JPH0935226A - 磁気ヘッド装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ジンバルなどの支持部材にスライダおよびコ
アが支持される磁気ヘッド装置において、コイルから延
びるリード線をジンバルなどの背部に簡単に引き出して
配線できるようにする。 【構成】 ジンバル２１には充分な開口面積の開口部２
２ａと２２ｂが形成されている。コア２６を保持するス
ライダ２５は、ジンバル２１の中央の下面に接着され
る。その後に、コイル３２、３４が巻かれたボビン３
１、３３を開口部２２ａから挿入してコア２６に装着す
る。このときリード線３２ａ、３４ａはジンバル２１の
背面側に延びている。よって、フレキシブル配線基板を
ジンバル２１の位置まで延ばさなくても、リード線３２
ａ、３４ａによりコイルに対する配線が行なえる。また
開口部２２ｂ内では、スライダ２５の背面に板材３５が
接着される。スライダ２５の傾斜支点となるピボットは
この板材３５に受けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばフロッピー
ディスク装置に用いられる、スライダにコアが保持され
このスライダがジンバルやホルダなどの支持部材に支持
されている磁気ヘッド装置に係り、特に組立ておよび配
線作業を容易にした磁気ヘッド装置およびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来のフロッピーディスク装置
に設けられた磁気ヘッド装置の構造を示している。フロ
ッピーディスク装置用の磁気ヘッド装置は、同じ形状の
ものが磁気媒体であるディスクを挟んで対称位置に対向
している。いわゆるサイド１側の磁気ヘッド装置はジン
バルにより支持され、サイド０側の磁気ヘッドはプレー
トに支持されている。図８は、従来のサイド１側の磁気
ヘッド装置を断面図にて示している。

【０００３】スライダ１は、セラミック材料などにより
形成され、スライダ半体１ａと１ｂが組み合わされたも
のとなっている。スライダ１の外周は磁性材料製のシー
ルドケース２に囲まれている。このスライダ１とシール
ドケース２が、支持部材であるジンバル３に固定されて
いる。スライダ半体１ａと１ｂの間には、コア４が保持
されている。コア４は記録・再生用の磁気回路と消去用
の磁気回路を形成しているものであり、このコア４にコ
イル５が巻かれたボビン６が装着されている。コイル５
とボビン６は、記録・再生用と消去用の２種類設けら
れ、それぞれがコア４に装着されている。コア４の背部
にはバックコア７が設置され、コア４とバックコア７と
が金属クリップ８により止められている。

【０００４】この磁気ヘッド装置の配線構造としては、
ボビン６の背部に金属製の複数の端子９が一体に固着さ
れており、コイル５の巻線に端部はこの端子９に接続さ
れている。端子９は、ジンバル３に形成された穴から背
部側へ突出している。ジンバル３の背部側にはフレキシ
ブル配線基板１０が延びており、端子９はフレキシブル
配線基板１０に形成された穴に挿通され且つフレキシブ
ル配線基板１０に形成されたランド部と端子９とが半田
付けされている。

【０００５】サイド１側では、ジンバル３の背部側にピ
ボット（図示せず）が設けられ、ジンバル３の弾性変形
により、スライダ１はこのピボットを支点として各方向
へ傾斜できるものとなっている。サイド０側では、スラ
イダ１が図８と上下逆側に配置される。サイド０側で
は、スライダ１は弾性変形を要しないプレートに固着さ
れ、このプレートがホルダに固定されるものとなってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の磁気ヘッ
ド装置には、以下に列記する問題点がある。 （１）この磁気ヘッド装置は、スライダ１とコア４とボ
ビン６とが組み合わされたものがジンバル３（サイド０
側ではプレート）に固着され、ボビン６に一体に形成さ
れた端子９がフレキシブル配線基板１０に直接半田付け
される。よって、コイル５に導通する配線経路の組立て
は比較的簡単である。しかし、コイル５への配線のため
にフレキシブル配線基板１０をジンバル３の背部まで延
ばさなければならない。図１に示すように、スライダ１
などはホルダの先部に設置されているため、フレキシブ
ル配線基板１０をホルダの基端側からジンバル３の位置
まで延ばすと、配線経路が長くなり、フレキシブル配線
基板１０の材料費が嵩み磁気ヘッド装置全体としてコス
トの高いものとなっている。

