JPH0957846A - エンボスロール及びその製造方法 - Google Patents
エンボスロール及びその製造方法Info
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- JPH0957846A JPH0957846A JP21322795A JP21322795A JPH0957846A JP H0957846 A JPH0957846 A JP H0957846A JP 21322795 A JP21322795 A JP 21322795A JP 21322795 A JP21322795 A JP 21322795A JP H0957846 A JPH0957846 A JP H0957846A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- peripheral surface
- embossing
- outer peripheral
- outer cylinder
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】微細なエンボスパターンの再現性が得られる高
精度で耐久性があり、且つ継ぎ目のない金属製のエンボ
スロールを容易に且つ安価に製造できるようにすること
にある。 【解決手段】剛性のある鉄などの金属製支持ロールＡの
外周面に嵌め込み一体化した微細切削加工適性のある
銅、アルミニウム、真鍮などの金属製外筒ロールＢの外
周面にエンボスパターンＣを刻設した。
精度で耐久性があり、且つ継ぎ目のない金属製のエンボ
スロールを容易に且つ安価に製造できるようにすること
にある。 【解決手段】剛性のある鉄などの金属製支持ロールＡの
外周面に嵌め込み一体化した微細切削加工適性のある
銅、アルミニウム、真鍮などの金属製外筒ロールＢの外
周面にエンボスパターンＣを刻設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂押し出しエン
ボス成形用のエンボスロール及びその製造方法に関す
る。
ボス成形用のエンボスロール及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】エンボスロールは、樹脂押し出しエンボ
ス成形機に取り付けられ、樹脂押し出し機からシート状
に押し出された溶融樹脂は、回転するエンボスロールと
プレスロールとの狭い隙間を通過する際に、エンボスロ
ール表面のエンボスパターン形状がシート状の溶融樹脂
に転写して成形されるものである。
ス成形機に取り付けられ、樹脂押し出し機からシート状
に押し出された溶融樹脂は、回転するエンボスロールと
プレスロールとの狭い隙間を通過する際に、エンボスロ
ール表面のエンボスパターン形状がシート状の溶融樹脂
に転写して成形されるものである。
【０００３】比較的精度を要求されない装飾用などのシ
ート成形品から、高精度を要求される光学スクリーンシ
ートなど光学部品まで、様々なエンボスシート製品を製
造するものである。
ート成形品から、高精度を要求される光学スクリーンシ
ートなど光学部品まで、様々なエンボスシート製品を製
造するものである。
【０００４】一般的に、エンボスロールは、押し出し成
形機に取り付けて使用するため、常に高温・高圧の過酷
な条件下に晒されている。
形機に取り付けて使用するため、常に高温・高圧の過酷
な条件下に晒されている。
【０００５】このため、従来は、剛性の高い鉄製ロール
の表面に、金属エッチングやバイトによる切削加工など
によってエンボスパターンを施し、その後、光沢メッキ
処理を施すことによりエンボスロールを製造していた。
の表面に、金属エッチングやバイトによる切削加工など
によってエンボスパターンを施し、その後、光沢メッキ
処理を施すことによりエンボスロールを製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイヤ
モンド製などのバイトを用いて切削加工することにより
エンボスロールを製造する場合においては、鉄製ロール
は、切削加工適性が良好でなく、切削加工形状が微細形
状で、切削加工面が鏡面であることを要求されるシート
状のプラスチックレンズシートのような光学部品成形用
のエンボスロールとしては対応できない面があった。
モンド製などのバイトを用いて切削加工することにより
エンボスロールを製造する場合においては、鉄製ロール
は、切削加工適性が良好でなく、切削加工形状が微細形
状で、切削加工面が鏡面であることを要求されるシート
状のプラスチックレンズシートのような光学部品成形用
のエンボスロールとしては対応できない面があった。
【０００７】そこで、従来は、鉄製ロール表面に、切削
