JPH0966682A - Thermal transfer image receiving body - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer image receiving body of good bonding properties with an ink acceptive layer, print runability, dot reproducibility and ink transferability and of superior printing qualities such as tone properties and clarity. SOLUTION: In this thermal transfer image receiving body using a white polyester film of an optical density in the range of 0.3-1.6 and whiteness in the range of 50-110% and provided with a primer layer formed at least on one surface as a base, the primer layer surface of the base is coated with an ink acceptive layer, and the smoothness of the ink acceptive layer is in the range of 500-20,000 seconds, and the opposite surface side of the ink acceptive layer of the base is coated with a layer of charge preventing properties having the surface resistance value of 5×10<13> Ω/square or smaller.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、染料を溶融、昇華
あるいは気化させて受像体に転写する熱転写記録方式に
適した熱転写受像体に関する。さらに詳しくは、高度な
階調性が要求される熱転写記録方式に適した熱転写受像
体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer receiver suitable for a thermal transfer recording system in which a dye is melted, sublimated or vaporized and transferred to the receiver. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer image receptor suitable for a thermal transfer recording system that requires high gradation.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から与えるエネルギーによって溶融インクを部分転
写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発され
てきている（例えば、ＮＩＰ国際会議議事録、Ｏｃｔ６
−ＩＩ−ａ１、１９９３．１０）。従来、熱転写記録方
式に用いられる受像体としては、普通紙や印刷用紙など
が用いられていた。2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of OA, printers having excellent printing quality such as color recording and high-resolution recording have been demanded. A thermal transfer printer has been put to practical use as one of the printers satisfying these requirements. In particular, recently, in the melt-type thermal transfer method, a printing method has been developed in which the molten ink is partially transferred by the energy provided from the conventional method of completely transferring the molten ink and a high gradation of silver salt tone is obtained (for example, , Minutes of NIP International Conference, Oct6
-II-a1, 1993.10.). Conventionally, plain paper, printing paper, etc. have been used as an image receiver used in the thermal transfer recording system.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。However, in the heat-sensitive transfer system which requires a high gradation, it is necessary to transfer an ink amount corresponding to the applied energy to the image receiving member, which may result in poor ink transfer properties or excessive ink transfer. Ink transfer (overtransfer)
Has a problem that the sharpness of the transferred image is impaired and the reproducibility of the image is poor, which is a problem with conventional plain paper and printing paper.

【０００４】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや、鮮明さや表面光沢に
欠ける等の欠点が出てきている。すなわち、普通紙の場
合、白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向
に浸透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらや鮮明
性が悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点があ
る。Further, with the demand for high speed recording and high resolution of printers, defects such as missing of recorded images and lack of sharpness and surface gloss have come out. That is, in the case of plain paper, the occurrence of white spots and the transferred hot-melt ink permeate in the paper fiber direction, the edges of the transferred image are blurred, and the density unevenness and sharpness are poor, and a sufficiently high transfer density cannot be obtained. There are drawbacks.

【０００５】一方、印刷用紙は平滑性を確保するために
被覆されたコート層に吸収性がないことから、熱溶融イ
ンクが基紙側に浸透する恐れはないが、多色の熱溶融イ
ンク層を重ね合わせてフルカラー転写画像を記録する場
合、２色目や３色目の熱溶融インクが転写され難く、ま
た転写された画像も表面光沢性に劣るなどの欠点があっ
た。そのためインクドナーシートの改善や装置の改良が
提案されているが、満足できるものが得られていないの
が現状である。On the other hand, since the printing paper does not have absorptivity in the coating layer coated to ensure the smoothness, there is no risk that the hot-melt ink will penetrate into the base paper side, but the multi-color hot-melt ink layer. When a full-color transfer image is recorded by superimposing the above, the second and third colors of the hot-melt ink are difficult to transfer, and the transferred images also have drawbacks such as poor surface gloss. Therefore, improvement of the ink donor sheet and improvement of the apparatus have been proposed, but at present, satisfactory results have not been obtained.

【０００６】本発明はかかる欠点を改良し、高速記録に
おいてもインクのドット再現性や転写性が良好で、鮮明
性や階調性の良好な画像が得られるフルカラー用の熱転
写受像体を提供することを目的とする。The present invention provides a full-color thermal transfer image receptor that improves on these drawbacks and provides an image with good dot reproducibility and transferability of ink even at high speed recording and good sharpness and gradation. The purpose is to

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
熱転写受像体は、光学濃度が０．３〜１．６、白色度が
５０〜１１０％の範囲にある、少なくとも片面にプライ
マ層を有する白色ポリエステルフィルムを基材とする熱
転写受像体において、該基材のプライマ層面にインク受
容層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜２０
０００秒の範囲にあり、前記基材のインク受容層とは反
対面側に表面抵抗値が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止
性を有する層を塗設してなることを特徴とするものから
なる。The thermal transfer image receptor of the present invention which meets the above object has a primer layer on at least one surface having an optical density of 0.3 to 1.6 and a whiteness of 50 to 110%. In the thermal transfer image receptor having the white polyester film as a base material, an ink receiving layer is coated on the primer layer surface of the base material, and the smoothness of the ink receiving layer is 500 to 20.
In the range of 000 seconds, a layer having an antistatic property having a surface resistance value of 5 × 10 ¹³ Ω / □ or less is coated on the surface of the substrate opposite to the ink receiving layer. It consists of things.

【０００８】本発明におけるポリエステルフィルムとし
ては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチ
レン２，６−ナフタレートフィルム、ポリエチレンα，
β−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４’−ジ
カルボキシレートフィルム、ポリブチレンテレフタレー
トフィルム等を用いることができる。このポリエステル
フィルムはホモポリマであってもよく、第三成分を共重
合したポリマでもよく、またこれらのポリエステルを混
合したものであってもよい。これらの中でも機械的特
性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘案する
と、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ン２，６−ナフタレートフィルムが好ましい。The polyester film in the present invention includes polyethylene terephthalate film, polyethylene 2,6-naphthalate film, polyethylene α,
A β-bis (2-chlorophenoxy) ethane 4,4′-dicarboxylate film, a polybutylene terephthalate film or the like can be used. The polyester film may be a homopolymer, a polymer obtained by copolymerizing a third component, or a mixture of these polyesters. Among these, a polyethylene terephthalate film and a polyethylene 2,6-naphthalate film are preferable in view of comprehensive consideration of mechanical properties, quality such as workability, economy, and the like.

【０００９】本発明においていうポリエステルとは、具
体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸等の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメ
チレングリコール等のグリコールの少なくとも１種とを
重縮合して得られるポリエステルをいう。また、該ポリ
エステルには本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポ
リマをブレンドしたり、共重合してもよいし、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤などが含まれ
ていてもよい。The polyester referred to in the present invention is, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, bis-α, β (2-chlorophenoxy) ethane-4,4'-dicarboxylic acid, adipic acid. A polyester obtained by polycondensation of at least one bifunctional carboxylic acid such as sebacic acid and at least one glycol such as ethylene glycol, triethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol or decamethylene glycol. Say. Further, the polyester may be blended or copolymerized with another type of polymer within a range that does not impair the object of the present invention, and includes an antioxidant, a heat stabilizer, a lubricant, a pigment, an ultraviolet absorber and the like. It may be.

【００１０】ポリエステルの固有粘度（２５℃オルトク
ロルフェノール中で測定）は０．４〜２．０であり、好
ましくは０．５〜１．０の範囲のものが通常用いられ
る。A polyester having an intrinsic viscosity (measured in ortho-chlorophenol at 25 ° C.) of 0.4 to 2.0, preferably 0.5 to 1.0, is usually used.

【００１１】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることができる。The polyester film used in the present invention may be one which is whitened by containing white inorganic particles in the polyester.

【００１２】白色無機粒子とは、無着色に近い無機粒子
をいい、例えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒
子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、
硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルク、クレーなど
が挙げられる。又このような微粒子以外にもポリエステ
ル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応により析
出した微粒子を用いることもできる。The white inorganic particles are inorganic particles that are almost uncolored, for example, calcium carbonate, amorphous zeolite particles, anatase type titanium dioxide, calcium phosphate,
Examples thereof include barium sulfate, silica, kaolin, talc and clay. In addition to such fine particles, it is also possible to use fine particles deposited by the reaction of the catalyst residue and the phosphorus compound in the polyester polymerization reaction system.

