JPH0942300A - 密封装置 - Google Patents
密封装置Info
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- JPH0942300A JPH0942300A JP7196436A JP19643695A JPH0942300A JP H0942300 A JPH0942300 A JP H0942300A JP 7196436 A JP7196436 A JP 7196436A JP 19643695 A JP19643695 A JP 19643695A JP H0942300 A JPH0942300 A JP H0942300A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- sealing device
- filler
- slinger
- release agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7859—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a further sealing element
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的加工精度に影響されることなく、所望
のシール性能を得ることができるラビリンス隙間を設定
することができる密封装置を提供する。 【解決手段】 充填材11はスリンガ2の外周壁2Cに
離型剤を塗布してから外輪3とシール部材1の段部10
との間に充填されることによってシール部材1および外
輪3に固定されている。スリンガ2がシール部材1に対
して回転することによって上記離型剤が除去されて、充
填材11とスリンガ2の外周壁2Cとの間にラビリンス
隙間LS1が形成されている。ラビリンス隙間LS1
は、スリンガ2の外周壁2Cおよびシール部材1の段部
10の機械的な加工精度によって影響されない。
のシール性能を得ることができるラビリンス隙間を設定
することができる密封装置を提供する。 【解決手段】 充填材11はスリンガ2の外周壁2Cに
離型剤を塗布してから外輪3とシール部材1の段部10
との間に充填されることによってシール部材1および外
輪3に固定されている。スリンガ2がシール部材1に対
して回転することによって上記離型剤が除去されて、充
填材11とスリンガ2の外周壁2Cとの間にラビリンス
隙間LS1が形成されている。ラビリンス隙間LS1
は、スリンガ2の外周壁2Cおよびシール部材1の段部
10の機械的な加工精度によって影響されない。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転部材と固定
部材との間にラビリンスを有する密封装置に関する。
部材との間にラビリンスを有する密封装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の密封装置としては、図3
に示すものがある。この密封装置は、軸受シール51と
スリンガ52を有している。軸受シール51は、芯金5
3とこの芯金53を被うように芯金53に固定されてい
る弾性部材55を有している。この軸受シール51は、
軸受の外輪56の内周凹部56aに固定されている。一
方、上記スリンガ52は軸受の内輪57に固定されてい
る。外輪56と軸受シール51が固定部材を構成してお
り、内輪57とスリンガ52が回転部材を構成してい
る。
に示すものがある。この密封装置は、軸受シール51と
スリンガ52を有している。軸受シール51は、芯金5
3とこの芯金53を被うように芯金53に固定されてい
る弾性部材55を有している。この軸受シール51は、
軸受の外輪56の内周凹部56aに固定されている。一
方、上記スリンガ52は軸受の内輪57に固定されてい
る。外輪56と軸受シール51が固定部材を構成してお
り、内輪57とスリンガ52が回転部材を構成してい
る。
【0003】上記軸受シール51は、第1リップ60と
第2リップ61と第3リップ62とを備えている。第1
リップ60と第2リップ61はスリンガ52の内周壁5
2aに密接しており、第3リップ62はスリンガ52の
覆い部52bに密接している。