【０００７】（２）コイル５から延びるリード線を直接
ジンバル３の背部側へ延ばし、そのまま図１に示すホル
ダの基端側へ引き回せば、前記フレキシブル配線基板１
０をジンバル３の位置まで延ばす必要がなくなり、配線
に使用する材料費を低減することが可能である。しか
し、従来の磁気ヘッド装置では、スライダ１に保持され
たコア４にボビン６が装着され、コア４の背部にバック
コア７が取付けられた状態のものがジンバル３に固着さ
れる。したがって、スライダ１をジンバル３に固着する
直前に、コイル５から延びるリード線を、ジンバル３に
形成された小孔に挿入して背部側へ延ばす作業が必要に
なる。フロッピーディスク装置用の磁気ヘッド装置で
は、スライダ１およびジンバル３が小さいものであり、
またボビン６とコイル５の直径もきわめて小さい。よっ
て、コイル５から延びるリード線をジンバル３の小孔に
通す作業はきわめて繁雑であり、この繁雑な作業が必要
となるために、製造コストがかえって高くなってしま
う。

【０００８】（３）図８に示すように、サイド１側では
ジンバル３を設け、スライダ１がディスクに倣うように
傾斜させることが必要であるが、サイド０側ではジンバ
ルは不要である。したがって、従来はジンバル３の変わ
りに弾性変形を要しないプレートが使用され、このプレ
ートにスライダ１を固着した後に、プレートをホルダに
固着し、その後に前記と同様にフレキシブル配線基板１
０による配線を行なっている。したがって、サイド０側
でも同様に配線に要する材料コストが高くなるのみなら
ず、ジンバル３のように弾性変形機能を発揮しないプレ
ートをわざわざ部品として設けているため、部品点数が
多くなり、その分コストの高いものとなっている。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、コイルから延びるリード線を支持部材の小孔に通
す作業を行なうことなく、前記リード線を支持部材の背
部側へ引き出すことを可能とし、従来のような長いフレ
キシブル配線基板を不要にし且つ配線作業を容易にし、
さらに支持部材から引き出されたリード線をホルダに対
して簡単に止めることができるようにした磁気ヘッド装
置およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。

【００１０】また、本発明は、コイルから延びるリード
線を支持部材の背部側に引き出すことを可能とし、しか
もボビンの装着さらにはバックコアの装着を容易にした
磁気ヘッド装置およびその製造方法を提供することを目
的としている。

【００１１】さらに本発明は、サイド０側においてプレ
ートを設けることを不要にして、部品数を低減し、製造
コストを低下できるようにした磁気ヘッド装置およびそ
の製造方法を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、コアと、コア
を保持するスライダと、前記コアに装着されるボビンお
よびボビンに巻かれたコイルと、前記スライダを磁気媒
体との対向部と逆側から支持する支持部材とを有する磁
気ヘッド装置において、前記支持部材には、前記ボビン
を挿入可能な開口部が形成され、前記コイルに導通され
るリード線が前記開口部から支持部材の背部側に引き出
されていることを特徴とするものである。また、磁気媒
体との対向部と逆側にてコアにバックコアが接合される
ものでは、前記開口部が、ボビンおよびバックコアの双
方を挿入可能な開口面積を有するものとなる。

【００１３】フロッピーディスク装置用のサイド１側の
磁気ヘッド装置では、前記支持部材が、前記スライダを
弾性的に支持するジンバルであり、スライダにはジンバ
ルに形成された開口部内に位置する板材が固定され、ス
ライダの傾斜支点となるピボットが前記板材に当接する
ものとなる。この場合にバックコアを有する構成では、
ジンバルに形成された開口部からボビンおよびバックコ
アが挿入された後に板材が固定されることになる。

【００１４】またフロッピーディスク装置のサイド０側
の磁気ヘッド装置では、前記支持部材が、磁気媒体に沿
って移動するホルダであり、スライダはこのホルダに直
接に固定されるものとなる。したがって、ボビンさらに
はバックコアを背部側から挿入するための開口部がホル
ダに直接に形成されているものとなる。

【００１５】上記において、支持部材の背面側に延びる
前記リード線は、配線経路上に設けられた粘着部に止め
られているものとすることが好ましく、さらに好ましく
は、粘着部によりフレキシブル配線基板が固定されてお
り、前記粘着部に止められたリード線が、前記フレキシ
ブル配線基板の導電パターンに半田付けされているもの
となる。

