JPH0966128A - 中空シャフトの製造方法 - Google Patents
中空シャフトの製造方法Info
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- JPH0966128A JPH0966128A JP7248783A JP24878395A JPH0966128A JP H0966128 A JPH0966128 A JP H0966128A JP 7248783 A JP7248783 A JP 7248783A JP 24878395 A JP24878395 A JP 24878395A JP H0966128 A JPH0966128 A JP H0966128A
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- JP
- Japan
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- prepreg sheet
- core material
- core
- pipe
- hollow shaft
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｓ字状の湾曲部を有するゴルフシャフトの製
造に好適な低コスト且つ効率的に優れた品質の製品が得
られる中空シャフトの製造方法を提供する。 【解決手段】 先端に湾曲部を有する中空シャフトの製
造方法であって、直線状の第１の芯材１１の端部１１ａ
に、湾曲部を形成すべき直線状のパイプ材１４を接合す
ると共に、パイプ材１４内に第２の芯材１２を挿入する
工程と、第１の芯材１１及びパイプ材１４にプリプレグ
シートを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートを
ラッピングする工程と、第２の芯材１２を脱芯する工程
と、第１の芯材１１及びパイプ材１４に被着したプリプ
レグシートを成形型内で加圧焼成し、パイプ材１４を所
定形状に湾曲させる工程と、第１の芯材１１を脱芯する
工程と、を備えている。
造に好適な低コスト且つ効率的に優れた品質の製品が得
られる中空シャフトの製造方法を提供する。 【解決手段】 先端に湾曲部を有する中空シャフトの製
造方法であって、直線状の第１の芯材１１の端部１１ａ
に、湾曲部を形成すべき直線状のパイプ材１４を接合す
ると共に、パイプ材１４内に第２の芯材１２を挿入する
工程と、第１の芯材１１及びパイプ材１４にプリプレグ
シートを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートを
ラッピングする工程と、第２の芯材１２を脱芯する工程
と、第１の芯材１１及びパイプ材１４に被着したプリプ
レグシートを成形型内で加圧焼成し、パイプ材１４を所
定形状に湾曲させる工程と、第１の芯材１１を脱芯する
工程と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、先端に湾曲部を有
する中空シャフト、特に先端にＳ字状の湾曲部を有する
ゴルフシャフトの製造方法に関する。
する中空シャフト、特に先端にＳ字状の湾曲部を有する
ゴルフシャフトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば図１３に示したゴルフクラブにお
いて、シャフト１の先端に緩やかなＳ字状の湾曲部１ａ
を有し、該湾曲部１ａの端部にパターヘッド２が固定さ
れる。従来この種のゴルフシャフトは、例えば所謂、内
圧製法により製造されていた。この内圧製法において、
芯材（芯金）にプリプレグシートを巻き付け、その巻き
付けられたプリプレグシートは、芯材によって支持され
ながら型成形される。型成形後、使用した芯材は、製品
としてのゴルフシャフトから脱芯される。
いて、シャフト１の先端に緩やかなＳ字状の湾曲部１ａ
を有し、該湾曲部１ａの端部にパターヘッド２が固定さ
れる。従来この種のゴルフシャフトは、例えば所謂、内
圧製法により製造されていた。この内圧製法において、
芯材（芯金）にプリプレグシートを巻き付け、その巻き
付けられたプリプレグシートは、芯材によって支持され
ながら型成形される。型成形後、使用した芯材は、製品
としてのゴルフシャフトから脱芯される。
【０００３】そして、従来の内圧製法においては特に、
シャフト１の湾曲部１ａの部分を形成すべきプリプレグ
シートのための芯材として、高圧の圧搾空気が注入され
るシリコンチューブを使用していた。このシリコンチュ
ーブを内側から加圧しておくことにより、芯材としての
強度を確保すると共に、型成形時に成形用金型のＳ字に
沿って変形させることができる。つまり湾曲部１ａに対
して、部分的に柔軟なシリコンチューブの芯材を用いる
