JPH09323404A - Ink jet printer - Google Patents
Ink jet printerInfo
- Publication number
- JPH09323404A JPH09323404A JP14334896A JP14334896A JPH09323404A JP H09323404 A JPH09323404 A JP H09323404A JP 14334896 A JP14334896 A JP 14334896A JP 14334896 A JP14334896 A JP 14334896A JP H09323404 A JPH09323404 A JP H09323404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carriage
- lever
- capping
- cut sheet
- inkjet head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カットシートに印
刷を行なうインクジェットプリンタに関するものであ
る。更に詳しくは、本発明は、効率良くキャリッジを移
動させて、カットシートの供給、インクジェットヘッド
のキャッピング等を行なうインクジェットプリンタに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inkjet printer that prints on a cut sheet. More specifically, the present invention relates to an inkjet printer that efficiently moves a carriage to supply a cut sheet, cap an inkjet head, and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】ファクシミリ等に組み込まれるプリンタ
としては、印刷ヘッドとしてインクジェトヘッドが搭載
されたキャリッジを往復移動させて、搬送機構によって
搬送されるカットシートに印刷を行なう形式のものが知
られている。この形式のインクジェットプリンタでは、
1枚のカットシートの印刷が終了した後に、カットシー
トが収納されているカセットから1枚づつカットシート
を搬送機構により搬送可能な位置まで送り出す必要があ
る。このために、通常は自動給紙装置と呼ばれる供給機
構が取付けられており、当該供給機構によって、カット
シートが1枚づつカセットから送り出されて、搬送機構
の側に受け渡されるようになっている。2. Description of the Related Art As a printer incorporated in a facsimile or the like, there is known a type in which a carriage having an ink jet head as a print head is reciprocated to print on a cut sheet conveyed by a conveying mechanism. . In this type of inkjet printer,
After the printing of one cut sheet is completed, it is necessary to send out the cut sheets one by one from the cassette storing the cut sheets to a position where they can be conveyed by the conveying mechanism. For this reason, a feeding mechanism usually called an automatic paper feeder is attached, and the feeding mechanism feeds cut sheets one by one from the cassette and delivers them to the side of the transport mechanism. .
【0003】ここで、このようなカットシートの供給動
作は、キャリッジの移動位置に基づき制御される。すな
わち、特開昭63−139765号公報、特開平1−1
84174号公報等に開示されているように、キャリッ
ジを、インクジェットヘッドによる印刷領域を越える範
囲に渡って移動可能にしておくと共に、印刷領域の一方
の端から外れた位置をキャリッジのホームポジション
(待機位置)とし、印刷領域の反対側の端から外れた位
置をカットシートの供給位置とした構成が採用されてい
る。Here, such a cut sheet feeding operation is controlled based on the moving position of the carriage. That is, JP-A-63-139765 and JP-A-1-1.
As disclosed in Japanese Patent No. 84174, etc., the carriage is allowed to move over a range beyond the print area by the ink jet head, and a position deviated from one end of the print area is set to a home position (standby) of the carriage. Position), and a position deviated from the end on the opposite side of the printing region is used as a cut sheet supply position.
【0004】キャリッジのホームポジションでは、キャ
リッジに搭載されているインクジェットヘッドの各ノズ
ルが乾燥等してしまうことを防止するために、ノズルに
キャップが被せられる。すなわち、このホームポジショ
ンにはキャッピング機構が配置されている。他方の端の
カットシートの供給位置では、この位置まで移動したキ
ャリッジによって、カットシートの供給機構を駆動状態
に切り換えるレバーが操作されるようになっている。At the home position of the carriage, the nozzles of the ink jet head mounted on the carriage are covered with a cap in order to prevent the nozzles from drying. That is, the capping mechanism is arranged at this home position. At the cut sheet supply position at the other end, a lever that switches the cut sheet supply mechanism to a drive state is operated by the carriage that has moved to this position.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このように構成されて
いる従来のインクジェットプリンタは次のような解決す
べき課題がある。The conventional ink jet printer having such a structure has the following problems to be solved.
【0006】第1に、一枚のカットシートの印刷が終了
した後は、別のカットシートを供給するために、キャリ
ッジを印刷範囲を越えた位置まで移動して、供給機構を
駆動するためのレバーを操作する。そして、カットシー
トが供給され終わるまではその位置に保持され、その後
に、印刷動作に移行する。従って、カットシートの供給
動作の間はインクジェットヘッドは待機状態にある。こ
の状態では、インクジェットヘッドはキャッピングされ
ていないので、各ノズルが乾燥して、インクの粘度が増
加してインク詰まりが発生するおそれもある。また、イ
ンク詰まりが発生した場合には、その回復動作のために
時間が掛かってしまう。First, after the printing of one cut sheet is completed, in order to feed another cut sheet, the carriage is moved to a position beyond the printing range to drive the feeding mechanism. Operate the lever. Then, the cut sheet is held at that position until it is completely supplied, and then the printing operation is started. Therefore, the inkjet head is in a standby state during the cut sheet supply operation. In this state, since the inkjet head is not capped, each nozzle may be dried, and the viscosity of the ink may increase to cause ink clogging. Further, when ink clogging occurs, it takes time for the recovery operation.
