JPH0939202A - 印刷機および該印刷機に用いられる裏返し装置 - Google Patents

印刷機および該印刷機に用いられる裏返し装置

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JPH0939202A
JPH0939202A JP8196558A JP19655896A JPH0939202A JP H0939202 A JPH0939202 A JP H0939202A JP 8196558 A JP8196558 A JP 8196558A JP 19655896 A JP19655896 A JP 19655896A JP H0939202 A JPH0939202 A JP H0939202A
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JP8196558A
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Christian Compera
コムペラ クリスティアン
Martin Greive
グライフェ マルティン
Bernd Herrmann
ヘルマン ベルント
Anton Rodi
ローディ アントン
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines

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  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 慣用の印刷機よりも多様に使用可能となるよ
うに構成する。 【解決手段】 一列で相前後して配置された複数の印刷
装置と、該印刷装置を通じて、印刷を施したい印刷担体
を直線的に搬送するための搬送手段と、給紙機とが設け
られており、該給紙機に印刷担体が積み重ねられてお
り、前記給紙機が、印刷担体を前記搬送手段に引き渡す
ための手段を有しており、給紙積み紙２から前記搬送手
段８への印刷担体の搬送路が直線的に形成されて、しか
も印刷装置１４への印刷担体の搬送路と同一の平面に位
置するように、印刷担体を前記搬送手段８に引き渡すた
めの手段３，４が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一列で相前後して
配置された複数の印刷装置と、該印刷装置を通じて、印
刷を施したい印刷担体を直線的に搬送するための搬送手
段と、給紙機とを備えた印刷機であって、給紙機に印刷
担体が積み重ねられており、給紙機が、印刷担体を前記
搬送手段に引き渡すための手段を有している形式のもの
に関する。
【０００２】さらに本発明は、このような形式の印刷機
のために適した裏返し装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】慣用の印刷機では、印刷機を通る、印刷
を施したい印刷担体または枚葉紙の搬送路が、印刷機構
造に基づき、複数回湾曲させられた軌道を形成してい
る。このことは、この軌道に沿って搬送される枚葉紙が
安定化されるという所望の副効果を有している。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許第１９３０３１７号
明細書に基づき公知の印刷機では、枚葉紙が唯一つのグ
リッパ把持により水平な平面において、複数の連続する
印刷装置を通じて案内される。このような枚葉紙案内に
より、印刷装置を通る枚葉紙搬送のための搬送手段をで
きるだけ慣性力なしに作動させようとしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の印刷機を改良して、慣用の印刷機よりも
多様に使用可能となる印刷機を提供することである。
【０００６】さらに本発明の課題は、このような印刷機
のために適した裏返し装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の印刷機の構成では、給紙積み紙から前記搬送
手段への印刷担体の搬送路が直線的に形成されて、しか
も印刷装置への印刷担体の搬送路と同一の平面に位置す
るように、印刷担体を前記搬送手段に引き渡すための手
段（３，４）が配置されているようにした。
【０００８】上記課題を解決するための本発明の裏返し
装置の第１の構成では、裏返しユニットが設けられてお
り、該裏返しユニットが２つのローラを有しており、該
ローラが、裏返したい印刷担体の最大長さよりも大きな
間隔を置いて互いに平行に配置されており、さらに前記
