JPH0952460A - Heat transfer image receiving body - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat transfer image receiving body, which has favorable printing running properties, dot reproducibility and ink transferability and which is excellent in printing quality such as gradation, clearability or the like. SOLUTION: In a heat transfer image receiving body, the base material of which is made of a white polyester film having the thermal conductivity of 0.5×10<-4> -3×10<-4> cal/cm.s. deg.C and the whiteness index of 50-110%, an ink receiving layer, the smoothness of which is 500-20,000sec, is applied on one side of the base material and on the opposite side of which an antistatic layer having the surface resistance of 5×10<13> Ω/square or less is applied.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、染料を溶融、昇華
あるいは気化させて受像体に転写する熱転写記録方式に
適した熱転写受像体に関する。さらに詳しくは、高度な
階調性が要求される熱転写記録方式に適した熱転写受像
体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer receiver suitable for a thermal transfer recording system in which a dye is melted, sublimated or vaporized and transferred to the receiver. More specifically, the present invention relates to a thermal transfer image receptor suitable for a thermal transfer recording system that requires high gradation.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から、与えるエネルギーによって溶融インクを部分
転写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発さ
れてきている（参考文献ＮＩＰ国際会議、Ｏｃｔ６−Ｉ
Ｉ−ａ１、１９９３．１０）。そして、従来、熱転写記
録方式に用いられる受像体としては、普通紙や印刷用紙
などが用いられていた。2. Description of the Related Art In recent years, with the spread of OA, printers having excellent printing quality such as color recording and high-resolution recording have been demanded. A thermal transfer printer has been put to practical use as one of the printers satisfying these requirements. In particular, recently, in the melt-type thermal transfer method, a printing method has been developed, in which a conventional molten ink is completely transferred, and the molten ink is partially transferred by an applied energy to obtain a high gradation of a silver salt tone ( References NIP International Conference, Oct 6-I
I-a1, 1993.10.). Conventionally, plain paper, printing paper, or the like has been used as an image receiver used in the thermal transfer recording system.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。However, in the heat-sensitive transfer system which requires a high gradation, it is necessary to transfer an ink amount corresponding to the applied energy to the image receiving member, which may result in poor ink transfer properties or excessive ink transfer. Ink transfer (overtransfer)
Has a problem that the sharpness of the transferred image is impaired and the reproducibility of the image is poor, which is a problem with conventional plain paper and printing paper.

【０００４】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや鮮明さ、表面光沢に欠
ける等の欠点がでてきている。すなわち普通紙の場合、
白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向に浸
透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらが発生した
り鮮明性が悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点
がある。一方、印刷用紙は平滑性を確保するために被覆
されたコート層に吸収性がないことから、熱溶融インク
が基紙側に浸透するおそれはないが、多色の熱溶融イン
ク層を重ね合わせてフルカラー転写画像を記録する場
合、２色目や３色目の熱溶融インクが転写され難く、ま
た転写された画像も表面光沢性に劣るなどの欠点があっ
た。そのためインクドナーシートの改善や装置の改良が
提案されているが、満足できるものが得られていないの
が現状である。Further, with the demands for high-speed recording and high resolution of printers, defects such as missing and sharpness of recorded images and lack of surface gloss have come up. That is, in the case of plain paper,
Occurrence of white spots and transfer of hot-melt ink permeate in the direction of the paper fiber, resulting in blurring of the edges of the transferred image, uneven density, and poor sharpness, resulting in insufficient transfer density. On the other hand, since the printing paper does not have absorbency in the coating layer coated to ensure smoothness, there is no risk that the hot-melt ink will permeate into the base paper side. When a full-color transfer image is recorded by using a full-color transfer image, the second and third colors of the hot-melt ink are difficult to transfer, and the transferred image also has the disadvantage of poor surface gloss. Therefore, improvement of the ink donor sheet and improvement of the apparatus have been proposed, but at present, satisfactory results have not been obtained.

【０００５】本発明は、かかる欠点を改良し、高速記録
においてもインクのドット再現性や転写性が良好で鮮明
性や階調性の良好な画像が得られるフルカラー用に用い
て好適な熱転写受像体を提供することを目的とする。The present invention has improved the above drawbacks and is suitable for full-color thermal transfer image reception for full-color images in which ink dot reproducibility and transferability are excellent even in high-speed recording, and images with excellent sharpness and gradation are obtained. Intended to provide the body.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の熱転写受像体は、熱伝導率が０．５×１０
^-4〜３×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度が５０〜
１１０％の範囲にある白色ポリエステルフィルムを基材
とする熱転写受像体において、該基材の片面にインク受
容層を塗設し、該インク受容層の平滑度が５００〜２０
０００秒の範囲にあり、該インク受容層の反対面側に表
面抵抗値が５×１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有する
層を塗設してなることを特徴とするものからなる。To achieve this object, the thermal transfer image receptor of the present invention has a thermal conductivity of 0.5 × 10 5.
^{-4 to} 3 × 10 ^-4 cal / cm · s · ° C., whiteness of 50 to
In a thermal transfer image receptor having a white polyester film as a base material in a range of 110%, an ink receiving layer is coated on one side of the base material, and the smoothness of the ink receiving layer is 500 to 20.
It is in the range of 000 seconds, and a layer having an antistatic property having a surface resistance value of 5 × 10 ¹³ Ω / □ or less is coated on the opposite surface side of the ink receiving layer.

【０００７】本発明でいうポリエステルフィルムとして
は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレ
ン２，６−ナフタレートフィルム、ポリエチレンα，β
−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン４，４′−ジカ
ルボキシレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート
フィルムを用いることができる。このポリエステルフィ
ルムはホモポリマであってもよく、第三成分を共重合し
たポリマでもよく、またこれらのポリエステルを混合し
たものであってもよい。これらの中でも機械的特性、作
業性などの品質、経済性などを総合的に勘案すると、ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレン２，
６−ナフタレートフィルムが好ましい。The polyester film referred to in the present invention includes polyethylene terephthalate film, polyethylene 2,6-naphthalate film, polyethylene α and β.
-Bis (2-chlorophenoxy) ethane 4,4'-dicarboxylate film and polybutylene terephthalate film can be used. The polyester film may be a homopolymer, a polymer obtained by copolymerizing a third component, or a mixture of these polyesters. Among these, polyethylene terephthalate film, polyethylene 2, when considering the mechanical properties, quality such as workability, economy, etc.
A 6-naphthalate film is preferred.

【０００８】本発明においていうポリエステルとは、具
体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ビス−α，β（２−クロルフェノキ
シ）エタン−４，４′−ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸等の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エ
チレングリコール、トリエチレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメ
チレングリコール等のグリコールの少なくとも１種とを
重縮合して得られるポリエステルである。また、該ポリ
エステルには本発明の目的を阻害しない範囲内で他種ポ
リマをブレンドしたり、共重合してもよいし、酸化防止
剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤などが含まれ
ていてもよい。ポリエステルの固有粘度（２５℃オルト
クロルフェノール中で測定）としては、０．４〜２．０
が好ましく、より好ましくは０．５〜１．０の範囲のも
のが用いられる。The polyester referred to in the present invention is, for example, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalene dicarboxylic acid, bis-α, β (2-chlorophenoxy) ethane-4,4'-dicarboxylic acid, adipic acid. A polyester obtained by polycondensing at least one bifunctional carboxylic acid such as sebacic acid and at least one glycol such as ethylene glycol, triethylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol. is there. Further, the polyester may be blended or copolymerized with another type of polymer within a range that does not impair the object of the present invention, and includes an antioxidant, a heat stabilizer, a lubricant, a pigment, an ultraviolet absorber and the like. It may be. The intrinsic viscosity of the polyester (measured in 25 ° C. orthochlorophenol) is 0.4 to 2.0.
Are preferred, and those in the range of 0.5 to 1.0 are more preferably used.