【００１６】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
は、コアが保持されたスライダを支持部材に固定し、支
持部材に形成された開口部からコイルが巻かれたボビン
を挿入し、コイルに導通するリード線が支持部材の背面
側へ引き出された状態で、前記ボビンを前記コアに装着
することを特徴とするものである。この場合に、コアに
バックコアが接続されるものでは、前記開口部からボビ
ンを挿入した後にバックコアを挿入してコアに固定する
ことになる。

【００１７】フロッピーディスク装置のサイド１側の磁
気ヘッド装置の製造方法では、前記支持部材が、スライ
ダを弾性的に支持するジンバルであり、ボビンをコアに
装着し、ジンバルに形成された開口部内でスライダに板
材を固定し、その後にジンバルを、磁気媒体に沿って移
動するホルダに固定し、このとき前記板材をスライダの
傾斜支点となるピボットに当接させるものとなる。な
お、サイド０側の磁気ヘッド装置では、支持部材が、磁
気媒体に沿って移動するホルダそのものとなる。

【００１８】

【作用】本発明では、コアを保持したスライダが支持部
材に固定される。フロッピーディスク装置のサイド１側
の磁気ヘッド装置では、支持部材がジンバルであり、サ
イド０側の磁気ヘッド装置では、支持部材が、磁気媒体
（ディスク）に沿って磁気ヘッドを移動させるホルダそ
のものである。または支持部材がホルダに固定されたプ
レートであってもよい。プレートを用いない構造にする
と、部品数を削減できる。

【００１９】支持部材である前記ジンバルまたはホルダ
あるいはプレートには開口部が形成されている。組立工
程では、支持部材にコアが固定された後に、支持部材の
背部側から前記開口部内にボビンを挿入し、このボビン
を前記コアに装着する。このときボビンの巻かれたコイ
ルから延びるリード線は、支持部材の背部側へ延ばして
おく。したがって、リード線を支持部材の小孔に通す作
業が不要になり、ボビンをコアに取り付けた時点で、リ
ード線が、支持部材の背部側へ引き出された状態とな
る。

【００２０】フロッピーディスク装置用の磁気ヘッド装
置では、磁気媒体との対向部と逆側にてコアにバックコ
アが取り付けられるが、このバックコアは、ボビンがコ
アに装着された後に固定される。したがって、ボビンを
支持部材の開口部から挿入してコアに装着した後に、前
記開口部からバックコアを挿入し、バックコアをコアの
背部に固定する。バックコアは支持部材の背部側から前
記開口部を通過してコアに固定されるものであるため、
図８に示す従来例のようなクリップ８を用いるよりも、
バックコアをコアの後端面に接着固定する工程の方が簡
単である。またバックコアをコアの後端面に確実に接着
するためには、ボビンに凹部を形成し、この凹部に溜ま
る接着剤により、バックコアとコアの後端部とを接着す
ることが好ましい。

【００２１】またフロッピーディスク装置のサイド１側
の磁気ヘッド装置では、従来はジンバルまたはスライダ
の背面がピボットにより受けられる。本発明では、ジン
バルおよびスライダに前記ボビンを挿入するために開口
部が形成されているため、ジンバルの開口部内にてスラ
イダに板材を固定し、この板材をピボット受け部とする
ことが好ましい。

【００２２】上記の工程により、スライダを支持する支
持部材の背部側に、コイルから延びるリード線が引き出
される。このリード線はホルダなどの配線経路におい
て、粘着部に粘着させて止める。この粘着部は例えば両
面接着テープである。またこの両面接着テープなどの粘
着部に、フレキシブル配線基板と、リード線の双方を粘
着固定し、この固定されたリード線の先端をそのままフ
レキシブル配線基板のランド部に半田付けすることが可
能である。

【００２３】本発明では、コイルから延びるリード線を
引き出しているために、フレキシブル配線基板を短くで
き、またリード線を粘着部により止めているため、リー
ド線の端末処理が簡単である。しかもリード線が粘着部
に拘束されるため、他の部品に当たるようなことはな
い。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例としてフロッピーディス
ク装置用のヘッドユニットの全体構造を示す断面図、図
２は図１に示したヘッドユニットにおけるサイド１側の
磁気ヘッド装置の構造を示す分解斜視図、図３はサイド
１側の磁気ヘッド装置の平面図、図４は図３のＩＶ−Ｉ
Ｖ線の断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線の断面図、図６は
サイド１側の磁気ヘッド装置の配線経路を示す部分断面
図、図７はサイド０側の磁気ヘッド装置およびその配線
経路を示す部分断面図である。

