JPH09504730A

JPH09504730A - 細長いストリップ物品の両面塗布用装置及び方法

Info

Publication number: JPH09504730A
Application number: JP7500052A
Authority: JP
Inventors: イネス、ロバート・エイ
Original assignee: Alcan International Ltd Canada
Current assignee: Rio Tinto Alcan International Ltd
Priority date: 1993-05-27
Filing date: 1994-05-26
Publication date: 1997-05-13
Also published as: EP0775026B1; WO1994027739A1; DE69412865D1; ATE170108T1; EP0775026A1; DE69412865T2; CA2162859A1; BR9406660A; US5807434A; CA2162859C

Abstract

(57)【要約】それぞれが、ストリップがその間を進行する陸（３２、３２’）を有する、２つの面した塗布ヘッド（３０、３０’）を用いた、細長いストリップ物品（１０）の双方の対向した主表面（１９、２０）にペイント、ラッカー、潤滑油またはそのような物を塗布するための装置および手順。その陸のすぐ上流のコーティングヘッドの中に形成される細長いスリット（３６、３６’）を通ってストリップ表面に塗布される液体塗布材料が、その陸とそのストリップの間で計られる層として動く表面の上に引き出される。塗布された層に向かってその陸を押し付けるために、塗布操作の間、（エアシリンダ（６４、６４’）のような装置により）、少なくとも陸の１つに荷重が連続的にかけられる。

Description

【発明の詳細な説明】細長いストリップ物品の両面塗布用装置及び方法技術分野本発明は、延びたフレキシブルなストリップ物品の両側に、液体の被覆材料を同時に供給する装置及び方法に関する。本発明の実例となる使用は、アルミニウム缶の端の底への２方向のラッカー塗布への応用、その後自動車の車体パネルに成形されるアルミニウムシートの両側への潤滑油の塗布への応用、（後の成形し切断する操作により）壁板パネルのような最終製品がそれから作られるシート材料片の着色またはその他の物への応用である。背景技術その内容が参考文献としてここに添付される、米国特許Ｎｏ．４，６７５，２３０は、圧力で塗布材料が供給されるスリットを有するコーティングヘッドと、ヘッドとストリップの間でスリットから計測された塗布層を受けるためにストリップが回りに入れられるロールのような支持であって、そこではヘッドと塗布されたストリップ表面の間の距離が均一に計られるように維持するために、ストリップ上に塗布された塗布領域に向ってヘッドを押し進める操作の間、ヘッドの上で荷重が連続的に用いられる支持とを用いた延びたストリップ物品への着色またはその他の塗布を供給するための装置及び手段について述べている。負荷は、ヘッドの上で動き、異なった塗布操作のために負荷の大きさを変化させるための調整が可能なエアシリンダのような装置により与えることができる。この方法では、ストリップが長手方向に沿って幾らか厚みが異なるという性質を示すにもかかわらず、シート状金属ストリップのような物品の表面に、たやすく特に均一な塗布が供給できる。コーティングヘッド上の負荷のメンテナンスは容易に正確にでき、組み立て容易である。また、ストリップをかみ合わせる機械的要素にたよることなく（スリット計測量を一定に維持することにより）、様々なストリップの厚みに位置的に合ったヘッドを可能にし、それゆえに、そのようなような要素を用いることから起こりうる表面の傷や（前述の特許で議論されている）不均一性の問題が避けられる。米国特許Ｎｏ．５，１４７，４６２（その内容も、この参考文献としてここに添付される）は、塗布手段により自動的に層の厚みを制御する装置および同様の一般の型の装置について述べる。この上述の特許の方法および装置は、ストリップ物品の１つの側面のみ塗布をするようにすると書かれている。しかし、しばしば、ストリップが最終製品に形成され切断される前にシート金属ストリップまたは他のストリップ物品の両表面に塗布することが必要となり、また少なくとも有用である。ストリップ物品の２つの側面の塗布のための装置が、米国特許Ｎｏ．２，７８４，６９７、３，９３０，４６４、４，２３３，９３０、４，３２７，１３０、４，３４５，５４３（４，３８７，１２４も参照）及び米国再発行特許Ｎｏ．３１，６９５に例示されるように知られているが、それらの装置の幾つかは、壁板ゲージの金属ストリップのような物品の塗布には適用されない。そして、いずれにしても、両側面の塗布のための手段及び方法を提供するために、構造的に単純な特別の組み合わせ、便利な設備の操作性、（１側面塗布と比較した）上述の特許Ｎｏ．４，６７５，２３０の方法および装置により達成される塗布の均一性が望まれる。本発明の説明本発明は、最初の見地からは、細長いストリップ部分の連続した２側面塗布のための装置の供給を広く企画するものであり、該装置は、塗布される対向する主表面を有する細長いストリップ物品の連続した長手方向への進行のパス（経路）を限定し、そのパスが対向したストリップ物品の表面が平坦に置かれる直線部分を含み、２つの堅いコーティングヘッドが夫々細長い側面開放のスリットを限定し、おのおのがスリットの開放側面の大変近くに延びた表面を有する陸部分を含み、パスの中を進行するストリップ物品の対向した主表面に液体塗布材料層が塗布され、各ヘッドのスリットに圧力の下、液体塗布材料が供給される手段を含む。本発明の装置はまた、パスを進行するストリップ物品の主表面に垂直な方向の支持手段に対した関係で２つのヘッドの少なくとも１つの、少なくとも陸部分の独立した移動を許容するとともに、ストリップ物品パスの直線的な部分の対向した側面に互いに向かい合った関係で２つのヘッドを支持するための手段を含む。この支持手段は、パスを横切って延びた長さ方向に、直線パス部分を進行するストリップ物品の対向する主表面に向ってスリットがそれぞれ開くようにヘッドを配置し、２つのヘッドの延びた表面は、ストリップ物品の進行方向のスリットを越えて、互いに実質的に一致して配置され、それらの延びた表面は進行するストリップ物品の対向した主表面にそれぞれ面し、互いに物品の進行方向に向かって集まり、操作中、物品はスリットを通って進み、上述のように液体塗布材料は双方のスリットに供給され、物品の主表面が夫々スリットから塗布材料層を引きずり出し、それゆえにその塗布材料層が物品の主表面上に付着させられる。加えて、前述の特長との組み合わせで、発明の装置は、上述のように操作中、上述の１つのヘッドの少なくともの陸部分の上に負荷を連続的にかける手段を含み、ストリップの主表面に付着された塗布材料層を予め決定された一定の厚みのに維持する一方、その塗布層のみでヘッドを完全に物品の主表面との接触から遠ざけるように、ストリップ主表面の上に付着された塗布材料の層がプレスされる。発明の一般に好ましい具体例では、少なくとも上述の１つのヘッドが、上で限定された陸部分と操作中に静止した部分からなり、陸部分が静止部分に対して可動であり、それとともに協同してスリットを限定する。荷重をかける手段は、これらの具体例において、支持手段と１つのヘッドの陸部分の間で働く。他の具体例では、上述の１つのヘッドが集積して形成され、負荷をかける手段が、支持手段と全体のヘッドの間で働き、操作中、支持手段と関連したユニットのように動くことができる。また、特別な応用として、（陸部分を含む）ヘッドの他のヘッドが、塗布操作中完全に静止し、荷重を用いる手段が上述の１つのヘッド（または少なくともその陸部分）の上でのみ作用することが好ましい。他の例では、両ヘッド（またはそれらの両部分）は、操作中、支持手段に対して可動であり、負荷を用いた手段により作用される。特徴的に、後者の場合は、２つのヘッドのための荷重を用いる手段は、２つのヘッドの上にかけられた荷重を独立して変化させ調節可能である。各ヘッドの荷重手段は、一般に、好ましくはその上に作用する少なくとも１つのエアシリンダを含む。より好ましくは、特にヘッドの陸部分がヘッドの静止部分に対した関係において可動な時は、それゆえに荷重手段は陸部分の長さに沿って置かれた位置で作用する複数のエアシリンダを含み、塗布の均一性を向上させるために、ストリップの幅を横切ったストリップの厚みの変化に合わせるために陸部分は十分フレキシブルに作られる。