加工適性の優れた銅をメッキ処理にて厚付けした後、表
面の銅層をダイヤモンド製のバイトにて切削加工し、そ
の後に光沢メッキ処理を施すことによって、エンボスロ
ールを製造していた。
加工適性の優れた銅をメッキ処理にて厚付けした後、表
面の銅層をダイヤモンド製のバイトにて切削加工し、そ
の後に光沢メッキ処理を施すことによって、エンボスロ
ールを製造していた。
【０００８】しかしながら、このように鉄製ロール表面
に、銅をメッキ処理にて厚付けした後、ダイヤモンド製
のバイトにて切削加工して、表面に光沢メッキを施した
エンボスロールは、銅自体の硬度が低いために、押し出
し成形時の高温・高圧、及び樹脂との摩擦などにより、
微細なエンボスパターンが磨耗したり変形したりし易
く、耐久性が低いものであった。
に、銅をメッキ処理にて厚付けした後、ダイヤモンド製
のバイトにて切削加工して、表面に光沢メッキを施した
エンボスロールは、銅自体の硬度が低いために、押し出
し成形時の高温・高圧、及び樹脂との摩擦などにより、
微細なエンボスパターンが磨耗したり変形したりし易
く、耐久性が低いものであった。
【０００９】また、鉄製ロール表面に、銅よりも磨耗や
変形に強く、ダンヤモンド製のバイトによる切削加工適
性に優れたアルミニウムや黄銅（真鍮）やベリリウム−
銅合金などをメッキ処理にて厚付けすることは一般的に
困難であり、また、このような金属は高価である。
変形に強く、ダンヤモンド製のバイトによる切削加工適
性に優れたアルミニウムや黄銅（真鍮）やベリリウム−
銅合金などをメッキ処理にて厚付けすることは一般的に
困難であり、また、このような金属は高価である。
【００１０】そこで、上記アルミニウムや黄銅（真
鍮）、あるいはベリリウム−銅合金などの薄板状の金属
板を、平板状態で切削加工してエンボスパターンを形成
し、光沢メッキ処理して、鉄製ロール周面に巻き付けて
固定したり、あるいは、予め薄板状の上記金属板を鉄製
ロールに巻き付けて固定した後に切削加工し、光沢メッ
キ処理して、エンボスロールを製造することは可能であ
るが、鉄製ロール周面に巻き付け固定する際に継ぎ目が
発生するため、エンドレス状のエンボスパターンとする
ことが不可能であり、エンドレスの押し出し成形品が得
られず、実用的でない。
鍮）、あるいはベリリウム−銅合金などの薄板状の金属
板を、平板状態で切削加工してエンボスパターンを形成
し、光沢メッキ処理して、鉄製ロール周面に巻き付けて
固定したり、あるいは、予め薄板状の上記金属板を鉄製
ロールに巻き付けて固定した後に切削加工し、光沢メッ
キ処理して、エンボスロールを製造することは可能であ
るが、鉄製ロール周面に巻き付け固定する際に継ぎ目が
発生するため、エンドレス状のエンボスパターンとする
ことが不可能であり、エンドレスの押し出し成形品が得
られず、実用的でない。
【００１１】また、上記薄板状の金属板を鉄製ロールに
巻き付けて固定する方式では、押し出しエンボス成形時
のエンボスロールに加わるストレスに対する金属板の変
形や歪みの発生を皆無にするための取り付け操作が非常
に困難であった。
巻き付けて固定する方式では、押し出しエンボス成形時
のエンボスロールに加わるストレスに対する金属板の変
形や歪みの発生を皆無にするための取り付け操作が非常
に困難であった。
【００１２】本発明は、微細なエンボスパターン形状の
再現性が得られる高精度で耐久性があり、且つ継ぎ目の
ない金属製のエンボスロールを容易に且つ安価に製造で
きるようにすることにある。
再現性が得られる高精度で耐久性があり、且つ継ぎ目の
ない金属製のエンボスロールを容易に且つ安価に製造で
きるようにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
剛性のある金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体
化した微細切削加工適性のある金属製外筒ロールＢの外
周面にエンボスパターンＣが刻設されていることを特徴
とするエンボスロールである。
剛性のある金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体
化した微細切削加工適性のある金属製外筒ロールＢの外
周面にエンボスパターンＣが刻設されていることを特徴
とするエンボスロールである。
【００１４】次に、本発明の第２の発明は、剛性のある
金属製支持ロールＡの外周面に金属製外筒ロールＢを嵌
め込み一体化した後、前記外筒ロールＢの外周面に切削
加工によりエンボスパターンＣを形成することを特徴と
するエンボスロールの製造方法である。
金属製支持ロールＡの外周面に金属製外筒ロールＢを嵌
