JPH0939171A - 包装用フィルム - Google Patents
包装用フィルムInfo
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- JPH0939171A JPH0939171A JP19958995A JP19958995A JPH0939171A JP H0939171 A JPH0939171 A JP H0939171A JP 19958995 A JP19958995 A JP 19958995A JP 19958995 A JP19958995 A JP 19958995A JP H0939171 A JPH0939171 A JP H0939171A
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- packaging
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- packaging film
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた熱収縮性、変形に対する復元性を有
し、収縮法による高速自動包装に使用した場合に、包装
物にしわが残ることのない包装用フィルムを提供する。 【解決手段】 シングルサイト触媒を用いて重合された
エチレン−α−オレフィン共重合体から得られた内層フ
ィルムの両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム
が積層され、且つ、ブロー比２．５〜４．５でインフレ
ーション成形されていることを特徴とする包装用フィル
ム。
し、収縮法による高速自動包装に使用した場合に、包装
物にしわが残ることのない包装用フィルムを提供する。 【解決手段】 シングルサイト触媒を用いて重合された
エチレン−α−オレフィン共重合体から得られた内層フ
ィルムの両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム
が積層され、且つ、ブロー比２．５〜４．５でインフレ
ーション成形されていることを特徴とする包装用フィル
ム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装用フィルムに関
する。詳しくは、特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体
から得られたフィルムを内層とし、その両面にエチレン
−酢酸ビニル共重合体を積層し、且つ延伸した、変形に
対する復元性、加熱収縮性等に優れた多層包装用フィル
ムに関する。
する。詳しくは、特定のエチレン−酢酸ビニル共重合体
から得られたフィルムを内層とし、その両面にエチレン
−酢酸ビニル共重合体を積層し、且つ延伸した、変形に
対する復元性、加熱収縮性等に優れた多層包装用フィル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】青果物、鮮魚、精肉、惣菜等のプリパッ
ケージ用のストレッチ包装用フィルムとして、低密度ポ
リエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等
のエチレン系樹脂フィルムが使用されている。しかしな
がら、これらのストレッチ包装用フィルムは、柔軟性に
乏しく伸びにくいため、無理に伸ばした場合には破れる
か不均一な伸びしか示さないことが多い。また、被包装
食品をトレーに載置して包装する場合には、トレーを変
形、破壊させたり、さらに包装用フィルムにシワが発生
する等して、商品価値のある包装ができないという問題
がある。
ケージ用のストレッチ包装用フィルムとして、低密度ポ
リエチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等
のエチレン系樹脂フィルムが使用されている。しかしな
がら、これらのストレッチ包装用フィルムは、柔軟性に
乏しく伸びにくいため、無理に伸ばした場合には破れる
か不均一な伸びしか示さないことが多い。また、被包装
食品をトレーに載置して包装する場合には、トレーを変
形、破壊させたり、さらに包装用フィルムにシワが発生
する等して、商品価値のある包装ができないという問題
がある。
【０００３】また、近年、包装コスト低減のために高速
自動包装機が普及し、包装の高スピード化と省力化が図
られて、各種異形物の高速自動包装が実施されている。
しかるに、エチレン系樹脂フィルムは、変形回復性が充
分でないため、各種異形物の高速自動包装を実施した場
合、しわを残すことなく被包装物の形状にフィットした
緊締感のある包装物とすることが困難であるばかりでな
く、包装物を輸送する際、または店頭に陳列する際等に
フィルム面にかかる変形に対してしわを残すことなく回
復する性質、いわゆる変形回復性の点で必ずしも満足し
得るものではない。
自動包装機が普及し、包装の高スピード化と省力化が図
られて、各種異形物の高速自動包装が実施されている。
しかるに、エチレン系樹脂フィルムは、変形回復性が充
分でないため、各種異形物の高速自動包装を実施した場
合、しわを残すことなく被包装物の形状にフィットした
緊締感のある包装物とすることが困難であるばかりでな
く、包装物を輸送する際、または店頭に陳列する際等に
フィルム面にかかる変形に対してしわを残すことなく回
復する性質、いわゆる変形回復性の点で必ずしも満足し
得るものではない。
【０００４】そこで、しわを残すことなく包装でき、変
形回復性に優れる包装用フィルムが多く提案されてい
る。例えば、特開平５−１０４６２４号公報には、ブテ
ン−１系樹脂１０〜９０重量％とオレフィン系樹脂又は
／及びオレフィン系熱可塑性エラストマー９０〜１０重
量％からなる樹脂層の両面にエチレン６０〜９５重量％
と酢酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪
族不飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれた
単量体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を被覆し
たフィルムをブロー比８〜２０倍でインフレーション成
形することにより形成されてなるフィルムが開示されて
いる。また、特公平５−８５３４７号公報及び特公平５
−８５３４８号公報には、密度が０．９１０ｇ／ｍｌ以
下の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体からなる
中間層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる外層
が積層されてなるラップフィルムが開示されている。
形回復性に優れる包装用フィルムが多く提案されてい
る。例えば、特開平５−１０４６２４号公報には、ブテ
ン−１系樹脂１０〜９０重量％とオレフィン系樹脂又は
／及びオレフィン系熱可塑性エラストマー９０〜１０重
量％からなる樹脂層の両面にエチレン６０〜９５重量％
と酢酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪
族不飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれた
単量体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を被覆し
たフィルムをブロー比８〜２０倍でインフレーション成
形することにより形成されてなるフィルムが開示されて
いる。また、特公平５−８５３４７号公報及び特公平５
−８５３４８号公報には、密度が０．９１０ｇ／ｍｌ以
下の直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体からなる
中間層及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる外層
が積層されてなるラップフィルムが開示されている。
【０００５】しかし、上記刊行物に開示されるフィルム
は、ヒートシール性等は良好であるが、熱収縮率が低
く、変形に対する回復性は充分でなく、これらを包装用
フィルムとして使用した場合、包装物にしわが残るた
め、収縮法による高速自動包装には使用できないもので
ある。収縮法とは、しわが残らないようにするため、フ
ィルムの熱収縮性を利用して、予め被包装物を包装用フ
ィルムで予備包装して被包装物をゆるく囲った後、包装
物を熱風、赤外線、熱水等の熱媒体により加熱、収縮さ
せて被包装物に包装用フィルムをタイトに密着させる方
法でる。上記フィルムは、熱収縮率が低いため、包装物
を加熱して収縮させた後であっても依然包装物に残るし
わが解消されず、また、シール部が外れる等するので満
足し得る包装用フィルムとはいえない。
は、ヒートシール性等は良好であるが、熱収縮率が低
く、変形に対する回復性は充分でなく、これらを包装用
フィルムとして使用した場合、包装物にしわが残るた
め、収縮法による高速自動包装には使用できないもので
ある。収縮法とは、しわが残らないようにするため、フ
ィルムの熱収縮性を利用して、予め被包装物を包装用フ
ィルムで予備包装して被包装物をゆるく囲った後、包装
物を熱風、赤外線、熱水等の熱媒体により加熱、収縮さ
せて被包装物に包装用フィルムをタイトに密着させる方
法でる。上記フィルムは、熱収縮率が低いため、包装物
を加熱して収縮させた後であっても依然包装物に残るし
わが解消されず、また、シール部が外れる等するので満
足し得る包装用フィルムとはいえない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解決し、包装用フィルムとしての滑り性、自己密
着性、熱融着性、透明性、伸展性、柔軟性等については
従来品と同等の特性を保持しながら、優れた熱収縮性、
変形に対する復元性を有し、収縮法による高速自動包装
に使用した場合に、包装物にしわが残ることなく、包装
物の外観を損なうことのない包装用フィルムを提供する
ことにある。
問題を解決し、包装用フィルムとしての滑り性、自己密
着性、熱融着性、透明性、伸展性、柔軟性等については
従来品と同等の特性を保持しながら、優れた熱収縮性、
変形に対する復元性を有し、収縮法による高速自動包装
に使用した場合に、包装物にしわが残ることなく、包装
物の外観を損なうことのない包装用フィルムを提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、シングルサイト触媒を用いて重合されたエチ
レン−α−オレフィン共重合体から得られたフィルムを
内層とし、その両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルムを積層し、且つ、それを特定の条件下でインフレ
ーション成形して得られた積層、延伸フィルムが上記の
課題を解決し得るものであることを見出し、本発明に至
った。
した結果、シングルサイト触媒を用いて重合されたエチ
レン−α−オレフィン共重合体から得られたフィルムを
内層とし、その両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルムを積層し、且つ、それを特定の条件下でインフレ
ーション成形して得られた積層、延伸フィルムが上記の
課題を解決し得るものであることを見出し、本発明に至
った。
【０００８】すなわち、本発明は、シングルサイト触媒
を用いて重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
から得られた内層フィルムの両面にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルムが積層され、且つ、ブロー比２．５
〜４．５でインフレーション成形されていることを特徴
とする包装用フィルムである。
を用いて重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
