JPH0968872A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転写条件を制御することで所望の線幅になる
よう制御して安定した画像を形成することが可能な画像
形成装置を提供する。 【解決手段】 所定の幅のラインを形成し、このライン
の線幅を検出して転写手段での転写条件を制御する画像
形成装置において、転写手段の前及び後に設けられた線
幅検出手段４１，４２と、これら線幅検出手段４１，４
２で検出された線幅の変化分から転写条件を求め、この
転写条件により転写手段５０を制御する制御手段１と、
を備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真プロセスに
より画像を形成する複写機やページプリンタ等の画像形
成装置に関し、特に、転写条件や定着条件を最適に制御
することで安定した画像を形成することが可能な画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子写真方式の画像形成装置に
おいては、原稿の画像情報（原画像）の濃度に応じた電
気信号（画像信号）に変換し、その画像信号に応じてレ
ーザ光などを用いて感光体ドラム上に静電潜像を形成す
る。そして、この静電潜像を現像によりトナー像として
から記録紙に転写し、記録紙上のトナー像を定着装置の
ヒータにより加熱して溶融定着させている。

【０００３】図２８は従来の一般的な画像形成装置の概
略構成を示す構成図である。この図２８において、感光
体ドラム２０は像担持体であり、レーザ光源やポリゴン
ミラーを具備した画像書き込み部１０からのレーザ光が
感光体ドラム２０に入射するようになっている。

【０００４】帯電極２１は感光体ドラム２０に電荷を一
様に帯電させるものである。従って、前記画像書き込み
部１０からの光入射によって時計方向に回転する感光体
ドラム２０上には、静電潜像が順次形成されることにな
る。

【０００５】現像装置２２はこの感光体ドラム２０上の
静電潜像を現像することにより可視像としてのトナー像
にするものである。一方、転写紙Ｐは、図示されない給
紙装置（給紙カセット，給紙ローラ，ガイド板など）か
ら送られて、感光体ドラム２０と後述する転写極との間
を通過する。この場合、感光体ドラム２０上の前記トナ
ー像の先端と、転写紙Ｐとの先端が一致するようなタイ
ミングで給紙される。

【０００６】転写極２３は、感光体ドラム２０上のトナ
ー像を転写紙Ｐ上に転写し、分離極２４は感光体ドラム
２０上から転写紙Ｐを分離する。分離極２４で分離され
た転写紙Ｐは、搬送装置を経て定着装置３０へ送られ、
熱定着ローラ及び圧着ローラによって溶融定着された
後、排出されるようになっている。

【０００７】尚、転写工程終了後、前記感光体ドラム２
０は、ドラム表面に存在する残留トナーを除去するため
に、クリーニング装置２５にかけられる。そして、表面
に存在する残留トナーはクリーニング装置２５内のブレ
ードにより削りとられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のようなプロセス
により、転写紙Ｐ上に画像が形成されるが、環境が変化
したり、転写極が劣化したりして、転写極における転写
条件によりラインの線幅が変化することがある。

【０００９】すなわち、転写効率（転写電流）が小さい
と転写紙上に十分なトナーがのらずラインが細くなり、
逆に転写効率が大き過ぎると転写紙上のトナーが散り、
ラインが太くなるかまたはラインの周囲がかぶることに
なる。

【００１０】また、同様に線幅が変化する問題が定着装
置においても発生することがある。すなわち、転写紙Ｐ
の紙質や定着条件（定着温度，定着圧力，定着時間等）
の違いによって、線幅が細くなったり、逆に太くなった
り潰れたりすることがある。

【００１１】本発明はこのような電子写真プロセスによ
る画像形成装置特有の問題点を解決するためになされた
ものであって、第１の目的は、転写条件を制御すること
で所望の線幅になるよう制御して安定した画像を形成す
ることが可能な画像形成装置を提供することである。

【００１２】また、第２の目的は、定着条件を制御する
ことで所望の線幅になるよう制御して安定した画像を形
成することが可能な画像形成装置を提供することであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本件出願の発明者は、従
来提案されている電子写真による画像形成装置で線幅が
変化する各種の問題点を改良すべく鋭意研究を行った結
果、転写の前後若しくは定着の前後で線幅を監視して転
写や定着の制御を行なえば良いことを新たに見出し、本
発明を完成させた。