【００２５】図１に示すヘッドユニットＡは、ガイド軸
１１により図示左右方向へ移動自在に支持されており、
且つ図示しないリニア駆動機構によりヘッドユニットＡ
は図示左右方向（Ｘ方向）へ駆動される。磁気媒体であ
るフロッピーディスクＤは、中心軸Ｏを中心として回転
させられる。ヘッドユニットＡは前記リニア駆動機構に
より、ディスクＤの半径方向へ移動させられることにな
る。

【００２６】ヘッドユニットＡには、下部ホルダ１２が
設けられ、この下部ホルダ１２の先部に、サイド０側の
磁気ヘッド装置Ｈ０が設けられている。下部ホルダ１２
の上には上部ホルダ１３が設けられている。上部ホルダ
１３は板ばね１４を介して下部ホルダ１２に連結され、
上部ホルダ１３は、前記板ばね１４の弾性変形により、
下部ホルダ１２上にて図示上下に回動自在とされてい
る。この上部ホルダ１３の先部にサイド１側の磁気ヘッ
ド装置Ｈ１が設けられている。上部ホルダ１３はスプリ
ング１５により図示下方へ付勢されている。この付勢力
により、サイド０側の磁気ヘッド装置Ｈ０とサイド１側
の磁気ヘッド装置Ｈ１とで、ディスクＤの両面が挟持さ
れる。また、図示しない退避機構により上部ホルダ１３
が持ち上げられると、両磁気ヘッド装置Ｈ０とＨ１とに
よるディスクＤの挟持が解除される。

【００２７】サイド１側の磁気ヘッド装置Ｈ１には、支
持部材としてジンバル２１が設けられている。ジンバル
２１は、リン青銅板やステンレススチールなどの薄い板
ばね材料により形成されている。ジンバル２１の中央部
が支持領域２１ａであり、その外周にＹ方向へ分離され
たスリット２１ｂ、２１ｂが形成され、このスリット２
１ｂ、２１ｂにより支持領域２１ａはＸ軸回りに傾斜自
在とされている。さらにその外周には、Ｘ方向へ分離さ
れたスリット２１ｃ、２１ｃが形成されており、このス
リット２１ｃ、２１ｃにより、支持領域２１ａはＹ軸回
りに傾斜自在とされている。またジンバル２１の４隅の
角部には、取付用の小孔２１ｄが穿設されている。ジン
バル２１の前記支持領域２１ａでは、一定の幅にてＹ方
向に延びる矩形状の第１の開口部２２ａが形成され、ま
たこの第１の開口部２２ａを横断してＸ方向へ延びる細
幅の第２の開口部２２ｂが形成されている。

【００２８】前記支持領域２１ａにはスライダ２５が接
着固定される。このスライダ２５は、スライダ半体２５
ａと２５ｂとが組み合わされたものであり、スライダ半
体２５ａと２５ｂは、非磁性のセラミック材料などによ
り形成されている。両スライダ半体２５ａと２５ｂの間
にコア２６が保持されている。図５に示すように、コア
２６は、記録・再生コア部２６Ａと、消去コア部２６Ｂ
とから構成されており、両コア部２６Ａと２６Ｂは、Ｓ
ｉＯ₂などの非磁性材料２７により接合されている。記
録・再生コア部２６Ａは、Ｌ型コア２６ａとＩ型コア２
６ｂとを有し、両コア２６ａと２６ｂの接合部に記録・
再生用ギャップＧ１が形成されている。消去コア部２６
Ｂは、これと対称形状であり、Ｌ型コア２６ｃとＩ型コ
ア２６ｄを有し、両コア２６ｃと２６ｄの接合部に消去
用ギャップＧ２が形成されている。各コアはフェライト
などの磁性材料により形成されている。

【００２９】コア２６の背部にはバックコア２８が設け
られる。図５に示すように、バックコア２８は中央部が
非磁性材料２９により接合されたコア半体２８ａと２８
ｂとから構成される。この実施例では、バックコア２８
が前記コア２６の後端面に接着により接合されて固定さ
れる。コア半体２８ａは、Ｌ型コア２６ａとＩ型コア２
６ｂの後端面に接合され、これにより、記録・再生コア
部２６Ａの閉磁気回路が形成される。コア半体２８ｂ
は、Ｌ型コア２６ｃとＩ型コア２６ｄの後端面に接合さ
れ、これにより消去コア部２６Ｂの閉磁気回路が形成さ
れる。また前記スライダ２５の外周にはシールドケース
２３が設けられる。このシールドケース２３は、フェラ
イトなどの磁性材料により枠状に形成されたものであ
る。前記スライダ２５とその周囲のシールドケース２３
が、ジンバル２１の支持領域２１ａに接着固定される。