め込み一体化した後、前記外筒ロールＢの外周面に切削
加工によりエンボスパターンＣを形成することを特徴と
するエンボスロールの製造方法である。
【００１５】また本発明は、上記第１の発明において、
前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体化した
前記外筒ロールＢは、加熱膨張による嵌め込み後の冷却
収縮により支持ロールＡに対して取り付け固定されてい
るエンボスロールである。
前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体化した
前記外筒ロールＢは、加熱膨張による嵌め込み後の冷却
収縮により支持ロールＡに対して取り付け固定されてい
るエンボスロールである。
【００１６】また本発明は、上記第１の発明において、
前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体化した
前記外筒ロールＢは、支持ロールＡに対してネジにて取
り付け固定されているエンボスロールである。
前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体化した
前記外筒ロールＢは、支持ロールＡに対してネジにて取
り付け固定されているエンボスロールである。
【００１７】また本発明は、上記第１の発明において、
前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体化した
前記外筒ロールＢは、支持ロールＡの外周面に螺設した
ネジ部と、外筒ロールＢの内周面に螺設したネジ部との
螺合により取り付け固定されているエンボスロールであ
る。
前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込み一体化した
前記外筒ロールＢは、支持ロールＡの外周面に螺設した
ネジ部と、外筒ロールＢの内周面に螺設したネジ部との
螺合により取り付け固定されているエンボスロールであ
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】第１発明のエンボスロールの発明
の実施の形態を、以下に詳細に説明すれば、図１は、そ
の実施の形態を説明する側断面図であり、Ａは、剛性の
ある鉄製の支持ロールであり、支持ロール本体１と、そ
の両端に回転支軸部２、２を備えている。
の実施の形態を、以下に詳細に説明すれば、図１は、そ
の実施の形態を説明する側断面図であり、Ａは、剛性の
ある鉄製の支持ロールであり、支持ロール本体１と、そ
の両端に回転支軸部２、２を備えている。
【００１９】上記支持ロールＡの支持ロール本体１と、
支軸部２とは、互いに一体的に取り付けられ、その直径
は、互いに異なっていてもよいし、同一でもよい。
支軸部２とは、互いに一体的に取り付けられ、その直径
は、互いに異なっていてもよいし、同一でもよい。
【００２０】また、必要に応じて、支持ロールＡは、支
軸部２を備えた上記支軸タイプの他に、支持ロール本体
１の支軸部２の部分に、外側からテーパーコーンなどの
回転用の支軸を嵌合させる支軸部２の無い外部嵌合支軸
タイプの支持ロールＡであってもよい。
軸部２を備えた上記支軸タイプの他に、支持ロール本体
１の支軸部２の部分に、外側からテーパーコーンなどの
回転用の支軸を嵌合させる支軸部２の無い外部嵌合支軸
タイプの支持ロールＡであってもよい。
【００２１】支持ロール本体１の外周には、それに密接
するように、円筒状の外筒ロールＢが嵌め込まれて、取
り付け固定されている。
するように、円筒状の外筒ロールＢが嵌め込まれて、取
り付け固定されている。
【００２２】外筒ロールＢは、内部が支持ロール本体１
の外周に対して密接する中空の外筒ロール本体１１であ
り、タイヤモンド製のバイトによる切削加工適性が良好
な、銅、アルミニウム、黄銅（真鍮）、ベリリウム−銅
合金などの金属により形成されている。
の外周に対して密接する中空の外筒ロール本体１１であ
り、タイヤモンド製のバイトによる切削加工適性が良好
な、銅、アルミニウム、黄銅（真鍮）、ベリリウム−銅
合金などの金属により形成されている。
【００２３】図１に示すように、外筒ロール本体１１の
外周面には、ダイヤモンド製のバイトにより切削加工さ
れたエンボスパターンＣが刻設されている。
外周面には、ダイヤモンド製のバイトにより切削加工さ
れたエンボスパターンＣが刻設されている。
【００２４】次に、本発明の第２の発明のエンボスロー
ルの製造方法の実施の形態を、図１の側断面図に従って
以下に詳細に説明する。
ルの製造方法の実施の形態を、図１の側断面図に従って
以下に詳細に説明する。
【００２５】まず、鉄製の支持ロール本体１と、該ロー