ことにより、型成形によってＳ字状の湾曲形状を得ると
いうものである。
シャフト１の湾曲部１ａの部分を形成すべきプリプレグ
シートのための芯材として、高圧の圧搾空気が注入され
るシリコンチューブを使用していた。このシリコンチュ
ーブを内側から加圧しておくことにより、芯材としての
強度を確保すると共に、型成形時に成形用金型のＳ字に
沿って変形させることができる。つまり湾曲部１ａに対
して、部分的に柔軟なシリコンチューブの芯材を用いる
ことにより、型成形によってＳ字状の湾曲形状を得ると
いうものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内圧製法によるゴルフシャフトの製造方法では、特に芯
材の一部に用いられるシリコンチューブは、高々二、三
回程度使用されると疲労するため使い捨てになってい
た。このように、シリコンチューブを使い捨てで使用す
ることは、極めて不経済である。その上、成形用金型の
他に、シリコンチューブに高圧の圧搾空気を送り込むた
めの設備を必要とするため、設備的にもコストの負担が
大きいものであった。
内圧製法によるゴルフシャフトの製造方法では、特に芯
材の一部に用いられるシリコンチューブは、高々二、三
回程度使用されると疲労するため使い捨てになってい
た。このように、シリコンチューブを使い捨てで使用す
ることは、極めて不経済である。その上、成形用金型の
他に、シリコンチューブに高圧の圧搾空気を送り込むた
めの設備を必要とするため、設備的にもコストの負担が
大きいものであった。
【０００５】本発明はかかる実情に鑑み、特にＳ字状の
湾曲部を有するゴルフシャフトの製造に好適であり、低
コスト且つ効率的に優れた品質の製品が得られる中空シ
ャフトの製造方法を提供することを目的とする。
湾曲部を有するゴルフシャフトの製造に好適であり、低
コスト且つ効率的に優れた品質の製品が得られる中空シ
ャフトの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】しかして、本発明者等
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねて結果、
従来の製法で用いていたシリコンチューブの代わりに、
Ｓ字状の湾曲部に対応してカーボンもしくは金属のパイ
プ材を用いることにより、このパイプ材が芯材として作
用することを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成させたものである。
は、このような課題に対して、鋭意研究を重ねて結果、
従来の製法で用いていたシリコンチューブの代わりに、
Ｓ字状の湾曲部に対応してカーボンもしくは金属のパイ
プ材を用いることにより、このパイプ材が芯材として作
用することを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成させたものである。
【０００７】即ち本発明は、（１）、湾曲部を有する中
空シャフトの製造方法であって、直線状の芯材の端部
に、前記湾曲部を形成すべき直線状のパイプ材を接合す
る工程と、前記芯材及び前記パイプ材にプリプレグシー
トを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラッ
ピングする工程と、前記芯材及び前記パイプ材に被着し
た前記プリプレグシートを成形型内で加圧湾曲して焼成
する工程と、前記芯材を脱芯する工程と、を備えた中空
シャフトの製造方法に存する。
空シャフトの製造方法であって、直線状の芯材の端部
に、前記湾曲部を形成すべき直線状のパイプ材を接合す
る工程と、前記芯材及び前記パイプ材にプリプレグシー
トを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラッ
ピングする工程と、前記芯材及び前記パイプ材に被着し
た前記プリプレグシートを成形型内で加圧湾曲して焼成
する工程と、前記芯材を脱芯する工程と、を備えた中空
シャフトの製造方法に存する。
【０００８】そして、（２）、湾曲部を有する中空シャ
フトの製造方法であって、直線状の第１の芯材の端部
に、前記湾曲部を形成すべき直線状のパイプ材を接合す
ると共に、前記パイプ材内に第２の芯材を挿入する工程
と、前記第１の芯材及び前記パイプ材にプリプレグシー
トを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラッ
ピングする工程と、前記第２の芯材を脱芯する工程と、
前記第１の芯材及び前記パイプ材に被着した前記プリプ
レグシートを成形型内で加圧湾曲して焼成する工程と、
前記第１の芯材を脱芯する工程と、を備えた中空シャフ
トの製造方法に存する。
フトの製造方法であって、直線状の第１の芯材の端部
に、前記湾曲部を形成すべき直線状のパイプ材を接合す