【0007】第2に、一連の印刷動作が終了すると、キ
ャリッジはそのホームポジションに戻り、インクジェト
ヘッドはキャッピングされた状態に保持される。この
後、印刷動作の開始が指示されると、一旦、印刷領域を
経由して、反対側までキャリッジを移動させて、カット
シートの供給動作を行なう必要がある。このように、印
刷動作の開始時には、ホームポジションから印刷領域を
越えて反対側の位置までキャリッジを移動させる必要が
あり、その移動時間は印刷動作に何ら関係しない無駄時
間である。従って、スループットがその分、低下すると
いう問題点がある。Second, when a series of printing operations is completed, the carriage returns to its home position, and the ink jet head is held in a capped state. After that, when the start of the printing operation is instructed, it is necessary to once move the carriage to the opposite side via the printing area to perform the cut sheet supply operation. Thus, at the start of the printing operation, it is necessary to move the carriage from the home position to the position on the opposite side beyond the printing area, and the moving time is a dead time that has nothing to do with the printing operation. Therefore, there is a problem that the throughput is reduced accordingly.
【0008】本発明の課題は、このような問題点を解消
可能なインクジェットプリンタを実現することにある。
すなわち、本発明の課題は、カットシートの供給時にノ
ズルが乾燥してしまうことを防止可能なインクジェット
プリンタを実現することにある。また、本発明の課題
は、スループットを改善して効率のよい印刷動作を実行
することのできるインクジェットプリンタを実現するこ
とにある。An object of the present invention is to realize an ink jet printer capable of solving such problems.
That is, an object of the present invention is to realize an inkjet printer capable of preventing the nozzles from drying when a cut sheet is supplied. Another object of the present invention is to realize an ink jet printer that can improve throughput and perform efficient printing operation.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、インクジェットヘッドと、当該インク
ジェットヘッドによる印刷領域を経由してカットシート
を搬送する搬送機構と、カットシートを当該搬送機構に
よる搬送可能な位置まで送り込む供給機構と、前記イン
クジェットヘッドが搭載されたキャリッジを、前記イン
クジェットヘッドによる印刷領域、前記インクジェット
ヘッドをキャッピング状態に保持するキャッピング領
域、および前記供給機構によるカットシートの供給動作
を行なわせる供給位置を経由する移動経路に沿って移動
可能なキャリッジ移動機構とを有するインクジェットプ
リンタにおいて、前記キャッピング領域および前記供給
位置を、前記移動経路上において前記印刷領域に対して
同一の側に配置した構成を採用している。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides an inkjet head, a transport mechanism for transporting a cut sheet via a printing area of the inkjet head, and a transport mechanism for the cut sheet. A feeding mechanism that feeds to a position where the mechanism can be conveyed, a carriage on which the inkjet head is mounted, a printing area by the inkjet head, a capping area that holds the inkjet head in a capping state, and a cut sheet supply by the feeding mechanism. In an inkjet printer having a carriage moving mechanism that can move along a movement path that passes through a supply position for performing an operation, the capping area and the supply position are on the same side of the printing area on the movement path. Placed in Have adopted the growth.
【0010】一般には、前記キャリッジの移動経路上に
は、前記インクジェットヘッドの予備吐出を行なわせる
予備吐出位置も含まれている。この場合には、当該予備
吐出位置も前記キャッピング領域および前記供給位置と
同一の側に位置することが望ましい。In general, a pre-ejection position for pre-ejection of the ink jet head is also included in the movement path of the carriage. In this case, it is desirable that the preliminary ejection position is also located on the same side as the capping region and the supply position.
【0011】このように構成した本発明のインクジェッ
トプリンタにおいては、印刷動作の開始時に、キャリッ
ジを印刷領域を経由して反対側まで移動させる必要がな
い。従って、その分、無駄な時間を省略でき、スループ
ットを改善できる。また、このような移動が不要となる
ので、その間に、インクジェットヘッドのノズルが乾燥
する等の弊害も回避できる。In the ink jet printer of the present invention thus constructed, it is not necessary to move the carriage to the opposite side via the printing area at the start of the printing operation. Therefore, the wasted time can be omitted accordingly, and the throughput can be improved. Further, since such movement is unnecessary, it is possible to avoid the adverse effects such as drying of the nozzles of the inkjet head during that time.
【0012】また、本発明では、上記の構成に加えて、
前記供給位置を、前記キャッピング領域内の位置として
ある。すなわち、インクジェットヘッドのノズルをキャ
ッピングした状態で、カットシートの供給動作を行なう
ようにしている。According to the present invention, in addition to the above configuration,
The supply position is a position within the capping area. That is, the cut sheet supply operation is performed with the nozzles of the inkjet head being capped.