加えて、支持手段はストリップ物品の進行方向のヘッドの各の延びた表面の角度配置を独立に変化させる手段を含むものであっても良く、ヘッドの一方の延びた表面は、パスの中のストリップ物品の進行方向のヘッドのもう一方の表面より長くても良い。２つ目の見地では、細長いフレキシブルなストリップ物品の双方の対向した主表面に液体塗布材料の層を連続的に、同時に供給する方法を提供するものであり、該方法は、上述の対向した表面が大体平坦である直線部分を有するパスに沿って塗布される対向した主表面を有する細長いフレキシブルなストリップ物品を連続的に長さ方向に進行させる工程と、そこで限定されたスリットの入口に直ぐ隣接した延びた表面を有する陸部分をそれぞれ含む２つの液体塗布ヘッドでそれぞれ限定された２つの細長い開放されたスリットに、圧力下で液体塗布材料を供給する一方、２つのヘッドが、上述のパスの直線部分の対向した側面に互いに対面する関係で提供され、ストリップの主表面に垂直な方向に、支持手段に対するヘッドの少なくとも１つの、少なくとも陸部分の独立した移動を許容し、それらのスリットがおのおの、パスの長手方向に延びた上述のパス部分を進行するストリップ物品の対向した主表面に向かって開放され、２つのヘッドの延びた表面がストリップ物品の進行方向のスリットを越えて互いに実質的に一致して配置され、上述の延びた表面が互いに進むストリップ物品の対向した主表面に面し、ストリップ物品の進行方向のパスに向かって互いに集まり、物品の主表面がスリットから塗布材料層を互いに引き出し、それにより塗布材料層が物品の主表面上に配置される工程と、少なくともヘッドの１つの少なくとも陸の部分に負荷を連続的に作用させ、ストリップ表面上に配置された塗布材料層が、ヘッドの延びた表面の間でプレスされ、それらの塗布層が予め決められた一定の厚みに維持される一方、塗布材料層がヘッドを物品の主表面との接触から完全に離される工程とからなる。まとめとして、本発明は米国特許Ｎｏ．４，６７５，２３０で述べられた発明の改良であり、動いているストリップまたはシートの両側面の同時の塗布を可能にするものである。構造は、それらの間のストリップの移動と面して設置された（最後に言及した特許に述べられている一般的な型の）２つのコーティングヘッドを含む。この構造の満足な操作は、双方のコーティングヘッドの測定する陸（延びた表面）の間のスリット、およびシートの進行方向にストリップが集まることを必要とする。そのような集まりは、各ヘッドの延びた表面とストリップの間で流体的な圧力を生じ、それはストリップがヘッド表面に近ずくほど増加する。このように、集まる角度は選択的に選べ、ストリップの両側面の圧力が等しくなるストリップの平衡位置があるであろう。平衡の位置および、それゆえにストリップの両側面の塗布フィルムの膜厚分布は、２つの方法、即ち、ヘッドの延びた表面の集まる角度または（ストリップの進行方向の）長さで制御される。限界内で、集まる角度を増やすことは、生じる流体的圧力を増加させるであろう。それゆえに、２つのヘッドのうちの１つの角度を増加させることは、ストリップの平衡の位置をそのヘッドから離すことを起こし、ストリップのその側面の膜厚が増加するであろう。同様に、ヘッドの１つの延びた表面の長さを増加させることは、ストリップのその側面において、膜厚の増加を引き起こす。本発明のさらなる特長および利点は、図とともに以下に置かれた詳細な説明から明らかに成るであろう。図面の簡単な説明図１は、本発明の装置の実施例に結合したストリップ塗布ラインの大変単純化した模式図である。図２は、図１のラインに結合された本発明の具体例の拡大上面図である。図３は、図２の装置の平面図である。図４は、更に図２に示された一般的な型の、本発明の装置の具体例のコーティングヘッドの拡大され、単純化された上面部分図である。図５は、ある位置及び２つのヘッドの寸法関係を示した、図４に似た断片的な図である。図６は、図４に示されたヘッドのうちの１つの断片透視図である。図７は、本発明の装置の他の具体例の（一部分の）単純な上面図である。図８は、図７の８−８線に沿って切った部分図である。図９は、図７の装置の、再び一部分の、拡大した断片的な上面図である。図１０は、本発明の装置のさらなる具体例の、一部分の、単純化した、断片的な上面図である。図１１は、本発明のさらに他の具体例の、図１０の１１−１１線に沿って切った、上面図である。図１２は、本発明のさらなる具体例の、図７に似た、単純化した構造図である。本発明の実施のための最良の態様最初に図１から６を参照して、本発明は、説明の目的として、壁板を製造するためにストリップが成形され切断される前に、ストリップの２つの対向した主表面の各の上の均一な単色の着色層を形成するための、シート金属ストリップの塗布のための手順及び装置の具体例として最初に述べられる。そのようなストリップは典型的には、はめ板に適したゲージ（ｇａｕｇｅ）の、取り扱いの容易のために通常巻かれている（大体幾らかのパネルの結合された長さに対応する長さ、及び１つまたはそれ以上のパネルの幅に対応した幅を有する）延びた平坦なシート金属ストリップである。図１に模式的に示されたコーティングラインでは、その長手方向の縦に平行な方向に、コイル１１から、軸方向に固定された位置で（示されない構造で）回転できるように支持された間隔をあけたガイドローラ１４，１６の回りを連続的に延びた（矢印１２で示された）パスにそって、塗布されるための金属ストリップが連続的に進行させられる。ローラ１４、１６は協力してパス１２の直線位置１８を限定し、その部分では進行するストリップの主表面は大体平坦である。このパスの部分１８の場所では、各のストリップ主表面上に連続的な層またはペイントの塗布を設けるために（互いにそろって、ストリップ物品の２つの主表面に夫々面して配置された）２つの塗布装置２２、２２’からストリップの双方の主表面１９、２０にペイントが供給される。ストリップ主表面の一方または双方は、先に供給された下塗りまたは最初のペイント塗布を施したものでも構わない。塗布装置の向こうでロール１６を越えないストリップ進行のパスで、ストリップは塗布材のキュアのためにオーブン２４を通る。ロール１６を通った後、塗布されたストリップはコーティングラインでストリップを前進させる手段を持ち、例えば駆動まきとりリール２６上に巻かれる。関連づけられたオーブン２４とともに、ロール１４および１６およびリール２６の配置は、塗布装置２２、２２’が置かれる直線部分１８を有するパスの長手方向に沿ってストリップを連続的に進行させる手段の典型に過ぎない。塗布装置２２は、間隔３４をそこに限定するために、進行するストリップ物品の表面１９に面し、距離を置く平坦な表面３２を有する金属ブロック３０を含む固いコーティングヘッドを含む。図３で見られる最良のように、ヘッド３０は、ストリップの進行するパスの部分１８において、そこではストリップは塗布装置２２’も通るが、ヘッド３０はある場所でストリップの全体の幅以上に広がる。ヘッドの表面３２を通って外面に開いた延びたスリット３４がヘッド３０に形成される。このスリットは軸方向に直線的で、断面が均一であり、装入され、スリットの効果的な（ペイント排出）開口部の端部を限定するためのスリットに沿った位置調整のできるダムまたシャッタ（図示せず）により閉じられる端部を有する。それはストリップ１０の進行方向に垂直にその長手方向に配置される。ヘッド３０の中に延びて、スリットと平行な軸方向に、圧力のかかった液体塗布材料（ペイント）を含むマニホールドチャンバ３８が延びて内蔵される。スリット３６は、その全長さに沿ってこのチャンバの１つの壁を通って内部で開き、（図４および６で表された、ヘッド３０の中に形成された１またはそれ以上の導入パス４０を通ってマニフォールドチャンバに供給される）ペイントが、マニフォールドチャンバからスリットを通って流れる。操作中、（図示しない、必要な圧力のかかった供給を提供するために流体的圧力またはポンプが典型的に用いられる、ある適当な一般的な手段により）、マニフォールドチャンバが完全に満たされるように保ち、スリット３６を通ってそこからペイントを押しやるために十分な速度でマニフォールドチャンバへの経路４０の少なくとも１つを通してペイントがコンテナ（図示せず）から連続的に運ばれ、同様にスリットも圧力のかかったペイントで連続的に満たされる。均一な単色の塗布に対しては１色のペイントがマニフォールドに供給される。