JPH09327479A

JPH09327479A - 吸水性シート及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品

Info

Publication number: JPH09327479A
Application number: JP8147434A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Torimae; 安宏鳥前
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-06-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 1997-12-22
Anticipated expiration: 2016-06-10
Also published as: JP3594103B2

Abstract

(57)【要約】【課題】特に、超薄型で且つ高吸収性の吸水性シート
及びその製造方法並びにそれを用いた吸収性物品を提供
すること。【解決手段】疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及
び下層ウエブと、これら両ウエブ間に介在する可塑化さ
れた架橋吸水性ポリマーとからなる吸水性シートであっ
て、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、可塑化前
の架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２００
℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテ
ル１０〜２００重量部と水３〜６０重量部とからなる可
塑剤で可塑化されたポリマーであり、上記両ウエブは、
多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接合されて
おり、該直線又は曲線により囲まれた多数の袋状部が形
成されており、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水
性ポリマーが存在することを特徴とする吸水性シート、
及びその製造方法、並びにそれを用いた吸収性物品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性シート及び
その製造方法並びにそれを用いた吸収性物品に関し、詳
しくは、超薄型で且つ高吸収性の吸水性シート及びその
製造方法並びにそれを用いた超薄型吸収性物品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
吸収性物品は、その利便性（装着し易いさ、装着時の運
動性、違和感の減少）や省資源から薄型化指向が強く、
また、吸収性能向上のため、吸水性ポリマーを使用する
等多くの試みがなされている。しかし、その多くは、吸
水性ポリマーをパルプ等からなる親水性繊維状ウエブに
層状に散布した構成か、又は吸水性ポリマーを解繊パル
プ等と混合して均一に散在させウエブとした構成であ
り、吸水性ポリマーの吸収性能が向上しても、該吸水性
ポリマーの形状は、殆んどが球状又は多孔質粒状で、そ
れがウエブ中に混在する構成となっている。このように
吸水性ポリマーが球状又は多孔質粒状である為、該吸水
性ポリマーを本来の必要部位に集中させた構成の吸収性
物品を製造し難く、製造、加工工程中、貯蔵、着用中に
吸水性ポリマーが移行して必要部位に存在しなくなる等
の理由からその性能が十分に発揮されていない。

【０００３】また、超薄型で高吸収性の吸収性物品を得
るためには、該吸収性物品中の吸水性ポリマーの含有率
を上げる必要がある。しかしながら、従来の吸収性物品
は、未だ比較的低い吸水性ポリマー含有率（一般に吸収
体と呼ばれる吸収性部分で約５０重量％以下）から成っ
ており、十分に小さく薄い吸収性物品を提供するに至っ
ていない。吸収性物品の単位重量当たりの吸水量を考え
れば、吸水性ポリマーを多くすること、最も好ましくは
吸水性部分においては、吸水性ポリマーのみからなるこ
とが理想である。

【０００４】吸水性ポリマーをシート状にして、移行、
脱落を防ぐ方法として、特開平４−１４０１３５号公報
に吸水性シート、特開平４−１４０１３９号公報に吸水
性シートの製造方法、特開平６−３４１１７３号公報に
壁体内充填材、特開平６−１１６４０３号公報に結露防
止シートが提案されている。

【０００５】しかし、これらの提案によると、繊維ウエ
ブに付着した吸水性ポリマーは、重合開始剤、架橋剤等
を含む水溶性モノマー水溶液を繊維ウエブに付着させた
後で重合させるもので、ウエブへの付着性に優れている
が、得られた吸水性ポリマーの吸水性能は非常に小さ
い。例えば、特開平４−１４０１３５号公報では、７５
モル％中和アクリル酸ナトリウムの３７重量％水溶液を
１００ｇ／ｍ²付着させて重合したウエブの純水吸水量
は３０００ｇ／ｍ²であり、この吸水量は、吸水性ポリ
マー１ｇ当たり８１ｇに相当する。因みに、前述の吸水
性シートにおける吸水性ポリマー１ｇ当たりの純水吸水
量が４００〜８００ｇであることは周知である。

【０００６】この原因はいろいろ考えられるが、本発明
者らの検討結果では、上記提案によって製造された吸水
性ポリマーは、繊維ウエブに強固に付着する為、吸水に
よる膨潤を抑制させられている為と推定している。ま
た、上記アクリル酸ナトリウム系の吸水性ポリマー等イ
オン性吸水性ポリマーは、尿等塩水溶液の吸収性能は純
水の約１／１０位になることも周知である。

【０００７】更にまた、従来の粒状の吸水性ポリマー及
び上記吸水性シートは剛性が高く、人体に装着する吸収
性物品のより薄型化した時の風合いを満たすに至らな
い。このため、吸収性物品の吸収材として、必要部位に
集中した構成が容易に造れ、吸水性ポリマーが脱落移行
せず、吸水性ポリマーがポリマー自身の吸水性能を十分
発現して少量で高吸水性が得られ、初期吸水速度が大き
い、吸水前も硬くない良好な風合いと吸水時も耐もみ性
に耐える弾力性等の要求性能を満たすものが得られるに
至っていない。

【０００８】従って、本発明の目的は、特に、超薄型で
且つ高吸収性の吸水性シート及びその製造方法並びにそ
れを用いた吸収性物品を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、架橋した吸水性ポリマーである架橋吸水性ポ
リマーを特定の可塑剤で可塑化し、得られた可塑化され
た架橋吸水性ポリマーを疎水性繊維ウエブに特定の状態
で付着させることにより、上記目的を達成し得ることを
知見した。

【００１０】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層ウエ
ブと、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に介在する可
塑化された架橋吸水性ポリマーとからなる吸水性シート
であって、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、可
塑化前の架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点
２００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリ
エーテル１０〜２００重量部と水３〜６０重量部とから
なる可塑剤で可塑化されたポリマーであり、また、上記
上層ウエブ及び上記下層ウエブは、多数の不連続直線状
又は不連続曲線状に部分接合されており、該不連続直線
又は該不連続曲線によって囲まれた多数の袋状部が形成
されており、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水性
ポリマーが存在することを特徴とする吸水性シートを提
供するものである。

【００１１】また、本発明は、上記吸水性シートの製造
方法であって、架橋吸水性ポリマーを、該架橋吸水性ポ
リマー１００重量部に対し、沸点２００℃以上の水溶性
ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル１０〜２００
重量部と水３〜６０重量部とからなる可塑剤で可塑化し
て、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブ
との間に介在させ、次いで、該上層ウエブ及び該下層ウ
エブを、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接
合して多数の袋状部を形成し、該袋状部内に上記可塑化
された架橋吸水性ポリマーを存在させることを特徴とす
る吸水性シートの製造方法を提供するものである。

【００１２】また、本発明は、液透過性の表面材と、防
漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置される吸収
体とからなる吸収性物品において、上記吸収体として、
上記吸水性シートを用いることを特徴とする吸収性物品
を提供するものである。

【００１３】本発明の吸水性シートの特徴は、架橋した
吸水性ポリマー（架橋吸水性ポリマー）を特定の可塑剤
で可塑化させて得られた可塑化された架橋吸水性ポリマ
ーが、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエ
ブとの間に介在し、該上層ウエブ及び該下層ウエブは、
特定の状態に部分接合されて、多数の袋状部が形成さ
れ、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水性ポリマー
が存在する点にある。このため、吸水性シートを吸水性
物品に用いた場合における吸水性能の必要な部位に集中
的に上記可塑化された架橋吸水性ポリマーを配置させる
ことが容易で、シート製造・加工時、保存・着用中に脱
落移行することがなく、且つ、該可塑化された架橋吸水
性ポリマーの吸水時の膨潤を阻害して吸水性能を低下さ
せることなく、むしろ初期吸水速度の向上から、上記可
塑化された架橋吸水性ポリマーを必要な部位に集中して
用いても、該ポリマーの吸水性能が低下しない。また、
上記可塑化された架橋吸水性シートは、可塑化されてい
るため、吸水前のシートの剛直化、突起状が無く、風合
いに優れ、保存中の可塑剤揮発による粘着性、初期吸水
速度の低下（変化）がなく、安定性に優れている。更
に、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、吸水して
ゲル状になっても、特定の部位に移行／集合することな
く、定めた部位に保持できる。

【００１４】また、上記可塑化された架橋吸水性ポリマ
ーは、特定の可塑剤で可塑化されているため、弾力性を
有しながら均一一体化せず、ブドウ状態（該ポリマーの
粒子間は接着しているが粒子形）を保持し、初期吸水速
度が向上し、且つ、疎水性繊維ウエブの表面に接着して
保形性を有する。そして、吸水が始まると粒子間接着、
粒子−ウエブ間接着が剥がれて吸水膨潤を阻害せず（吸
収性能を阻害せず）、疎水性繊維ウエブからなる上層ウ
エブ及び下層間ウエブが広がり、上記可塑化された架橋
吸水性ポリマーが容易に膨らむ（厚くなる）ことがで
き、該上層ウエブ及び下層ウエブの部分接着により袋状
部を形成しているため、上記可塑化された架橋吸水性ポ
リマーは、吸収性物品に用いた場合に、吸水してゲル状
となっても該吸収性物品の一部に移行／集合することな
く、定めた位置に保持されるため、超薄型吸収性物品を
構成することができる。