【００１３】また本発明に用いるポリエステルフイルム
は、フイルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光
を散乱させることにより白色化させているものを用いる
こともできる。この微細な気泡の形成は、フイルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマ、例えばポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，
４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、セ
ルローストリアセテート、セルローストリプロピオネー
ト、ポリクロロトリフルオロエチレン等を細かく分散さ
せる、あるいは上記白色化微粒子を添加して、それを１
軸または２軸に延伸することにより形成される。延伸に
際して、非相溶ポリマ粒子や白色微粒子の周りにボイド
（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発揮するた
め白色化される。また微細気泡を有するため比重が低く
なり、クッション性も有し、感熱記録ヘッドとの密着性
も良くなり鮮明な画像が得られる。As the polyester film used in the present invention, it is possible to use a film in which fine bubbles are contained in the film, and the bubbles are whitened by scattering light. The formation of the fine bubbles is caused by the incompatible polymer such as poly-3-methylbutene-1, poly-4-methylpentene-1, polypropylene, polyvinyl-t-butane, 1, and the like in a film base material such as polyester.
4-trans-poly-2,3-dimethylbutadiene, cellulose triacetate, cellulose tripropionate, polychlorotrifluoroethylene, etc. are finely dispersed, or the above whitening fine particles are added to prepare 1
It is formed by axially or biaxially stretching. At the time of stretching, voids (bubbles) are formed around the incompatible polymer particles and the white fine particles, which exhibit a light scattering action and are whitened. In addition, since it has fine bubbles, its specific gravity is low, it has cushioning properties, and its adhesion to the thermal recording head is improved, so that a clear image can be obtained.

【００１４】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は０．４以上１．３以下、好ましくは０．６以上
１．２以下であるのが望ましい。見掛け比重が上記範囲
より低いと、微細気泡が多すぎてフィルムの機械的性質
や熱寸法安定性が劣り好ましくない。When such a bubble-containing polyester film is used, it is desirable that the apparent specific gravity of the bubble-containing polyester film is 0.4 or more and 1.3 or less, preferably 0.6 or more and 1.2 or less. If the apparent specific gravity is lower than the above range, the number of fine bubbles is too large, and the mechanical properties and thermal dimensional stability of the film are poor, which is not preferable.

【００１５】ポリエステルフィルムの少なくとも片面に
はプライマ層が形成される。プライマ層の形成方法とし
ては、公知の各種易接着剤を無延伸あるいは一軸または
二軸延伸フィルムに塗布、乾燥する方法が好適に用いら
れる。中でもフィルム製造工程中に、プライマ層を形成
する方法が好ましい。A primer layer is formed on at least one side of the polyester film. As a method of forming the primer layer, a method of applying various known easy-adhesives to a non-stretched or uniaxially or biaxially stretched film and drying it is preferably used. Above all, a method of forming a primer layer during the film manufacturing process is preferable.

【００１６】フィルム製造工程中にプライマ層を形成す
る方法としては、例えば次のような方法がある（例え
ば、特開昭５４−４３０１７号公報）。 （１）ポリエステル無延伸フィルムに塗布剤を塗布し、
逐次あるいは同時に二軸延伸する方法。 （２）ポリエステル無延伸フィルムを予め一方向に延伸
しておき、塗布剤を塗布した後初めの延伸方向と垂直方
向に延伸する方法。As a method of forming the primer layer during the film manufacturing process, there is, for example, the following method (for example, JP-A-54-43017). (1) Apply the coating agent to the polyester unstretched film,
A method of biaxially stretching sequentially or simultaneously. (2) A method in which a polyester unstretched film is stretched in one direction in advance, a coating agent is applied, and then stretched in a direction perpendicular to the initial stretching direction.

【００１７】プライマ層としては特に限定されないが、
アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系やこれらの共
重合体、さらには架橋剤を添加した系等が有効に適用で
きる。かかるプライマ層塗布剤は水溶液、水分散液の形
で用いることが作業環境衛生上好ましい。プライマ層の
厚みは通常０．０１μｍ以上５μｍ以下、好ましくは
０．０５μｍ以上２μｍ以下である。プライマ層厚みが
０．０１μｍ未満では、目的とする塗布層を均一に塗布
できにくいし、品質上むらが生じることがある。また５
μｍを越えるとフィルムがブロッキング、スティッキン
グなどを起こし、取り扱いが困難になる傾向があり、好
ましくない。The primer layer is not particularly limited,
Acrylics, polyesters, urethanes, copolymers thereof, and systems containing a crosslinking agent can be effectively applied. It is preferable to use such a primer layer coating agent in the form of an aqueous solution or an aqueous dispersion in terms of work environment hygiene. The thickness of the primer layer is usually 0.01 μm or more and 5 μm or less, preferably 0.05 μm or more and 2 μm or less. When the thickness of the primer layer is less than 0.01 μm, it is difficult to uniformly coat the target coating layer, and uneven quality may occur. Again 5
If it exceeds μm, the film tends to be blocked, sticking, and the like, and it tends to be difficult to handle, which is not preferable.

【００１８】基材の厚みは特に限定されないが、通常１
０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３
００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ
以下であるのが望ましい。The thickness of the substrate is not particularly limited, but is usually 1
0 μm or more and 500 μm or less, preferably 20 μm or more 3
00 μm or less, more preferably 30 μm or more and 250 μm
The following is desirable.

【００１９】本発明の白色ポリエステルフィルムの光学
濃度は０．３〜１．６の範囲にあることが必要であり、
好ましくは０．５〜１．６、より好ましくは０．７〜
１．５である。光学濃度が０．３未満であるとフィルム
の隠蔽性が小さいために裏側が透けて見えるため、転写
画像のコントラストが悪く画像が見づらくなる。また、
光学濃度が１．６を越えるためには多量の白色無機粒子
や微細気泡を含まねばならずフィルムの強度が弱くなり
好ましくない。The optical density of the white polyester film of the present invention must be in the range of 0.3 to 1.6,
Preferably 0.5-1.6, more preferably 0.7-
It is 1.5. When the optical density is less than 0.3, the concealability of the film is small and the back side can be seen through, so that the contrast of the transferred image is poor and the image is difficult to see. Also,
When the optical density exceeds 1.6, a large amount of white inorganic particles and fine bubbles must be contained, and the strength of the film becomes weak, which is not preferable.

【００２０】本発明の白色ポリエステルフィルムの白色
度は５０〜１１０％の範囲にあることが必要であり、好
ましくは６０〜１１０％、より好ましくは７０〜１０５
％である。白色度が５０％未満であるとフィルムが黄味
がかって印字品の高級感を損ねる。また、白色度が１１
０％を越えると青味がかかり同様に高級感を損なう。The whiteness of the white polyester film of the present invention must be in the range of 50 to 110%, preferably 60 to 110%, more preferably 70 to 105%.
%. When the whiteness is less than 50%, the film becomes yellowish and spoils the high-quality appearance of the printed product. In addition, the whiteness is 11
If it exceeds 0%, a bluish tint is applied, and the high-class feeling is similarly impaired.

【００２１】本発明に係る熱転写受像体は、上記のよう
なプライマ層を有する白色ポリエステルフィルムを基材
として、プライマ層面にインク受容層が、それと反対側
に帯電防止性を有する層が設けられるが、先に、本発明
の熱転写受像体に用いられる白色ポリエステルフィルム
の製造方法の例について説明しておく。但し、本発明に
係る白色ポリエステルフィルムは、該製造方法例に限定
されるものではない。In the thermal transfer image receptor according to the present invention, a white polyester film having a primer layer as described above is used as a base material, and an ink receiving layer is provided on the primer layer surface and an antistatic layer is provided on the opposite side. First, an example of a method for producing a white polyester film used for the thermal transfer image receptor of the present invention will be described. However, the white polyester film according to the present invention is not limited to the manufacturing method example.