から得られた内層フィルムの両面にエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体フィルムが積層され、且つ、ブロー比２．５
〜４．５でインフレーション成形されていることを特徴
とする包装用フィルムである。
【０００９】本発明の包装用フィルムは、内層フィルム
として特定のエチレン−α−オレフィン共重合体フィル
ムを使用することに特徴があり、変形に対する回復性、
熱収縮性が改善されたフィルムであり、これを収縮法に
よる高速自動包装に使用した場合、包装物にしわが残る
ことなく、包装物の外観を損なうことがない。そのた
め、包装物の外観が美しく、商品価値を高め、被包装物
を衛生的に保ちながらその品質を視覚及び触覚で確認し
得ること、被包装物が異形物の複数個であっても１包み
でタイトに固定及び包装できる、従来予期しえ得なかっ
た効果を奏するものである。
として特定のエチレン−α−オレフィン共重合体フィル
ムを使用することに特徴があり、変形に対する回復性、
熱収縮性が改善されたフィルムであり、これを収縮法に
よる高速自動包装に使用した場合、包装物にしわが残る
ことなく、包装物の外観を損なうことがない。そのた
め、包装物の外観が美しく、商品価値を高め、被包装物
を衛生的に保ちながらその品質を視覚及び触覚で確認し
得ること、被包装物が異形物の複数個であっても１包み
でタイトに固定及び包装できる、従来予期しえ得なかっ
た効果を奏するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の包装用フィルムに
ついて詳細に説明する。本発明の包装用フィルムは、シ
ングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体から得られた内層フィルムの両面にエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを積層し、且つ特
定の条件下でインフレーション成形することにより製造
される。
ついて詳細に説明する。本発明の包装用フィルムは、シ
ングルサイト触媒を用いて重合されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体から得られた内層フィルムの両面にエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを積層し、且つ特
定の条件下でインフレーション成形することにより製造
される。
【００１１】本発明に使用する、シングルサイト触媒を
用いて重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
（以下、Ｓ−ＬＬＤＰＥという）は、該触媒を用いて重
合されたエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体で
ある。Ｓ−ＬＬＤＰＥは、従来の直鎖状低密度ポリエチ
レンに比べ、分子量分布が狭く、均一なコモノマー分布
を有する直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂である。他の
α−オレフィンとして、ブテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１等が挙げられる。好ましくは、オクテン−１
である。共重合体中のα−オレフィン含有量は、通常、
１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。こ
れらの内、α−オレフィンがエチレン単位からなる主鎖
に長鎖分岐として導入された共重合体が好ましい。
用いて重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
（以下、Ｓ−ＬＬＤＰＥという）は、該触媒を用いて重
合されたエチレンと他のα−オレフィンとの共重合体で
ある。Ｓ−ＬＬＤＰＥは、従来の直鎖状低密度ポリエチ
レンに比べ、分子量分布が狭く、均一なコモノマー分布
を有する直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂である。他の
α−オレフィンとして、ブテン−１、ヘキセン−１、オ
クテン−１等が挙げられる。好ましくは、オクテン−１
である。共重合体中のα−オレフィン含有量は、通常、
１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重量％である。こ
れらの内、α−オレフィンがエチレン単位からなる主鎖
に長鎖分岐として導入された共重合体が好ましい。
【００１２】成形加工性、透明性、強靱性、柔軟性、耐
衝撃性、熱収縮性等を考慮すると、メルトインデックス
（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定される方法により測
定、以下、ＭＩという）が、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、好ましくは０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ．である。
また、密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に規定される方法に
より測定、以下、単位に密度という）が、０．８６３〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3であるものが好ましい。かかるＳ
−ＬＬＤＰＥから内層フィルムを形成することにより、
変形に対する回復性、熱収縮性、伸展性、柔軟性に優れ
た包装用フィルムが得られる。
衝撃性、熱収縮性等を考慮すると、メルトインデックス
（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８に規定される方法により測