【0013】この構成を備えた本発明のインクジェット
プリンタにおいては、カットシートの供給動作が終わる
までの間インクジェットヘッドのノズルはキャッピング
された状態に保持される。従って、この供給動作中に、
ノズルが乾燥して、そこに目詰まり等が発生する弊害を
回避できる。In the ink jet printer of the present invention having this structure, the nozzles of the ink jet head are kept capped until the cut sheet feeding operation is completed. Therefore, during this supply operation,
It is possible to avoid the adverse effect that the nozzle is dried and clogging occurs in the nozzle.
【0014】ここで、インクジェットヘッドの小型化、
軽量化を図るためには、前記供給機構の駆動源を前記搬
送機構の駆動源と共用にすることが望ましい。この場合
には、当該駆動源から前記供給機構の側の駆動力を伝達
するための動力伝達経路を切断状態および接続状態に切
り換えるレバーを、前記キャリッジを用いて操作するよ
うに構成すればよい。また、前記レバーとしては、前記
キャリッジにより操作可能な第1の位置と、当該キャリ
ッジの通過を妨げない第2の位置との間を移動可能とな
った構成のものを採用することが望ましい。例えば、前
記キャリッジの移動経路と平行な回転中心線を中心とし
て前記第1および第2の位置の間を回転可能なものを採
用することができる。Here, miniaturization of the ink jet head,
In order to reduce the weight, it is desirable to share the drive source of the supply mechanism with the drive source of the transport mechanism. In this case, the lever for switching the power transmission path for transmitting the driving force on the supply mechanism side from the drive source to the disconnected state or the connected state may be configured to be operated using the carriage. Further, it is preferable that the lever is configured to be movable between a first position operable by the carriage and a second position that does not prevent passage of the carriage. For example, it is possible to employ one that can rotate between the first and second positions about a rotation center line parallel to the movement path of the carriage.
【0015】この構成のレバーを採用すれば、レバーが
第2の位置まで操作されると、キャリッジは当該レバー
を越えて通過することが可能である。したがって、キャ
リッジが誤操作あるいは誤動作によってオーバランした
としても、レバー、あるいはレバーにリンクしている動
力伝達経路を構成している部品が破損する等の弊害が発
生しないという利点がある。If the lever having this structure is adopted, when the lever is operated to the second position, the carriage can pass over the lever. Therefore, even if the carriage overruns due to an erroneous operation or an erroneous operation, there is an advantage that the lever or the component forming the power transmission path linked to the lever is not damaged.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用したインクジェットプリンタを説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION An ink jet printer to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.
【0017】(全体構成)図1ないし図3には、本発明
を適用したインクジェットプリンタの主要部分の構成を
示してある。インクジェットプリンタ1は、インクジェ
ットヘッド2およびインクタンク3を搭載可能な箱形の
キャリッジ4を備えている。インクジェットヘッド2お
よびインクタンク3は例えばカートリッジ式のものであ
り、キャリッジ4の上蓋41を開けて、その内部に着脱
可能に装着される。キャリッジ4は、装置フレーム5の
長辺方向(左右方向)に往復直線移動が可能である。キ
ャリッジ4を移動させながら、そこに搭載されているイ
ンクジェットヘッド2を駆動して搬送されるカットシー
ト100に印刷を施すようになっている。(Overall Structure) FIGS. 1 to 3 show the structure of a main part of an ink jet printer to which the present invention is applied. The inkjet printer 1 includes a box-shaped carriage 4 on which an inkjet head 2 and an ink tank 3 can be mounted. The inkjet head 2 and the ink tank 3 are, for example, of a cartridge type, and are detachably mounted inside the upper lid 41 of the carriage 4 by opening it. The carriage 4 is capable of reciprocating linear movement in the long side direction (left-right direction) of the device frame 5. While moving the carriage 4, the inkjet head 2 mounted on the carriage 4 is driven to print on the cut sheet 100 conveyed.
【0018】まず、キャリッジ4の往復移動機構を説明
する。キャリッジ4は、その前側が、装置フレーム5の
左右の側壁5a、5bの間に架け渡したガイド軸6によ
って摺動自在に支持され、後側が、同じく側壁5a、5
bの間に架け渡したガイド板7の上面に摺動自在に乗っ
ている。装置フレーム5の前壁5cには、その両端に駆
動側プーリ8a、従動側プーリ8bが取り付けられ、こ
れらの間には、タイミングベルト8cを架け渡してあ
る。タイミングベルト8cはキャリッジ4の前側部分に
連結されている。駆動側プーリ8aが、装置フレームの
前壁5cに取り付けられたキャリッジモータ8dによっ
て回転すると、タイミングベルト8cに連結されている
キャリッジ4は、ガイド軸6に沿って左右方向に移動す
る。First, the reciprocating mechanism of the carriage 4 will be described. The carriage 4 has a front side slidably supported by a guide shaft 6 laid between the left and right side walls 5a and 5b of the apparatus frame 5, and a rear side similarly to the side walls 5a and 5b.
