JPH0945571A - 内燃機関用点火コイルの２次コイルの製作方法 - Google Patents
内燃機関用点火コイルの２次コイルの製作方法Info
- Publication number
- JPH0945571A JPH0945571A JP7210222A JP21022295A JPH0945571A JP H0945571 A JPH0945571 A JP H0945571A JP 7210222 A JP7210222 A JP 7210222A JP 21022295 A JP21022295 A JP 21022295A JP H0945571 A JPH0945571 A JP H0945571A
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- Japan
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- winding
- connecting member
- base
- bobbin
- coil
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- Pending
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- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２次コイルの側面に沿わせて２次コイルの巻
終端部を高圧端子などに接続すべき接続部材を有する２
次コイルの生産性を向上する。 【解決手段】 ２次ボビン１０の一端部に２次電線の巻
始め端部を連結する連結部材９を取付け、２次電線の巻
終り端部を連結する基部１６と、該基部から２次ボビン
の側面に沿って延び、先端部で高圧端子５、又は点火プ
ラグと接続する延長片１７とからなる接続部材１５を、
前記延長片１７を２次ボビンの側面に沿わせないで、前
記基部により２次ボビンの他端部に取付け、２次電線の
巻始め端部を連結部材に連結して２次電線を２次ボビン
に巻線し、その巻終り端部を接続部材の基部１６に連結
して巻線を終りその後、接続部材の延長片１７を折り曲
げて２次コイルの側面に沿わせる。
終端部を高圧端子などに接続すべき接続部材を有する２
次コイルの生産性を向上する。 【解決手段】 ２次ボビン１０の一端部に２次電線の巻
始め端部を連結する連結部材９を取付け、２次電線の巻
終り端部を連結する基部１６と、該基部から２次ボビン
の側面に沿って延び、先端部で高圧端子５、又は点火プ
ラグと接続する延長片１７とからなる接続部材１５を、
前記延長片１７を２次ボビンの側面に沿わせないで、前
記基部により２次ボビンの他端部に取付け、２次電線の
巻始め端部を連結部材に連結して２次電線を２次ボビン
に巻線し、その巻終り端部を接続部材の基部１６に連結
して巻線を終りその後、接続部材の延長片１７を折り曲
げて２次コイルの側面に沿わせる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車のエンジ
ン等の内燃機関の点火プラグに火花放電を生じさせるた
めの高電圧を供給する点火コイルに関し、特にその２次
コイルの巻終り端部を高圧端子又は点火プラグに電気的
に接続する接続部材の組付けを簡略化する２次コイルの
製作方法に関する。
ン等の内燃機関の点火プラグに火花放電を生じさせるた
めの高電圧を供給する点火コイルに関し、特にその２次
コイルの巻終り端部を高圧端子又は点火プラグに電気的
に接続する接続部材の組付けを簡略化する２次コイルの
製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、内部に高圧端子５を
有する高圧タワー４が側面から一体に突出する絶縁ケー
ス３の開口部３´を上に向け、ケースの内部に１次コイ
ル１と、２次電線の巻終り端部を直角に曲がった基部７
に取付けて２次コイルの側面に沿って延びる接続部材６
を備えた２次コイル２を同心状に上下方向に収容すると
共に、上記接続部材の先端部を高圧タワー内の高圧端子
５に電気的に接続し、絶縁ケース内に絶縁樹脂を注型
し、硬化した絶縁樹脂層８中に前記１次コイル、２次コ
イルを固定したモールド型点火コイルは従来から公知で
ある。
有する高圧タワー４が側面から一体に突出する絶縁ケー
ス３の開口部３´を上に向け、ケースの内部に１次コイ
ル１と、２次電線の巻終り端部を直角に曲がった基部７