【００１５】なお、本発明において、「吸水性ポリマ
ー」とは、ポリマー１ｇ当たりイオン交換水を１００ｇ
以上、生理食塩水（９ｇ／ＬのＮａＣｌ水）を１０ｇ以
上吸収するポリマーをいい、「架橋吸水性ポリマー」と
は、架橋した吸水性ポリマーであって、可塑化前のもの
をいう。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の吸水性シートにつ
いて、詳細に説明する。本発明の吸水性シートに用いら
れる可塑化された架橋吸水性ポリマー（以下、「可塑化
された架橋吸水性ポリマー」を単に「可塑化ポリマー」
ということもある）は、架橋吸水性ポリマーを特定の可
塑剤で可塑化したものである。

【００１７】ここで、先ず、可塑化前のポリマーである
架橋吸水性ポリマーについて説明すると、該架橋吸水性
ポリマーは、架橋剤又は自己架橋により架橋した吸水性
ポリマーである。上記架橋吸水性ポリマーとしては、水
溶性エチレン性不飽和モノマーを重合、架橋したポリマ
ーであるのが好ましく、該水溶性エチレン性不飽和モノ
マーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基、アミド
基、ヒドロキシル基、ポリオキシアルキレン基、アミノ
基等を有するエチレン性不飽和モノマーが挙げられ、具
体的には、アクリル酸、メタクリル酸、２−（メタ）ア
クロイルエタンホスホン酸、２−（メタ）アクリロイル
プロパンスルホン酸、２−メタアクリルアミド−２−メ
チルプロパンスルホン酸、ビニルホスホン酸、（メタ）
アリルホスホン酸並びにそれらのリチウム、ナトリウ
ム、カリウム等のアルカリ金属塩やアンモニウム塩、
（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロ
ピレンモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリ
プロピレンモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
これらの水溶性エチレン性不飽和モノマーは、１種又は
２種以上で用いることができる。これらの中でも、（メ
タ）アクリル酸及びその塩、２−（メタ）アクロイルエ
タンホスホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリルアミ
ド−２−メチルプロパンスルホン酸及びその塩からなる
群より選択された少なくも１種のモノマーが好ましい。
更に、吸水性シートの吸水特性の点から、アクリル酸及
びそのアルカリ金属塩（５０モル％以上含むもの）が好
ましく、このうちアクリル酸の中和度（酸基が塩の状態
にあるものの割合）が６０〜７５モル％のアルカリ金属
塩、特にナトリウム塩が好ましい。従って、上記架橋吸
水性ポリマーとしては、架橋したポリ（メタ）アクリル
酸ナトリウムであるのが好ましい。

【００１８】上記架橋剤としては、エチレングリコーシ
ルジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、Ｎ、Ｎ’−メチレンビス（メ
タ）アクリルアミド、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、エチレングリコール、グリセリン、
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル等が挙げられる。こ
れらの架橋剤は、１種又は２種以上で用いることができ
る。

【００１９】上記架橋吸水性ポリマーが上記架橋剤によ
り架橋した吸水性ポリマーである場合、上記架橋吸水性
ポリマーを得るために用いられるモノマーと上記架橋剤
との使用割合は、該モノマー１００重量部に対して、該
架橋剤が０．００５〜５重量部となるように用いるのが
好ましい。この範囲を外れると、得られる架橋吸水性ポ
リマーの吸水特性が低下するおそれがある。

【００２０】上記架橋吸水性ポリマーは、上記モノマー
及び上記架橋剤の水溶液を重合して得るのが好ましい。
この場合、上記水溶液の固形分濃度は、一般に、３０重
量％〜飽和濃度とするのがよい。この範囲を外れると、
モノマーの重合度が低下したり、得られる架橋吸水性ポ
リマーの吸水特性が低下したりする場合がある。

【００２１】上記架橋吸水性ポリマーを得る際の重合方
法としては、従来公知の方法を用いることができ、例え
ば、過硫酸塩や過酸化水素や、２，２’−アゾビス（２
−アミノジプロパン）二塩酸塩等の水溶性ラジカル重合
開始剤の作用により窒素ガス、水蒸気又はシクロヘキサ
ン等の重合に不活性な雰囲気下に熱重合する方法、酸化
性開始剤と還元剤との作用により重合を行う方法等が挙
げられる。

【００２２】上記架橋吸水性ポリマーの架橋度は直接定
量し難く、後記の吸水特性評価によって順位付けで表示
される。

【００２３】尚、未架橋の吸水性ポリマーを可塑化した
場合には、ゲルを形成する領域が狭く（殆んど無く）流
動して形状保持性が著しく低下すると共に、ウエブ形成
の単繊維の微細な空間にも侵入し、単繊維の表面に巻き
着き、接着力が大きくなりすぎて、吸水性向上の為の架
橋を後で施すと吸水時のポリマーの膨潤を阻害して吸水
能力が著しく低下すると共に、吸水前のウエブが硬くな
り、風合いが悪くなる。これに対して、上記架橋吸水性
ポリマーを可塑化した場合には、柔らかくなるのに原形
（粒形）に近い膨潤した相似形を保ちながら粒子間は表
面で相互に接着してブドウ状のブロック状態をつくり、
更にウエブのフィラメント表面にも接着する粘着性を有
している。このため、吸水性シートとした際における吸
水前のシート形状保持性に優れている。また、適度の大
きさの上記ブロック状態は、ウエブのフィラメントとの
接着面積が少なくなり、フィラメントとの接着による吸
水膨潤阻害度が低く、且つ、フィラメント間に適度な空
間を形成し高い吸水性能を発現する。

【００２４】次に、上記の特定の可塑剤について説明す
ると、該可塑剤は、沸点２００℃以上の水溶性ポリオー
ル及び／又は水溶性ポリエーテル（以下、「沸点２００
℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテ
ル」を「水溶性ポリオール等」と略す）と水とからなる
ものである。なお、本発明において用いられる「水溶性
ポリオール等」は、１５〜５０℃のいずれかの温度にお
いて、該ポリオール等１重量部と水９９重量部を混合し
た時、溶解するか、自己乳化するものである。

【００２５】上記可塑剤について詳述すると、該可塑剤
は、前記架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、水溶
性ポリオール等１０〜２００重量部と水３〜６０重量部
とからなるもの、好ましくは水溶性ポリオール等６０〜
１２０重量部と水５〜３５重量部とからなるもの、更に
好ましくは水溶性ポリオール等７０〜１００重量部と水
１０〜３０重量部とからなるものである。上記可塑剤で
可塑化されていない架橋吸水性ポリマーは、硬くごわご
わして、人体に装着する薄型化した吸収性物品には風合
いが悪く使用できない。また、架橋吸水性ポリマー粒子
間の自己接着性、疎水性繊維ウエブとの接着性がなく、
吸水性シートから脱落する。

【００２６】上記架橋吸水性ポリマーを可塑化するの
に、水単独では、大量（少なくとも架橋吸水性ポリマー
と同重量以上）を要する為、得られた吸水性シートの吸
水性能が低下し、また、吸水性シートの製造後保存中に
水が揮発してシートが硬くなってしまうため、このよう
な吸水性シートでは人体に装着する吸収性物品の吸水性
シートとしては到底使用できない。尚、架橋吸水性ポリ
マーの低湿度時（冬期では約３０〜４０％ＲＨ）の平衡
水分は５〜１０％である。また、上記水溶性ポリオール
等単独の可塑剤とした場合では、可塑化能が低く、特に
高吸水性の（メタ）アクリル酸系の中和度の高い（６０
〜７５モル％）ポリマー、高吸水量（後記）を有する架
橋度の高いポリマーの可塑化能が低く、十分に可塑化す
ることができない。