It is slidably mounted on the upper surface of the guide plate 7 which is bridged between b. A drive side pulley 8a and a driven side pulley 8b are attached to both ends of the front wall 5c of the apparatus frame 5, and a timing belt 8c is laid between them. The timing belt 8c is connected to the front portion of the carriage 4. When the drive pulley 8a is rotated by the carriage motor 8d attached to the front wall 5c of the apparatus frame, the carriage 4 connected to the timing belt 8c moves in the left-right direction along the guide shaft 6.
【0019】次に、カットシート100の搬送路、搬送
機構および供給機構を説明する。図2に描いてあるよう
に、装置フレーム5の前側にはカットシート100の供
給機構である自動給紙機構10が取り付けられている。
自動給紙機構10は、カットシート100を多数枚収納
可能なカセット11と、このカセット11に収納されて
いるカットシート100を一枚づつカセットから送りだ
す給紙ローラ12と、この給紙ローラ12に対して駆動
力を伝達するための動力伝達経路13(図においては二
重破線で示してある。)と、カセット11から送りださ
れるカットシート100を装置フレーム5の内部に構成
されているカットシート搬送機構20に引き渡し可能な
位置まで導く給紙路14とを備えている。給紙ローラ1
2の駆動源は、後述のように、搬送機構20の駆動源と
共用のものである。したがって、動力伝達経路13は、
通常の印刷動作時には切断状態に保持され、必要な時点
においてのみ接続状態に切り換わって、給紙ローラ12
に駆動力を伝達できるように、クラッチ機構が備わって
いる。この構成については後述する。Next, the conveyance path of the cut sheet 100, the conveyance mechanism and the supply mechanism will be described. As illustrated in FIG. 2, an automatic sheet feeding mechanism 10 that is a feeding mechanism of the cut sheet 100 is attached to the front side of the apparatus frame 5.
The automatic paper feed mechanism 10 includes a cassette 11 that can store a large number of cut sheets 100, a paper feed roller 12 that feeds the cut sheets 100 stored in the cassette 11 one by one from the cassette, and a paper feed roller 12. A power transmission path 13 (indicated by a double broken line in the figure) for transmitting a driving force to the sheet, and a cut sheet 100 sent out from the cassette 11 are cut inside the apparatus frame 5. The sheet feeding mechanism 14 is provided with a sheet feeding path 14 that leads to a position where the sheet can be delivered. Paper feed roller 1
The second drive source is shared with the drive source of the transport mechanism 20 as described later. Therefore, the power transmission path 13 is
In the normal printing operation, the paper feed roller 12 is held in the disconnected state, and is switched to the connected state only when necessary.
A clutch mechanism is provided so that the driving force can be transmitted to. This configuration will be described later.
【0020】装置フレーム5の内部に構成されたカット
シート搬送機構20は、フレーム前壁5cの側に、上下
一対のガイド板21、22によって規定されるカットシ
ート導入口23を備えている。自動給紙機構10から供
給されるカットシート100は、この導入口23を介し
て送り込まれると、搬送ローラ24によってくわえ込ま
れる。カットシート100は搬送ローラ24によって、
インクジェットヘッド2に対峙しているガイド板25に
よって規定される印刷位置を経由して搬送される。しか
る後に、排出ローラ26によって、装置フレームの後ろ
側に形成されている排出口27を経由して排出される。The cut sheet conveying mechanism 20 formed inside the apparatus frame 5 is provided with a cut sheet introducing port 23 defined by a pair of upper and lower guide plates 21 and 22 on the frame front wall 5c side. When the cut sheet 100 supplied from the automatic paper feed mechanism 10 is fed through the introduction port 23, the cut sheet 100 is gripped by the conveyance roller 24. The cut sheet 100 is conveyed by the transport roller 24.
It is conveyed via a printing position defined by a guide plate 25 facing the inkjet head 2. Then, the sheet is discharged by the discharge roller 26 via the discharge port 27 formed on the rear side of the apparatus frame.
【0021】搬送機構20の駆動源である搬送モータ2
8は装置フレーム5の前壁側に取り付けられている。こ
の搬送モータ28の回転力は、図3から分かるように、
歯車列を介して、搬送ローラ軸29に伝達される。さら
に、この搬送ローラ軸29および、反対側の歯車列31
を介して、排出ローラ軸32の側に伝達されるようにな
っている。A transport motor 2 which is a drive source of the transport mechanism 20.
Reference numeral 8 is attached to the front wall side of the device frame 5. The rotational force of the carry motor 28 is as shown in FIG.