しかし、代わりに、ヘッド３０は、上述の米国特許Ｎｏ．４，６７５，２３０の図１および２に示されたように組み立てられてもよく、（その特許の中で述べられているように）２またはそれ以上の色の島状のまたはまだらの塗布を形成するようにしてもよい。広義で、本発明の装置および方法は、単色および複数色（模様）の塗布の製造に等しく適用される。例として単色のペイント塗布を行う場合、ストリップの進行方向のスリット３６の幅（即ち、表面３２を通ったスリット入口の幅）は、１ｃｍ（０．０４インチ）であり、スリットの長さ（表面３２からマニフォールド３８まで）は、０．６ｃｍ（１／４インチ）である。前の説明から理解されるように、スリット３６は、端部からスリットの端部まで（ストリップの進行のパスを横切って）延びた開いた長い側面（即ち、表面３２を通ったスリットの入口）を有する。（例えば上述のダムまたはシャッタにより形成された）この開いたスリット側面の効果的な開口部の位置および長さは、進行するストリップ上で、供給される塗布の位置および幅を決定する。換言すれば、それを通ってペイントが面したストリップ表面に運ばれるスリットの開いた長い側面の効果的な装置は、ストリップ幅より小さいか等しい長さを有し、塗布されるストリップ表面１９の幅の部分に一致して配置される。上述のスリットとストリップの配置は、例えばスリットがマニフォールドチャンバ３８を通して運ばれた液体ペイントにより満たされた時、スリットの効果的な装置に一致する表面１９の部分の全幅にわたり、スリットからストリップ表面１９上にペイントの付着物を残す結果となる。付着したペイントは、スリットの開いた側のアウトレットエッジ４２を通過し、スリットの下の表面３２とストリップ表面１９の間のギャップを通って、前進するストリップ表面１９上の塗布としてスリットの外へ運び出される。表面３２とヘッド３０の上部の端４６の間の明確な不連続として示された、表面３２のダウンストリームエッジ４４は、ストリップ表面１９上の付着したペイント付着の幅を横切って、表面１９とともに延び、ヘッドからストリップの上で運ばれるペイント塗布の厚を限定する測定オリフィスを限定する。これは、表面１９とエッジ４４の間の間隔は表面１９の上のペイント塗布の所望の湿った厚みを提供するギャップを構成するように理解されるであろう。塗布されたストリップ表面は、ヘッドの下からエッジ４４を通過して現れる。好ましくは、端部４６の平面は、約９０°より大きくない角度α（図４のエッジ４４参照）で、現れたストリップから端部４６へのペイントの持ち上げの確実な防止のために、表面３２の平面に集まる。ヘッド３０のスリット３６およびエッジ４４は、ストリップの進行方向に、間をあけて配置され、それらの間に平坦な表面３２の拡張部分３２ａが配置される。スリット３６の下部のストリップ表面１９に面した、この拡張表面（部分３２ａ）の準備は、以下にさらに説明するように、本発明の塗布操作のために重要である。例えば、ストリップとヘッドの間の距離がエッジ４４で最小に達し、表面３２ａと１９がその方向で集まるように、拡張表面３２ａは、ストリップの進行方向で面したストリップ表面１９に近づくように配置される。装置２２はさらに、ヘッド３０がその上で動く平坦な上面を有するデッキ４８を含み、これによりヘッドは、例えばストリップに向かいまたは離れて、一般にスリット３６の長手方向に垂直な平面方向（矢印５０）にデッキに対して移動（スライド）するように支持される。図２および３の最良の手段は、矢印５０方向に水平に延びた垂直に開いたスロット５０のペアが、ヘッドの長さに沿って間隔をあけた場所に、マニフォールド３８の後部のヘッド３０のボディに形成される。ボルト５４のペアは夫々それらのスロットを通って延び、デッキにネジ山をつける。ボルトヘッド５４ａは、デッキに比べたヘッド３０の垂直な動きを防止するためにコーティングヘッド３０の表面上に横たわり、一方ボルト軸５４ｂとスロット５２の側壁５２の間の接触はデッキに対してヘッド３０の横の動きを防止し、しかし、スロットの延びは、ヘッド３０が操作ヘッド位置の全範囲に渡って矢印５０の方向に動くことを許容する。デッキ４８は、水平軸５８の回りの重要な動きのために、固定フレーム５６に取り付けられ、デッキとともに、ヘッド３０を、図２に示された場所からストリップ進行のパスから取り除かれる場所へ、（例えば図示しない、適当な空気による手段で）、上方へ振られる。フレーム５６に固定してしっかり止め、デッキ４８上に横たわったアーム６０は、アームから上の方へ突き出し、デッキ４８の下の表面を支えるネジ６２を、動作位置にあるヘッド３０の角度配置の調整を可能にするように支える。フレーム５６は、ローラ１４および１６により限定されるストリップパス部分１８と関係した場所に固定される。（例えば）フレームおよびローラは、（図示しない）通常の支持構造に固定して設置される。このように、軸５８はローラ１４および１６の軸に関係した位置に固定される。そして、ネジ６２が所望の角度配置を供給するようにセットされ、デッキ４８が図２に示される動作位置にある時、直線的なパス部分１８は、デッキ４８から固定された距離にある。加えて、塗布装置２２は、ヘッドをストリップ１０の面した主表面に向かって押し付けるヘッドに連続して働かせる荷重のために、デッキ４８とヘッド３０の間で働く手段を含む。装置の実施例中のこの荷重をかける手段は、ヘッド３０の後ろのデッキ４８に固定して付けられたエアシリンダ６４のペアを含む。示したように、各スリット３６の長い寸法の隣接し対向する末端で、シリンダ６４はデッキの後ろに突き出したたな部分６６に固定される。各エアシリンダは、デッキ４８の上に設置されたガイドブロック７０を通って、ヘッド３０の裏面を支えるために、シリンダから前方に延びるシャフト６８を有するピストンを含む。このように、（一般の通常の性質を有し、詳細については述べる必要の無い）エアシリンダの作用は、ヘッド３０をパス部分１８を進むストリップ１０の表面１９に向かってヘッド３０を押すことを引き起こす。図３に見られる最良では、そのヘッド３０を伴った２つのエアシリンダピストンのシャフト６８の使用の位置は、スリット３６の先端から当距離に置かれる。大変長いヘッドの場合、たくさんのエアシリンダが用いられ、この場合、これらの負荷されたシリンダは、スロットの長手方向に沿って間隔をあけた場所で、ヘッド上で動作するように設置されてもよい。図１から３で示した本発明の具体例の中の塗布装置２２’は、本質的に上述の装置２２と同じであり、２つの装置の似た部分および特徴は、装置２２’の部分および特徴を示すために用いられる引用番号がプライム（’）とともに記されるものを除き、図中同じ引用番号により示される。このように、装置２２’ではヘッドは３０’で示され、スリットは３６’で示され、スリットの下へ延びた表面（及びパス部分１８の中を進行するストリップの表面２０に面した）は３２ａ’で示され、支持デッキは４８’で示される等である。それらの２つの塗布装置２２及び２２’のそれぞれは、上述の米国特許Ｎｏ．４，６７５，２３０に述べられた装置の単体の塗布装置に、単体としては似ている。しかし、その特許で示された構造には、コーティングヘッドを通過して進行するストリップ物品は、（例えば軸で固定されたバックアップロールにより）、ヘッド供給手段から固定された距離で支持される。本発明は、対照的に、互いにそろった、その間をストリップ物品が通過する２つの対向したコーティングヘッドを供給する。さらに特に、コーティングヘッド２２および２２’は、互いに鏡像関係で、直線のストリップパス部分１８の対向した側面に向かい合って配置され、塗布材料の塗布層を、ストリップの対向した主表面１９および２０にそれぞれ付着させる。その周囲で２つの塗布装置のデッキ４８および４８’がそれぞれ回転する軸５８および５８’は互いにそして（典型的にはそこから当距離におかれる）パス部分１８中を進行するストリップの表面に平行であり、パス部分１８の面に垂直な一般的な面に乗る。この装置構成では、２つの固いコーティングヘッド３０、３０’が提供され、おのおのは延びた開口したスリット（３６、３６’）を限定し、パスの中を進行するストリップ物品１０の対向した主表面１９、２０の上に液体塗布材料層をそれぞれ付着するために、スリットの開放側面に隣接して延びた表面（３２ａ、３２ａ’）、および（例えば図４の供給経路４０、４０’のような）各ヘッドのスリットに加圧した液体塗布材料を供給する手段を有する。