ると共に、前記パイプ材内に第２の芯材を挿入する工程
と、前記第１の芯材及び前記パイプ材にプリプレグシー
トを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラッ
ピングする工程と、前記第２の芯材を脱芯する工程と、
前記第１の芯材及び前記パイプ材に被着した前記プリプ
レグシートを成形型内で加圧湾曲して焼成する工程と、
前記第１の芯材を脱芯する工程と、を備えた中空シャフ
トの製造方法に存する。
【０００９】そしてまた、（３）、前記パイプ材は、直
線状の第３の芯材にカーボン繊維素材で成るプリプレグ
シートをその繊維方向が前記第３の芯材に対して傾斜す
るように巻き付け、この巻付によりパイプ状に成形され
たプリプレグシートから該第３の芯材を脱芯することに
より形成される前記（２）の中空シャフトの製造方法に
存する。
線状の第３の芯材にカーボン繊維素材で成るプリプレグ
シートをその繊維方向が前記第３の芯材に対して傾斜す
るように巻き付け、この巻付によりパイプ状に成形され
たプリプレグシートから該第３の芯材を脱芯することに
より形成される前記（２）の中空シャフトの製造方法に
存する。
【００１０】そしてまた、（４）、湾曲部を有する中空
シャフトの製造方法であって、直線状の芯材の端部に、
前記湾曲部を形成すべき直線状の金属製パイプ材を接合
する工程と、前記芯材及び前記パイプ材にプリプレグシ
ートを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラ
ッピングする工程と、前記芯材及び前記パイプ材に被着
した前記プリプレグシートを成形型内で加圧湾曲して焼
成する工程と、前記芯材を脱芯する工程と、を備えた中
空シャフトの製造方法に存する。
シャフトの製造方法であって、直線状の芯材の端部に、
前記湾曲部を形成すべき直線状の金属製パイプ材を接合
する工程と、前記芯材及び前記パイプ材にプリプレグシ
ートを巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラ
ッピングする工程と、前記芯材及び前記パイプ材に被着
した前記プリプレグシートを成形型内で加圧湾曲して焼
成する工程と、前記芯材を脱芯する工程と、を備えた中
空シャフトの製造方法に存する。
【００１１】そしてまた、（５）、前記中空シャフト
は、先端にＳ字状の湾曲部を有するゴルフシャフトであ
る前記（１）〜（４）のいずれかの中空シャフトの製造
方法に存する。
は、先端にＳ字状の湾曲部を有するゴルフシャフトであ
る前記（１）〜（４）のいずれかの中空シャフトの製造
方法に存する。
【００１２】
【作用】本発明によれば、好適には先端にＳ字状の湾曲
部を有するゴルフシャフトの製造に適用される。この製
法の基本工程として、芯材にプリプレグシートを巻き付
けて、これを型成形する。直線状の芯材の端部に、湾曲
部を形成すべき直線状のカーボン又は金属製のパイプ材
を接合し、これらに所定のプリプレグシートが巻き付け
られる。パイプ材は、カーボン又は金属材により薄肉に
形成され、一定の剛性と適度な柔軟性を備えているた
め、プリプレグシートを巻き付ける芯材として作用す
る。パイプ材はまた、それ自体が、最終的に形成された
ゴルフシャフトにおける構成部材となり、ゴルフシャフ
トの強度向上を図ることができる。
部を有するゴルフシャフトの製造に適用される。この製
法の基本工程として、芯材にプリプレグシートを巻き付
けて、これを型成形する。直線状の芯材の端部に、湾曲
部を形成すべき直線状のカーボン又は金属製のパイプ材
を接合し、これらに所定のプリプレグシートが巻き付け
られる。パイプ材は、カーボン又は金属材により薄肉に
形成され、一定の剛性と適度な柔軟性を備えているた
め、プリプレグシートを巻き付ける芯材として作用す
る。パイプ材はまた、それ自体が、最終的に形成された
ゴルフシャフトにおける構成部材となり、ゴルフシャフ
トの強度向上を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図１０に基づき、本
発明による中空シャフトの製造方法の第１の実施形態を
説明する。この実施形態において、本発明は、湾曲部を
有する中空シャフト、例えば図１３に示した先端にＳ字
状の湾曲部１ａを有するゴルフシャフト１の製造に適用
するものとする。
発明による中空シャフトの製造方法の第１の実施形態を
説明する。この実施形態において、本発明は、湾曲部を
有する中空シャフト、例えば図１３に示した先端にＳ字
状の湾曲部１ａを有するゴルフシャフト１の製造に適用
するものとする。
【００１４】本発明方法では、図１に示されるようにゴ
ルフシャフト１のストレート部分にほぼ対応する直線状
の第１の芯材１１と、湾曲部１ａにほぼ対応する第２の
芯材１２とを使用する。第１の芯材１１の端部１１ａ