定、以下、ＭＩという）が、０．５〜１０ｇ／１０ｍｉ
ｎ．、好ましくは０．５〜５ｇ／１０ｍｉｎ．である。
また、密度（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に規定される方法に
より測定、以下、単位に密度という）が、０．８６３〜
０．９３５ｇ／ｃｍ3であるものが好ましい。かかるＳ
−ＬＬＤＰＥから内層フィルムを形成することにより、
変形に対する回復性、熱収縮性、伸展性、柔軟性に優れ
た包装用フィルムが得られる。
【００１３】市販品としては、例えば、ザ・ダウ・ケミ
カル・カンパニー（本社：米国ミシガン州）製のＥＧ８
１５０、ＥＧ８１００、ＥＧ８２００等のエンゲージ系
（商品名）、及び、ＰＦ１１４０、ＰＬ１８８０、ＰＬ
１８４０、ＰＭ１５７０等のアフィニティー系（商品
名）が挙げられる。
カル・カンパニー（本社：米国ミシガン州）製のＥＧ８
１５０、ＥＧ８１００、ＥＧ８２００等のエンゲージ系
（商品名）、及び、ＰＦ１１４０、ＰＬ１８８０、ＰＬ
１８４０、ＰＭ１５７０等のアフィニティー系（商品
名）が挙げられる。
【００１４】内層フィルムの両面に積層するエチレン−
酢酸ビニル共重合体フィルムは、１９０℃におけるＭＩ
が０．３〜５ｇ／１０ｍｉｎ．である共重合体から得ら
れたものが好ましい。さらに好ましくは０．５〜３ｇ／
１０ｍｉｎ．である。ＭＩが０．３ｇ／１０ｍｉｎ．未
満であると得られるフィルムの強度が高くなり、本願目
的の包装用フィルムとしての機能が満足されない。又、
５ｇ／１０ｍｉｎ．を超えると変形に対する復元性及び
加熱した際の収縮率が低下するため、包装後のしわ等が
解消されないので好ましくない。また、酢酸ビニル含有
量が５〜２５ｗｔ％であるものが好ましい。さらに好ま
しくは１０〜１５ｗｔ％である。５ｗｔ％未満であると
適度な自己粘着性が低下し、シール部が外れる等の問題
が生ずる。２５ｗｔ％を超えると、耐熱性が低下し熱収
縮させる加熱の際にフィルムに穴が開く等の問題が生
じ、本願目的の包装用フィルムとしての機能が満足され
ない。
酢酸ビニル共重合体フィルムは、１９０℃におけるＭＩ
が０．３〜５ｇ／１０ｍｉｎ．である共重合体から得ら
れたものが好ましい。さらに好ましくは０．５〜３ｇ／
１０ｍｉｎ．である。ＭＩが０．３ｇ／１０ｍｉｎ．未
満であると得られるフィルムの強度が高くなり、本願目
的の包装用フィルムとしての機能が満足されない。又、
５ｇ／１０ｍｉｎ．を超えると変形に対する復元性及び
加熱した際の収縮率が低下するため、包装後のしわ等が
解消されないので好ましくない。また、酢酸ビニル含有
量が５〜２５ｗｔ％であるものが好ましい。さらに好ま
しくは１０〜１５ｗｔ％である。５ｗｔ％未満であると
適度な自己粘着性が低下し、シール部が外れる等の問題
が生ずる。２５ｗｔ％を超えると、耐熱性が低下し熱収
縮させる加熱の際にフィルムに穴が開く等の問題が生
じ、本願目的の包装用フィルムとしての機能が満足され
ない。
【００１５】収縮包装を適用して、被包装物をフィルム
包装する場合、包装体のフィルム面に生じたしわは加熱
処理により解消する。このしわの解消の良否は、包装用
フィルムの熱収縮性に影響を受ける。加熱収縮率が高い
と包装体フィルム面に生じたしわは、包装後の加熱によ
り解消され易い。収縮率は、フィルムの延伸倍率等の延
伸条件に影響を受けるので、収縮率のみを考慮すれば、
高倍率で延伸されていることが好ましい。しかし、延伸
によりフィルムの破れ等が生じるので適度の条件下で延
伸する必要がある。かかる観点から、面積基準で包装用
フィルムの収縮率は、８０℃において少なくとも１５
％、１００℃において少なくとも２５％、１２０℃にお
いて少なくとも３５％あることが好ましい。延伸による
フィルムの破れ等を考慮すると、１２０℃以下における
収縮率の上限値は６０％以下が好ましい。
包装する場合、包装体のフィルム面に生じたしわは加熱
処理により解消する。このしわの解消の良否は、包装用
フィルムの熱収縮性に影響を受ける。加熱収縮率が高い
と包装体フィルム面に生じたしわは、包装後の加熱によ
り解消され易い。収縮率は、フィルムの延伸倍率等の延
伸条件に影響を受けるので、収縮率のみを考慮すれば、
高倍率で延伸されていることが好ましい。しかし、延伸
によりフィルムの破れ等が生じるので適度の条件下で延
伸する必要がある。かかる観点から、面積基準で包装用
フィルムの収縮率は、８０℃において少なくとも１５
％、１００℃において少なくとも２５％、１２０℃にお
いて少なくとも３５％あることが好ましい。延伸による
フィルムの破れ等を考慮すると、１２０℃以下における
収縮率の上限値は６０％以下が好ましい。
【００１６】尚、本発明の包装用フィルムの内層及び外
層を形成する各樹脂に酸化防止剤、滑剤、アンチブロッ
キング剤、界面活性剤等の添加剤を添加することは任意
である。アンチブロッキング剤としては、例えば、シリ
カ、珪藻土、クレー、タルク、ゼオライト等の無機化合
物が挙げられる。あり、又適度の滑り性、防曇性を付与
するために、その用途によって以下のような添加剤を添
加することができる。
層を形成する各樹脂に酸化防止剤、滑剤、アンチブロッ
キング剤、界面活性剤等の添加剤を添加することは任意
である。アンチブロッキング剤としては、例えば、シリ
カ、珪藻土、クレー、タルク、ゼオライト等の無機化合
物が挙げられる。あり、又適度の滑り性、防曇性を付与
するために、その用途によって以下のような添加剤を添
加することができる。
【００１７】界面活性剤としては、ＰＬ規格（食品添加
剤リスト）に準ずる界面活性剤、グリセリン脂肪酸（Ｃ
8〜Ｃ22）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ22）エ
ステル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ22）エ
ステル、ショ糖脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ22）エステル、クエン