【００２２】非相溶ポリマとしてポリメチルペンテンを
低比重化剤としてポリエチレングリコールをポリエチレ
ンテレフタレートに混合し、それを充分混合・乾燥させ
て２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給
する。必要な場合は、ＣａＣＯ₃ などの無機物添加剤を
含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機
Ａに供給して、Ｔダイ２層又は３層口金内で押出機Ａ層
のポリマがＢ層の片面又は両表層にくるようＡ／Ｂ又は
Ａ／Ｂ／Ａなる構成の２層又は３層にラミネートしても
よい。ここで基材表面を平滑化するために、非相溶ポリ
マの分散径を細かくすることが好ましい。前述のように
ポリエステル層Ａ、微細気泡含有層ＢよりなるＡ／Ｂ又
はＡ／Ｂ／Ａの積層構成とすることも好ましく行われる
が、このような積層構成としても、微細気泡含有層Ｂの
非相溶ポリマの分散径が大きい場合、Ａ層の表面まで、
そのうねりが現れるため好ましくない。非相溶ポリマの
分散径を細かくするために、押出機内で高せん断力をか
けることが好ましい。押出機内におけるせん断応力とし
ては１０⁵ ｄｙｎ／ｃｍ² 、好ましくは１０⁶ ｄｙｎ／
ｃｍ² 以上とすることが好ましい。そのためにスクリュ
ーの回転数を可能な限り高くして押し出す。また２軸ス
クリューの押出機を用いて押し出すなどの手法がとられ
ることが好ましい。また本押出機の先端にミキサーなど
をつけるのも効果がある。Polymethylpentene as an incompatible polymer is mixed with polyethylene terephthalate as a specific gravity lowering agent, thoroughly mixed and dried, and the mixture is supplied to an extruder B heated to a temperature of 270 to 300 ° C. . If necessary, polyethylene terephthalate containing an inorganic additive such as CaCO ₃ is supplied to the extruder A by a conventional method, and the polymer of the extruder A layer is one side of the B layer in the T-die two-layer or three-layer die. Alternatively, it may be laminated in two or three layers of A / B or A / B / A so as to be on both surface layers. Here, in order to smooth the surface of the base material, it is preferable to reduce the dispersion diameter of the incompatible polymer. As described above, it is also preferable to have a laminated structure of A / B or A / B / A composed of the polyester layer A and the fine bubble-containing layer B. However, even with such a laminated structure, the fine bubble-containing layer B When the dispersed diameter of the incompatible polymer is large, up to the surface of layer A,
It is not preferable because the swell appears. In order to make the dispersed diameter of the incompatible polymer fine, it is preferable to apply a high shearing force in the extruder. The shear stress in the extruder is 10 ⁵ dyn / cm ² , preferably 10 ⁶ dyn / cm ² .
It is preferable to set it to be cm ² or more. For this purpose, the screw is extruded at the highest possible rotational speed. Further, it is preferable to employ a method such as extrusion using a twin-screw extruder. It is also effective to attach a mixer or the like to the tip of this extruder.

【００２３】この溶融されたシートを、表面温度１０〜
６０℃に冷却されたドラム上で静電気力で密着冷却固化
し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロー
ル群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍延伸し、２０
〜５０℃のロール群で冷却する。この際良好なクッショ
ン性を得るためには、フィルム内部に微細気泡を含有し
た構造とすることが好ましく、そのためには縦延伸を可
能な限り低い温度で行うことが好ましい。例えば、ポリ
エステルのガラス転移点＋５℃〜ガラス転移点＋２５℃
の範囲で縦延伸することが好ましい。また、１．２〜２
倍縦延伸した後に、一旦ガラス転移点以下まで冷却し、
その後再び加熱し、２〜４倍延伸し、合計で２〜５倍の
倍率とすることも好ましく行われる。このようにするこ
とにより微細気泡の生成が促進され、良好なクッション
性を得る上で好ましい。さらに横延伸前に加熱処理を行
った後、横延伸することによっても良好なクッション性
が得られ好ましい。この縦延伸したフィルムの少なくと
も片面にコロナ放電処理を施す。次に水分散性アクリル
共重合体樹脂に架橋結合剤としてメラミン樹脂を添加し
て水で希釈した塗布剤を前記一軸延伸フィルムのコロナ
放電処理面にメタリングバー方式で乾燥後の膜厚が０．
０１μｍ以上５μｍ以下になるように塗布した後、続い
て塗布したフィルムの両端をクリップで把持しながらテ
ンターに導き、該塗布層を乾燥しつつ９０〜１４０℃に
加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。
延伸倍率は縦、横それぞれ２〜５倍に延伸するが、その
面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は６〜２０倍であ
ることが好ましい。面積倍率が６倍未満であると得られ
るフィルムの白さが不良となり、逆に２０倍を越えると
延伸時に破れを生じやすくなり製膜性が不良となる傾向
がある。こうして二軸延伸されたフィルムの平面性、寸
法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３
０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後室温まで冷やして巻
き取り本発明の白色フィルムを得る。A surface temperature of the melted sheet is 10 to 10.
On a drum cooled to 60 ° C., it is contact-cooled and solidified by electrostatic force, and the unstretched film is guided to a group of rolls heated to 80 to 120 ° C. and stretched 2.0 to 5.0 times in the longitudinal direction.
Cool with rolls at ~ 50 ° C. At this time, in order to obtain good cushioning properties, it is preferable that the film has a structure containing fine bubbles, and for that purpose, it is preferable to carry out longitudinal stretching at a temperature as low as possible. For example, polyester glass transition point + 5 ° C to glass transition point + 25 ° C
It is preferable to perform longitudinal stretching within the range. Also, 1.2 to 2
After the double longitudinal stretching, once cooled to below the glass transition point,
After that, it is also preferable to heat again and stretch 2 to 4 times, so that the total draw ratio is 2 to 5 times. By doing so, the generation of fine bubbles is promoted, which is preferable for obtaining good cushioning properties. Further, it is preferable that a good cushioning property can be obtained by performing a heat treatment before the transverse stretching and then performing a transverse stretching. At least one surface of the longitudinally stretched film is subjected to corona discharge treatment. Next, a coating agent prepared by adding a melamine resin as a crosslinking binder to a water-dispersible acrylic copolymer resin and diluting it with water was applied to the corona discharge treated surface of the uniaxially stretched film by a metalling bar method so that the film thickness after drying was 0. ．
After coating so as to have a thickness of 01 μm or more and 5 μm or less, successively guide both ends of the coated film to a tenter while holding both ends with clips, and dry the coating layer vertically to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 90 to 140 ° C. Stretch in the horizontal direction.
The stretching ratio is 2 to 5 times in the longitudinal and transverse directions, and the area ratio (longitudinal stretching ratio x lateral stretching ratio) is preferably 6 to 20 times. If the area ratio is less than 6 times, the whiteness of the obtained film becomes poor, and if it exceeds 20 times, the film tends to be broken during stretching and the film formability tends to become poor. In order to impart the flatness and dimensional stability of the biaxially stretched film in this manner, 150 to 23 in a tenter.
It is heat-fixed at 0 ° C., uniformly cooled and then cooled to room temperature, and wound to obtain the white film of the present invention.

【００２４】さて、本発明のインク受容層形成に用いる
樹脂としては、例えば、特開昭５９−２１４６９６号公
報や特開昭６１−１０６２９３号公報記載のポリウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ア
イオノマ樹脂等の１種以上の任意のものが適用できる。Examples of the resin used for forming the ink receiving layer of the present invention include polyurethane resins, polyester resins, acrylic resins and polychlorinated resins described in JP-A-59-214696 and JP-A-61-106293. Any one or more of vinyl resin, polyvinyl acetate resin, polyamide resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl acetal resin, ionomer resin and the like can be applied.

【００２５】本発明のインク受容層の平滑度は５００〜
２００００秒の範囲にあり、好ましくは１０００〜１５
０００秒である。平滑度が５００秒未満であると表面が
粗く、印字の抜けが起こりやすくなる。また、ヘッドと
の密着が悪く、充分な熱が伝わらないため、発色も悪
い。２００００秒を越えると滑りが悪くなり、巻き取り
などの取り扱い性が悪く、またプリンタでの走行性が悪
い。The smoothness of the ink receiving layer of the present invention is 500 to.
It is in the range of 20000 seconds, preferably 1000-15
It is 000 seconds. If the smoothness is less than 500 seconds, the surface is rough and print dropout easily occurs. In addition, the adhesion to the head is poor and sufficient heat is not transferred, resulting in poor color development. If it exceeds 20,000 seconds, slipping will be poor, handleability such as winding will be poor, and running performance in the printer will be poor.

【００２６】本発明において、インク受容層の膜厚は特
に限定しないが、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５
〜３０μｍがより好ましい。インク受容層の膜厚がこれ
より薄いとインクとの密着性が低下する傾向があり、こ
れより厚いとコスト的に不利である。In the present invention, the thickness of the ink receiving layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 50 μm, and 0.5
-30 μm is more preferable. If the film thickness of the ink receiving layer is thinner than this, the adhesion to the ink tends to decrease, and if it is thicker than this, there is a cost disadvantage.