【００１４】従って、以下に説明する画像形成装置によ
り、線幅を所望の値に保って安定した画像を形成するこ
とが可能になる。すなわち、上記の課題を解決する第１
の発明は、所定の幅のラインを形成し、このラインの線
幅を検出して転写手段での転写条件を制御する画像形成
装置において、転写手段の前及び後に設けられた線幅検
出手段と、これら線幅検出手段で検出された線幅の変化
分から転写条件を求め、この転写条件により転写手段を
制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形
成装置である。

【００１５】このような画像形成装置によれば、転写手
段により転写される前の線幅と転写された後の線幅とか
ら転写条件が求められ、この転写条件により制御された
転写装置で転写されることにより、所望の線幅になるよ
うな制御が行なわれ、安定した画像を形成することが可
能になる。

【００１６】すなわち、転写の前後において線幅の変化
がなくなるように転写条件を設定することにより、転写
における文字のかすれ、文字周囲のかぶり等を防ぐこと
ができる。

【００１７】また、上記の課題を解決する第２の発明
は、所定の幅のラインを形成し、このラインの線幅を検
出して定着手段での定着条件を制御する画像形成装置に
おいて、定着手段の前及び後に設けられた線幅検出手段
と、これら線幅検出手段で検出された線幅の変化分から
定着条件を求め、この定着条件により定着手段を制御す
る制御手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置
である。

【００１８】このような画像形成装置によれば、定着手
段により定着される前の線幅と定着された後の線幅とか
ら定着条件が求められ、この定着条件により制御された
定着装置で定着されることにより、所望の線幅になるよ
うな制御が行なわれ、安定した画像を形成することが可
能になる。

【００１９】すなわち、定着の前後において線幅の変化
がなくなるように定着条件を設定することにより、定着
における文字のかすれ、文字周囲のかぶり等を防ぐこと
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。 ＜実施の形態１：転写制御＞図１は本発明の実施の形態
の一般的な画像形成装置の機械的な概略構成を示す構成
図である。この図１において、感光体ドラム２０は像担
持体であり、レーザ光源やポリゴンミラーを具備した画
像書き込み部１０からのレーザ光が感光体ドラム２０に
入射するようになっている。

【００２１】帯電極２１は感光体ドラム２０に電荷を一
様に帯電させるものである。従って、前記画像書き込み
部１０からの光入射によって時計方向に回転する感光体
ドラム２０上には、静電潜像が順次形成されることにな
る。

【００２２】現像装置２２はこの感光体ドラム２０上の
静電潜像を現像することにより可視像としてのトナー像
にするものである。一方、転写紙Ｐは、図示されない給
紙装置（給紙カセット，給紙ローラ，ガイド板など）か
ら送られて、感光体ドラム２０と後述する転写極との間
を通過する。この場合、感光体ドラム２０上の前記トナ
ー像の先端と、転写紙Ｐとの先端が一致するようなタイ
ミングで給紙される。

【００２３】転写極２３は、感光体ドラム２０上のトナ
ー像を転写紙Ｐ上に転写し、分離極２４は感光体ドラム
２０上から転写紙Ｐを分離する。分離極２４で分離され
た転写紙Ｐは、搬送装置を経て定着装置３０へ送られ、
熱定着ローラ及び圧着ローラによって溶融定着された
後、排出されるようになっている。

【００２４】尚、転写工程終了後、前記感光体ドラム２
０は、ドラム表面に存在する残留トナーを除去するため
に、クリーニング装置２５にかけられる。そして、表面
に存在する残留トナーはクリーニング装置２５内のブレ
ードにより削りとられる。

【００２５】そして、転写前のトナー像から線幅を検出
するために、転写前の感光体ドラム２０上のトナー像に
対して光照射及び受光を行うセンサ４１が設けられてい
る。また、転写後の転写紙Ｐ上のトナー像から線幅を検
出するために、転写後の転写紙Ｐ上のトナー像に対して
光照射及び受光を行うセンサ４２が設けられている。

【００２６】この図１におけるセンサ４１及び４２の構
成は、図２に示すようになっている。尚、ここではセン
サ４１を例にして説明する。発光素子４１ｂが被測定物
１００（感光体ドラム２０）に対して垂直に光を照射す
るように保持部材４１ａに保持されている。また、この
発光素子４１ｂから発せられた光はピンホール等の絞り
４１ｃで光束が絞られる。この絞り４１ｃを通過した光
束はレンズ４１ｄにより被測定物１００に集光させら
れ、焦点を結ぶ。そして、被測定物１００で反射，散乱
した光は受光素子４１ｅで受けられるようになってい
る。