It is transmitted to the transport roller shaft 29 via the gear train. Further, the transport roller shaft 29 and the gear train 31 on the opposite side
Is transmitted to the discharge roller shaft 32 side via the.
【0022】ここで、キャリッジ4は、予め設定された
印刷領域を往復移動して、そこに搭載されているインク
ジェットヘッド2により、上記のように搬送されるカッ
トシート100の表面に印刷を施す。本例では、キャリ
ッジ4は、印刷領域を含む範囲に渡って往復移動可能で
ある。すなわち、印刷領域から外れた装置フレームの側
壁5aの側の位置まで移動可能である。この位置は、イ
ンクジェットヘッド2のホームポジションであり、ま
た、インクジェットヘッド2のクリーニングを行なう位
置である。更には、自動給紙機構10を駆動してカット
シートの供給を行なう位置でもある。Here, the carriage 4 reciprocates in a preset printing area, and the inkjet head 2 mounted therein prints on the surface of the cut sheet 100 conveyed as described above. In this example, the carriage 4 is capable of reciprocating over a range including the print area. That is, it is possible to move to a position on the side of the side wall 5a of the device frame which is out of the printing area. This position is a home position of the inkjet head 2 and is a position for cleaning the inkjet head 2. Further, it is also a position for driving the automatic paper feed mechanism 10 to supply cut sheets.
【0023】このために、印刷位置を規定するガイド板
25の端と装置フレーム側壁5aの間には、インクジェ
ットヘッド2のノズルをキャッピングするためのノズル
キャッピング機構50、インクジェットヘッドおよびノ
ズルキャッピング機構から廃インクを吸引して回収する
ための吸引ポンプ機構60、および、自動給紙機構10
の駆動力伝達経路13を切断状態から接続状態に切り換
えるためのクラッチ機構70が配置されている。For this reason, the nozzle capping mechanism 50 for capping the nozzles of the ink jet head 2 is disposed between the end of the guide plate 25 that defines the printing position and the apparatus frame side wall 5a. Suction pump mechanism 60 for sucking and collecting ink, and automatic paper feed mechanism 10
A clutch mechanism 70 is arranged to switch the driving force transmission path 13 from the disconnected state to the connected state.
【0024】これらの各部分の構成および動作の説明に
先立って、キャリッジ4の移動に伴って実行される各動
作の全体的な流れを説明する。Prior to the description of the configuration and operation of each of these parts, the overall flow of each operation executed as the carriage 4 moves will be described.
【0025】(動作の概要)図4には、キャリッジ4に
搭載されたインクジェットヘッド2の移動位置(以下、
単にキャリッジ4の位置として説明する。)と、それら
の位置に対応して実行される各動作を示してある。な
お、キャリッジ4の移動位置は、ホトセンサ、あるいは
機械的なマイクロスイッチ等により検出される。(Outline of Operation) FIG. 4 shows a moving position of the ink jet head 2 mounted on the carriage 4 (hereinafter, referred to as a moving position).
The position of the carriage 4 will be simply described. ) And each operation performed corresponding to those positions. The moving position of the carriage 4 is detected by a photo sensor or a mechanical micro switch.
【0026】図4に示すように、キャリッジ4に搭載さ
れているインクジェットヘッド2による印刷領域Aの端
から装置フレームの側壁5aの側に向けて、ポンプ動力
切断位置P、フラッシング位置(予備吐出位置)F、空
吸引位置K、ホームポジションHP、およびポンプ動力
接続位置Rが、この順序に配列されている。各位置での
動作は次の通りである。As shown in FIG. 4, the pump power cutting position P and the flushing position (preliminary discharge position) are directed from the end of the printing area A by the ink jet head 2 mounted on the carriage 4 toward the side wall 5a of the apparatus frame. ) F, empty suction position K, home position HP, and pump power connection position R are arranged in this order. The operation at each position is as follows.
【0027】ポンプ動力切断位置P:搬送モータ28の
駆動力を、吸引ポンプ機構60の側から搬送機構20の
側に切り換えて、吸引ポンプ機構60の駆動を止める位
置である。Pump power disconnection position P: A position where the driving force of the carry motor 28 is switched from the suction pump mechanism 60 side to the carry mechanism 20 side, and the drive of the suction pump mechanism 60 is stopped.
【0028】フラッシング位置F(予備吐出位置):イ
ンクジェットヘッド2の全てのノズルからインクを予備
吐出(フラッシング)して、不使用ノズル等から粘性の
増加したインク等を排出する位置である。この位置で
は、インクジェットヘッド2のノズルがヘッドキャッピ
ング機構50に対峙しており、予備吐出されたインク液
滴はヘッドキャッピング機構50によって回収される。Flushing position F (preliminary ejection position): This is a position where the ink is preliminarily ejected (flushed) from all the nozzles of the ink jet head 2 and ink of increased viscosity is ejected from unused nozzles. At this position, the nozzles of the inkjet head 2 face the head capping mechanism 50, and the pre-ejected ink droplets are collected by the head capping mechanism 50.