【０００９】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることができる。白色
無機粒子とは、公知の無着色に近い無機粒子をいい、例
えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライト粒子、アナター
ゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、シリカ、カオリン、タルク、クレーなどを用いるこ
とができる。又このような微粒子以外にもポリエステル
重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応により析出
した微粒子を用いることもできる。The polyester film used in the present invention may be whitened by containing white inorganic particles in polyester. The white inorganic particles are known non-colored inorganic particles, such as calcium carbonate, amorphous zeolite particles, anatase type titanium dioxide, calcium phosphate, barium sulfate, silica, kaolin, talc, clay and the like. it can. In addition to such fine particles, it is also possible to use fine particles deposited by the reaction of the catalyst residue and the phosphorus compound in the polyester polymerization reaction system.

【００１０】また本発明に用いるポリエステルフイルム
は、フイルム内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光
を散乱させることにより白色化させているものを用いる
こともできる。この微細な気泡の形成は、フイルム母
材、例えばポリエステル中に、非相溶ポリマ、例えばポ
リ−３−メチルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１、ポリプロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，
４−トランス−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、セ
ルローストリアセテート、セルローストリプロピオネー
ト、ポリクロロトリフルオロエチレン等を細かく分散さ
せる、あるいは上記白色化微粒子を添加して、それを一
軸または二軸に延伸することにより形成される。延伸に
際して、非相溶ポリマ粒子や白色微粒子の周りにボイド
（気泡）が形成され、これが光の散乱作用を発揮するた
め白色化される。また微細気泡を有するため比重が低く
なり、クッション性も有し、感熱記録ヘッドとの密着性
も良くなり鮮明な画像が得られる。As the polyester film used in the present invention, it is possible to use a film in which fine bubbles are contained in the film and light is scattered by the bubbles to make the film white. The formation of the fine bubbles is caused by the incompatible polymer such as poly-3-methylbutene-1, poly-4-methylpentene-1, polypropylene, polyvinyl-t-butane, 1, and the like in a film base material such as polyester.
4-trans-poly-2,3-dimethylbutadiene, cellulose triacetate, cellulose tripropionate, polychlorotrifluoroethylene, etc. are finely dispersed, or the above whitening fine particles are added and stretched uniaxially or biaxially. It is formed by At the time of stretching, voids (bubbles) are formed around the incompatible polymer particles and the white fine particles, which exhibit a light scattering action and are whitened. In addition, since it has fine bubbles, its specific gravity is low, it has cushioning properties, and its adhesion to the thermal recording head is improved, so that a clear image can be obtained.

【００１１】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は、好ましくは０．４以上１．３以下、より好ま
しくは０．６以上１．２以下であるのが望ましい。見掛
け比重が上記範囲より低いと、微細気泡が多すぎてフィ
ルムの機械的性質や熱寸法安定性が劣り好ましくない。When such a bubble-containing polyester film is used, the apparent specific gravity of the bubble-containing polyester film is preferably 0.4 or more and 1.3 or less, more preferably 0.6 or more and 1.2 or less. desirable. If the apparent specific gravity is lower than the above range, the number of fine bubbles is too large, and the mechanical properties and thermal dimensional stability of the film are poor, which is not preferable.

【００１２】上記ポリエステルフイルムが、たとえばコ
ロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガス中など）や易
接着処理が施されたフィルムである場合、中間層との密
着性、耐水性、耐溶剤性などが改良されるのでより好ま
しく使用される。易接着処理は公知の各種の方法を用い
ることができ、フィルム工程中でアクリル系、ウレタン
系、ポリエステル系などの各種易接着剤を塗布したも
の、あるいは一軸または二軸延伸後のフィルムに上記の
ような各種易接着剤を塗布したものなどが好適に用い得
る。When the polyester film is a film that has been subjected to, for example, corona discharge treatment (in air, nitrogen, carbon dioxide gas, etc.) or easy adhesion treatment, adhesion with the intermediate layer, water resistance, solvent resistance And the like are improved, so that they are more preferably used. For the easy-adhesion treatment, various known methods can be used, and various easy-adhesives such as acrylic, urethane, and polyester adhesives are applied in the film process, or the above-mentioned film is uniaxially or biaxially stretched. Those coated with such various types of easy-adhesives can be preferably used.

【００１３】この基材の厚みは特に限定されないが、通
常１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以
上３００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０
μｍ以下であるのが望ましい。The thickness of this substrate is not particularly limited, but is usually 10 μm or more and 500 μm or less, preferably 20 μm or more and 300 μm or less, more preferably 30 μm or more and 250.
It is desirable that it is not more than μm.

【００１４】本発明の白色ポリエステルフィルムの熱伝
導率は０．５×１０^-4〜３×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・
℃であることが必要であり、好ましくは０．８×１０^-4
〜２×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃である。熱伝導率が
０．５×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃未満の場合、熱が
逃げないため片面のみの局部加熱となり、カールや片伸
びなどが起きる。３×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃を越
える場合には、熱が逃げすぎるため充分な発色が得られ
ない。The thermal conductivity of the white polyester film of the present invention is 0.5 × 10 ^{−4 to} 3 × 10 ⁻⁴ cal / cm · s ·
℃ is necessary, preferably 0.8 × 10 ^-4
˜2 × 10 ⁻⁴ cal / cm · s · ° C. When the thermal conductivity is less than 0.5 × 10 ⁻⁴ cal / cm · s · ° C., the heat does not escape, so that only one side is locally heated, and curling or stretching occurs. If it exceeds 3 × 10 ⁻⁴ cal / cm · s · ° C., sufficient heat cannot escape and sufficient color development cannot be obtained.

【００１５】本発明の白色ポリエステルフィルムの白色
度は５０〜１１０％であることが必要であり、好ましく
は６０〜１１０％、より好ましくは７０〜１０５％であ
る。白色度が５０％未満であるとフィルムが黄味がかっ
て印字品の高級感を損ねたり、発色した画像とのコント
ラストが悪く高品位な画像が得られない。また、白色度
が１１０％を越えると青味がかかり同様に高級感を損な
う。The whiteness of the white polyester film of the present invention is required to be 50 to 110%, preferably 60 to 110%, more preferably 70 to 105%. If the whiteness is less than 50%, the film becomes yellowish, impairing the luxurious appearance of the printed product, and the contrast with the color-developed image is poor, so that a high-quality image cannot be obtained. Further, when the whiteness exceeds 110%, a bluish tint is applied, and the high-class feeling is similarly impaired.