【００２７】尚、このセンサ４１の発光及び受光の制御
並びに、受光結果に基づいた制御は後述する画像形成装
置の制御部１が行う。また、発光波長については、感光
体ドラム２０の感光体に影響を及ぼさない波長であるこ
とが好ましい。

【００２８】発光素子４１ｂとしてはＬＥＤあるいはレ
ーザダイオードを用いると良い。また、受光素子４１ｅ
としてはフォト・トランジスタあるいはフォト・ダイオ
ードを用いると良い。

【００２９】レンズ４１ｄとしては平凸あるいは凸凸な
ど入射光を集光させることができる形状のもの、若しく
は正のパワーを有するレンズを使用する。絞り４１ｃ
は、図３に示すＬＥＤやレーザダイオードの光強度分布
の平坦な中心部分（中心から−ａ〜＋ａ）を使用するた
めに入れ、穴の径はこの光強度分布により適当なものを
選べば良い。また、レンズの表面加工（例えば非球面レ
ンズ）などにより光強度分布が一定でない、分布の周囲
の部分が使用できる時には、ピンホールはなくとも良
い。

【００３０】尚、以上のようなセンサ４１及び４２につ
いての受発光の電気的構成の一例を図４に示す。発光素
子４１ｂを構成するＬＥＤ１については、半固定抵抗Ｖ
Ｒ１によりＬＥＤ１の駆動電流が調整される。また、受
光素子４１ｅを構成するフォとトランジスタＰＴの出力
はオペアンプ等のＩＣにより増幅され、端子Ｔ２から出
力される。また、ＩＣの利得については抵抗Ｒ５によっ
て決定される。

【００３１】また、画像形成装置内のセンサ４１，４２
の位置は以下のように決定する。すなわち、転写ドラム
や転写ベルトといった中間転写体がない場合は、転写前
のセンサ４１は感光体ドラム２０の現像と転写の間の部
分において、感光体ドラム２０上のラインを読める向き
に配置する。

【００３２】中間転写体がある時は、転写前のセンサ４
１は感光体ドラム２０あるいは中間転写体上のどちらか
一方に取り付けるのみでも良いが、精度を上げるため、
感光体ドラム２０と中間転写体の両方にセンサ４１を取
り付け、感光体ドラム２０と中間転写体との間で起きる
転写について、ラインの線幅制御も行うと良い。尚、中
間転写体上のセンサはどの位置に設置しても良い。

【００３３】そして、転写後のセンサ４２については、
転写・分離と定着の間の部分に転写紙Ｐ上のラインが読
める向きに配置する。中間転写体がある時は中間転写体
の転写紙Ｐへの転写・分離から定着の間の部分に転写紙
Ｐ上のラインが読める向きに転写後のセンサ４２を配置
する。

【００３４】図５は被測定物１００（感光体ドラム２０
又は転写紙Ｐ）上のトナー像のライン１０１とセンサ４
１（４２）との移動方向の関係を示した説明図である。
スキャン時は図５のように、被測定物１００上のライン
がセンサの前をＡ方向に動いても良く、また、センサ４
１が被測定物１００上のラインの上をＢ方向に動いても
良い。あるいは、センサ４１と被測定物１００上のライ
ン１０１の両方が動いてそれぞれが通過し合っても良
い。いずれの場合であっても、その時のスキャンの線速
または相対線速が一定であって、後述する線幅検出手段
が線速を認識できれば良い。

【００３５】こうしてラインを検出したセンサ４１（４
２）の出力は図６のようになる。この図６では、横軸に
サンプリング時間ｔ、縦軸にセンサ出力をとっている。
ここでは、センサ出力が低下した部分がトナー像として
のラインを検出した部分である。尚、スポット径とライ
ンの線幅の関係で、この特性は変化する。

【００３６】このセンサ４１（４２）は被測定物１００
上でスポット径よりも細い線幅のラインは正確に検出で
きない。これは図７（ａ）のようにスポット１０２の径
（以下、単にスポット径）がライン１０１の線幅より大
きいと、センサ４１（４２）はこのラインを判読できて
いないことからわかる。

【００３７】スポット径を更に小さくし、図（ｂ）のよ
うな状態にして初めてセンサ４１（４２）はライン１０
１を判読できる。以降、スポット径が小さくなるにつれ
て更に精度を高く、ラインの線幅測定を行えるようにな
る。

【００３８】図７（ｂ）のライン１０１の太さ以上の線
幅のラインを、センサ４１（４２）が検出した時は、そ
のライン１０１の線幅Ｌは図８の特性図に示すように、
センサ出力をあるスレッショルド電圧ＶT で切った時に
挟まれた部分Δｔと、前記スキャン時のスキャンの線速
あるいは相対線速Ｘをかけ合わせたもので求めることが
できる。