に、湾曲部１ａを形成すべき直線状のパイプ材１４（図
４参照）を接合するが、このパイプ材１４を形成するた
めに第３の芯材１３が使用される。これらの芯材１１，
１２，１３は、鉄により製作される。
ルフシャフト１のストレート部分にほぼ対応する直線状
の第１の芯材１１と、湾曲部１ａにほぼ対応する第２の
芯材１２とを使用する。第１の芯材１１の端部１１ａ
に、湾曲部１ａを形成すべき直線状のパイプ材１４（図
４参照）を接合するが、このパイプ材１４を形成するた
めに第３の芯材１３が使用される。これらの芯材１１，
１２，１３は、鉄により製作される。
【００１５】芯材１１の端部１１ａの外径と第２の芯材
１２の外径は同径であり、第３の芯材１３の外径はこれ
らよりも僅かに大き目（０．１ｍｍ程度）に設定され
る。これにより、後述するように、パイプ材１４に対し
て第１の芯材１１の端部１１ａ及び第２の芯材１２を挿
入し易くすることができる。ここで先ず、パイプ材１４
を形成すためのプリプレグシート１４ａが、図２に示さ
れるように第３の芯材１３に巻き付けられる。このプリ
プレグシート１４ａは、好適には、カーボン繊維に樹脂
を含侵させた薄手のシートが採用される。
１２の外径は同径であり、第３の芯材１３の外径はこれ
らよりも僅かに大き目（０．１ｍｍ程度）に設定され
る。これにより、後述するように、パイプ材１４に対し
て第１の芯材１１の端部１１ａ及び第２の芯材１２を挿
入し易くすることができる。ここで先ず、パイプ材１４
を形成すためのプリプレグシート１４ａが、図２に示さ
れるように第３の芯材１３に巻き付けられる。このプリ
プレグシート１４ａは、好適には、カーボン繊維に樹脂
を含侵させた薄手のシートが採用される。
【００１６】プリプレグシート１４ａを第３の芯材１３
に巻き付ける際、図３に示すようにそのカーボン繊維の
方向を第３の芯材１３の軸方向に対して傾斜させるのが
好ましい。このように角度をつけることにより、焼成後
に適正な曲げが可能になる。第３の芯材１３に巻き付け
られたプリプレグシート１４ａは、次に、ラッピングテ
ープによってラッピングされる。そして、このラッピン
グしたものを所定温度で焼成し、その後第３の芯材１３
が脱芯される。
に巻き付ける際、図３に示すようにそのカーボン繊維の
方向を第３の芯材１３の軸方向に対して傾斜させるのが
好ましい。このように角度をつけることにより、焼成後
に適正な曲げが可能になる。第３の芯材１３に巻き付け
られたプリプレグシート１４ａは、次に、ラッピングテ
ープによってラッピングされる。そして、このラッピン
グしたものを所定温度で焼成し、その後第３の芯材１３
が脱芯される。
【００１７】更にラッピングテープを剥がして所定長さ
に切断することにより、パイプ材１４が得られる。な
お、パイプ材１４の長さは、第２の芯材１２よりも幾分
短くなるように切断する。かくして得られたパイプ材１
４を芯材１１の端部１１ａに嵌め込み、該パイプ材１４
内には第２の芯材１２が挿入される。このように第１の
芯材１１、第２の芯材１２及びパイプ材１４を相互に接
合することにより、図４のような直線状の芯体１０が構
成される。
に切断することにより、パイプ材１４が得られる。な
お、パイプ材１４の長さは、第２の芯材１２よりも幾分
短くなるように切断する。かくして得られたパイプ材１
４を芯材１１の端部１１ａに嵌め込み、該パイプ材１４
内には第２の芯材１２が挿入される。このように第１の
芯材１１、第２の芯材１２及びパイプ材１４を相互に接
合することにより、図４のような直線状の芯体１０が構
成される。
【００１８】次に、図５に示したように、芯体１０にお
ける第１の芯材１１及びパイプ材１４のまわりの所定領
域に、ゴルフシャフト１全体を形成すべきプリプレグシ
ートが巻き付けられる。この場合、ゴルフシャフト１の
バイアス層１５を形成するカーボン繊維製プリプレグシ
ート１５ａとストレート層１６を形成するカーボン繊維
製プリプレグシート１６ａが順次巻き付けられる。な
お、バイアス層１５及びストレート層１６において、カ
ーボン繊維の方向は互いに交差し、或いは芯体１０の軸
方向に一致するようにする。
ける第１の芯材１１及びパイプ材１４のまわりの所定領
域に、ゴルフシャフト１全体を形成すべきプリプレグシ
ートが巻き付けられる。この場合、ゴルフシャフト１の
バイアス層１５を形成するカーボン繊維製プリプレグシ
ート１５ａとストレート層１６を形成するカーボン繊維
製プリプレグシート１６ａが順次巻き付けられる。な
お、バイアス層１５及びストレート層１６において、カ
ーボン繊維の方向は互いに交差し、或いは芯体１０の軸
方向に一致するようにする。
【００１９】バイアス層１５及びストレート層１６は、
また、それぞれ数プライ（層）づつ形成される。図６に
示すように、芯体１０に巻き付けられたプリプレグシー