第2リップ61と第3リップ62とを備えている。第1
リップ60と第2リップ61はスリンガ52の内周壁5
2aに密接しており、第3リップ62はスリンガ52の
覆い部52bに密接している。
【0004】また、スリンガ52の外周壁52cは、軸
受シール51の段部65の段面65aに対向しており、
段面65aと外周壁52cの内周面52c‐1とは所定
のラビリンス隙間LS0を隔てている。このラビリンス
隙間LS0は、通常0.15mm以下に設定されてい
る。また、このラビリンス隙間LS0の軸方向寸法は、
通常1.5mm程度である。
受シール51の段部65の段面65aに対向しており、
段面65aと外周壁52cの内周面52c‐1とは所定
のラビリンス隙間LS0を隔てている。このラビリンス
隙間LS0は、通常0.15mm以下に設定されてい
る。また、このラビリンス隙間LS0の軸方向寸法は、
通常1.5mm程度である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シール性能
を向上させるためには、上記ラビリンス隙間LS0が小
さいほど良いが、上記ラビリンス隙間LS0を小さく設
定し過ぎると、軸受シール51とスリンガ52とが接触
する恐れがある。したがって、上記ラビリンス隙間LS
0の最小値は、軸受シール51とスリンガ52の機械的
加工精度さらには外輪56と内輪57の機械的加工精度
よりも小さくすることができない。
を向上させるためには、上記ラビリンス隙間LS0が小
さいほど良いが、上記ラビリンス隙間LS0を小さく設
定し過ぎると、軸受シール51とスリンガ52とが接触
する恐れがある。したがって、上記ラビリンス隙間LS
0の最小値は、軸受シール51とスリンガ52の機械的
加工精度さらには外輪56と内輪57の機械的加工精度
よりも小さくすることができない。
【0006】ところが、上記機械的な加工精度によって
決定されたラビリンス隙間では、必要とするシール性能
を得ることができないことがあるという問題がある。
決定されたラビリンス隙間では、必要とするシール性能
を得ることができないことがあるという問題がある。
【0007】そこで、この発明の目的は、機械的加工精
度に影響されることなく、所望のシール性能を得ること
ができるラビリンス隙間を設定することができる密封装
置を提供することにある。
度に影響されることなく、所望のシール性能を得ること
ができるラビリンス隙間を設定することができる密封装
置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1の密封装置は、回転部材とこの回転部材の
周囲に配置されて回転部材を回転可能に支持する固定部
材とを備え、回転部材の一部と回転部材の一部に対して
所定の隙間を挟んで対向する固定部材の一部との間にラ
ビリンスを有し、回転部材と固定部材間の環状空間を密
封する密封装置において、上記回転部材と固定部材との
間に充填されており、上記回転部材または固定部材の一
方に固定されており、上記回転部材または固定部材の他
方との間にラビリンス隙間を形成する樹脂またはゴムま
たはエラストマーで構成されている充填材を備えている
ことを特徴としている。
め、請求項1の密封装置は、回転部材とこの回転部材の
周囲に配置されて回転部材を回転可能に支持する固定部
材とを備え、回転部材の一部と回転部材の一部に対して
所定の隙間を挟んで対向する固定部材の一部との間にラ
ビリンスを有し、回転部材と固定部材間の環状空間を密
封する密封装置において、上記回転部材と固定部材との
間に充填されており、上記回転部材または固定部材の一
方に固定されており、上記回転部材または固定部材の他
方との間にラビリンス隙間を形成する樹脂またはゴムま
たはエラストマーで構成されている充填材を備えている
ことを特徴としている。
【0009】請求項1の発明の密封装置は、回転部材と
固定部材との間に充填されていて、回転部材または固定
部材の一方に固定されている充填材を備えており、この
充填材が上記回転部材または固定部材の他方との間にラ
ビリンス隙間を形成している。上記充填材は、樹脂また
はゴムまたはエラストマーで構成されている。したがっ
て、請求項1の発明によれば、上記充填材が有している
樹脂またはゴムまたはエラストマーの性質によって、機