裏返しユニットが、両ローラを巡って延びるエンドレス
な、印刷担体のための裏返しベルトを有しており、さら
に前記裏返しユニットの中心軸線を中心にして、前記裏
返しユニット全体が旋回可能であるようにした。
【０００９】上記課題を解決するための本発明の裏返し
装置の第２の構成では、裏返しポケットが設けられてお
り、該裏返しポケットが、ほぼ方形の少なくとも１つの
仕切りを備えており、該仕切りが、裏返したい印刷担体
の最大サイズよりも少しだけ大きく形成されており、さ
らに前記仕切りが、ほぼ開いた３つの辺と、閉じた１つ
の辺とを有しており、該閉じた辺が、軸線に沿って延び
ており、該軸線を中心にして前記裏返しユニットが旋回
可能であるようにした。
【００１０】上記課題を解決するための本発明の裏返し
装置の第３の構成では、駆動可能な複数の搬送ローラ対
が設けられており、個々の搬送ローラ対が、裏返したい
印刷担体の長さよりも小さな間隔を置いて相前後して平
行に配置されており、全ての搬送ローラ対が、該搬送ロ
ーラ対の長さに対して直角に各搬送ローラ対を通って延
びる軸線を中心にして一緒に旋回可能であるようにし
た。
【００１１】上記課題を解決するための本発明の裏返し
装置の第４の構成では、駆動可能な複数の搬送ローラ対
が設けられており、個々の搬送ローラ対が、裏返したい
印刷担体の長さよりも小さな間隔を置いて相前後して配
置されており、２つの連続する搬送ローラ対が、１８０
゜の数分の一に相当する角度だけ互いに旋回させられて
配置されており、これにより裏返し装置を通じて全体で
１８０゜の旋回角度を有する、裏返したい印刷担体の螺
旋状の搬送路が形成されているようにした。
【００１２】
【発明の効果】本発明による印刷機を用いると、紙のよ
うな可撓性材料だけでなく、その厚さまたは材料特性に
基づき変形させることができないか、または変形されて
はならないような材料、たとえばカートン、プラスチッ
ク、薄板、ガラス等にも印刷を施すことができる。慣用
の印刷機では、変形不可能な印刷担体に印刷を施すこと
は不可能であり、また上で説明した、ドイツ連邦共和国
特許第１９３０３１７号明細書に基づき公知の印刷機で
も不可能である。すなわち、この公知の印刷機では、単
に、印刷機を通る平坦な枚葉紙搬送だけが重要となって
いるので、通常では少なくとも僅かな枚葉紙変形が行な
われる汎用の給紙機の使用を前提としている。
【００１３】本発明によれば、印刷担体が１つの平面で
給紙積み紙から引き出されて、加速されかつ印刷装置を
通る搬送路へ与えられることにより、給紙機は平坦な搬
送路に組み込まれる。同様に、排紙機をも平坦な搬送路
に組み込むことができる。この場合、印刷担体は、対応
する高さに保持された排紙積み紙に直線的に供給され
る。択一的に、排紙積み紙の上面は、印刷装置からの印
刷担体の排出個所よりも低く位置しており、この場合、
場合によってはブレーキ装置によって制動された印刷担
体は排紙積み紙上に落下する。
【００１４】したがって本発明によれば、任意の厚さの
印刷担体や、極めて剛性的な印刷担体または極めて脆い
印刷担体にも、迅速にかつ大きな個数で、たとえばオフ
セット印刷により印刷を施すことができる。このことが
慣用の印刷機では不可能であることは、これまで当然の
こととして甘受されていた。したがって従来では、この
ような印刷担体に別の、あまり経済的ではない印刷法に
より印刷を施していた。
【００１５】搬送手段の有利な構成は、請求項４〜請求
項７に記載されている。デジタル印刷装置が使用される
と、搬送手段としては特にエンドレスな搬送ベルトが適
している。
【００１６】本発明による印刷機を用いて、多色両面印
刷を実施できるようにするためには、表面印刷のための
所定数の印刷装置、印刷を施したい印刷担体の、表面印
刷のための印刷装置とは異なる側に配置された、裏面印
刷のための所定数の印刷装置とが、相前後して配置され
る。
【００１７】同一の印刷装置を使用できるようにするた
めには、印刷担体の同じ側に表面印刷用の印刷装置と、
裏面印刷用の印刷装置とを配置することが必要となる。
このことは、適当な裏返し装置を介在させることによっ
て達成することができる。この場合、給紙機から裏返し
装置までの搬送路と、裏返し装置から排紙機までの搬送
路とは、それぞれ直線的に１つの平面に延びている。
【００１８】本発明によれば、裏返し時に印刷担体を変
形させない種々の裏返し装置が提供される。このような
裏返し装置もしくは有利な改良形は、請求項８〜請求項
１６に記載されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００２０】図１に示した印刷機は給紙機１を有してお