【００２７】これに対し、上記水溶性ポリオール等に水
を併用した可塑剤を使用すると、水が上記架橋吸水性ポ
リマーと上記水溶性ポリオール等との相溶性を高めるた
めか、上記架橋吸水性ポリマー〔以下、「Ｐ」というこ
ともある〕と上記水溶性ポリオール等〔以下、「Ｏ」と
いうこともある〕と水〔以下、「Ｗ」ということもあ
る〕とが上記の特定の配合量の範囲（重量基準）にある
ときに、上記架橋吸水性ポリマーが可塑化して疎水性繊
維ウエブとの接着性、加工性に優れ、水が揮発して常温
で平衡となった水分含有量でも自己接着性を有し、弾力
性に優れ、且つ、吸水速度の高い吸水性シートが得られ
る。即ち、上記可塑剤が上記水溶性ポリオール等のみの
時のＯ／（Ｐ＋Ｏ）が多い系でもＷと併用の時は架橋吸
水性ポリマー粒子の表面が液状（大部分が遊離可塑剤）
のべたつきがなく、Ｗが揮発して減小しても同様にべた
つきのない表面状態を保持する。また、上記可塑剤を構
成する上記水溶性ポリオール等は、可塑性、及び揮発し
難い特性による、製造、加工時、貯蔵、着用中の揮発を
防ぐ点から、その沸点が２００℃以上、好ましくは２４
０℃以上、更に好ましくは２８０℃以上である。

【００２８】上記水溶性ポリオール等としては、例え
ば、グリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールプロ
パン、ヘキサントリオール、ソルビトール、ネオペンチ
ルグリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール、トリエタノールアミン等のポリオール、ポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール（好ま
しくは平均分子量１３０〜４００）、ポリオキシエチレ
ングリコールポリオキシプロピレングリコール、ソルビ
タン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のポリエ
ーテル、ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレ
ン（２００）ソルビタンモノラウレート、ポリオキシエ
チレンアルキルエステル等のエステル基を含むポリエー
テルポリオール等が挙げられ、中でも、グリセリン、ポ
リグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリ
オール、ソルビトール、及び平均分子量１３０〜４００
のポリプロピレングリコールからなる群より選択された
１種以上が好ましい。

【００２９】また、上記可塑剤を構成する水は、沸点１
００℃であるが、上述の通り、揮発しても平衡水分量は
保持され、その平衡水分量で上記水溶性ポリオール等と
合いまって吸収体に必要な可塑性能が確保される。

【００３０】上記架橋吸水性ポリマーと、上記可塑剤を
構成する上記水溶性ポリオール等と水との３成分（Ｐ、
Ｏ、Ｗ）の配合割合は、前述の通りであり、これらの３
成分の好ましい配合割合（重量比、Ｐ＋Ｏ＋Ｗ＝１の条
件下での配合割合、以下同じ）は、Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．２８〜０．８８Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０６〜０．６６Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０１〜０．３５であり、更に
好ましい配合割合は、Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３９〜０．６１Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３１〜０．５３Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０２〜０．１８であり、最も
好ましい配合割合は、Ｐ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．４３〜０．５５Ｏ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．３５〜０．５３Ｗ／（Ｐ＋Ｏ＋Ｗ）＝０．０５〜０．１５である。

【００３１】上記配合割合の中でも、吸収体に用いる際
の製造、加工時は、Ｗが比較的多い配合割合が均一可塑
化、ウエブへの接着性から好ましく、吸水性シート、吸
収体、吸収性物品とした後のＷは比較的少ない配合割
合、特に常温での平衡水分量変化による弾性率の変化が
少なく、吸水性能が高く、吸収性物品が軽い等から好ま
しい。

【００３２】本発明に用いられる上記可塑化ポリマー
は、前述のように、上記架橋吸水性ポリマーを上記可塑
剤で可塑化したものであり、該可塑化ポリマーは、本発
明の吸水性シートの単位面積当り、好ましくは平均３０
〜１５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは平均１００〜１０
００ｇ／ｍ²で存在する。該可塑化ポリマーが３０ｇ／
ｍ²未満では、吸水量が不十分となり、１５００ｇ／ｍ
²を超えると、吸水性シートの形状保持性、特に吸水後
の保持性が不良となる場合がある。

【００３３】本発明の吸水性シートに用いられる疎水性
繊維ウエブは、吸収性物品の要求物性、構成等によって
適宜選択して用いられる。上記疎水性繊維ウエブの好ま
しい例としては、疎水性樹脂からなる不織布又は織布、
例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、
レーヨン、セルロース等の繊維からなる不織布、織布等
の繊維ウエブが挙げられる。人体に装着する吸収性物品
の吸収体に必要な動きに対する追随性の点から、不織布
が特に好ましい。また、上記疎水性繊維ウエブの単繊維
の太さは、好ましくは０．１〜５０μｍ程度である。

【００３４】上記疎水性繊維ウエブが疎水性であること
に制限されるのは、シートが吸水する前と後の弾性率が
殆ど変わらない為である。パルプのような親水性繊維を
用いると、吸水前後のウエブ形成能（保形能）が大きく
異なり、吸水前に好ましい風合いの弾性率では吸水後に
保形できないか又は自重程度の極弱い応力で変形してし
まい、吸水しても保形性を有する弾性率では吸水前の弾
性率が高すぎ風合いが悪い。これを少しでも補うために
多量の親水性繊維を用い、一部吸水していない部分を確
保しておく構成は、ある程度吸水しても保形性はあるが
吸収性物品が厚くなり、装着者に違和感を与えると共に
多くの資源を使い捨てることになる。

【００３５】また、上記疎水性繊維ウエブは、その坪量
が好ましくは５〜５００ｇ／ｍ²、更に好ましくは１０
〜３５０ｇ／ｍ²であり、見かけ厚さが好ましくは０．
０１〜１．０ｍｍ、更に好ましくは０．０５〜０．８ｍ
ｍである。上記坪量が５ｇ／ｍ²に満たないと吸水性ポ
リマーの保持性が不十分であり、５００ｇ／ｍ²を超え
ると風合いが悪くなり、また必要以上に素材を使用する
ことになる場合がある。また、上記見かけ厚さが０．０
１ｍｍより薄いと吸水性ポリマーの保持性が不十分であ
り、１．０ｍｍより厚いと薄型化に適さず、また風合い
も悪くなる場合がある。なお、本発明において、「疎水
性繊維ウエブ」とは、水に３０分浸せきした時のみかけ
圧縮応力又は曲げ応力が浸せき前のそれの５０％以上で
ある繊維ウエブをいう。

【００３６】また、上記疎水性繊維ウエブからなる上層
ウエブ又は下層ウエブは、通液性の良い空隙を有し、且
つその表面が親水化していることが、液透過性の点で好
ましい。上記の表面を親水化する方法は特に限定され
ず、従来一般に行われている方法が用いられる。例え
ば、界面活性剤塗布による親水化が挙げられる。また、
表面処理ではないが親水性繊維のブレンドも疎水性繊維
の液透過性を良くする方法として好ましく用いられる。

【００３７】本発明の吸水性シートは、上記可塑化ポリ
マー（以下、「Ｑ」ということもある）が、上記疎水性
繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブとの間に介
在しているシートであって、該上層ウエブ及び該下層ウ
エブは、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に部分接
合されており、該不連続直線又は該不連続曲線によって
囲まれた多数の袋状部が形成されており、該袋状部内に
上記可塑化ポリマーが存在しているシートである（以
下、「上記疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下
層ウエブ」を「Ｆ」ということもある）。また、上記上
層ウエブとしては、液通過性を良くする為、繊維間空隙
を広くしたウエブ、親水化処理されているウエブを用い
るのが好ましい。更にまた、上層ウエブ及び／又は下層
ウエブを、液透過性シート、液防漏性シート、液防漏性
水蒸気透過性シートに置き換えた構造をとることもでき
る。

【００３８】本発明の吸水性シートにおけるＱとＦとの
重量比（Ｑ／Ｆ）は、好ましくは０．２０／０．８０〜
０．９７／０．０３、更に好ましくは０．５０／０．５
０〜０．９５／０．０５である。ここで、Ｑが０．２０
に満たないと吸水性シートの吸水性能が劣り、薄型化が
適さない場合がある。また、Ｑが０．９７より多いと、
吸水したあとの吸水性シートの形状保持性が劣り着用者
の動きにより一部分に移行する等風合い、装着性が劣る
場合がある。但し、上層ウエブが表面材及び／又は下層
ウエブが裏面材の一部又は全部を兼ねるときは当然Ｑ／
ＦのＱの比率は上記より少なくなることもある。

【００３９】本発明の吸水性シートにおいて、上層ウエ
ブ及び下層ウエブを部分接合する方法としては、(1) 接
着剤により又は疎水性繊維の熱融着性を利用した加熱／
加圧により部分接着する方法、(2) 糸、フィラメント又
はテープ（以下、「糸等」ということもある）により部
分縫合する方法等が挙げられる。

【００４０】上記(1) の方法（部分接着）のうち、疎水
性繊維の熱融着性を利用した加熱／加圧による方が、物
性（主に柔軟性）、コスト面でより好ましい。上記加熱
／加圧による部分接着の方法としては、具体的には、超
音波ホーンによる熱融着による方法等が挙げられる。