ト１５ａ，１６ａは、次に、ラッピングテープによって
ラッピングされる。そして、図７に示されるようにこの
ラッピングしたものから、第２の芯材１２が脱芯され
る。次いで、プリプレグシート１５ａ，１６ａが被着さ
れた第１の芯材１１及びパイプ材１４は、所定の成形用
金型に投入される。
また、それぞれ数プライ（層）づつ形成される。図６に
示すように、芯体１０に巻き付けられたプリプレグシー
ト１５ａ，１６ａは、次に、ラッピングテープによって
ラッピングされる。そして、図７に示されるようにこの
ラッピングしたものから、第２の芯材１２が脱芯され
る。次いで、プリプレグシート１５ａ，１６ａが被着さ
れた第１の芯材１１及びパイプ材１４は、所定の成形用
金型に投入される。
【００２０】ここで、この実施形態で使用する成形用金
型１００は、例えば図８に示されるように上型１０１及
び下型１０２によって構成される。成形用金型１００
は、ゴルフシャフト１のストレート部分と湾曲部１ａに
対応するキャビティ１００ａを有している。図９に示さ
れるように、第１の芯材１１及びパイプ材１４に巻き付
けられたプリプレグシート１５ａ，１６ａは、成形用金
型１００内で加圧湾曲されると共に、電気炉によって所
定温度で焼成される。
型１００は、例えば図８に示されるように上型１０１及
び下型１０２によって構成される。成形用金型１００
は、ゴルフシャフト１のストレート部分と湾曲部１ａに
対応するキャビティ１００ａを有している。図９に示さ
れるように、第１の芯材１１及びパイプ材１４に巻き付
けられたプリプレグシート１５ａ，１６ａは、成形用金
型１００内で加圧湾曲されると共に、電気炉によって所
定温度で焼成される。
【００２１】前述のようにパイプ材１４からは第２の芯
材１２が既に脱芯されているため、この部分の剛性は比
較的小さくなっている。成形用金型１００を用いた焼成
によって、パイプ材１４及びそのまわりのプリプレグシ
ート１５ａ，１６ａが適正に湾曲成形し、これによりゴ
ルフシャフト１の湾曲部１ａを形成することができる。
焼成後、成形用金型１００を離型して、プリプレグシー
ト１５ａ，１６ａが被着された芯体１０が、そっくり該
成形用金型１００から取り出される。
材１２が既に脱芯されているため、この部分の剛性は比
較的小さくなっている。成形用金型１００を用いた焼成
によって、パイプ材１４及びそのまわりのプリプレグシ
ート１５ａ，１６ａが適正に湾曲成形し、これによりゴ
ルフシャフト１の湾曲部１ａを形成することができる。
焼成後、成形用金型１００を離型して、プリプレグシー
ト１５ａ，１６ａが被着された芯体１０が、そっくり該
成形用金型１００から取り出される。
【００２２】次で、芯体１０から芯材１１を脱芯し、ラ
ッピングテープを剥がして所定長さに切断することによ
り、図１０に示すような製品としてのゴルフシャフト１
が得られる。このゴルフシャフト１は、バイアス層１５
及びストレート層１６による積層構造で成り、湾曲部１
ａにおいて内部でカーボン製のパイプ材１４が一体化し
ている。このようにパイプ材１４をゴルフシャフト１の
一部として使用することにより、該パイプ材１４を抜き
取る手間が省けると同時に、Ｓ字状の湾曲部１ａの強度
を格段に向上することができる。
ッピングテープを剥がして所定長さに切断することによ
り、図１０に示すような製品としてのゴルフシャフト１
が得られる。このゴルフシャフト１は、バイアス層１５
及びストレート層１６による積層構造で成り、湾曲部１
ａにおいて内部でカーボン製のパイプ材１４が一体化し
ている。このようにパイプ材１４をゴルフシャフト１の
一部として使用することにより、該パイプ材１４を抜き
取る手間が省けると同時に、Ｓ字状の湾曲部１ａの強度
を格段に向上することができる。
【００２３】図１１及び図１２は、本発明による中空シ
ャフトの製造方法の第２の実施形態を示している。第２
の実施形態において、先端にＳ字状の湾曲部１ａを有す
るゴルフシャフト１の製造に適用するものとし、またゴ
ルフシャフト１のストレート部分にほぼ対応する直線状
の芯材２１と湾曲部１ａにほぼ対応する金属製（銅もし
くは真鍮）のパイプ材２２とを使用する。芯材２１の構
成は、第１の実施形態における第１の芯材１１の場合と
ほぼ同様で、その端部２１ａに湾曲部１ａを形成すべき
直線状のパイプ材２２が接合されるようになっている
（図１２参照）。
ャフトの製造方法の第２の実施形態を示している。第２
の実施形態において、先端にＳ字状の湾曲部１ａを有す
るゴルフシャフト１の製造に適用するものとし、またゴ
ルフシャフト１のストレート部分にほぼ対応する直線状
の芯材２１と湾曲部１ａにほぼ対応する金属製（銅もし
くは真鍮）のパイプ材２２とを使用する。芯材２１の構
成は、第１の実施形態における第１の芯材１１の場合と
ほぼ同様で、その端部２１ａに湾曲部１ａを形成すべき