り、この給紙機１は高さ移動可能な給紙積み紙２を備え
ている。この給紙積み紙２には、印刷を施したい印刷担
体が積み重ねられている。さらに印刷機は引出しローラ
３と、一対の引渡しローラ４とを有している。排紙機５
は高さ移動可能な排紙積み紙６と、一対の引渡しローラ
７と、ブレーキ装置（図示しない）とを有している。こ
のブレーキ装置は最も単純な形では、印刷機長手方向で
見て排紙積み紙６の後端部に設けられたストッパとして
形成されていてよい。
【００２１】給紙機１と排紙機５との間には、変向ロー
ラ９，１０を巡って案内された第１のエンドレスな搬送
ベルト８と、変向ローラ１２，１３を巡って案内された
第２のエンドレスな搬送ベルト１１とが相前後して配置
されている。第１の搬送ベルト８の上側のベルト区分
と、第２の搬送ベルト１１の下側のベルト区分とは、相
前後して同一の平面に位置しており、この場合、両搬送
ベルト８，１１は両変向ローラ１０，１２の周面の所定
の個所で互いに接触している。第１の搬送ベルト８の上
方には、表面印刷のための４つの印刷装置１４が相前後
して配置されており、第２の搬送ベルト１１の下方に
は、裏面印刷のための４つの印刷装置１５が相前後して
配置されている。印刷装置１４，１５は胴として概略的
にしか図示していない。この胴は、第１の搬送ベルト８
の上側のベルト区分もしくは第２の搬送ベルト１１の下
側のベルト区分に載置されている印刷担体（図示しな
い）に印刷装置１４，１５のインキを引き渡す。
【００２２】運転時では、印刷担体が引出しローラ３に
よって給紙積み紙２から順次引き出されて、引渡しロー
ラ４によって加速され、第１の搬送ベルト８に搬送され
る。この第１の搬送ベルト８は矢印の方向で変向ローラ
９，１０を巡って循環する。印刷担体は印刷装置１４の
胴と第１の搬送ベルト８との間で摩擦接続により印刷装
置１４に沿って搬送され、このときに一方の面に印刷を
施される。両搬送ベルト８，１１の接触個所では、印刷
担体が第１の搬送ベルト８から離れて、第２の搬送ベル
ト１１に移行する。第２の搬送ベルト１１は印刷担体
を、たとえば印刷装置１５の胴と第２の搬送ベルト１１
との間で摩擦接続により矢印方向で印刷装置１５に沿っ
て搬送し、この場合、印刷担体は他方の面に印刷を施さ
れる。変向ローラ１３への到達時に、印刷担体は第２の
搬送ベルト１１から離れて、一対の引渡しローラ７の間
を通過して、これにより排紙積み紙６に排紙される。
【００２３】第１の搬送ベルト８の上側のベルト区分の
表面と、第２の搬送ベルト１１の下側のベルト区分の表
面とは、場合によっては厚い印刷担体において必要とな
り得る僅かなずれを除いて、同一の平面に位置してい
る。給紙積み紙２は運転時に、最上位の積み紙が常にこ
の平面に位置するように移動させられる。排紙機側で
は、両引渡しローラ７だけがこの平面に接していればよ
い（場合によってはさらに印刷担体ブレーキも適当に配
置されている）。解放された印刷担体は排紙積み紙６上
に落下することができる。この排紙積み紙６の上面は運
転時に、印刷装置１４，１５を通る印刷担体搬送平面の
少しだけ下方に保持される。
【００２４】こうして、印刷担体はいかなる変形もなし
に印刷プロセスを通過することができるので、極めて厚
い材料、極めて剛性的な材料もしくは極めて脆い材料を
も１回の通過で両面多色刷りすることができる。
【００２５】印刷装置１４，１５および引渡しローラ
４，７が印刷担体長さよりも小さな間隔を置いて相前後
して配置されている場合、厚い印刷担体もしくは剛性的
な印刷担体は別の手段なしに搬送路に保持される。同じ
印刷機を用いて、より短い印刷担体もしくはフレキシブ
ルな印刷担体をも印刷できるようにするためには、両搬
送ベルト８，１１が、たとえば静電気力または負圧を発
生させるための手段を備えていてよい。これにより、印
刷担体は両搬送ベルト８，１１の直線状のベルト区分に
付着し、変向ローラ１０；１３への到達時に再び搬送ベ
ルト８；１１から離れる。
【００２６】表面印刷だけしか必要とならない場合、印
刷装置１５と第２の搬送ベルト１１とは取り除かれ、排
紙機５は第１の搬送ベルト８の端部に直接に配置され
る。さらに、各印刷担体面に合わせて印刷装置の数を任
意に変化させることもできる。
【００２７】印刷装置１４，１５はなんらかの慣用の印
刷装置、たとえばオフセット印刷装置であるか、または
デジタル印刷装置である。デジタル印刷装置のために
は、エンドレスベルトの形の搬送手段が特に適してい
る。しかし搬送手段としては、チェーンとグリッパとを
備えた慣用の印刷担体搬送装置も考えられる。
【００２８】しばしば、印刷部分が全て印刷担体搬送路