に取付けて２次コイルの側面に沿って延びる接続部材６
を備えた２次コイル２を同心状に上下方向に収容すると
共に、上記接続部材の先端部を高圧タワー内の高圧端子
５に電気的に接続し、絶縁ケース内に絶縁樹脂を注型
し、硬化した絶縁樹脂層８中に前記１次コイル、２次コ
イルを固定したモールド型点火コイルは従来から公知で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記点火コイルの２次
コイルの場合、２次ボビンの鍔に基部を固定した接続部
材をボビンの側面に沿わせておくと、接続部材に邪魔さ
れて２次電線を２次ボビンに巻線することが不可能であ
る。そこで、従来は２次ボビン１０の一端の鍔１１に２
次電線の巻始め端部を巻付ける連結部材９を取付け、他
端の鍔１２には巻終り端部を巻付ける巻付け部１３を設
け、２次ボビンを巻線機にセットし、２次電線の巻始め
端部２ａを連結部材に巻付けて巻線機により２次電線を
２次ボビンに巻線し、巻終り端部２ｂを巻付け部１３に
巻付けて２次コイルを巻線機から外し、その後、図４に
示すように基部７が直角に曲がった接続部材６の上記基
部を２次ボビンの他端の鍔に固定して接続部材を２次コ
イルの側面に沿わせていた。しかし、これでは接続部材
の基部７を２次ボビンの他端の鍔１２に固定する作業、
及び巻付け部に巻付けいている２次電線の巻終り端部２
ｂを巻付け部１３から外し、接続部材６の基部７に巻付
ける巻替え作業は機械による自動化が行えないため手作
業でするしかなく、非常に手数がかゝり、生産性が阻害
された。
コイルの場合、２次ボビンの鍔に基部を固定した接続部
材をボビンの側面に沿わせておくと、接続部材に邪魔さ
れて２次電線を２次ボビンに巻線することが不可能であ
る。そこで、従来は２次ボビン１０の一端の鍔１１に２
次電線の巻始め端部を巻付ける連結部材９を取付け、他
端の鍔１２には巻終り端部を巻付ける巻付け部１３を設
け、２次ボビンを巻線機にセットし、２次電線の巻始め
端部２ａを連結部材に巻付けて巻線機により２次電線を
２次ボビンに巻線し、巻終り端部２ｂを巻付け部１３に
巻付けて２次コイルを巻線機から外し、その後、図４に
示すように基部７が直角に曲がった接続部材６の上記基
部を２次ボビンの他端の鍔に固定して接続部材を２次コ
イルの側面に沿わせていた。しかし、これでは接続部材
の基部７を２次ボビンの他端の鍔１２に固定する作業、
及び巻付け部に巻付けいている２次電線の巻終り端部２
ｂを巻付け部１３から外し、接続部材６の基部７に巻付
ける巻替え作業は機械による自動化が行えないため手作
業でするしかなく、非常に手数がかゝり、生産性が阻害
された。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解消するために開発されたもので、２次ボビンの一端部
に２次電線の巻始め端部を連結する連結部材を取付け、
２次電線の巻終り端部を連結する基部と、該基部から２
次ボビンの側面に沿って延び、先端部で高圧端子、又は
点火プラグと接続する延長片とからなる接続部材を、前
記延長片を２次ボビンの側面に沿わせないで、前記基部
により２次ボビンの他端部に取付け、２次電線の巻始め
端部を連結部材に連結して２次電線を２次ボビンに巻線
し、その巻終り端部を接続部材の基部に連結して巻線を
終りその後、接続部材の延長片を折り曲げて２次コイル
の側面に沿わせることを特徴とする。
解消するために開発されたもので、２次ボビンの一端部
に２次電線の巻始め端部を連結する連結部材を取付け、
２次電線の巻終り端部を連結する基部と、該基部から２
次ボビンの側面に沿って延び、先端部で高圧端子、又は
点火プラグと接続する延長片とからなる接続部材を、前
記延長片を２次ボビンの側面に沿わせないで、前記基部
により２次ボビンの他端部に取付け、２次電線の巻始め
端部を連結部材に連結して２次電線を２次ボビンに巻線
し、その巻終り端部を接続部材の基部に連結して巻線を
終りその後、接続部材の延長片を折り曲げて２次コイル
の側面に沿わせることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１実施形態、図
２は同じく第２実施形態を示し、図３，図４と同じ構成
部品には同じ符号を付してある。各実施形態において、
２次ボビン１０は軸方向に多数の鍔を有する分割巻き用
で、その一端の鍔１１には金属線材をＵ字形に曲げた連
結部材９が、ボビンを成形する際に、両端部を外に出し
