％なる組成範囲から適宜選定して使
用することが好ましい。なお、この磁性層２の膜厚は５
００〜１０００Åとすることが好ましい。
【００１８】また、本発明のディスクリートトラックメ
ディアにおいて、必要に応じて形成される金属膜及びＣ
ｒ膜はつぎの条件によって形成される。Ｃｒ膜は、上記
プラスチック基板１と磁性層２の密着性を高めて磁性層
２の脱落等の障害を防止すると共に、磁性層２の結晶性
を良好に制御することによって磁気特性の向上を図るた
めに下地層として設けられるものである。このＣｒ膜の
膜厚は、１０００〜４０００Åとすることが好ましい。
また、金属膜は、プラスチック基板１とＣｒ膜の熱膨張
係数の違いによって磁性層に生じるクラックの発生を防
止するために配されるものであり、金属膜を形成する金
属としては、熱膨張係数がプラスチック基板１とＣｒ膜
の中間の値を有し且つ展性に富む金属であれば良く、Ａ
ｌ，Ｐｂ，Ｔｉ等が挙げられる。その成膜方法は、電界
メッキ法、無電界メッキ法、或いはイオンプレーディン
グ等の何れもが採用可能である。また、この金属膜の膜
厚は、３００Å以上とされることが好ましく、より好ま
しくは３００〜２０００Å程度とされる。この金属膜の
膜厚が上記範囲に満たないと、良好な連続膜を得ること
が出来ず、その効果を充分に発揮することが出来ない。
ディアにおいて、必要に応じて形成される金属膜及びＣ
ｒ膜はつぎの条件によって形成される。Ｃｒ膜は、上記
プラスチック基板１と磁性層２の密着性を高めて磁性層
２の脱落等の障害を防止すると共に、磁性層２の結晶性
を良好に制御することによって磁気特性の向上を図るた
めに下地層として設けられるものである。このＣｒ膜の
膜厚は、１０００〜４０００Åとすることが好ましい。
また、金属膜は、プラスチック基板１とＣｒ膜の熱膨張
係数の違いによって磁性層に生じるクラックの発生を防
止するために配されるものであり、金属膜を形成する金
属としては、熱膨張係数がプラスチック基板１とＣｒ膜
の中間の値を有し且つ展性に富む金属であれば良く、Ａ
ｌ，Ｐｂ，Ｔｉ等が挙げられる。その成膜方法は、電界
メッキ法、無電界メッキ法、或いはイオンプレーディン
グ等の何れもが採用可能である。また、この金属膜の膜
厚は、３００Å以上とされることが好ましく、より好ま
しくは３００〜２０００Å程度とされる。この金属膜の
膜厚が上記範囲に満たないと、良好な連続膜を得ること
が出来ず、その効果を充分に発揮することが出来ない。
【００１９】また、本発明のディスクリートトラックメ
ディアにおいて必要に応じて形成される保護層である
が、カーボン膜等が挙げられ、その膜厚は２００〜５０
０Åとされることが好ましい。
ディアにおいて必要に応じて形成される保護層である
が、カーボン膜等が挙げられ、その膜厚は２００〜５０
０Åとされることが好ましい。
【００２０】そして、上述のようなディスクリートトラ
ックメディアのサーボ信号記録部の表層と深層に異なる
向きの磁化を記録する。磁化の記録方法としては、次に
述べるような記録方法が挙げられる。すなわち、サーボ
信号記録部の表層，深層に対してサーボ信号の記録を行
う磁界と逆方向の磁界を用いた直流消去を行い、その
後、サーボ信号記録部の表層のみにサーボ信号の記録を
行う。
ックメディアのサーボ信号記録部の表層と深層に異なる
向きの磁化を記録する。磁化の記録方法としては、次に
述べるような記録方法が挙げられる。すなわち、サーボ
信号記録部の表層，深層に対してサーボ信号の記録を行
う磁界と逆方向の磁界を用いた直流消去を行い、その
後、サーボ信号記録部の表層のみにサーボ信号の記録を
行う。
【００２１】上述のような直流消去を行う際に用いる磁
気ヘッドとしては薄膜ヘッド等が挙げられ、直流消去す
る際の条件としては、磁気ヘッドのギャプ長は０．５〜
２．０μｍが好ましく、記録電流ＩRec は２０〜８０ｍ
Ａが好ましく、サーボ信号記録部の表層，深層に対し
て、サーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用い
て直流消去を行う。また、サーボ信号記録部の表層のみ
に記録を行う際に用いる磁気ヘッドとしては薄膜ヘッド
等が挙げられ、磁気記録する際の条件としては、ギャプ
長は０．２〜０．５μｍが好ましく、記録電流ＩRec は
１０〜２０ｍＡが好ましく、サーボ信号記録部の表層の
みにサーボ信号の記録を行う。よって、図４に示される
ように、上述のような磁気記録媒体のサーボ信号記録部
５の表層８と深層９では記録された磁化の向きは異なっ