【００３０】前記Ｌ型コア２６ａには、ボビン３１が装
着される。このボビン３１の外周には、記録・再生用の
コイル３２が巻かれている。またＬ型コア２６ｃにはボ
ビン３３が装着される。このボビン３３の外周には消去
用のコイル３４が巻かれている。この実施例での各ボビ
ン３１と３３には、図８の従来例にて符号９で示したよ
うな端子は設けられておらず、コイル３２から延びるリ
ード線３２ａは、ボビン３１の外部にそのまま延びてお
り、同様にコイル３４から延びるリード線３４ａもその
ままボビン３３の外部に延びている。上記各ボビン３１
と３３には、前記Ｌ型コア２６ａと２６ｃのそれぞが挿
通される角穴状の挿通穴３１ａと３３ａが穿設されてお
り、さらに、各ボビン３１と３３の背部側（図示上側）
の端面には、前記バックコア２８を接着する接着剤の溜
りとなる凹部３１ｂおよび３３ｂが形成されている。

【００３１】また、バックコア２８よりも背部側には、
板材３５が設けられている。この板材３５は、ジンバル
２１の前記第２の開口部２２ｂ内にて、各スライダ半体
２５ａと２５ｂの背面（図示上面）に接着固定される。
サイド１側の磁気ヘッドＨ１が上部ホルダ１３の先部に
取り付けられたとき、図１に示すように、上部ホルダ１
３に形成されたピボット１６が前記板材３５の上面に当
たる。図４に示すように、板材３５は薄い金属板が２枚
重ねとされて、剛性を発揮できるようになっている。ま
た図３では、板材３５に当たるピボット１６を円形の破
線で示している。

【００３２】次に、上記磁気ヘッド装置Ｈ１の製造方法
を説明する。コア２６は、ブロック体を薄切りすること
により形成される。薄切りした時点で、Ｌ型コア２６
ａ、Ｉ型コア２６ｂ、Ｌ型コア２６ｃ、Ｉ型コア２６ｄ
が図５に示す状態に接合されたものとなっている。この
コア２６をスライダ半体２５ａと２５ｂとで挟持し互い
に位置決めして接合する。次にスライダ２５およびシー
ルドケース２３を、支持部材であるジンバル２１の支持
領域２１ａの下面に位置決めし、例えばＵＶ硬化性接着
剤および／または熱硬化性接着剤などにより固定する。

【００３３】ジンバル２１の支持領域２１ａに形成され
る第１の開口部２２ａは、各ボビン３１と３３、および
バックコア２８を通過させることの可能な開口面積とさ
れ、また第２の開口部２２ｂは板材３５を通過させるこ
とが可能な開口面積とされている。スライダ２５とシー
ルドケース２３をジンバル２１の支持領域２１ａに接着
固定した後、ジンバル２１の背面側から、コイル３２と
３４が巻かれたボビン３１と３３を前記第１の開口部２
２ａ内に挿入する。ボビン３１と３３は、開口部２２ａ
内を通過させ、スライダ２５の内部の空間２５ｃに挿入
し、各Ｌ型コア２６ａと２６ｃに装着する。なお、この
とき、コイル３２から延びるリード線３２ａと、コイル
３４から延びるリード線３４ａは、ジンバル２１の背部
側（図２の図示上面側）に引き出したままにしておく。

【００３４】次に、バックコア２８をジンバル２１の背
部側から第１の開口部２２ａ内に挿入し、図５に示すよ
うに、コア半体２８ａを、Ｌ型コア２６ａとＩ型コア２
６ｂの後端面に接合し、コア半体２８ｂを、Ｌ型コア２
６ｃとＩ型コア２６ｄの後端面に接合する。バックコア
２８は、コア２６の後端面に対して治具により位置決め
して設置する。バックコア２８を装着した後またはその
前に、ボビン３１と３３の背部に形成された凹部３１
ｂ、３３ｂ内に、ＵＶ硬化性接着剤を充填しておき、バ
ックコア２８が位置決めされた時点で、紫外線を照射
し、バックコア２８を接着固定する。