さらに図１から６の具体例で、各ヘッド３０、３０’は均一な集積要素であり、陸部分は単に、その上に形成された延びた表面３２ａまたは３２ａ’を有する完全なヘッドの部分にすぎない。デッキ４８、４８’は、ストリップ物品パスの直線部分１８の対向側面上で互いに面した２つのヘッド４８、４８’を支持し、一方それらの夫々のスリットの長手方向に垂直な方向に、デッキと関係した２つのヘッドの独立した移動を許容する。ヘッドはそのように配置されるため、それらのスリットはそれぞれ、パスを横切って延びたスリットの長手方向を持ち、直線パス部分１８の中で進行するストリップ物品の対向した主表面１９、２０に向かって開く。そして、実質的に互いに一致した、ストリップ物品進行方向にスリットを越えて配置された２つのヘッドの延びた表面３２ａおよび３２ａ’を伴う。これらの延びた表面は互いに対向したストリップ主表面１９および２０に面し、互いに物品の進行方向に向かって、ストリップ表面に向かって集まり、延びた表面３２ａおよび３２ａ’の集まる角度はそれぞれネジ６２および６２’の手段により独立して調整できる。操作中、スリット３６および３６’を通ってストリップ物品が進行するにともない、液体塗布材料が双方のスリットに供給され、物品主表面はそれぞれスリットから塗布材料層を引き出し、それにより層が物品主表面上に付着される。組み込まれたピストンシャフト６８および６８’を備えたエアシリンダ６４および６４’は、ヘッド３０と３０’の間およびそれらの支持デッキ４８および４８’の間で機能し、パス部分１８の中を進行するストリップ物品の対向した主表面にそれぞれ向かってヘッドを押し付けるために、各ヘッドへの連続した荷重をかける手段を構成し、それにより、上述の操作中において、一定の厚みにされる付着した塗布層を維持するために、ヘッドはそれぞれ荷重手段により、ストリップ主表面上に付着した塗布材料の層に対して押し付けられ、一方、塗布層は、ヘッドをストリップ物品主表面との接触から完全に離して保つ。２つのヘッドのための荷重手段（６４、６８および６４’、６８’）は、２つのヘッドにかける荷重を独立して変化させるために調整可能である。それゆえに、それらの具体例で、荷重手段は支持構造および２つのヘッドの夫々の間で働き、ユニットとしての各ヘッドにそのような荷重をかけることにより、双方のヘッドの上の陸部分に荷重をかける。図１から３の具体例では２つのヘッド延びた表面３２ａおよび３２ａ’は互いに長さが等しく示される。しかし、図４および５に示されたように、ヘッドの１つの延びた表面は、パスの中のストリップ物品の進行方向に、他のヘッドより長くなっている。上述の装置についての本発明の方法の実施についてここで説明する。延びたフレキシブルなストリップ物品１０の双方の対向する主表面１９および２０に液体塗布材料層を連続的に、同時に供給するために、ストリップ物品は連続的に縦方向にパス１２および直線パス部分１８に沿って進行させられ、一方、ヘッド３０、３１’のスリット３６、３６’に加圧下、液体塗布材料が供給される一方、ヘッドをそれぞれ進行するストリップの対向した主表面に向かって押し付けるために、荷重が両ヘッドに（それぞれ、シリンダ６４、６４’により）連続的にかけられる。ストリップが進行するとその表面１９および２０はそれぞれスリット３６および３６’から塗布材料層を引き出し、それによりその層はストリップ表面に付着させられる。そしてシリンダ６４および６４’によりかけられる荷重は、ヘッドをストリップ表面の上に付着させられた塗布材料層に向かって押さえ付け、それによりそれらの塗布層があらかじめ決められた一定の厚みになり、一方塗布層は単独で物品主表面との接触からヘッドを完全に離して保持する。さらに特別には、操作の最初においては、シリンダ６４および６４’により２つのヘッドにかけられる荷重は、最初、ストリップ表面１９および２０に対し、ヘッドのエッジ４４および４４’をそれぞれ触れさせる。ストリップの進行が始まると、ペイントはマニフォールドの上昇した圧力下でスリット３６および３６ ’に供給され、ストリップ表面とヘッド表面３２ａ、３２ａ’の間の部分にかけられたペイントの液体の圧力は、ストリップの進行方向に、ストリップ表面との接触からヘッドが離れるようにさせる。それにより、測定孔が各のヘッドエッジ４４または４４’と面したストリップ表面１９または２０との間で限定され、この孔の大きさ（スリット）は（与えられた粘度のペイントについて）、シリンダによりかけられた荷重の大きさにより決められる。スリットを通ったペイント流の速度、およびスリットを越えたギャップ中のストリップ表面上で作用するペイントの液体圧力は、マニフォールド中のペイントの供給圧力によるより、むしろストリップの引き出し力により、最初に決定される。このように、マニフォールド中のペイントの小さな正の供給圧力（例えば３５ｋＰａ即ち５ｐ．ｓ．ｉ）は典型的には十分であり、ストリップ表面がスリット入口を通って移動することによる上述の引き出し力が、ストリップ表面と、面したヘッド表面の間のずっと高い液体圧力を生成する。スリットへの加圧されたペイントの連続供給とともにストリップ１０の進行が続くので、ペイントの均一な層が、対向したストリップ表面に付着させられる。操作を通じて、シリンダはヘッド上への負荷を連続的に保ち、塗布されるストリップ表面に向かってヘッドを押し付け、ストリップ厚みの部分的なばらつきにかかわらず、上述の計測孔の開口を一定に維持するためにそれらの荷重が加えられる。実際、夫々のヘッド表面３２ａまたは３２ａ’は、そのヘッドにより供給されたペイントの層上に浮かび、（その層によってのみ）、塗布工程中、面したストリップ表面との接触から完全に離されて維持される。上述の夫々のヘッドへの荷重の結果、各測定孔の不変の開口が、均一な厚みのペイント塗布を生成する。このように、述べた塗布操作において、力は、ストリップ表面１９または２０と面したヘッド表面３２ａまたは３２ａ’の間のギャップが狭くなったときに発生する。発生する力は、ペイントの粘度、引き出し速度、スリットの下の表面３２ａまたは３２ａ’の幅、および潤滑理論の原理に一致した方法による集まる角度のより小さな広がりに依存する。いくつかの特別な操作でその組み込まれたシリンダ６４または６４’によりヘッドにかけられる荷重は、与えられるペイントの粘度、および塗布の所望の厚みにより決定される。このように、与えられた塗布操作の最初において、シリンダは、特定の操作に要求される特別な荷重を提供するように調整される。最適化した方法では、ヘッド表面３２ａおよび３２ａ’の形状および寸法は、また粘度および所望の厚みを参照して選択される。一般的に言うと、比較的薄膜または高い粘度の塗布の応用では、スリットとエッジ４４および４４’の間の表面３２ａまたは３２ａ’の寸法が短いヘッドで良い性能が得られ、一方、低い粘度の塗布の比較的薄膜の応用では、比較的長い表面３２ａまたは３２ａ’が好ましい。例えば、荷重の下で、ヘッドが適用された液体塗布層に乗り、下にあるストリップ表面との接触から遠ざける層により保たれるように、上述の浮かんだ動作を達成するために、各ヘッド、がスリットの出口または下流の側面上で（鋭利なエッジから区別された）延びた表面を提供することは重要である。図で示され、上で述べられたエアシリンダは、ヘッドに（調整または選択された）連続した荷重をかける一般に好ましい手段を表す一方、他の設備も用いることができる。例えば、かけられた荷重の大きさを調整するためのその圧縮の程度を、既知の方法により変えうるように設計されたようなバネのような、ヘッドの裏面と支持デッキに固定された構造の間で、圧縮されて作用するバネにより、荷重をかけることができる。より一般的に言うと、各コーティングヘッドと面したストリップ表面の間の適用された液体塗布層上への、荷重をかける手段の目的は、ストリップの全長さに渡って、塗布操作を行っている間に渡って本質的に一定に維持し、それにより、所望の一定した、均一な測定孔の開口を達成することである。多くの場合、この目的は、（本発明の示された具体例中の）エアシリンダの単純操作により、与えられた塗布操作の間、スリットの端部の間でバランスした、予め選択された大きさの一定の付加をヘッドにかけることによって達成される。他の場合、（例えば）スリットの長さに沿って変化させることが好ましい。即ち、ストリップの幅を横切って進行するストリップ中の不均一性に従って、スリットの長さ方向に（いずれの点においても）不均一な荷重をかけ、それにより、それらの不均一性を補正することによりストリップの幅を横切った供給されたペイント層の上に一定した荷重を維持する。