JPH0940916A - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
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- JPH0940916A JPH0940916A JP21407295A JP21407295A JPH0940916A JP H0940916 A JPH0940916 A JP H0940916A JP 21407295 A JP21407295 A JP 21407295A JP 21407295 A JP21407295 A JP 21407295A JP H0940916 A JPH0940916 A JP H0940916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シリコーンゴムばかりではなく、フロロシリ
コーンゴムにあっても金属との間に有効な加硫接着を行
い得る加硫接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 γ-メタクリロキシプロピルトリアルコ
キシシラン、γ-アミノプロピルトリアルコキシシラ
ン、γ-グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、
有機アルミニウム化合物および有機溶剤を含有する加硫
接着剤組成物。このような各成分からなる加硫接着剤組
成物は、金属とフロロシリコーンゴムとの加硫接着に有
効に用いられるが、金属とシリコーンゴムとの加硫接着
に用いる場合には、上記各成分の内γ-アミノプロピル
トリアルコキシシランおよびγ-グリシドキシプロピル
トリアルコキシシランは、それらの少なくとも一種が用
いられればよい。
コーンゴムにあっても金属との間に有効な加硫接着を行
い得る加硫接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 γ-メタクリロキシプロピルトリアルコ
キシシラン、γ-アミノプロピルトリアルコキシシラ
ン、γ-グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、
有機アルミニウム化合物および有機溶剤を含有する加硫
接着剤組成物。このような各成分からなる加硫接着剤組
成物は、金属とフロロシリコーンゴムとの加硫接着に有
効に用いられるが、金属とシリコーンゴムとの加硫接着
に用いる場合には、上記各成分の内γ-アミノプロピル
トリアルコキシシランおよびγ-グリシドキシプロピル
トリアルコキシシランは、それらの少なくとも一種が用
いられればよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加硫接着剤組成物
に関する。更に詳しくは、金属とシリコーンゴムまたは
フロロシリコーンゴムとの接着に有効に用いられる加硫
接着剤組成物に関する。
に関する。更に詳しくは、金属とシリコーンゴムまたは
フロロシリコーンゴムとの接着に有効に用いられる加硫
接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、種々のシリコーンゴム用の加
硫接着剤が市販されているが、これらの加硫接着剤をフ
ロロシリコーンゴムと金属との接着に用いた場合には、
殆んど効果のないことが認められ、またフロロシリコー
ンゴムと金属との加硫接着に向けられる接着剤も市販さ
れていないのが現状である。
硫接着剤が市販されているが、これらの加硫接着剤をフ
ロロシリコーンゴムと金属との接着に用いた場合には、
殆んど効果のないことが認められ、またフロロシリコー
ンゴムと金属との加硫接着に向けられる接着剤も市販さ
れていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、シリ
コーンゴムばかりではなく、フロロシリコーンゴムにあ
っても金属との間に有効な加硫接着を行い得る加硫接着
剤組成物を提供することにある。
コーンゴムばかりではなく、フロロシリコーンゴムにあ
っても金属との間に有効な加硫接着を行い得る加硫接着
剤組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
γ-メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-
アミノプロピルトリアルコキシシラン、γ-グリシドキ
シプロピルトリアルコキシシラン、有機アルミニウム化
合物および有機溶剤を含有する加硫接着剤組成物によっ
て達成される。このような各成分からなる加硫接着剤組
成物は、金属とフロロシリコーンゴムとの加硫接着に有
効に用いられるが、金属とシリコーンゴムとの加硫接着
に用いる場合には、上記各成分の内γ-アミノプロピル
トリアルコキシシランおよびγ-グリシドキシプロピル
トリアルコキシシランは、それらの少なくとも一種が用
いられればよい。
γ-メタクリロキシプロピルトリアルコキシシラン、γ-
アミノプロピルトリアルコキシシラン、γ-グリシドキ
シプロピルトリアルコキシシラン、有機アルミニウム化
合物および有機溶剤を含有する加硫接着剤組成物によっ
て達成される。このような各成分からなる加硫接着剤組
成物は、金属とフロロシリコーンゴムとの加硫接着に有
効に用いられるが、金属とシリコーンゴムとの加硫接着
に用いる場合には、上記各成分の内γ-アミノプロピル
トリアルコキシシランおよびγ-グリシドキシプロピル
トリアルコキシシランは、それらの少なくとも一種が用
いられればよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】γ-メタクリロキシプロピルトリ
アルコキシシランとしては、γ-メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルト
リエトキシシラン等が用いられる。γ-アミノプロピル
トリアルコキシシランとしては、γ-アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシ
ラン等が用いられる。γ-グリシドキシプロピルトリア
ルコキシシランとしては、γ-グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン等が用いられる。また、有機アルミニウム化
合物としては、例えばエチルアセトアセテートアルミニ
ウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリス(エチル