【００３９】すなわち、 Ｌ＝Ｘ・Δｔ で表せる。

【００４０】スレッショルド電圧はセンサ出力におい
て、ライン以外の部分（電圧が一定して高い状態になっ
ている領域）の出力から５０％〜６０％下がったところ
で切ることが適当であるが、センサや被測定物の特性に
よりこの限りではない。

【００４１】また、Ｌが画像評価装置などで測定した線
幅とそぐわない時には、関数や数値をＬにかけ合わせて
補正しても良い。また、ライン出力を正規化し、前記の
方法と同様にある設定したスレッショルドでライン出力
を切り、以下同様に行うことで、更に精度良く線幅の測
定を行える。

【００４２】また、ラインの線幅の変化の検出に、空間
周波数（ＭＴＦ）を使用できる。すなわち、図９のよう
な被測定物１００上に複数のラインで構成されたパター
ン１０３を作成する。この場合、パターンン１０３を拡
大した様子を図１０に示している。ここでは、一例とし
て、線幅ａと間隔ｂとをほぼスポット径と等しくなるよ
うにしている。

【００４３】この場合のパターンをセンサ４１（４２）
で読みとると図１１のようなセンサ出力が得られる。こ
こでの検出結果において、最大電圧をＶmax 、最小電圧
をＶmin とした場合のＭＴＦは、 ＭＴＦ＝（Ｖmax −Ｖmin ）／（Ｖmax ＋Ｖmin ） で求められる。

【００４４】図９及び図１０のパターンのラインの線幅
が、転写や定着などにより変化するとＶmax 、Ｖmin が
変化してＭＴＦが変化するので線幅の変化を確実に検出
できる。

【００４５】尚、センサ構成は既に説明した図２の構成
だけでなく、以下のような変形も可能であり、場合によ
っては有効である。例えば、図１２に示すように、ライ
ンに対して２方向（発光素子４１ｂと発光素子４１ｆ）
から光を照射しているので、ラインを形成するトナーの
盛りあがりによる影の影響を相殺でき、精度を向上させ
ることが可能である。ただし、被測定物上に２つの光学
系の焦点を重ね合わせることに相等の組立て精度が必要
となる。

【００４６】また、既に説明した図２や図１２の構成の
センサでは反射光の散乱成分を受光している。これに対
し、被測定物１００の表面が鏡面のようになっている
と、反射光を検出する場合のセンサ出力が大幅に減って
しまう問題がある。この時には図１３のように発光素子
４１ｂと受光素子４１ｅの光軸を合わせ、鏡面反射を想
定した反射光の直接成分を受光するようにすると良い。

【００４７】また、レンズに関して図１４（ａ）のよう
な平凸形状と図１４（ｂ）のような凸凸の形状では、そ
れぞれの焦点距離が同じであれば集光能力に差はほとん
どない。そして、それぞれでスポット径３０μｍ程度
（発光素子にＬＥＤ使用時）の焦点を結ぶことができた
のでどちらも使用可能である。

【００４８】また、センサ４１（４２）の発光素子がレ
ーザダイオードの場合は光出力が非常に大きくなり、反
射率の低い被測定物でも測定を行えた。また、レーザダ
イオードはＬＥＤよりも光強度の分布（図３参照）がさ
らに鋭いのでＬＥＤ使用時よりも更に小さい焦点（スポ
ット径）を作ることができた。実験の結果、１０μｍ程
度のスポット径を実現できた。

【００４９】また、受光素子には感度を考えるとフォト
・トランジスタを使用することが好ましいが、フォト・
トランジスタの応答性がセンサと被測定物のスキャンの
速さに遅れ、十分なセンサ出力が得られないようなこと
も考えられる。そのような時には、フォト・ダイオード
を受光素子に使用することにより良い結果が得られる。

【００５０】フォト・ダイオードの場合にはフォト・ト
ランジスタより約１０００倍程度応答速度が速いので、
現在市場に出ているあらゆる複写機またはプリンターの
転写紙Ｐを送る速さに対応が可能である。ただし、フォ
ト・トランジスタ使用時よりノイズの出ない回路の設計
が必要である。