酸モノ（ジ又はトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエ
リスリトール脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ18）エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ18）エステル、ポリオキシエチ
レン（２０）グリセリン脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）エステ
ル、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタン脂肪酸（Ｃ
12〜Ｃ18）エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸
（Ｃ8〜Ｃ22）エステル、ポリプロピレングリコール脂
肪酸（Ｃ8〜Ｃ18）エステル等が挙げられる。
剤リスト）に準ずる界面活性剤、グリセリン脂肪酸（Ｃ
8〜Ｃ22）エステル、ソルビタン脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ22）エ
ステル、プロピレングリコール脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ22）エ
ステル、ショ糖脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ22）エステル、クエン
酸モノ（ジ又はトリ）ステアリン酸エステル、ペンタエ
リスリトール脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ18）エステル、ポリグリ
セリン脂肪酸（Ｃ8〜Ｃ18）エステル、ポリオキシエチ
レン（２０）グリセリン脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）エステ
ル、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタン脂肪酸（Ｃ
12〜Ｃ18）エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸
（Ｃ8〜Ｃ22）エステル、ポリプロピレングリコール脂
肪酸（Ｃ8〜Ｃ18）エステル等が挙げられる。
【００１８】滑剤としては、例えば，パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のパ
ラフィン、炭化水素樹脂類、ステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸等の脂肪酸類、ステアロアミド、オキシス
テアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシ
ノールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレン
ビスステアロベヘンアミド、エチレンビスステアロアミ
ド等の脂肪酸アミド類、ｎ−ブチルステアレート、メチ
ルヒドロキシステアレート等の脂肪酸エステル類等が挙
げられる。
ス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス等のパ
ラフィン、炭化水素樹脂類、ステアリン酸、ヒドロキシ
ステアリン酸等の脂肪酸類、ステアロアミド、オキシス
テアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシ
ノールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレン
ビスステアロベヘンアミド、エチレンビスステアロアミ
ド等の脂肪酸アミド類、ｎ−ブチルステアレート、メチ
ルヒドロキシステアレート等の脂肪酸エステル類等が挙
げられる。
【００１９】これらの添加剤は１種又は２種以上の混合
物を積層体のどの層に添加しても良い。これらの添加剤
の添加量は積層体の内層または外層を形成する樹脂の総
量１００重量部に対して１５重量部以下とすることが好
ましい。
物を積層体のどの層に添加しても良い。これらの添加剤
の添加量は積層体の内層または外層を形成する樹脂の総
量１００重量部に対して１５重量部以下とすることが好
ましい。
【００２０】上記添加剤を含む内層用及び外層用の各樹
脂組成物の製造方法には特に制限はなく、公知の方法が
適用できる。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミ
キサー、高速ミキサー等を用いて、各樹脂と添加剤等を
室温またはその近傍の温度において混合する方法、押出
機等を用いて混練、溶融して押出し、ペレット状に成形
する方法等が挙げられる。
脂組成物の製造方法には特に制限はなく、公知の方法が
適用できる。例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミ
キサー、高速ミキサー等を用いて、各樹脂と添加剤等を
室温またはその近傍の温度において混合する方法、押出
機等を用いて混練、溶融して押出し、ペレット状に成形
する方法等が挙げられる。
【００２１】本発明の包装用フィルムは、上記の如き方
法で調製された樹脂組成物を特定の条件下でインフレー
ション成形することにより製造される。得られるフィル
ムの強度、熱収縮性、伸展性、変形に対する復元性、柔
軟性等を考慮すると、インフレーション成形におけるブ
ロー比は、２．５〜４．５の範囲にあることが好まし
い。ブロー比とは、押出機に装着された環状ダイのダイ
スリット直径に対するブローアップフィルムの直径との
比を意味する。
法で調製された樹脂組成物を特定の条件下でインフレー
ション成形することにより製造される。得られるフィル
ムの強度、熱収縮性、伸展性、変形に対する復元性、柔
軟性等を考慮すると、インフレーション成形におけるブ