【００４１】本発明の吸水性シートを、上層ウエブ及び
下層ウエブを部分接合する方法として上記(1) 及び(2)
の方法を用いた場合について、それぞれ図面を参照しな
がら説明する。図１（ａ）に示すように、本発明の吸水
性シート１０は、上記(1) の方法（部分接着）によって
得られたもので、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ
３及び下層ウエブ２と、該上層ウエブ３と該下層ウエブ
２との間に介在する可塑化ポリマー１とからなり、両ウ
エブが接着点４により部分接着され、多数の袋状部６が
形成されており、該袋状部６内に上記可塑化ポリマー１
が存在する構造となっている。そして、この吸水性シー
ト１０は、吸水すると、図１（ｂ）に示すように、疎水
性繊維ウエブからなる上層ウエブ３と下層ウエブ２との
間に介在していた可塑化ポリマー１が吸水膨潤して、吸
水した可塑化ポリマーゲル１’となり、両ウエブが接着
点４で部分接着されたまま押し広げられ、袋状部６が膨
らんだ形態のシート１０’となる。

【００４２】また、図２（ａ）に示すように、本発明の
吸水性シート１０は、上記(2) の方法（部分縫合）によ
って得られたもので、疎水性繊維ウエブからなる上層ウ
エブ３及び下層ウエブ２と、該上層ウエブ３と該下層ウ
エブ２との間に介在する可塑化ポリマー１とからなり、
両ウエブが糸等５によって部分縫合され、多数の袋状部
６が形成されており、該袋状部６内に上記可塑化ポリマ
ー１が存在する構造となっている。そして、この吸水性
シート１０は、吸水すると、図２（ｂ）に示すように、
疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ３と下層ウエブ２
との間に介在していた可塑化ポリマー１が吸水膨潤し
て、吸水した可塑化ポリマーゲル１’となり、両ウエブ
が押し広げられ、上層ウエブ３及び下層ウエブ２の縫い
合わせ部分で糸等５が引っ張られるようにして、袋状部
６が膨らんだ形態のシート１０’となる。

【００４３】図２（ａ）に示す吸水性シートにおいて
は、少なくとも上記可塑化ポリマーが吸水膨潤した時に
厚さ方向に自由に膨れる（吸水性シートが容積増加する
のを妨げない）ように、上記上層ウエブ及び上記下層ウ
エブは、上記糸等によって部分縫合されている。また、
上記糸等の長さは、吸水した可塑化ポリマーゲル（上記
可塑化ポリマーが吸水膨潤してゲル状となったもの）が
上層ウエブ及び／又は下層ウエブから剥離して移行又は
特定の位置に集合するのを防ぐ上で、可塑化ポリマーの
飽和吸水量によって容積増加した際に上層ウエブと下層
ウエブとが押し拡げられるのに必要な長さの１０〜９０
％にするのが好ましく、３０〜７０％にするのが更に好
ましい。上記糸等の長さを上記の範囲にすることによっ
て、可塑化ポリマーが吸水して膨潤したとき、縫い合わ
せ部分における両ウエブ間の幅がその他の部分における
両ウエブ間の幅より狭められ、上記可塑化ポリマーゲル
の移行／集合がより効果的に防止される。

【００４４】また、上記糸等の端部は、上層ウエブ及び
下層ウエブが可塑化ポリマーの膨潤力、及び吸収性物品
に用いた場合の装着状態での動きによる力で抜けないよ
うな方法で結ばれる。該方法としては、例えば、上記糸
等の太さより太い結び目を造る方法、上記糸等をループ
状にしてループを造り上層ウエブ及び下層ウエブに通し
て両端を結ぶ方法、上層ウエブ及び下層ウエブに１回通
す毎に端部を太くする方法等が挙げられる。また、１つ
のループ毎に両端を結んでもよく、また２回以上通して
両端を太くしてもよく、更に２つ以上のループを造って
それらの両端を結んでもよい。また、上記糸等が上記ル
ープを形成している場合、上記糸等の余りの部分（即
ち、上記糸等における吸水前の本発明の吸水性シートの
厚さより長い部分）は、上層ウエブ及び／又は下層ウエ
ブの外側に引き出しておくのがよい。

【００４５】尚、図２（ａ）に示す吸水性シートは、吸
水前において、可塑化ポリマーの自己接着性と、上記糸
等の上層ウエブ及び下層ウエブ間の滑り抵抗とにより接
着されている。

【００４６】本発明の吸水性シートにおける部分接合の
パターン（部分接着の接着点又は部分縫合の縫い目のパ
ターン）は、特に制限されないが、上記可塑化ポリマー
の移行、脱落しない程度に、該接着点又は該縫い目の間
隔を広くとるパターンが、吸水膨潤を阻害しない点、吸
水性シートの柔軟性を阻害しない点から好ましい。

【００４７】図１（ａ）に示す吸水性シートにおける上
記上層ウエブ及び上記下層ウエブは、径１〜３ｍｍの円
形若しくは多角形、又は長径１〜３ｍｍの楕円形若しく
は長方形（好ましくは、径１〜３ｍｍの円形若しくは多
角形）の多数の接着点により、該接着点間隔が１〜３０
ｍｍとなるように部分接着されているのが望ましい。ま
た、図２（ａ）に示す吸水性シートにおける上記上層ウ
エブ及び上記下層ウエブは、長さ方向に対して垂直に切
ったときの断面が径０．１〜３ｍｍの円形、又は長径
０．５〜３ｍｍの楕円形若しくは長方形（テープ状等）
の糸等によってできる多数の縫い目により、該縫い目間
隔が０．５〜２０ｍｍとなるように部分縫合されている
のが望ましい。

【００４８】尚、本発明の吸水性シートは、図１（ａ）
に示す吸水性シート又は図２（ａ）に示す吸水性シート
のように、部分接着又は部分縫合のみを単独で施したも
のでもよく、また、両者を併用して施したものでもよ
い。

【００４９】本発明の吸水性シートにおける上記上層ウ
エブ及び上記下層ウエブの部分接合によりできる不連続
直線又は不連続曲線によって囲まれた袋状部の形状（平
面形状）は、菱形〔図６（ａ）参照〕、亀甲型、特に丸
みのある（曲線の）菱形、亀甲形が好ましく、その形状
の大きさは同一でも良く、異なっていても良い。

【００５０】また、上記袋状部の形状（好ましくは菱
形、亀甲形）は、一部はＭＤ方向に、一部はＣＤ方向
に、一部は方向性を持たない配列の構成をとることによ
り、人体に装着する吸収性物品の吸収体に用いた場合、
液の表面拡散を助け、吸収速度を速め、表面戻りを少な
くし良好な吸収性物品が得られる。

【００５１】上記袋状部が吸水膨潤した際の最大容積
は、好ましくは０．２〜４０ｍｌ、更に好ましくは０．
５〜３０ｍｌ、最も好ましくは１〜２０ｍｌである。上
記最大容積が０．２ｍｌより小さいと、シート面積当た
りの吸収性能が小さく、吸収性物品としたときの吸収性
能を満たさない場合があり、また、４０ｍｌより大きい
と、吸水した可塑化ポリマーゲルが袋状の中で移動して
一部に集合し、吸収性物品としたときの保持性、フィッ
ト性を悪くする場合がある。

【００５２】図１（ａ）に示す吸水性シートにおいて、
上記最大容積を上記の好まし範囲とする方法は特に制限
されず、上記袋状部を大きくする通常の方法、例えば、
上層ウエブ及び／又は下層ウエブを、凹状又は凸状に変
形しながら部分接合する方法や、上層ウエブ及び／又は
下層ウエブをギャザー状に重ね折りして部分接合する方
法等が挙げられる。

【００５３】本発明の吸水性シートにおける上層ウエブ
及び下層ウエブを部分接合する前において、上記可塑化
ポリマーを、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に介在
させるには、例えば、該可塑化ポリマーを下層ウエブ上
に散布し、その上に上層ウエブを被らせることにより行
われる。ここで、図１（ａ）に示す吸水性シートにおい
ては、下層ウエブにおける接着点となる部分を避けた散
布が好ましいが、該接着点となる部分に散布されていて
も可塑化ポリマー自身の自己接着性によって接着するこ
とができる。また、上記可塑化ポリマーは、可塑化して
いても弾力性のある粒状であるため、接着点部分から押
し出され上層ウエブと下層ウエブとを接着することがで
きる。この点からも、接着剤による接着よりも加熱／加
圧による接着の方が好ましい。また、図２（ａ）に示す
吸水性シートにおいては、上記可塑化ポリマーを下層ウ
エブ上に均一に散布することができる。

【００５４】また、上記可塑化ポリマーは、その表面が
粘着性を有し、上記疎水性繊維ウエブの表面に保持さ
れ、また、該ポリマー粒子間においても適度に接着して
いてブドウ状のブロックを形成している等のため、上記
上層ウエブ及び上記下層ウエブの部分接合における接着
点間隔又は縫い目間隔が広くても、移行、脱落が起こら
ない。