【００５１】また、ピンホール等の絞り４１ｃは前述の
発光素子の光強度分布の一定のところを使うといった効
果の他に、発光素子の出射光をレンズの前にここで絞る
ことにより、被測定物上の焦点のスポット径を小さくす
るという効果がある。また、収差の大きいレンズを使用
する時に、収差の出やすいレンズの周辺部へ光が当るの
をカットするという効果もある。ピンホールの径が適当
なものより大きいと、被測定物上のスポット径は収差の
大きいレンズ、あるいは前記の非球面レンズでない、普
通の球面レンズ使用時には飛躍的に大きくなってしま
う。

【００５２】ところで、ここまでの線幅測定用ライン
は、被測定物１００の動き方向に対し垂直な横ラインを
説明してきた。すなわち、横ラインの線幅の変化を検出
している。これを縦ライン（被測定物の動き方向と平
行）１０４で測定を行うためには、図１５に示すように
センサ４１（４２）を動かすことで、縦ライン１０４上
を横切らせれば良い。これにより縦ラインの線幅の変化
も検出でき、精度を向上させることが可能になる。

【００５３】また、被測定物１００上に角度を設定した
斜めライン１０５を引き、その線幅の変化を検出し、そ
の横成分を計算することにより縦ラインの線幅の変化を
得られる。図１６（ａ）は転写紙Ｐ等の被測定物１００
に斜めラインを引いた状態を示し、図１６（ｂ）は中間
転写体等の被測定物１００に斜めラインを引いた状態を
示している。

【００５４】この斜めラインにより縦ラインの線幅の変
化を計算するには、図１６（ｃ）に示すように斜めライ
ンと被測定物移動方向とのなす角をθ、斜めラインの被
測定物移動方向に変化した線幅をΔＦ（太る：＋ΔＦ，
やせる：−ΔＦ）とすると、このΔＦを縦方向と横方向
に分解することにより、縦ラインと横ラインの線幅の変
化を求めることができる。ここで縦ラインの線幅の変化
した分をΔＤとした場合、これはΔＦの横方向の成分で
あるから、 ΔＤ＝ΔＦ・tan θ と近似することができる。尚、このΔＦより横ラインの
線幅の変化ΔＤ′を求めるとすると、これはΔＦの縦方
向の成分であるから ΔＤ′＝ΔＦ となる。

【００５５】そして、以上のように構成したセンサ４１
及び４２を転写の前後に配置し、転写の前後の同一ライ
ンの線幅を測定し、その変化分により転写条件（転写電
流）を制御する。

【００５６】この場合にラインの線幅の転写条件変更に
よる挙動は実験により図１７の様になることを、発明者
は見出している。従って、線幅が転写前後で太くなって
いれば転写電流を小さくするように、逆に線幅が転写前
後で細くなっていれば転写電流を大きくするように、制
御を行なえば良い。また、転写と続いて行なわれる分離
（感光体ドラム２０と転写紙Ｐとが離れるようにする）
工程でトナーが散りラインが太くなることもあり、分離
条件でも線幅を制御できる。

【００５７】このような線幅による転写条件の制御を行
う装置の電気的構成を示す構成ブロック図を図１８に示
す。この図１８において、センサ４１で検出された転写
前のラインの検出結果及びセンサ４２での転写紙Ｐ上の
ラインの検出結果に基づいて、検出時間及び被測定物１
００の移動速度から線幅検出手段４３が線幅を検出す
る。制御部１は画像形成装置全体について各種制御を行
うと共に、検出された線幅に基づいて転写装置５０に対
して転写条件を指示する。尚、駆動機構４０は感光体ド
ラム２０や搬送装置等の各種駆動部分についての機構部
分である。

【００５８】このような装置により、転写の前後で線幅
が等しくなる方向（図１６参照）に転写電流を制御する
ような調整を制御部１が行う。このような転写制御を行
なった場合の実験例については後述する。

【００５９】＜実施の形態２：定着制御＞次に本発明の
実施の形態の他の例として定着制御について説明する。
図１９は定着の制御を行う画像形成装置の機械的な概略
構成を示す構成図である。この図１９において、既に説
明した図１と同一物に対しては同一番号を付してあり、
重複した説明を省略する。

【００６０】この場合、定着のための制御を行うための
線幅測定として、センサ４２を転写〜定着の間に配置
し、また、センサ４４を定着の後に配置している。これ
により、未定着状態のトナー像のラインの線幅測定と、
定着後のトナー像の線幅測定とが行なえる。この場合
の、センサの構成及びラインのパターンについては、前
述した転写制御の場合と同一なものを使用することがで
きる。