【００２７】本発明では、熱転写受像体として用いたと
きの、静電気による塵埃等の付着防止や走行性改善の点
から、帯電防止機能を付与する。帯電防止性を付与させ
るために、本発明では、基材の一方の面にインク受容層
を設け、他方の面に帯電防止性を有する層を設ける。但
し、インク受容層自身に帯電防止剤を添加するのも好ま
しい。In the present invention, when used as a thermal transfer image receptor, an antistatic function is imparted from the viewpoint of preventing adhesion of dust and the like due to static electricity and improving running property. In order to impart the antistatic property, in the present invention, the ink receiving layer is provided on one surface of the substrate, and the layer having the antistatic property is provided on the other surface. However, it is also preferable to add an antistatic agent to the ink receiving layer itself.

【００２８】本発明でいう帯電防止性を有する層は、帯
電防止剤からなる被覆層、帯電防止剤を含む樹脂層、金
属あるいは金属酸化物からなる蒸着層等であって、帯電
防止剤としては、界面活性剤、導電性ポリマー、導電性
カーボン微粒子、金属あるいは金属酸化物微粒子等を用
いることができる。中でも主として第四級アンモニウム
塩重合物からなる層が有効である。The antistatic layer referred to in the present invention is a coating layer made of an antistatic agent, a resin layer containing an antistatic agent, a vapor deposition layer made of a metal or a metal oxide, and the like. , Surfactants, conductive polymers, conductive carbon fine particles, metal or metal oxide fine particles and the like can be used. Of these, a layer mainly composed of a quaternary ammonium salt polymer is effective.

【００２９】本発明における第四級アンモニウム塩重合
物とは、繰り返し単位鎖中に少なくとも１個の第四級ア
ンモニウム塩を有する高分子で、例としてあげれば、ポ
リ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリメ
チルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ
３−メタクリロキシプロピルトリエチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ２−アクリロキシプ
ロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−ヒドロキシ３−アクリロキシプロピルトリエチルアン
モニウムクロライド）、ポリ（２−メタクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−メ
タクリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（２−アクリロキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチルト
リエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジメチルア
ミノエチルメタクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート）の塩、ポリ（ジメチルアミノ
エチルアクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチ
ルアクリレート）の塩、ポリ（ビニルベンジルトリメチ
ルアンモニウムクロライド）、ポリ（ビニルベンジルト
リエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（４−ビニル
Ｎメチルピリジニウムクロライド）、ＮＮジメチル置換
３，５−メチルピペリジニウムクロライド樹脂、ポリ
（ジメチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ
（ジエチルジアリルアンモニウムクロライド）、ポリエ
チレンイミンハイドロクロライドなどや界面活性剤便覧
（産業図書、１９６０年）記載の各種第四級アンモニウ
ム塩やピリジニウム塩の重合物があるが、その他各種の
第四級アンモニウム塩を有する高分子が使用できる。The quaternary ammonium salt polymer in the present invention is a polymer having at least one quaternary ammonium salt in the repeating unit chain, and for example, poly (2-hydroxy-3-methacryloxy). Propyltrimethylammonium chloride), poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2-hydroxy2-acryloxypropyltrimethylammonium chloride), poly (2
-Hydroxy-3-acryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2-methacryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2-methacryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (2-acryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly ( 2-acryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (dimethylaminoethylmethacrylate) salt, poly (diethylaminoethylmethacrylate) salt, poly (dimethylaminoethylacrylate) salt, poly (diethylaminoethylacrylate) salt, poly ( Vinylbenzyltrimethylammonium chloride), poly (vinylbenzyltriethylammonium chloride), poly (4-vinylN-methylpyridinium) Chloride), NN dimethyl-substituted 3,5-methylpiperidinium chloride resin, poly (dimethyldiallylammonium chloride), poly (diethyldiallylammonium chloride), polyethyleneimine hydrochloride, etc. There are polymers of various quaternary ammonium salts and pyridinium salts described, but polymers having various other quaternary ammonium salts can be used.

【００３０】特に、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリ
ロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、
ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリ
エチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキ
シ２−アクリロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−アクリロキシプ
ロピルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリエチルア
ンモニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ア
クリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジエチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレート）の塩、
ポリ（ジエチルアミノエチルアクリレート）の塩が好ま
しい高分子である。In particular, poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammonium chloride),
Poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2-hydroxy2-acryloxypropyltrimethylammonium chloride), poly (2-hydroxy-3-acryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2
-Methacryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2-methacryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (2-acryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2-acryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (dimethylaminoethyl) Methacrylate) salt, poly (diethylaminoethylmethacrylate) salt, poly (dimethylaminoethylacrylate) salt,
A salt of poly (diethylaminoethyl acrylate) is the preferred polymer.

【００３１】また第四級アンモニウム塩重合物は単独で
も、２種以上の混合系で用いてもよい。さらに、第四級
アンモニウム塩とスチレンやアクリル酸系エステルとの
共重合物であってもよい。ここでいうアクリル酸系エス
テルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エス
テルをさすもので、好ましくは炭素数１〜４の脂肪族ア
ルコールのエステルであり、たとえば、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートなどを用いることができ
る。The quaternary ammonium salt polymer may be used alone or in a mixture of two or more kinds. Further, a copolymer of a quaternary ammonium salt and styrene or an acrylic acid ester may be used. The acrylic acid ester as used herein refers to an acrylic acid ester and a methacrylic acid ester, and is preferably an ester of an aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, propyl. Acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, propyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate and the like can be used.

【００３２】本発明に使用される第四級アンモニウム塩
重合物の具体例としては、たとえば、“エレコンド”
（綜研化学（株）製）、“サフトマー”（三菱化学
（株）製）、“ケミスタット”（三洋化成（株）製）、
“コルコート”（コルコート社製）、“ＳＡＴ−５”
（日本純薬（株）製）、“ダウＥＣＲ”（ダウ・ケミカ
ル社製）等を使用できるがこれらに限定されない。Specific examples of the quaternary ammonium salt polymer used in the present invention include, for example, "elecond".
(Manufactured by Soken Chemical Industry Co., Ltd.), “Saftomer” (manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), “Chemist” (manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.),
"Colcoat" (made by Colcoat), "SAT-5"
(Nippon Pure Chemical Co., Ltd.), "Dow ECR" (manufactured by Dow Chemical Co., Ltd.) and the like can be used, but not limited thereto.

【００３３】上記帯電防止性を有する層の表面抵抗値
は、５×１０¹³Ω／□以下とされる。表面抵抗値がこれ
より高いと感熱転写記録時の走行性が悪くなり、例えば
紙づまりや重走といったトラブルの原因となり好ましく
ない。さらにインク受容層にも帯電防止性能を持たせる
ことは有用であり、前記の帯電防止剤等をインク受容層
樹脂に混合したりして用いることができる。インク受容
層の表面抵抗値も５×１０¹³Ω／□以下であることが好
ましい。The surface resistance value of the antistatic layer is set to 5 × 10 ¹³ Ω / □ or less. If the surface resistance value is higher than this, the running property at the time of thermal transfer recording is deteriorated, which causes troubles such as paper jam and heavy running, which is not preferable. It is also useful to provide the ink receiving layer with antistatic performance, and the above antistatic agent and the like can be mixed with the ink receiving layer resin and used. The surface resistance of the ink receiving layer is also preferably 5 × 10 ¹³ Ω / □ or less.

【００３４】本発明において、記録特性をより高めるた
めにインク受容層や帯電防止性を有する層に、無機／お
よびまたは有機粒子を分散させてもよい。無機粒子とし
ては例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオ
ライト、アルミナ、酸化亜鉛、雲母などを用いることが
できる。有機粒子としては例えば、ポリメチルメタクリ
レート、ポリスチレン、それらの共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリカーボネートなどのプラスチックピグメント
を好ましく用いることができるが、これらに限定される
ものではない。In the present invention, inorganic / and / or organic particles may be dispersed in the ink receiving layer or the layer having an antistatic property in order to further enhance the recording characteristics. Examples of the inorganic particles that can be used include silica, clay, talc, diatomaceous earth, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum silicate, synthetic zeolite, alumina, zinc oxide, and mica. As the organic particles, for example, polymethyl methacrylate, polystyrene, a copolymer thereof, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyvinylidene chloride, plastic pigments such as polycarbonate can be preferably used, but is not limited thereto. Absent.