の一方の側に配置されているような、全く同一に構成さ
れた印刷装置を使用することが望ましい場合が生じる。
このような事例は図２〜図５に示されている。図２〜図
５に示した実施例では、図１に示した実施例による印刷
機と合致する構成部分が同じ符号で示されている。
【００２９】図２に示した第２実施例では、裏面印刷の
ために、第２の搬送ベルト１７の上方に配置された、つ
まり図１に示した第１実施例の場合とは逆の配向で配置
された４つの印刷装置１６が使用される。図２に示した
第２実施例では、第２の搬送ベルト１７の上側のベルト
区分が排紙機５の一対の引渡しローラ７と同一の平面に
位置している。第１の搬送ベルト８と第２の搬送ベルト
１７とは印刷機の長さ方向で所定の間隔を置いて配置さ
れており、この間隔により形成された間隙には裏返しユ
ニット１８が設けられている。この裏返しユニット１８
は２つのローラ１９，２０を有しており、両ローラ１
９，２０は、規定の最大印刷担体長さよりも大きく形成
された間隔を置いて配置されている。さらに裏返しユニ
ット１８は、両ローラ１９，２０を巡って延びるエンド
レスな裏返しベルト２１を有している。裏返しユニット
１８全体は軸線２２を中心にして旋回可能に支承されて
おり、この軸線２２は両ローラ１９，２０の間で両ロー
ラ１９，２０の回転軸線に対して平行に延びている。第
１の搬送ベルト８の上側のベルト区分と、第２の搬送ベ
ルト１７の上側のベルト区分とは、互いに平行に延びて
いるが、しかし印刷機の高さ方向で、裏返しユニット１
８の厚さに相当する間隔、つまりほぼ両ローラ１９，２
０の直径に相当する間隔だけずらされている。
【００３０】図２に示した印刷機の運転時では、印刷担
体がまず、図１に示した第１実施例で説明したように印
刷装置１４によって表面印刷を施され、次いで裏返しベ
ルト２１に乗り上げる。この裏返しベルト２１は駆動装
置（図示しない）によって第２の搬送ベルト１７と同期
的に駆動される（矢印Ｓ）。印刷担体が全長にわたって
裏返しベルト２１に載置され、しかも印刷担体が、たと
えば静電気力または負圧により裏返しベルト２１に付着
するやいなや、裏返しベルト２１は停止し、裏返しユニ
ット１８全体が駆動装置（図示しない）によって軸線２
２を中心にして１８０゜だけ旋回させられる（矢印
Ｐ）。引き続き、裏返しベルト２１が逆の方向で再び始
動し（矢印Ｗ）、印刷担体を印刷装置１６を備えた第２
の搬送ベルト１７に引き渡す。印刷担体の排紙機は、図
１に示した実施例につき説明したものと同じである。
【００３１】裏返しユニット１８のこのような特別な構
成に基づき、印刷担体は図２に示したような印刷機、つ
まり同一の印刷装置を備えた印刷機をも、変形なしに通
過することができるようになる。
【００３２】図３には、印刷担体を裏返し時に平坦にさ
せる別の裏返し装置の実施例（第３実施例）が示されて
いる。図３には、図２に示した印刷機と同様の印刷機が
斜視図で示されており、図２に示した第２実施例におけ
る構成部分と合致する構成部分はやはり同じ符号で示さ
れている。
【００３３】図３に示した印刷機は、給紙機１と相まっ
て第１の搬送路を形成する第１の搬送ベルト８および表
面印刷のための印刷装置１４と、排紙機２５と相まって
裏面印刷のために第２の搬送ベルトを形成する第２の搬
送路２３および裏面印刷のための印刷装置２４とを有し
ている。第１の搬送路と第２の搬送路とは、互いに平行
に同じ高さに延びているが、しかし印刷機の幅の方向も
しくは印刷を施したい印刷担体の幅の方向で、印刷担体
幅よりも少しだけ大きい量だけずらされて配置されてい
る。
【００３４】第１の搬送ベルト８と第２の搬送ベルト２
３との間の間隙には、裏返しポケット２６が配置されて
いる。図示の裏返しポケット２６は、軸線２８を星形に
取り囲むように配置されている多数の仕切り２７を備え
た回転対称的なエレメントである。軸線２８は第１の搬
送路および第２の搬送路に対して平行に、しかも第１の
搬送路と第２の搬送路との真ん中に延びている。裏返し
ポケット２６は軸線２８を中心にして旋回可能に支承さ
れている。各仕切り２７は収容したい最大印刷担体サイ
ズに対応した、ほぼ方形を成す辺を有していて、軸線２
８に接して延びる辺を除いて全ての辺で開いている。裏
返しポケット２６の規定の位置において、１つの仕切り
２７が表面印刷のための印刷装置１４を通る第１の搬送
路の延長上に位置しており、軸線２８を挟んで反対の側
に位置する仕切り２７は印刷装置２４を通る第２の搬送
路の延長上に位置している。裏返しポケット２６の各仕
切り２７は第２の搬送路に向かう辺にストッパ２９（概
略的に図示する）を有している。