てインサートモールドで一体に固定してある。連結部材
の一方の脚の端部は１次コイルの巻終り端部を巻付ける
ためのものであり、他方の脚の端部は２次電線の巻始め
端部２ａを巻付けるためのものである。２次ボビンの他
端の鍔１２には接続部材の基部を差込んで固定する溝孔
１４が形成してある。
２は同じく第２実施形態を示し、図３，図４と同じ構成
部品には同じ符号を付してある。各実施形態において、
２次ボビン１０は軸方向に多数の鍔を有する分割巻き用
で、その一端の鍔１１には金属線材をＵ字形に曲げた連
結部材９が、ボビンを成形する際に、両端部を外に出し
てインサートモールドで一体に固定してある。連結部材
の一方の脚の端部は１次コイルの巻終り端部を巻付ける
ためのものであり、他方の脚の端部は２次電線の巻始め
端部２ａを巻付けるためのものである。２次ボビンの他
端の鍔１２には接続部材の基部を差込んで固定する溝孔
１４が形成してある。
【０００６】第１実施形態の接続部材１５は、図１
（Ａ）に示すように、Ｕ字形の基部１６と、基部の一方
の脚１６ａがそのまゝ延長した延長片１７とからなり、
基部１６を前記溝孔１４に差込んで接続部材を図１
（Ｂ）に示すように固定し、基部の他方の脚１６ｂを溝
孔の外に短く突出させる。
（Ａ）に示すように、Ｕ字形の基部１６と、基部の一方
の脚１６ａがそのまゝ延長した延長片１７とからなり、
基部１６を前記溝孔１４に差込んで接続部材を図１
（Ｂ）に示すように固定し、基部の他方の脚１６ｂを溝
孔の外に短く突出させる。
【０００７】この状態で２次ボビンを巻線機にセット
し、２次電線の巻始め端部２ａを連結部材９の脚の一方
の端部に巻付けて２次電線をボビンの鍔の間に分割巻線
したのち巻終端部２ｂを接続部材の基部の脚１６ｂに巻
付け、２次コイルにする。そして、巻線機から２次コイ
ルを外した後、図１（Ｃ）に矢印で示したように延長片
１７を直角に曲げて２次コイルの側面に沿わせ、図１
（Ｄ）の製品にする。
し、２次電線の巻始め端部２ａを連結部材９の脚の一方
の端部に巻付けて２次電線をボビンの鍔の間に分割巻線
したのち巻終端部２ｂを接続部材の基部の脚１６ｂに巻
付け、２次コイルにする。そして、巻線機から２次コイ
ルを外した後、図１（Ｃ）に矢印で示したように延長片
１７を直角に曲げて２次コイルの側面に沿わせ、図１
（Ｄ）の製品にする。
【０００８】第２実施形態の接続部材１５は、図２
（Ａ）に示すように、Ｕ字形の基部１６と、基部と同一
面で、基部の一方の脚１６ａから直角に曲がって延びる
延長片１７とからなり、基部１６を前記溝孔１４に差込
んで接続部材を図２（Ｂ）に示すように固定し、基部の
他方の脚１６ｂを溝孔の外に短く突出させる。
（Ａ）に示すように、Ｕ字形の基部１６と、基部と同一
面で、基部の一方の脚１６ａから直角に曲がって延びる
延長片１７とからなり、基部１６を前記溝孔１４に差込
んで接続部材を図２（Ｂ）に示すように固定し、基部の
他方の脚１６ｂを溝孔の外に短く突出させる。
【０００９】この状態で２次ボビンを巻線機にセット
し、２次電線の巻始め端部２ａを連結部材９の脚の一方
の端部に巻付けて２次電線をボビンの鍔の間に分割巻線
したのち巻終端部２ｂを接続部材の基部の脚１６ｂに巻
付け、２次コイルにする。そして、巻線機から２次コイ
ルを外した後、図２（Ｃ）に矢印で示したように延長片
１７を直角に曲げ起して２次コイルの側面に沿わせ、図
２（Ｄ）の製品にする。
し、２次電線の巻始め端部２ａを連結部材９の脚の一方
の端部に巻付けて２次電線をボビンの鍔の間に分割巻線
したのち巻終端部２ｂを接続部材の基部の脚１６ｂに巻
付け、２次コイルにする。そして、巻線機から２次コイ
ルを外した後、図２（Ｃ）に矢印で示したように延長片
１７を直角に曲げ起して２次コイルの側面に沿わせ、図
２（Ｄ）の製品にする。
【００１０】図示の各実施形態では、接続部材の先端部
は高圧タワー内に保持された高圧端子と接続するものと
して説明したが、エンジンの気筒の１つ宛に装着される
点火コイルであって高圧タワーに高圧端子を有さず、高
圧タワーを直接にエンジンの点火プラグに嵌合し、接続
部材の先端部を点火プラグの電極に接触させるものであ
ってもよい。
は高圧タワー内に保持された高圧端子と接続するものと
して説明したが、エンジンの気筒の１つ宛に装着される
点火コイルであって高圧タワーに高圧端子を有さず、高
圧タワーを直接にエンジンの点火プラグに嵌合し、接続
部材の先端部を点火プラグの電極に接触させるものであ
ってもよい。
【００１１】又、接続部材は適度の弾力性があるリン青
銅の線材で成形したが、同様な金属の薄帯板で成形して
もよい。
銅の線材で成形したが、同様な金属の薄帯板で成形して
もよい。
【００１２】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明では２次
コイルの側面に沿わせるべき接続部材の延長片を、巻線
時は２次電線と干渉しないように２次ボビンの側面に沿
わせないでおき、その基部に２次電線の巻終り端部を連
結して巻終終了後に、延長片を折り曲げて２次コイルの
側面に沿わせるようにしたので、２次ボビンの他端部に
２次電線の巻終り端部を仮に連結する巻付け部を設けた
り、巻線後に接続部材を手作業で２次ボビンの他端部に
取付け、巻付け部に連結した２次電線の巻終り端部を手
作業で接続部材の基部に巻替えることが不要になり、接
続部材の基部を２次コイルの他端部に取付ける作業、巻
線後に接続部材の延長片を２次コイルの側面に沿わせる
作業を機械化し、２次コイルの生産性を著しく向上する
ことができる。
コイルの側面に沿わせるべき接続部材の延長片を、巻線
時は２次電線と干渉しないように２次ボビンの側面に沿
わせないでおき、その基部に２次電線の巻終り端部を連
結して巻終終了後に、延長片を折り曲げて２次コイルの
側面に沿わせるようにしたので、２次ボビンの他端部に
２次電線の巻終り端部を仮に連結する巻付け部を設けた
り、巻線後に接続部材を手作業で２次ボビンの他端部に
取付け、巻付け部に連結した２次電線の巻終り端部を手
作業で接続部材の基部に巻替えることが不要になり、接
続部材の基部を２次コイルの他端部に取付ける作業、巻
線後に接続部材の延長片を２次コイルの側面に沿わせる
作業を機械化し、２次コイルの生産性を著しく向上する
ことができる。
【図１】（Ａ）は２次ボビンと、第１実施形態の接続部
材の分解状態の斜視図、（Ｂ）は同上の巻線時の斜視
図、（Ｃ）は巻線後に延長片を折り曲げて２次コイルの
側面に沿わせることの説明図、（Ｄ）は製品の斜視図で
ある。
材の分解状態の斜視図、（Ｂ）は同上の巻線時の斜視
図、（Ｃ）は巻線後に延長片を折り曲げて２次コイルの
側面に沿わせることの説明図、（Ｄ）は製品の斜視図で
ある。
【図２】（Ａ）は２次ボビンと、第２実施形態の接続部
材の分解状態の斜視図、（Ｂ）は同上の巻線時の斜視
図、（Ｃ）は巻線後に延長片を折り曲げて２次コイルの
側面に沿わせることの説明図、（Ｄ）は製品の斜視図で
ある。
材の分解状態の斜視図、（Ｂ）は同上の巻線時の斜視
図、（Ｃ）は巻線後に延長片を折り曲げて２次コイルの
側面に沿わせることの説明図、（Ｄ）は製品の斜視図で
ある。
【図３】高圧端子部が絶縁ケースの側面にある点火コイ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図４】従来の２次コイルの接続部材の取付け状況を示
す斜視図である。
す斜視図である。
２ ２次コイル ３ 絶縁ケース ４ 高圧タワー ５ 高圧端子 ９ 連結部材 １０ ２次ボビン １１ ２次ボビンの一端の鍔 １２ ２次ボビンの他端の鍔 １４ 溝孔 １５ 接続部材 １６ 接続部材の基部 １７ 接続部材の延長片
Claims (1)
- 【請求項１】 ２次ボビンの一端部に２次電線の巻始め
端部を連結する連結部材を取付け、２次電線の巻終り端
部を連結する基部と、該基部から２次ボビンの側面に沿
って延び、先端部で高圧端子、又は点火プラグと接続す
る延長片とからなる接続部材を、前記延長片を２次ボビ
ンの側面に沿わせないで、前記基部により２次ボビンの
他端部に取付け、２次電線の巻始め端部を連結部材に連
結して２次電線を２次ボビンに巻線し、その巻終り端部
を接続部材の基部に連結して巻線を終りその後、接続部
材の延長片を折り曲げて２次コイルの側面に沿わせるこ
とを特徴とする内燃機関用点火コイルの２次コイルの製