【００５５】また、上記可塑化ポリマーの散布量は、吸
水による膨潤を妨げない量とするのが好ましく、本発明
の吸水性シートを吸収性物品に用いる場合にあっては、
上記袋状部が吸水膨潤した際の最大容積の１／１０〜１
／８０、好ましくは１／１５〜１／６０となる量とする
のが望ましい。

【００５６】本発明の吸水性シートは、架橋吸水性ポリ
マー散布後の可塑剤供給（散布）、可塑化ポリマーの均
一散布等、積層加工工程の容易さ、吸水膨潤し易さ、吸
水した可塑化ポリマーゲルの保持性の点で優れている。

【００５７】本発明の吸水性シートに用いられる可塑化
ポリマーは、例えば、次のような製法によって得ること
ができる。〔可塑化ポリマーの製法〕可塑化前の架橋吸水性ポリマ
ーとしては、ポリマーの組成、製法、及びポリマーの形
状には特に制限されず、通常、高吸水性ポリマーとして
用いられている架橋吸水性ポリマーが用いられる。この
ような架橋吸水性ポリマーは、例えば（メタ）アクリル
酸の７５モル％をNaOHまたはKOH で中和したモノマーの
４５重量％水溶液に架橋剤、重合開始剤を加え、懸濁用
界面活性剤を添加したシクロヘキサン中に滴下，攪拌、
加熱重合し、重合後、シクロヘキサン、水を濾過、加熱
乾燥で除去することによって得られる。このような方法
で得られた架橋吸水性ポリマーは８０重量％以上が粒径
１００〜６００μｍ、全体が粒径１０〜１０００μｍの
粒状物である。

【００５８】可塑化ポリマーは、上述のようにして得ら
れた粒状の架橋吸水性ポリマーを、上述した特定の可塑
剤と所定の割合で混合して可塑化することによって得ら
れる。混合の方法は特に制限されないが、例えば、ドラ
ムタンブラー、Ｖ型ブレンダー、リボンミキサー、ナウ
タミキサー、ウエストミキサー、ヘンシェルミキサー、
ニーダー等を用い、架橋吸水性ポリマーと可塑剤とを一
括添加・混合するか、又は架橋吸水性ポリマーを仕込み
攪拌している中に可塑剤を逐次添加する方法がよい。特
に可塑化中のポリマーの散布性から、可塑化完了（ドラ
イアップ）時間迄に散布し、ウエブ上でドライアップす
るのが好ましく、散布後加圧圧着する前にドライアップ
促進の為、水を霧状／水蒸気で供給するのが更に好まし
い。また、上記可塑剤として２種以上の水溶性ポリオー
ル等を用いる場合、水を別々に添加してもよい。上記架
橋吸水性ポリマーと上記可塑剤とを攪拌する際の攪拌速
度は、混合物にかかるシェアーから架橋吸水性ポリマー
の架橋度、可塑剤量、得ようとする可塑化ポリマーの形
態（粒子の保形状態、粒子間の接着状態）に応じて調節
される。また、得ようとする可塑化ポリマーの粒子がつ
ぶれないように、なるべくシェアーのかからない攪拌が
好ましい。架橋吸水性ポリマーは、上記のように可塑剤
と混合されることにより、通常、可塑剤を添加して０．
５〜１０分混合攪拌することにより該架橋吸水性ポリマ
ーに可塑剤が吸収され可塑化される。

【００５９】また、可塑化ポリマーは、次のような方法
によれば、高生産効率且つ高均質性で製造できる。即
ち、架橋吸水性ポリマーと、水溶性ポリオール等と、必
要に応じ可塑剤を構成する水の一部（可塑剤の水分量の
１５〜２５重量％）とを混合し、次いで、架橋吸水性ポ
リマーと水溶性ポリオールとの混合物を分散状態（ゾル
状態）を保持している間に流展させ、これに、水／水蒸
気（可塑剤の水分量の残量）をかけることによりドライ
アップさせて、可塑化ポリマーを得る。

【００６０】上記可塑化ポリマーについて、図３を参照
しながら更に具体的に説明する。図３は、架橋吸水性ポ
リマー１００ｇに対する可塑剤中の水添加量（ｇ）とド
ライアップ（可塑化完了）時間との関係を示すグラフで
ある。例えば、架橋吸水性ポリマー１００重量部に、可
塑剤としてグリセリン１００重量部と水との混合物を用
いた場合（図３の曲線ａ）、水添加量が４０重量部のと
きには約４〜５分でドライアップし、水添加量が３０重
量部のときには約１４〜１５分でドライアップする。そ
して、この時間内に流展させ、これに、残りの水（好ま
しくは霧状の水、水蒸気）を散布又は吹き付けることに
よりドライアップさせて、可塑化ポリマーを得る。ま
た、水添加量の合計が６０重量部になると、混合のはじ
めから２分でドライアップし、可塑化ポリマーを得る。

【００６１】上記架橋吸水性ポリマーの可塑剤によるド
ライアップ時間は、例えば、可塑剤が水溶性ポリオール
等のみの場合には１日以上であり、この場合の可塑剤量
が架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し５０重量部以
上ではドライアップ時間は１０日以上となる。これに対
し、水を併用するとドライアップ時間が短縮され、ま
た、水の添加量が多くなる程ドライアップ時間が短縮さ
れる。

【００６２】上記架橋吸水性ポリマーの可塑剤によるド
ライアップ時間は、下記の測定法により測定される。測定法；１Ｌのベンチニーダーに、架橋吸水性ポリマー
１００重量部、水溶性ポリオール等〔例えば、図３で
は、グリセリン１００重量部（曲線ａ）、グリセリン６
０重量部（曲線ｂ）〕を仕込み、３０r.p.m で攪拌し、
始めの１分は１０秒毎にニーダー壁に付着している攪拌
不良で付着した塵をヘラで剥がして中央部に移行させ、
その後、１分毎に配合物を観察し、急に増粘して粒子同
志が自己粘着すると共にニーダー内壁、羽根に付着して
いた油膜状の可塑剤が架橋吸水性ポリマーに吸着されて
無くなったときをドライアップ時間とした。

【００６３】架橋されていない吸水性ポリマーは、上述
の方法で上記可塑剤を混合すると流動し、合一して一体
となり、吸水性能が劣化し且つ疎水性繊維ウエブとの接
着面積が増え、このような吸水性ポリマーを含むシート
はごわごわして人体に装着する吸収性物品には使用し難
くなる。

【００６４】また、上記可塑剤を、架橋吸水性ポリマー
の製造時に、モノマー（好ましくは水溶性エチレン性モ
ノマー）に混合して重合することもできる。しかし、こ
の場合は、可塑剤のＯＨ基がカルボン酸と反応し架橋す
ることがあり、得られたポリマーの架橋度を調節し難
く、また表面に粘着性のある可塑化ポリマー粒状物は重
合後期、濾過、乾燥工程での取り扱いが難しい。

【００６５】次に、本発明の吸水性シート及びその製造
方法を、図面を参照しながら説明する。前述したように
して得られた可塑化ポリマーを、疎水性繊維ウエブから
なる上層ウエブと下層ウエブとの間に介在させ、該上層
及び該下層を、多数の不連続直線状又は不連続曲線状に
部分接合した本発明の吸水性シートの好ましい構成／製
法としては、例えば、次の〜が挙げられる。

【００６６】下層ウエブ１２の上に、ドライアップ前
のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又はブドウ状の可塑化
ポリマーブロック１１を解しながら散布し、その上に上
層ウエブ１３を被せ、両ウエブを上記状態に部分接合
し、吸水性シートとする〔図４（ａ）、図４（ｂ）及び
図６（ｂ）参照〕。下層ウエブ１５の上に、可塑化ポリマーをノズルを通
して押し出し、ニードル状、フィラメント状、又はネッ
ト状の可塑化ポリマーフィラメント、又は可塑化ポリマ
ーネット１４とし、その上に上層ウエブ１６を被せ、両
ウエブを上記状態に部分接着し、吸水性シートとする
〔図５（ａ）、図５（ｂ）及び図６（ｃ）参照〕。ドライアップ前のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又は
可塑化ポリマーを、解碎パルプ等親水性短繊維又はポリ
オレフィン等からなる疎水性繊維と混合し、該ドライア
ップ前のゾル状態の架橋吸水性ポリマー又は可塑化ポリ
マーの表面に短繊維を付着させ、更に上記又はの何
れかの構成／製法で吸水性シートとする。

【００６７】また、上記の上層ウエブと下層ウエブとの
部分接合は、前述した本発明の吸水性シートにおける部
分接合〔具体的には、(1) 接着剤又は加熱／加圧による
部分接着、(2) 糸等による部分縫合〕により行う。尚、
図６（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）においては、上記部分接
合が上記(1) の部分接着による場合を一例として示し
た。

