JPH0953619A

JPH0953619A - 頭部埋没型ねじ

Info

Publication number: JPH0953619A
Application number: JP23069795A
Authority: JP
Inventors: Suetoshi Saito; 末敏斉藤
Original assignee: Dandori Seisakusho Kk
Current assignee: Dandori Seisakusho Kk
Priority date: 1995-08-17
Filing date: 1995-08-17
Publication date: 1997-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】ねじの頭部を形成する鍛造用の金型を、安価
で寿命の長いものとし、その結果として、安価な頭部埋
没型ねじを提供する。【解決手段】木ねじは、軸体２２の尖った先端から中
間までの外周部分に、螺旋状のねじ山が形成され、軸体
２２の他端には頭部２３が形成されている。そして、頭
部２３の軸体２２側は傾斜面２４となっている。頭部２
３の外周縁の軸体２２側に複数のカット刃２５が形成さ
れているのが本発明の特徴である。木材などにこの木ね
じをねじ込み頭部が木材に達すると、さらにねじ込むだ
けで傾斜面２４がかなりの深さまで木材内に埋没させら
れ、頭部の頂面に近づくと、カット刃２５が座ぐりを開
始して、頭部２３が面一になるまで埋没される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は木ねじ、タッピンね
じ等を含むねじに関し、特に、ねじ込んだ際に、頭部が
自ら座ぐりをして頭部を埋没させるねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやビス或いはタッピンねじや木ね
じ等のねじは、２つの部材を結合するのに使用されるも
ので、一般に、螺旋状のねじ山が形成された軸体の一端
に、軸体より径の大きい頭部が設けられている。

【０００３】このようなねじによって結合される２つの
結合部材のうち、頭部側になる部材が、木材や石膏ボー
ドなどの比較的柔らかな材質である場合、頭部の軸体側
に傾斜面を有するねじ、言い換えると、軸体からラッパ
状に開いた頭部を持ったねじを使用する場合が多い。こ
れは、ねじを締め付けたとき、この傾斜面を柔らかな木
材や石膏ボード内に食い込ませ、ねじの頭部を結合部材
内に埋没させて、頭部の頂面と結合部材の表面とを面一
にするためである。

【０００４】しかし、結合部材が柔らかな木材などであ
ればよいが、硬い木材などの場合には、いくら傾斜面が
あっても、簡単に頭部を結合部材に埋没させることはで
きない。また、頭部の周辺部は直径が急激に大きくなる
ことから、平らな頭部の頂面を締結部材と同じ面、すな
わち面一になるまで、埋没させにくい。

【０００５】このような問題を解決するものとして、図
６に示す頭部埋没型の木ねじが知られている。同図に示
す木ねじは、軸体１の一端にドライバ溝（図示しない）
を備えた頭部２が形成されているが、頭部２の軸体１側
には勾配の異なる２つの傾斜面３ａ，３ｂを有し、軸体
と頭部とをなだらかに接続している。そして、この傾斜
面３ａ，３ｂには、複数の斜面刃４が形成され、さら
に、頭部２の外周縁の軸体１側には、複数のカット刃５
が形成されている。カット刃５は、円周方向に断続的に
形成されたもので、図６や図８に示すように横断面がほ
ぼ三角形となっている。

【０００６】この木ねじを木材などにねじ込む際、ねじ
山が形成された軸体１の先端からねじ込まれ、やがて頭
部２の傾斜面３ｂの下端が木材の表面に達する。木ねじ
をさらにねじ込むと、斜面刃４が自ら座ぐりをし、頭部
２の埋没を促進し、最後にカット刃５が頭部４の外周縁
に沿った座ぐりをして頭部２が木材などに埋没して、面
一になる。

【０００７】図７及び図８は、このような頭部を形成す
る鍛造用の金型１０を示す図である。図８において、金
型１０の上部には、頭部２の傾斜面３ａ，３ｂを形成す
るための断面が「く」の字状の傾斜面１１があり、その
中心にはこの傾斜面１１に接続する孔１２が形成されて
いる。そして、この傾斜面１１に上記斜面刃４を形成す
るための６本の傾斜溝１３が掘られ、金型１０の頂面に
は、上記カット刃４を形成するための６つのＶ溝１４が
放射状に形成されている。

【０００８】木ねじの素材となる図示しない丸棒を金型
１０の中央の孔１２に挿通し、図８において、金型１０
の上方に適当な長さが突出した状態にして固定し、図示
しない相手側の金型を強く打ち下ろすと、図８の仮想線
又は図６に示すような、斜面刃４とカット刃５とを有す
る頭部２を有する丸棒が形成されることとなる。この
後、転造ダイスで丸棒部分を加工し、軸体１と、その先
端側のねじ山とを形成すると同時に、軸体１の先端を尖
らせ、木ねじを完成させる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の木ねじ
では、金型１０にＶ溝１４及び傾斜溝１３を形成しなけ
ればならない。この傾斜溝１３は、斜面に形成するの
で、形成作業がしにくい。また、細かな溝なので、鍛造
加工時に磨耗しやすい。さらに、Ｖ溝１４はその内側の
稜線Ｐが尖っており、この部分がやはり磨耗しやすい。
そのため、金型の寿命が通常の１／２程度まで短くなっ
てしまい、その結果、木ねじの製造コストを大幅に押し
上げてしまう。

【００１０】本発明は、上記の問題の解決を図ったもの
で、金型を安価で寿命の長いものとし、その結果とし
て、安価な頭部埋没型ねじを提供することを目的として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、外周面に螺旋状のねじ山を形成した軸体
と、該軸体の一端に形成された頭部と、からなるねじに
おいて、上記頭部外周の上記軸体側に、複数のカット刃
を形成した構成を特徴としている。

