JPH0948433A - 折り畳み可能な箱 - Google Patents
折り畳み可能な箱Info
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- JPH0948433A JPH0948433A JP21983395A JP21983395A JPH0948433A JP H0948433 A JPH0948433 A JP H0948433A JP 21983395 A JP21983395 A JP 21983395A JP 21983395 A JP21983395 A JP 21983395A JP H0948433 A JPH0948433 A JP H0948433A
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- box
- plate
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- reinforcing frame
- plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一枚の底板と四枚の側板３，３，４，４を有
し、側板３，３が上端縁を曲げ中心として箱１の内側に
回動自在で、残る二枚の側板４，４が所謂屏風折り構造
になっていて高さ方向に屈曲自在であり、全体がプラス
チック段ボールである折り畳み可能な箱１がある。この
箱１は軽量であるなどの優位性がある反面、強度的なハ
ンディがあるため重い機械部品などを搬送する用途に適
さず、利用範囲が比較的狭い問題点があった。 【解決手段】 回動自在な側板３，３に、その底辺と直
交する向きに設けられた切断部と、二枚の縦プレートと
該両縦プレートを繋ぐ横プレートで断面ほぼＨ型に形成
し以て前記側板３が嵌まり得る嵌合溝を両側に開口させ
てなる補強フレーム２２とを付加し、該補強フレーム２
２の両嵌合溝に前記切断部の縁を嵌合・固着することに
より補強フレーム２２で切断部を繋ぎ合わせるようにし
た。
し、側板３，３が上端縁を曲げ中心として箱１の内側に
回動自在で、残る二枚の側板４，４が所謂屏風折り構造
になっていて高さ方向に屈曲自在であり、全体がプラス
チック段ボールである折り畳み可能な箱１がある。この
箱１は軽量であるなどの優位性がある反面、強度的なハ
ンディがあるため重い機械部品などを搬送する用途に適
さず、利用範囲が比較的狭い問題点があった。 【解決手段】 回動自在な側板３，３に、その底辺と直
交する向きに設けられた切断部と、二枚の縦プレートと
該両縦プレートを繋ぐ横プレートで断面ほぼＨ型に形成
し以て前記側板３が嵌まり得る嵌合溝を両側に開口させ
てなる補強フレーム２２とを付加し、該補強フレーム２
２の両嵌合溝に前記切断部の縁を嵌合・固着することに
より補強フレーム２２で切断部を繋ぎ合わせるようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用時の容器形状
からコンパクトな扁平形状に折り畳み得る箱に関する。
からコンパクトな扁平形状に折り畳み得る箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一枚の底板と四枚の側板を有し、
その側板のうち、対向する二枚が上端縁を曲げ中心とし
て箱の内側に回動自在で、残る二枚の側板が所謂屏風折
り構造になっていて高さ方向に屈曲自在であり、全体が
プラスチック段ボールである折り畳み可能な箱が、例え
ば特開平６−１３５４４０号などに開示されている。こ
の折り畳み可能な箱は、扁平な折り畳み状態から使用状
態に組み上げる場合、箱の上縁を持ち上げて屏風折り構
造の側板を垂直に立ち上がらせ、残る二枚の側板を起立
させ、該側板の両側縁で屏風折り構造の側板の屈曲部分
を内側からロックする構造であった。
その側板のうち、対向する二枚が上端縁を曲げ中心とし
て箱の内側に回動自在で、残る二枚の側板が所謂屏風折
り構造になっていて高さ方向に屈曲自在であり、全体が