【００３５】本発明における熱転写受像体のインク受容
層や帯電防止性を有する層には、本発明の特性を損なわ
ない範囲で公知の添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、
染料などを含有せしめてもよい。In the ink receiving layer and the antistatic layer of the thermal transfer image receptor of the present invention, known additives such as defoaming agents, coatability improving agents and thickening agents are used as long as the characteristics of the present invention are not impaired. , Antistatic agents, antioxidants, UV inhibitors,
You may make it contain a dye etc.

【００３６】インク受容層や帯電防止性を有する層の塗
布方法は特に限定されないが、グラビアコート法、リバ
ースコート法、キスコート法、ダイコート法、バーコー
ト法など方法を適用することができる。尚、塗剤濃度、
塗膜乾燥条件は特に限定されるものではないが、塗膜乾
燥条件は基材の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行な
うのが望ましい。The method for applying the ink receiving layer or the layer having antistatic property is not particularly limited, but a gravure coating method, a reverse coating method, a kiss coating method, a die coating method, a bar coating method and the like can be applied. In addition, the coating agent concentration,
The coating film drying conditions are not particularly limited, but it is desirable that the coating film drying conditions be performed within a range that does not adversely affect various characteristics of the substrate.

【００３７】かくして得られた熱転写受像体はインク受
容層の密着性が良好で、インク転写性が極めて優れ、印
字走行性が優れ、かつ階調性、鮮明度がよく、塗膜強度
に優れており熱転写受像体として好適に使用できるもの
である。The thermal transfer image receptor thus obtained has good adhesion to the ink receiving layer, excellent ink transferability, excellent printing runnability, good gradation and sharpness, and excellent coating strength. It can be preferably used as a thermal transfer image receptor.

【００３８】［物性の測定法］まず本発明における各種
特性の測定法について説明する。 （１）光学濃度 フィルムを約１５０μｍの厚みになるように重ね、光学
濃度計（ＴＲ９２７、マクベス社製）を用いて透過濃度
を測定する。フィルムの厚みと光学濃度とをプロット
し、１５０μｍの厚みに相当する光学濃度を求める。[Measurement Method of Physical Properties] First, the measurement method of various characteristics in the present invention will be explained. (1) Optical Density Films are stacked so as to have a thickness of about 150 μm, and the transmission density is measured using an optical densitometer (TR927, manufactured by Macbeth Co.). The thickness of the film and the optical density are plotted to determine the optical density corresponding to a thickness of 150 μm.

【００３９】（２）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に基づき、波長４５０nmのときの
反射率をＢ％、波長５５０nmのときの反射率をＧ％とし
たとき、 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表される。(2) Whiteness Based on JIS-L-1015, whiteness (%) = 4B-3G, where B% is the reflectance at a wavelength of 450 nm and G% is a reflectance at a wavelength of 550 nm. It is represented by.

【００４０】（３）平滑度 王研式平滑度計ＫＴ−５（旭精工社製）を用いて測定し
た。(3) Smoothness The smoothness was measured by using an Oken type smoothness meter KT-5 (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.).

【００４１】（４）階調性 “カラーポイント２”（セイコー電子工業（株）製高精
細プリンタ）を用い付属の８諧調のソフト（“ＰＡＬＭ
ＩＸ”）で印字テストを行なった。熱転写インクリボン
は専用のＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ
（株）製）を用いた。 ○：５諧調以上が再現できる。 △：３諧調以上が再現できる。 ×：諧調性がでない。(4) Gradation 8 color gradation software ("PALM") attached using "Color Point 2" (high definition printer manufactured by Seiko Denshi Kogyo Co., Ltd.)
IX ") was used for the printing test. A dedicated CH737 (4 colors, manufactured by Seiko Eye Supply Co., Ltd.) was used as the thermal transfer ink ribbon. ○: 5 gradations or more can be reproduced. △: 3 gradations or more Reproducible ×: There is no gradation.

【００４２】（５）転写面の鮮明度 上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。 ◎：転写ぬけが認められず、表面光沢性に優れる。 ○：転写ぬけはないが表面光沢が若干低下している。 △：目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃｍ²
存在し、表面光沢もかなり低下している。 ×：無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い。 ○以上を合格とした。(5) Definition of Transfer Surface The surface of the printed surface printed by the above method was visually judged, and the presence or absence of transfer omission (portion where ink was not transferred) and the surface gloss were judged according to the following criteria. ⊚: No transfer bleeding is observed and surface gloss is excellent. ◯: There is no transfer omission, but the surface gloss is slightly reduced. Δ: 1-5 transfer bleeds / 10 cm ² which can be visually determined
It exists and the surface gloss is considerably reduced. X: There are innumerable transfer omissions and surface gloss is poor. ○ The above was regarded as a pass.

【００４３】（６）インク転写性 上記方法によってプリントした“ＰＡＬＭＩＸ”パター
ンの最小ドット（標準：約５６μｍ）部ドット径を顕微
鏡で観察・測定した。ドット径が５６μｍに近いほどイ
ンク転写性が良好であると判定した。 ◎：ドット径が５０μｍ以上 ○：ドット径が４０〜４９μｍ △：ドット径が３０〜３９μｍ ×：ドット径が２９μｍ以下(6) Ink Transferability The dot diameter of the smallest dot (standard: about 56 μm) of the “PALMIX” pattern printed by the above method was observed and measured with a microscope. It was determined that the closer the dot diameter was to 56 μm, the better the ink transferability was. ⊚: Dot diameter is 50 μm or more ◯: Dot diameter is 40 to 49 μm Δ: Dot diameter is 30 to 39 μm ×: Dot diameter is 29 μm or less

【００４４】（７）受容層の密着性 基材／受容層の密着性は、受容層上にクロスカット（１
００ケ／ｃｍ² ）をいれ、該クロスカット面に対し４５
゜にセロハンテープ（ニチバン（株）製、ＣＴ−２４）
を貼り、ハンドローラを用いて約５ｋｇの荷重で１０回
往復して圧着させ、セロハンテープを１８０゜方向に強
制剥離し、受容層の剥離度合いを観察し評価した。 ◎：非常に良好（剥離なし） ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５〜１０％未満） ×：不良（剥離面積２０％以上）(7) Adhesiveness of Receptor Layer The adhesiveness of the substrate / receptive layer is determined by crosscutting (1
00 pieces / cm ² ) and add 45 to the cross-cut surface.
Cellophane tape (CT-24, manufactured by Nichiban Co., Ltd.)
Was adhered and pressed back and forth 10 times with a load of about 5 kg using a hand roller, the cellophane tape was forcibly peeled in the direction of 180 °, and the degree of peeling of the receptor layer was observed and evaluated. ⊚: Very good (no peeling) ○: Good (peeling area less than 5%) Δ: Slightly inferior (peeling area less than 5-10%) ×: Poor (peeling area 20% or more)

【００４５】（８）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、Ｒ８３４０）を用い
て、電圧１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ５秒の条件で、２０
℃、６０％ＲＨの環境で測定した。(8) Surface resistance value ULTRA HIGH RESISTANCE MET
Using ER (R8340, manufactured by ADVANTEST Co., Ltd.), under the conditions of voltage 100V and Charge 5 seconds, 20
It was measured in an environment of 60 ° C. and 60% RH.

【００４６】（９）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（（株）三豊製作所製、Ｎｏ．２１０９−１０）に直
径１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたも
のにて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μ
ｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤
量し、重さｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読み取る。こ
の時、比重は次式によって求めた。 比重＝（ｗ／ｄ）×１００(9) Specific Gravity The film is cut into 100 × 100 mm squares, and the dial gauge (manufactured by Mitoyo Seisakusho, No. 2109-10) with a 10 mm diameter probe (No. 7002) attached is the minimum. The thickness was measured at 10 points, and the average value of the thickness d (μ
m) is calculated. Further, this film is weighed with a direct balance and the weight w (g) is read up to the unit of 10 ⁻⁴ g. At this time, the specific gravity was determined by the following equation. Specific gravity = (w / d) × 100

【００４７】[0047]

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、これに限定されるものではない。また各重量部は固
形分重量部である。 実施例１ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８９重
量％、ポリエチレングリコール１重量％、ポリメチルペ
ンテン１０重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機Ｂに供給する。また、炭酸カルシ
ウム粒子（白石カルシウム（株）製、“ソフトン”３２
００）を１４重量％含有したポリエチレンテレフタレー
トを上記のように乾燥した後に、押出機Ａに供給する。
押出機Ａ、Ｂより押出されたポリマーをＡ／Ｂ／Ａの３
層構成となるように積層し、Ｔダイよりシート状に成形
した。Next, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but it should not be construed that the invention is limited thereto. Further, each part by weight is a solid part by weight. Example 1 Polyethylene terephthalate chips and molecular weight 40
After the master chip to which polyethylene glycol of No. 00 was added at the time of polymerization of polyethylene terephthalate was vacuum-dried at 180 ° C., it was mixed so as to be 89% by weight of polyethylene terephthalate, 1% by weight of polyethylene glycol, and 10% by weight of polymethylpentene. 300
Feed to extruder B heated to ° C. Also, calcium carbonate particles (“Softon” 32 manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.)
Polyethylene terephthalate containing 14% by weight of 00) is dried as described above and then fed to the extruder A.
The polymer extruded from the extruders A and B is A / B / A
The layers were laminated so as to have a layered structure and formed into a sheet from a T die.