そしてコーティングヘッド自身は、（ストリップを横切った方向に）幾分フレキシブルに造られ、そのような不均一性の補正を容易にする。これら全ては本発明の広い企画に含まれる。述べた装置の満足する操作は、双方のコーティングヘッドの延びた表面とストリップの間で、ストリップがヘッド表面に近づくに従って増加する、流体圧力を発生させるために、各コーティングヘッドの延びた表面（３２ａおよび３２ａ’ ）とストリップの間のスリットが、シートが進む方向に集まることを必要とする。集まる角度は選択的に供給され、両側面における圧力が等しくなるようなストリップに対して平衡な位置があるであろう。平衡位置およびそれゆえにストリップの２つの側面上の塗布膜厚分布は、２つの方法により、即ちヘッドの延びた表面の集まる角度、または（ストリップの進行方向への）長さにより、制御可能である。限界としては、集まる角度を増やすことは発生する液体圧力の増加になることである。それゆえに、２つのヘッドのうちの１つのヘッドの角度を増やすことは、ストリップの平衡位置をそのヘッドから遠ざけ、ストリップのその側面における塗布膜厚を増加させる。同様に、１つのヘッドの延びた表面の長さを増加させることは、ストリップのその側面の膜厚を増加させる。図４および５では、ヘッド３０および３０’は、異なった長さの延びた表面および集中する角度を有するように示される。それらの図において、ヘッド３０の延びた表面３２ａの長さはＢ₁であり、一方ヘッド３０’の延びた表面３２ａ’ の長さはＢ₂であり、これらの寸法は、ヘッドの間を通るストリップ１０の進行方向に平衡な方向に測定されたことは留意すべきである。ヘッド３０の表面３２ａの集まる角度はアークタンジェントＸ₁／Ｂ₁に等しく、表面３２ａ’の角度はアークタンジェントＸ₂／Ｂ₂に等しく、Ｘは、スリット３６の下流のエッジおよびヘッドの下流のエッジ４４または４４’をそれぞれ含む（ストリップの進行方向に平衡な）平面の間の間隔である。ヘッド３０により付着されたペイント層のの厚みはＴ₁であり、一方ヘッド３０’により付着された層の厚みはＴ₂である。Ｐ₁およびＰ₂はそれぞれ、ヘッド３０および３０’にシリンダ６４およびシリンダ６４’によりかけられる荷重である。ヘッドとストリップの間のギャップ中の、運ばれたペイントにより占められる領域は、ほぼ図５の点線で示される。２つの対向したストリップ表面が同じ粘度のペイントで被われたと仮定すると、Ｐ₁＝Ｐ₂、もしＢ₁＝Ｂ₂ならばＴ₂はＴ₁に等しく、そしてアークタンジェントＸ₂／Ｂ₂＝アークタンジェントＸ₁／Ｂ₁となる。しかし、図５に表したように、Ｂ₂＞Ｂ₁であれば、（Ｘ₂はＸ₁より十分大きく、それでアークタンジェントＸ₂ ／Ｂ₂＝アークタンジェントＸ₁／Ｂ₁であるが）、それゆえにこの例ではＴ₂＞Ｔ₁ となる。このようにさらに述べられた具体例では、コーティングヘッドの双方は、（支持構造に対して、）塗布され、進行するストリップ物品の主表面に垂直な方向に移動でき、例えばエアシリンダ６４および６４’のような荷重手段は、ヘッドをそれぞれストリップの対向した主表面に向かって押し付けるための２つのヘッドのそれぞれに連続的にかける荷重を提供する。本発明はまた、荷重が単に１つのヘッド（または以下にさらに説明するように１つのヘッドの陸部分のみ）にかけられ、他のヘッドは塗布操作中、支持構造により固定されまたは静止するように保持される具体例も含む。このように単に１つのヘッドまたはその陸部分にかけられ荷重を有し、他のヘッドは操作中静止している具体例は、（例えばアルミニウム合金の缶ふた材料シートのように）塗布されるストリップが大変薄くフレキシブルであることが好ましい。これらの具体例の動作原理および得られる長所は、本質的には図１から６に言及した上述した具体例と同じである。アルミニウム缶ふた材料のストリップ１１０の双方の対向した主表面のラッカー塗布への応用の為に準備された、材料からふたを形成する前の、ガイドローラ１１４を含む手段で限定されたパスに沿って矢印１１２で示された方向に縦に連続的に進行するような、１つの具体例を図７から９に示す。このようにして限定されたパスは、進行するストリップの主表面が大体平坦である直線部分を含む。図７の直線パス部分１１８は垂直では無くむしろ水平に延びるが、他の付属的な点で、塗布ラインを通ったストリップのパスは、基本的に上記図１で言及したものである。パス部分１１８の一部で、おのおのストリップのパスの上下において、それぞれストリップの２つの主表面に面して互いにそろって配置された２つの塗布装置１２２、１２３から、ラッカーが双方の主表面１１９、１２０に供給される。それらの２つの塗布装置は、ローラ１１４で限定されたストリップパスおよび組み立てられた要素（図示せず）に関して固定された固いフレーム構造により、双方支持される。上部塗布装置１２２（ストリップの上）は、上部コーティングヘッド１３０を運び、直線ボールベアリング組み立て手段１３１（図８）によりフレーム１２５に対し大体垂直方向に動くように配置された横切った支持棒１２７を含み、該手段１３１は、それらの間に含まれるボールベアリング１３１ｃとともに、おのおのフレーム１２５および棒１２７に締め付けられたロッド１３１ａおよびスリーブ１３１ｂを含む。（ストリップの下の）下方の塗布装置１２３も、下部塗布ヘッド１３０’を運び、ボルト１２９ａによりフレーム１２５に締付られた横切った支持棒１２９を含む。垂直に可動な上部の支持棒１２７を通して、（パス部分１１８を進行するストリップの主表面に大体垂直な方向に）上部塗布ヘッド１３０に下向きに直接荷重をかけるために、複数のエアシリンダ１６４（１つのみ図７に示す）を含む手段が、上部塗布装置１２２の上のフレーム１２５に取り付けられる。（図７および９の平面図を横切って）ヘッドと棒の長さに沿って配置される部分で、エアシリンダは、棒１２７の上で即ちこのようにヘッド１３０の上で動く。棒１２９および下に配置されたネジ１６２により、塗布操作中１つの位置に固定される下部塗布ヘッドには、荷重手段が提供されない。従って、この具体例では荷重は上部ヘッドにのみかけられ、下部ヘッドは静止している。ヘッド１３０および１３０’は、図１から６のヘッド３０および３０’と形状および構造で幾分異なるが、すべての機能においては後者のヘッドと基本的に同じである。このように、ヘッド１３０は、ギャップを限定する進行するストリップ物品の表面１１９に面して、離れて配置された平坦な表面１３２を形成する。（端から端まで一定の断面の）延びた直線的なスリット１３６は、ストリップ表面１１９に向かって表面１３２を通って外部に開く。このスリットはストリップの幅を横切って延び、ストリップの幅に等しいかまたはより小さい効果的な開口を限定するためのダムまたはシャッタ（図示せず）のような手段により閉じられた端部を有しても良い。その内部の端においては、スリット１３６が、加圧された液体塗布材（例えばラッカー）の量を含むために、ヘッドの中に形成された囲われたマニフォールドチャンバ１３８と全長さに沿って通じる。塗布操作の間、塗布材料は、適当な溝または他の手段（図示せず）を通して適当なソースから加圧下、マニフォールドに連続的に運ばれ、スリットの効果的な開口のすべての幅に渡って進行するストリップ表面１１９上の連続した塗布層として付着されるために、マニフォールドからスリットを通過する。表面１３２は、スリット１３６から、鋭利な不連続またはヘッド表面が９０° の角を形成するために、ヘッド表面がストリップ１１０のパスから離れてオフセットされ、ストリップ表面からエッジ１４４の下流のヘッド表面上への塗布材料の望まない持ち上げに対して保証する（スリットから離れて、平行な）エッジ１１４まで延びた部分１３２ａを含む。表面部分１３２ａの下流の先端においてストリップの全幅を横切って延びたこの９０°のエッジは、ストリップ表面上のヘッド１３０から運ばれる塗布層の厚みを決定する計測孔を限定するためにストリップ表面１１９と協力する。ヘッド１３０’は本質的にヘッド１３０と構造及び機能において同一であり、このように、示されたように、対面した関係で間隔をおいて配置されたストリップ表面１２０の全幅を横切って延びた平坦な表面１３２’と、表面１３２’を通って、ストリップ表面１２０に向かって、同様にストリップ幅を横切って延びたスリット１３６’と、適当な手段（図示せず）を通して供給されたソースから加圧下で液体塗布利料を受けるために、（その全長さに沿ったスリット１３２’と通じた）ヘッド１３０’中に形成されたマニフォールドチャンバ１３８’を含む。