たものとなる。
気ヘッドとしては薄膜ヘッド等が挙げられ、直流消去す
る際の条件としては、磁気ヘッドのギャプ長は０．５〜
２．０μｍが好ましく、記録電流ＩRec は２０〜８０ｍ
Ａが好ましく、サーボ信号記録部の表層，深層に対し
て、サーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用い
て直流消去を行う。また、サーボ信号記録部の表層のみ
に記録を行う際に用いる磁気ヘッドとしては薄膜ヘッド
等が挙げられ、磁気記録する際の条件としては、ギャプ
長は０．２〜０．５μｍが好ましく、記録電流ＩRec は
１０〜２０ｍＡが好ましく、サーボ信号記録部の表層の
みにサーボ信号の記録を行う。よって、図４に示される
ように、上述のような磁気記録媒体のサーボ信号記録部
５の表層８と深層９では記録された磁化の向きは異なっ
たものとなる。
【００２２】
【作用】高密度記録化の要求に伴い、各記録トラック間
に周方向の溝部を有するディスクリートトラックメディ
アの開発が行われている。該ディスクリートトラックメ
ディアには、情報を記録する記録トラックと各記録トラ
ックの位置が記録されているサーボ信号記録部が配設さ
れている。さらに、ディスクリートトラックメディアの
サーボ信号記録部には、径方向に溝部が形成されてお
り、サーボ信号の再生を容易に行うことができるように
なされている。このディスククリートトラックメディア
のサーボ信号は、サーボ信号記録部の表層に対して記録
されるが、深層も若干磁化された状態となっている。上
記ディスクリートトラックメディアに記録されたサーボ
信号は、表層と深層の再生信号の強さの差によって磁気
ヘッドに出力を与え、認識されるものであるため、サー
ボ信号記録部に設けられた溝部の深さが深いほど、強い
出力を得ることができ、高いＳ／Ｎを得ることができ
る。しかしながら、磁気ヘッドの浮上距離の安定性を考
慮すると、ディスクリートトラックメディアのサーボ信
号記録部の溝の深さをあまり深くすることは出来ない。
従って、この方法によって得るサーボ信号の再生出力及
びＳ／Ｎには限界があるものと考えられる。
に周方向の溝部を有するディスクリートトラックメディ
アの開発が行われている。該ディスクリートトラックメ
ディアには、情報を記録する記録トラックと各記録トラ
ックの位置が記録されているサーボ信号記録部が配設さ
れている。さらに、ディスクリートトラックメディアの
サーボ信号記録部には、径方向に溝部が形成されてお
り、サーボ信号の再生を容易に行うことができるように
なされている。このディスククリートトラックメディア
のサーボ信号は、サーボ信号記録部の表層に対して記録
されるが、深層も若干磁化された状態となっている。上
記ディスクリートトラックメディアに記録されたサーボ
信号は、表層と深層の再生信号の強さの差によって磁気
ヘッドに出力を与え、認識されるものであるため、サー
ボ信号記録部に設けられた溝部の深さが深いほど、強い
出力を得ることができ、高いＳ／Ｎを得ることができ
る。しかしながら、磁気ヘッドの浮上距離の安定性を考
慮すると、ディスクリートトラックメディアのサーボ信
号記録部の溝の深さをあまり深くすることは出来ない。
従って、この方法によって得るサーボ信号の再生出力及
びＳ／Ｎには限界があるものと考えられる。
【００２３】本発明においては、各記録トラック間に周
方向の溝部を有しサーボ信号記録部に径方向の溝部を有
するプラスチック基板上に磁性層が形成されてなる磁気
記録媒体（いわゆるディスクリートトラックメディア）
において、サーボ信号記録部に記録される磁化の向き
が、サーボ信号記録部の表層と深層で異なっているた
め、サーボ信号再生の際、高い再生出力及び高いＳ／Ｎ
を得ることができる。
方向の溝部を有しサーボ信号記録部に径方向の溝部を有
するプラスチック基板上に磁性層が形成されてなる磁気
記録媒体（いわゆるディスクリートトラックメディア）
において、サーボ信号記録部に記録される磁化の向き
が、サーボ信号記録部の表層と深層で異なっているた
め、サーボ信号再生の際、高い再生出力及び高いＳ／Ｎ
を得ることができる。
【００２４】また、上述のようなディスクリートトラッ
クメディアに対して、サーボ信号の記録を行う際、サー
ボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号
記録部の表層のみに前記直流消去とは逆方向の磁界によ
りサーボ信号の記録を行うため、サーボ信号の記録によ
ってサーボ信号の深層に記録された磁界が影響を受ける