【００１６】次に本発明の熱転写受像体に用いられる白
色ポリエステルフィルムの製造方法について説明する
が、かかる例に限定されるものではない。非相溶ポリマ
としてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエ
チレングリコールをポリエチレンテレフタレートに混合
し、それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温
度に加熱された押出機Ｂに供給する。必要な場合は、Ｃ
ａＣＯ₃ などの無機物添加剤を含んだポリエチレンテレ
フタレートを常法により押出機Ａに供給して、２層又は
３層用口金（例えばＴダイ）内で押出機Ａ層のポリマが
Ｂ層の片面又は両表層にくるようＡ／Ｂ又はＡ／Ｂ／Ａ
なる構成の２層又は３層にラミネートしてもよい。ここ
で基材表面を平滑化するために、非相溶ポリマの分散径
を細かくすることが好ましい。前述のようにポリエステ
ル層Ａ、微細気泡含有層ＢよりなるＡ／Ｂ又はＡ／Ｂ／
Ａの積層構成とすることも好ましく行われるが、このよ
うな積層構成としても、微細気泡含有層Ｂの非相溶ポリ
マの分散径が大きい場合、Ａ層の表面まで、そのうねり
が現れるため好ましくない。非相溶ポリマの分散径を細
かくするために、押出機内で高せん断力をかけることが
好ましい。押出機内におけるせん断応力としては１０⁵
ｄｙｎ／ｃｍ² 、好ましくは１０⁶ ｄｙｎ／ｃｍ² 以上
とすることが好ましい。そのためにスクリューの回転数
を可能な限り高くして押し出す。また二軸スクリュータ
イプの押出機を用いて押し出すなどの手法が採られるこ
とが好ましい。また、本押出機の先端にミキサーなどを
取りつけるのも効果がある。Next, a method for producing the white polyester film used in the thermal transfer image receptor of the present invention will be described, but the invention is not limited to such an example. Polymethylpentene as an incompatible polymer and polyethylene glycol as a specific gravity reducing agent are mixed with polyethylene terephthalate, sufficiently mixed and dried, and the mixture is supplied to an extruder B heated to a temperature of 270 to 300 ° C. C if required
Polyethylene terephthalate containing an inorganic additive such as aCO ₃ is supplied to the extruder A by a conventional method, and the polymer of the extruder A layer is on one side of the B layer in the die for two layers or three layers (for example, T die). A / B or A / B / A so that they are on both surface layers
You may laminate to 2 layers or 3 layers of the structure which becomes. Here, in order to smooth the surface of the base material, it is preferable to reduce the dispersion diameter of the incompatible polymer. As described above, A / B or A / B / consisting of the polyester layer A and the fine bubble-containing layer B
A laminated structure of A is also preferably performed, but even with such a laminated structure, when the dispersion diameter of the incompatible polymer of the fine bubble-containing layer B is large, the waviness appears up to the surface of the A layer, which is preferable. Absent. In order to make the dispersed diameter of the incompatible polymer fine, it is preferable to apply a high shearing force in the extruder. Shear stress in the extruder is 10 ⁵
It is preferably dyn / cm ² , and more preferably 10 ⁶ dyn / cm ² or more. For this purpose, the screw is extruded at the highest possible rotational speed. Further, it is preferable to employ a method such as extrusion using a twin-screw type extruder. It is also effective to attach a mixer or the like to the tip of this extruder.

【００１７】このように溶融、吐出されたシートを、表
面温度が１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力
で密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃
に加熱したロール群に導き、長手方向に２〜５倍延伸
し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。この際目的の
熱伝導率や良好なクッション性を得るためには、フィル
ム内部に微細気泡を含有した構造とすることが好まし
く、そのためには縦延伸を可能な限り低い温度で行うこ
とが好ましく、ポリエステルのガラス転移点＋５℃〜ガ
ラス転移点＋２５℃の範囲で縦延伸することが好まし
い。また、１．２〜２倍縦延伸した後に、一旦ガラス転
移点以下まで冷却し、その後再び加熱し、２〜４倍延伸
し、合計で２〜５倍の倍率とすることも好ましく行われ
る。このようにすることにより微細気泡の生成が促進さ
れ、目的の熱伝導率や良好なクッション性を得る上で好
ましい。さらに横延伸前に加熱処理を行った後、横延伸
することによっても目的を達成するのに好ましい。続い
て縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながら
テンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で
長手方向に垂直な方向に横延伸する。延伸倍率は縦、横
それぞれ２〜５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸
倍率×横延伸倍率）は６〜２０倍であることが好まし
い。面積倍率が６倍未満であると得られるフィルムの白
さが不良となり、逆に２０倍を越えると延伸時に破れを
生じやすくなり製膜性が不良となる傾向がある。こうし
て二軸延伸されたフィルムに平面性、寸法安定性を付与
するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を
行い、均一に徐冷後室温まで冷やして巻き取り本発明の
白色フィルムを得る。The sheet thus melted and discharged is adhered and solidified by electrostatic force on a drum whose surface temperature is cooled to 10 to 60 ° C., and the unstretched film is heated to 80 to 120 ° C.
It is led to a roll group heated to 2 to 5 times in the longitudinal direction and cooled with a roll group at 20 to 50 ° C. At this time, in order to obtain the desired thermal conductivity and good cushioning property, it is preferable to have a structure containing fine bubbles inside the film, and for that purpose, it is preferable to perform longitudinal stretching at the lowest possible temperature, It is preferred that the film be stretched longitudinally in the range of the glass transition point of the polyester + 5 ° C to the glass transition point + 25 ° C. It is also preferable that the film is once drawn to a length of 1.2 to 2 times, then once cooled to a temperature not higher than the glass transition point, and then heated again, and drawn to a ratio of 2 to 4 times, to obtain a total draw ratio of 2 to 5 times. By doing so, the generation of fine bubbles is promoted, which is preferable in obtaining the desired thermal conductivity and good cushioning properties. Further, it is preferable to perform the heat treatment before the transverse stretching and then perform the transverse stretching to achieve the object. Subsequently, both ends of the longitudinally stretched film are guided to a tenter while holding both ends with clips, and transversely stretched in a direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 90 to 140 ° C. The stretching ratio is 2 to 5 times in the longitudinal and transverse directions, and the area ratio (longitudinal stretching ratio x lateral stretching ratio) is preferably 6 to 20 times. If the area ratio is less than 6 times, the whiteness of the obtained film becomes poor, and if it exceeds 20 times, the film tends to be broken during stretching and the film formability tends to become poor. In order to impart flatness and dimensional stability to the biaxially stretched film in this manner, heat setting is performed at 150 to 230 ° C. in a tenter, and the white film of the present invention is wound after slowly cooling evenly to room temperature. obtain.

【００１８】本発明のインク受容層形成に用いる樹脂と
しては、例えば、特開昭５９−２１４６９６号公報や特
開昭６１−１０６２９３号公報記載のポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アイオ
ノマ樹脂等の１種以上の任意のものを使用できる。Examples of the resin used for forming the ink receiving layer of the present invention include polyurethane resins, polyester resins, acrylic resins and polyvinyl chloride resins described in JP-A-59-214696 and JP-A-61-106293. Any one or more of polyvinyl acetate resin, polyamide resin, polyvinyl alcohol resin, polyvinyl acetal resin, ionomer resin, etc. can be used.

【００１９】本発明のインク受容層の平滑度は５００〜
２００００秒の範囲にあることが必要であり、好ましく
は１０００〜１５０００秒である。平滑度が５００秒未
満であると表面が粗く、印字の抜けが起こりやすくな
る。また、ヘッドとの密着が悪く、充分な熱が伝わらな
いため、発色も悪い。２００００秒を越えると滑りが悪
くなり、巻取などの取り扱い性が悪く、またプリンタで
の走行性が悪い。The smoothness of the ink receiving layer of the present invention is 500 to.
It is necessary to be in the range of 20000 seconds, preferably 1000-15000 seconds. If the smoothness is less than 500 seconds, the surface is rough and print dropout easily occurs. In addition, the adhesion to the head is poor and sufficient heat is not transferred, resulting in poor color development. If the time exceeds 20,000 seconds, slippage will be poor, handleability such as winding will be poor, and running performance in the printer will be poor.