械的な加工精度に影響されることなく、所望の密封性能
を得ることができるようなラビリンス隙間を設定するこ
とができる。したがって、請求項1の発明によれば、シ
ール性能を向上させることができる。
固定部材との間に充填されていて、回転部材または固定
部材の一方に固定されている充填材を備えており、この
充填材が上記回転部材または固定部材の他方との間にラ
ビリンス隙間を形成している。上記充填材は、樹脂また
はゴムまたはエラストマーで構成されている。したがっ
て、請求項1の発明によれば、上記充填材が有している
樹脂またはゴムまたはエラストマーの性質によって、機
械的な加工精度に影響されることなく、所望の密封性能
を得ることができるようなラビリンス隙間を設定するこ
とができる。したがって、請求項1の発明によれば、シ
ール性能を向上させることができる。
【0010】また、請求項2の密封装置は、請求項1に
記載の密封装置において、上記充填材は、上記回転部材
または固定部材の他方に離型剤を塗布してから回転部材
と固定部材との間に充填されることによって、上記回転
部材または固定部材の一方に固定されており、上記回転
部材が固定部材に対して回転することによって上記離型
剤が除去されて、上記充填材と上記回転部材または固定
部材の他方との間にラビリンス隙間が形成されているこ
とを特徴としている。
記載の密封装置において、上記充填材は、上記回転部材
または固定部材の他方に離型剤を塗布してから回転部材
と固定部材との間に充填されることによって、上記回転
部材または固定部材の一方に固定されており、上記回転
部材が固定部材に対して回転することによって上記離型
剤が除去されて、上記充填材と上記回転部材または固定
部材の他方との間にラビリンス隙間が形成されているこ
とを特徴としている。
【0011】請求項2の発明によれば、上記充填材は、
上記回転部材または固定部材の他方に離型剤を塗布して
から回転部材と固定部材との間に充填されることによっ
て、上記回転部材または固定部材の一方に固定されてい
る。さらに、上記離型剤は、上記回転部材が固定部材に
対して回転することによって除去されており、この離型
剤が除去された空間がラビリンス隙間を構成している。
上記回転部材または固定部材の他方に離型剤を塗布して
から回転部材と固定部材との間に充填されることによっ
て、上記回転部材または固定部材の一方に固定されてい
る。さらに、上記離型剤は、上記回転部材が固定部材に
対して回転することによって除去されており、この離型
剤が除去された空間がラビリンス隙間を構成している。
【0012】従って、請求項2の発明によれば、離型剤
の塗布厚さによって決定されるような極く微小なラビリ
ンス隙間を形成することができる。また、請求項2の発
明によれば、上記充填材を上記回転部材または固定部材
の他方から離型させるための離型剤をラビリンス隙間を
形成するための手段として兼用することができる。
の塗布厚さによって決定されるような極く微小なラビリ
ンス隙間を形成することができる。また、請求項2の発
明によれば、上記充填材を上記回転部材または固定部材
の他方から離型させるための離型剤をラビリンス隙間を
形成するための手段として兼用することができる。
【0013】また、請求項3の密封装置は、請求項1に
記載の密封装置において、上記充填材は、硬化時に収縮
して体積が減少する材料で構成されており、上記回転部
材または固定部材の他方に離型剤を塗布してから回転部
材と固定部材との間に充填されることによって、上記回
転部材または固定部材の一方に固定されており、硬化時
の体積減少によって上記回転部材または固定部材の他方
との間にラビリンス隙間を形成していることを特徴とし
ている。
記載の密封装置において、上記充填材は、硬化時に収縮
して体積が減少する材料で構成されており、上記回転部
材または固定部材の他方に離型剤を塗布してから回転部
材と固定部材との間に充填されることによって、上記回
転部材または固定部材の一方に固定されており、硬化時
の体積減少によって上記回転部材または固定部材の他方
との間にラビリンス隙間を形成していることを特徴とし
ている。
【0014】したがって、請求項3の発明によれば、充
填材の硬化時の体積減少によって決定されるような極く
微小なラビリンス隙間を形成することができる。
填材の硬化時の体積減少によって決定されるような極く