【００４８】さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷
却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９５℃
に加熱したロール群に導き、長手方向に３．６倍延伸
し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。Further, an unstretched film obtained by cooling and solidifying this film with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C. is 85 to 95 ° C.
And stretched 3.6 times in the longitudinal direction, and cooled with a roll group at 25 to 50 ° C.

【００４９】続いて縦延伸したフィルムの片面にコロナ
放電処理を施した。次にアクリルをグラフト化させた水
分散性ポリエステル共重合体樹脂（高松油脂（株）製、
“ペスレジン”６０４Ｇ）に水を加えて希釈し、メラミ
ン系架橋結合剤（三和ケミカル社製、“ニカラック”Ｍ
Ｗ１２ＬＦ）を樹脂固形分１００重量部に対して４重量
部添加し、さらに滑剤として平均粒径０．１０μｍのシ
リカゾル（触媒化成（株）製、“キャタロイド”）を樹
脂固形分１００重量部に対して０．５重量部添加し、濃
度を３．０重量％とした塗剤を前記一軸延伸フィルムの
コロナ放電処理面にメタリングバー方式で塗布した後、
両端をクリップで把持しながらテンターに導き、該塗布
層を乾燥しつつ１３０℃に加熱された雰囲気中で長手方
向に垂直な方向に３．６倍延伸した。その後テンター内
で２３０℃の熱固定を行い、均一冷却後、室温まで冷や
して巻き取り、プライマ層０．１μｍが積層された厚み
１００μｍ、比重０．８、光学濃度１．１、白色度８２
％の白色フィルムを得た。該フィルムの積層構成は７／
８６／７μｍであった。このようにして得られたポリエ
ステルフィルムのプライマ面にインク受容層としてヒド
ロキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社
製、“ＶＡＧＤ”）をトルエン／ＭＥＫ（メチルエチル
ケトン）＝１／１で２０重量％となるように溶解し、乾
燥後の厚みが５μｍになるようにリバースコータにて塗
布し、１２０℃で２分間乾燥させた。インク受容層の平
滑度は８０００秒であった。次にインク受容層の反対面
に帯電防止層として、アクリル系第四級アンモニウム塩
重合物（綜研化学（株）製、“エレコンド”ＰＱ−５０
Ｂ）／アクリル樹脂（東レ（株）製、“コータックス”
ＬＨ６１３）＝７０／３０（固形分重量比）をトルエン
／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるように溶解し、乾
燥後の厚みが３μｍになるようにリバースコータにて塗
布し、１２０℃で２分間乾燥させた。帯電防止層の表面
抵抗値は５×１０¹¹Ω／□であった。Subsequently, one side of the longitudinally stretched film was subjected to corona discharge treatment. Next, a water-dispersible polyester copolymer resin grafted with acrylic (manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.,
"Peth resin" 604G) was diluted by adding water and melamine-based cross-linking agent ("Nikalac" M, manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.)
W12LF) was added in an amount of 4 parts by weight to 100 parts by weight of the resin solid content, and silica sol having an average particle size of 0.10 μm (“Cataroid” manufactured by Catalyst Kasei Co., Ltd.) was added as a lubricant to 100 parts by weight of the resin solid content. 0.5 parts by weight, and a coating having a concentration of 3.0% by weight was applied to the corona discharge treated surface of the uniaxially stretched film by a metalling bar method,
The both ends were guided to a tenter while being held by clips, and the coated layer was dried and stretched 3.6 times in the direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 130 ° C. After that, heat setting was carried out at 230 ° C. in a tenter, and after uniform cooling, it was cooled to room temperature and wound up, and a thickness of 100 μm in which a primer layer of 0.1 μm was laminated, a specific gravity of 0.8, an optical density of 1.1, and a whiteness of 82.
% White film was obtained. The laminated structure of the film is 7 /
It was 86/7 μm. A hydroxyl-modified vinyl chloride-vinyl acetate resin ("VAGD" manufactured by UCC) was used as an ink receiving layer on the primer surface of the polyester film thus obtained, with toluene / MEK (methyl ethyl ketone) = 1/1 being 20% by weight. It was dissolved so as to have a thickness of 5 μm, and was coated with a reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. The smoothness of the ink receiving layer was 8000 seconds. Next, an acrylic quaternary ammonium salt polymer (“Elekondo” PQ-50 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was used as an antistatic layer on the opposite surface of the ink receiving layer.
B) / Acrylic resin (manufactured by Toray Industries, Inc., "Cotax")
LH613) = 70/30 (solid content weight ratio) was dissolved in toluene / MEK = 1/1 so as to be 20% by weight, and applied with a reverse coater so that the thickness after drying was 3 μm, and 120 ° C. And dried for 2 minutes. The surface resistance value of the antistatic layer was 5 × 10 ¹¹ Ω / □.

【００５０】かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、インク受容層の密着性が良好で、ド
ット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも
優れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示
した。The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, and the ink receiving layer has good adhesiveness, good dot reproducibility and ink transferability, and excellent sharpness and gradation. As a result, it showed excellent characteristics as a thermal transfer image receptor.

【００５１】実施例２ 実施例１において帯電防止層として、ポリオルガノシロ
キサン含有アクリル系第四級アンモニウム塩重合物（三
菱化学（株）製、“サフトマー”２５００、表面抵抗値
は５×１０¹⁰Ω／□）を用いた以外は同様にして本発明
の熱転写受像体を得た。かくして得られた熱転写受像体
の特性は表１に示した通りで、インク受容層の密着性が
良好で、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、
階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として優れ
た特性を示した。Example 2 In Example 1, as the antistatic layer, a polyorganosiloxane-containing acrylic quaternary ammonium salt polymer (“Saftomer” 2500, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., surface resistance value: 5 × 10 ¹⁰ Ω) was used. A thermal transfer image receptor of the present invention was obtained in the same manner except that / □) was used. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, and the adhesion of the ink receiving layer is good, the dot reproducibility and the ink transferability are good, and the sharpness,
It showed excellent characteristics in terms of gradation and excellent characteristics as a thermal transfer image receptor.

【００５２】実施例３ 実施例１で得られたポリエステルフィルムのプライマ層
面にインク受容層として塩素化ポリオレフィン樹脂（日
本製紙（株）製、“スーパークロン”８９２Ｌ）をトル
エン／ＭＥＫ＝１／１で希釈して１０重量％とし、グラ
ビアコータにて乾燥膜厚が１μｍになるように塗設し
た。インク受容層の平滑度は９５００秒であった。次
に、帯電防止層として、ボロン系帯電防止剤（ボロンイ
ンターナショナル社製、“ハイボロン”ＳＣ、乾燥後の
厚みが０．１μｍ、表面抵抗値は１×１０¹⁰Ω／□）を
用いて本発明の熱転写受像体を得た。かくして得られた
熱転写受像体の特性は表１に示した通りで、インク受容
層の密着性が良好で、ドット再現性、インク転写性が良
好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像
体として優れた特性を示した。Example 3 Chlorinated polyolefin resin (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., "Super Clone" 892L) was used as an ink receiving layer on the primer layer surface of the polyester film obtained in Example 1 with toluene / MEK = 1/1. It was diluted to 10% by weight and applied by a gravure coater so that the dry film thickness was 1 μm. The smoothness of the ink receiving layer was 9500 seconds. Next, as the antistatic layer, a boron-based antistatic agent (“High Boron” SC manufactured by Boron International Co., thickness after drying 0.1 μm, surface resistance value 1 × 10 ¹⁰ Ω / □) was used and the present invention was used. To obtain a thermal transfer image receptor. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, and the ink receiving layer has good adhesion, good dot reproducibility, good ink transferability, and excellent sharpness and gradation. , And showed excellent characteristics as a thermal transfer image receptor.