【００３５】次に、板材３５を、第２の開口部２２ｂ内
にてスライダ半体２５ａと２５ｂの背面に位置決めして
接合し、これもＵＶ硬化性接着剤などにより接着固定す
る。そして、ジンバル２１にスライダ２５および他の部
品が固定されたものを上部ホルダ１３の先部に固定す
る。この固定作業では、ジンバル２１の４隅の角部に穿
設された小孔２１ｄを、上部ホルダ１３の先部に形成さ
れた突起に嵌合させる。上部ホルダ１３は合成樹脂製で
あり、突起はこれと一体に形成されている。前記小孔２
１ｄに嵌合された突起の先部を加熱溶融させ、これによ
りジンバル２１を上部ホルダ１３の先部に溶着かしめす
る。図１ではこの溶着かしめ部分を符号（イ）で示して
いる。

【００３６】ジンバル２１が上部ホルダ１３の先部に固
定された時点で、上部ホルダ１３に一体に形成されてい
るピボット１６の先部（球面形状のピボット部の頂点）
が、板材３５上において、図３にて破線の円で示してい
る部分に当接する。よって、スライダ２５は、ピボット
１６の先部を支点として傾斜可能な状態に支持される。
すなわち、この実施例では、ボビン３１と３３をジンバ
ル２１を通過して挿入するために、ジンバル２１に大き
な開口面積の開口部２２ａが形成されており、またスラ
イダ２５にもボビン３１と３３を挿入するために空間２
５ｃ（図２参照）が形成されている。したがって、ピボ
ット１６が、ジンバル２１およびコア２６から外れる位
置に対向する。ただし、これらの開口部の部分に板材３
５が固定されているために、この板材３５によりピボッ
ト１６を受けることができ、スライダ２５はピボット１
６を支点として傾斜する動作が可能となっている。

【００３７】前記のように、ボビン３１と３３に巻かれ
たコイル３２、３４から延びるリード線３２ａ、３４ａ
は、開口部２２ａからジンバル２１の背面側に延びてい
る。図６に示すように、このリード線３２ａ、３４ａ
は、ジンバル２１の背面に設けられた粘着部３７に粘着
支持されて止められる。この粘着部３７は、両面接着テ
ープなどである。

【００３８】さらに、上部ホルダ１３の中腹部下面１３
ａには、同様に粘着部（両面接着テープ）３８が取り付
けられ、上部ホルダ１３の基端側から延びているフレキ
シブル配線基板３９は、この粘着部３８に粘着されて止
められている。また前記リード線３２ａ、３４ａの先部
は、フレキシブル配線基板３９を止めている粘着部３８
に粘着されて止められ、さらにリード線３２ａ、３４ａ
の先端は、フレキシブル配線基板３９の先部のランド部
３９ａに半田付けされる。

【００３９】このように、磁気ヘッド装置Ｈ１のコイル
３２と３４からその巻線がそのまま延びてリード線３２
ａ、３４ａとなっており、このリード線３２ａ、３４ａ
が、上部ホルダ１３の中腹部まで延びている。よってフ
レキシブル配線基板３９は、磁気ヘッド装置Ｈ１のジン
バル２１の位置まで延びている必要はなく、よってフレ
キシブル配線基板３９を短くでき、部品コストを低減で
きる。また、リード線３２ａ、３４ａは、各粘着部３７
と３８のより止められるために、リード線３２ａ、３４
ａが他の場所へ触れることがない。さらにリード線３２
ａ、３４ａの先端部はフレキシブル配線基板３９を止め
るのと同じ粘着部３８に止められてランド部３９ａに半
田付けされるため、半田付け時のリード線３２ａ、３４
ａの位置決めが容易である。

【００４０】次に、図７により、サイド０側の磁気ヘッ
ド装置Ｈ０の構造を説明する。サイド０側の磁気ヘッド
装置Ｈ０の構造は、図２ないし図５に示したサイド１側
の磁気ヘッド装置Ｈ１と同じであり、磁気ヘッド装置Ｈ
１とＨ０は互いに上下対称の向きに設置される。ただ
し、サイド０側の磁気ヘッド装置Ｈ０は、サイド１側の
磁気ヘッド装置Ｈ１と異なり、ジンバル２１および板材
３５を有していない。