プラスチック段ボールである折り畳み可能な箱が、例え
ば特開平６−１３５４４０号などに開示されている。こ
の折り畳み可能な箱は、扁平な折り畳み状態から使用状
態に組み上げる場合、箱の上縁を持ち上げて屏風折り構
造の側板を垂直に立ち上がらせ、残る二枚の側板を起立
させ、該側板の両側縁で屏風折り構造の側板の屈曲部分
を内側からロックする構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の箱は、プラ
スチック段ボール製であるから軽く、しかも紙製の段ボ
ールと違って何度でも繰り返して使用できる優位性があ
る反面、強度的なハンディがあるため重い機械部品など
を搬送する用途に適さず、利用範囲が比較的狭い問題点
があった。
スチック段ボール製であるから軽く、しかも紙製の段ボ
ールと違って何度でも繰り返して使用できる優位性があ
る反面、強度的なハンディがあるため重い機械部品など
を搬送する用途に適さず、利用範囲が比較的狭い問題点
があった。
【０００４】本発明は、上記に鑑みなされたもので、そ
の目的は、プラスチック段ボールの軽さと、大きい垂直
荷重にも耐え得る強度とを合わせ持った折り畳み可能な
箱を提供することにある。
の目的は、プラスチック段ボールの軽さと、大きい垂直
荷重にも耐え得る強度とを合わせ持った折り畳み可能な
箱を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、底板と四枚の側板を有し、その側板のう
ち、少なくとも対向する二枚をプラスチック段ボールで
形成すると共に端縁を曲げ中心として箱の内側に回動自
在となし、残る二枚の側板を所謂屏風折り構造として高
さ方向に屈曲自在なるようにした折り畳み可能な箱にお
いて、前記回動自在な側板にその底辺と直交する向きに
設けられた切断部と、二枚の縦プレートと該両縦プレー
トを繋ぐ横プレートで断面ほぼＨ型に形成し以て前記側
板が嵌まり得る嵌合溝を両側に開口させてなる補強フレ
ームと、を付加し、該補強フレームの両嵌合溝に前記切
断部の縁を嵌合・固着して該切断部を繋ぎ合わせるよう
にした折り畳み可能な箱を提供する。
め本発明は、底板と四枚の側板を有し、その側板のう
ち、少なくとも対向する二枚をプラスチック段ボールで
形成すると共に端縁を曲げ中心として箱の内側に回動自
在となし、残る二枚の側板を所謂屏風折り構造として高
さ方向に屈曲自在なるようにした折り畳み可能な箱にお
いて、前記回動自在な側板にその底辺と直交する向きに
設けられた切断部と、二枚の縦プレートと該両縦プレー
トを繋ぐ横プレートで断面ほぼＨ型に形成し以て前記側
板が嵌まり得る嵌合溝を両側に開口させてなる補強フレ
ームと、を付加し、該補強フレームの両嵌合溝に前記切
断部の縁を嵌合・固着して該切断部を繋ぎ合わせるよう
にした折り畳み可能な箱を提供する。
【０００６】 また、より好ましくは、前記回動自在な
側板の両側縁に補強用モール部材を嵌合するのがよい。
側板の両側縁に補強用モール部材を嵌合するのがよい。
【０００７】上記のように側板に補強フレーム、又は、
補強フレームと補強用モール部材を嵌合することによ
り、側板の軸方向の圧縮強度が飛躍的に向上する。従っ
て、箱の耐荷重性が増大するため、当該箱の利用範囲が
広がる。
補強フレームと補強用モール部材を嵌合することによ
り、側板の軸方向の圧縮強度が飛躍的に向上する。従っ
て、箱の耐荷重性が増大するため、当該箱の利用範囲が
広がる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は箱の斜視図、図２
は折り畳んだ状態を示す箱の斜視図、図３は図１のＸ−
Ｘ線端面図、図４はＺ１の拡大部Ｚ２を含む図１のＹ−
Ｙ線端面図、図５（ａ），（ｂ）は箱の一部拡大断面
図、図６は底板の斜視図、図７は回動側の側板を示す分
解斜視図、図８は回動側の側板を示す要部の横断平面
図、図９は屏風折り構造の側板を示す分解斜視図であ
る。
を参照しつつ説明する。なお、図１は箱の斜視図、図２