直線状のパイプ材２２が接合されるようになっている
（図１２参照）。
【００２４】芯材２１とパイプ材２２の接合部における
外径は同径であり、またパイプ材２２の内径は芯材２１
の端部２１ａの外径と同径に設定されている。芯材２１
及びパイプ材２２を相互に接合することにより、図１２
のような直線状の芯体２０が構成される。次に、芯体２
０における芯材２１及びパイプ材２２のまわりの所定領
域に、ゴルフシャフト１全体を形成すべきプリプレグシ
ート（前述したプリプレグシート１５ａ，１６ａと実質
的に同様である）が巻き付けられる。
外径は同径であり、またパイプ材２２の内径は芯材２１
の端部２１ａの外径と同径に設定されている。芯材２１
及びパイプ材２２を相互に接合することにより、図１２
のような直線状の芯体２０が構成される。次に、芯体２
０における芯材２１及びパイプ材２２のまわりの所定領
域に、ゴルフシャフト１全体を形成すべきプリプレグシ
ート（前述したプリプレグシート１５ａ，１６ａと実質
的に同様である）が巻き付けられる。
【００２５】この場合、パイプ材２２に多数の***を形
成し、或いはその表面に多数の溝等を刻設しておくと、
プリプレグシートを巻き付ける際に摩擦によって巻き付
け易くすることができるほか、焼成後のプリプレグとパ
イプ材２２との密着性を良くすることができる。なお、
パイプ材２２に適宜のローレット加工を施すことにより
同様の効果を得ることができる。芯体２０に巻き付けら
れたプリプレグシートは、次に、ラッピングテープによ
ってラッピングされる。
成し、或いはその表面に多数の溝等を刻設しておくと、
プリプレグシートを巻き付ける際に摩擦によって巻き付
け易くすることができるほか、焼成後のプリプレグとパ
イプ材２２との密着性を良くすることができる。なお、
パイプ材２２に適宜のローレット加工を施すことにより
同様の効果を得ることができる。芯体２０に巻き付けら
れたプリプレグシートは、次に、ラッピングテープによ
ってラッピングされる。
【００２６】以下の工程は、第１の実施形態の場合とほ
ぼ同様に行われる。即ち、ラッピング後所定の成形用金
型（図８参照）に投入され、該成形用金型内で加圧され
ると共に、電気炉によって所定温度で焼成される。この
場合も、パイプ材２２及びそのまわりのプリプレグシー
トが適正に湾曲成形し、これによりゴルフシャフト１の
湾曲部１ａを形成することができる。特に、この第２の
実施形態においては、パイプ材２２を薄肉の金属製とす
ることにより、その部分の剛性は比較的小さくなってい
るが、一方で、プリプレグシートを巻き付けるために十
分な芯材としての適度な強度も備えている。これによ
り、パイプ材２２のための芯材を別途用いないで済み、
従って第１の実施形態のように金型投入前に第２の芯材
１２を脱芯する工程を省略することができる。
ぼ同様に行われる。即ち、ラッピング後所定の成形用金
型（図８参照）に投入され、該成形用金型内で加圧され
ると共に、電気炉によって所定温度で焼成される。この
場合も、パイプ材２２及びそのまわりのプリプレグシー
トが適正に湾曲成形し、これによりゴルフシャフト１の
湾曲部１ａを形成することができる。特に、この第２の
実施形態においては、パイプ材２２を薄肉の金属製とす
ることにより、その部分の剛性は比較的小さくなってい
るが、一方で、プリプレグシートを巻き付けるために十
分な芯材としての適度な強度も備えている。これによ
り、パイプ材２２のための芯材を別途用いないで済み、
従って第１の実施形態のように金型投入前に第２の芯材
１２を脱芯する工程を省略することができる。
【００２７】本発明の好適な実施形態について説明した
が、本発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変形等が可
能である。例えば、本発明方法によって製造されるべき
中空シャフトとしてゴルフシャフトの場合の他に、特に
複数の層構造を有するこの種のシャフトに対しても有効
に適用することができ、前記各実施形態の場合と同様な
作用効果を得ることができる。
が、本発明の範囲を逸脱しない範囲で種々の変形等が可
能である。例えば、本発明方法によって製造されるべき
中空シャフトとしてゴルフシャフトの場合の他に、特に
複数の層構造を有するこの種のシャフトに対しても有効
に適用することができ、前記各実施形態の場合と同様な
作用効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ャフト成形に際して芯材として作用し得るカーボン又は
金属製のパイプ材を使用することにより、比較的簡単な
工程で高品質の製品を得ることができる。即ち、例えば
パイプ材自体が製品の一部を構成するため、従来の製法
のように途中で引き抜く必要がなく、また最終製品にお
ける強度が向上する。更に、成形用金型以外に特別な設