【0029】空吸引位置K:インクジェットヘッド2の
ノズルがヘッドキャッピング機構50によってキャッピ
ングされた位置であり、吸引ポンプ機構60の作用によ
って、インクキャッピング機構50によって回収された
廃インクが、当該インクキャッピング機構50から排出
される。Empty suction position K: a position where the nozzle of the ink jet head 2 is capped by the head capping mechanism 50, and the waste ink collected by the ink capping mechanism 50 by the action of the suction pump mechanism 60 is the ink capping mechanism. Emitted from 50.
【0030】ホームポジションHP(カットシートの給
紙位置):キャリッジ4の初期位置であり、電源投入時
等には、キャリッジ4はこのホームポジションHPに位
置している。この位置では、インクジェットヘッド2は
ヘッドキャッピング機構50によってキャッピングされ
た状態にある。したがって、ヘッドノズルのインクの溶
剤が蒸発してその粘性が増加したり、あるいは、インク
メニスカスが後退してしまう等の弊害が防止される。Home position HP (cut sheet feeding position): This is the initial position of the carriage 4, and the carriage 4 is located at this home position HP when the power is turned on. At this position, the inkjet head 2 is capped by the head capping mechanism 50. Therefore, it is possible to prevent adverse effects such as evaporation of the solvent of the ink in the head nozzle to increase its viscosity, or receding of the ink meniscus.
【0031】また、この位置では、カットシートの給紙
が行なわれる。At this position, the cut sheets are fed.
【0032】ポンプ動力接続位置R:搬送モータ28の
駆動力を、搬送機構20の側から吸引ポンプ機構60の
側に切り換えて、吸引ポンプ機構60を駆動可能にする
位置である。Pump power connection position R: A position at which the driving force of the transport motor 28 is switched from the transport mechanism 20 side to the suction pump mechanism 60 side so that the suction pump mechanism 60 can be driven.
【0033】各位置での動作内容は以上であるが、イン
クジェットヘッドは、上記の空吸引位置Kからポンプ動
力接続位置Rまでの間においては、キャッピングされた
状態に保持される。すなわち、この範囲がキャッピング
領域となっている。Although the operation content at each position is as described above, the ink jet head is held in a capped state between the above-mentioned idle suction position K and the pump power connection position R. That is, this range is the capping area.
【0034】本例のインクジェットプリンタ1の動作例
を説明する。図4の時点T0における駆動電源の投入時
には、キャリッジ4はホームポジションHPに位置して
いる。従って、ヘッド2はヘッドキャッピング機構50
によってキャッピングされた状態にある。電源投入後
は、ヘッド2のクリーニング動作およびカットシートの
供給動作を含む初期動作を実行した後に、供給されたカ
ットシートを搬送しながらそこへの印刷動作が開始され
る。An operation example of the ink jet printer 1 of this example will be described. When the drive power is turned on at time T0 in FIG. 4, the carriage 4 is at the home position HP. Therefore, the head 2 has the head capping mechanism 50.
Capped by. After the power is turned on, an initial operation including a cleaning operation of the head 2 and a cut sheet supply operation is executed, and then a print operation is started while the supplied cut sheet is being conveyed.
【0035】詳細に説明すると、時点T0において、ま
ず、キャリッジ4をポンプ動力接続位置Rに向けて移動
する。時点T1においてキャリッジ4が当該位置Rに到
ると、吸引ポンプ機構60への駆動力の伝達経路が接続
状態に切り換わる。この結果、搬送モータ28の駆動力
が吸引ポンプ機構60の側に伝達可能になる。この後
は、キャリッジ4をホームポジションHPに向けて移動
し、ホームポジションHPに到った時点T2で搬送モー
タ28を駆動して、吸引ポンプ機構60を始動する。こ
の結果、キャッピング状態にあるインクジェットヘッド
2のノズルおよびヘッドキャッピング機構50から廃イ
ンクが吸引回収される。More specifically, at time T0, first, the carriage 4 is moved toward the pump power connection position R. When the carriage 4 reaches the position R at time T1, the transmission path of the driving force to the suction pump mechanism 60 is switched to the connected state. As a result, the driving force of the carry motor 28 can be transmitted to the suction pump mechanism 60 side. After that, the carriage 4 is moved toward the home position HP, and when the home position HP is reached, the transport motor 28 is driven to start the suction pump mechanism 60. As a result, the waste ink is sucked and collected from the nozzles of the inkjet head 2 in the capping state and the head capping mechanism 50.