【００２０】本発明において、インク受容層の膜厚は特
に限定しないが、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５
〜３０μｍがより好ましい。インク受容層の膜厚がこれ
より薄いとインクとの密着性が低下する傾向があり、こ
れより厚いとコスト的に不利である。In the present invention, the thickness of the ink receiving layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 50 μm, and 0.5
-30 μm is more preferable. If the film thickness of the ink receiving layer is thinner than this, the adhesion to the ink tends to decrease, and if it is thicker than this, there is a cost disadvantage.

【００２１】本発明では、熱転写受像体として用いると
きの、静電気による塵埃等の付着防止や走行性改善の点
から帯電防止機能を付与させることが必要となる。本発
明では、このような帯電防止性を付与するために、基材
のインク受容層とは反対側の面に帯電防止性を有する層
を設ける。さらに加えて、インク受容層に帯電防止剤を
添加するのも好ましい方法である。In the present invention, when used as a thermal transfer image receptor, it is necessary to add an antistatic function from the viewpoint of preventing adhesion of dust and the like due to static electricity and improving runnability. In the present invention, in order to impart such antistatic property, a layer having antistatic property is provided on the surface of the base material opposite to the ink receiving layer. In addition, it is also a preferable method to add an antistatic agent to the ink receiving layer.

【００２２】本発明でいう帯電防止性を有する層は、帯
電防止剤からなる被覆層、帯電防止剤を含む樹脂層、金
属あるいは金属酸化物からなる蒸着層等であって、帯電
防止剤には界面活性剤、導電性ポリマー、導電性カーボ
ン微粒子、金属あるいは金属酸化物微粒子等を用いるこ
とができる。中でも主として第四級アンモニウム塩重合
物からなる層が有効である。The antistatic layer referred to in the present invention is a coating layer made of an antistatic agent, a resin layer containing an antistatic agent, a vapor deposition layer made of a metal or a metal oxide, and the like. Surfactants, conductive polymers, conductive carbon fine particles, metal or metal oxide fine particles and the like can be used. Of these, a layer mainly composed of a quaternary ammonium salt polymer is effective.

【００２３】本発明における第四級アンモニウム塩重合
物とは、繰り返し単位鎖中に少なくとも１個の第四級ア
ンモニウム塩を有する高分子で、例えば、ポリ（２−ヒ
ドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタク
リロキシプロピルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（２−ヒドロキシ２−アクリロキシプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒド
ロキシ３−アクリロキシプロピルトリエチルアンモニウ
ムクロライド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリ
メチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−メタクリ
ロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポ
リ（２−アクリロキシエチルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチルトリエチル
アンモニウムクロライド）、ポリ（ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチル
メタクリレート）の塩、ポリ（ジメチルアミノエチルア
クリレート）の塩、ポリ（ジエチルアミノエチルアクリ
レート）の塩、ポリ（ビニルベンジルトリメチルアンモ
ニウムクロライド）、ポリ（ビニルベンジルトリエチル
アンモニウムクロライド）、ポリ（４−ビニルＮメチル
ピリジニウムクロライド）、ＮＮジメチル置換３，５−
メチルピペリジニウムクロライド樹脂、ポリ（ジメチル
ジアリルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジエチルジ
アリルアンモニウムクロライド）、ポリエチレンイミン
ハイドロクロライドなどや界面活性剤便覧（産業図書、
１９６０年）記載の各種第四級アンモニウム塩やピリジ
ニウム塩の重合物を用いることができるが、その他各種
の第四級アンモニウム塩を有する高分子が使用できる。The quaternary ammonium salt polymer in the present invention is a polymer having at least one quaternary ammonium salt in the repeating unit chain, and examples thereof include poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammonium). Chloride), poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2-hydroxy2-acryloxypropyltrimethylammonium chloride), poly (2-hydroxy3-acryloxypropyltriethylammonium chloride), poly ( 2-methacryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2-methacryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (2-acryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2 Acryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (dimethylaminoethylmethacrylate) salt, poly (diethylaminoethylmethacrylate) salt, poly (dimethylaminoethylacrylate) salt, poly (diethylaminoethylacrylate) salt, poly (vinylbenzyl) Trimethylammonium chloride), poly (vinylbenzyltriethylammonium chloride), poly (4-vinylN-methylpyridinium chloride), NN-dimethyl-substituted 3,5-
Methylpiperidinium chloride resin, poly (dimethyldiallylammonium chloride), poly (diethyldiallylammonium chloride), polyethyleneimine hydrochloride, etc. and surfactant handbook (industrial books,
Polymers of various quaternary ammonium salts and pyridinium salts described in (1960) can be used, but polymers having various other quaternary ammonium salts can also be used.

【００２４】特に、ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリ
ロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド）、
ポリ（２−ヒドロキシ３−メタクリロキシプロピルトリ
エチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ヒドロキ
シ２−アクリロキシプロピルトリメチルアンモニウムク
ロライド）、ポリ（２−ヒドロキシ３−アクリロキシプ
ロピルトリエチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２
−メタクリロキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド）、ポリ（２−メタクリロキシエチルトリエチルア
ンモニウムクロライド）、ポリ（２−アクリロキシエチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（２−ア
クリロキシエチルトリエチルアンモニウムクロライ
ド）、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジエチルアミノエチルメタクリレート）の
塩、ポリ（ジメチルアミノエチルアクリレート）の塩、
ポリ（ジエチルアミノエチルアクリレート）の塩が好ま
しい高分子である。In particular, poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltrimethylammonium chloride),
Poly (2-hydroxy-3-methacryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2-hydroxy2-acryloxypropyltrimethylammonium chloride), poly (2-hydroxy-3-acryloxypropyltriethylammonium chloride), poly (2
-Methacryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2-methacryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (2-acryloxyethyltrimethylammonium chloride), poly (2-acryloxyethyltriethylammonium chloride), poly (dimethylaminoethyl) Methacrylate) salt, poly (diethylaminoethylmethacrylate) salt, poly (dimethylaminoethylacrylate) salt,
A salt of poly (diethylaminoethyl acrylate) is the preferred polymer.

【００２５】また第四級アンモニウム塩重合物は単独で
も、２種以上の混合系で用いてもよい。さらに、第四級
アンモニウム塩とスチレンやアクリル酸系エステルとの
共重合物であってもよい。ここでいうアクリル酸系エス
テルとは、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エス
テルを指すもので、好ましくは炭素数１〜４の脂肪族ア
ルコールのエステルであり、たとえば、メチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロ
ピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブ
チルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレートなどを用いることができ
る。The quaternary ammonium salt polymer may be used alone or in a mixture of two or more kinds. Further, a copolymer of a quaternary ammonium salt and styrene or an acrylic acid ester may be used. The acrylic acid ester as used herein refers to an acrylic acid ester and a methacrylic acid ester, and is preferably an ester of an aliphatic alcohol having 1 to 4 carbon atoms, such as methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, propyl. Acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, butyl methacrylate, propyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate and the like can be used.