アセトアセテート)、アルミニウムモノアセチルアセト
ネートビス(エチルアセトアセテート)等のアルミニウム
キレート化合物が一般に用いられる。
アルコキシシランとしては、γ-メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ-メタクリロキシプロピルト
リエトキシシラン等が用いられる。γ-アミノプロピル
トリアルコキシシランとしては、γ-アミノプロピルト
リメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシ
ラン等が用いられる。γ-グリシドキシプロピルトリア
ルコキシシランとしては、γ-グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエト
キシシラン等が用いられる。また、有機アルミニウム化
合物としては、例えばエチルアセトアセテートアルミニ
ウムジイソプロポキシド、アルミニウムトリス(エチル
アセトアセテート)、アルミニウムモノアセチルアセト
ネートビス(エチルアセトアセテート)等のアルミニウム
キレート化合物が一般に用いられる。
【０００６】以上の各成分は、γ-メタクリロキシプロ
ピルトリアルコキシシラン100重量部に対し、γ-アミノ
プロピルトリアルコキシシランが約5〜20重量部、好ま
しくは約10〜15重量部の割合で、γ-グリシドキシプロ
ピルトリアルコキシシランが約5〜20重量部、好ましく
は約10〜15重量部の割合で、また有機アルミニウム化合
物が約10〜50重量部、好ましくは約20〜30重量部の割合
でそれぞれ用いられる。なお、金属とシリコーンゴムと
の加硫接着のために、γ-アミノプロピルトリアルコキ
シシランまたはγ-グリシドキシプロピルトリアルコキ
シシランが１種類だけ用いられる場合には、約10〜40重
量部、好ましくは約20〜30重量部の割合で用いられる。
ピルトリアルコキシシラン100重量部に対し、γ-アミノ
プロピルトリアルコキシシランが約5〜20重量部、好ま
しくは約10〜15重量部の割合で、γ-グリシドキシプロ
ピルトリアルコキシシランが約5〜20重量部、好ましく
は約10〜15重量部の割合で、また有機アルミニウム化合
物が約10〜50重量部、好ましくは約20〜30重量部の割合
でそれぞれ用いられる。なお、金属とシリコーンゴムと
の加硫接着のために、γ-アミノプロピルトリアルコキ
シシランまたはγ-グリシドキシプロピルトリアルコキ
シシランが１種類だけ用いられる場合には、約10〜40重
量部、好ましくは約20〜30重量部の割合で用いられる。
【０００７】これらの各成分を必須成分とする加硫接着
剤組成物は、γ-メタクリロキシプロピルトリアルコキ
シシラン100重量部当り約2000〜3000重量部、好ましく
は約2400〜2600重量部程度用いられる有機溶剤、例えば
メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコ
ール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等
の溶液として調製されて用いられる。有機溶剤溶液とし
ての加硫接着剤組成物の調製は、室温条件下で数分間程
度撹拌するだけで容易に行うことができる。
剤組成物は、γ-メタクリロキシプロピルトリアルコキ
シシラン100重量部当り約2000〜3000重量部、好ましく
は約2400〜2600重量部程度用いられる有機溶剤、例えば
メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコ
ール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等
の溶液として調製されて用いられる。有機溶剤溶液とし
ての加硫接着剤組成物の調製は、室温条件下で数分間程
度撹拌するだけで容易に行うことができる。
【０００８】かかる組成物よりなる接着剤を用いての加
硫接着は、加硫接着剤組成物を軟鋼、ステレレス鋼、ア
ルミニウム等の金属上に塗布し、室温下で風乾させた
後、約150〜200℃で約5〜30分間程度の乾燥を行い、そ
こに未加硫のシリコーンゴムまたはフロロシリコーンゴ
ムコンパウンド等を接合させ、用いられたゴムを加圧加
硫することにより行われる。
硫接着は、加硫接着剤組成物を軟鋼、ステレレス鋼、ア
ルミニウム等の金属上に塗布し、室温下で風乾させた
後、約150〜200℃で約5〜30分間程度の乾燥を行い、そ
こに未加硫のシリコーンゴムまたはフロロシリコーンゴ
ムコンパウンド等を接合させ、用いられたゴムを加圧加
硫することにより行われる。
【０００９】未加硫のシリコーンゴムまたはフロロシリ
コーンゴムコンパウンドとしては、例えば次のような配
合例のものが挙げられる。 (配合例Ｉ) シリコーンゴムコンパウンド(信越化学製品NK9309-u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 (配合例II) フロロシリコーンゴムコンパウンド(東レ・ダウコーニング製品LS63u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部
コーンゴムコンパウンドとしては、例えば次のような配
合例のものが挙げられる。 (配合例Ｉ) シリコーンゴムコンパウンド(信越化学製品NK9309-u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部 (配合例II) フロロシリコーンゴムコンパウンド(東レ・ダウコーニング製品LS63u) 100重量部 2,5-ジメチル-2,5-ジ第3(ブチルパーオキシ)ヘキサン 0.4重量部
【００１０】シリコーンゴムとしては、熱加硫型シリコ
ーンゴム、液状シリコーンゴムのいずれをも使用するこ
とができ、実際には各種市販品をそのまま用いることが
できる。これらのシリコーンゴムは、ポリジメチルシロ
キサンに各種の充填剤を添加することによって得られる
が、これ以外にもシリコーンポリマーにフェニル基を導
入したものなども用いられる。また、フルオロアルキル
基を導入することにより、フロロシリコーンゴムを形成
する。これらのシリコーンゴムまたはフロロシリコーン
ゴムは、一般に有機過酸化物によって加硫される。
ーンゴム、液状シリコーンゴムのいずれをも使用するこ
とができ、実際には各種市販品をそのまま用いることが
できる。これらのシリコーンゴムは、ポリジメチルシロ
キサンに各種の充填剤を添加することによって得られる
が、これ以外にもシリコーンポリマーにフェニル基を導