ことはなく、磁化の向きの変化が、表層，深層の再生信
号の差によって強調され、サーボ信号再生の際、高い再
生出力及び高いＳ／Ｎを得ることができる。
クメディアに対して、サーボ信号の記録を行う際、サー
ボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ信号
記録部の表層のみに前記直流消去とは逆方向の磁界によ
りサーボ信号の記録を行うため、サーボ信号の記録によ
ってサーボ信号の深層に記録された磁界が影響を受ける
ことはなく、磁化の向きの変化が、表層，深層の再生信
号の差によって強調され、サーボ信号再生の際、高い再
生出力及び高いＳ／Ｎを得ることができる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を具体的な実験結果に基づいて
説明する。本実施例のディスクリートトラックメディア
においては、図１に示すように、プラスチックからなる
基板１上に必要に応じて金属膜が形成され、この金属膜
上に必要に応じて磁性層２の下地層としてＣｒ膜が形成
され、このＣｒ膜を介して上記磁性層２が形成された構
成とされている。
説明する。本実施例のディスクリートトラックメディア
においては、図１に示すように、プラスチックからなる
基板１上に必要に応じて金属膜が形成され、この金属膜
上に必要に応じて磁性層２の下地層としてＣｒ膜が形成
され、このＣｒ膜を介して上記磁性層２が形成された構
成とされている。
【００２６】上記基板１は、図２中に示されるような各
記録トラック間に周方向の溝部を有し、サーボ信号記録
部に径方向の溝部を有する形状である。まず、材質とし
てポリエチレンテレフタレートを用い、図２中に示され
る記録トラック幅ａが７μｍ、図３に示されるような溝
部６と凸部７の幅の和であるトラックピッチｂが４μ
ｍ、溝部６の深さであるｃが０．１μｍである基板を射
出成形によって２枚作成した。それと同時に、材質とし
てポリエチレンテレフタレートを用い、表面に全く溝部
を有さない基板１を２枚作成した。
記録トラック間に周方向の溝部を有し、サーボ信号記録
部に径方向の溝部を有する形状である。まず、材質とし
てポリエチレンテレフタレートを用い、図２中に示され
る記録トラック幅ａが７μｍ、図３に示されるような溝
部６と凸部７の幅の和であるトラックピッチｂが４μ
ｍ、溝部６の深さであるｃが０．１μｍである基板を射
出成形によって２枚作成した。それと同時に、材質とし
てポリエチレンテレフタレートを用い、表面に全く溝部
を有さない基板１を２枚作成した。
【００２７】次に、これら４枚の基板に金属膜を形成し
た。金属膜の材料としては、Ｔｉを用い、膜厚を２００
０Åとした。金属膜の上に磁性層２の下地層としてＣｒ
膜を膜厚１０００Åで形成した。このＣｒ膜の上には、
磁性層２としてＣｏ70Ｐｔ12Ｃｒ18（数字は組成比を示
す。）を膜厚５００Åとなるように形成した。なお、金
属膜，Ｃｒ膜，磁性層２，共にスパッタ法にて形成し
た。
た。金属膜の材料としては、Ｔｉを用い、膜厚を２００
０Åとした。金属膜の上に磁性層２の下地層としてＣｒ
膜を膜厚１０００Åで形成した。このＣｒ膜の上には、
磁性層２としてＣｏ70Ｐｔ12Ｃｒ18（数字は組成比を示
す。）を膜厚５００Åとなるように形成した。なお、金
属膜，Ｃｒ膜，磁性層２，共にスパッタ法にて形成し
た。
【００２８】表面に全く溝部を有さない基板１上に金属
膜，Ｃｒ膜，磁性層２を形成した磁気ディスクの内の１
枚は、図２に示されるような記録トラック３間の周方向
の溝部４及びサーボ信号記録部５の径方向の溝部６に対
応する部分の金属膜，Ｃｒ膜，磁性層２をエッチングを
用いて除去した。
膜，Ｃｒ膜，磁性層２を形成した磁気ディスクの内の１
枚は、図２に示されるような記録トラック３間の周方向
の溝部４及びサーボ信号記録部５の径方向の溝部６に対
応する部分の金属膜，Ｃｒ膜，磁性層２をエッチングを
用いて除去した。
【００２９】さらに、磁性層２の上には、カーボンより
なる保護層を膜厚２００Åとなるように形成した。な
お、保護層もスパッタ法にて形成した。
なる保護層を膜厚２００Åとなるように形成した。な
お、保護層もスパッタ法にて形成した。
【００３０】そして、表面に全く溝部を有さない基板１
上に、金属膜，Ｃｒ膜，磁性層２，保護層を形成した磁
気ディスクに通常の磁化の向きの異なる磁化を組み合わ
せたサーボ信号を記録した、通常のハードディスクメデ
ィアを比較例１とした。サーボ信号記録部の模式図を図