【００２６】本発明において使用される第四級アンモニ
ウム塩重合物の具体例としては、たとえば、エレコンド
（綜研化学（株）製）、サフトマー（三菱化学（株）
製）、ケミスタット（三洋化成（株）製）、コルコート
（コルコート社製）、ＳＡＴ−５（日本純薬（株）
製）、ダウＥＣＲ（ダウ・ケミカル社製）等を用いるこ
とができるがこれらに限定されない。Specific examples of the quaternary ammonium salt polymer used in the present invention include, for example, Elekondo (manufactured by Soken Chemical Industry Co., Ltd.) and Saftomer (Mitsubishi Chemical Corporation).
Made), Chemistat (made by Sanyo Kasei Co., Ltd.), Colcoat (made by Colcoat), SAT-5 (Nippon Pure Chemical Co., Ltd.)
Manufactured by Dow ECR (manufactured by Dow Chemical Co.) and the like can be used, but not limited thereto.

【００２７】帯電防止性を有する層の表面抵抗値は５×
１０¹³Ω／□以下であることが必要である。表面抵抗値
がこれより高いと感熱転写記録時の走行性が悪くなり、
例えば紙づまりや重走といったトラブルの原因となるお
それがある。さらにインク受容層にも帯電防止性能を持
たせることは有用であり、前記の帯電防止剤等をインク
受容層樹脂に混合したりして用いることができる。イン
ク受容層の表面抵抗値も５×１０¹³Ω／□以下であるこ
とが好ましい。The surface resistance value of the antistatic layer is 5 ×
It is necessary to be 10 ¹³ Ω / □ or less. If the surface resistance value is higher than this, the running property during thermal transfer recording will deteriorate,
For example, it may cause troubles such as paper jams and heavy running. It is also useful to provide the ink receiving layer with antistatic performance, and the above antistatic agent and the like can be mixed with the ink receiving layer resin and used. The surface resistance of the ink receiving layer is also preferably 5 × 10 ¹³ Ω / □ or less.

【００２８】本発明において、記録特性をより高めるた
めにインク受容層や帯電防止性を有する層に、無機／お
よびまたは有機粒子を分散させてもよい。無機粒子とし
ては例えば、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミ、合成ゼオ
ライト、アルミナ、酸化亜鉛、雲母などを使用できる。
有機粒子としては例えば、ポリメチルメタクリレート、
ポリスチレン、それらの共重合体、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リカーボネートなどのプラスチックピグメントを好まし
く用いることができるが、これらに限定されるものでは
ない。In the present invention, inorganic / and / or organic particles may be dispersed in the ink receiving layer or the layer having an antistatic property in order to further enhance the recording characteristics. As the inorganic particles, for example, silica, clay, talc, diatomaceous earth, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum silicate, synthetic zeolite, alumina, zinc oxide, mica and the like can be used.
As the organic particles, for example, polymethylmethacrylate,
Plastic pigments such as polystyrene, their copolymers, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyvinylidene chloride, and polycarbonate can be preferably used, but not limited thereto.

【００２９】本発明における熱転写受像体のインク受容
層や帯電防止性を有する層には、本発明の特性を損なわ
ない範囲で各種の添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良
剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、
染料などを含有せしめてもよい。In the ink receiving layer and the antistatic layer of the thermal transfer image receptor of the present invention, various additives such as defoaming agents, coatability improving agents and thickening agents are used as long as the characteristics of the present invention are not impaired. , Antistatic agents, antioxidants, UV inhibitors,
You may make it contain a dye etc.

【００３０】インク受容層や帯電防止性を有する層の塗
布方法は特に限定されないが、グラビアコート法、リバ
ースコート法、キスコート法、ダイコート法、バーコー
ト法などの方法を適用することができる。この際、フイ
ルム上には塗布する前に必要に応じて空気中あるいはそ
の他の雰囲気中でのコロナ放電処理やプライマー処理な
どの表面処理を施すことによって、塗布性が良化するの
みならずインク受容層や帯電防止性を有する層をより強
固にフイルム表面上に形成できる。尚、塗剤濃度、塗膜
乾燥条件は特に限定されるものではないが、塗膜乾燥条
件は基材の諸特性に悪影響を及ぼさない範囲で行なうの
が望ましい。The coating method of the ink receiving layer and the layer having antistatic property is not particularly limited, but a gravure coating method, a reverse coating method, a kiss coating method, a die coating method, a bar coating method and the like can be applied. At this time, by applying surface treatment such as corona discharge treatment or primer treatment in air or other atmosphere on the film as needed before coating, not only the coating property is improved but also the ink receiving property is improved. The layer or the layer having antistatic property can be more firmly formed on the film surface. The coating agent concentration and the coating film drying conditions are not particularly limited, but it is desirable that the coating film drying conditions be performed within a range that does not adversely affect various characteristics of the substrate.

【００３１】かくして得られた熱転写受像体はインク転
写性が極めて優れ、印字走行性が優れ、かつ階調性、鮮
明度がよく、塗膜強度に優れており熱転写受像体として
好適に使用できるものである。The thermal transfer image receptor thus obtained has excellent ink transfer properties, excellent print running properties, good gradation and sharpness, and excellent coating strength, and can be suitably used as a thermal transfer image receptor. Is.

【００３２】［物性の測定法］まず本発明における各種
特性の測定法について説明する。 （１）熱伝導率 熱伝導率測定装置ＴＸＰ−４００（三鬼エンジニアリン
グ社製）を用いて測定した。[Measurement Method of Physical Properties] First, the measurement method of various characteristics in the present invention will be described. (1) Thermal conductivity The thermal conductivity was measured using a thermal conductivity measuring device TXP-400 (manufactured by Miki Engineering Co., Ltd.).

【００３３】（２）白色度 ＪＩＳ−Ｌ−１０１５に基づき、波長４５０ｎｍのとき
の反射率をＢ％、波長５５０ｎｍのときの反射率をＧ％
としたとき、 白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ で表される。(2) Whiteness Based on JIS-L-1015, the reflectance at a wavelength of 450 nm is B% and the reflectance at a wavelength of 550 nm is G%.
Then, the whiteness (%) = 4B-3G.

【００３４】（３）平滑度 王研式平滑度計ＫＴ−５（旭精工社製）を用いて測定し
た。(3) Smoothness The smoothness was measured using an Oken type smoothness meter KT-5 (manufactured by Asahi Seiko Co., Ltd.).

【００３５】（４）階調性 カラーポイント２（セイコー電子工業（株）製高精細プ
リンタ）を用い付属の８諧調のソフト（ＰＡＬＭＩＸ）
で印字テストを行なった。熱転写インクリボンは専用の
ＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ（株）
製）を用いた。 ○ ： ５諧調以上が再現できる。 △ ： ３諧調以上が再現できる。 × ： 諧調性がでない。(4) Gradation 8-point gradation software (PALMIX) attached using Color Point 2 (high-definition printer manufactured by Seiko Instruments Inc.)
A printing test was conducted at. The thermal transfer ink ribbon is dedicated CH737 (4 colors, Seiko Eye Supply Co., Ltd.)
Was used. ○: More than 5 gradations can be reproduced. Δ: 3 gradations or more can be reproduced. ×: There is no gradation.

【００３６】（５）転写面の鮮明度 上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。 ◎ ： 転写ぬけが認められず、表面光沢性に優れる。 ○ ： 転写ぬけはないが表面光沢が若干低下してい
る。 △ ： 目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃ
ｍ² 存在し、表面光沢もかなり低下している。 × ： 無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い。 ○以上を合格とした。(5) Definition of Transfer Surface The surface of the printed surface printed by the above method was visually judged, and the presence or absence of transfer omission (portion where ink was not transferred) and the surface gloss were judged according to the following criteria. ⊚: No transfer bleeding is observed and surface gloss is excellent. ◯: There is no transfer omission, but the surface gloss is slightly reduced. △: 1 to 5 transfer blemishes / c that can be visually determined
m ^{2 is} present and the surface gloss is considerably reduced. X: Innumerable transfer blemishes and poor surface gloss. ○ The above was regarded as a pass.