入したものなども用いられる。また、フルオロアルキル
基を導入することにより、フロロシリコーンゴムを形成
する。これらのシリコーンゴムまたはフロロシリコーン
ゴムは、一般に有機過酸化物によって加硫される。
【００１１】
【発明の効果】本発明に係る加硫接着剤組成物は、従来
のシリコーンゴム用接着剤では殆んど効果のなかったフ
ロロシリコーンゴムと金属との加硫接着に有効に用いる
ことができる。勿論、シリコーンゴムと金属との加硫接
着にも有効に用いることができ、その場合にはγ-メタ
クリロキシプロピルトリアルコキシシランと有機アルミ
ニウム化合物は必須不可欠であるが、γ-アミノプロピ
ルトリアルコキシシランとγ-グリシドキシプロピルト
リアルコキシシランは、それのいずれか一方を用いたの
みでも十分に接着目的が達成される。
のシリコーンゴム用接着剤では殆んど効果のなかったフ
ロロシリコーンゴムと金属との加硫接着に有効に用いる
ことができる。勿論、シリコーンゴムと金属との加硫接
着にも有効に用いることができ、その場合にはγ-メタ
クリロキシプロピルトリアルコキシシランと有機アルミ
ニウム化合物は必須不可欠であるが、γ-アミノプロピ
ルトリアルコキシシランとγ-グリシドキシプロピルト
リアルコキシシランは、それのいずれか一方を用いたの
みでも十分に接着目的が達成される。
【００１２】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１３】実施例 (加硫接着剤Ｉ) γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン 100重量部 γ-アミノプロピルトリエトキシシラン 12.5重量部 γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン 12.5重量部 エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド 25重量部 メチルエチルケトン 2350重量部
【００１４】 (加硫接着剤II) γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン 100重量部 γ-アミノプロピルトリエトキシシラン 10重量部 γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン 15重量部 エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド 25重量部 メチルエチルケトン 2337.5重量部
【００１５】 (加硫接着剤III) γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン 100重量部 γ-アミノプロピルトリエトキシシラン 12.5重量部 γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン 12.5重量部 アルミニウムモノアセチルアセトネート 25重量部 ビス(エチルアセトアセトネート) メチルエチルケトン 2350重量部
【００１６】 (加硫接着剤IV) γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン 100重量部 γ-アミノプロピルトリエトキシシラン 25重量部 エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド 25重量部 メチルエチルケトン 2350重量部
【００１７】 (加硫接着剤Ｖ) γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン 100重量部 γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン 25重量部 エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド 25重量部 メチルエチルケトン 2350重量部
【００１８】 (加硫接着剤VI) γ-メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン 100重量部 γ-アミノプロピルトリエトキシシラン 12.5重量部 γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン 12.5重量部 メチルエチルケトン 2350重量部
【００１９】(加硫接着剤VII)市販シリコーンゴム用シ
ラン系加硫接着剤(ロード社製品608)
ラン系加硫接着剤(ロード社製品608)
【００２０】(加硫接着剤VIII)市販シリコーンゴム用シ
ラン系加硫接着剤(東レ・ダウコーニイグ社製品DY39-02
3)
ラン系加硫接着剤(東レ・ダウコーニイグ社製品DY39-02
3)
【００２１】以上の各加硫接着剤を、リン酸塩皮膜処理
した軟鋼板上に塗布し、室温に60分間放置して風乾させ
た後、180℃で5分間の乾燥処理を行った。
した軟鋼板上に塗布し、室温に60分間放置して風乾させ
た後、180℃で5分間の乾燥処理を行った。
【００２２】これらの加硫接着剤塗布軟鋼板に、前記配
合例ＩまたはIIの未加硫シリコーンゴムまたはフロロシ
リコーンゴムコンパウンドを接合させ、180℃で6分間の
加圧加硫を行い、得られた接着物について、JIS K-6301
に従って90°剥離試験を行い、剥離力(単位：N/mm)およ
びゴム残り面積(単位：%)を測定した。得られた結果
は、次の表に示される。 配合例Ｉ 配合例II 加硫接着剤 剥離力 ゴム残り面積 剥離力 ゴム残り面積 Ｉ 1.9 100 1.8 100 II 1.9 100 1.9 100 III 1.8 100 1.8 100 IV 1.7 90 1.0 30 Ｖ 1.8 100 1.4 60 VI 1.4 50 0.5 0 VII 1.8 100 0.4 0 VIII 1.3 90 0.5 0
合例ＩまたはIIの未加硫シリコーンゴムまたはフロロシ
リコーンゴムコンパウンドを接合させ、180℃で6分間の
加圧加硫を行い、得られた接着物について、JIS K-6301
に従って90°剥離試験を行い、剥離力(単位：N/mm)およ
びゴム残り面積(単位：%)を測定した。得られた結果
は、次の表に示される。 配合例Ｉ 配合例II 加硫接着剤 剥離力 ゴム残り面積 剥離力 ゴム残り面積 Ｉ 1.9 100 1.8 100 II 1.9 100 1.9 100 III 1.8 100 1.8 100 IV 1.7 90 1.0 30 Ｖ 1.8 100 1.4 60 VI 1.4 50 0.5 0 VII 1.8 100 0.4 0 VIII 1.3 90 0.5 0