は折り畳んだ状態を示す箱の斜視図、図３は図１のＸ−
Ｘ線端面図、図４はＺ１の拡大部Ｚ２を含む図１のＹ−
Ｙ線端面図、図５（ａ），（ｂ）は箱の一部拡大断面
図、図６は底板の斜視図、図７は回動側の側板を示す分
解斜視図、図８は回動側の側板を示す要部の横断平面
図、図９は屏風折り構造の側板を示す分解斜視図であ
る。
【０００９】箱１は、平面視長方形状の底板２と、該底
板２の対向する二辺上に位置する二枚の回動可能な側板
３，３と、底板２の残りの二辺上に位置する二枚の屏風
折り構造の側板４，４と、各側板３，４の端部を覆うモ
ール部材５ａ〜５ｃと、側板３，４同士を連結するコー
ナー部材６及び側板３に設けた把手部材７とから構成さ
れる。
板２の対向する二辺上に位置する二枚の回動可能な側板
３，３と、底板２の残りの二辺上に位置する二枚の屏風
折り構造の側板４，４と、各側板３，４の端部を覆うモ
ール部材５ａ〜５ｃと、側板３，４同士を連結するコー
ナー部材６及び側板３に設けた把手部材７とから構成さ
れる。
【００１０】前記底板２と側板３，４を構成する材料
は、ポリプロピレン製の二枚の基板８ａ，８ｂの間に同
じくポリプロピレン製の芯部材８ｃを一体成形した周知
のプラスチック段ボールである。底板２は、図６に示す
ように、前記芯部材８ｃと直交する向きの両端部に固定
的な垂直板９を形成してなる。該垂直板９は、底板２の
前記両端部を直角に熱変形させたものであって、左右に
二つ、上下に二列で合計四つをワンセットにした長孔状
の係止部１０，１０…を有する。
は、ポリプロピレン製の二枚の基板８ａ，８ｂの間に同
じくポリプロピレン製の芯部材８ｃを一体成形した周知
のプラスチック段ボールである。底板２は、図６に示す
ように、前記芯部材８ｃと直交する向きの両端部に固定
的な垂直板９を形成してなる。該垂直板９は、底板２の
前記両端部を直角に熱変形させたものであって、左右に
二つ、上下に二列で合計四つをワンセットにした長孔状
の係止部１０，１０…を有する。
【００１１】側板３は、図７に示すように、芯部材８ｃ
が垂直方向に向かう向きにして使用し、上端に、図４拡
大部Ｚ２に示すように、基板８ａ一枚をヒンジ部にして
折曲げ片１３が折重ねられていて、該上端縁に合成樹脂
製で断面コ字状のモール部材５ａが嵌着されている。ま
た、側板３の両側縁には同じく合成樹脂製で断面コ字状
の補強用モール部材５ｂが嵌着されている。前記折り曲
げ片１３で二枚重ねにした部分には、中央に切欠凹部２
１が形成されており、該切欠凹部２１に把手部材７が嵌
まる。また、側板３の上端には、モール部材５ａの下端
縁沿いに、基板８ｂ一枚を残して切り込んだ内折り折曲
線１４ａが形成されており、その残った基板８ｂがヒン
ジ部となって側板３が箱１の内側に向かって回動する。
一方、側板３の下縁には、芯部材８ｃと直交する向きに
補強帯１１が設けられている。本実施例の補強帯１１
は、前記底板２の垂直板９と同様な方法によって下端を
略直角に曲げてある。また、補強帯１１には、図５
（ｂ）及び図７に示すように、前記底板２の垂直板９の
下側係止部１０，１０に係合する突片状の係合部１２，
１２が形成されている。
が垂直方向に向かう向きにして使用し、上端に、図４拡
大部Ｚ２に示すように、基板８ａ一枚をヒンジ部にして
折曲げ片１３が折重ねられていて、該上端縁に合成樹脂
製で断面コ字状のモール部材５ａが嵌着されている。ま
た、側板３の両側縁には同じく合成樹脂製で断面コ字状
の補強用モール部材５ｂが嵌着されている。前記折り曲
げ片１３で二枚重ねにした部分には、中央に切欠凹部２
１が形成されており、該切欠凹部２１に把手部材７が嵌
まる。また、側板３の上端には、モール部材５ａの下端
縁沿いに、基板８ｂ一枚を残して切り込んだ内折り折曲
線１４ａが形成されており、その残った基板８ｂがヒン
ジ部となって側板３が箱１の内側に向かって回動する。
一方、側板３の下縁には、芯部材８ｃと直交する向きに
補強帯１１が設けられている。本実施例の補強帯１１
は、前記底板２の垂直板９と同様な方法によって下端を