スリット１３２’の端部は、スリット１３２と同様に、スリットに対する所望の効果的な開口を限定するためにダム、シャッタまたは（図示しない）そのような物で閉じられても良く、液体塗布材料は、その上の連続的な塗布層として付着するために、マニフォールドからスリットを通って進行するストリップ表面１２０に通過する。表面１３２’の部分１３２ａ’は、スリット１３６’から、スリットから下流に配置されストリップを横切って延びた（ヘッド１３０のエッジ１４４に似た）鋭利なエッジまで延び、ヘッド１３０’の表面は、表面１３２ａ’の下流の端部で９０°の角として、後者のエッジを形成するためにオフセットされる。このエッジは、ヘッド１３０’から離れた後者のストリップ表面上に運ばれた塗布層の厚みを限定する計測孔を限定するために、ストリップ表面１２０と協力する。各スリット１３６および１３６’は一致し、また進行するストリップ物品１１０の対向した主表面１１９および１２０に同時に塗布材料層を供給するために、各下流の表面部分１３２ａおよび１３２ａ’は同様に一致し、（上述の図１から６のヘッド３０および３０’に似た）２つのコーティングヘッド１３０および１３０’は、ストリップの進むパスを横切って互いに鏡像関係に対面して配置される。この配置では、表面部分１３２ａおよび１３２ａ’は、スリットの入口の大変近傍に（ヘッド３０および３０’の表面３２ａおよび３２ａ’に対応した）延びた表面を構成する。再び図１から６について、それらの表面を支えるヘッドの部分（即ちヘッドの陸部分）は、ヘッドの他の部分と関連して集積されまたは少なくとも固定される再び図１から６について、表面１３２ａおよび１３２ａ’はストリップの進行方向に集まり、それで、それらの夫々の表面とストリップ１１０の面した表面の間で限定されるギャップの大きさは、スリットから、表面１３２または１３２ａの下流の端部においてストリップ表面と９０°エッジ（ヘッド１３０の場合は１４４）の間で限定される計測孔まで垂直方向に連続して減少させられる。手段は２つの表面１３２ａおよび１３２ａ’の集まる角度βおよびβ’を独立してセットし、変化させることを提供し、そのような手段は、横切った支持棒１２７、１２９とそれらの架台との間にそれぞれ入れられるくさび１６１および１６１’として図９に示される。くさび１６１は、上部の横切った支持棒１２７の下方部分とボールベアリング組み立て１３１の間に入れられる一方、下部の横切った支持棒１２９の上方部分とフレーム１２５との間に入れられ、横切った支持棒を支持構造に結合するためのボルトまたは他の手段は、入れられたくさび厚みにより限定される角度の範囲のいずれにおいても横切った支持棒を固く固定するように配置される。各表面１３２ａまたは１３２ａ’の集まる角度は、組み込まれたくさび１６１または１６１’を、他のより厚いまたはより薄いものに交換することにより、変えることができる。荷重が一方からのみかけられる、即ち、上部のヘッド１３０の上にのみかけられ、それはボールベアリング組み立て１３１の効力によりフレーム１２５に対して垂直に可動である一方、下部ヘッド１３０’はフレーム１２５に対し、固定または静止を保つ。ストリップ１１０がコーティングヘッドスリット１３６、１３６’を通過して進行し、液体塗布材料が、各マニフォールド１３８、１３８’を通って各スリットに供給される操作で、ストリップの主表面は夫々スリットから塗布材料の層を引き出し、それにより、その層がストリップ表面１１９および１２０に塗布される。塗布操作の間連続してヘッド１３０にシリンダ１６４によりかけられる荷重は、ストリップ表面１１９および１２０にそれぞれ付着された塗布材料層を、ヘッドの延びた表面１３２ａと１３２の間で圧縮し、塗布層は、ヘッドをストリップ表面との接触から完全に離れるように維持し、予め決めた一定の厚みに成るようにする。エアシリンダ１６４により上部ヘッド１３０に供給される力が大きくなると、ストリップの下部表面をより大きな逆の力が押すことにより、図７から９の装置は、操作中、自動センタリング（ｓｅｌｆ−ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ）を行おうとする。図１から６の具体例の場合、ストリップの２つの対向した主表面にそれぞれ供給される塗布層の厚さは、選択可能であり、表面１３２ａおよび１３２ａ’の集まる角度および／または陸幅（上述のように、陸幅は、スリット１３６または１３６’の下流のエッジと、表面１３２ａまたは１３２ａ’の下流端部における計測エッジの間の、ストリップ進行方向に測定した距離である。）の適当な選択により、等しくまたは等しくなくできる。例えば、ビールの缶ふた用アルミニウム合金缶ふた材料の塗布では、集まる角度および／または陸幅は、（図１から６を参照した上述の方法で）双方の表面に等しい厚みのラッカー塗布を供給するように、典型的に選択され、ソフトドリンクの缶ふたのようなふた材料の塗布においては、ソフトドリンクはビールより腐食性が大きい傾向に有るため、最終的に缶内部に面する表面のラッカー層は、缶外部に比べて３倍の厚みを有する。缶ふた材料の塗布のために、（上部コーティングヘッドにのみかけられた荷重を有する）静止した下方部コーティングヘッドを有する装置を用いる理由は、もし双方のヘッドが動く場合、そのような大変薄く、フレキシブルなストリップでは、一定の入口角度を保持する臨界の要求にあわせることが不可能だからである。双方のヘッド上で働くエアシリンダは、移動する中央の経路からわずかに上下に、ストリップを配置しようとするであろう。加えて、ストリップのたわみを最小にするために、コーティングヘッドはストリップが走るガイドローラにできる限り近づこうとし、これもまた入口角度のばらつきの一因となる。他の用途では、自動車ボディシート（自動車のボディパネルに成形されるアルミニウム合金材料）の対向した表面への潤滑油塗布を形成する応用において、それは大体缶ふた材料より固く、常に高い張力下に置かれ、動く双方のヘッドを設置し、（図１から６の具体例のように）双方に荷重をかけることが好ましい。図７から９の装置は、双方の横切った支持棒１２７および１２９をボールベアリング組み立て１３１に取り付け、図１から６を参考に上述した方法で上部ヘッドと同様に下部ヘッド上で動くエアシリンダを提供することにより、そのような使用に適合させることができる。他の、現状で好ましい本発明の装置の具体例を図１０に示し、この具体例の構造の完全な理解のために、参考を図１１にも示す。この具体例は構造、配置および機能において、次の点を除いて、図７から９の具体例に一致する。即ち、後者の具体例の上部コーティングヘッド１３０は、固定された部分２４９および、この固定された部分の中で、進行するパスの直線部分１１８の方向１１２に水平に進行する（塗布される）ストリップ１１０の上部主表面１１９に向かい、それから離れて横切って可動な陸部分２５１を含むコーティングヘッド２３０により置き換えられている。陸部分２５１は、ストリップ１１０のパスの全幅を横切って水平に延びた長四角形の固い部分であり、ストリップ表面１１９にむかって、から離れて、長軸方向に垂直に誘導された（２４９の部分に比べた）スライド動作のために、固定されたヘッド部分２４９の中の空洞またはリセス２５３に受けられる。この部分２５１の底表面２３２ａは、図１から６の３２ａおよび図７から９の１３２ａの延びた表面または陸に、位置的に、機能的に一致し、ストリップ表面１１９に面した平坦な陸である。（１１２方向への、部分２５１の上流の側面上で）部分２５１の長い側面２５１ａは、加圧された液体塗布材料を受けるためのマニフォールドチャンバ、および進行するストリップの表面１１９上への付着のためにマニフォールドから液体塗布材料が通過するスリット２３６を限定するために、固定されたヘッド部分２４９の中のリセス２５３の延びた領域２５３ａと協力する。スリット２３６は、ストリップパスの幅を横切って延び、延びた陸表面２３２ａの直ぐ上流のストリップ表面１１９に向かって開き、ストリップ表面１１９とともに、スリットの直ぐ下流のギャップを限定する。（側面図の）ヘッド２３０を示す図１１で見られる最良は、下向きの直接的な荷重が、部分２５１の長さに沿って等しく間隔をあけて配置された、複数のエアシリンダ２６４により、即ちストリップパスを横切ってかけられることである。もし望むなら、上述の米国特許Ｎｏ．５，１４７，４６２に述べた方法により、その中で述べられているような目的のために、（示さない）近接センサを陸部分２５１の供給することも可能である。