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】（加硫接着剤ＶＩＩ）市販シリコーンゴム
用シラン系加硫接着剤（ロード社製品ケムロック６０
８）
用シラン系加硫接着剤（ロード社製品ケムロック６０
８）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】（加硫接着剤ＶＩＩＩ）市販シリコーンゴ
ム用シラン系加硫接着剤（東レ・ダウコーニイング社製
品ＤＹ３９−０２３）
ム用シラン系加硫接着剤（東レ・ダウコーニイング社製
品ＤＹ３９−０２３）
Claims (2)
- 【請求項１】 γ-メタクリロキシプロピルトリアルコ
キシシラン、γ-アミノプロピルトリアルコキシシラン
とγ-グリシドキシプロピルトリアルコキシシランの少
なくとも一種、有機アルミニウム化合物および有機溶剤
を含有してなる、金属とシリコーンゴムとの接着に用い
られる加硫接着剤組成物。 - 【請求項２】 γ-メタクリロキシプロピルトリアルコ
キシシラン、γ-アミノプロピルトリアルコキシシラ
ン、γ-グリシドキシプロピルトリアルコキシシラン、
有機アルミニウム化合物および有機溶剤を含有してな
る、金属とフロロシリコーンゴムとの接着に用いられる
加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407295A JP3385818B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21407295A JP3385818B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940916A true JPH0940916A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3385818B2 JP3385818B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=16649790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21407295A Expired - Fee Related JP3385818B2 (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3385818B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226642A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| JP2004076911A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-11 | Nok Corp | ゴム金属積層ガスケット |
| WO2006001199A1 (ja) * | 2004-06-25 | 2006-01-05 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | ゴムと金属との接着促進用該金属表面処理剤 |
| US7311978B2 (en) | 2003-08-27 | 2007-12-25 | Nok Corporation | Primer for vulcanization bonding |
| WO2009016922A1 (ja) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Nok Corporation | ニトリルゴム金属積層体の製造方法 |
| WO2012077676A1 (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-14 | 株式会社朝日ラバー | 被着材料と過酸化物含有高分子材料との接着体及びその製造方法 |
| KR101330149B1 (ko) * | 2011-05-19 | 2013-11-15 | 피씨케이(주) | 실리콘 고무 접착용 접착제 |
| WO2014087939A1 (ja) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Nok株式会社 | 金属表面処理剤 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP21407295A patent/JP3385818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001226642A (ja) * | 2000-02-16 | 2001-08-21 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
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| JP5922038B2 (ja) * | 2010-12-07 | 2016-05-24 | 株式会社朝日ラバー | 被着材料と過酸化物含有高分子材料との接着体及びその製造方法 |
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| WO2014087939A1 (ja) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Nok株式会社 | 金属表面処理剤 |
| KR20150091300A (ko) | 2012-12-04 | 2015-08-10 | 에누오케 가부시키가이샤 | 금속 표면 처리제 |
| US10421865B2 (en) | 2012-12-04 | 2019-09-24 | Nok Corporation | Rubber-metal adhesive |
| US10421864B2 (en) | 2012-12-04 | 2019-09-24 | Nok Corporation | Metal surface processing agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3385818B2 (ja) | 2003-03-10 |
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