【００５３】比較例１ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート９８重
量％、ポリエチレングリコール１．５重量％、ポリメチ
ルペンテン０．５重量％となるように混合し、２７０〜
３００℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイよりシー
ト状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃
の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９
５℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３倍延伸
し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸
したフィルムに実施例１と同様にしてプライマ層を積層
し、両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１
３０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂直な方向に
３倍延伸した。その後テンター内で２３０℃の熱固定を
行い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取り、厚み７
５μｍ、比重１．２９、光学濃度０．２７、白色度６３
％の白色フィルムを得た。次に、実施例１と同様にし
て、インク受容層、帯電防止層を塗設して熱転写受像体
を得た。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に
示した通りで、隠蔽性が小さいために裏側が透けて見
え、転写画像のコントラストが悪く画像が見づらいもの
であった。Comparative Example 1 Polyethylene terephthalate chip and molecular weight 40
The master chip to which polyethylene glycol of 00 was added at the time of polymerization of polyethylene terephthalate was vacuum dried at 180 ° C., and then mixed so as to be 98% by weight of polyethylene terephthalate, 1.5% by weight of polyethylene glycol, and 0.5% by weight of polymethylpentene. 270
The mixture was supplied to an extruder heated to 300 ° C. and formed into a sheet from a T die. In addition, this film has a surface temperature of 25 ° C.
The unstretched film cooled and solidified by the cooling drum of 85 to 9
It was led to a roll group heated to 5 ° C, stretched 3 times in the longitudinal direction, and cooled with a roll group at 25 to 50 ° C. Then, a primer layer was laminated on the longitudinally stretched film in the same manner as in Example 1, and the film was guided to a tenter while holding both ends with clips.
It was stretched 3 times in the direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 30 ° C. After that, heat setting at 230 ° C was performed in a tenter, and after uniform cooling, it was cooled to room temperature and wound up to a thickness of 7
5 μm, specific gravity 1.29, optical density 0.27, whiteness 63
% White film was obtained. Then, in the same manner as in Example 1, an ink receiving layer and an antistatic layer were applied to obtain a thermal transfer image receptor. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1. Since the hiding property was small, the back side was transparent, and the contrast of the transferred image was poor and the image was difficult to see.

【００５４】比較例２ ポリエテレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８３重
量％、ポリエチレングリコール１３重量％、ポリメチル
ペンテン５重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機に供給し、Ｔダイよりシート状に
成形した。さらにこのフィルムを表面温度３５℃の冷却
ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを７０℃に加熱し
たロール群に導き、長手方向に３倍延伸し、２５〜５０
℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸したフィルムに
実施例１と同様にしてプライマ層を積層し、両端をクリ
ップで把持しながらテンターに導き、１３０℃に加熱さ
れた雰囲気中で長手方向に垂直な方向に３．４倍延伸し
た。その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一
冷却後、室温まで冷やして巻き取り、厚み１００μｍ、
比重０．８８、光学濃度０．９６、白色度４６％の白色
フィルムを得た。次に、実施例１と同様にして、インク
受容層、帯電防止層を塗設して熱転写受像体を得た。か
くして得られた熱転写受像体の特性は表１に示した通り
で、フィルムが黄味がかっており印字品の高級感を損ね
るものであった。Comparative Example 2 Polyethylene terephthalate chips and molecular weight 40
The master chip to which polyethylene glycol of 00 was added at the time of polymerization of polyethylene terephthalate was vacuum dried at 180 ° C., and then mixed so that 83% by weight of polyethylene terephthalate, 13% by weight of polyethylene glycol and 5% by weight of polymethylpentene were mixed, 300
The mixture was supplied to an extruder heated to ℃ and formed into a sheet from a T die. Further, the unstretched film obtained by cooling and solidifying this film with a cooling drum having a surface temperature of 35 ° C. is guided to a roll group heated to 70 ° C., stretched 3 times in the longitudinal direction, and stretched 25 to 50
It cooled with the roll group of (degreeC). Subsequently, a primer layer was laminated on the longitudinally stretched film in the same manner as in Example 1, guided to a tenter while holding both ends with clips, and then 3.4 in a direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 130 ° C. It was stretched twice. After that, heat setting at 230 ° C in a tenter, uniform cooling, cooling to room temperature and winding, thickness 100 μm,
A white film having a specific gravity of 0.88, an optical density of 0.96 and a whiteness of 46% was obtained. Then, in the same manner as in Example 1, an ink receiving layer and an antistatic layer were applied to obtain a thermal transfer image receptor. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, and the film was yellowish, impairing the high-quality appearance of the printed product.

【００５５】実施例４ ポリエチレン２，６−ナフタレート（固有粘度：０．
７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）製、“ＴＰＸ”−Ｄ８２０）５重量
％、分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％
の割合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、
常法により２９５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部
に導入した。Example 4 Polyethylene 2,6-naphthalate (intrinsic viscosity: 0.
7) 94% by weight, poly-4-methylpentene-1 (Mitsui Petrochemical Co., Ltd., "TPX" -D820) 5% by weight, molecular weight 4000 polyethylene glycol 1% by weight
Is supplied to the extruder A at a ratio of
It was melted at 295 ° C. by a conventional method and introduced into the center of the T-die three-layer die.

【００５６】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム
（株）製、“ソフトン”３２００）を１４重量％添加し
た原料を押出機Ｂに供給し、常法により２９５℃で溶融
しＴダイ３層口金の両表層にラミネートして、該溶融体
シートを表面温度２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電
荷法で密着冷却固化させた。続いて該キャストシートを
常法に従い長手方向に１２０℃に加熱されたロール群を
用いて３．５倍に延伸し、２５℃に冷却した。続いて縦
延伸したフィルムの片面にコロナ放電処理を施した。次
に水分散性アクリル共重合体樹脂（日本カーバイド
（株）製、“ニカゾール”Ａ０８）に水を加えて希釈
し、メラミン系架橋結合剤（三和ケミカル社製、“ニカ
ラック”ＭＷ１２ＬＦ）を樹脂固形分１００重量部に対
して４重量部添加し、さらに滑剤として平均粒径０．１
０μｍのシリカゾル（触媒化成（株）製、“キャタロイ
ド”）を樹脂固形分１００重量部に対して０．５重量部
添加し、濃度を３．０重量％とした塗剤を前記一軸延伸
フィルムのコロナ放電処理面にメタリングバー方式で塗
布した後、両端をクリップで把持しながらテンターに導
き、該塗布層を乾燥しつつ１２５℃に加熱された雰囲気
中で幅方向に３．２倍延伸し、２２５℃で熱固定を行な
い、均一冷却後、室温まで冷やして巻き取り、プライマ
層０．１μｍが積層された厚さ１００μｍ、比重１．
０、光学濃度１．０、白色度８４％の白色フィルムを得
た。各フィルム層の厚みは表層６μｍずつ、中央層８８
μｍの構成であった。On the other hand, a raw material prepared by adding 14% by weight of calcium carbonate particles (manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd., "Softon" 3200) to 86% by weight of the above-mentioned polyethylene 2,6-naphthalate was supplied to the extruder B, and the conventional method was used. It was melted at 295 ° C., laminated on both surface layers of a T-die three-layer die, and the melted sheet was contact-cooled and solidified by an electrostatic charge method on a cooling drum whose surface temperature was kept at 25 ° C. Subsequently, the cast sheet was stretched 3.5 times using a group of rolls heated to 120 ° C. in the longitudinal direction according to a conventional method, and cooled to 25 ° C. Subsequently, one side of the longitudinally stretched film was subjected to corona discharge treatment. Next, water is added to the water-dispersible acrylic copolymer resin (“Nikasol” A08 manufactured by Nippon Carbide Co., Ltd.) to dilute it, and the melamine-based cross-linking agent (“Nikalac” MW12LF manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.) is used as the resin. Add 4 parts by weight to 100 parts by weight of solid content, and add 0.1 as an average particle size as a lubricant.
0.5 μm of 0 μm silica sol (“Cataroid” manufactured by Catalysts & Chemicals Co., Ltd.) was added to 100 parts by weight of the resin solid content to give a coating agent having a concentration of 3.0% by weight. After applying on the corona discharge treated surface by a metalling bar method, while guiding both ends with clips, it is introduced into a tenter, and the applied layer is dried and stretched 3.2 times in the width direction in an atmosphere heated to 125 ° C. After heat fixing at 225 ° C., uniform cooling, cooling to room temperature and winding up, a primer layer of 0.1 μm having a thickness of 100 μm and a specific gravity of 1.
A white film having an optical density of 0, an optical density of 1.0, and a whiteness of 84% was obtained. The thickness of each film layer is 6 μm on the surface layer and 88 on the center layer.
The structure was μm.