陸部分２５１の垂直寸法（即ち、部分２５１の底表面２３２ａと対向した上向きの面した表面２５１ｂの距離）は、図７から９の単一のヘッド１３０に対応したものより大体小さく、典型的には１−１／２インチであり、その述べた寸法の棒に形成された時、あえてそのように曲がる材料（たとえば金属）から陸部分を形成することにより、陸部分は、動くストリップを横切った方向に曲がることができる。このように供給される横切った曲がりの程度は、ストリップの幅を横切ったストリップの厚みのばらつきに十分に適応するように選択され、これにより、そのようなばらつきにもかかわらずストリップを横切って一定の塗布層の厚みが維持される。陸部分２５１の曲がりを容易にするために、示されたように、（図３のように）エアシリンダはその対向した端部の近傍のみならず、その端部の間の長さに沿って一定の間隔で提供される。エアシリンダのピストン２６８は固定されたヘッド部分２４９の中の穴を通って延び、好ましくは約７インチより大きくない間隔で、これにより、好ましくは約３０インチの長さの陸部分に対して図１１に示されたように４つのエアシリンダが供給され、エアシリンダは、置かれた場所で（下方へ押すように）陸部分２５１に向かって働く。（１１２方向の）その下流の端部において、陸部分２５１の延びた陸表面は２３２ａは、鋭利な（９０°）エッジ２４４により終わる、即ち、（表面が互いに垂直な）表面２３２ａと陸部分２５１の下流の長い側面２５１ｃとの間の縦の角である。延びた、ストリップパスの全幅の対して垂直で、かつ水平に横切ったこのエッジ２４４は、位置的、機能的には図７から９のヘッド１３０のエッジ１４４に一致し、ストリップ表面１１９とともに、適用された塗布層の厚みを決定するための表面１１９と２３２ａの間で限定されたギャップの外方端において計測孔を限定する。この使用では、スリット２３６の下流側面の固定されたヘッド部分２４９のそこ表面２４９ａの向こう側の下部に向かって、（示されたように）陸部分２５１が飛び出し、それで、エッジ２４４および側面２５１ｃの下方部分近傍が頭を出し、エッジ２４４の向こうのヘッドの上での塗布材料の持ち上がりがない。スリットの上部では、固定されたヘッド部分の底表面は、図７から９のヘッド表面１３２の対応した領域の形状と、本質的に同一でよい。表面２３２ａは、ストリップが進行するパスにむかって、１１２方向に角度β で集まる。この集まる角度を決定し変化させるためには、一般に、図７から９の２つのヘッドの配置を参照して示し上述したように、固定されたヘッド部分２４９が、（示さない）角度決定用くさびを装入する調節方法で、フレーム１２５の部分にボルトで固定され、さもなければ締め付けられる。代わりに、図１１に示されたように、エアシリンダを組み込んだヘッド２３０は、軸２５８の回りに、中軸の移動をするために、１１２方向に対し表面２３２ａを含むヘッドの角度配置を決定するために用いられた（図示されない、図３のネジ締め６２に似た）ネジ締めで、部材２４８の上に支持されても良い。（上部ヘッドの表面２３２ａでもある）スリット１３６’の下部に延びた表面１３２ａ’は、図７から９の装置の対応する表面より（１１２方向に計った寸法が）より大きい陸幅を有するように示されるが、上部ヘッドスリット２３６と一致したスリット１３６’とともに配置された図１０の下部ヘッド１３０’は、本質的には、図７から９の似た番号の下部ヘッド１３０’と同一である。図１０のヘッド１３０’は、図７から９と同じ方法で、フレーム１２５に締付られた横断した支持棒２３９に、棒１２７とフレーム１２５の間に入れられたくさび１６１ ’の幅により限定されたストリップパスに向かってその表面部分１３２ａ’が集まる角度β’で、設置される。ヘッド２３０の陸部分２５１が塗布工程の間、荷重を受け（そして可動であり）、塗布厚みの均一性を向上させるために、ストリップの厚みの横切ったばらつきに適応するために、この陸部分が、ストリップ幅の横切った曲がりに従うことを除けば、図１０の装置の本発明の方法の操作は、本質的に、図７から９の装置と同じである。（下部ヘッド表面１３２ａ’が塗布中、静止して保たれた）１つの可動な陸表面を有する、図１０の装置は、缶ふた材料のような大変薄く、フレキシブルなストリップの塗布に適している。より固い材料を塗布するためには、ストリップパスに向かうように、または離れるように双方が移動できる、上部および下部の延びた（陸）表面に荷重をかけることが好ましい。固定された部分および（ストリップ厚みの横切ったばらつきに適応するために、力がかけられる可動部分の寸法の減少を伴った）可動な陸部分を有する上部および下部コーティングヘッドに対応して、この性能の装置が図１１に示される。コーティングヘッドを通過するストリップパスの経路は、図７から１０に示すように、直線的で、水平である。エアシリンダを伴った、要素を設置し、組み込んだ、上部塗布ヘッド２３０は、図１０の似た番号のヘッド２３０と同じである。鏡像対称配置の下部コーティングヘッド２３０’は、基本的にヘッド２３０と同じであり、そこにそろって配置される。図１２に、ヘッドの間を１１２方向に水平に進むストリップ１１０の上部および下部表面にそれぞれ塗布材料を供給するための、垂直に可動な上部コーティングヘッド３３０および静止した下部コーティングヘッド３３０’を含む本発明の装置のさらなる具体例を示す。以下で述べる点を除いて、図１２の装置は、構造および機能において、図７から９の装置と本質的に同じである。図１２のコーティングヘッドは、ストリップパスに比較して固定された固いフレーム構造３２５により支持された単一の完全な部材であり、図７から９のヘッドの似た特性に一致した、スリット３３６および３３６’、マニフォールドチャンバ３３８および３３８’、およびスリット３３６および３３６’の下流方向に延びた平坦な表面部材３３２ａおよび３３２ａ’を互いに有する。上部ヘッド３３０は、図８に示された型の直線ボールベアリング組み立て３３１の手段により、フレーム３２５と比較して大体垂直に動くために設置された横切った支持棒３２７により運ばれる一方、下部ヘッドは、フレーム３２５の下部部分に設置された横切った支持棒３２９にボルトで固定される。複数のエアシリンダ３６４は、ヘッド３３０に下方向に向いて荷重をかけるために、上部ヘッドの上のフレーム上に設置される。図１２の装置は、７から９の装置が、表面部分３３２ａを含む上部ヘッド３３０が、塗布厚みの均一性を向上するために、ストリップ厚みの横切ったばらつきに適用するために、ストリップの幅を横切った垂直方向に向いた曲がり（即ち、図１０の分離して可動な陸部分２５１のような）を有する点で、これと異なる。更に特に、図１２の単一ヘッド３３０は、述べた横切った曲がりが可能なように、設計される。（図１１のシリンダ２６４と同じ手段により、ストリップパスを横切って）ヘッド３３０の長さに沿って配置された複数のシリンダ３６４は、（図７から９のように）間に置かれた固い横切った支持棒の上でよりも、むしろヘッドの上で直接的に下方に動き、これによりのヘッドの曲がりを防ぐ。図１２の支持棒３２７はヘッド３３０の側面に沿って延び、ヘッド本体の上方部分の中に形成されたスロット３８２を通って水平に延びたボルト３８０の手段によりそこに締め付けられ、バネ３８４は、ボルトを通してヘッド３３０とナット３８６の間に、圧縮して入れられる。これにより、支持棒は、その長さに沿った点から点への垂直な曲がりに対し、ヘッドを押さえつけない。図１２のヘッド３３０の曲がりは、図１０の陸部分２５１の曲がりと同じ目的にかなう。この点で、図１２の装置は、同じ目的で、ヘッド２３０の陸部分のみそのような横切った曲がりをする図１０の装置の代わりを構成する。これは、図１２のヘッド３３０は、図１０の２５１に示されたような分離して可動な陸部分を有しないで、ヘッド３３０の単一本体の下に面した表面の上に代わりに表面部分３３２ａが形成され、代わりにヘッド３３０全体が曲がる点で、図１０のヘッド２３０と異なる。本発明は、ここで特別に述べた特長および具体例に限定されるべきではなく、当業者にとって明らかな他の方法によって行っても構わない。産業上の利用性本発明は、便利な製品の製作のために用いられる様々な種類の２側面ストリップ材料の供給のために、産業のスケールで用いることが可能である。

Claims