【００３７】（６）インク転写性 上記方法によってプリントしたＰＡＬＭＩＸパターンの
最小ドット（標準：約５６μｍ）部ドット径を顕微鏡で
観察・測定した。ドット径が５６μｍに近いほどインク
転写性が良好であると判定した。 ◎ ： ドット径が５０μｍ以上 ○ ： ドット径が４０〜４９μｍ △ ： ドット径が３０〜３９μｍ × ： ドット径が２９μｍ以下(6) Ink Transferability The dot diameter of the smallest dot (standard: about 56 μm) of the PALMIX pattern printed by the above method was observed and measured with a microscope. It was determined that the closer the dot diameter was to 56 μm, the better the ink transferability was. ◎: Dot diameter is 50 μm or more ○: Dot diameter is 40 to 49 μm Δ: Dot diameter is 30 to 39 μm ×: Dot diameter is 29 μm or less

【００３８】（７）表面抵抗値 ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴ
ＥＲ（ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社製、Ｒ８３４０）を用い
て、電圧１００Ｖ、Ｃｈａｒｇｅ５秒の条件で、２０
℃、６０％ＲＨの環境で測定した。(7) Surface resistance value ULTRA HIGH RESISTANCE MET
Using ER (R8340, manufactured by ADVANTEST Co., Ltd.), under the conditions of voltage 100V and Charge 5 seconds, 20
It was measured in an environment of 60 ° C. and 60% RH.

【００３９】（８）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（（株）三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に直径
１０ｍｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたもの
にて最低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μ
ｍ）を計算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤
量し、重さｗ（ｇ）を１０^-4ｇの単位まで読み取る。こ
のとき、比重は次式によって求めた。 比重＝（ｗ／ｄ）×１００(8) Specific gravity The film was cut into 100 × 100 mm squares, and a dial gauge (No. 2109-10 manufactured by Mitoyo Seisakusho Co., Ltd.) with a probe (No. 7002) having a diameter of 10 mm was attached at least 10. The thickness of the point is measured, and the average thickness d (μ
m) is calculated. Further, this film is weighed with a direct balance and the weight w (g) is read up to the unit of 10 ⁻⁴ g. At this time, the specific gravity was calculated by the following formula. Specific gravity = (w / d) × 100

【００４０】[0040]

【実施例】次に実施例により具体的に説明するが、これ
に限定されるものではない。また各重量部は固形分重量
部である。 実施例１ ２台の押出機を用い、ポリエテレンテレフタレートのチ
ップおよび分子量４０００のポリエチレングリコールを
ポリエチレンテレフタレートの重合時に添加したマスタ
ーチップを１８０℃で真空乾燥した後に、ポリエチレン
テレフタレート８５重量％、ポリエチレングリコール１
重量％、ポリメチルペンテン１４重量％となるように混
合し、２７０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給す
る。また、炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム社製、
ソフトン３２００）を１０重量％含有したポリエチレン
テレフタレートを上記のように乾燥した後に、押出機Ａ
に供給する。押出機Ａ、Ｂより押出されたポリマーをＡ
／Ｂ／Ａの３層構成となるように積層し、Ｔダイよりシ
ート状に成形した。Next, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. Further, each part by weight is a solid part by weight. Example 1 Polyethylene terephthalate chips and a master chip to which polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 was added at the time of polymerization of polyethylene terephthalate were vacuum dried at 180 ° C. using two extruders, and then 85% by weight of polyethylene terephthalate and 1 of polyethylene glycol were used.
Wt% and polymethylpentene 14 wt% are mixed and supplied to the extruder B heated to 270 to 300 ° C. Also, calcium carbonate particles (manufactured by Shiraishi Calcium Co.,
After drying polyethylene terephthalate containing 10% by weight of soften 3200) as described above, extruder A
To supply. A polymer extruded from extruders A and B is
/ B / A were laminated so as to have a three-layer structure, and were formed into a sheet from a T die.

【００４１】さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷
却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９５℃
に加熱したロール群に導き、長手方向に３．６倍延伸
し、２５〜５０℃のロール群で冷却した。続いて縦延伸
したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンター
に導き、１３０℃に加熱された雰囲気中で長手方向に垂
直な方向に３．６倍延伸した。その後テンター内で２３
０℃の熱固定を行い、均一冷却後、室温まで冷やして巻
き取り、厚み１００μｍ、比重０．８、熱伝導率は１．
０×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度８２％の白色
フィルムを得た。該フィルムの積層構成は７／８６／７
μｍであった。Further, an unstretched film obtained by cooling and solidifying this film with a cooling drum having a surface temperature of 25 ° C. is 85 to 95 ° C.
And stretched 3.6 times in the longitudinal direction, and cooled with a roll group at 25 to 50 ° C. Subsequently, the longitudinally stretched film was guided to a tenter while holding both ends with clips, and stretched 3.6 times in a direction perpendicular to the longitudinal direction in an atmosphere heated to 130 ° C. Then in the tenter 23
After heat setting at 0 ° C., uniform cooling, cooling to room temperature and winding, thickness 100 μm, specific gravity 0.8, thermal conductivity 1.
A white film having a whiteness of 82% was obtained at 0 × 10 ⁻⁴ cal / cm · s · ° C. The laminated constitution of the film is 7/86/7
μm.

【００４２】このようにして得られたポリエステルフィ
ルムの上にコロナ放電処理を行った。次にコロナ放電処
理面にインク受容層としてアイオノマ樹脂（三井石油化
学（株）製、ケミパールＳ６５９）／ポリオレフィン粒
子（三井石油化学（株）製、ケミパールＷ９５０）＝１
００／５０（固形分比）を水／イソプロピルアルコール
＝１／１で２０重量％となるように希釈し、乾燥後の厚
みが５μｍになるようにリバースコータにて塗布し、１
２０℃で２分間乾燥させた。インク受容層の平滑度は８
０００秒であった。次にインク受容層の反対面に帯電防
止層として、アクリル系第四級アンモニウム塩重合物
（綜研化学（株）製、エレコンドＰＱ−５０Ｂ）／アク
リル樹脂（東レ（株）製、コータックスＬＨ６１３）＝
７０／３０（固形分重量比）をトルエン／ＭＥＫ（メチ
ルエチルケトン）＝１／１で２０重量％となるように溶
解し、乾燥後の厚みが３μｍになるようにリバースコー
タにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた。帯電防止
層の表面抵抗値は５×１０¹¹Ω／□であった。かくして
得られた熱転写受像体の特性は表１に示した通りで、ド
ット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調性とも
優れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特性を示
した。Corona discharge treatment was performed on the polyester film thus obtained. Next, an ionomer resin (Mitsui Petrochemical Co., Ltd., Chemipearl S659) / polyolefin particles (Mitsui Petrochemical Co., Ltd., Chemipearl W950) = 1 as an ink receiving layer on the corona discharge treated surface.
00/50 (solid content ratio) was diluted with water / isopropyl alcohol = 1/1 to 20% by weight, and coated with a reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm.
It was dried at 20 ° C. for 2 minutes. The ink receiving layer has a smoothness of 8
000 seconds. Next, an acrylic quaternary ammonium salt polymer (manufactured by Soken Chemical Industry Co., Ltd., Elekondo PQ-50B) / acrylic resin (manufactured by Toray Industries, Cotax LH613) was used as an antistatic layer on the opposite surface of the ink receiving layer. =
Dissolve 70/30 (weight ratio of solid content) in toluene / MEK (methyl ethyl ketone) = 1/1 at 20% by weight, apply by a reverse coater so that the thickness after drying becomes 3 μm, and 120 ° C. And dried for 2 minutes. The surface resistance value of the antistatic layer was 5 × 10 ¹¹ Ω / □. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, showing good dot reproducibility, good ink transferability, sharpness and gradation, and excellent characteristics as a thermal transfer image receptor. It was