【００６８】本発明の吸水性シートには、部分接合され
た上記疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層ウ
エブ、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に介在する上
記可塑化ポリマーの他、補強、隠蔽、拡散の為に一般に
用いられる長繊維、着色繊維、繊維状又は粒状の無機
物、有機物、着色剤、界面活性剤等を、本発明の効果を
損なわない範囲であれば用いることができる。

【００６９】次に、本発明の吸収性物品について詳細に
説明する。本発明の吸収性物品は、液透過性の表面材
と、防漏性の裏面材と、これらの両面材の間に配置され
る吸収体とからなる吸収性物品において、上記吸収体と
して、上述した本発明の吸水性シートを用いたものであ
る。また、前述の通り、本発明の上記吸水性シートにお
ける上層ウエブを液透過性のシート又は液透過性が優れ
且つ風合いの良好な繊維ウエブに置き換え、下層ウエブ
を液防漏性シート、液防漏性水蒸気透過性シート、又が
該シートと繊維ウエブとの複合シートに置き換えること
により、簡易な構成で薄型の吸収性物品が得られ、可塑
化ポリマー量を増すことにより吸収性能を向上すると共
に省資源吸収性物品を得ることができる。なお、本発明
の吸収性物品としては、大人用又は乳幼児用の使い捨て
オムツ、失禁パッド、生理用ナプキン等が挙げられ、上
記吸水性シートは、吸収性物品の用途に応じて所望の形
状として用いられる。

【００７０】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により制限
されるものではない。

【００７１】〔実施例１〕〔可塑化ポリマーの製法〕下記１）架橋吸水性ポリマー１及び下記２）架橋剤を用
い、下記３）可塑化ポリマー１を得た。１）架橋吸水性ポリマー１（略称：Ｑ−１）；７５モル
％がＮａＯＨによって中和された部分中和アクリル酸水
溶液（モノマー濃度４５重量％）１００重量部に、過硫
酸ナトリウム０．２５重量部、及びヒドロキシエチルセ
ルロース０．７重量部を溶解させたシクロヘキサン１２
５重量部を投入し懸濁させ７３℃で１Ｈｒ重合、熟成さ
せ、トッピングしてポリマーの含水率を約４０重量％と
し、エチレングリコールジグリシジルエーテルの該ポリ
マーに対して１０００ｐｐｍ相当量を水で１０重量％水
溶液として加え、更に１Ｈｒ熟成させ、表面架橋度を上
げて、トッピング、濾過、乾燥して極少量の微少、粗大
粒子をふるい分け平均粒径２００μｍ（最小粒径７０、
最大粒径４００μｍ）の架橋吸水性ポリマーを得た。得
られた架橋吸水性ポリマーの吸水量は、後記測定基準
（１）〔吸水量（イ）〕で測定した結果、４１ｇ／ｇで
あった。また、この架橋吸水性ポリマーの水分量は、後
記測定基準（２）で測定した結果、１．８重量％であっ
た。

【００７２】２）可塑剤；グリセリン（和光純薬工業
（株）製試薬１級、沸点２９０℃）及び水（イオン交換
水）。

【００７３】３）可塑化ポリマー１（略称：ＰＱ−
１）；１Ｌのベンチニーダー（入江製作所製ＰＮＶ−１
型）に上記架橋吸水性ポリマー１（Ｑ−１）を１００重
量部仕込み３０ｒｐｍで攪拌しながら、グリセリン１０
０重量部に水３０重量部を溶解した溶液を１０秒で添加
し、３０秒毎に止めてニーダー壁に攪拌不十分で付着層
が出来た時、ヘラで剥がして中央部に移行させ２分間攪
拌して取り出した。このときの状態は、スラリー状で静
置しても分層しない程度のゾル状態であった。また、２
分後も攪拌を止めないで同様に続けると約１５分でドラ
イアップした。得られたＰＱ−１は、弾性のある粒状が
連なったブドウ状ブロックで、自重でレベリングしよう
とする流動性を有するが、一端をもって引き上げると千
切れない粘着性を有する。なお、スラリー状から急に増
粘し、ニーダー壁、羽根に付着していた油膜がなくなる
可塑剤を添加してからの時間（分）を、ドライアップ時
間とした。

【００７４】〔疎水性繊維ウエブ〕融点１６１℃のＰＰ
（ポリプロピレン）をコアに、融点１４８℃の低融点Ｐ
Ｐをシェルに用い、コア／シェルの断面積比が６０／４
０、２デニールのフィラメントを３８ｍｍにカットし、
カード機で２２ｇ／ｍ²のウエブを形成し、ヒートロー
ルを通して見かけ厚さ０．２９ｍｍの不織布とした。

【００７５】〔吸水性シート１（略称：Ｓ−１）の製
法〕径３１８ｃｍのロール表面に、径２．０ｍｍ、高さ
７ｍｍの円柱が１．６ｍｍ間隔に連なって直線を描き、
１辺が２．２cmの正三角形の１辺を重ねた形の菱形がＭ
Ｄ方向に連なるエンボスロール上に、幅３０ｃｍ、長さ
６０ｃｍの上記不織布を載せ、該菱形内に深さ約６ｍｍ
の窪みを形成し、その上から上記ＰＱ−１２３ｇを３５
０ｃｍ²（幅１０ｃｍ×長さ３５ｃｍ）に散布し、次い
でアイロン用霧吹きで水５ｇを散布し、その上に同じ不
織布（前もって界面活性剤で親水性化処理したもの）を
被せ、その上から超音波ホーンで部分接着（熱融着）し
た。ホーンの幅は２０ｃｍ、振動数は２００００Ｈｚ、
ホーン線圧は１０ｋｇ／ｃｍである。得られたシートは
部分接着によってできる袋状部の中央部をふくらませた
時、該袋状部１個当たりの内容積が約１．９ｃｍ³であ
り、その中に入っていたＰＱ−１は平均で約０．２８ｇ
であった。このシートを２本のロール間（ロール間隙１
ｍｍ、それ以上に押し拡げる時の線圧１０ｋｇ／２０ｃ
ｍ）を通し、みかけ厚さ約２．３ｍｍの吸水性シートを
得た。

【００７６】〔吸水性シート１（略称：Ｓ−１）の評
価〕上記吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内（冬期
の調湿していない室内の湿度に相当）に保存すると、約
半日でＰＱ−１の水が揮発して重量は２１．５ｇで平衡
となった。この時の吸水性シートは、その坪量が、水分
が平衡状態になった吸水性ポリマー６１４ｇ／ｍ²と、
疎水性繊維ウエブ５１ｇ／ｍ²との６６５ｇ／ｍ²で、
見かけ厚さが約２．３ｍｍであった。また、ＰＱ−１は
水分が約７％（平衡状態）でも、天然ゴムに近い弾力性
のある板状〜塊状を形成し、且つ粒子間を接着して形状
保持、繊維ウエブのフィラメント表面と接着していて形
状保持するだけの接着力を有し、シートの見かけ厚さを
２．３ｍｍに保っている。また、上記吸水性シート１
（Ｓ−１）について、吸水量及び風合いをそれぞれ次の
評価基準（１）〔吸水量（ロ）〕及び評価基準（３）
〔風合い（イ）〕に従って評価した。その結果を下記
〔表１〕に示す。

【００７７】（評価基準）（１）吸水量・吸水量（イ）；架橋吸水性ポリマー１ｇを不織布製の
ティーバッグ式袋に入れ、生理食塩水（ＮａＣｌ９ｇ
／Ｌ水溶液）３００ｍＬ中に浸漬し、３０分後に取り出
し、湿度１００％ＲＨのボックス内に３０分おいて吸収
されていない生理食塩水を除き（水切りし）、吸水前後
の重量測定から架橋吸水性ポリマー１ｇ当たりの吸水量
を測定した（単位；ｇ／ｇ）。・吸水量（ロ）；吸水性シートの菱形部分シールパター
ンを中断しないように約３５cm²のサンプルを切り取
り、生理食塩水３００ｍＬ中に浸漬し、３０分後に取り
出し、湿度１００％ＲＨボックス内に吊して３０分水切
りし、吸水前後の重量測定から吸水性シート１００ｃｍ
²当たりの吸水量を測定した（単位；ｇ／１００ｃ
ｍ²）。

【００７８】（２）水分量；架橋吸水性ポリマー１ｇ
（Ｗ₁）を径５ｃｍのガラス製シャーレに精秤し、１０
５℃の乾燥機に４時間放置した後、デシケーター内で冷
却し、このときの重量（Ｗ₂）を測定して下記式に従っ
て水分量を求めた。架橋吸水性ポリマー中の水分量 (重量%)＝｛（Ｗ₁−Ｗ
₂）／Ｗ₁｝×１００