【特許請求の範囲】１．細長いストリップ物品の２面を連続的に塗布するための装置であって、（ａ）塗布される対向した主表面（１９、２０）を有する細長いストリップ物品（１０）を連続して長さ方向に進行させるパス（１２）を限定するための手段を有し、上記パスが上記対向した主表面が大体平坦となる直線部分（１８）を含み、（ｂ）上記パス中を進行するストリップ物品の対向した主表面の上に液体塗布材料層を夫々付着するために、各々が細長い側面開放のスリット（３６、３６’ ）と、該スリットの開放側面に近接して延びる表面（３２ａ、３２ａ’）を有する陸部分（３２、３２’）を有する２つのコーティングヘッド（３０）３０’）を有し、（ｃ）上記ヘッドの各スリットに加圧下で液体塗布材料を供給する手段（４０）４０’）を有し、（ｄ）上記パスの直線部分の対向した側面において互いに対面する関係で２つのヘッドを支持する手段（４８、４８’）を有し、該支持手段は上記パス中を進行するストリップ物品の主表面に垂直な方向で該支持手段に対し上記ヘッドの少なくとも１つの、少なくとも陸部分に独立して横切った移動を許容し、該支持手段は、上記ヘッドをそのスリットが互いに上記パス部分を進行するストリップ物品の対向した主表面に向かって開放されるように支持し、しかも、それらの長手方向が上記パスを横切って延び、２つのヘッドの延びた表面が互いに実質的に一致した状態でストリップ物品の進行方向でスリットを越えて配置され、更に上記延びた表面が上記パス中を進行するストリップ物品の対向した主表面にそれぞれ面し、互いにストリップ物品の進行方向に向って集まり、その結果、操作中、物品がスリットを通って進行し、上述のように液体塗布材料が双方のスリットに供給されることにより物品の主表面がそれぞれスリットから塗布材料層を引き出し、それによりその層が物品の主表面の上に付着させられるようになっており、（ｅ）操作中、上記１つのヘッドの少なくとも陸部分の上に連続して荷重をかけ、上記液体塗布材料層を予め決定した一定の厚みに維持する一方、該層が物品の主表面との接触から完全にヘッドを離して保持するために、上記物品の主表面に付着された塗布材料層を上記延びた表面の間でプレスする手段（６４、６４’）を有することを特徴とする装置。２．上記操作中、他方の上記ヘッドの陸部分（３２ａ）が、支持手段（４８’ ）に対し所定位置に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。３．上記支持手段（４８、４８’）が、該パスの中を前進するストリップ物品（１０）の主表面に垂直な方向に、該支持手段に対しヘッド双方の少なくとも陸部分に独立した並進運動の動作を許容し、上記荷重をかける手段（６４、６４’）が、ヘッドの延びた表面をパス部分を進行する物品の対向する主表面に向けてそれぞれ押し付けるために、各ヘッドの少なくとも陸部分に連続的に荷重をかける手段を備え、該手段により上記操作中、上記物品主表面（１９、２０）の上に付着された塗布材料層に対して荷重をかけ、上記塗布材料層を予め決定された一定の厚みに維持する一方、該層のみでヘッドを物品主表面との接触から完全に離して保つようにしてなることを特徴とする請求項１に記載の装置。４．上記１つのヘッドの少なくとも１つが、上記陸部分（２５１）および静止部分（２４９）からなり、該陸部分が該静止部分に対して可動であり、該静止部分および該陸部分が協力して上記１つのヘッドのスリット（２３６）を限定し、そこで、上記荷重をかける手段が、上記１つのヘッドの陸部分と、パス部分を進行する物品に向って上記１つのヘッドの陸部分の延びた表面（２３２ａ）を押し付けるために上記１つのヘッドの該陸部分に連続して荷重をかける上記支持手段との間で動作する手段（２６４、２６８）を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。５．上記１つのヘッド（３０）が複合的に形成され、上記支持手段（４８）に対し、上記パスの中を進行するストリップ物品の主表面に垂直な方向にユニットとして動くことができ、その中で、上記荷重をかける手段（６４）が、上記１つのヘッドの延びた主表面（３２ａ）をパス部分を進行する物品に向って押し付けるために、該１つのヘッドの上に連続的に荷重をかける手段を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置。６．上記ヘッド（３０、３０’）の夫々が複合的に形成され、該支持手段（４８、４８’）に対して該パスを進行するストリップ物品（１０）の主表面に垂直な方向にユニットとして動くことができ、その中で、上記荷重をかける手段（６４、６４’）が、夫々のヘッドと、そのヘッドをそれぞれパス部分を進行する物品の対向した主表面に向って押し付けるために各ヘッドに連続して荷重をかけるヘッド支持手段との間で動作する手段を含み、上述の操作中、上記塗布材料層を予め決定した一定の厚みに維持し、一方該塗布材料層のみでヘッドを物品主表面との接触から完全に離して保持するために、上記物品主表面の上に付着された塗布材料層に荷重をかける手段により、上記ヘッドがそれぞれプレスされることを特徴とする請求項１に記載の装置。７．上記荷重をかける手段が、２つのヘッドにかけられる荷重を独立して変えて調整できる手段を含むことを特徴とする請求項６に記載の装置。８．上記荷重をかける手段が、少なくとも上記１つの陸部分の上で動作する少なくとも１つのエアシリンダ（６４、６４’）を含む請求項１に記載の装置。９．上記荷重をかける手段が、上記１つのヘッド（３０）の陸部分の長さに沿って配置された位置で動作する複数のエアシリンダ（６４）を含み、その中で、上記最後に言及した陸部分が、ストリップの幅を横切ったストリップの厚みのばらつきに従って十分フレキシブルであることを特徴とする請求項４に記載の装置。１０．上記支持手段（４８、４８’）が、ストリップ物品の進行方向に、上記ヘッド（３２ａ、３２ａ’）の夫々の延びた表面の角度配置を独立して変えるための手段（５６、５６’）を含むことを特徴とする請求項１に記載された装置。１１．上記延びた表面（３２ａ’）の１つが、パスの中のストリップ物品の進行方向で、他の延びた表面より長いことを特徴とする請求項１に記載の装置。１２．液体塗布材料の層を細長いフレキシブルなストリップ物品の双方の対向した主表面に連続的に、同時に塗布する方法であって、（ａ）その中で上記対向した表面が本質的に平坦であるような直線部分を有するパスに沿って、塗布される対向した主表面を有する細長いフレキシブルなストリップ物品を連続的に縦方向に進行させる工程と、（ｂ）その間で限定されるスリットの開放面に近隣した延びた表面を有する陸部分をそれぞれが含む２つの固いコーティングヘッドの中で夫々限定された２つの細長い側面開放スリットに、加圧した液体塗布材料を供給する工程と、（ｃ）上記２つのヘッドを、上記パスの直線部分の対向した側面上で互いに対面する関係で支持し、一方ストリップ主表面に垂直な方向に上記ヘッドの少なくとも１つの少なくとも陸部分の独立した並進移動を許容し、それらのスリットが上記パス部分を進行するストリップ物品の対向した主表面に向かってそれぞれ開放され、その長手方向がパスを横切って延びるように、上記ヘッドが配置され、上記２つのヘッドの延びた表面が、ストリップ物品の進行方向にスリットを越えて互いに一致して配置され、該延びた表面が進行するストリップ物品の対向した主表面に夫々面し、互いにストリップ物品の進行方向に向かって集まり、上記物品の主表面がそれぞれスリットから塗布材料の層を引き出し、それにより該塗布材料層が物品主表面の上に付着される工程と、（ｄ）上記１つのヘッドの少なくとも陸部分に連続して荷重をかけ、上記塗布材料層を予め決定した一定の厚みに維持する一方、該層が物品の主表面との接触から完全にヘッドを離して保つために、上記物品の主表面の上に付着された塗布材料層を上記延びた表面の間でプレスする工程を含む方法。１３．上記工程（ｄ）が、上記１つのヘッドのみの陸部分に、連続的に荷重をかける工程を含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。１４．上記工程（ｄ）が、上記ヘッドの夫々の、少なくとも陸部分に連続して荷重をかけ、進行する物品の対向した主表面に向かってそれぞれヘッドを押し付ける工程を含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。１５．上記荷重をかける手段が、上記１つのヘッドの長手方向に沿って配置された位置で動作し、そこにおいて、上記１つのヘッドがストリップの幅を横切ったストリップの厚みのばらつきに従うために十分にフレキシブルである複数のエアシリンダを含むことを特徴とする請求項５に記載の装置。