【００４３】実施例２ 実施例１において帯電防止層として、ポリオルガノシロ
キサン含有アクリル系第四級アンモニウム塩重合物（三
菱化学（株）製、サフトマー２５００、表面抵抗値：５
×１０¹⁰Ω／□）を用いた以外は同様にして本発明の熱
転写受像体を得た。かくして得られた熱転写受像体の特
性は表１に示した通りで、ドット再現性、インク転写性
が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写
受像体として優れた特性を示した。Example 2 As an antistatic layer in Example 1, a polyorganosiloxane-containing acrylic quaternary ammonium salt polymer (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Saftomer 2500, surface resistance value: 5)
A thermal transfer image receptor of the present invention was obtained in the same manner except that x10 ¹⁰ Ω / □) was used. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, showing good dot reproducibility, good ink transferability, sharpness and gradation, and excellent characteristics as a thermal transfer image receptor. It was

【００４４】実施例３ 実施例１で得られたポリエステルフィルムの上にコロナ
放電処理行い、コロナ放電処理面にインク受容層として
塩素化ポリオレフィン樹脂（日本製紙（株）製、スーパ
ークロン８９２Ｌ）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で希釈
して１０重量％とし、グラビアコータにて乾燥膜厚が１
μｍになるように塗設した。インク受容層の平滑度は９
５００秒であった。次に、帯電防止層として、ボロン系
帯電防止剤（ボロンインターナショナル製、ハイボロン
ＳＣ、乾燥後の厚み：０．１μｍ、表面抵抗値：１×１
０¹⁰Ω／□）を用いて本発明の熱転写受像体を得た。か
くして得られた熱転写受像体の特性は表１に示した通り
で、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明性、階調
性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として優れた特
性を示した。Example 3 The polyester film obtained in Example 1 was subjected to corona discharge treatment, and a chlorinated polyolefin resin (manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd., Supercron 892L) was used as an ink receiving layer on the corona discharge treated surface with toluene. / MEK = 1/1 diluted to 10% by weight, dry film thickness is 1 with a gravure coater
It was coated so as to have a thickness of μm. The smoothness of the ink receiving layer is 9
It was 500 seconds. Next, as an antistatic layer, a boron antistatic agent (manufactured by Boron International, Hiboron SC, thickness after drying: 0.1 μm, surface resistance value: 1 × 1)
0 ¹⁰ Ω / □) was used to obtain the thermal transfer image receptor of the present invention. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, showing good dot reproducibility, good ink transferability, sharpness and gradation, and excellent characteristics as a thermal transfer image receptor. It was

【００４５】比較例１ ポリエテレンテレフタレートに二酸化チタン粒子をコン
パウンドしたマスタチップとポリエチレンテレフタレー
トのチップを１８０℃で真空乾燥した後に、二酸化チタ
ン粒子が１４重量％となるように混合し、実施例１と同
様の手法で厚み１００μｍ、比重１．４８、熱伝導率は
３．８×１０^-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度７２％の
白色フィルムを得た。このようにして得られたポリエス
テルフィルムの上にコロナ放電処理を実施例１と同様に
して熱転写受像体を得た。かくして得られた熱転写受像
体の特性は表１に示した通りで、基材が剛直すぎて（ゴ
ワゴワしすぎて）感熱ヘッドとの密着性が悪く、インク
転写性が不良で鮮明性にも劣るものであった。また、熱
伝導率が高いため、熱が逃げすぎ充分な発色が得られ
ず、コントラストが悪く画像が見づらいものであった。Comparative Example 1 A master chip obtained by compounding titanium dioxide particles with polyethylene terephthalate and a polyethylene terephthalate chip were vacuum dried at 180 ° C., and then mixed so that the titanium dioxide particles would be 14% by weight. A white film having a thickness of 100 μm, a specific gravity of 1.48, a thermal conductivity of 3.8 × 10 ⁻⁴ cal / cm · s · ° C. and a whiteness of 72% was obtained by the same method. The polyester film thus obtained was subjected to corona discharge treatment in the same manner as in Example 1 to obtain a thermal transfer image receptor. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, and the substrate is too rigid (too stiff) to cause poor adhesion to the thermal head, poor ink transferability and poor clarity. It was a thing. Further, since the heat conductivity is high, the heat escapes too much and sufficient color development cannot be obtained, and the contrast is poor and the image is difficult to see.

【００４６】実施例４ ポリエチレン２，６−ナフタレート（固有粘度：０．
７）を９０重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１（三
井石油化学（株）製、ＴＰＸ−Ｄ８２０）９重量％、分
子量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割合
で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、２９５
℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部に導入した。Example 4 Polyethylene 2,6-naphthalate (intrinsic viscosity: 0.
7) 90% by weight, poly-4-methylpentene-1 (manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., TPX-D820) 9% by weight, polyethylene glycol having a molecular weight of 4000 1% by weight, an extruder was used as a raw material. Supply to A, 295
It was melted at ℃ and introduced into the center of the T-die three-layer die.

【００４７】一方、上記ポリエチレン２，６−ナフタレ
ート９０重量％に炭酸カルシウム粒子（白石カルシウム
社製、ソフトン３２００）を１０重量％添加した原料を
押出機Ｂに供給し、常法により２９５℃で溶融しＴダイ
３層口金の両表層にラミネートして、該溶融体シートを
表面温度２５℃に保たれた冷却ドラム上に静電印加法で
密着冷却固化させた。続いて該キャストシートを長手方
向に１２０℃に加熱されたロール群を用いて３．５倍に
延伸し、２５℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムを
テンターに導き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向
に３．２倍延伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１
００μｍ、比重１．０、熱伝導率は１．５×１０^-4ｃａ
ｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度８４％の白色フィルムを得
た。各フィルム層の厚みは表層６μｍずつ、中央層８８
μｍの構成であった。On the other hand, a raw material prepared by adding 10% by weight of calcium carbonate particles (Softon 3200, manufactured by Shiraishi Calcium Co., Ltd.) to 90% by weight of the above-mentioned polyethylene 2,6-naphthalate is fed to an extruder B and melted at 295 ° C. by a conventional method. Then, the melt was laminated on both surface layers of the T-die three-layer die, and the melt sheet was adhered to a cooling drum kept at a surface temperature of 25 ° C. to be cooled and solidified by an electrostatic application method. Subsequently, the cast sheet was stretched 3.5 times in the longitudinal direction using a roll group heated to 120 ° C. and cooled to 25 ° C. Furthermore, the stretched film was introduced into a tenter, stretched 3.2 times in the width direction in an atmosphere heated to 125 ° C., and heat-set at 225 ° C. to obtain a thickness of 1
00 μm, specific gravity 1.0, thermal conductivity 1.5 × 10 ⁻⁴ ca
A white film having a l / cm · s · ° C. and a whiteness of 84% was obtained. The thickness of each film layer is 6 μm on the surface layer and 88 on the center layer.
The structure was μm.

