JP2008213354A - ゴム金属複合体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上記ゴム金属複合体において、シラン系下塗り剤がオルガノアルコキシシランの加水分解縮合物であり、該加水分解縮合物100重量部当り250〜1100重量部の有機金属化合物を添加した下塗り剤が用いられたゴム金属複合体。このゴム金属複合体は、約150℃以上の耐熱性が要求される用途に使用されるガスケット、特にエンジンシリンダヘッド用ガスケット等として用いられたとき、すぐれた接着耐熱性が発揮される。
【選択図】 なし
Description
NBR(中高ニトリル;JSR製品N237) 100重量部
HAFカーボンブラック 10 〃
SRFカーボンブラック 40 〃
セルロースパウダー 10 〃
酸化亜鉛 10 〃
ステアリン酸 1 〃
マイクロクリスタリンワックス 2 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ODA-NS) 4 〃
可塑剤(バイエル社製品ブカノールOT) 5 〃
有機過酸化物(日本油脂製品パーヘキサ25B) 6 〃
N,N−m−フェニレンジマレイミド 1 〃
NBR(中高ニトリル;JSR製品N237) 100重量部
HAFカーボンブラック 80 〃
粉末状シリカ 60 〃
酸化亜鉛 5 〃
ステアリン酸 1 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ODA-NS) 1 〃
有機過酸化物(日本油脂製品パーヘキサ25B) 6 〃
N,N−m−フェニレンジマレイミド 1 〃
NBR(中高ニトリル;JSR製品N235S) 100重量部
SRFカーボンブラック 80 〃
炭酸カルシウム 80 〃
粉末状シリカ 20 〃
酸化亜鉛 5 〃
老化防止剤(大内新興化学製品ノクラック224) 2 〃
トリアリルイソシアヌレート 2 〃
1,3-ビス(第3ブチルパーオキシ)イソプロピルベンゼン 2.5 〃
可塑剤(バイエル社製品ブカノールOT) 5 〃
水素化NBR(日本ゼオン製品Zetpol2010) 100重量部
SRFカーボンブラック 80 〃
粉末状シリカ 60 〃
酸化亜鉛 5 〃
ステアリン酸 1 〃
老化防止剤(ODA-NS) 1 〃
有機過酸化物(パーヘキサ25B) 6 〃
N,N−m−フェニレンジマレイミド 1 〃
参考例
攪拌機、加熱ジャケットおよび滴下ロートを備えた三口フラスコに、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン40部(重量、以下同じ)および水20部を仕込み、pHが4〜5になるように酢酸を加えて調製し、数分間攪拌した。さらに攪拌を続けながら、ビニルトリエトキシシラン40部を滴下ロートを使って徐々に滴下した。滴下終了後、約60℃の温度で5時間加熱還流を行い、室温迄冷却して共重合オリゴマーを得た。
SUS301鋼板(厚さ0.2mm)の表面をアルカリ脱脂した後、
上記共重合オリゴマー 0.5部
チタンテトラアセチルアセテート 1.5部
メタノール 88.0部
水 10.0部
よりなるシラン系下塗り剤を塗布し、室温で乾燥させた後、220℃で5分間の焼付処理を行った。
フェノール樹脂系上塗り接着剤 12.0部
(ロームアンドハース社製品シクソン 715-A)
ヘキサメチレンテトラミン含有硬化剤(同社製品シクソン 715-B) 0.4部
メチルエチルケトン 77.6部
メタノール 10.0部
よりなる上塗り接着剤を塗布し、室温で乾燥させた後、210℃で5分間の焼付処理を行った。
ニトリルゴムコンパウンド(前記配合例I) 25.0部
メチルエチルケトン 7.5部
トルエン 67.5部
よりなるゴム溶液(固形分濃度25重量%)を塗布し、60℃で15分間の乾燥を行い、片面厚さ20μmの未加硫ゴム層を形成させた後、180℃、5.88MPa(60kgf/cm2)、10分間の条件下で加圧加硫を行って、ゴム金属複合体を得た。
実施例1のシラン系下塗り剤において、加水分解縮合物量を0.25部に、またメタノール量を88.25部に変更したものが用いられた。
実施例1のシラン系下塗り剤において、加水分解縮合物量を0.25部に、有機チタン化合物量を2.25部に、またメタノール量を87.5部に変更したものが用いられた。
実施例1のシラン系下塗り剤において、加水分解縮合物を用いずに、有機チタン化合物量を2部に変更したものが用いられた。
実施例1のシラン系下塗り剤において、加水分解縮合物量を1部に、有機チタン化合物量を0.5部に、またメタノール量を88.5部にそれぞれ変更したものが用いられた。
実施例1のシラン系下塗り剤において、加水分解縮合物量を0.5部に、有機チタン化合物量を1部に、またメタノール量を88.5部にそれぞれ変更したものが用いられた。
実施例1のシラン系下塗り剤において、有機チタン化合物を用いずに、加水分解縮合物量を2部に変更したものが用いられた。
実施例1において、シラン系下塗り剤として
シラン系下塗り剤 20.0部
(ロードファーイースト社製品ケムロックAP-133)
メタノール 70.0部
水 10.0部
よりなるシラン系下塗り剤が用いられた。
実施例1において、シラン系下塗り剤として
シラン系下塗り剤 20.0部
(東洋化学研究所製品メタロックS-2)
メタノール 70.0部
水 10.0部
よりなるシラン系下塗り剤が用いられた。
表
接着強度(MPa)
例 初期 150℃処理 200℃処理
実施例1 20 20 8
〃 2 20 20 7
〃 3 20 19 8
比較例1 0 0 0
〃 2 16 17 1
〃 3 19 17 3
〃 4 18 14 0
〃 5 18 12 1
〃 6 19 9 1
Claims (6)
- 金属板上にシラン系下塗り剤、フェノール樹脂系上塗り接着剤およびニトリルゴムを順次積層してなるゴム金属積層ガスケットにおいて、シラン系下塗り剤がオルガノアルコキシシランの加水分解縮合物であり、該加水分解縮合物100重量部当り250〜1100重量部の有機金属化合物を添加した下塗り剤が用いられたことを特徴とするゴム金属複合体。
- 金属板がステンレス鋼板である請求項1記載のゴム金属複合体。
- オルガノアルコキシシランの加水分解縮合物がアミノ基含有アルコキシシランとビニル基含有アルコキシシランとの共重合オリゴマーである請求項1記載のゴム金属複合体。
- 150℃以上の耐熱性が要求される用途に使用される請求項1記載のゴム金属複合体。
- ガスケットとして用いられる請求項1または4記載のゴム金属複合体。
- エンジンシリンダヘッド用ガスケットとして用いられる請求項5記載のゴム金属複合体。
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JP2007055246A JP2008213354A (ja) | 2007-03-06 | 2007-03-06 | ゴム金属複合体 |
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2007
- 2007-03-06 JP JP2007055246A patent/JP2008213354A/ja active Pending
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