ル本体１の両端部に回転支軸２、２を備えた鉄製の支持
ロールＡを作成する。
ル本体１の両端部に回転支軸２、２を備えた鉄製の支持
ロールＡを作成する。
【００２６】次に、銅製の円筒状の外筒ロールＢを作成
する。該ロールＢは、その外筒ロール本体１１内径を支
持ロール本体１の外径よりも、僅かに小さい径に設定し
て作成されており、例えば、支持ロール本体１の外径と
外筒ロールＢの内径との直径差を５〜１０ｍｍ程度に設
定する。
する。該ロールＢは、その外筒ロール本体１１内径を支
持ロール本体１の外径よりも、僅かに小さい径に設定し
て作成されており、例えば、支持ロール本体１の外径と
外筒ロールＢの内径との直径差を５〜１０ｍｍ程度に設
定する。
【００２７】続いて、外筒ロールＢ全体を加熱すること
により、その外筒ロール本体１１内径を、支持ロール本
体１の外径よりも多少大径に膨張（線膨張）させて、支
持ロール本体１の外周面に嵌め込む。
により、その外筒ロール本体１１内径を、支持ロール本
体１の外径よりも多少大径に膨張（線膨張）させて、支
持ロール本体１の外周面に嵌め込む。
【００２８】続いて、前記外筒ロールＢを冷却すること
により収縮させて、支持ロール本体１の外周面に密着固
定して本発明のエンボスロールを製造する。
により収縮させて、支持ロール本体１の外周面に密着固
定して本発明のエンボスロールを製造する。
【００２９】
【実施例】次に、上記第１の発明のエンボスロールの各
実施例を、図２〜図６に従って、以下に説明する。
実施例を、図２〜図６に従って、以下に説明する。
【００３０】図２は、エンボスロールの一実施例であ
り、支持ロールＡの支持ロール本体１の外径と、外筒ロ
ールＢの外筒ロール本体１１内径とは、密に嵌め込みで
きるクリアランスを以て設定されている。
り、支持ロールＡの支持ロール本体１の外径と、外筒ロ
ールＢの外筒ロール本体１１内径とは、密に嵌め込みで
きるクリアランスを以て設定されている。
【００３１】支持ロールＡの外周面の両側端部にネジ孔
３（又は嵌合孔）を孔設し、外筒ロールＢの外筒ロール
本体１１両端部の近傍に孔設部１４と、該孔設部１４よ
り小径の嵌合孔１５（又はネジ孔）を貫設して、支持ロ
ールＡの外周面に外筒ロールＢを嵌め込み、ネジ孔３と
嵌合孔１５（又は嵌合孔３とネジ孔１５）とを整合さ
せ、ネジ孔３（又はネジ孔１５）内に、ネジ５を該ネジ
５のヘッドが外筒ロールＢのロール本体１１外周面より
突出しないように螺着することにより、支持ロールＡと
外筒ロールＢが互いに相対的に回転しないように取り付
け固定したものである。
３（又は嵌合孔）を孔設し、外筒ロールＢの外筒ロール
本体１１両端部の近傍に孔設部１４と、該孔設部１４よ
り小径の嵌合孔１５（又はネジ孔）を貫設して、支持ロ
ールＡの外周面に外筒ロールＢを嵌め込み、ネジ孔３と
嵌合孔１５（又は嵌合孔３とネジ孔１５）とを整合さ
せ、ネジ孔３（又はネジ孔１５）内に、ネジ５を該ネジ
５のヘッドが外筒ロールＢのロール本体１１外周面より
突出しないように螺着することにより、支持ロールＡと
外筒ロールＢが互いに相対的に回転しないように取り付
け固定したものである。
【００３２】図３は、エンボスロールの他の実施例であ
り、支持ロールＡの支持ロール本体１の外径と、外筒ロ
ールＢの外筒ロール本体１１内径とは、密に嵌め込みで
きるクリアランスを以て設定されている。
り、支持ロールＡの支持ロール本体１の外径と、外筒ロ
ールＢの外筒ロール本体１１内径とは、密に嵌め込みで
きるクリアランスを以て設定されている。
【００３３】支持ロールＡの支持ロール本体１外周面に
外筒ロールＢを嵌め込んだ後、リング状の固定板２０
を、その孔部２０ａ内に支軸２を嵌装して、支持ロール
本体１の一側端面（若しくは両側端面）に当接させて、
支持ロール本体１と固定板２０とをネジ２１により、一
方、外筒ロールＢと固定板２０とをネジ２２により螺着
して、それぞれ支持ロールＡと外筒ロールＢとを、固定
板２０を介して取り付け固定したものである。
外筒ロールＢを嵌め込んだ後、リング状の固定板２０
を、その孔部２０ａ内に支軸２を嵌装して、支持ロール
本体１の一側端面（若しくは両側端面）に当接させて、
支持ロール本体１と固定板２０とをネジ２１により、一
方、外筒ロールＢと固定板２０とをネジ２２により螺着
して、それぞれ支持ロールＡと外筒ロールＢとを、固定
板２０を介して取り付け固定したものである。
【００３４】図４は、エンボスロールのその他の実施例
であり、支持ロールＡの支持ロール本体１外周と、外筒
ロールＢの外筒ロール本体１１内周は、それぞれの周径
が、一方の支軸２から他方の支軸２方向に徐々に、小径
としたテーパー状になっており、その支持ロールＡ外周
と外筒ロールＢ内周とは互いに密着して嵌め込みできる