５Ａに示す。このサーボ信号の記録は、ギャップ長０．
４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電流ＩRec ＝１５
ｍＡで行った。
上に、金属膜，Ｃｒ膜，磁性層２，保護層を形成した磁
気ディスクに通常の磁化の向きの異なる磁化を組み合わ
せたサーボ信号を記録した、通常のハードディスクメデ
ィアを比較例１とした。サーボ信号記録部の模式図を図
５Ａに示す。このサーボ信号の記録は、ギャップ長０．
４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電流ＩRec ＝１５
ｍＡで行った。
【００３１】次に、表面に全く溝部を有さない基板１上
に金属膜，Ｃｒ膜，磁性層２を形成し、図２に示される
ような溝部４及び溝部６をエッチングによって除去し、
その上に保護層を形成したディスクリートトラックメデ
ィアに対して、サーボ信号記録部５に一方向の磁化の向
きを有するサーボ信号を記録し、比較例２とした。この
時、当然のことながら、サーボ信号記録部の深層の磁性
層はエッチングによって除去されているため、サーボ信
号は表層のみに記録される。サーボ信号記録部の模式図
を図６Ａに示す。このサーボ信号の記録は、ギャップ長
０．４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電流ＩRec ＝
１５ｍＡで行った。
に金属膜，Ｃｒ膜，磁性層２を形成し、図２に示される
ような溝部４及び溝部６をエッチングによって除去し、
その上に保護層を形成したディスクリートトラックメデ
ィアに対して、サーボ信号記録部５に一方向の磁化の向
きを有するサーボ信号を記録し、比較例２とした。この
時、当然のことながら、サーボ信号記録部の深層の磁性
層はエッチングによって除去されているため、サーボ信
号は表層のみに記録される。サーボ信号記録部の模式図
を図６Ａに示す。このサーボ信号の記録は、ギャップ長
０．４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電流ＩRec ＝
１５ｍＡで行った。
【００３２】さらに、射出成形された基板上に各膜，各
層を形成したディスクリートトラックメディアの内１枚
にサーボ信号記録部の表層に対してサーボ信号の記録を
行い、比較例３とした。サーボ信号記録部の模式図を図
７Ａに示す。この時、サーボ信号は、深層にも若干影響
を与え、深層も表層に記録された磁化と同じ向きに若干
磁化された状態となっている。このサーボ信号の記録
は、ギャップ長０．４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記
録電流ＩRec ＝１５ｍＡで行った。
層を形成したディスクリートトラックメディアの内１枚
にサーボ信号記録部の表層に対してサーボ信号の記録を
行い、比較例３とした。サーボ信号記録部の模式図を図
７Ａに示す。この時、サーボ信号は、深層にも若干影響
を与え、深層も表層に記録された磁化と同じ向きに若干
磁化された状態となっている。このサーボ信号の記録
は、ギャップ長０．４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記
録電流ＩRec ＝１５ｍＡで行った。
【００３３】さらに、射出成形された基板上に各膜，各
層を形成したもう１枚のディスクリートトラックメディ
アに、先ず、サーボ信号記録部の表層，深層に対してサ
ーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用いて直流
消去を施して、その後サーボ信号記録部の表層のみにサ
ーボ信号の記録を行い、実施例１とした。直流消去は、
ギャップ長１．０μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電
流ＩRec ＝４０ｍＡで行い、サーボ信号の記録は、ギャ
ップ長０．４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電流Ｉ
Rec ＝１５ｍＡで行った。
層を形成したもう１枚のディスクリートトラックメディ
アに、先ず、サーボ信号記録部の表層，深層に対してサ
ーボ信号の記録を行う磁界と逆方向の磁界を用いて直流
消去を施して、その後サーボ信号記録部の表層のみにサ
ーボ信号の記録を行い、実施例１とした。直流消去は、
ギャップ長１．０μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電