【００１２】または、ほぼ平らな頂面にドライバ溝が形
成された頭部と、先端の尖った外周面に螺旋状のねじ山
を形成した軸体とからなり、上記頭部の軸体側に傾斜面
を有するねじにおいて、上記頭部の軸体側外周縁に、軸
体の半径方向でかつほぼ水平に延びる複数のカット刃を
形成した構成を特徴としている。

【００１３】上記傾斜面が円弧状の断面形状を有する構
成や、上記カット刃の断面形状が三角形である構成とす
ることが望ましい。また、上記断面形状が二等辺三角形
である構成としてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例を図面に
よって説明する。

【００１５】図１は本発明の木ねじの一実施例を示す図
である。この木ねじは図６の従来例で示した木ねじと同
様に、軸体２２の一端に頭部２３が形成され、軸体２２
の図示しない他端は図示を省略するが、先端が尖って、
外周部分に、螺旋状のねじ山が形成されている。

【００１６】この木ねじは、頭部２３の軸体２２側が傾
斜面２４となっているが、従来例と異なり、斜面が円弧
状の断面を有している。そして、この傾斜面２４には、
従来例にあった斜面刃４に該当するものが無く、頭部２
３の外周縁の軸体２２側には、複数の（８つの）カット
刃２５のみが形成されている。

【００１７】しかも、本発明のカット刃２５は、従来例
に示したカット刃５とは、断面形状が三角形であること
では共通しているが、つぎの点で相違している。先ず、
従来のカット刃５は、円周方向に形成されていたが、本
発明のカット刃２５は、半径方向に形成されている。ま
た、従来例のカット刃５は半径方向には傾斜していて、
金型には図８に示すようにＰ部のような尖った稜線を有
していたが、本発明のカット刃２５では、半径方向は水
平となっている。

【００１８】本発明の木ねじには、上述したように、図
６に示す斜面刃４がないが、これは、本発明が、「傾斜
面２４の部分は、かなりの深さまで、ねじ込むだけで比
較的容易に埋没させることができる」ことを発見したた
めである。特に、傾斜面２４が円弧状であれば、傾斜面
２４の下方では、傾斜面２４と軸体２２との成す角度α
１が小さくなり、また、ねじ山の外径が軸体２２の外径
より大きいこともあって、進入し易い。それでも、傾斜
面２４の上方にくると傾斜面と軸体との成す角度α２が
大きくなって進入しにくくなるが、そのときには、カッ
ト刃２５が座ぐりを開始するので、頭部２３の埋没が促
進され、最終的に頭部２３が木材に埋没して面一にな
る。

【００１９】なお、傾斜面２４は、円弧であることに限
定されず、直線（円錐）や従来例のように「く」の字状
であってもよい。その場合、ねじ込み抵抗は多少増加す
るが、頭部２３を埋没させることが可能である。

【００２０】図２，図３は、本発明による木ねじの頭部
を形成する金型を示す。図３において、この金型３０の
上端には、頭部２３の傾斜面２４を形成するための円弧
状の面３１があり、その中心にはこの面３１になだらか
に接続する孔３２が形成されている。そして、金型３０
の頂面には、上記カット刃２５を形成するための水平Ｖ
溝３４が放射状に８つ形成されているが、円弧状の面３
１には、従来例にあった斜面刃４を形成するための傾斜
溝１３がない。また、水平Ｖ溝３４には従来例にあった
尖った稜線Ｐができない。

【００２１】本発明は、上記のように最も磨耗しやすい
傾斜溝１３や尖った稜線Ｐを無くすことができたので、
金型の寿命を通常のものと同程度まで延ばすことがで
き、安価なねじや木ねじを提供することができるように
なった。勿論、ねじの頭部を締結部材に埋没させ、面一
にすることは、従来とほぼ同程度に確保できる。

【００２２】図４及び図５は、本発明の他の実施例を示
す図である。前述した実施例と同じ構成には同一の符号
を付している。この実施例では、カット刃２８の数を６
つとし、その断面形状を二等辺三角形としている。この
ように、カット刃の数や形状は、任意に設定することが
できる。そして、この実施例のようなに、断面形状を二
等辺三角形にすることにより、鍛造が容易になり、金型
の水平Ｖ溝３５自身も磨耗しにくくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の頭部埋没型ねじの一実施例のねじ頭部
を示す正面図である。

【図２】図１のねじの頭部を形成する金型の上面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す正面図である。

【図５】図４のねじの頭部を形成する金型の上面図であ
る。

【図６】従来の頭部埋没型ねじの図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】従来のねじの頭部を形成する金型の上面図であ
る。

【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

２２軸体２３頭部２４傾斜面２５，２８カット刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に螺旋状のねじ山を形成した軸体
と、該軸体の一端に形成された頭部と、からなるねじに
おいて、上記頭部外周の上記軸体側に、複数のカット刃を形成し
たことを特徴とする頭部埋没型ねじ。
【請求項２】ほぼ平らな頂面にドライバ溝が形成され
た頭部と、先端の尖った外周面に螺旋状のねじ山を形成
した軸体とからなり、上記頭部の軸体側に傾斜面を有す
るねじにおいて、上記頭部の軸体側外周縁に、軸体の半径方向でかつほぼ
水平に延びる複数のカット刃を形成したことを特徴とす
る頭部埋没型ねじ。
【請求項３】上記傾斜面が円弧状の断面形状を有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の頭部埋没型ね
じ。
【請求項４】上記カット刃の断面形状が三角形である
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の頭
部埋没型ねじ。
【請求項５】上記断面形状が二等辺三角形であること
を特徴とする請求項４記載の頭部埋没型ねじ。