【００７９】（３）風合い（イ）；シートの指触感触に
より、下記基準で評価した。 ◎：柔軟で風合いが非常に良好 ○：柔軟で風合い良好 △：やや硬く風合いやや不良 ×：硬く風合いが悪い

【００８０】〔実施例２〕〔可塑化ポリマー２（略称：ＰＱ−２）の製法〕実施例
１で用いたものと同じＱ−１を１００重量部用い、グリ
セリンを６０重量部、水を４０重量部用いて、実施例１
と同様の製造方法でＰＱ−２を得た。得られたＰＱ−２
は、ＰＱ−１よりやや弾力性が高く、粒子間の接着力は
やや弱いが、自己粘着性を有していて弾力性のあるブド
ウ状態を保っていた。

【００８１】〔吸水性シート２（略称：Ｓ−２）の製
法〕実施例１で用いたものと同じ疎水性繊維ウエブ（不
織布）からなる下層ウエブを用い、これにＰＱ−２２
０ｇを均一に散布し、更に実施例１で用いたものと同じ
疎水性繊維ウエブ〔不織布（前もって界面活性剤で親水
性化処理したもの）〕からなる上層ウエブを被せた。そ
して、上層ウエブと下層ウエブとを綿１００％のミシン
糸（５０番手、白糸）を上層ウエブから下層ウエブに通
し、２ｍｍおいて更に下層ウエブから上層ウエブに通
し、周長さが１６ｍｍになるように結んでループを造
り、吸収前の吸水性シート厚さで余るループの一部を上
層ウエブの外側に引き出し、上層ウエブ及び下層ウエブ
の表面に描かれる部分縫合の縫い目のパターンが実施例
１における部分接着の接着点のパターンと同じになるよ
う２ｍｍ間隔で部分縫合した。得られたシートは部分縫
合によってできる袋状部の中央部をふくらませた時、該
袋状部１個当たりの内容積が約２．０ｃｍ³であり、そ
の中に入っていたＰＱ−１は平均で約０．２５ｇであっ
た。このシートを実施例１と同じ２本のロール間に通し
て、見かけ厚さが１．７ｍｍの吸水性シート２（Ｓ−
２）を得た。

【００８２】〔吸水性シート２（略称：Ｓ−２）の評
価〕上記吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存
すると、約半日でＰＱ−２の重量は１７ｇで平衡となっ
た。この時の吸水性シートは、その坪量が、水分が平衡
状態になった吸水性ポリマー４８６ｇ／ｍ²と、疎水性
繊維ウエブ５１ｇ／ｍ²との５３７ｇ／ｍ²で、見かけ
厚さが約１．７ｍｍであった。また、ＰＱ−２は水分が
約６％（平衡状態）でも、弾力性のある粒状を形成し、
且つ粒子間接着し、また疎水性繊維ウエブのフィラメン
ト表面と接着して形状保持するだけの接着力を有し、シ
ートの見かけ厚さを１．７ｍｍに保っている。また、上
記吸水性シート２（Ｓ−２）を、実施例１と同様にして
評価した。その結果を下記〔表１〕に示す。

【００８３】〔比較例１〕〔吸水性シート３（略称：Ｓ−３）の製法・評価〕部分
縫合を行わない以外は、実施例２と同様にして、見かけ
厚さが１．５ｍｍの吸水性シート３（Ｓ−３）を得た。
この吸水性シートを２０℃／３５％ＲＨ室内に保存する
と、約半日でＰＱ−２の重量は１７ｇで平衡となった。
この時の吸水性シートは、その坪量が、水分が平衡状態
になった吸水性ポリマー４８６ｇ／ｍ²と、疎水性繊維
ウエブ５１ｇ／ｍ²との５３７ｇ／ｍ²で、見かけ厚さ
が約１．５ｍｍであった。また、ＰＱ−２は水分が約６
％（平衡状態）でも、弾力性のある粒状を形成し、且つ
粒子間接着し、また疎水性繊維ウエブのフィラメント表
面と接着して形状保持するだけの接着力を有し、シート
の見かけ厚さを１．５ｍｍに保っている。また、上記吸
水性シート３（Ｓ−３）を、実施例１と同様にして評価
した。その結果を下記〔表１〕に示す。

【００８４】〔比較例２〕〔可塑化ポリマー３（略称：ＰＱ−３）の製法〕実施例
１で用いたものと同じＱ−１を１００重量部用い、水を
１５０重量部用いて、実施例１と同様の製造方法でＰＱ
−３を得た。得られたＰＱ−３は、ＰＱ−１に近い性質
を持っていた。

【００８５】〔吸水性シート４（略称：Ｓ−４）の製法
・評価〕ＰＱ−１２３ｇに代えて、ＰＱ−３２５ｇ
を用いた以外は、実施例１と同様にして、シートを得
た。得られたシートは部分接着によってできる袋状部の
中央部をふくらませた時、該袋状部１個当たりの内容積
が約１．９ｃｍ³であり、その中に入っていたＰＱ−３
は平均で約０．３０ｇであった。このシートを実施例１
と同じ２本のロール間に通して、見かけ厚さが２．４ｍ
ｍの吸水性シート４（Ｓ−４）を得た。このＳ−４を２
０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると、約半日でＰＱ−３
の重量は１０．５ｇで平衡となった。この時のシート
は、その坪量が、水分が平衡状態になった吸水性ポリマ
ー３１４ｇ／ｍ²と、繊維ウエブ５１ｇ／ｍ²との３６
５ｇ／ｍ²で、見かけ厚さが約２．２ｍｍであった。Ｐ
Ｑ−３は水分が約５％（平衡状態）のブロック状で繊維
ウエブと接着して固まっていた。これを無理にクラッシ
ングすると砕けて微細化したＰＱ−３が繊維ウエブを通
して脱落してくる。また、上記吸水性シート４（Ｓ−
４）について、実施例１と同様にして評価した。その結
果を下記〔表１〕に示す。

【００８６】〔比較例３〕〔可塑化された吸水性ポリマー４（略称：ＰＱ−４）の
製法〕・吸水性ポリマー２（略称：Ｑ−２）；ポリアクリル酸
Ｎａ（和光純薬工業（株）製、重合度２２０００〜７０
０００、微粉状）。・Ｑ−２を用い可塑剤（水）で可塑化を試みた。しか
し、架橋していない吸水性ポリマー２（Ｑ−２）はゲル
領域が非常に狭く（ほとんど無く）、固体からすぐに流
動するゾル領域を経て流体となった。ここで、Ｑ−２
５０重量部と水５０重量部とを混練し、得られたものを
ＰＱ−４とした。このＰＱ−４は、粘稠なペーストを呈
したものであった。

【００８７】〔吸水性シート５（略称：Ｓ−５）の製法
・評価〕ＰＱ−１２３ｇに代えて、ＰＱ−４２０ｇ
を用いて疎水性繊維ウエブに散布（散布というより塗布
に近い）した以外は、実施例１と同様にして、シートを
得た。得られたシートは部分接着によってできる袋状部
の中央部をふくらませた時、該袋状部１個当たりの内容
積が約１．９ｃｍ³であり、その中に入っていたＰＱ−
４は平均で約０．２４ｇであった。このシートを実施例
１と同じ２本のロール間に通して、見かけ厚さが１．３
ｍｍの吸水性シート５（Ｓ−５）を得た。このＳ−５を
２０℃／３５％ＲＨ室内に保存すると、約半日でＰＱ−
４の重量は１２ｇで平衡となった。このとき、ＰＱ−４
は、疎水性繊維ウエブ内を流動して大部分が下層ウエブ
の下面に移行して固まっていた。また、上記吸水性シー
ト５（Ｓ−５）について、実施例１と同様にして評価し
た。その結果を下記〔表１〕に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】〔実施例３，４，及び比較例４，５，６〕
実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２得られた吸
水性シートＳ−１、Ｓ−２、Ｓ−３及びＳ−４を吸収体
に用い、表面材、吸収体、裏面材及び止着テープからな
る図７に示す吸収性物品としての使い捨てオムツをそれ
ぞれ製造した（それぞれ実施例３、実施例４、比較例４
及び比較例５）。また、架橋吸水性ポリマーＱ−１をそ
のまま用い、従来と同様にＱ−１８ｇとパルプ２０ｇ
とを混合して紙上でウエブを形成し、同紙で巻き込み吸
水性シート６（略称：Ｓ−６）を得、該Ｓ−６を吸収体
として、上記と同構成で使い捨てオムツを製造した（比
較例６）。この使い捨てオムツを１０人のモニターに使
用し、下記項目につき下記評価基準に従い比較評価を行
った。その結果を〔表２〕に示す。