【００３５】裏返しポケット２６の周囲には、裏返しポ
ケット２６の旋回半径の少しだけ外側で、印刷装置２４
を通る第１の搬送路の高さにおいて２つのグリッパ軸３
０が設けられており、さらに印刷装置２４を通る第２の
搬送路の高さにおいて２つのグリッパ軸３１が設けられ
ている。グリッパ軸３０，３１はそれぞれ軸線２８の方
向で互いに間隔を置いて配置されている。グリッパ軸３
０，３１はそれぞれ、互いに平行でかつ軸線２８に対し
て直角に延びる軸線を中心にして回転可能である。グリ
ッパ軸３０；３１を巡るように各１つのエンドレスな搬
送装置（詳しくは図示しない）が延びている。各搬送装
置には、間隔を置いて複数のグリッパ３２が固定されて
いる。これらのグリッパ３２は裏返しポケット２６の規
定の位置において、それぞれ対応する１つの仕切り２７
に背後から係合することができる。グリッパ軸３０，３
１およびグリッパ３２は回転もしくはグリップ過程のた
めの駆動手段（図示しない）を有している。
【００３６】印刷装置１４を通る第１の搬送路の延長上
では、裏返しポケット２６の背後に表面印刷専用の別の
排紙機３３が配置されている。
【００３７】図３に示した印刷機および裏返し装置の運
転時では、給紙機１によって個別化された印刷担体が表
面印刷のための印刷装置１４によって片側から印刷を施
され、次いで裏返しポケット２６の、印刷装置１４を通
る第１の搬送路と同一の直線上に位置する１つの仕切り
２７に押し込まれて、ストッパ２９に当て付けられる。
各印刷担体に表面印刷だけを施したい場合には、グリッ
パ軸３０を巡って循環するグリッパ３２が印刷担体を把
持して、この印刷担体を排紙機３３へ搬送する。印刷担
体に両面印刷を施したい場合には、裏返しポケット２６
が印刷機のサイクルで引き続き旋回する。このためには
裏返しポケット２６が間欠駆動装置（図示しない）を有
している。この間欠駆動装置は印刷担体の押込み時間も
しくは押出し時間に合わせて、各１つの仕切り２７を各
搬送路の延長上に保持する。両面印刷を施したい印刷担
体が裏面印刷のための第２の搬送路と同一の直線上に位
置するやいなや、この印刷担体はグリッパ軸３１を巡っ
て循環するグリッパ３２によって把持されて、裏面印刷
のための印刷装置２４に引き渡される。この印刷装置２
４は印刷担体の第２の面に印刷を施して、この印刷担体
を排紙機２５に搬送する。
【００３８】両グリッパ軸３０，３１は裏返しポケット
２６と同期的に回転するので、１サイクルで、相前後し
て位置する各２つのグリッパ３２が裏返しポケット２６
の所定の仕切り２７に係合し、次のサイクルで別の２つ
のグリッパ３２が裏返しポケット２６の後続の仕切り２
７に係合する。
【００３９】図３に示した裏返しポケット２６を用いる
と、印刷担体は上記実施例の場合と同様に変形なしに印
刷機を通過することができる。さらに、図３に示した実
施例には、次のような利点がある。すなわち、表面印刷
と裏面印刷とにおいて互いに異なる印刷担体搬送路が得
られる。これらの印刷担体搬送路は表面印刷と裏面印刷
とに応じて互いに別個の印刷担体取出しを可能にする。
さらに、印刷機のモジュール構造が可能になる。また、
印刷機もしくは裏返し装置は種々様々な形式の前処理機
または後処理機を用いたオンライン運転に良好に組み込
むことができる。
【００４０】図４には、裏返し時に印刷担体を平坦にさ
せる別の裏返し装置の実施例（第４実施例）が示されて
いる。図４には、図２に示した印刷機と同様の印刷機の
一部の斜視図が示されている。
【００４１】図４に示した裏返し装置は、開いた端部を
有するドラム形のケーシング３４を有している。このケ
ーシング３４の長手方向軸線は表面印刷のための複数の
印刷装置３６と、裏面印刷のための複数の印刷装置３７
とを通る印刷担体３５の搬送路の真ん中を通って延びて
いる。印刷装置３６と印刷装置３７との間には、印刷担
体３５の長さよりも大きく形成された間隙が設けられて
おり、この間隙にケーシング３４が設けられている。
【００４２】ドラム形のケーシング３４の内部には、ケ
ーシングの長手方向軸線に対して直角に両壁の間で複数
の搬送ローラ対３８が延びている。搬送ローラ対３８は
ケーシング３４の長手方向軸線の方向で相前後して、し
かも互いに間隔を置いて、もしくは最も近くに位置する
印刷装置３６，３７から間隔を置いて配置されており、
この間隔は印刷担体３５の長さよりも小さく形成されて
いる。搬送ローラ対３８は図示の位置では印刷装置３
６，３７と同一の平面に位置している。
【００４３】ドラム形のケーシング３４はその長手方向
軸線を中心にして旋回可能に支承されていて、駆動装置
（図示しない）に結合されている。この駆動装置によっ