ロー比は、２．５〜４．５の範囲にあることが好まし
い。ブロー比とは、押出機に装着された環状ダイのダイ
スリット直径に対するブローアップフィルムの直径との
比を意味する。
【００２２】インフレーション成形方法は、公知の方法
が採用される。例えば、本発明の如き３層からなる積層
フィルムを成形する方法として次のような方法が例示で
きる。３基の押出機を用いて、各層毎に原料樹脂を１５
０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２２０℃において混
練、溶融した後、環状ダイに供給し、該ダイ内で積層さ
れ、環状ダイリップからチューブ状に押し出される。次
いで、環状ダイ内部からチューブ状成形物の内部に１０
〜４０℃程度の空気等を供給して延伸しながら引取機に
より引き取る。引き取る際の冷却方法は、空冷式、水冷
式等が用いられる。通常、延伸条件（ブロー比）は、空
気等の供給速度と温度（冷却速度）により調節する。
が採用される。例えば、本発明の如き３層からなる積層
フィルムを成形する方法として次のような方法が例示で
きる。３基の押出機を用いて、各層毎に原料樹脂を１５
０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２２０℃において混
練、溶融した後、環状ダイに供給し、該ダイ内で積層さ
れ、環状ダイリップからチューブ状に押し出される。次
いで、環状ダイ内部からチューブ状成形物の内部に１０
〜４０℃程度の空気等を供給して延伸しながら引取機に
より引き取る。引き取る際の冷却方法は、空冷式、水冷
式等が用いられる。通常、延伸条件（ブロー比）は、空
気等の供給速度と温度（冷却速度）により調節する。
【００２３】本発明の包装用フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常、５〜３０μｍであり、且つ内層フィ
ルムの占める割合が全厚みの１０〜９０％である。
限はないが、通常、５〜３０μｍであり、且つ内層フィ
ルムの占める割合が全厚みの１０〜９０％である。
【００２４】
【実施例】以下、実施例を示して本発明についてさらに
詳細に説明する。尚、実施例に示した各特性値は下記方
法により評価した。 （１）変形に対する回復性 自動包装機〔（株）イシダ製突き上げ式、形式：Ｍａｒ
ｋＩＩ）を用いて、発泡スチロール製トレー（２５ｃｍ
×１５ｃｍ）に乗せたトマト３個を包装し包装体とす
る。手指で包装体のフィルム面に凹状の変形を加えた
後、回復性を肉眼により観察する。評価基準は以下のよ
うにする。○；凹状の変形が残らない。×；凹状の変形
が僅か残る。
詳細に説明する。尚、実施例に示した各特性値は下記方
法により評価した。 （１）変形に対する回復性 自動包装機〔（株）イシダ製突き上げ式、形式：Ｍａｒ
ｋＩＩ）を用いて、発泡スチロール製トレー（２５ｃｍ
×１５ｃｍ）に乗せたトマト３個を包装し包装体とす
る。手指で包装体のフィルム面に凹状の変形を加えた
後、回復性を肉眼により観察する。評価基準は以下のよ
うにする。○；凹状の変形が残らない。×；凹状の変形
が僅か残る。
【００２５】（２）自動包装適性 前項と同様にして、１００個の包装体を得る。得られた
包装体のフィルム面のしわ、破れ、及びトレーの変形の
有無を観察する。評価基準は以下のようにする。○；フ
ィルムのしわ、破れ、及びトレーの変形が全く認められ
ない。×；フィルムのしわ、破れ、及びトレーの変形が
認められた包装体が１個以上。
包装体のフィルム面のしわ、破れ、及びトレーの変形の
有無を観察する。評価基準は以下のようにする。○；フ
ィルムのしわ、破れ、及びトレーの変形が全く認められ
ない。×；フィルムのしわ、破れ、及びトレーの変形が
認められた包装体が１個以上。
【００２６】（３）加熱収縮率（％） 試料フィルムを１０×１０ｃｍに切り、８０℃、１００
℃、１２０℃に加熱したオーブン中に５分間放置した
後、室温まで放冷する。加熱後のフィルムの収縮率（面
積）を測定する。
℃、１２０℃に加熱したオーブン中に５分間放置した
後、室温まで放冷する。加熱後のフィルムの収縮率（面
積）を測定する。
【００２７】（４）しわ残り面積（ｃｍ2） フィルム面に全面積３７５ｃｍ2のしわが残るようにし
た以外、第（１）項と同様にして包装体を得る。得られ
た包装体を８０℃のトンネル内を１秒間で通過させ、し
わの残っている面積を調べる。
た以外、第（１）項と同様にして包装体を得る。得られ
た包装体を８０℃のトンネル内を１秒間で通過させ、し
わの残っている面積を調べる。
【００２８】実施例１ Ｓ−ＬＬＤＰＥ（ザ・ダウケミカル・カンパニー製：商
品名：ＥＮＧＡＧＥ−ＥＧ−８２００、ＭＩ：５ｇ／１
０ｍｉｎ、密度：０．８７ｇ／ｃｍ3）を内層用原料と
して、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２１の押出機（アルピネ
社製）を用いて、１９０〜２１５℃において混練、溶融
し、環状３層ダイの内層供給部（１９０℃）に供給し
た。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカ
ー（株）製、商品名：ＮＵＣ３７２２）１００重量部及
びモノグリセリンオレート（理研ビタミン（株）製、商
品名：ＯＬ−１００）１．５重量部を含む原料を、口径
３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２１の押出機（アルピネ社製）を用
いて、１７０〜２００℃において混練、溶融し、環状３
層ダイの外層供給部（１９０℃）に供給した。環状３層
ダイに供給された各溶融樹脂層は、該ダイ内において、
内層がＳ−ＬＬＤＰＥフィルムからなり、その両面にエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムが積層されて外層
となるように積層して、ダイリップ（２０５℃）から円
筒状に押出しながらブロー比４．２において延伸し、３
層に積層された厚みが１２μｍ（内層：４μｍ、外層：