ようになっている。
であり、支持ロールＡの支持ロール本体１外周と、外筒
ロールＢの外筒ロール本体１１内周は、それぞれの周径
が、一方の支軸２から他方の支軸２方向に徐々に、小径
としたテーパー状になっており、その支持ロールＡ外周
と外筒ロールＢ内周とは互いに密着して嵌め込みできる
ようになっている。
【００３５】図５は、エンボスロールのその他の実施例
であり、支持ロールＡの支持ロール本体１外周にネジ４
が螺設され、外筒ロールＢの外筒ロール本体１１内周
に、ネジ１２が螺設されていて、支持ロール本体１と、
外筒ロール本体１１とは、互いに、ネジ４、１２により
螺着されている。
であり、支持ロールＡの支持ロール本体１外周にネジ４
が螺設され、外筒ロールＢの外筒ロール本体１１内周
に、ネジ１２が螺設されていて、支持ロール本体１と、
外筒ロール本体１１とは、互いに、ネジ４、１２により
螺着されている。
【００３６】そして、互いに、ネジ４、１２により螺着
した支持ロール本体１と、外筒ロール本体１１とは、互
いに相対的に回転しないように、ネジにより適宜に締め
付け固定される。
した支持ロール本体１と、外筒ロール本体１１とは、互
いに相対的に回転しないように、ネジにより適宜に締め
付け固定される。
【００３７】例えば、同図５に示すように、支持ロール
Ａの外周面の両側端部にネジ孔３（又は嵌合孔）を孔設
し、外筒ロールＢの外筒ロール本体１１両端部の近傍に
孔設部１４と、該孔設部１４より小径の嵌合孔１５（又
はネジ孔）を貫設して、支持ロールＡの外周面に外筒ロ
ールＢを嵌め込み、ネジ孔３と嵌合孔１５（又は嵌合孔
３とネジ孔１５）とを整合させ、ネジ孔３（又はネジ孔
１５）内に、ネジ５を該ネジ５のヘッドが外筒ロールＢ
のロール本体１１外周面より突出しないように螺着し
て、支持ロールＡと外筒ロールＢが互いに相対的に回転
しないように締め付け固定したものである。
Ａの外周面の両側端部にネジ孔３（又は嵌合孔）を孔設
し、外筒ロールＢの外筒ロール本体１１両端部の近傍に
孔設部１４と、該孔設部１４より小径の嵌合孔１５（又
はネジ孔）を貫設して、支持ロールＡの外周面に外筒ロ
ールＢを嵌め込み、ネジ孔３と嵌合孔１５（又は嵌合孔
３とネジ孔１５）とを整合させ、ネジ孔３（又はネジ孔
１５）内に、ネジ５を該ネジ５のヘッドが外筒ロールＢ
のロール本体１１外周面より突出しないように螺着し
て、支持ロールＡと外筒ロールＢが互いに相対的に回転
しないように締め付け固定したものである。
【００３８】本発明の上記エンボスロール及びその製造
方法は、鉄などの剛性のある金属製の支持ロールの外周
面に、銅をはじめとして、アルミニウム、黄銅（真
鍮）、あるいはベリリウム−銅合金などのダイヤモンド
製のバイトによる切削加工適性のある金属を用いた円筒
状の外筒ロールを嵌め込むことにより製造することがで
きる。
方法は、鉄などの剛性のある金属製の支持ロールの外周
面に、銅をはじめとして、アルミニウム、黄銅（真
鍮）、あるいはベリリウム−銅合金などのダイヤモンド
製のバイトによる切削加工適性のある金属を用いた円筒
状の外筒ロールを嵌め込むことにより製造することがで
きる。
【００３９】そのため、鉄製の支持ロールの外周に、切
削加工適性のある切削用の金属をメッキ処理により厚付
けする必要がなく、また、切削加工適性のある平板状態
の切削用の金属を鉄製の支持ロール周面に巻き付けて固
定したりする必要がない。
削加工適性のある切削用の金属をメッキ処理により厚付
けする必要がなく、また、切削加工適性のある平板状態
の切削用の金属を鉄製の支持ロール周面に巻き付けて固
定したりする必要がない。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、支持ロールとして剛性のある
鉄製ロール周面に厚付けが困難な切削適性のある金属を
用いて、切削用の金属に継ぎ目のない微細なエンボスパ
ターンを切削加工することができ、エンドレス状の押し
出し成形品を容易に得ることができる。
鉄製ロール周面に厚付けが困難な切削適性のある金属を
用いて、切削用の金属に継ぎ目のない微細なエンボスパ
ターンを切削加工することができ、エンドレス状の押し
出し成形品を容易に得ることができる。
【００４１】また、微細なエンボスパターンをもつ耐久
性のあるエンボス用金型が、従来よりも安価に得られる
ようになり、高精度な再現性のあるエンボス成形加工を
容易に実現できる効果がある。
性のあるエンボス用金型が、従来よりも安価に得られる
ようになり、高精度な再現性のあるエンボス成形加工を
容易に実現できる効果がある。
【図１】本発明のエンボスロールの実施の形態を説明す
る側断面図である。
る側断面図である。