流ＩRec ＝４０ｍＡで行い、サーボ信号の記録は、ギャ
ップ長０．４μｍの薄膜磁気ヘッドを用い、記録電流Ｉ
Rec ＝１５ｍＡで行った。
【００３４】そこで、これらの比較例１，２，３及び実
施例１のオーバーライト特性とサーボ信号再生出力の大
きさ，Ｓ／Ｎを調査した。結果を表１に示す。また、サ
ーボ信号再生出力の変化の様子を図５Ｂ，図６Ｂ，図７
Ｂ，図８Ｂに示す。
施例１のオーバーライト特性とサーボ信号再生出力の大
きさ，Ｓ／Ｎを調査した。結果を表１に示す。また、サ
ーボ信号再生出力の変化の様子を図５Ｂ，図６Ｂ，図７
Ｂ，図８Ｂに示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１の結果からオーバーライト特性は、通
常のハードディスクメディアである比較例１よりもディ
スクリートトラックメディアである比較例２，３、実施
例１のほうが良好であることがわかった。これは、ディ
スクリートトラックメディアにおいては、磁性層が溝部
によって分断されるため、各記録トラック間での干渉が
起こらないためと思われる。
常のハードディスクメディアである比較例１よりもディ
スクリートトラックメディアである比較例２，３、実施
例１のほうが良好であることがわかった。これは、ディ
スクリートトラックメディアにおいては、磁性層が溝部
によって分断されるため、各記録トラック間での干渉が
起こらないためと思われる。
【００３７】次に、再生出力の大きさ，Ｓ／Ｎについて
述べる。図５Ｂには、通常のハードディスクメディアで
ある比較例１のサーボ信号再生出力の変化の様子をしめ
すが、磁化の向きの反転によって再生出力を得るため大
きな再生出力と高いＳ／Ｎを示している。図６Ｂには、
各記録トラック間の周方向の溝部及びサーボ信号記録部
の径方向の溝部をエッチングによって除去して形成した
ディスクリートトラックメディアのサーボ信号記録部の
表層に、一方向の磁化の向きを有するサーボ信号を記録
した比較例２のサーボ信号再生出力の変化の様子を示
す。この時、サーボ信号はサーボ信号記録部の表層のみ
に記録されており、記録の行われていない深層との再生
信号の差によって、磁気ヘッドに出力を与えるため、あ
まり高い再生出力を得ることが出来ない。また、スイッ
チングの感度も良好ではない。図７Ｂには、射出成形に
よって基板を作成したディスクリートトラックメディア
のサーボ信号記録部の表層に対してサーボ信号を記録し
た比較例３の再生出力の変化の様子を示す。この時、表
層だけでなく、深層も表層に記録された磁化と同じ向き
に若干磁化されており、深層の磁界の影響により再生出
力、Ｓ／Ｎともにあまり高くないものと思われる。
述べる。図５Ｂには、通常のハードディスクメディアで
ある比較例１のサーボ信号再生出力の変化の様子をしめ
すが、磁化の向きの反転によって再生出力を得るため大
きな再生出力と高いＳ／Ｎを示している。図６Ｂには、
各記録トラック間の周方向の溝部及びサーボ信号記録部
の径方向の溝部をエッチングによって除去して形成した
ディスクリートトラックメディアのサーボ信号記録部の
表層に、一方向の磁化の向きを有するサーボ信号を記録
した比較例２のサーボ信号再生出力の変化の様子を示
す。この時、サーボ信号はサーボ信号記録部の表層のみ
に記録されており、記録の行われていない深層との再生
信号の差によって、磁気ヘッドに出力を与えるため、あ
まり高い再生出力を得ることが出来ない。また、スイッ
チングの感度も良好ではない。図７Ｂには、射出成形に
よって基板を作成したディスクリートトラックメディア
のサーボ信号記録部の表層に対してサーボ信号を記録し
た比較例３の再生出力の変化の様子を示す。この時、表
層だけでなく、深層も表層に記録された磁化と同じ向き
に若干磁化されており、深層の磁界の影響により再生出
力、Ｓ／Ｎともにあまり高くないものと思われる。
【００３８】また、図８Ｂには、射出成形によって基板
を作成したディスクリートトラックメディアのサーボ信
号記録部の表層，深層に直流消去を施した後、サーボ信
号記録部の表層のみにサーボ信号の記録を行った実施例
１のサーボ信号再生出力の変化の様子を示す。再生出
力，Ｓ／Ｎ共に高く、これは磁化の向きの変化が表層，
深層の再生信号の差によって強調されたため思われる。
これらの結果は表１からも言うことができ、比較例１と
実施例１の再生出力最大幅，Ｓ／Ｎの数値は略同等であ
った。
を作成したディスクリートトラックメディアのサーボ信