微小なラビリンス隙間を形成することができる。
【0015】また、請求項4の密封装置は、請求項2ま
たは3に記載の密封装置において、上記離型剤はパラフ
ィンであることを特徴としている。
たは3に記載の密封装置において、上記離型剤はパラフ
ィンであることを特徴としている。
【0016】請求項4の発明によれば、上記離型剤はパ
ラフィンであるから、離型剤の塗布厚さを、回転部材の
回転時に上記充填材が回転部材または固定部材の他方に
衝突しないような比較的厚い厚さにすることができる。
ラフィンであるから、離型剤の塗布厚さを、回転部材の
回転時に上記充填材が回転部材または固定部材の他方に
衝突しないような比較的厚い厚さにすることができる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【0018】〔第1例〕図1にこの発明の密封装置の第
1例を示す。この第1例は、シール部材1とスリンガ2
を備えている。シール部材1は、軸受の外輪3の内周面
3Aに形成された凹部3Aー1に固定されている。シー
ル部材1は芯金1Aとこの芯金1Aを被うように固定さ
れている弾性部材1Bを有している。上記スリンガ2
は、軸方向に延びている内周壁2Aと径方向に延びてい
る覆い部2Bと軸方向に延びている外周壁2Cを備えて
いる。上記内周壁2Aは回転軸5の外周面に固定されて
いる。上記シール部材1と外輪3が固定部材を構成して
おり、スリンガ2と回転軸5が回転部材を構成してい
る。
1例を示す。この第1例は、シール部材1とスリンガ2
を備えている。シール部材1は、軸受の外輪3の内周面
3Aに形成された凹部3Aー1に固定されている。シー
ル部材1は芯金1Aとこの芯金1Aを被うように固定さ
れている弾性部材1Bを有している。上記スリンガ2
は、軸方向に延びている内周壁2Aと径方向に延びてい
る覆い部2Bと軸方向に延びている外周壁2Cを備えて
いる。上記内周壁2Aは回転軸5の外周面に固定されて
いる。上記シール部材1と外輪3が固定部材を構成して
おり、スリンガ2と回転軸5が回転部材を構成してい
る。
【0019】上記シール部材1は径方向内端に2つのリ
ップ6と7を有しており、この2つのリップ6と7はス
リンガ2の内周壁2Aに接触している。また、シール部
材1はリップ7に隣接する3番目のリップ8を備えてお
り、この3番目のリップ8はスリンガ2の覆い部2Bに
接触している。
ップ6と7を有しており、この2つのリップ6と7はス
リンガ2の内周壁2Aに接触している。また、シール部
材1はリップ7に隣接する3番目のリップ8を備えてお
り、この3番目のリップ8はスリンガ2の覆い部2Bに
接触している。
【0020】また、上記スリンガ2の外周壁2Cの内周
面2C−1は、シール部材1の段部10の径方向外方を
向いている段面10Aに対して径方向に対向している。
また、上記外周壁2Cの外周面2C−2は、外輪3の内
周面3Aに対して径方向に対向している。
面2C−1は、シール部材1の段部10の径方向外方を
向いている段面10Aに対して径方向に対向している。
また、上記外周壁2Cの外周面2C−2は、外輪3の内
周面3Aに対して径方向に対向している。
【0021】そして、上記外輪3の内周面3Aと上記シ
ール部材1の段部10との間には、上記スリンガ2の外
周壁2Cを挟むように充填材11が充填されている。こ
の充填材11は樹脂製であり、上記外周壁2Cとの間に
極微小な0.1mmのラビリンス隙間LS1を形成して
いる。このラビリンス隙間LS1は、外周壁2Cに塗布
されていた離型剤としてのパラフィンが除去されてでき
た空間である。上記パラフィンは、外周壁2Cに対して
充填材11を離型させるために、スリンガ2の外周壁2
Cに塗布されたものであり、回転軸5と一緒にスリンガ
2を回転させたときにスリンガ2の外周壁2Cから取り
除かれる。
ール部材1の段部10との間には、上記スリンガ2の外
周壁2Cを挟むように充填材11が充填されている。こ
の充填材11は樹脂製であり、上記外周壁2Cとの間に
極微小な0.1mmのラビリンス隙間LS1を形成して
いる。このラビリンス隙間LS1は、外周壁2Cに塗布
されていた離型剤としてのパラフィンが除去されてでき
た空間である。上記パラフィンは、外周壁2Cに対して
充填材11を離型させるために、スリンガ2の外周壁2