【００６１】この場合、定着装置３０の特性と定着後の
線幅との関係は図２０のようになることを発明者は実験
により確認している。従って、定着前後で線幅が一定に
なるような制御について、いずれか若しくは幾つかのパ
ラメータを用いて定着制御を行うことが可能である。

【００６２】このような線幅による定着条件の制御を行
う装置の電気的構成を示す構成ブロック図を図２１に示
す。この図２１において、センサ４２で検出された定着
前のラインの検出結果及びセンサ４４での定着後のライ
ンの検出結果に基づいて、検出時間及び転写紙Ｐの移動
速度から線幅検出手段４３が線幅を検出する。制御部１
は画像形成装置全体について各種制御を行うと共に、検
出された線幅に基づいて定着装置３０に対して定着条件
の各種パラメータを指示する。尚、駆動機構４０は感光
体ドラム２０や搬送装置等の各種駆動部分についての機
構部分である。

【００６３】このような装置により、定着の前後で線幅
が等しくなる方向に定着のパラメータを制御するような
調整を制御部１が行う。このような定着制御を行なった
場合の実験例については後述する。

【００６４】

【実施例】

＜実施例１：転写＞ここで、転写条件の制御についての
実験結果を示す。

【００６５】ここでは、下記の条件でラインの線幅の転
写制御を行った。 ・像担持体線速 ２８０mm／s ・像担持体径 ８０mm ・コロナ転写方式（コロトロン） ・転写電流 初期設定１６０μＡ（ドラムへの
流れ込み電流） ・反転現像方式（磁気ブラシ） ・像担持体帯電電位 −７５０Ｖ ・トナー粒径 ８．５μm ・現像バイアス −６００Ｖ ・使用センサ 線幅制御用センサ（図２） 発光素子 ：ＬＮ６６（波長９５０nm） 受光素子 ：ＰＮ１０１（フォト・トランジスタ） 共に鹿児島松下株式会社製 レンズ ：Ｔ１７０ コニカ株式会社製 ピンホール： ０．５mm ＬＮ６６とＰＮ１０１の間の角度４０゜ 被測定物上のスポット径：１０μm 配置場所 ：図１の通り、現像〜転写の間と、転写〜定
着の間 ・実験手順 画像形成装置により像担持体（感光体ドラム２０）上
に２００μm の幅のラインを形成する（常温常湿２０゜
Ｃ、５０％ＲＨ）。

【００６６】上記のラインの線幅を転写前にセンサ
４１で測定する。 上記のラインを前記の初期設定の転写電流で転写紙
Ｐ上に転写させる。 上記の転写紙Ｐ上のラインの線幅を転写後にセンサ
４２で測定する。但し未定着状態で行う。

【００６７】上記のラインの線幅とのラインの線
幅とを比較し、図２２の転写電流による線幅変換テーブ
ルを用いて、転写前のラインの線幅と転写後のラインの
線幅が同じになるような転写電流を制御部１が求め、こ
の条件で転写装置５０を制御する。

【００６８】尚、図２２の変換テーブルは本実施例の条
件におけるものであり、転写装置のワイヤーの材質、ワ
イヤー径あるいはコロナ転写でなくベルト転写を用いた
りすると、変換テーブルの内容も変わる。従って、転写
装置の材質、方式、設定条件に合わせたテーブルを予め
用意して使用することが必要である。 ・結果 初期設定条件に設定した転写装置５０で、像担持体上で
のあるラインの線幅を転写前センサ４１で測定したとこ
ろ、２００μm であった。これを転写紙Ｐに転写装置５
０で転写し、転写後センサ４２でそのラインの線幅を測
定したところ、２０μm 太って２２０μm となった。そ
こで図２２の転写電流による線幅変換テーブルを用いる
と、図２２よりラインが２０μm 太った時は転写電流を
１６０μＡから１４４μＡに変更する。そこで転写電流
を１４４μＡに設定したところ転写後のラインの線幅は
２００μm となった。

【００６９】また、制御を行った後のコピー画像は転写
ヌケやトナー散り等もなく、良好なコピーが得られた。 ・まとめ 転写の前後においてラインの線幅の変化がなくなるよう
に転写条件も設定することにより、転写における文字の
かすれ、文字周囲のかぶり等を防ぐことが可能であるこ
とを確認した。