４μｍが２層）の包装用フィルムを得た。得られた包装
用フィルムの各特性を上記方法により評価した。得られ
た結果を〔表１〕に示す。
品名：ＥＮＧＡＧＥ−ＥＧ−８２００、ＭＩ：５ｇ／１
０ｍｉｎ、密度：０．８７ｇ／ｃｍ3）を内層用原料と
して、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２１の押出機（アルピネ
社製）を用いて、１９０〜２１５℃において混練、溶融
し、環状３層ダイの内層供給部（１９０℃）に供給し
た。一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカ
ー（株）製、商品名：ＮＵＣ３７２２）１００重量部及
びモノグリセリンオレート（理研ビタミン（株）製、商
品名：ＯＬ−１００）１．５重量部を含む原料を、口径
３５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２１の押出機（アルピネ社製）を用
いて、１７０〜２００℃において混練、溶融し、環状３
層ダイの外層供給部（１９０℃）に供給した。環状３層
ダイに供給された各溶融樹脂層は、該ダイ内において、
内層がＳ−ＬＬＤＰＥフィルムからなり、その両面にエ
チレン−酢酸ビニル共重合体フィルムが積層されて外層
となるように積層して、ダイリップ（２０５℃）から円
筒状に押出しながらブロー比４．２において延伸し、３
層に積層された厚みが１２μｍ（内層：４μｍ、外層：
４μｍが２層）の包装用フィルムを得た。得られた包装
用フィルムの各特性を上記方法により評価した。得られ
た結果を〔表１〕に示す。
【００２９】実施例２ 内層用樹脂として、Ｓ−ＬＬＤＰＥ（ザ・ダウケミカル
・カンパニー製：商品名：ＥＮＧＡＧＥ−ＥＧ−８１０
０、ＭＩ：１ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．８７ｇ／ｃｍ
3）を使用した以外、実施例１と同様にして合計１２μ
ｍの包装用フィルムを得た。得られた包装用フィルムの
各特性を上記方法により評価した。得られた結果を〔表
１〕に示す。
・カンパニー製：商品名：ＥＮＧＡＧＥ−ＥＧ−８１０
０、ＭＩ：１ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．８７ｇ／ｃｍ
3）を使用した以外、実施例１と同様にして合計１２μ
ｍの包装用フィルムを得た。得られた包装用フィルムの
各特性を上記方法により評価した。得られた結果を〔表
１〕に示す。
【００３０】実施例３ 内層用樹脂として、Ｓ−ＬＬＤＰＥ（ザ・ダウケミカル
・カンパニー製：商品名：ＥＮＧＡＧＥ−ＥＧ−８１５
０、ＭＩ：０．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．８６８ｇ
／ｃｍ3）を使用した以外、実施例１と同様にして合計
１２μｍの包装用フィルムを得た。得られた包装用フィ
ルムの各特性を上記方法により評価した。得られた結果
を〔表１〕に示す。
・カンパニー製：商品名：ＥＮＧＡＧＥ−ＥＧ−８１５
０、ＭＩ：０．５ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．８６８ｇ
／ｃｍ3）を使用した以外、実施例１と同様にして合計
１２μｍの包装用フィルムを得た。得られた包装用フィ
ルムの各特性を上記方法により評価した。得られた結果
を〔表１〕に示す。
【００３１】実施例４ 内層用樹脂として、Ｓ−ＬＬＤＰＥ（ザ・ダウケミカル
・カンパニー製：商品名：ＡＦＦＩＮＩＴＹ−ＰＦ−１
１４０、ＭＩ：１．６ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．８９
５ｇ／ｃｍ3）を使用した以外、実施例１と同様にして
合計１２μｍの包装用フィルムを得た。得られた包装用
フィルムの各特性を上記方法により評価した。得られた
結果を〔表１〕に示す。
・カンパニー製：商品名：ＡＦＦＩＮＩＴＹ−ＰＦ−１
１４０、ＭＩ：１．６ｇ／１０ｍｉｎ、密度：０．８９
５ｇ／ｃｍ3）を使用した以外、実施例１と同様にして
合計１２μｍの包装用フィルムを得た。得られた包装用
フィルムの各特性を上記方法により評価した。得られた
結果を〔表１〕に示す。
【００３２】比較例１〜２ 内層用樹脂として、ＰＰ、Ｚ−ＬＬＤＰＥ、ポリブテン
−１（シェルケミカル社製、商品名：Ｍ０２００、密
度：０．９１５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：１．８ｇ／１０ｍｉ
ｎ、以下、ＰＢ−１という）、プロピレン−エチレン−
ブテン−１ランダム共重合体（エチレン含有量：２重量
％、ブテン−１含有量：１３重量％、密度０．８９６ｇ
／ｃｍ3、以下、Ｐ−Ｅ−Ｂ−１という）、または、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）製、
商品名：ＮＵＣ３７２２）を〔表１〕に示す重量部使用
した以外、実施例１と同様にして合計厚み１２μｍの包
装用フィルムを得た。但し、比較例２での混練、押出温
度は１６０℃、ダイ温度は１８５℃とした。得られた包
装用フィルムの各特性を上記方法により評価した。得ら
れた結果を〔表１〕に示す。
−１（シェルケミカル社製、商品名：Ｍ０２００、密
度：０．９１５ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：１．８ｇ／１０ｍｉ
ｎ、以下、ＰＢ−１という）、プロピレン−エチレン−
ブテン−１ランダム共重合体（エチレン含有量：２重量
％、ブテン−１含有量：１３重量％、密度０．８９６ｇ
／ｃｍ3、以下、Ｐ−Ｅ−Ｂ−１という）、または、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）製、
商品名：ＮＵＣ３７２２）を〔表１〕に示す重量部使用
した以外、実施例１と同様にして合計厚み１２μｍの包
装用フィルムを得た。但し、比較例２での混練、押出温