略直角に曲げてある。また、補強帯１１には、図５
（ｂ）及び図７に示すように、前記底板２の垂直板９の
下側係止部１０，１０に係合する突片状の係合部１２，
１２が形成されている。
【００１２】前記把手部材７は、図５（ａ），（ｂ）に
示すように断面クランク形状になっており、そのクラン
クの上が差込み部１５で、下が内向き爪片１６，１６を
両端に有する指掛け部１７である。該把手部材７は、前
記側板３の切欠凹部２１に差込み部１５を嵌め、さら
に、モール部材５ａと差込み部１５を熱融着させて固定
される。
示すように断面クランク形状になっており、そのクラン
クの上が差込み部１５で、下が内向き爪片１６，１６を
両端に有する指掛け部１７である。該把手部材７は、前
記側板３の切欠凹部２１に差込み部１５を嵌め、さら
に、モール部材５ａと差込み部１５を熱融着させて固定
される。
【００１３】而して、図７に示したように、側板３には
縦方向の中心線上に切断部１８が切り込まれている。こ
の切断部１８は切欠凹部２１の端から補強帯１１に至る
一歩手前の位置まで形成されており、該補強帯１１によ
り側板３が分断されることなく一枚の形態を保ってい
る。なお、側板３は切断部１８を縦断させて完全に二分
割するようにしてもよいが、図示したように、切断部１
８を補強帯１１の一歩手前の位置で止めておく方が補強
帯１１の強度上好ましい。
縦方向の中心線上に切断部１８が切り込まれている。こ
の切断部１８は切欠凹部２１の端から補強帯１１に至る
一歩手前の位置まで形成されており、該補強帯１１によ
り側板３が分断されることなく一枚の形態を保ってい
る。なお、側板３は切断部１８を縦断させて完全に二分
割するようにしてもよいが、図示したように、切断部１
８を補強帯１１の一歩手前の位置で止めておく方が補強
帯１１の強度上好ましい。
【００１４】また、前記切断部１８は図７，図８に示し
たようにＨ型の補強フレーム２２で繋ぎ合わされてい
る。すなわち、補強フレーム２２は、図８のように、二
枚の縦プレート２２ａと該両縦プレート２２ａを繋ぐ横
プレート２２ｂで断面Ｈ型に形成したもので、両側に側
板３が嵌まり得る広さの嵌合溝２２ｃ，２２ｃを開口さ
せ、該両嵌合溝２２ｃ，２２ｃに前記切断部１８の縁を
嵌合し、さらに補強フレーム２２の外側から鋲２３を打
ち込んで側板３と一体化させ以て補強フレーム２２で切
断部１８を繋ぎ合わせるようにしてなる。
たようにＨ型の補強フレーム２２で繋ぎ合わされてい
る。すなわち、補強フレーム２２は、図８のように、二
枚の縦プレート２２ａと該両縦プレート２２ａを繋ぐ横
プレート２２ｂで断面Ｈ型に形成したもので、両側に側
板３が嵌まり得る広さの嵌合溝２２ｃ，２２ｃを開口さ
せ、該両嵌合溝２２ｃ，２２ｃに前記切断部１８の縁を
嵌合し、さらに補強フレーム２２の外側から鋲２３を打
ち込んで側板３と一体化させ以て補強フレーム２２で切
断部１８を繋ぎ合わせるようにしてなる。
【００１５】次に、屏風折り構造の側板４は、図９に示
すように、プラスチック段ボールを芯部材８ｃが垂直方
向に向かう向きにして使用するもので、前記底板２の下
に重なる補強板１９を介して二枚の側板４，４が一体に
連なっている。側板４の上端縁にはモール部材５ｃ，５
ｃが嵌着されており、そのモール部材５ｃの外側下端縁
に沿って内折り折曲線１４ｂが形成されている。該内折
り折曲線１４ｂは、プラスチック段ボールの内側の基板
８ｂ一枚を残して切り込んだもので、その残った内側の
基板８ｂがヒンジ部となる。この内折り折曲線１４ｂと
同じ構成の内折り折曲線１４ｃが側板４と前記補強板１
９との境界部に形成されている。また、側板４にはさら
に、両内折り折曲線１４ｂ，１４ｃの中心に、外側の基
板８ａ一枚を残して切り込んだ水平な外折り折曲線１４
ｄが形成されている。以上のように構成した側板４は、
底板２の下面に補強板１９を接着することによって該底
板２に連結される。また、前記側板３は、底板２の垂直
板９を設けた二辺上に配置し、側板４との突き合わせ部