Cに塗布されたものであり、回転軸5と一緒にスリンガ
2を回転させたときにスリンガ2の外周壁2Cから取り
除かれる。
【0022】上記構成の密封装置によれば、離型剤とし
てのパラフィンの塗布厚さによって決定される0.1m
mの極く微小なラビリンス隙間がスリンガ2と充填材1
1との間に形成されている。したがって、スリンガ2の
外周壁2Cおよびシール部材1の段部10の機械的な加
工精度によって影響されることなく、充填材11が有し
ている樹脂の性質を利用して、所望の微小なラビリンス
隙間を設定することができる。したがって、この例によ
れば、従来に比べて、シール性能を向上させることがで
きる。
てのパラフィンの塗布厚さによって決定される0.1m
mの極く微小なラビリンス隙間がスリンガ2と充填材1
1との間に形成されている。したがって、スリンガ2の
外周壁2Cおよびシール部材1の段部10の機械的な加
工精度によって影響されることなく、充填材11が有し
ている樹脂の性質を利用して、所望の微小なラビリンス
隙間を設定することができる。したがって、この例によ
れば、従来に比べて、シール性能を向上させることがで
きる。
【0023】〔第2例〕次に図2に第2例を示す。この
第2例は、シール部材とスリンガおよび外輪と回転軸は
第1例と同じ構成であるから、第1例と同じ番号を付し
て詳細な説明を略し、第1例と異なっている充填材の構
成について重点的に説明する。
第2例は、シール部材とスリンガおよび外輪と回転軸は
第1例と同じ構成であるから、第1例と同じ番号を付し
て詳細な説明を略し、第1例と異なっている充填材の構
成について重点的に説明する。
【0024】シール部材1の段部10とスリンガ2の外
周壁2Cとの間には、充填材21が充填されている。こ
の充填材21は吸水ポリマを含有したゴムで作製されて
いる。このゴムは、所定の適度な収縮率と接着強度を有
している。この充填材21は上記段部10に固定されて
いる一方、スリンガ2の外周壁2Cとの間に0.1mm
の微小なラビリンス隙間LS2を形成している。
周壁2Cとの間には、充填材21が充填されている。こ
の充填材21は吸水ポリマを含有したゴムで作製されて
いる。このゴムは、所定の適度な収縮率と接着強度を有
している。この充填材21は上記段部10に固定されて
いる一方、スリンガ2の外周壁2Cとの間に0.1mm
の微小なラビリンス隙間LS2を形成している。
【0025】このラビリンス隙間LS2は、スリンガ2
の外周壁2Cと段部10との間に流し込まれた充填材2
1が硬化して収縮し、スリンガ2の外周壁2Cから離型
することによって、形成されたものである。なお、充填
材21がスリンガ2の外周壁2Cから離型するのは、充
填材21を流し込むまえに、外周壁2Cに離型剤が塗布
されていたからである。
の外周壁2Cと段部10との間に流し込まれた充填材2
1が硬化して収縮し、スリンガ2の外周壁2Cから離型
することによって、形成されたものである。なお、充填
材21がスリンガ2の外周壁2Cから離型するのは、充
填材21を流し込むまえに、外周壁2Cに離型剤が塗布
されていたからである。
【0026】上記構成の密封装置によれば、充填材21
の硬化時の体積減少によって決定されるような極く微小
な0.1mmのラビリンス隙間を形成することができ
る。したがって、スリンガ2の外周壁2Cおよびシール
部材1の段部10の機械的な加工精度によって影響され
ることなく、充填材21が有している樹脂の性質を利用
して、所望の微小なラビリンス隙間LS2を設定するこ
とができる。従って、この例によれば、従来に比べて、
シール性能を向上させることができる。
の硬化時の体積減少によって決定されるような極く微小
な0.1mmのラビリンス隙間を形成することができ
る。したがって、スリンガ2の外周壁2Cおよびシール
部材1の段部10の機械的な加工精度によって影響され
ることなく、充填材21が有している樹脂の性質を利用
して、所望の微小なラビリンス隙間LS2を設定するこ
とができる。従って、この例によれば、従来に比べて、
シール性能を向上させることができる。
【0027】尚、上記例では、離型剤としてパラフィン
を用いたが、パラフィンに替えてシリコンを用いてもよ
い。また、上記充填材21として吸水ポリマを含有した