【００７０】＜実施例２：定着＞ここで、定着条件の制
御についての実験結果を示す。ここでは、下記の条件で
ラインの線幅の転写制御を行った。尚、この場合の様子
を図２３にも示す。 ・定着ローラ線速 ２８０mm／s （初期設定） ・定着ローラ直径 ５０mm（上・下） ・定着ローラ材質（上） ヒータ内蔵アルミ芯＋ＰＦＡ
コート（３０μm ） ・定着ローラ材質（下） シリコンゴム＋ＰＦＡチュー
ブ（１０μm ） ・ヒートロール定着方式 ・トナー粒径 ８．５μm ・定着上ローラ温度 ２００°Ｃ（初期設定） ・定着圧力 ３ｋｇ／cm² ・使用センサ 線幅制御用センサ（図２） 発光素子 ：ＬＮ６６（波長９５０nm） 受光素子 ：ＰＮ１０１（フォト・トランジスタ） 共に鹿児島松下株式会社製 レンズ ：Ｔ１７０ コニカ株式会社製 ピンホール： ０．５mm ＬＮ６６とＰＮ１０１の間の角度４０゜ 被測定物上のスポット径：１０μm 配置場所 ：図１９の通り、転写〜定着の間と、定着後 ・実験手順 画像形成装置により転写紙Ｐに２００μm の幅のライ
ンを形成する（常温常湿２０゜Ｃ、５０％ＲＨ）。

【００７１】上記のラインの線幅を定着前にセンサ
４２で測定する。 上記のラインを前記の初期設定の定着条件で転写紙
Ｐ上に定着させる。 上記の転写紙Ｐ上のラインの線幅を定着後にセンサ
４４で測定する。

【００７２】上記のラインの線幅とのラインの線
幅とを比較し、図２４〜図２６以降に示す定着条件によ
る線幅変換テーブルを用いて、定着前のラインの線幅と
定着後のラインの線幅が同じになるような定着条件を制
御部１が求め、この条件で定着装置３０を制御する。こ
こで、図２４は線幅変化と定着温度との関係を示し、図
２５は線幅変化と定着圧力との関係を示し、図２６は線
幅変化と定着ローラ線速との関係を示している。

【００７３】尚、図２４〜図２６の変換テーブルは本実
施例の条件におけるものであり、定着装置の材質や設定
条件により、変換テーブルの内容も変わる。従って、定
着装置の材質、方式、設定条件に合わせたテーブルを予
め用意して使用することが必要である。 ・結果 初期設定条件に設定した定着装置３０で、転写紙Ｐ上の
未定着ラインの線幅をセンサ４２で測定したところ、２
００μm であった。これを転写紙Ｐ上で定着装置３０で
定着し、定着後センサ４４でそのラインの線幅を測定し
たところ、２０μm 太って２２０μm となった。そこで
図２４〜図２６の線幅変換テーブルを用いて、以下のよ
うな定着制御を行なった。

【００７４】（イ）定着温度による線幅制御：図２４よ
りラインが２０μm 太った時は、定着温度を２００°Ｃ
から１９２°Ｃに変更する。そこで定着温度を１９２°
Ｃに設定したところ定着後のラインの線幅は２０２μm
となった。

【００７５】（ロ）定着圧力による線幅制御：図２５よ
りラインが２０μm 太った時は、定着圧力を３ｋｇ／cm
² から２．８ｋｇ／cm² に変更する。そこで定着圧力を
２．８ｋｇ／cm² に設定したところ定着後のラインの線
幅は１９９μm となった。

【００７６】（ハ）定着時間による線幅制御：図２６よ
りラインが２０μm 太った時は、定着ローラ線速を２８
０mm／ｓから２８４mm／ｓに変更する。そこで線速を２
８４mm／ｓに設定したところ定着後のラインの線幅は２
０１μm となった。 ・まとめ 定着の前後においてラインの線幅の変化がなくなるよう
に定着条件も設定することにより、定着によるラインの
線幅の変化を無くし、定着における文字のつぶれ，かす
れ等を防ぐことが可能であることを確認した。また、以
上の（イ），（ロ），（ハ）の制御による線幅の結果を
示すと図２７のようになる。横軸は各制御を示し、縦軸
が制御後の線幅である。

【００７７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、所定の幅の
ラインを形成し、このラインの線幅を検出して転写手段
での転写条件を制御する画像形成装置において、転写手
段の前及び後に設けられた線幅検出手段と、これら線幅
検出手段で検出された線幅の変化分から転写条件を求
め、この転写条件により転写手段を制御する制御手段
と、を備えた画像形成装置の発明によれば、転写手段に
より転写される前の線幅と転写された後の線幅とから転
写条件が求められ、この転写条件により制御された転写
装置で転写されることにより、所望の線幅になるような
制御が行なわれ、安定した画像を形成することが可能に
なる。