分にコーナー部材６を嵌めて鋲止めし、以て、最上部の
内折り折曲線１４ａ，１４ｂより上の部分で側板４と一
体に結合される。
すように、プラスチック段ボールを芯部材８ｃが垂直方
向に向かう向きにして使用するもので、前記底板２の下
に重なる補強板１９を介して二枚の側板４，４が一体に
連なっている。側板４の上端縁にはモール部材５ｃ，５
ｃが嵌着されており、そのモール部材５ｃの外側下端縁
に沿って内折り折曲線１４ｂが形成されている。該内折
り折曲線１４ｂは、プラスチック段ボールの内側の基板
８ｂ一枚を残して切り込んだもので、その残った内側の
基板８ｂがヒンジ部となる。この内折り折曲線１４ｂと
同じ構成の内折り折曲線１４ｃが側板４と前記補強板１
９との境界部に形成されている。また、側板４にはさら
に、両内折り折曲線１４ｂ，１４ｃの中心に、外側の基
板８ａ一枚を残して切り込んだ水平な外折り折曲線１４
ｄが形成されている。以上のように構成した側板４は、
底板２の下面に補強板１９を接着することによって該底
板２に連結される。また、前記側板３は、底板２の垂直
板９を設けた二辺上に配置し、側板４との突き合わせ部
分にコーナー部材６を嵌めて鋲止めし、以て、最上部の
内折り折曲線１４ａ，１４ｂより上の部分で側板４と一
体に結合される。
【００１６】前記屏風折り構造の側板４には、外側の面
であって外折り折曲線１４ｄより上に合成樹脂製で半ド
ーナツ型の引掛部２０が熱融着されている。該引掛部２
０は、直線的な上半部のみが熱融着され、弧状の下半部
が自由に捲れる状態であり、その下半部に指を掛ければ
側板４を外側に牽引することができる。なお、引掛部２
０は、前記合成樹脂製の部品を熱融着する構造に限らな
い。例えば、側板４に引掛部２０を透孔形態で打ち抜く
こともできる。また、引掛部２０の取付位置も外折り折
曲線１４ｄより下側であってもよい。
であって外折り折曲線１４ｄより上に合成樹脂製で半ド
ーナツ型の引掛部２０が熱融着されている。該引掛部２
０は、直線的な上半部のみが熱融着され、弧状の下半部
が自由に捲れる状態であり、その下半部に指を掛ければ
側板４を外側に牽引することができる。なお、引掛部２
０は、前記合成樹脂製の部品を熱融着する構造に限らな
い。例えば、側板４に引掛部２０を透孔形態で打ち抜く
こともできる。また、引掛部２０の取付位置も外折り折
曲線１４ｄより下側であってもよい。
【００１７】次に、本発明の箱の折り畳みと組み立ての
方法について説明する。先ず、箱１が図２のように扁平
に折り畳まれた状態では、図３二点鎖線のように、側板
４，４が二つ折りになって一方の側板４の上面に他方の
側板４が重なり、さらに、該側板４，４の上に、図４一
点鎖線のような状態で側板３，３が折り重なっている。
また、把手部材７の内向き爪片１６，１６が底板２の上
側係合部１０，１０に係合している。この状態から箱１
を図１の状態に組み立てるには、先ず、箱１の把手部材
７を外側に開き気味にして持ち上げる。そうすると、把
手部材７の内向き爪片１６，１６が底板２の上側係合部
１０，１０から外れ、底板２が下がって側板４，４が若
干伸びる。この状態で側板４，４の引掛部２０に指を掛
けて外側に引っ張ると、側板４，４が真っ直ぐに立ち上
がる。これにより、支えを失った側板３，３が自重で起
立し、該側板３，３のモール部材５ｂが側板４，４の外
折り折曲線１４ｄの内側に当たり、側板４，４を真っ直
ぐの状態にロックする。そして、側板３，３の係合部１
２，１２を底板２の垂直板９の下側係止部１０，１０に
差し込めば、箱１が図１のように組み上がる。
方法について説明する。先ず、箱１が図２のように扁平
に折り畳まれた状態では、図３二点鎖線のように、側板
４，４が二つ折りになって一方の側板４の上面に他方の
側板４が重なり、さらに、該側板４，４の上に、図４一
点鎖線のような状態で側板３，３が折り重なっている。
また、把手部材７の内向き爪片１６，１６が底板２の上
側係合部１０，１０に係合している。この状態から箱１
を図１の状態に組み立てるには、先ず、箱１の把手部材
７を外側に開き気味にして持ち上げる。そうすると、把
手部材７の内向き爪片１６，１６が底板２の上側係合部
１０，１０から外れ、底板２が下がって側板４，４が若
干伸びる。この状態で側板４，４の引掛部２０に指を掛
けて外側に引っ張ると、側板４，４が真っ直ぐに立ち上
がる。これにより、支えを失った側板３，３が自重で起
立し、該側板３，３のモール部材５ｂが側板４，４の外
折り折曲線１４ｄの内側に当たり、側板４，４を真っ直
ぐの状態にロックする。そして、側板３，３の係合部１
２，１２を底板２の垂直板９の下側係止部１０，１０に
差し込めば、箱１が図１のように組み上がる。
【００１８】なお、この状態では、図５（ｂ）に示すよ
うに、側板３の係合部１２が垂直板９の下側係止部１０
に係合しているため、底板２に加わる荷重の一部を側板
３が吊り支えるから、箱１に重い荷物を入れて持ち上げ
ても壊れない。また、プラスチック段ボールは、周知の
ように、芯部材８ｃと平行な方向に作用する力に優れた
強度を発揮する。本発明の箱１は、芯部材８ｃが垂直に
なるように各側板３，４を形成し、しかも側板３に補強
フレーム２２及び補強用モール部材５ｂを設けたため、
箱１に相当な垂直荷重が加わっても潰れない。実験によ
れば、補強フレーム２２と補強用モール部材５ｂの何れ
も使用しない従来の箱１に比べて、側板３に補強用モー
ル部材５ｂを付加することで、箱の上に加え得る最大荷
重２００Kgであったものが同４００Kgに倍増し、さらに
これに補強フレーム２２を付加することで同７５０Kgに
向上した。従って、重い荷物を入れた箱１を何段にも積
み重ねることができる。そしてさらに、本実施例のよう
に底板２と補強板１９の芯部材８ｃ同士を直交させるよ
うにして重ねれば、箱底の強度も申し分ない。
うに、側板３の係合部１２が垂直板９の下側係止部１０
に係合しているため、底板２に加わる荷重の一部を側板
３が吊り支えるから、箱１に重い荷物を入れて持ち上げ
ても壊れない。また、プラスチック段ボールは、周知の
ように、芯部材８ｃと平行な方向に作用する力に優れた
強度を発揮する。本発明の箱１は、芯部材８ｃが垂直に
なるように各側板３，４を形成し、しかも側板３に補強
フレーム２２及び補強用モール部材５ｂを設けたため、
箱１に相当な垂直荷重が加わっても潰れない。実験によ
れば、補強フレーム２２と補強用モール部材５ｂの何れ
も使用しない従来の箱１に比べて、側板３に補強用モー
ル部材５ｂを付加することで、箱の上に加え得る最大荷
重２００Kgであったものが同４００Kgに倍増し、さらに
これに補強フレーム２２を付加することで同７５０Kgに
向上した。従って、重い荷物を入れた箱１を何段にも積
み重ねることができる。そしてさらに、本実施例のよう
に底板２と補強板１９の芯部材８ｃ同士を直交させるよ
うにして重ねれば、箱底の強度も申し分ない。
【００１９】次に、組立状態から扁平状態に折り畳む場
合は、先ず、図４一点鎖線のように側板３，３を箱１の
内側に回動させる。そうすると、屏風折り構造の側板
４，４がロックから解除されて各内折り（外折り）折曲
線１４ｂ〜１４ｄから自然に折れ曲がるため、そのまま
押さえ付ければ図２のように扁平な状態に折り畳み得
る。そして、側板４，４のモール部材５ａをさらに上か
ら押し込めば、把手部材７の内向き爪片１６，１６が底
板２の垂直板９の上側係止部１０，１０に嵌まって安定
する。
合は、先ず、図４一点鎖線のように側板３，３を箱１の
内側に回動させる。そうすると、屏風折り構造の側板
４，４がロックから解除されて各内折り（外折り）折曲
線１４ｂ〜１４ｄから自然に折れ曲がるため、そのまま
押さえ付ければ図２のように扁平な状態に折り畳み得
る。そして、側板４，４のモール部材５ａをさらに上か
ら押し込めば、把手部材７の内向き爪片１６，１６が底
板２の垂直板９の上側係止部１０，１０に嵌まって安定
する。
【００２０】以上本発明の実施の形態を説明したが、も
ちろん本発明はそのような実施形態に限定されるもので
はない。例えば、前記補強フレーム２２は複数本設けて