【００４１】図７に示すように、サイド０側の磁気ヘッ
ド装置Ｈ０では、従来のようにスライダ２５を支持する
プレートが使用されておらず、下部ホルダ１２が、スラ
イダ２５を直接に支持する支持部材となる。この支持部
材としての下部ホルダ１２の先部上面には、ほぼ矩形状
の浅い凹部１２ａが形成され、また凹部１２ａ内には下
部ホルダ１２の背面側に貫通する開口部１２ｂが形成さ
れている。この開口部１２ｂは、図２に示すジンバル２
１の第１の開口部２２ａと同じ形状で且つ同じ開口面積
である。

【００４２】この実施例のサイド０側の磁気ヘッド装置
Ｈ０の製造方法では、コア２６を構成するＬ型コア２６
ａ、Ｉ型コア２６ｂ、Ｌ型コア２６ｃ、Ｉ型コア２６ｄ
を、スライダ半体２５ａと２５ｂとで保持したものが、
下部ホルダ１２の先部上面の凹部１２ａ内に位置決めさ
れて接着固定される。その後に、ボビン３１と３３を、
支持部材である下部ホルダ１２の背面側（図７の図示下
側）から開口部１２ｂ内を経てスライダ２５の空間２５
ｃ内に挿入し、各ボビン３１と３３を、Ｌ型コア２６ａ
と２６ｃに装着する。その後に、バックコア２８を開口
部１２ｂから挿入し、Ｌ型コア２６ａ、Ｉ型コア２６
ｂ、Ｌ型コア２６ｃ、Ｉ型コア２６ｄの各コアの後端面
に位置決めして設置し、ボビン３１と３３の凹部３１
ｂ、３３ｂ内に充填されたＵＶ硬化性接着剤を硬化さ
せ、バックコア２８をコア２６の背部に接合固定する。

【００４３】前記ボビン３１と３３が開口部１２ｂから
挿入される際、各コイル３２と３４から延びるリード線
３２ａ、３４ａは、下部ホルダ１２の背面（図７の図示
下方）に引き出されたままである。開口部１２ｂから外
部に引き出されたリード線３２ａ、３４ａは、下部ホル
ダ１２の下面１２ｃに固着された粘着部（両面接着テー
プ）４１に止められる。また下部ホルダ１２の下面１２
ｃには、基端側から延びるフレキシブル配線基板４３が
粘着部（両面接着テープ）４２により粘着固定されてい
る。各リード線３２ａ、３４ａの先端部はこの粘着部４
２に止められてから、フレキシブル配線基板４３のラン
ド部４３ａに半田付けされる。

【００４４】サイド０側の磁気ヘッド装置Ｈ０において
も、支持部材である下部ホルダ１２に形成された開口部
１２ｂからボビン３１、３３およびバックコア２８を挿
入しているため、コイル３２、３４から延びるリード線
３２ａ、３４ａを下部ホルダ１２の穴に通す必要はな
く、組立完了時にリード線３２ａ、３４ａは下部ホルダ
１２の背面側に延びている。このリード線３２ａ、３４
ａを、下部ホルダ１２の中腹部の延ばしているため、フ
レキシブル配線基板４３をスライダ２５の背部まで長く
延ばす必要がなくなる。

【００４５】また図７に示すように、コア２６が下部ホ
ルダ１２に直接に固定され、従来のプレートが設けられ
ていないため、部品点数を削減できる。なお、図７にお
いて、コア２６を支持するプレートを使用し、このプレ
ートを下部ホルダ１２に固定してもよい。この場合、プ
レートに開口部を形成し、プレートの背面側からボビン
およびバックコアを装着する構造となる。なお、本発明
はフロッピーディスク装置用の磁気ヘッド装置について
説明したが、スライダが支持部材に固定され、またコア
にボビンが装着されている構造の磁気ヘッド装置であれ
ば、どのような用途のものであっても実施可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明では、コアを背部側
から支持するジンバルなどの支持部材の小孔にリード線
を通す必要がなく、リード線を支持部材の背部側に延ば
すことができる。また組立作業では、支持部材に形成さ
れた開口部からボビンさらにはバックコアなどを挿入す
るだけでよく、作業は簡単である。しかもボビンを開口
部から挿入した時点で、リード線を支持部材の背部側へ
引き出すことが可能である。

