JPH06147388A - 管継手の融着接合方法 - Google Patents

管継手の融着接合方法

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JPH06147388A
JPH06147388A JP4301009A JP30100992A JPH06147388A JP H06147388 A JPH06147388 A JP H06147388A JP 4301009 A JP4301009 A JP 4301009A JP 30100992 A JP30100992 A JP 30100992A JP H06147388 A JPH06147388 A JP H06147388A
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JP
Japan
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pipe
pipe joint
peripheral surface
bead
fusion
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Shingo Nishikawa
真午 西川
Kenji Mizukawa
賢司 水川
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】ビードの発生を防止するのではなく、発生した
ビードを空間部で成形処理することによって、管路内の
段差を生じることなく、かつ、外観も損なわない管継手
の融着接合方法を提供することを目的としている。 【構成】管継手１の内周面１１と、この内周面１１に挿
入される管２の外周面２１とを加熱した後、この管継手
１に管２を挿入して管継手１の内周面１１と管２の外周
面２１とをソケット融着接合する方法であって、融着接
合状態でビード４が発生することとなる管継手１および
または管２のビード４発生部分に、あらかじめ融着接合
前に空間部１０、２０を凹設しておき、融着接合時のビ
ード４をこの空間部１０、２０に生じさせるものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管継手と管とのソケッ
ト接続による融着接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、管継手の内周面と、この内周面
に挿入される管の外周面とを加熱した後、この管継手に
管を挿入して管継手の内周面と管の外周面とをソケット
融着接合する方法が知られている。また、このようにし
て融着接合すると、管継手および管の端部に、それぞれ
ビードと呼ばれる溶融樹脂のはみ出しを生じることとな
る。
【０００３】そこで、従来より、このような融着接合時
に発生するビードを処理する方法として、例えば、特開
昭５７−１４６９８９号公報に示す方法が知られてい
る。すなわち、管継手の受口内面を長手方向に交互に凹
凸とし、この受口内面を加熱軟化することにより、接合
部内におけるリング状のビードの発生を防止するもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の融
着接合方法の場合、凹凸部分に吸収されて溶融樹脂のは
み出し量が減量されるものの、完全にビードの発生を無
くすことができず、多少なりともビードが発生すること
となる。そのため、図９に示すように、このように融着
接合した管継手ａの他端側に管ｂを接続して管路を構成
すると、このビードｃの部分に段差を生じることとな
り、ゴミやスケールが付着しやすくなるといった不都合
を生じることとなる。また、融着接合した管ｂの外面に
もビードｃを生じることとなり、製品の外観上好ましく
ない。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、ビードの発生を防止するのではなく、発生したビー
ドを空間部で成形処理することによって、管路内の段差
を生じることなく、かつ、外観も損なわない管継手の融
着接合方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の管継手の融着接合方法は、管継手の内周面
と、この内周面に挿入される管の外周面とを加熱した
後、この管継手に管を挿入して管継手の内周面と管の外
周面とをソケット融着接合する方法であって、融着接合
状態でビードが発生することとなる管継手およびまたは
管のビード発生部分に、あらかじめ融着接合前に空間部
を凹設しておく、およびまたは治具を設けることによっ
て空間部を形成しておき、融着接合時のビードをこの空
間部に生じさせるものである。
【０００７】
【作用】本発明によると、融着接合状態でビードが発生
することとなる管継手およびまたは管のビード発生部分
に、あらかじめ融着接合前に空間部を凹設しておく、お
よびまたは治具を設けることによって空間部を形成して
おくことで、融着接合時に発生するビードがこの空間部
で固化することとなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
【０００９】
【実施例１】図１は、管継手１の融着接合方法の各作業
工程を示している。
【００１０】すなわち、この融着接合方法は、管継手１
の内周面１１と、この内周面１１に挿入される管２の外
周面２１とをヒーター３で加熱した後、この管継手１に
管２を挿入して管継手１の内周面１１と管２の外周面２
１とをソケット融着接合する方法であって、融着接合状
態でビード４が発生することとなる管継手１およびまた
は管２の端部に、あらかじめ融着接合前に空間部１０、
２０を凹設しておき、融着接合時のビード４をこの空間
部１０、２０に生じさせるものである。
【００１１】管継手１は、その端部が、外周面１２側か
ら内周面１１側へと縮径するようにテーパ状に切削さ
れ、この切削された部分が空間部１０として形成されて
いる。この空間部１０は、融着時に管継手１の端部と管
２の外周面２１との間に発生するビード４を充分に収納
できるだけの容積となされている。この空間部１０の容
積は、管継手１および管２の寸法、ヒーター３の加熱温
度、加熱時間などによって決定される。
【００１２】管２は、その端部が、外周面２１側から内
周面２２側へと先細り形状に切削され、この切削された
部分が空間部２０として形成されている。この空間部２