【００５７】こうして得たフィルムのプライマ層面上に
インク受容層としてアクリル樹脂（東レ（株）製、“コ
ータックス”ＬＨ６１３）と有機ポリイソシアネート
（住友バイエルウレタン（株）製、“スミジュール”Ｎ
７５）が固形分重量比で１００／２０になるように混合
し、トルエン／ＭＥＫ＝１／１で希釈して３０重量％と
し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバースコータ
にて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させたた。インク受
容層の平滑度は７５００秒であった。次にインク受容層
の反対面に帯電防止層として、アクリル系第四級アンモ
ニウム塩重合物（綜研化学（株）製、“エレコンド”Ｐ
Ｑ−５０Ｂ）／架橋ポリメタクリル酸メチル粒子（積水
化成品（株）製、“ＭＢＰ”−５）＝１００／３（固形
分重量比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％と
なるように溶解し、乾燥後の厚みが３μｍになるように
リバースコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させ
た。帯電防止層の表面抵抗値は１×１０¹¹Ω／□であっ
た。An acrylic resin (manufactured by Toray Industries, Inc., "Cotax" LH613) and an organic polyisocyanate (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd., "Sumijour" N) were used as an ink receiving layer on the primer layer surface of the film thus obtained.
75) was mixed so as to have a solid content weight ratio of 100/20, diluted with toluene / MEK = 1/1 to 30% by weight, and coated with a reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm. It was dried at 120 ° C. for 2 minutes. The smoothness of the ink receiving layer was 7500 seconds. Next, as an antistatic layer on the opposite side of the ink receiving layer, an acrylic quaternary ammonium salt polymer (“Elekondo” P manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) was used.
Q-50B) / cross-linked polymethylmethacrylate particles (manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., “MBP” -5) = 100/3 (weight ratio of solid content) is 20% by weight with toluene / MEK = 1/1. Thus, it was dissolved and coated with a reverse coater so that the thickness after drying was 3 μm, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. The surface resistance of the antistatic layer was 1 × 10 ¹¹ Ω / □.

【００５８】かくして得られた熱転写受像体の特性は表
１に示した通りで、インク受容層の密着性が良好で、ド
ット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも
優れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示
した。The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, and the adhesion of the ink receiving layer is good, the dot reproducibility and the ink transferability are good, and the sharpness and gradation are excellent. As a result, it showed excellent characteristics as a thermal transfer image receptor.

【００５９】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
縮による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性に
も優れていることがわかった。Furthermore, since a biaxially stretched polyethylene 2,6-naphthalate film was used as the substrate, it was found that the flatness of the printed portion was not deteriorated due to heat shrinkage and the heat resistance was excellent. .

【００６０】比較例３ 実施例１において、インク受容層としてヒドロキシル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、“ＶＡＧ
Ｄ”）／シリカ粒子（徳山曹達（株）製、“ファインシ
ール”、粒径３．５μｍ）＝１００／１５（固形分重量
比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外
は同様にして熱転写受像体を得た。かくして得られた熱
転写受像体の特性は表１に示した通りでインク受容層の
平滑度が４００秒と表面が粗れており、熱転写受像体と
して用いたところ、インク転写性が悪く鮮明性にも劣る
ものであった。Comparative Example 3 In Example 1, as the ink receiving layer, a hydroxyl-modified vinyl chloride-vinyl acetate resin (manufactured by UCC, "VAG") was used.
D ”) / silica particles (“ Fineseal ”manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd., particle size 3.5 μm) = 100/15 (solid content weight ratio) at 20% by weight with toluene / MEK = 1/1 Was obtained, and a thermal transfer image receptor was obtained in the same manner except that it was coated with a reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. As shown in Table 1, the smoothness of the ink receiving layer was 400 seconds and the surface was rough, and when used as a thermal transfer image receptor, the ink transferability was poor and the sharpness was poor.

【００６１】[0061]

【表１】 [Table 1]

【００６２】[0062]

【発明の効果】本発明によれば、帯電防止層／基材／イ
ンク受容層からなる熱転写受像体において、プライマ層
を有する特定の基材を用い、さらにインク受容層とは反
対の面に帯電防止層を塗設することにより、良好な熱転
写印字性を有し、インク受容層密着性、印字走行性、ド
ット再現性、インク転写性が良好でかつ階調性や鮮明性
に優れた熱転写受像体を得ることができる。According to the present invention, in a thermal transfer image receptor comprising an antistatic layer / base material / ink receiving layer, a specific base material having a primer layer is used, and the surface opposite to the ink receiving layer is charged. By applying an anti-static layer, it has good thermal transfer printability, good ink-receiving layer adhesion, print runnability, dot reproducibility, ink transferability, and excellent thermal transfer image reception with excellent gradation and sharpness. You can get the body.

【００６３】かくして得られた本発明に係る熱転写受像
体は上記の如く優れた特性を有するので、昇華型を含む
感熱インク受容体、電子写真トナー受容体、ファブリッ
クリボンインク受容体などの他のインクやトナー受容体
としても適用することができる。Since the thermal transfer image receptor according to the present invention thus obtained has excellent properties as described above, other inks such as sublimation type thermal ink receptor, electrophotographic toner receptor, fabric ribbon ink receptor and the like. It can also be applied as a toner receiver.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 光学濃度が０．３〜１．６、白色度が５
０〜１１０％の範囲にある、少なくとも片面にプライマ
層を有する白色ポリエステルフィルムを基材とする熱転
写受像体において、該基材のプライマ層面にインク受容
層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜２００
００秒の範囲にあり、前記基材のインク受容層とは反対
面側に表面抵抗値が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性
を有する層を塗設してなることを特徴とする熱転写受像
体。1. An optical density of 0.3 to 1.6 and a whiteness of 5
In a thermal transfer image receptor having a base material of a white polyester film having a primer layer on at least one surface in the range of 0 to 110%, an ink receiving layer is coated on the primer layer surface of the base material, and the smoothness of the ink receiving layer is obtained. Degree is 500-200
It is in the range of 00 seconds, and a layer having an antistatic property having a surface resistance value of 5 × 10 ¹³ Ω / □ or less is coated on the opposite side of the substrate from the ink receiving layer. Thermal transfer image receptor. 【請求項２】 前記光学濃度が０．７〜１．５、前記白
色度が７０〜１０５％の範囲にある、請求項１記載の熱
転写受像体。2. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the optical density is 0.7 to 1.5 and the whiteness is in the range of 70 to 105%. 【請求項３】 前記プライマ層が塗設後少なくとも一軸
方向に延伸されてなる、請求項１または２記載の熱転写
受像体。3. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the primer layer is applied and stretched in at least one axial direction. 【請求項４】 前記帯電防止性を有する層が主として第
四級アンモニウム塩重合物からなる、請求項１ないし３
のいずれかに記載の熱転写受像体。4. The antistatic layer is mainly composed of a quaternary ammonium salt polymer.
The thermal transfer image receptor according to any one of 1. 【請求項５】 前記帯電防止性を有する層が主として第
四級アンモニウム塩重合物および無機および／または有
機粒子からなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の
熱転写受像体。5. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the antistatic layer mainly comprises a quaternary ammonium salt polymer and inorganic and / or organic particles. 【請求項６】 前記基材が見かけ比重０．４以上１．３
以下の白色ポリエステルフィルムである、請求項１ない
し５のいずれかに記載の熱転写受像体。6. The base material has an apparent specific gravity of 0.4 or more and 1.3 or more.
The thermal transfer image receptor according to claim 1, which is the following white polyester film. 【請求項７】 前記基材がポリエチレン２，６−ナフタ
レートからなる、請求項１ないし６のいずれかに記載の
熱転写受像体。7. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the substrate is made of polyethylene 2,6-naphthalate.