もよく、また、前記屏風折り構造の側板４，４の折曲数
はいくつであってもよい。また、実施形態の箱は比較的
深いものを例示したが、該箱は折り畳み状態で折れ曲が
った側板４，４同士が重ならない浅いものであってもよ
い。また、補強フレーム２２には、横プレート２２ｂが
複数本ある形態も含む。
ちろん本発明はそのような実施形態に限定されるもので
はない。例えば、前記補強フレーム２２は複数本設けて
もよく、また、前記屏風折り構造の側板４，４の折曲数
はいくつであってもよい。また、実施形態の箱は比較的
深いものを例示したが、該箱は折り畳み状態で折れ曲が
った側板４，４同士が重ならない浅いものであってもよ
い。また、補強フレーム２２には、横プレート２２ｂが
複数本ある形態も含む。
【００２１】
【発明の効果】本発明の折り畳み可能な箱は、回動自在
な側板に補強フレーム又は該補強フレームと補強用モー
ル部材を付加する簡単な構造で、プラスチック段ボール
の軽量性及び耐久性という利点を生かしたまま箱の耐荷
重性能を飛躍的に向上させることができる。従って、プ
ラスチック段ボールを使った折り畳み可能な箱の用途を
拡大することが可能になる優れた効果を発揮する。
な側板に補強フレーム又は該補強フレームと補強用モー
ル部材を付加する簡単な構造で、プラスチック段ボール
の軽量性及び耐久性という利点を生かしたまま箱の耐荷
重性能を飛躍的に向上させることができる。従って、プ
ラスチック段ボールを使った折り畳み可能な箱の用途を
拡大することが可能になる優れた効果を発揮する。
【図１】 箱の斜視図である。
【図２】 折り畳んだ状態を示す箱の斜視図である。
【図３】 図１のＸ−Ｘ線端面図である。
【図４】 Ｚ１の拡大部Ｚ２を含む図１のＹ−Ｙ線端面
図である。
図である。
【図５】 （ａ），（ｂ）は箱の一部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】 底板の斜視図である。
【図７】 回動側の側板を示す分解斜視図である。
【図８】 回動側の側板を示す要部の横断平面図であ
る。
る。
【図９】 屏風折り構造の側板を示す分解斜視図であ
る。
る。
１ …箱 ２ …底板 ３，３…回動自在な側板 ４，４…屏風折り構造の側板 ５ｂ …補強用モール部材 １８ …切断部 ２２ …補強フレーム ２２ａ…縦プレート ２２ｂ…横プレート ２２ｃ…嵌合溝
Claims (2)
- 【請求項１】 底板と四枚の側板を有し、その側板のう
ち、少なくとも対向する二枚をプラスチック段ボールで
形成すると共に端縁を曲げ中心として箱の内側に回動自
在となし、残る二枚の側板を所謂屏風折り構造として高
さ方向に屈曲自在なるようにした折り畳み可能な箱にお
いて、 前記回動自在な側板にその底辺と直交する向きに設けら
れた切断部と、二枚の縦プレートと該両縦プレートを繋
ぐ横プレートで断面ほぼＨ型に形成し以て前記側板が嵌
まり得る嵌合溝を両側に開口させてなる補強フレーム
と、を付加し、該補強フレームの両嵌合溝に前記切断部
の縁を嵌合・固着することにより補強フレームで切断部
を繋ぎ合わせるようにしたことを特徴とする折り畳み可
能な箱。 - 【請求項２】 前記回動自在な側板の両側縁に補強用モ
ール部材を嵌合して成ることを特徴とする請求項１記載
の折り畳み可能な箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21983395A JPH0948433A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 折り畳み可能な箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21983395A JPH0948433A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 折り畳み可能な箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0948433A true JPH0948433A (ja) | 1997-02-18 |