備を必要としないため、低コストな製品を実現すること
ができる等の利点を有している。
ャフト成形に際して芯材として作用し得るカーボン又は
金属製のパイプ材を使用することにより、比較的簡単な
工程で高品質の製品を得ることができる。即ち、例えば
パイプ材自体が製品の一部を構成するため、従来の製法
のように途中で引き抜く必要がなく、また最終製品にお
ける強度が向上する。更に、成形用金型以外に特別な設
備を必要としないため、低コストな製品を実現すること
ができる等の利点を有している。
【図１】本発明の第１の実施形態において使用する芯材
の構成例を示す図である。
の構成例を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るパイプ材の製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るパイプ材の製造
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る芯体を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第１の実施形態における芯体にプリプ
レグシートを巻き付ける工程を示す図である。
レグシートを巻き付ける工程を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における芯体にプリプ
レグシートが巻き付けられた状態を示す図である。
レグシートが巻き付けられた状態を示す図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における第２の芯材が
脱芯された状態を示す図である。
脱芯された状態を示す図である。
【図８】本発明方法において使用する成形用金型の構成
例を示す図である。
例を示す図である。
【図９】本発明の第１の実施形態における成形用金型で
の成形工程を示す図である。
の成形工程を示す図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態における成形最終時
のシャフトを示す図である。
のシャフトを示す図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態において使用する芯
材の構成例を示す図である。
材の構成例を示す図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る芯体を示す図
である。
である。
【図１３】従来のゴルフシャフトの概略構成図である。
１…ゴルフシャフト １ａ…湾曲部 １０…芯体 １１…第１の芯材 １２…第２の芯材 １３…第３の芯材 １４…パイプ材 １４ａ…プレプレグシート １５…バイアス層 １６…ストレート層 １００…成形用金型 １００ａ…キャビティ
【手続補正書】
【提出日】平成７年１０月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】この場合、パイプ材２２に多数の***を形
成し、或いはその表面に多数の溝等を刻設しておくと、
プリプレグシートを巻き付ける際に摩擦によって巻き付
け易くすることができるほか、焼成後のプリプレグシー
トとパイプ材２２との密着性を良くすることができる。
なお、パイプ材２２に適宜のローレット加工を施すこと
により同様の効果を得ることができる。芯体２０に巻き
付けられたプリプレグシートは、次に、ラッピングテー
プによってラッピングされる。
成し、或いはその表面に多数の溝等を刻設しておくと、
プリプレグシートを巻き付ける際に摩擦によって巻き付
け易くすることができるほか、焼成後のプリプレグシー
トとパイプ材２２との密着性を良くすることができる。
なお、パイプ材２２に適宜のローレット加工を施すこと
により同様の効果を得ることができる。芯体２０に巻き
付けられたプリプレグシートは、次に、ラッピングテー
プによってラッピングされる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/24 7310−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 67/14 Ｑ // Ｂ２９Ｌ 31:52
Claims (5)
- 【請求項１】 湾曲部を有する中空シャフトの製造方法
であって、 直線状の芯材の端部に、前記湾曲部を形成すべき直線状
のパイプ材を接合する工程と、 前記芯材及び前記パイプ材にプリプレグシートを巻き付
け、巻き付けられたプリプレグシートをラッピングする
工程と、 前記芯材及び前記パイプ材に被着した前記プリプレグシ
ートを成形型内で加圧湾曲して焼成する工程と、 前記芯材を脱芯する工程と、を備えたことを特徴とする