号記録部の表層，深層に直流消去を施した後、サーボ信
号記録部の表層のみにサーボ信号の記録を行った実施例
１のサーボ信号再生出力の変化の様子を示す。再生出
力，Ｓ／Ｎ共に高く、これは磁化の向きの変化が表層，
深層の再生信号の差によって強調されたため思われる。
これらの結果は表１からも言うことができ、比較例１と
実施例１の再生出力最大幅，Ｓ／Ｎの数値は略同等であ
った。
【００３９】これらの結果から、射出成形によって、各
記録トラック間に周方向の溝部を有しサーボ信号記録部
に径方向の溝部を有するプラスチック基板上に磁性層等
を形成したディスクリートトラックメディアのサーボ信
号記録部の表層，深層に直流消去を施した後、サーボ信
号記録部の表層のみにサーボ信号の記録を行った実施例
１は、オーバーライト特性が非常に良好であり、サーボ
信号再生時の再生出力，Ｓ／Ｎが高いことが確認され
た。
記録トラック間に周方向の溝部を有しサーボ信号記録部
に径方向の溝部を有するプラスチック基板上に磁性層等
を形成したディスクリートトラックメディアのサーボ信
号記録部の表層，深層に直流消去を施した後、サーボ信
号記録部の表層のみにサーボ信号の記録を行った実施例
１は、オーバーライト特性が非常に良好であり、サーボ
信号再生時の再生出力，Ｓ／Ｎが高いことが確認され
た。
【００４０】すなわち、各記録トラック間に周方向の溝
部を形成することにより、磁性層が分断され、記録トラ
ック間の干渉が無くなり、オーバーライト特性が向上
し、サーボ信号記録部に径方向の溝部を形成し、表層と
深層で磁化の向きの異なる磁気記録を行ったため、磁化
の向きの変化が表層，深層の再生信号の差によって強調
され、高い再生出力，Ｓ／Ｎを得たものと思われる。
部を形成することにより、磁性層が分断され、記録トラ
ック間の干渉が無くなり、オーバーライト特性が向上
し、サーボ信号記録部に径方向の溝部を形成し、表層と
深層で磁化の向きの異なる磁気記録を行ったため、磁化
の向きの変化が表層，深層の再生信号の差によって強調
され、高い再生出力，Ｓ／Ｎを得たものと思われる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明においては、各記録トラック間に周方向の溝部を有し
サーボ信号記録部に径方向の溝部を有するプラスチック
基板上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、サーボ信号記録部に記録される磁化の向きが、サー
ボ信号記録部の表層と深層で異っているため、サーボ信
号再生時、高い再生出力及び高いＳ／Ｎを得ることがで
きる。
明においては、各記録トラック間に周方向の溝部を有し
サーボ信号記録部に径方向の溝部を有するプラスチック
基板上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、サーボ信号記録部に記録される磁化の向きが、サー
ボ信号記録部の表層と深層で異っているため、サーボ信
号再生時、高い再生出力及び高いＳ／Ｎを得ることがで
きる。
【００４２】また、上記のような形状を有する磁気記録
媒体において、サーボ信号記録部に対して直流消去を行
った後、サーボ信号記録部の表層のみに前記直流消去と
は逆方向の磁界によりサーボ信号の記録を行うため、サ
ーボ信号の記録によってサーボ信号の深層に記録された
磁界が影響を受けることはなく、磁化の向きの変化が表
層，深層の再生信号の差によって強調され、サーボ信号
再生時、高い再生出力及び高いＳ／Ｎを得ることができ
る。
媒体において、サーボ信号記録部に対して直流消去を行
った後、サーボ信号記録部の表層のみに前記直流消去と
は逆方向の磁界によりサーボ信号の記録を行うため、サ
ーボ信号の記録によってサーボ信号の深層に記録された
磁界が影響を受けることはなく、磁化の向きの変化が表
層，深層の再生信号の差によって強調され、サーボ信号
再生時、高い再生出力及び高いＳ／Ｎを得ることができ
る。
【００４３】さらには、ディスクリートトラックメディ
アのサーボ信号再生時に高い再生出力，Ｓ／Ｎが得られ
ることにより、高密度記録された磁気記録媒体からのサ
ーボ信号の再生をより迅速に行うことが可能となり、工
業的価値は非常に高い。
アのサーボ信号再生時に高い再生出力，Ｓ／Ｎが得られ
ることにより、高密度記録された磁気記録媒体からのサ
ーボ信号の再生をより迅速に行うことが可能となり、工
業的価値は非常に高い。
【図１】本発明を適用したディスクリートトラックメデ
ィアの構成を示す断面図である。
ィアの構成を示す断面図である。
【図２】本発明を適用したディスクリートトラックメデ
ィアの基板のサーボ信号記録部を示す斜視図である。
ィアの基板のサーボ信号記録部を示す斜視図である。
【図３】本発明を適用したディスクリートトラックメデ
ィアの基板のサーボ信号記録部を示す断面図である。
ィアの基板のサーボ信号記録部を示す断面図である。
【図４】本発明を適用したディスクリートトラックメデ
ィアのサーボ信号記録部の表層及び深層に記録された磁
化の向きを示す模式図である。
ィアのサーボ信号記録部の表層及び深層に記録された磁
化の向きを示す模式図である。
【図５】通常のハードディスクメディアのサーボ信号記
録部に記録された磁化の向きとサーボ信号再生時の再生
出力の変化の様子を示す図である。
録部に記録された磁化の向きとサーボ信号再生時の再生
出力の変化の様子を示す図である。
【図６】サーボ信号記録部の表層に一方向の磁化の向き
を有するサーボ信号を記録したディスクリートトラック
メディアに記録された磁化の向きとサーボ信号再生時の
再生出力の変化の様子を示す図である。
を有するサーボ信号を記録したディスクリートトラック
メディアに記録された磁化の向きとサーボ信号再生時の
再生出力の変化の様子を示す図である。
【図７】サーボ信号記録部の表層及び深層に直流消去を
施したディスクリートトラックメディアに記録された磁
化の向きとサーボ信号再生時の再生出力の変化の様子を
示す図である。
施したディスクリートトラックメディアに記録された磁
化の向きとサーボ信号再生時の再生出力の変化の様子を
示す図である。
【図８】本発明を適用したディスクリートトラックメデ
ィアに記録された磁化の向きとサーボ信号再生時の再生
出力の変化の様子を示す図である。
ィアに記録された磁化の向きとサーボ信号再生時の再生
出力の変化の様子を示す図である。
１・・・・基板 ２・・・・磁性層 ３・・・・記録トラック ４・・・・溝部 ５・・・・サーボ信号記録部 ６・・・・溝部 ８・・・・表層 ９・・・・深層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−228219（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−142707（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/62 - 5/82
Claims (2)
- 【請求項１】 各記録トラック間に周方向の溝部を有し
サーボ信号記録部に径方向の溝部を有するプラスチック
基板上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、 サーボ信号記録部に記録される磁化の向きが、サーボ信
号記録部の表層と深層で異なることを特徴とする磁気記
録媒体。 - 【請求項２】 各記録トラック間に周方向の溝部を有し
サーボ信号記録部に径方向の溝部を有するプラスチック
基板上に磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、 サーボ信号記録部に対して直流消去を行った後、サーボ
信号記録部の表層のみに前記直流消去とは逆方向の磁界
によりサーボ信号の記録を行うことを特徴とした記録方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04079356A JP3116531B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 磁気記録媒体及び記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04079356A JP3116531B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 磁気記録媒体及び記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05242470A JPH05242470A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3116531B2 true JP3116531B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=13687623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04079356A