ゴムを用いたが、他の樹脂やエラストマーを使用しても
よい。
を用いたが、パラフィンに替えてシリコンを用いてもよ
い。また、上記充填材21として吸水ポリマを含有した
ゴムを用いたが、他の樹脂やエラストマーを使用しても
よい。
【0028】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項1の発
明の密封装置は、回転部材と固定部材との間に充填され
ていて、回転部材または固定部材の一方に固定されてい
る充填材を備えており、この充填材が上記回転部材また
は固定部材の他方との間にラビリンス隙間を形成してい
る。上記充填材は、樹脂またはゴムまたはエラストマー
で構成されている。したがって、請求項1の発明によれ
ば、上記充填材が有している樹脂またはゴムまたはエラ
ストマーの性質によって、機械的な加工精度に影響され
ることなく、所望の密封性能を得ることができるような
ラビリンス隙間を設定することができる。したがって、
請求項1の発明によれば、シール性能を向上させること
ができる。
明の密封装置は、回転部材と固定部材との間に充填され
ていて、回転部材または固定部材の一方に固定されてい
る充填材を備えており、この充填材が上記回転部材また
は固定部材の他方との間にラビリンス隙間を形成してい
る。上記充填材は、樹脂またはゴムまたはエラストマー
で構成されている。したがって、請求項1の発明によれ
ば、上記充填材が有している樹脂またはゴムまたはエラ
ストマーの性質によって、機械的な加工精度に影響され
ることなく、所望の密封性能を得ることができるような
ラビリンス隙間を設定することができる。したがって、
請求項1の発明によれば、シール性能を向上させること
ができる。
【0029】また、請求項2の発明によれば、上記充填
材は、上記回転部材または固定部材の他方に離型剤を塗
布してから回転部材と固定部材との間に充填されること
によって、上記回転部材または固定部材の一方に固定さ
れている。さらに、上記離型剤は、上記回転部材が固定
部材に対して回転することによって除去されており、こ
の離型剤が除去された空間がラビリンス隙間を構成して
いる。
材は、上記回転部材または固定部材の他方に離型剤を塗
布してから回転部材と固定部材との間に充填されること
によって、上記回転部材または固定部材の一方に固定さ
れている。さらに、上記離型剤は、上記回転部材が固定
部材に対して回転することによって除去されており、こ
の離型剤が除去された空間がラビリンス隙間を構成して
いる。
【0030】従って、請求項2の発明によれば、離型剤
の塗布厚さによって決定されるような極く微小なラビリ
ンス隙間を形成することができる。また、請求項2の発
明によれば、上記充填材を上記回転部材または固定部材
の他方から離型させるための離型剤をラビリンス隙間を
形成するための手段として兼用することができる。
の塗布厚さによって決定されるような極く微小なラビリ
ンス隙間を形成することができる。また、請求項2の発
明によれば、上記充填材を上記回転部材または固定部材
の他方から離型させるための離型剤をラビリンス隙間を
形成するための手段として兼用することができる。
【0031】また、請求項3の発明によれば、上記充填
材は、硬化時に収縮して体積が減少する材料で構成され
ている。そして、上記充填材は回転部材または固定部材
の他方に離型剤を塗布してから回転部材と固定部材との
間に充填されることによって、回転部材または固定部材
の一方に固定されている。そして、上記充填材は硬化時
の体積減少によって回転部材または固定部材の他方との
間にラビリンス隙間を形成している。
材は、硬化時に収縮して体積が減少する材料で構成され
ている。そして、上記充填材は回転部材または固定部材
の他方に離型剤を塗布してから回転部材と固定部材との
間に充填されることによって、回転部材または固定部材
の一方に固定されている。そして、上記充填材は硬化時
の体積減少によって回転部材または固定部材の他方との
間にラビリンス隙間を形成している。
【0032】したがって、請求項3の発明によれば、充
填材の硬化時の体積減少によって決定されるような極く
微小なラビリンス隙間を形成することができる。
填材の硬化時の体積減少によって決定されるような極く
微小なラビリンス隙間を形成することができる。