中空シャフトの製造方法。 - 【請求項２】 湾曲部を有する中空シャフトの製造方法
であって、 直線状の第１の芯材の端部に、前記湾曲部を形成すべき
直線状のパイプ材を接合すると共に、前記パイプ材内に
第２の芯材を挿入する工程と、 前記第１の芯材及び前記パイプ材にプリプレグシートを
巻き付け、巻き付けられたプリプレグシートをラッピン
グする工程と、 前記第２の芯材を脱芯する工程と、 前記第１の芯材及び前記パイプ材に被着した前記プリプ
レグシートを成形型内で加圧湾曲して焼成する工程と、 前記第１の芯材を脱芯する工程と、を備えたことを特徴
とする中空シャフトの製造方法。 - 【請求項３】 前記パイプ材は、直線状の第３の芯材に
カーボン繊維素材で成るプリプレグシートをその繊維方
向が前記第３の芯材に対して傾斜するように巻き付け、
この巻付によりパイプ状に成形されたプリプレグシート
から該第３の芯材を脱芯することにより形成されること
を特徴とする請求項２に記載の中空シャフトの製造方
法。 - 【請求項４】 湾曲部を有する中空シャフトの製造方法
であって、 直線状の芯材の端部に、前記湾曲部を形成すべき直線状
の金属製パイプ材を接合する工程と、 前記芯材及び前記パイプ材にプリプレグシートを巻き付
け、巻き付けられたプリプレグシートをラッピングする
工程と、 前記芯材及び前記パイプ材に被着した前記プリプレグシ
ートを成形型内で加圧湾曲して焼成する工程と、 前記芯材を脱芯する工程と、を備えたことを特徴とする
中空シャフトの製造方法。 - 【請求項５】 前記中空シャフトは、先端にＳ字状の湾
曲部を有するゴルフシャフトであることを特徴とする請
求項１〜４のいずれかに記載の中空シャフトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7248783A JPH0966128A (ja) | 1995-09-02 | 1995-09-02 | 中空シャフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7248783A JPH0966128A (ja) | 1995-09-02 | 1995-09-02 | 中空シャフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966128A true JPH0966128A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17183335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7248783A Withdrawn JPH0966128A (ja) | 1995-09-02 | 1995-09-02 | 中空シャフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159544A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材及びその製造方法 |
| US20180222167A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Shaft-like composite member |
-
1995
- 1995-09-02 JP JP7248783A patent/JPH0966128A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159544A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材及びその製造方法 |
| US20160257079A1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-09-08 | Honda Motor Co., Ltd. | Shaft-shaped composite member and production method thereof |
| US20180222167A1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-09 | Honda Motor Co., Ltd. | Shaft-like composite member |
| CN108394154A (zh) * | 2017-02-08 | 2018-08-14 | 本田技研工业株式会社 | 杆状复合构件 |
| JP2018126932A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-08-16 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |