JPH0952738A - 熱線遮断性ガラス - Google Patents
熱線遮断性ガラスInfo
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- JPH0952738A JPH0952738A JP23066995A JP23066995A JPH0952738A JP H0952738 A JPH0952738 A JP H0952738A JP 23066995 A JP23066995 A JP 23066995A JP 23066995 A JP23066995 A JP 23066995A JP H0952738 A JPH0952738 A JP H0952738A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- glass
- heat ray
- thickness
- intermediate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】熱線遮断性及び電波透過性に優れた熱線を遮断
する合わせガラスの提供。 【解決手段】外板ガラスと紫外線遮断性中間樹脂膜とタ
ングステン珪素複合酸化物膜と内板ガラスとを順次積層
してなることを特徴とする熱線を遮断する熱線遮断性ガ
ラス。
する合わせガラスの提供。 【解決手段】外板ガラスと紫外線遮断性中間樹脂膜とタ
ングステン珪素複合酸化物膜と内板ガラスとを順次積層
してなることを特徴とする熱線を遮断する熱線遮断性ガ
ラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱線遮断性ガラスに
関し、さらに詳しくは、例えば、車両用窓ガラス、建材
用ガラスなどに有用である熱線遮断性及び電波透過性に
優れた合わせガラスに関する。
関し、さらに詳しくは、例えば、車両用窓ガラス、建材
用ガラスなどに有用である熱線遮断性及び電波透過性に
優れた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用窓ガラスなどにおいて直
射日光などによる室内への熱の侵入及び蓄積を防止する
ために、窓ガラス面に熱線反射膜を形成することが行わ
れている。これらの従来の熱線反射膜は窒化チタンや
銀、アルミニウムのごとき比較的導電性の高い物質を蒸
着やスパッタリング法などでガラス面に形成している。
射日光などによる室内への熱の侵入及び蓄積を防止する
ために、窓ガラス面に熱線反射膜を形成することが行わ
れている。これらの従来の熱線反射膜は窒化チタンや
銀、アルミニウムのごとき比較的導電性の高い物質を蒸
着やスパッタリング法などでガラス面に形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】上記従来の熱線反
射板ガラスは、その熱線反射膜の導電性が高く、その性
質上電磁波遮蔽性が高く、電波が透過しないために室内
アンテナやガラスプリントアンテナ、携帯電話などの通
信機器が十分に機能しないという問題があった。又、上
記窒化チタン、銀、アルミニウムなどからなる膜は、あ
る程度の厚みとなると可視光線に対する反射性が高くな
り可視光線透過率が低下し、車両の窓ガラスとしては使
用できなくなる。又、十分な透明性になる程膜を薄くす
ると、十分な熱線反射性能が得られないという問題があ
る。
射板ガラスは、その熱線反射膜の導電性が高く、その性
質上電磁波遮蔽性が高く、電波が透過しないために室内
アンテナやガラスプリントアンテナ、携帯電話などの通
信機器が十分に機能しないという問題があった。又、上
記窒化チタン、銀、アルミニウムなどからなる膜は、あ
る程度の厚みとなると可視光線に対する反射性が高くな
り可視光線透過率が低下し、車両の窓ガラスとしては使
用できなくなる。又、十分な透明性になる程膜を薄くす
ると、十分な熱線反射性能が得られないという問題があ
る。
【０００４】又、タングステンと珪素の混合物の複合酸
化物から、電波透過性であり、かつ熱線遮断性にも優れ
ており、可視光線に対して十分な透明性及び透過性を持
つ膜を形成することができる。この膜を使用して種々の
環境下で使用するには、熱、紫外線などに対する十分な
耐環境性を付与するために有効な保護膜を設ける必要が
ある。従って、本発明の目的は、熱線遮断性及び電波透
過性に優れるとともに耐久性にも優れる、車両用窓ガラ
スや建材用ガラスとして有用な合わせガラスを提供する
ことである。
化物から、電波透過性であり、かつ熱線遮断性にも優れ
ており、可視光線に対して十分な透明性及び透過性を持
つ膜を形成することができる。この膜を使用して種々の
環境下で使用するには、熱、紫外線などに対する十分な
耐環境性を付与するために有効な保護膜を設ける必要が
ある。従って、本発明の目的は、熱線遮断性及び電波透
過性に優れるとともに耐久性にも優れる、車両用窓ガラ
スや建材用ガラスとして有用な合わせガラスを提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、外板ガラスと中
間樹脂膜と内板ガラスとを順次積層してなる合わせガラ
スにおいて、上記中間樹脂膜と内板ガラスとの間に少な
くとも１層のタングステン珪素複合酸化物膜層を含んだ
被膜が設けられたことを特徴とする熱線遮断性ガラスで
ある。
によって達成される。即ち、本発明は、外板ガラスと中
間樹脂膜と内板ガラスとを順次積層してなる合わせガラ
スにおいて、上記中間樹脂膜と内板ガラスとの間に少な
くとも１層のタングステン珪素複合酸化物膜層を含んだ
被膜が設けられたことを特徴とする熱線遮断性ガラスで
ある。
【０００６】本発明によれば、合わせガラスの中間樹脂
膜と内板ガラスとの間に熱線を遮断するタングステン珪
素複合酸化物膜（以下ＷＳｉＯ膜という）層を含んだ被
膜を設けることによって、熱線遮断性及び電波透過性に
優れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有用な高耐
久の合わせガラスを提供することができる。上記中間樹
脂膜としては紫外線遮断性膜を使用することが好まし
い。
膜と内板ガラスとの間に熱線を遮断するタングステン珪
素複合酸化物膜（以下ＷＳｉＯ膜という）層を含んだ被
膜を設けることによって、熱線遮断性及び電波透過性に
優れ、車両用窓ガラスや建材用ガラスとして有用な高耐
久の合わせガラスを提供することができる。上記中間樹
脂膜としては紫外線遮断性膜を使用することが好まし
い。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明をさらに詳しく説明する。本発明の熱線遮断性ガ
ラスは、外板ガラス１と中間樹脂膜３と内板ガラス２と
を順次積層してなり、上記中間樹脂膜３と内板ガラス２
との間に少なくとも１層のＷＳｉＯ膜層を含んだ被膜が
設けられたことを基本的構成としている。図１ａは従来
技術の合わせガラスの断面図であり、図１ｂに示す断面
図は、本発明の熱線遮断性ガラスの１実施の形態を説明
する図であり、上記中間樹脂膜３とＷＳｉＯ膜４との間
にさらに酸化物誘電体膜５が形成されている例を示して
いる。図１ｃは、図１ｂの例の比較例を示す図である。
本発明をさらに詳しく説明する。本発明の熱線遮断性ガ
ラスは、外板ガラス１と中間樹脂膜３と内板ガラス２と
を順次積層してなり、上記中間樹脂膜３と内板ガラス２
との間に少なくとも１層のＷＳｉＯ膜層を含んだ被膜が
設けられたことを基本的構成としている。図１ａは従来
技術の合わせガラスの断面図であり、図１ｂに示す断面
図は、本発明の熱線遮断性ガラスの１実施の形態を説明
する図であり、上記中間樹脂膜３とＷＳｉＯ膜４との間
にさらに酸化物誘電体膜５が形成されている例を示して
いる。図１ｃは、図１ｂの例の比較例を示す図である。
【０００８】図１ｄに示す断面図は、本発明の熱線遮断
性ガラスの別の実施の形態を説明する図であり、上記Ｗ
ＳｉＯ膜４の両面に金属及び／又は窒化物からなる透明
保護膜６と誘電体膜５が形成されている例を示してい
る。図１ｅは、図１ｄの例の比較例を示す図である。図
１ｆに示す断面図は、本発明の熱線遮断性ガラスのさら
に別の実施の形態を説明する図であり、アンテナ線７を
外板ガラス１と中間樹脂膜３との間に設け、さらに内板
ガラス２との間にＷＳｉＯ膜４と誘電体膜５とが形成さ
れている例を示している。本発明においては、図１ｆに
示すようにＷＳｉＯ膜４を中間樹脂膜３に直接接して設
けてもよいが、図１ｂ、ｄに示すように、中間樹脂膜３
とＷＳｉＯ膜４とが直接接触しないように、それらの間
に上記のごとき各種の膜を介在させることが好ましい。
性ガラスの別の実施の形態を説明する図であり、上記Ｗ
ＳｉＯ膜４の両面に金属及び／又は窒化物からなる透明
保護膜６と誘電体膜５が形成されている例を示してい
る。図１ｅは、図１ｄの例の比較例を示す図である。図
１ｆに示す断面図は、本発明の熱線遮断性ガラスのさら
に別の実施の形態を説明する図であり、アンテナ線７を
外板ガラス１と中間樹脂膜３との間に設け、さらに内板
ガラス２との間にＷＳｉＯ膜４と誘電体膜５とが形成さ
れている例を示している。本発明においては、図１ｆに
示すようにＷＳｉＯ膜４を中間樹脂膜３に直接接して設
けてもよいが、図１ｂ、ｄに示すように、中間樹脂膜３
とＷＳｉＯ膜４とが直接接触しないように、それらの間
に上記のごとき各種の膜を介在させることが好ましい。
【０００９】本発明において使用される板ガラスとは、
普通ガラス、強化板ガラス、部分強化板ガラスなどであ
って、透明性を損なわない程度に着色されたものあって
もよい。これらのガラス基体は平板状のものに限られ
ず、種々の形状及び曲率に加工された曲面状であっても
よく、形状的にも特に限定されないが、特に各種車両の
フロント、リヤ、サイド、ルーフなどの窓ガラスなどに
おいて有用である。又、これらのガラス基体の厚みは特
に限定されないが、通常は約１．５〜５ｍｍ程度の厚み
が一般的である。
普通ガラス、強化板ガラス、部分強化板ガラスなどであ
って、透明性を損なわない程度に着色されたものあって
もよい。これらのガラス基体は平板状のものに限られ
ず、種々の形状及び曲率に加工された曲面状であっても
よく、形状的にも特に限定されないが、特に各種車両の
フロント、リヤ、サイド、ルーフなどの窓ガラスなどに
おいて有用である。又、これらのガラス基体の厚みは特
に限定されないが、通常は約１．５〜５ｍｍ程度の厚み
が一般的である。
【００１０】又、本発明において使用される中間樹脂膜
とは、合わせガラスにした場合において、その両面に配
設される二枚の板ガラスを強固に接着させると共に、合
わせガラスが破損した場合にも、ガラスの破片が飛び散
らない作用及び耐貫通作用を有するものであって、通常
は接着性、耐候性、耐熱性などの諸物性が改良された樹
脂膜である。特に、紫外線を実質的に透過させない膜が
好ましく、特に３７０ｎｍ未満の波長の紫外線を遮断す
る性質を有しているポリビニルブチラール樹脂シートが
好ましく使用される。
とは、合わせガラスにした場合において、その両面に配
設される二枚の板ガラスを強固に接着させると共に、合
わせガラスが破損した場合にも、ガラスの破片が飛び散
らない作用及び耐貫通作用を有するものであって、通常
は接着性、耐候性、耐熱性などの諸物性が改良された樹
脂膜である。特に、紫外線を実質的に透過させない膜が
好ましく、特に３７０ｎｍ未満の波長の紫外線を遮断す
る性質を有しているポリビニルブチラール樹脂シートが
好ましく使用される。
【００１１】これらの中間樹脂膜の紫外線遮断性をさら
に向上させるために、樹脂膜中にその透明性を損なわな
い程度の有機又は無機の紫外線吸収剤、例えば、微粒子
酸化チタンなどを包含させることも好ましい。これらの
中間樹脂膜の厚みも特に限定されないが、通常は約０．
２〜０．９ｍｍ程度の厚みが一般的である。
に向上させるために、樹脂膜中にその透明性を損なわな
い程度の有機又は無機の紫外線吸収剤、例えば、微粒子
酸化チタンなどを包含させることも好ましい。これらの
中間樹脂膜の厚みも特に限定されないが、通常は約０．
２〜０．９ｍｍ程度の厚みが一般的である。
【００１２】本発明において使用されるＷＳｉＯ膜は、
タングステン（Ｗ）と珪素（Ｓｉ）とを、例えば、Ｗ１
００原子当たりＳｉを約３〜２０原子の割合で混合して
加圧焼結したターゲットを酸素雰囲気中でスパッタリン
グする方法、真空蒸着法、ゾルゲル法、フレキソ印刷
法、スプレー法などの公知の方法でガラス基体の表面に
堆積及び成膜することによって形成することができる。
このようにして成膜されるＷＳｉＯ膜の好ましい組成
は、Ｗに対してＳｉを５〜１５原子％含む複合酸化物で
ある。又、形成されるＷＳｉＯ膜の厚みとしては、薄す
ぎると所望の性能が得られず、又、厚すぎるとガラスの
透明性が低下するので、好ましい厚みは約１００〜１，
３００Åである。
タングステン（Ｗ）と珪素（Ｓｉ）とを、例えば、Ｗ１
００原子当たりＳｉを約３〜２０原子の割合で混合して
加圧焼結したターゲットを酸素雰囲気中でスパッタリン
グする方法、真空蒸着法、ゾルゲル法、フレキソ印刷
法、スプレー法などの公知の方法でガラス基体の表面に
堆積及び成膜することによって形成することができる。
このようにして成膜されるＷＳｉＯ膜の好ましい組成
は、Ｗに対してＳｉを５〜１５原子％含む複合酸化物で
ある。又、形成されるＷＳｉＯ膜の厚みとしては、薄す
ぎると所望の性能が得られず、又、厚すぎるとガラスの
透明性が低下するので、好ましい厚みは約１００〜１，
３００Åである。
【００１３】本発明おいて、上記ＷＳｉＯ膜の耐久性を
さらに向上させる透明保護膜を形成することができる。
該透明保護膜としては、IVａ族元素、Ｖａ族元素、III
ｂ族元素及びIVｂ族元素の金属又はこれらの金属の窒化
物又は複合窒化物が好ましく用いられ、好ましい具体的
な金属としては、例えば、チタン、ジルコニウム、アル
ミニウム、及び珪素からなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属及び／又は該金属の窒化物が挙げられる。よ
り具体的には、ＺrＳｉ2Ｎx（Ｘ＝２〜４）、ＴｉxＳｉ
yＮz（Ｔｉ：Ｓｉ＝９０：１０〜３３：６７原子比）、
ＴｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．３）、ＳｉＮx（Ｘ＝０．５
〜１．３）、ＡｌＮx（Ｘ＝０．５〜１．０）、Ｔｉ、
Ｔｉ／ＴｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．３）（２層）、Ｚｒ
Ｓｉ2／ＺｒＳｉ2Ｎx（Ｘ＝２〜４）（２層）などが挙
げられる。
さらに向上させる透明保護膜を形成することができる。
該透明保護膜としては、IVａ族元素、Ｖａ族元素、III
ｂ族元素及びIVｂ族元素の金属又はこれらの金属の窒化
物又は複合窒化物が好ましく用いられ、好ましい具体的
な金属としては、例えば、チタン、ジルコニウム、アル
ミニウム、及び珪素からなる群から選ばれる少なくとも
１種の金属及び／又は該金属の窒化物が挙げられる。よ
り具体的には、ＺrＳｉ2Ｎx（Ｘ＝２〜４）、ＴｉxＳｉ
yＮz（Ｔｉ：Ｓｉ＝９０：１０〜３３：６７原子比）、
ＴｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．３）、ＳｉＮx（Ｘ＝０．５
〜１．３）、ＡｌＮx（Ｘ＝０．５〜１．０）、Ｔｉ、
Ｔｉ／ＴｉＮx（Ｘ＝０．５〜１．３）（２層）、Ｚｒ
Ｓｉ2／ＺｒＳｉ2Ｎx（Ｘ＝２〜４）（２層）などが挙
げられる。
【００１４】これらの透明保護層は、例えば、膜形成元
素又は２種以上の元素を所望の割合で混合して加圧焼結
したターゲットを不活性雰囲気又は窒素雰囲気中でスパ
ッタリングする方法、真空蒸着法などの公知の方法でＷ
ＳｉＯ膜の少なくとも一方の面に成膜される。このよう
にして成膜される透明保護膜の厚みとしては、例えば、
図１ｄに示す例では約１０〜２００Åであり、多層に形
成する場合には１層として約５〜１００Åであり、透明
保護膜全体の合計厚みとしては約１０〜２００Åである
ことが好ましい。これらの透明保護膜が薄すぎると所望
の性能が得られず、又、厚すぎるとガラスの透明性が低
下するので好ましくない。
素又は２種以上の元素を所望の割合で混合して加圧焼結
したターゲットを不活性雰囲気又は窒素雰囲気中でスパ
ッタリングする方法、真空蒸着法などの公知の方法でＷ
ＳｉＯ膜の少なくとも一方の面に成膜される。このよう
にして成膜される透明保護膜の厚みとしては、例えば、
図１ｄに示す例では約１０〜２００Åであり、多層に形
成する場合には１層として約５〜１００Åであり、透明
保護膜全体の合計厚みとしては約１０〜２００Åである
ことが好ましい。これらの透明保護膜が薄すぎると所望
の性能が得られず、又、厚すぎるとガラスの透明性が低
下するので好ましくない。
【００１５】本発明においては前記ＷＳｉＯ膜のガラス
基体との間に、合わせガラスとしての色調又は反射率の
調整の為に誘電体膜を形成することができる。該誘電体
膜としては、例えば、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｂｉなどの元素の酸化物や複合酸化
物が挙げられ、特にＺｎ、ＴｉあるいはＳｎの酸化物が
生産性の観点から好ましい。しかしながら、一方で前記
の好ましい酸化物を用いた場合には、ＷＳｉＯ層の紫外
線劣化が促進される。従って、Ｚｎ、ＴｉあるいはＳｎ
の酸化物をＷＳｉＯ層に隣接させて用いた場合に、本発
明の効果が顕著である。前述した誘電体膜は、前記ＷＳ
ｉＯ膜と同様にスパッタリング方法などの公知の成膜技
術により形成される。誘電体膜の形成は、図１ｂ、ｄ、
ｆに示す位置には限定されない。これらの誘電体膜は可
視光線遮断率の低減あるいは反射色調調整などの目的で
形成され、形成される誘電体膜の厚みとしては、ＷＳｉ
Ｏ層と誘電体層との合計で約９００〜１，７００Åが好
ましい。
基体との間に、合わせガラスとしての色調又は反射率の
調整の為に誘電体膜を形成することができる。該誘電体
膜としては、例えば、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、
Ｚｒ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｂｉなどの元素の酸化物や複合酸化
物が挙げられ、特にＺｎ、ＴｉあるいはＳｎの酸化物が
生産性の観点から好ましい。しかしながら、一方で前記
の好ましい酸化物を用いた場合には、ＷＳｉＯ層の紫外
線劣化が促進される。従って、Ｚｎ、ＴｉあるいはＳｎ
の酸化物をＷＳｉＯ層に隣接させて用いた場合に、本発
明の効果が顕著である。前述した誘電体膜は、前記ＷＳ
ｉＯ膜と同様にスパッタリング方法などの公知の成膜技
術により形成される。誘電体膜の形成は、図１ｂ、ｄ、
ｆに示す位置には限定されない。これらの誘電体膜は可
視光線遮断率の低減あるいは反射色調調整などの目的で
形成され、形成される誘電体膜の厚みとしては、ＷＳｉ
Ｏ層と誘電体層との合計で約９００〜１，７００Åが好
ましい。
【００１６】上記本発明の熱線遮断性ガラスの製造方法
自体は公知の方法でよく、例えば、二枚の所定形状の板
ガラスを必要に応じて曲げ加工し、洗浄乾燥後に一方の
板ガラスの面に上記のごときＷＳｉＯ膜、透明保護層及
び誘電体膜などを形成する。上記二枚の板ガラスを、Ｗ
ＳｉＯ膜を内板ガラス側にして、樹脂シートを挟持する
ように貼り合わせ、予備接着、オートクレーブ処理、洗
浄・乾燥などの工程によって所望の合わせガラスが製造
される。
自体は公知の方法でよく、例えば、二枚の所定形状の板
ガラスを必要に応じて曲げ加工し、洗浄乾燥後に一方の
板ガラスの面に上記のごときＷＳｉＯ膜、透明保護層及
び誘電体膜などを形成する。上記二枚の板ガラスを、Ｗ
ＳｉＯ膜を内板ガラス側にして、樹脂シートを挟持する
ように貼り合わせ、予備接着、オートクレーブ処理、洗
浄・乾燥などの工程によって所望の合わせガラスが製造
される。
【００１７】
【実施例】次に従来例、実施例及び比較例を挙げて本発
明をさらに具体的に説明する。 従来例 下記実施例１に記載の方法において、ＷＳｉＯ膜及びＺ
ｎＯ膜を設けない以外は実施例１同様にして作製した通
常の膜無し合わせガラス（図１ａ参照）の可視光線透過
率は７９％であり、太陽光線透過率は５４％であった。 実施例１ ガラス基体として十分に洗浄したグリーン色熱線吸収ガ
ラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ厚）を内板ガラスと
して使用した。ターゲットとしてＷ中にＳｉを４．８原
子％添加し、１，５００℃前後の温度で不活性ガス雰囲
気中で加圧焼結させたターゲットを用いた。このターゲ
ットを用いて直流スパッタ法により、上記基板上にスパ
ッタ時の圧力１．０ｍＴｏｒｒ、Ａｒ：Ｏ2＝３０：１
６の比率で混合したガス雰囲気中で膜厚５００ÅのＷ95
Ｓｉ5Ｏx（Ｘは未測定）からなる透明ＷＳｉＯ膜を成膜
した。次に大気開放を経ずに連続してＺｎ金属ターゲッ
トを用いて、スパッタ時の圧力＝４．０ｍＴｏｒｒ、Ａ
ｒ：Ｏ2＝２０：４０の比率で混合したガス雰囲気中で
膜厚７００ÅのＺｎＯ透明誘電体膜を成膜した。尚、成
膜中に基板の加熱は行わなかった。
明をさらに具体的に説明する。 従来例 下記実施例１に記載の方法において、ＷＳｉＯ膜及びＺ
ｎＯ膜を設けない以外は実施例１同様にして作製した通
常の膜無し合わせガラス（図１ａ参照）の可視光線透過
率は７９％であり、太陽光線透過率は５４％であった。 実施例１ ガラス基体として十分に洗浄したグリーン色熱線吸収ガ
ラス（１０ｃｍ×１０ｃｍ×２ｍｍ厚）を内板ガラスと
して使用した。ターゲットとしてＷ中にＳｉを４．８原
子％添加し、１，５００℃前後の温度で不活性ガス雰囲
気中で加圧焼結させたターゲットを用いた。このターゲ
ットを用いて直流スパッタ法により、上記基板上にスパ
ッタ時の圧力１．０ｍＴｏｒｒ、Ａｒ：Ｏ2＝３０：１
６の比率で混合したガス雰囲気中で膜厚５００ÅのＷ95
Ｓｉ5Ｏx（Ｘは未測定）からなる透明ＷＳｉＯ膜を成膜
した。次に大気開放を経ずに連続してＺｎ金属ターゲッ
トを用いて、スパッタ時の圧力＝４．０ｍＴｏｒｒ、Ａ
ｒ：Ｏ2＝２０：４０の比率で混合したガス雰囲気中で
膜厚７００ÅのＺｎＯ透明誘電体膜を成膜した。尚、成
膜中に基板の加熱は行わなかった。
【００１８】上記の被膜が形成された内板ガラスと、外
板ガラスである別の２ｍｍのグリーンガラスとを紫外線
遮断性のポリビニルブチラールシート（０．７６ｍｍ
厚）を挟んで積層し、予備圧着し、次にオートクレーブ
により加熱加圧圧着して本発明の熱線遮断性ガラスとし
た（図１ｂ参照）。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は１０
ＭΩ／□以上であった。この膜付き熱線遮断性ガラスの
可視光線透過率は７２％であり、太陽光線透過率は４７
％であった。
板ガラスである別の２ｍｍのグリーンガラスとを紫外線
遮断性のポリビニルブチラールシート（０．７６ｍｍ
厚）を挟んで積層し、予備圧着し、次にオートクレーブ
により加熱加圧圧着して本発明の熱線遮断性ガラスとし
た（図１ｂ参照）。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は１０
ＭΩ／□以上であった。この膜付き熱線遮断性ガラスの
可視光線透過率は７２％であり、太陽光線透過率は４７
％であった。
【００１９】比較例１ 実施例１において内板ガラスに代えて、外板ガラスにＷ
ＳｉＯ膜及びＺｎＯ膜を形成した以外は実施例１と同様
にして比較例１の合わせガラスを作製した（図１ｃ参
照）。上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗、膜付き合わせガラスの
可視光線透過率、太陽光線透過率は実施例１と同様であ
った。
ＳｉＯ膜及びＺｎＯ膜を形成した以外は実施例１と同様
にして比較例１の合わせガラスを作製した（図１ｃ参
照）。上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗、膜付き合わせガラスの
可視光線透過率、太陽光線透過率は実施例１と同様であ
った。
【００２０】評価例１ 上記比較例１の合わせガラスについて紫外線による影響
を調べた。上記膜付き合わせガラスの外板ガラス側か
ら、ＪＩＳ−Ｒ３２１２に準拠してカーボンアークラン
プ紫外線を１００時間照射したところ、比較例１の合わ
せガラスの場合はＷＳｉＯ膜による微吸収発色濃度が高
くなり可視光線透過率が７０．２％まで低下していた。
その後３００時間経過後にはＷＳｉＯ膜による着色濃度
はさらに高くなり可視光線透過率は６８％となって、そ
の後さらに１，０００時間まで評価を継続したが、ＷＳ
ｉＯによる濃色化は進行し、最終的には可視光線透過率
は６７％にまで低下した。これらの経時変化を図２に示
す。
を調べた。上記膜付き合わせガラスの外板ガラス側か
ら、ＪＩＳ−Ｒ３２１２に準拠してカーボンアークラン
プ紫外線を１００時間照射したところ、比較例１の合わ
せガラスの場合はＷＳｉＯ膜による微吸収発色濃度が高
くなり可視光線透過率が７０．２％まで低下していた。
その後３００時間経過後にはＷＳｉＯ膜による着色濃度
はさらに高くなり可視光線透過率は６８％となって、そ
の後さらに１，０００時間まで評価を継続したが、ＷＳ
ｉＯによる濃色化は進行し、最終的には可視光線透過率
は６７％にまで低下した。これらの経時変化を図２に示
す。
【００２１】上記と同様にして実施例１の熱線遮断性ガ
ラスについて、外板ガラス側から同様に紫外線を照射し
たところ、３０日間及び１，０００時間経過後において
も可視光線透過率及び太陽光線透過率には殆ど変化が認
められず、その変化の絶対値は１％以内であった。これ
らのテスト結果を図２に示す。
ラスについて、外板ガラス側から同様に紫外線を照射し
たところ、３０日間及び１，０００時間経過後において
も可視光線透過率及び太陽光線透過率には殆ど変化が認
められず、その変化の絶対値は１％以内であった。これ
らのテスト結果を図２に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にして、内板ガラスである厚さ２ｍｍの
グリーンガラスに、まず、ＺｎＯ誘電体膜を４５０Å成
膜した。次に連続してＷＳｉＯ膜を５００Å成膜した。
その上に連続して５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx透明保護膜を成
膜した。尚、成膜中に基板の加熱は行わなかった。
グリーンガラスに、まず、ＺｎＯ誘電体膜を４５０Å成
膜した。次に連続してＷＳｉＯ膜を５００Å成膜した。
その上に連続して５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx透明保護膜を成
膜した。尚、成膜中に基板の加熱は行わなかった。
【００２３】上記の被膜が形成された内板ガラスと、外
板ガラスである別の２ｍｍのグリーンガラスとをポリビ
ニルブチラールシート（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層
し、予備圧着し、次にオートクレーブにより加熱加圧圧
着して本発明の熱線遮断性ガラスとした（図１ｄ参
照）。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上
であった。この膜付き熱線遮断性ガラスの可視光線透過
率は７２％であり、太陽光線透過率は４６％であった。
板ガラスである別の２ｍｍのグリーンガラスとをポリビ
ニルブチラールシート（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層
し、予備圧着し、次にオートクレーブにより加熱加圧圧
着して本発明の熱線遮断性ガラスとした（図１ｄ参
照）。尚、上記ＷＳｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上
であった。この膜付き熱線遮断性ガラスの可視光線透過
率は７２％であり、太陽光線透過率は４６％であった。
【００２４】比較例２ 実施例１と同様にして、外板ガラスである厚さ２ｍｍの
グリーンガラスに、まず、ＺｎＯ誘電体膜を４５０Å成
膜した。次に連続してＷＳｉＯ膜を５００Å成膜した。
その上に連続して５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx透明保護膜を成
膜した。尚、成膜中に基板の加熱は行わなかった。
グリーンガラスに、まず、ＺｎＯ誘電体膜を４５０Å成
膜した。次に連続してＷＳｉＯ膜を５００Å成膜した。
その上に連続して５０ÅのＺｒＳｉ2Ｎx透明保護膜を成
膜した。尚、成膜中に基板の加熱は行わなかった。
【００２５】上記の被膜が形成された外板ガラスと、内
板ガラスである別の２ｍｍのグリーンガラスとをポリビ
ニルブチラールシート（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層
し、予備圧着し、次にオートクレーブにより加熱加圧圧
着して合わせガラスとした（図１ｅ参照）。尚、上記Ｗ
ＳｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上であった。この膜
付き合わせガラスの可視光線透過率は７２％であり、太
陽光線透過率は４６％であった。
板ガラスである別の２ｍｍのグリーンガラスとをポリビ
ニルブチラールシート（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層
し、予備圧着し、次にオートクレーブにより加熱加圧圧
着して合わせガラスとした（図１ｅ参照）。尚、上記Ｗ
ＳｉＯ膜の膜抵抗は１０ＭΩ／□以上であった。この膜
付き合わせガラスの可視光線透過率は７２％であり、太
陽光線透過率は４６％であった。
【００２６】実施例３ 実施例１と同様にして、内板ガラスである厚さ２ｍｍの
グリーンガラスに、まず、ＺｎＯ誘電体膜を７００Å成
膜した。次に連続してＷＳｉＯ膜を５００Å成膜した。
尚、成膜中に基板の加熱は行わなかった。上記の被膜が
形成された内板ガラスと、外板ガラスである別の２ｍｍ
のグリーンガラスとをポリビニルブチラールシート
（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層し、予備圧着し、次に
オートクレーブにより加熱加圧圧着して本発明の熱線遮
断性ガラスとした。この際、外板ガラスと中間樹脂膜と
の間に細い導電線（アンテナ）を張り巡らせて所謂封入
ガラスアンテナを設けた（図１ｆ参照）。上記封入アン
テナ付熱線遮断性ガラスを実車に取り付けたところ、外
観も良好で、太陽の日差しを良く防ぎ、封入アンテナの
機能も全く損なわれず良好であった。
グリーンガラスに、まず、ＺｎＯ誘電体膜を７００Å成
膜した。次に連続してＷＳｉＯ膜を５００Å成膜した。
尚、成膜中に基板の加熱は行わなかった。上記の被膜が
形成された内板ガラスと、外板ガラスである別の２ｍｍ
のグリーンガラスとをポリビニルブチラールシート
（０．７６ｍｍ厚）を挟んで積層し、予備圧着し、次に
オートクレーブにより加熱加圧圧着して本発明の熱線遮
断性ガラスとした。この際、外板ガラスと中間樹脂膜と
の間に細い導電線（アンテナ）を張り巡らせて所謂封入
ガラスアンテナを設けた（図１ｆ参照）。上記封入アン
テナ付熱線遮断性ガラスを実車に取り付けたところ、外
観も良好で、太陽の日差しを良く防ぎ、封入アンテナの
機能も全く損なわれず良好であった。
【００２７】評価例２ 上記実施例２及び比較例２の合わせガラスについて、評
価例１と同様に紫外線による影響を調べた。上記膜付き
合わせガラスの外板ガラス側から、ＪＩＳ−Ｒ３２１２
に準拠してカーボンアークランプ紫外線を１００時間照
射したところ、実施例２の熱線遮断性ガラスについては
実施例１と同様に変色が認められなかったが、比較例２
の合わせガラスについては、比較例１と同様にＷＳｉＯ
膜による微吸収発色濃度が高くなってしまい、最終的に
は可視光線透過率は７０％を下回ってしまった。
価例１と同様に紫外線による影響を調べた。上記膜付き
合わせガラスの外板ガラス側から、ＪＩＳ−Ｒ３２１２
に準拠してカーボンアークランプ紫外線を１００時間照
射したところ、実施例２の熱線遮断性ガラスについては
実施例１と同様に変色が認められなかったが、比較例２
の合わせガラスについては、比較例１と同様にＷＳｉＯ
膜による微吸収発色濃度が高くなってしまい、最終的に
は可視光線透過率は７０％を下回ってしまった。
【００２８】尚、上記実施例及び比較例の構成、性能な
どを纏めると以下の通りである。
どを纏めると以下の通りである。
【００２９】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば、合わ
せガラスの中間樹脂膜として実質的に紫外線を透過させ
ない樹脂膜を使用し、該樹脂膜と内板ガラスとの間に熱
線を遮断するＷＳｉＯ膜層を有する被膜を設けることに
よって、熱線遮断性及び電波透過性に優れ、車両用窓ガ
ラスや建材用ガラスとして有用な高耐久の合わせガラス
を提供することができる。
せガラスの中間樹脂膜として実質的に紫外線を透過させ
ない樹脂膜を使用し、該樹脂膜と内板ガラスとの間に熱
線を遮断するＷＳｉＯ膜層を有する被膜を設けることに
よって、熱線遮断性及び電波透過性に優れ、車両用窓ガ
ラスや建材用ガラスとして有用な高耐久の合わせガラス
を提供することができる。
【図１】従来例、本発明及び比較例の合わせガラスの断
面を図形的に示す図。
面を図形的に示す図。
【図２】比較例及び実施例の結果を示す図。
１：外板ガラス ２：内板ガラス ３：中間樹脂膜 ４：ＷＳｉＯ膜 ５：誘電体膜 ６：透明保護膜 ７：アンテナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 格 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 西出 利一 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】外板ガラスと中間樹脂膜と内板ガラスとを
順次積層してなる合わせガラスにおいて、上記中間樹脂
膜と内板ガラスとの間に少なくとも１層のタングステン
珪素複合酸化物膜層を含んだ被膜が設けられたことを特
徴とする熱線遮断性ガラス。 - 【請求項２】中間樹脂膜が紫外線遮断性中間樹脂膜であ
る請求項１に記載の熱線遮断性ガラス。 - 【請求項３】中間樹脂膜がポリビニルブチラール樹脂膜
である請求項１に記載の熱線遮断性ガラス。 - 【請求項４】タングステン珪素複合酸化物膜層を含んだ
被膜の構成が、タングステン珪素複合酸化物膜／誘電体
膜、あるいはタングステン珪素複合酸化物膜／誘電体膜
／保護層の構成である請求項１に記載の熱線遮断性ガラ
ス。 - 【請求項５】タングステン珪素複合酸化物膜層を含んだ
被膜に用いられる誘電体が、Ｚｎ、ＴｉあるいはＳｎの
酸化物である請求項４に記載の熱線遮断性ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23066995A JPH0952738A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 熱線遮断性ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23066995A JPH0952738A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 熱線遮断性ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0952738A true JPH0952738A (ja) | 1997-02-25 |
Family
ID=16911451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23066995A Pending JPH0952738A (ja) | 1995-08-17 | 1995-08-17 | 熱線遮断性ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0952738A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020791A1 (ja) * | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | 車両窓用合わせガラス |
| WO2007020792A1 (ja) * | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | 赤外線反射ガラス板および車両窓用合わせガラス |
| WO2008102822A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Fujifilm Corporation | 紫外線吸収剤を含む高分子材料 |
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
| JP2021061614A (ja) * | 2016-04-05 | 2021-04-15 | Ａｇｃ株式会社 | 透光性の開口部材 |
| US12023894B2 (en) | 2016-04-05 | 2024-07-02 | AGC Inc. | Glass sheet composite |
-
1995
- 1995-08-17 JP JP23066995A patent/JPH0952738A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007020791A1 (ja) * | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | 車両窓用合わせガラス |
| WO2007020792A1 (ja) * | 2005-08-16 | 2007-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | 赤外線反射ガラス板および車両窓用合わせガラス |
| US7629040B2 (en) | 2005-08-16 | 2009-12-08 | Asahi Glass Company, Limited | Infrared reflection glass plate and laminated glass for vehicle window |
| US7638184B2 (en) | 2005-08-16 | 2009-12-29 | Asahi Glass Company, Limited | Laminated glass for vehicle window |
| JP5076896B2 (ja) * | 2005-08-16 | 2012-11-21 | 旭硝子株式会社 | 車両窓用合わせガラス |
| JP5076897B2 (ja) * | 2005-08-16 | 2012-11-21 | 旭硝子株式会社 | 赤外線反射ガラス板および車両窓用合わせガラス |
| WO2008102822A1 (ja) | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Fujifilm Corporation | 紫外線吸収剤を含む高分子材料 |
| WO2009022736A1 (ja) | 2007-08-16 | 2009-02-19 | Fujifilm Corporation | ヘテロ環化合物、紫外線吸収剤及びこれを含む組成物 |
| JP2021061614A (ja) * | 2016-04-05 | 2021-04-15 | Ａｇｃ株式会社 | 透光性の開口部材 |
| US11472161B2 (en) | 2016-04-05 | 2022-10-18 | AGC Inc. | Glass sheet composite |
| US12023894B2 (en) | 2016-04-05 | 2024-07-02 | AGC Inc. | Glass sheet composite |
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