【0033】また、請求項4の発明によれば、上記離型
剤はパラフィンであるから、離型剤の塗布厚さを、回転
部材の回転時に上記充填材が回転部材または固定部材の
他方に衝突しないような比較的厚い厚さにすることがで
きる。
剤はパラフィンであるから、離型剤の塗布厚さを、回転
部材の回転時に上記充填材が回転部材または固定部材の
他方に衝突しないような比較的厚い厚さにすることがで
きる。
【図1】 この発明の密封装置の実施の形態の第1例の
断面図である。
断面図である。
【図2】 この発明の密封装置の実施の形態の第2例の
断面図である。
断面図である。
【図3】 従来の密封装置の断面図である。
1…シール部材、2…スリンガ、2C…外周壁、2C−
2…外周面、3…外輪、5…回転軸、6,7,8…リッ
プ、10…段部、10A…断面、11,21…充填材、
LS1,LS2…ラビリンス隙間。
2…外周面、3…外輪、5…回転軸、6,7,8…リッ
プ、10…段部、10A…断面、11,21…充填材、
LS1,LS2…ラビリンス隙間。
Claims (4)
- 【請求項1】 回転部材とこの回転部材の周囲に配置さ
れて回転部材を回転可能に支持する固定部材とを備え、
回転部材の一部と回転部材の一部に対して所定の隙間を
挟んで対向する固定部材の一部との間にラビリンスを有
し、回転部材と固定部材間の環状空間を密封する密封装
置において、 上記回転部材と固定部材との間に充填されており、上記
回転部材または固定部材の一方に固定されており、上記
回転部材または固定部材の他方との間にラビリンス隙間
を形成する樹脂またはゴムまたはエラストマーで構成さ
れている充填材を備えていることを特徴とする密封装
置。 - 【請求項2】 請求項1に記載の密封装置において、 上記充填材は、上記回転部材または固定部材の他方に離
型剤を塗布してから回転部材と固定部材との間に充填さ
れることによって、上記回転部材または固定部材の一方
に固定されており、 上記回転部材が固定部材に対して回転することによって
上記離型剤が除去されて、上記充填材と上記回転部材ま
たは固定部材の他方との間にラビリンス隙間が形成され
ていることを特徴とする密封装置。 - 【請求項3】 請求項1に記載の密封装置において、 上記充填材は、硬化時に収縮して体積が減少する材料で
構成されており、上記回転部材または固定部材の他方に
離型剤を塗布してから回転部材と固定部材との間に充填
されることによって、上記回転部材または固定部材の一
方に固定されており、硬化時の体積減少によって上記回
転部材または固定部材の他方との間にラビリンス隙間を
形成していることを特徴とする密封装置。 - 【請求項4】 請求項2または3に記載の密封装置にお
いて、 上記離型剤はパラフィンであることを特徴とする密封装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7196436A JPH0942300A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7196436A JPH0942300A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 密封装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0942300A true JPH0942300A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16357802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7196436A Pending JPH0942300A (ja) | 1995-08-01 | 1995-08-01 | 密封装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0942300A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-08-01 JP JP7196436A patent/JPH0942300A/ja active Pending
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