度は１６０℃、ダイ温度は１８５℃とした。得られた包
装用フィルムの各特性を上記方法により評価した。得ら
れた結果を〔表１〕に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の包装用フィルムは、包装用フィ
ルムとしての滑り性、自己密着性、熱融着性、透明性、
伸展性、柔軟性等については従来品と同等の特性を保持
する。そして、優れた熱収縮性、変形に対する復元性を
有し、さらに、収縮法による高速自動包装に使用した場
合、包装物にしわが残ることがないため、包装物の外観
を損なうことがない。包装用フィルムとして極めて有用
である。
ルムとしての滑り性、自己密着性、熱融着性、透明性、
伸展性、柔軟性等については従来品と同等の特性を保持
する。そして、優れた熱収縮性、変形に対する復元性を
有し、さらに、収縮法による高速自動包装に使用した場
合、包装物にしわが残ることがないため、包装物の外観
を損なうことがない。包装用フィルムとして極めて有用
である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ Ｂ３２Ｂ 27/32 １０３ (72)発明者 赤井 郁雄 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 佐々木 保雄 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 シングルサイト触媒を用いて重合された
エチレン−α−オレフィン共重合体から得られた内層フ
ィルムの両面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム
が積層され、且つ、ブロー比２．５〜４．５でインフレ
ーション成形されていることを特徴とする包装用フィル
ム。 - 【請求項２】 シングルサイト触媒を用いて重合された
エチレン−α−オレフィン共重合体の１９０℃における
メルトフローレートが０．５〜１０ｇ／１０分であるこ
とを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。 - 【請求項３】 包装用フィルムの全厚みが５〜３０μｍ
であり、且つ内層フィルムの占める割合が全厚みの１０
〜９０％であることを特徴とする請求項１記載の包装用
フィルム。 - 【請求項４】 包装用フィルムの面積収縮率が、８０℃
において少なくとも１５％、１００℃において少なくと
も２５％、１２０℃において少なくとも３５％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の包装用フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958995A JPH0939171A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 包装用フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958995A JPH0939171A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 包装用フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0939171A true JPH0939171A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16410366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19958995A Pending JPH0939171A (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | 包装用フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0939171A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278196A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 複合フィルムおよびその製造方法 |
| JPH1177927A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Okamoto Ind Inc | 食品包装用ストレッチフィルム |
| WO2017094208A1 (ja) | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層樹脂フィルム |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP19958995A patent/JPH0939171A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10278196A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 複合フィルムおよびその製造方法 |
| JPH1177927A (ja) * | 1997-09-05 | 1999-03-23 | Okamoto Ind Inc | 食品包装用ストレッチフィルム |
| WO2017094208A1 (ja) | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 凸版印刷株式会社 | 積層樹脂フィルム |
| US11254113B2 (en) | 2015-12-01 | 2022-02-22 | Toppan Printing Co., Ltd. | Laminated resin film |
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