０は、融着時に、管２の端部と管継手１の内周面１１と
の間に発生するビード４を充分に収納できるだけの容積
となされている。この空間部２０の容積は、上記管継手
１の空間部１０と同様に、管継手１および管２の寸法、
ヒーター３の加熱温度、加熱時間などによて決定され
る。
【００１３】なお、この管２の空間部２０の形状として
は、管２の端部と管継手１の内周面１１との間に発生す
るビード４を有効に収納できる形状であれば、特に限定
されるものではなく、例えば、図２に示すような各種形
状の空間部２０であってもよい。
【００１４】また、管継手１の空間部１０の形状も、管
継手１の端部と管２の外周面２１との間に発生するビー
ド４を有効に収納できる形状であれば、特に限定される
ものではなく、例えば、図３に示すような各種形状の空
間部１０であってもよい。また、同図（ａ）、（ｂ）に
示すように、管継手１の内周面１１に発生するビード４
の部分に、各種形状の凹溝１３を周設しておき、この凹
溝１３内で、管継手１の内周面１１に発生するビード４
を収納するようにしてもよい。この管継手１の場合、融
着に用いる管２は、空間部２０を有する管２であっても
よいし、空間部２０の無い通常の管２であってもよい。
【００１５】
【実施例２】本例を図４ないし図８に示す。
【００１６】すなわち、本例は、管継手１に、あらかじ
め融着接合前に治具５を設けることによって空間部５０
を形成するようにしたもので、その他の構成は上記実施
例１と同様であるので、ここではその相違点についての
み説明し、その他の説明は省略する。なお、実施例１と
同部材には同符号を付す。
【００１７】治具５は、管継手１の内周面１１および外
周面１２に設けられる。
【００１８】このうち、内周面１１に設けられる治具５
は、その外方向に鍔部５１を有する円筒状に形成されて
おり、管継手１の内周面１１に挿入した状態で、鍔部５
１が管継手１の他端部に係止して所定位置に挿着される
こととなる。また、治具５の先端外周面には、段部５２
が形成されており、該段部５２と管継手１の内周面１１
との間に、ビード４を収納する空間部５０が形成される
ようになされている。この際、形成される空間部５０の
形状としては、特に限定されるものではないが、図５に
示すように、管継手１の他端部に管２を接続して管路を
構成した際に、段差を生じない均等な管路を構成できる
ようにしなければならない。また、図６に示すように、
空間部５０の容積を、ビード４の発生量よりも小さく
し、過剰のビード４を所定方向に逃がすようにしてもよ
い。この場合、融着接合後に逃がしたビード４の肉薄部
を切除することによって容易にビード４の処理を行うこ
とができる。
【００１９】一方、外周面１２に設けられる治具５は、
その内方向に鍔部５３を有する円筒状に形成されてお
り、管継手１の外周面１２に被せた状態で、この鍔部５
３と管継手１の端部との間にビード４を収納する空間部
５０が形成されるようになされている。そして、融着接
合時に、この空間部５０でビード４を適正形状に成形す
ることによって外観に優れた融着接合を行うことができ
る。この際、ビード４の成形形状としては、特に限定さ
れるものではなく、例えば、図７に示すように、各種形
状にビード４を成形することができる。
【００２０】なお、本実施例では管継手１に治具５を設
ける場合について述べているが、所望の治具５に交換す
ることで、管２に治具５を設けて融着接合を行うように
することもでき、また、双方に治具５を設けて融着接合
を行うようにすることもできる。
【００２１】また、本実施例では、通常の管継手１およ
び管２に治具５を挿着して融着接合する場合について述
べているが、実施例１に示すような空間部１０、２０を
有する管継手１および管２を用いて融着接合を行っても
よい。この場合、図８に示すように、融着後、まだ樹脂
材料が溶融状態にある段階で、空間部１０、２０に生じ
たビード４を治具５で押圧して所望の形状に成形するよ
うにしてもよい。また、融着接合前にあらかじめこの治
具５を挿着しておくことで、融着時の管２の挿入代を容
易に決定することができる。
【００２２】このような治具５としては、ビード４との
接触面にクロームメッキなどを施して剥離性を向上させ
たものを使用することが好ましい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、融
着接合時に発生するビードを、空間部で固化させること
ができるので、接続後の管路内に段差を生じることもな
く、外観にも優れた実質的にビードのない融着接合を行
うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】管継手の融着接合方法の概略を示す工程図であ
る。
【図２】管に形成される空間部の各種形状を示す部分断
面図である。
【図３】管継手に形成される空間部の各種形状を示す部
分断面図である。
【図４】実施例２に係る管継手の融着接合方法の概略を
示す工程図である。
【図５】治具で成形した管継手内面側のビードの一実施
例を示す断面図である。
【図６】治具による管継手内面側のビード処理の一実施
例を示す工程図である。
【図７】治具で成形した管外面側のビードの各種形状を
示す部分破断図である。
【図８】融着接合方法の他の実施例を示す工程図であ
る。
【図９】従来の管継手と管とのソケット融着接合の状態
を示す部分破断図である。
【符号の説明】
１ 管継手 １０ 空間部 １１ 内周面 ２ 管 ２０ 空間部 ２１ 外周面 ４ ビード ５ 治具 ５０ 空間部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管継手の内周面と、この内周面に挿入さ
    れる管の外周面とを加熱した後、この管継手に管を挿入
    して管継手の内周面と管の外周面とをソケット融着接合
    する方法であって、 融着接合状態でビードが発生することとなる管継手およ
    びまたは管のビード発生部分に、あらかじめ融着接合前
    に空間部を凹設しておく、およびまたは治具を設けるこ
    とによって空間部を形成しておき、融着接合時のビード
    をこの空間部に生じさせることを特徴とする管継手の融
    着接合方法。
JP4301009A 1992-11-11 1992-11-11 管継手の融着接合方法 Pending JPH06147388A (ja)

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