【００７８】すなわち、転写の前後において線幅の変化
がなくなるように転写条件を設定することにより、転写
における文字のかすれ、文字周囲のかぶり等を防ぐこと
ができる。

【００７９】また、所定の幅のラインを形成し、このラ
インの線幅を検出して定着手段での定着条件を制御する
画像形成装置において、定着手段の前及び後に設けられ
た線幅検出手段と、これら線幅検出手段で検出された線
幅の変化分から定着条件を求め、この定着条件により定
着手段を制御する制御手段と、を備えた画像形成装置の
発明によれば、定着手段により定着される前の線幅と定
着された後の線幅とから定着条件が求められ、この定着
条件により制御された定着装置で定着されることによ
り、所望の線幅になるような制御が行なわれ、安定した
画像を形成することが可能になる。

【００８０】すなわち、定着の前後において線幅の変化
がなくなるように定着条件を設定することにより、定着
における文字のかすれ、文字周囲のつぶれ等を防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の画像形成装置の構
成を示す構成図である。

【図２】本発明の実施の形態で使用するセンサの断面構
成を示す構成図である。

【図３】本発明の実施の形態で使用するセンサの光照射
特性を示す特性図である。

【図４】本発明の実施の形態で使用するセンサの受発光
のための電気的構成の一例を示す回路図である。

【図５】本発明の実施の形態でのセンサとラインとの移
動方向を示す説明図である。

【図６】本発明の実施の形態で使用するセンサの検出特
性を示す特性図である。

【図７】本発明の実施の形態でのセンサとスポットとの
関係を示す説明図である。

【図８】本発明の実施の形態で使用するセンサの検出特
性とスレッショルド電圧との関係を示す特性図である。

【図９】本発明の実施の形態でのセンサとライン（複数
ライン）との移動方向を示す説明図である。

【図１０】本発明の実施の形態でのライン（複数ライ
ン）の詳細を示す説明図である。

【図１１】本発明の実施の形態で複数ラインの検出を行
なった場合のセンサの検出特性を示す特性図である。

【図１２】本発明の実施の形態で使用するセンサの他の
例について断面構成を示す構成図である。

【図１３】本発明の実施の形態で使用するセンサの更に
他の例について断面構成を示す構成図である。

【図１４】本発明の実施の形態で使用するセンサのレン
ズの例について断面構成を示す構成図である。

【図１５】本発明の実施の形態でのセンサとラインとの
移動方向の他の例を示す説明図である。

【図１６】本発明の実施の形態でのセンサとラインとの
移動方向についての他の例を示す説明図である。

【図１７】本発明の実施の形態での転写電流と線幅変化
の様子を示す説明図である。

【図１８】本発明の実施の形態で転写条件の制御を行う
装置の電気的構成を示す構成ブロック図である。

【図１９】本発明の実施の形態の画像形成装置の他の例
の構成を示す構成図である。

【図２０】本発明の実施の形態での定着条件と線幅変化
の様子を示す説明図である。

【図２１】本発明の実施の形態で定着条件の制御を行う
装置の電気的構成を示す構成ブロック図である。

【図２２】本発明の第１の実施例で線幅変化と転写電流
の特性を示す特性図である。

【図２３】本発明の第２の実施例で定着制御のための構
成を示す構成図である。

【図２４】本発明の第２の実施例で線幅変化と定着条件
（定着温度）の関係を示す特性図である。

【図２５】本発明の第２の実施例で線幅変化と定着条件
（定着圧力）の関係を示す特性図である。

【図２６】本発明の第２の実施例で線幅変化と定着条件
（定着ローラ線速）の関係を示す特性図である。

【図２７】定着制御と制御後の線幅の特性を示す特性図
である。

【図２８】従来の画像形成装置の主要部の構成を示す構
成図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の幅のラインを形成し、このライン
   の線幅を検出して転写手段での転写条件を制御する画像
   形成装置において、 転写手段の前及び後に設けられた線幅検出手段と、 これら線幅検出手段で検出された線幅の変化分から転写
   条件を求め、この転写条件により転写手段を制御する制
   御手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 所定の幅のラインを形成し、このライン
   の線幅を検出して定着手段での定着条件を制御する画像
   形成装置において、 定着手段の前及び後に設けられた線幅検出手段と、 これら線幅検出手段で検出された線幅の変化分から定着
   条件を求め、この定着条件により定着手段を制御する制
   御手段と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。