て、ケーシング３４は１８０゜だけ往復旋回可能となる
か、または一方の方向で１８０゜のステップで旋回可能
となる。搬送ローラ対３８はその水平な位置において、
ケーシング３４の外部に配置された駆動装置（図示しな
い）に連結されているか、またはケーシング３４の内部
に配置されかつケーシング３４と一緒に旋回可能となる
１つまたは複数の駆動装置（図示しない）を有してい
る。
【００４４】運転時では、印刷担体３５が印刷装置３６
によって片面に印刷を施され、次いで印刷装置３６の各
胴の間の摩擦接続によりケーシング３４内に搬送され
る。１つの印刷担体３５が第１の搬送ローラ対３８によ
って把持されて、印刷装置３６から解放された後に、ケ
ーシング３４は印刷担体３５の走行方向を中心にして１
８０゜だけ旋回する。このとき、搬送ローラ対３８はケ
ーシング３４の内部で引き続き回転する。ケーシング３
４の内部には、ガイド装置（図示しない）を配置するこ
とができる。このガイド装置はそのガイド軌道に沿って
印刷担体３５を搬送ローラ対３８の間に案内する。ケー
シング３４の旋回速度は、ケーシング３４が一瞬の間休
止する際の１８０゜旋回の終了時に印刷担体３５がちょ
うどケーシング３４の端部もしくは最後の搬送ローラ対
３８の間に位置するように設定される。次いで、この搬
送ローラ対３８によって印刷担体３５は印刷装置３７に
引き渡され、この印刷装置３７によって他方の側に印刷
を施される。
【００４５】ケーシング旋回のサイクルは、ケーシング
３４が旋回する間にケーシング３４内に常に１つの印刷
担体３５しか位置しないように制御される。ケーシング
３４は常に同じ方向に旋回させられるか、または往復旋
回させられる。ケーシング３４が往復旋回させられる場
合、ケーシング３４への駆動運動の伝達が簡単となる。
【００４６】図４に示した実施例は、印刷担体３５を印
刷担体走行方向で加速または減速なしに裏返しにするこ
とができるという利点を有している。これによって、さ
らに上で説明したように、印刷担体搬送路が直線状に形
成されるように給紙機および排紙機が配置されると、極
めて敏感な印刷担体、たとえば薄いガラスプレートをも
ほとんど力なしに裏返しにすることができ、しかも上で
説明した実施例の場合のように変形なしに印刷を施すこ
とができる。図４に示した実施例を用いると、さらに極
めて高い速度が得られる。
【００４７】図５には、図４に示した裏返し装置の変化
実施例として第５実施例が示されている。図５に示した
第５実施例では、５つの搬送ローラ対３９が印刷担体搬
送路（始端部と終端部とを矢印で示す）に沿って相前後
して配置されている。この場合、連続するそれぞれ２つ
の搬送ローラ対３９は約４５゜の角度だけ互いに旋回さ
せられて配置されているので、全体で１８０゜の旋回角
度を有する螺旋状の搬送路が形成される。裏返し装置を
通る搬送路の縁部４０に設けられたガイド装置（図示し
ない）により、印刷担体は搬送時および個々の搬送ロー
ラ対３９の間での引渡し時に変形させられないか、また
は極めて僅かにしか変形させられない。この実施例は、
極めて少数の可動部分しか必要とならないという利点に
より優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による印刷機の側面図であ
る。
【図２】本発明の第２実施例による印刷機の側面図であ
る。
【図３】本発明の第３実施例による印刷機の斜視図であ
る。
【図４】本発明の第４実施例による裏返し装置の斜視図
である。
【図５】本発明の第５実施例による裏返し装置の斜視図
である。
【符号の説明】
１ 給紙機、 ２ 給紙積み紙、 ３ 引出しローラ、
４ 引渡しローラ、５ 排紙機、 ６ 排紙積み紙、
７ 引渡しローラ、 ８ 第１の搬送ベルト、 ９，
１０ 変向ローラ、 １１ 第２の搬送ベルト、 １
２，１３ 変向ローラ、 １４，１５，１６ 印刷装
置、 １７ 第２の搬送ベルト、 １８裏返しユニッ
ト、 １９，２０ ローラ、 ２１ 裏返しベルト、
２２ 軸線、 ２３ 第２の搬送ベルト、 ２４ 印刷
装置、 ２５ 排紙機、 ２６ 裏返しポケット、 ２
７ 仕切り、 ２８ 軸線、 ２９ ストッパ、 ３
０，３１ グリッパ軸、 ３２ グリッパ、 ３３ 排
紙機、 ３４ ケーシング、３５ 印刷担体、 ３６，
３７ 印刷装置、 ３８，３９ 搬送ローラ対、 ４０
縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 390009232 Ｋｕｒｆｕｅｒｓｔｅｎ−Ａｎｌａｇｅ 52−60，Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ，Ｆｅｄｅ ｒａｌ Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒ ｍａｎｙ (72)発明者 マルティン グライフェ ドイツ連邦共和国 ハイデルベルク アム ベーヒェンブッケル ７ (72)発明者 ベルント ヘルマン ドイツ連邦共和国 マルシュ オーベラー ヤークトヴェーク 12 (72)発明者 アントン ローディ ドイツ連邦共和国 ライメン カールスル ーアー シュトラーセ 12

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 一列で相前後して配置された複数の印刷
    装置と、該印刷装置を通じて、印刷を施したい印刷担体
    を直線的に搬送するための搬送手段と、給紙機とを備え
    た印刷機であって、給紙機に印刷担体が積み重ねられて
    おり、給紙機が、印刷担体を前記搬送手段に引き渡すた
    めの手段を有している形式のものにおいて、給紙積み紙
    （２）から前記搬送手段（８）への印刷担体の搬送路が
    直線的に形成されて、しかも印刷装置（１４）への印刷
    担体の搬送路と同一の平面に位置するように、印刷担体
    を前記搬送手段（８）に引き渡すための手段（３，４）
    が配置されていることを特徴とする印刷機。
  2. 【請求項２】 印刷担体を前記搬送手段（８）に引き渡
    すための手段が、印刷担体のための引出し装置（３）
    と、少なくとも一対の引渡しローラ（４）とを有してお
    り、前記引出し装置（３）と各引渡しローラ（４）と
    が、給紙積み紙（２）から前記搬送手段（８）への印刷
    担体の搬送路に隣接して配置されている、請求項１記載
    の印刷機。
  3. 【請求項３】 印刷機が、少なくとも一対の引渡しロー
    ラ（７）および／またはブレーキ装置を備えた排紙機
    （５）を有しており、前記引渡しローラ（７）および／
    またはブレーキ装置が、排紙機（５）への印刷担体の直
    線的な搬送路に隣接して配置されており、該搬送路が、
    印刷装置（１５）からの印刷担体の搬送路と同一の平面
    に位置している、請求項１または２記載の印刷機。
  4. 【請求項４】 前記搬送手段が、給紙機(１)からの印刷
    担体を一列の表面印刷用の印刷装置（１４）に通して搬
    送する第１の搬送装置（８）と、該第１の搬送装置
    （８）の背後に配置された、印刷担体を一列の裏面印刷
    用の印刷装置（１５；２４）に通して排紙機（５；２
    ５）へ搬送する第２の搬送装置（１１；１７；２３）と
    を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載
    の印刷機。
  5. 【請求項５】 表面印刷用の印刷装置（１４）の印刷部
    分と、裏面印刷用の印刷装置（１５）の印刷部分とが、
    印刷担体の搬送路の互いに逆の側に配置されており、第
    １の搬送装置（８）と第２の搬送装置（１１）とが、第
    １の搬送装置から第２の搬送装置へ印刷担体を引き渡す
    ための引渡し個所（１０，１２）で互いに隣接して配置
    されており、該引渡し個所が、表面印刷用の印刷装置
    （１４）と裏面印刷用の印刷装置（１５）との間で印刷
    担体の搬送路に位置している、請求項４記載の印刷機。
  6. 【請求項６】 表面印刷用の印刷装置（１４）の印刷部
    分と、裏面印刷用の印刷装置（１６）の印刷部分とが、
    印刷担体の搬送路の同じ側に配置されており、第１の搬
    送装置（８）と第２の搬送装置（１７）との間に、印刷
    担体を裏返すための裏返し装置（１８）が配置されてい
    る、請求項４記載の印刷機。
  7. 【請求項７】 搬送装置が、１つまたは複数のエンドレ
    スな搬送ベルト（８，１１；１７；２３）を有してお
    り、該搬送ベルトが、各１つの直線的なベルト区分を有
    しており、該ベルト区分が、印刷装置を通る印刷担体の
    搬送路に沿って延びており、しかも該ベルト区分に搬送
    時に印刷担体が面状に載置されている、請求項１から６
    までのいずれか１項記載の印刷機。
  8. 【請求項８】 印刷機に用いられる裏返し装置におい
    て、裏返しユニット（１８）が設けられており、該裏返
    しユニット（１８）が２つのローラ（１９，２０）を有
    しており、該ローラ（１９，２０）が、裏返したい印刷
    担体の最大長さよりも大きな間隔を置いて互いに平行に