Family
ID=16741769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21983395A Pending JPH0948433A (ja) | 1995-08-03 | 1995-08-03 | 折り畳み可能な箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0948433A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006422A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Daiichi Ohmiya Co Ltd | 輸送用箱 |
| WO2015075830A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 第一大宮株式会社 | 折畳みコンテナ |
| JP2015101376A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 折り畳み式運搬用容器 |
| CN105129189A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 浙江正基塑业有限公司 | 折叠周转箱 |
| CN111591542A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-28 | 徐州市富圣特工程机械有限公司 | 一种链轨节用的可折叠周转箱 |
-
1995
- 1995-08-03 JP JP21983395A patent/JPH0948433A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010006422A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Daiichi Ohmiya Co Ltd | 輸送用箱 |
| WO2015075830A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2015-05-28 | 第一大宮株式会社 | 折畳みコンテナ |
| JP2015101376A (ja) * | 2013-11-25 | 2015-06-04 | 岐阜プラスチック工業株式会社 | 折り畳み式運搬用容器 |
| JP5883133B2 (ja) * | 2013-11-25 | 2016-03-09 | 第一大宮株式会社 | 折畳みコンテナ |
| JPWO2015075830A1 (ja) * | 2013-11-25 | 2017-03-16 | 第一大宮株式会社 | 折畳みコンテナ |
| US9815587B2 (en) | 2013-11-25 | 2017-11-14 | Daiichi Ohmiya Co., Ltd. | Folding container |
| CN105129189A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 浙江正基塑业有限公司 | 折叠周转箱 |
| CN111591542A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-28 | 徐州市富圣特工程机械有限公司 | 一种链轨节用的可折叠周转箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041108 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041116 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050329 |