【００４８】こうして得たフィルムにコロナ放電処理を
行い、該処理面上にインク受容層としてヒドロキシル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、ＶＡＧ
Ｄ）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させたた。
インク受容層の平滑度は７５００秒であった。次にイン
ク受容層の反対面に帯電防止層として、アクリル系第四
級アンモニウム塩重合物（綜研化学（株）製、エレコン
ドＰＱ−５０Ｂ）／架橋ポリメタクリル酸メチル粒子
（積水化成品（株）製、ＭＢＰ−５）＝１００／３（固
形分重量比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％
となるように溶解し、乾燥後の厚みが３μｍになるよう
にリバースコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥さ
せた。帯電防止層の表面抵抗値は１×１０¹¹Ω／□であ
った。かくして得られた熱転写受像体の特性は表１に示
した通りで、ドット再現性、インク転写性が良好で鮮明
性、階調性とも優れた特性を示し、熱転写受像体として
優れた特性を示した。The film thus obtained was subjected to corona discharge treatment, and a hydroxyl-modified vinyl chloride-vinyl acetate resin (manufactured by UCC, VAG) as an ink receiving layer on the treated surface.
D) was dissolved in toluene / MEK = 1/1 so as to be 20% by weight, coated by a reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm, and dried at 120 ° C. for 2 minutes.
The smoothness of the ink receiving layer was 7500 seconds. Next, as an antistatic layer on the opposite side of the ink receiving layer, an acrylic quaternary ammonium salt polymer (Elekondo PQ-50B manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) / Crosslinked polymethylmethacrylate particles (Sekisui Plastics Co., Ltd.) was used. Manufactured by MBP-5) = 100/3 (solid content weight ratio) 20% by weight with toluene / MEK = 1/1
And dried with a reverse coater to a thickness of 3 μm after drying, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. The surface resistance of the antistatic layer was 1 × 10 ¹¹ Ω / □. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1, showing good dot reproducibility, good ink transferability, sharpness and gradation, and excellent characteristics as a thermal transfer image receptor. It was

【００４９】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
縮による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性に
も優れていることがわかった。Further, since a biaxially stretched polyethylene 2,6-naphthalate film was used as the substrate, it was found that the flatness of the printed portion was not deteriorated due to heat shrinkage and the heat resistance was excellent. .

【００５０】比較例２ 実施例１において、インク受容層としてヒドロキシル変
性塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂（ＵＣＣ社製、ＶＡＧ
Ｄ）／シリカ粒子（徳山曹達（株）製、ファインシー
ル、粒径：３．５μｍ）＝１００／１５（固形分重量
比）をトルエン／ＭＥＫ＝１／１で２０重量％となるよ
うに溶解し、乾燥後の厚みが５μｍになるようにリバー
スコータにて塗布し、１２０℃で２分間乾燥させた以外
は同様にして熱転写受像体を得た。かくして得られた熱
転写受像体の特性は表１に示した通りでインク受容層の
平滑度が４００秒と表面が粗れており、熱転写受像体と
して用いたところ、インク転写性が悪く鮮明性にも劣る
ものであった。Comparative Example 2 In Example 1, a hydroxyl-modified vinyl chloride-vinyl acetate resin (manufactured by UCC, VAG) was used as the ink receiving layer.
D) / silica particles (manufactured by Tokuyama Soda Co., Ltd., Fineseal, particle size: 3.5 μm) = 100/15 (solid content weight ratio) dissolved in toluene / MEK = 1/1 to 20% by weight Then, a thermal transfer image receptor was obtained in the same manner except that coating was carried out by a reverse coater so that the thickness after drying was 5 μm, and the coating was dried at 120 ° C. for 2 minutes. The characteristics of the thermal transfer image receptor thus obtained are as shown in Table 1. The smoothness of the ink receiving layer is 400 seconds and the surface is rough, and when used as a thermal transfer image receptor, the ink transferability is poor and the image becomes sharp. Was also inferior.

【００５１】[0051]

【表１】 [Table 1]

【００５２】[0052]

【発明の効果】本発明では、帯電防止層／基材／インク
受容層からなる熱転写受像体において、特定の基材を使
用し、さらにインク受容層の反対面に帯電防止層を塗設
することにより良好な熱転写印字性を有し、印字走行
性、ドット再現性、インク転写性が良好でかつ階調性や
鮮明性に優れた熱転写受像体を得ることができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY In the present invention, in a thermal transfer image receptor comprising an antistatic layer / substrate / ink receiving layer, a specific substrate is used, and an antistatic layer is coated on the opposite surface of the ink receiving layer. Thus, it is possible to obtain a thermal transfer image receptor having good thermal transfer printability, good print running property, dot reproducibility, ink transfer property, and excellent gradation and sharpness.

【００５３】かくして得られた本発明の熱転写受像体は
優れた特性を有するので、昇華型を含む感熱インク受容
体、電子写真トナー受容体、ファブリックリボンインク
受容体などの他のインクやトナー受容体としても好まし
く用いることができる。Since the thermal transfer image receptor of the present invention thus obtained has excellent characteristics, other inks or toner receptors such as thermal ink receptor including sublimation type, electrophotographic toner receptor, fabric ribbon ink receptor, etc. Can also be preferably used.

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱伝導率が０．５×１０^-4〜３×１０^-4
ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃、白色度が５０〜１１０％の範囲
にある白色ポリエステルフィルムを基材とする熱転写受
像体において、該基材の片面にインク受容層を塗設し、
該インク受容層の平滑度が５００〜２００００秒の範囲
にあり、該インク受容層の反対面側に表面抵抗値が５×
１０¹³Ω／□以下の帯電防止性を有する層を塗設してな
ることを特徴とする熱転写受像体。1. A thermal conductivity of 0.5 × 10 ^{−4 to} 3 × 10 ^−4.
In a thermal transfer image receptor using a white polyester film having a cal / cm · s · ° C. and a whiteness in the range of 50 to 110% as a base material, an ink receiving layer is coated on one surface of the base material,
The smoothness of the ink receiving layer is in the range of 500 to 20,000 seconds, and the surface resistance value is 5 × on the opposite side of the ink receiving layer.
A thermal transfer image receptor comprising a coating having a layer having an antistatic property of 10 ¹³ Ω / □ or less. 【請求項２】 前記白色度が７０〜１０５％の範囲にあ
る、請求項１記載の熱転写受像体。2. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the whiteness is in the range of 70 to 105%. 【請求項３】 帯電防止性を有する層が主として第四級
アンモニウム塩重合物からなる、請求項１または２記載
の熱転写受像体。3. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the antistatic layer mainly comprises a quaternary ammonium salt polymer. 【請求項４】 帯電防止性を有する層が主として第四級
アンモニウム塩重合物および無機および／または有機粒
子からなる、請求項１または２記載の熱転写受像体。4. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the antistatic layer mainly comprises a quaternary ammonium salt polymer and inorganic and / or organic particles. 【請求項５】 基材が見かけ比重０．４以上１．３以下
の白色ポリエステルフィルムである、請求項１ないし４
のいずれかに記載の熱転写受像体。5. The white polyester film as the base material, which has an apparent specific gravity of 0.4 or more and 1.3 or less.
The thermal transfer image receptor according to any one of 1. 【請求項６】 基材がポリエチレン２，６−ナフタレー
トからなる、請求項１ないし５のいずれかに記載の熱転
写受像体。6. The thermal transfer image receptor according to claim 1, wherein the base material is polyethylene 2,6-naphthalate.