    配置されており、さらに前記裏返しユニット（１８）
    が、両ローラ（１９，２０）を巡って延びるエンドレス
    な、印刷担体のための裏返しベルト（２１）を有してお
    り、さらに前記裏返しユニット（１８）の中心軸線を中
    心にして、前記裏返しユニット（１８）全体が旋回可能
    であることを特徴とする、印刷機に用いられる裏返し装
    置。
  9. 【請求項９】 裏返しユニット（１８）が、１８０゜だ
    け旋回可能であるか、または１８０゜のステップで旋回
    可能である、請求項８記載の裏返し装置。
  10. 【請求項１０】 印刷機に用いられる裏返し装置におい
    て、裏返しポケット（２６）が設けられており、該裏返
    しポケット（２６）が、ほぼ方形の少なくとも１つの仕
    切り（２７）を備えており、該仕切り（２７）が、裏返
    したい印刷担体の最大サイズよりも少しだけ大きく形成
    されており、さらに前記仕切り（２７）が、ほぼ開いた
    ３つの辺と、閉じた１つの辺とを有しており、該閉じた
    辺が、軸線（２８）に沿って延びており、該軸線（２
    ８）を中心にして前記裏返しユニット（２６）が旋回可
    能であることを特徴とする、印刷機に用いられる裏返し
    装置。
  11. 【請求項１１】 前記裏返しポケット（２６）が、複数
    の仕切り（２７）を有しており、該仕切り（２７）が、
    前記裏返しポケットの軸線（２８）を星形に取り囲むよ
    うに配置されている、請求項１０記載の裏返し装置。
  12. 【請求項１２】 各仕切り（２７）が、前記裏返しポケ
    ット（２６）へ搬送された印刷担体を確保するための１
    つまたは複数のストッパ（２９）を有しており、裏返し
    装置が、前記裏返しポケット（２６）から印刷担体を押
    し出すための複数のグリッパ（３２）を有しており、該
    グリッパ（３２）が、前記仕切り（２７）のうちの１つ
    または複数の仕切り（２７）の、閉じた辺とは反対の側
    の開いた辺に沿って配置されている、請求項１０または
    １１記載の裏返し装置。
  13. 【請求項１３】 前記グリッパ（３２）が、互いに間隔
    を置いて配置されたグリッパ軸（３０，３１）を巡って
    循環し、該グリッパ軸が前記裏返しポケット（２６）と
    同期的に回転させられると、前記グリッパ（３２）が連
    続的に前記仕切り（２７）に係合するようになってい
    る、請求項１２記載の裏返し装置。
  14. 【請求項１４】 印刷機に用いられる裏返し装置におい
    て、駆動可能な複数の搬送ローラ対（３８）が設けられ
    ており、個々の搬送ローラ対（３８）が、裏返したい印
    刷担体（３５）の長さよりも小さな間隔を置いて相前後
    して平行に配置されており、全ての搬送ローラ対（３
    ８）が、該搬送ローラ対（３８）の長さに対して直角に
    各搬送ローラ対（３８）を通って延びる軸線を中心にし
    て一緒に旋回可能であることを特徴とする、印刷機に用
    いられる裏返し装置。
  15. 【請求項１５】 前記搬送ローラ対（３８）が、ほぼド
    ラム形の、両端部の開いたケーシング（３４）内に駆動
    可能に支承されており、該ケーシング（３４）が、前記
    搬送ローラ対（３８）を直角に通って延びる軸線を中心
    にして旋回可能である、請求項１４記載の裏返し装置。
  16. 【請求項１６】 印刷機に用いられる裏返し装置におい
    て、駆動可能な複数の搬送ローラ対（３９）が設けられ
    ており、個々の搬送ローラ対（３９）が、裏返したい印
    刷担体の長さよりも小さな間隔を置いて相前後して配置
    されており、２つの連続する搬送ローラ対（３９）が、
    １８０゜の数分の一に相当する角度だけ互いに旋回させ
    られて配置されており、これにより裏返し装置を通じて
    全体で１８０゜の旋回角度を有する、裏返したい印刷担
    体の螺旋状の搬送路が形成されていることを特徴とす
    る、印刷機に用いられる裏返し装置。
  17. 【請求項１７】 裏返し装置が、請求項１から７までの
    いずれか１項記載の印刷機に組み込まれている、請求項
    ８から１６までのいずれか１項記載の裏返し装置。
JP8196558A 1995-07-26 1996-07-25 印刷機および該印刷機に用いられる裏返し装置 Pending JPH0939202A (ja)

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