作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210222A JPH0945571A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 内燃機関用点火コイルの２次コイルの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210222A JPH0945571A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 内燃機関用点火コイルの２次コイルの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945571A true JPH0945571A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16585815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7210222A Pending JPH0945571A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 内燃機関用点火コイルの２次コイルの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945571A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1128403A1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-08-29 | Hitachi, Ltd. | Ignition coil for an internal combustion engine |
| US7312681B1 (en) | 2006-08-30 | 2007-12-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Internal combustion engine ignition apparatus and method for manufacturing a secondary coil thereof |
| JP2009038199A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Denso Corp | 点火コイル |
| US11600436B2 (en) | 2018-06-26 | 2023-03-07 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61224B2 (ja) * | 1979-01-29 | 1986-01-07 | Aisin Seiki | |
| JPH05121252A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-05-18 | Nippondenso Co Ltd | 内燃機関用点火装置の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP7210222A patent/JPH0945571A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61224B2 (ja) * | 1979-01-29 | 1986-01-07 | Aisin Seiki | |
| JPH05121252A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-05-18 | Nippondenso Co Ltd | 内燃機関用点火装置の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1128403A1 (en) * | 2000-02-28 | 2001-08-29 | Hitachi, Ltd. | Ignition coil for an internal combustion engine |
| US7312681B1 (en) | 2006-08-30 | 2007-12-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Internal combustion engine ignition apparatus and method for manufacturing a secondary coil thereof |
| JP2009038199A (ja) * | 2007-08-01 | 2009-02-19 | Denso Corp | 点火コイル |
| US11600436B2 (en) | 2018-06-26 | 2023-03-07 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980407 |