【図２】本発明のエンボスロールの一実施例を説明する
側断面図である。
側断面図である。
【図３】本発明のエンボスロールの他の実施例を説明す
る側面図である。
る側面図である。
【図４】本発明のエンボスロールのその他の実施例を説
明する側面図である。
明する側面図である。
【図５】本発明のエンボスロールのその他の実施例を説
明する側断面図である。
明する側断面図である。
Ａ…支持ロール Ｂ…外筒ロール Ｃ…エンボスパター
ン刻設部 １…支持ロール本体 ２…支軸 ３…ネジ孔（又は嵌合
孔） ４…外ネジ ５…ネジ １１…外筒ロール本体 １２…内ネジ １４
…孔設部 １５…嵌合孔（又はネジ孔） ２０…リング状固定板 ２１…ネジ ２２…ネジ
ン刻設部 １…支持ロール本体 ２…支軸 ３…ネジ孔（又は嵌合
孔） ４…外ネジ ５…ネジ １１…外筒ロール本体 １２…内ネジ １４
…孔設部 １５…嵌合孔（又はネジ孔） ２０…リング状固定板 ２１…ネジ ２２…ネジ
Claims (5)
- 【請求項１】剛性のある金属製支持ロールＡの外周面に
嵌め込み一体化した微細切削加工適性のある金属製外筒
ロールＢの外周面にエンボスパターンＣが刻設されてい
ることを特徴とするエンボスロール。 - 【請求項２】剛性のある金属製支持ロールＡの外周面に
金属製外筒ロールＢを嵌め込み一体化した後、前記外筒
ロールＢの外周面に切削加工によりエンボスパターンＣ
を形成することを特徴とするエンボスロールの製造方
法。 - 【請求項３】前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込
み一体化した前記金属製外筒ロールＢは、加熱膨張によ
る嵌め込み後の冷却収縮により前記支持ロールＡに対し
て取り付け固定されている請求項１記載のエンボスロー
ル。 - 【請求項４】前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込
み一体化した前記金属製外筒ロールＢは、前記支持ロー
ルＡに対してネジにて取り付け固定されている請求項１
記載のエンボスロール。 - 【請求項５】前記金属製支持ロールＡの外周面に嵌め込
み一体化した前記金属製外筒ロールＢは、前記支持ロー
ルＡの外周面に螺設したネジ部と、前記外筒ロールＢの
内周面に螺設したネジ部との螺合により取り付け固定さ
れている請求項１記載のエンボスロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21322795A JPH0957846A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | エンボスロール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21322795A JPH0957846A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | エンボスロール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957846A true JPH0957846A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16635646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21322795A Pending JPH0957846A (ja) | 1995-08-22 | 1995-08-22 | エンボスロール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0957846A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100751723B1 (ko) * | 2006-12-18 | 2007-08-27 | 주식회사 은창 | 비닐 포대 성형장치용 엠보싱 로울러 착탈구조 |
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| KR102470308B1 (ko) * | 2022-02-04 | 2022-11-25 | 성원하이텍(주) | 엠보싱 무늬 가공용 성형로울러의 엠보싱 무늬 조립식 구조 |
-
1995
- 1995-08-22 JP JP21322795A patent/JPH0957846A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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