【0036】この後は、キャリッジ4を空吸引位置Kま
で移動させる。この位置Kに到った時点T3において再
び搬送モータ28を駆動する。この位置では、ヘッドキ
ャッピング機構50は大気開放された状態とされる。こ
の空吸引動作によって、ノズルの気泡の抱き込み、イン
クメニスカスの破壊等を防止する。After that, the carriage 4 is moved to the empty suction position K. At time T3 when the position K is reached, the carry motor 28 is driven again. At this position, the head capping mechanism 50 is open to the atmosphere. By this idle suction operation, the inclusion of air bubbles in the nozzle and the destruction of the ink meniscus are prevented.
【0037】搬送モータ28を停止後は、キャリッジ4
をポンプ動力切断位置Pまで移動させる。キャリッジ4
がこの位置Pに到った時点T4では、搬送モータ28の
駆動力を吸引ポンプ機構60の側に伝達するための伝達
機構が切断状態に切り換わる。この後は、キャリッジ4
を再び、ホームポジションHPに向けて逆方向に移動さ
せる。After stopping the carrying motor 28, the carriage 4
Is moved to the pump power cut position P. Carriage 4
At time T4 when the position P is reached, the transmission mechanism for transmitting the driving force of the carry motor 28 to the suction pump mechanism 60 side is switched to the disconnected state. After this, the carriage 4
Is again moved in the opposite direction toward the home position HP.
【0038】キャリッジ4が再びホームポジションHP
に到った時点T5においては、搬送モータ28の駆動力
の伝達経路は、搬送機構20の側に切り換わっている。
また、この位置では、自動給紙機構10の側に搬送モー
タ28の駆動力を伝達する伝達経路のクラッチ機構70
が接続状態に切り換わっている。従って、搬送モータ2
8を駆動すると、その駆動力が、自動給紙機構10に伝
達されて、その給紙ローラ12を回転する。この結果、
カットシート100の給紙動作が開始する。カットシー
ト100は、自動給紙機構10によって、搬送機構20
を構成している搬送ローラ24にくわえ込まれる位置ま
で搬送される。搬送モータ28の駆動力は搬送機構20
の側にも伝達されているので、搬送ローラ24に銜え込
まれたカットシート100は、搬送機構20によって印
刷位置を経由する搬送経路に沿って搬送される。The carriage 4 returns to the home position HP
At the time point T5, the transmission path of the driving force of the carry motor 28 is switched to the carry mechanism 20 side.
Further, at this position, the clutch mechanism 70 of the transmission path for transmitting the driving force of the carry motor 28 to the automatic paper feed mechanism 10 side.
Has switched to the connected state. Therefore, the transport motor 2
When 8 is driven, the driving force is transmitted to the automatic paper feed mechanism 10 to rotate the paper feed roller 12. As a result,
The feeding operation of the cut sheet 100 starts. The cut sheet 100 is transferred by the automatic paper feed mechanism 10 to the transport mechanism 20.
The sheet is conveyed to a position where it is held by the conveying roller 24 constituting the. The driving force of the transport motor 28 is the drive mechanism 20.
Since it is also transmitted to the side of, the cut sheet 100 caught by the transport roller 24 is transported by the transport mechanism 20 along the transport path passing through the printing position.
【0039】この後は、キャリッジ4を印刷領域Aに向
けて移動する。キャリッジ4がホームポジションHPか
ら印刷領域Aに向けて移動を開始すると、自動給紙機構
10の駆動力伝達経路のクラッチ機構が切断状態に切り
換わる。従って、給紙動作が停止する。この後は、印刷
領域Aに到る途中において、空吸引位置Kを通過する際
に、ヘッドキャッピング機構50によるキャッピングが
解除される。After that, the carriage 4 is moved toward the printing area A. When the carriage 4 starts moving from the home position HP toward the printing area A, the clutch mechanism of the driving force transmission path of the automatic paper feed mechanism 10 is switched to the disengaged state. Therefore, the paper feeding operation is stopped. After that, the capping by the head capping mechanism 50 is released when passing through the idle suction position K on the way to the print area A.
【0040】時点T6において印刷領域Aの端に到る
と、それに同期して、インクジェットヘッド2が駆動制
御されて、搬送されるカットシート100への印刷動作
が開始する。印刷は、1行毎、あるいは複数行毎に行な
われる。また、定期的に、キャリッジ4は印刷領域Aを
外れてフラッシング位置Fまで移動させられて、インク
ジェットヘッド2のフラッシングが実行される(時点T
7)。At the time point T6, when the end of the printing area A is reached, the ink jet head 2 is drive-controlled in synchronization therewith, and the printing operation on the conveyed cut sheet 100 is started. Printing is performed for each line or for every plurality of lines. Further, the carriage 4 is periodically moved out of the printing area A to the flushing position F, and flushing of the inkjet head 2 is executed (time T).
7).