【００９０】尚、図７は、本発明の吸収性物品としての
使い捨てオムツであって、その一部を切欠したものを示
す斜視図である。図７に示すように、この使い捨てオム
ツ２１は、液透過性の表面材２２と、防漏性の裏面材２
４と、これらの両面材２２，２４の間に配置される吸収
体２３とを具備し、ウエスト部２５と、レッグ部２６
と、該ウエスト部２５及び該レッグ部２６において表面
材２２と裏面材２４との間にそれぞれ張設された弾性部
２７と、腹側胴まわり部２８と、背側胴まわり部２８’
と、該腹側胴まわり部２８と該背側胴まわり部２８’と
を結合するための結合手段として用いるテープファスナ
ー２９とから構成されるものである。

【００９１】（評価基準）（３）風合い（ロ）；オムツの指触感触により下記基準
で評価した。 ◎：柔軟で風合いが非常に良好。 ○：柔軟で風合い良好。 △：やや硬く風合いやや不良。 ×：硬く風合いが悪い。（４）フィット性；装着した時のフィット性を下記基準
で評価した。 ◎：非常によくフィットする。 ○：よくフィットする。 △：ややフィット性が劣る。 ×：フィット性が悪い。

【００９２】（５）吸収体のヨレ；着用後の吸収体のヨ
レを下記基準で評価した。 ◎：全くヨレていない。 ○：殆どヨレていない。 △：ややヨレている。 ×：ヨレが大きい。（６）洩れ率；２０枚中の洩れ発生枚数を洩れ率として
評価した。

【００９３】

【表２】

【００９４】

【発明の効果】本発明の吸水性シートは、超薄型で、柔
軟性に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体へ
の安全性、変質しない安定性の高いものである。本発明
の吸水性シートの製造方法によれば、超薄型で、柔軟性
に富み、吸収性能に優れ、風合いが良好で、人体への安
全性、変質しない安定性の高い吸水性シートを得ること
が出来る。本発明の吸収性物品は、超薄型で、フィット
性に富み、吸収した体液を漏らさず、吸収性能に優れ、
ムレることなく、快適な装着感を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は、接着剤又は加熱／加圧により部
分接着した本発明の吸水性シートの一例の概略を示す拡
大断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す吸水
性シートの吸水膨潤後の袋状部の膨らんだ状態の概略を
示す拡大断面図である。

【図２】図２（ａ）は、糸、フィラメント又はテープに
より部分縫合した本発明の吸水性シートの一例の概略を
示す拡大断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示
す吸水性シートの吸水膨潤後の袋状部の膨らんだ状態の
概略を示す拡大断面図である。

【図３】図３は、架橋吸水性ポリマー１００ｇに対する
可塑剤中の水添加量（ｇ）とドライアップ（可塑化完
了）時間との関係を示すグラフである。

【図４】図４（ａ）は、可塑化ポリマーブロックの配置
例を下層ウエブを省略して示す模式図であり、図４
（ｂ）は、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層
ウエブとの間に可塑化ポリマーブロックを配し、部分接
合した本発明の吸水性シートの一例を示す模式図であ
る。

【図５】図５（ａ）は、可塑化ポリマーネットの配置例
を下層ウエブを省略して示す模式図であり、図５（ｂ）
は、疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブと下層ウエブ
との間に可塑化ポリマーネットを配し、部分接合した本
発明の吸水性シートの一例を示す模式図である。

【図６】図６（ａ）は、接着点のパターンの一例を示す
模式図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すパター
ンが施されている図４（ｂ）に示す吸水性シートの模式
図であり、図６（ｃ）は、図６（ａ）に示すパターンが
施されている図５（ｂ）に示す吸水性シートの模式図で
ある。

【図７】図７は、本発明の吸収性物品としての使い捨て
オムツであって、その一部を切欠したものを示す斜視図
である。

【符号の説明】

１；可塑化ポリマー（可塑化された架橋吸水性ポリ
マー）１’ ；吸水した可塑化ポリマーゲル１０；吸水性シート１０’；吸水膨潤後の袋状部が膨らんだシート１１；可塑化ポリマーブロック１４；可塑化ポリマーネット２，１２，１５；疎水性繊維ウエブからなる下層ウエ
ブ３，１３，１６；疎水性繊維ウエブからなる上層ウエ
ブ４，１７；接着点５；糸等（糸、フィラメント又はテープ）６；袋状部１８；袋状部の形状２１；吸収性物品としての使い捨てオムツ２２；表面材２３；吸収体２４；裏面材２５；ウエスト部２６；レッグ部２７；弾性部材２８；腹側胴まわり部２８’；背側胴まわり部２９；テープファスナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性繊維ウエブからなる上層ウエブ及
び下層ウエブと、該上層ウエブと該下層ウエブとの間に
介在する可塑化された架橋吸水性ポリマーとからなる吸
水性シートであって、上記可塑化された架橋吸水性ポリマーは、可塑化前の架
橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２００℃以
上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエーテル１
０〜２００重量部と水３〜６０重量部とからなる可塑剤
で可塑化されたポリマーであり、また、上記上層ウエブ
及び上記下層ウエブは、多数の不連続直線状又は不連続
曲線状に部分接合されており、該不連続直線又は該不連
続曲線によって囲まれた多数の袋状部が形成されてお
り、該袋状部内に上記可塑化された架橋吸水性ポリマー
が存在することを特徴とする吸水性シート。
【請求項２】上記上層ウエブ及び上記下層ウエブが、
接着剤又は加熱／加圧によって、径１〜３ｍｍの円形又
は多角形の多数の接着点により、該接着点間隔が１〜３
０ｍｍとなるように部分接着されていることを特徴とす
る請求項１記載の吸水性シート。
【請求項３】上記上層ウエブ及び上記下層ウエブが、
糸、フィラメント又はテープによって、上記可塑化され
た架橋吸水性ポリマーが吸水膨潤した時に厚さ方向に自
由に膨れるように部分縫合されていることを特徴とする
請求項１記載の吸水性シート。
【請求項４】上記上層ウエブ又は上記下層ウエブが、
通液性の良い空隙を有し、且つその表面が親水性化して
いることを特徴とする請求項１〜３記載の吸水性シー
ト。
【請求項５】上記袋状部の形状が、菱形又は亀甲形で
あることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載
の吸水性シート。
【請求項６】上記袋状部が吸収膨潤した際の最大容積
が、０．２〜４０ｍｌであることを特徴とする請求項５
に記載の吸水性シート。
【請求項７】上記疎水性繊維ウエブが、疎水性樹脂か
らなる不織布又は織布であることを特徴とする請求項１
〜６の何れか１項に記載の吸水性シート。
【請求項８】上記疎水性繊維ウエブは、その坪量が５
〜５００ｇ／ｍ²で、見かけ厚さが０．０１〜１．０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項７記載の吸水性シー
ト。
【請求項９】上記架橋吸水性ポリマーが、水溶性エチ
レン性不飽和モノマーを重合、架橋したポリマーである
ことを特徴とする請求項１〜８項の何れか１項に記載の
吸水性シート。
【請求項１０】上記架橋吸水性ポリマーが、架橋した
ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウムであることを特徴と
する請求項９記載の吸水性シート。
【請求項１１】上記水溶性ポリオール及び／又は水溶
性ポリエーテルが、グリセリン、ポリグリセリン、トリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、ソルビトー
ル、及び平均分子量が１３０〜４００のポリプロピレン
グリコールからなる群より選択された１種以上であるこ
とを特徴とする請求項１〜１０記載の吸水性シート。
【請求項１２】上記可塑化された架橋吸水性ポリマー
が、シート単位面積当り平均３０〜１５００ｇ／ｍ²で
存在し、該可塑化された架橋吸水性ポリマーと上記疎水
性繊維ウエブからなる上層ウエブ及び下層ウエブとの重
量比が０．２／０．８〜０．９７／０．０３であること
を特徴とする請求項１〜１１の何れか１項に記載の吸水
性シート。
【請求項１３】請求項１〜１２の何れか１項に記載の
吸水性シートの製造方法であって、架橋吸水性ポリマー
を、該架橋吸水性ポリマー１００重量部に対し、沸点２
００℃以上の水溶性ポリオール及び／又は水溶性ポリエ
ーテル１０〜２００重量部と水３〜６０重量部とからな
る可塑剤で可塑化して、疎水性繊維ウエブからなる上層
ウエブと下層ウエブとの間に介在させ、次いで、該上層
ウエブ及び該下層ウエブを、多数の不連続直線状又は不
連続曲線状に部分接合して多数の袋状部を形成し、該袋
状部内に上記可塑化された架橋吸水性ポリマーを存在さ
せることを特徴とする吸水性シートの製造方法。
【請求項１４】液透過性の表面材と、防漏性の裏面材
と、これらの両面材の間に配置される吸収体とからなる
吸収性物品において、上記吸収体として、請求項１〜１
２の何れか１項に記載の吸水性シートを用いることを特
徴とする吸収性物品。