Expired - Fee Related JP3116531B2 (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 磁気記録媒体及び記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116531B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8684431B2 (en) | 2010-06-29 | 2014-04-01 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Duplex-type product bag unloading apparatus |
| US8720667B2 (en) | 2012-01-12 | 2014-05-13 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Product bag unloading apparatus |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999053494A1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-10-21 | Seagate Technology Llc | Storage disk comprising depressions and/or raised features |
| JP2005166230A (ja) | 2003-11-10 | 2005-06-23 | Sony Corp | 磁気記録媒体の記録方法および磁気記録媒体の記録装置および磁気記録媒体 |
| JP2006318572A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Sony Corp | 磁気ディスクとその製造方法 |
| JP4675722B2 (ja) | 2005-09-02 | 2011-04-27 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JP2007115323A (ja) | 2005-10-19 | 2007-05-10 | Sony Corp | 磁気ディスクの製造方法 |
| JP2008152903A (ja) | 2006-11-21 | 2008-07-03 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体、その製造方法、および磁気記録装置 |
| JP2008282512A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-20 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体及び磁気記録再生装置 |
| JP4799667B2 (ja) * | 2010-02-09 | 2011-10-26 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体用基板および磁気記録媒体、磁気記録装置 |
-
1992
- 1992-02-29 JP JP04079356A patent/JP3116531B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8684431B2 (en) | 2010-06-29 | 2014-04-01 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Duplex-type product bag unloading apparatus |
| US8720667B2 (en) | 2012-01-12 | 2014-05-13 | Toyo Jidoki Co., Ltd. | Product bag unloading apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05242470A (ja) | 1993-09-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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