【００４７】ボビンに巻かれたコイルからのリード線を
支持部材の背部側へ簡単に引き出すことができるため、
従来のように、フレキシブル配線基板をジンバルなどの
支持部材の位置まで延ばす必要がなく、配線経路を形成
する材料費を低減できる。またリード線を支持部材の背
部側に引き出す際に、このリード線を粘着部材により止
めることにより、リード線を簡単に且つ確実にクランプ
できることになる。さらに同じ粘着部にフレキシブル配
線基板とリード線を共に止めて、このリード線の先端を
フレキシブル配線基板に半田付けすることにより、リー
ド線とフレキシブル配線基板の半田付け作業を容易にで
きる。

【００４８】またジンバルを用いる場合に、ジンバルの
開口部内にてコアに板材を固定し、この板材によりピボ
ットを受ける構造とすることにより、ジンバルおよびコ
アに、ボビン挿入のための充分広い開口を形成したとし
ても、スライダを確実にピボット支持できるものとな
る。

【００４９】またジンバルを使用しない例えばサイド０
側の磁気ヘッド装置では、プレートを用いず、コアをホ
ルダに直接に接着する構造にすれば、プレートの材料費
を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として、フロッピーディスク
装置用のヘッドユニットを示す断面図、

【図２】図１に示すヘッドユニットに設けられたサイド
１側の磁気ヘッド装置を示す分解斜視図、

【図３】サイド１側の磁気ヘッド装置の平面図、

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線の断面図、

【図５】図３のＶ−Ｖ線の断面図（ただしスライダは省
略している）、

【図６】サイド１側の磁気ヘッド装置の配線構造を示す
部分断面図、

【図７】サイド０側の磁気ヘッド装置の構造およびその
配線経路を示す部分断面図、

【図８】従来のサイド１側の磁気ヘッド装置の構造を示
す断面図、

【符号の説明】

Ａ ヘッドユニット Ｇ１、Ｇ２ ギャップ １２ 下部ホルダ １２ｂ 開口部 １３ 上部ホルダ １６ ピボット ２１ ジンバル ２２ａ、２２ｂ 開口部 ２５ スライダ ２６ コア ２８ バックコア ３１、３３ ボビン ３２、３４ コイル ３２ａ、３４ａ リード線 ３７、３８、４１、４２ 粘着部 ３９、４３ フレキシブル配線基板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと、コアを保持するスライダと、前
   記コアに装着されるボビンおよびボビンに巻かれたコイ
   ルと、前記スライダを磁気媒体との対向部と逆側から支
   持する支持部材とを有する磁気ヘッド装置において、前
   記支持部材には、前記ボビンを挿入可能な開口部が形成
   され、前記コイルに導通されるリード線が前記開口部か
   ら支持部材の背部側に引き出されていることを特徴とす
   る磁気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 支持部材は、前記スライダを弾性的に支
   持するジンバルであり、スライダにはジンバルに形成さ
   れた開口部内に位置する板材が固定され、スライダの傾
   斜支点となるピボットが前記板材に当接している請求項
   １記載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 支持部材は、磁気媒体に沿って移動する
   ホルダであり、スライダはこのホルダに直接に固定され
   ている請求項１記載の磁気ヘッド装置。
4. 【請求項４】 支持部材の背面側に延びる前記リード線
   は、配線経路上に設けられた粘着部に止められている請
   求項１ないし３のいずれかに記載の磁気ヘッド装置。
5. 【請求項５】 粘着部によりフレキシブル配線基板が固
   定されており、前記粘着部に止められたリード線が、前
   記フレキシブル配線基板の導電パターンに半田付けされ
   ている請求項４記載の磁気ヘッド装置。
6. 【請求項６】 コアが保持されたスライダを支持部材に
   固定し、支持部材に形成された開口部からコイルが巻か
   れたボビンを挿入し、コイルに導通するリード線が支持
   部材の背面側へ引き出された状態で、前記ボビンを前記
   コアに装着することを特徴とする磁気ヘッド装置の製造
   方法。
7. 【請求項７】 支持部材は、スライダを弾性的に支持す
   るジンバルであり、ボビンをコアに装着し、ジンバルに
   形成された開口部内でスライダに板材を固定し、その後
   にジンバルを、磁気媒体に沿って移動するホルダに固定
   し、このとき前記板材をスライダの傾斜支点となるピボ
   ットに当接させる請求項６記載の磁気ヘッド装置の製造
   方法。