【0041】1枚のカットシート100の印刷が終了す
ると、キャリッジ4は再び、ホームポジションHPまで
戻される。この結果、自動給紙機構10が駆動して、別
のカットシートの自動給紙動作を行なう(時点T8)。
以後、このように自動給紙および印刷のサイクルが繰返
される。そして、印刷動作が終了すると、キャリッジ4
はそのホームポジションHPに戻されて、そこに停止す
る(時点T9)。When the printing of one cut sheet 100 is completed, the carriage 4 is returned to the home position HP again. As a result, the automatic sheet feeding mechanism 10 is driven to perform another sheet automatic feeding operation (time point T8).
Thereafter, the cycle of automatic paper feeding and printing is repeated in this manner. Then, when the printing operation ends, the carriage 4
Is returned to its home position HP and stops there (time T9).
【0042】上記の動作のうち、自動給紙機構10の伝
達経路13のクラッチ機構70の切り換え動作、吸引ポ
ンプ機構60の駆動力伝達経路の接続・切断動作、およ
びヘッドキャッピング機構50によるインクジェットヘ
ッド2のキャッピング動作は、キャリッジ4の移動を利
用して行なっている。Among the above operations, the switching operation of the clutch mechanism 70 of the transmission path 13 of the automatic paper feed mechanism 10, the connection / disconnection operation of the driving force transmission path of the suction pump mechanism 60, and the ink jet head 2 by the head capping mechanism 50. The capping operation is performed by using the movement of the carriage 4.
【0043】そのために、図5において模式的に示すよ
うに、キャリッジ4の側には、これらの各部分の切り換
えを行なうために形成した係合突起42、43、および
44a、44bを備えている。また、自動給紙機構のク
ラッチ機構70は、係合突起42によって操作される切
り換え用レバー71を備えており、吸引ポンプ機構60
も係合突起44a、44bによって操作される切り換え
用レバー61を備えている。同様に、ヘッドキャッピン
グ機構50も、キャリッジ4の係合突起43によって操
作されるレバー51を備えている。Therefore, as schematically shown in FIG. 5, the carriage 4 is provided with engaging protrusions 42, 43 and 44a, 44b formed for switching these respective parts. . Further, the clutch mechanism 70 of the automatic paper feed mechanism includes a switching lever 71 operated by the engagement protrusion 42, and the suction pump mechanism 60.
Also includes a switching lever 61 that is operated by the engagement protrusions 44a and 44b. Similarly, the head capping mechanism 50 also includes a lever 51 that is operated by the engagement protrusion 43 of the carriage 4.
【0044】(自動給紙機構の伝達経路のクラッチ機
構)まず、自動給紙機構10の伝達経路13を切り換え
るクラッチ機構70について説明する。図3および図6
に示すように、クラッチ機構70は、搬送ローラ軸29
の軸端外周に取り付けたクラッチ歯車72と、当該クラ
ッチ歯車72を軸線方向に移動させることにより当該歯
車に連結可能なクラッチ盤73とを備えている。クラッ
チ歯車72は搬送ローラ軸29の外周に回転自在に取付
けられ、常時は、自動給紙機構10の給紙ローラ12の
側に連結されている給紙機構側伝達歯車74に噛み合っ
ている。クラッチ盤73の側は、搬送ローラ軸29の軸
線方向にのみ移動可能な状態で当該搬送ローラ軸29の
外周に取付けられている。常時は、搬送ローラ軸29の
軸端に固着した伝達歯車34との間に圧縮状態で装着し
たコイルばね75によってクラッチ歯車72に側に付勢
されている。また、クラッチ歯車72とクラッチ板73
の間にもコイルばね76が配置されているので、これら
は常時は離れた状態にある。(Clutch Mechanism of Transmission Path of Automatic Paper Feeding Mechanism) First, the clutch mechanism 70 for switching the transmission path 13 of the automatic paper feeding mechanism 10 will be described. 3 and 6
As shown in FIG.
A clutch gear 72 mounted on the outer periphery of the shaft end of the No. 1 and a clutch disc 73 that can be connected to the gear by moving the clutch gear 72 in the axial direction. The clutch gear 72 is rotatably attached to the outer periphery of the transport roller shaft 29, and is always meshed with a paper feed mechanism side transmission gear 74 connected to the paper feed roller 12 side of the automatic paper feed mechanism 10. The clutch disk 73 side is attached to the outer circumference of the transport roller shaft 29 so as to be movable only in the axial direction of the transport roller shaft 29. Normally, the clutch gear 72 is biased to the side by a coil spring 75 mounted in a compressed state between the transmission roller 34 and the transmission gear 34 fixed to the shaft end of the transport roller shaft 29. Further, the clutch gear 72 and the clutch plate 73
Since the coil springs 76 are also arranged between them, they are always separated from each other.
【0045】クラッチ歯車72の反対側にはスリーブ7
7が回転自在の状態で搬送ローラ軸29に取付けられて
いる。スリーブ77の外周にはほぼ半径方向に延びる切
り換え用レバー71が一体形成されている。スリーブ7
7には、螺旋状の摺動面77aが形成され、この面に装
置フレーム5の側に固定された固定ピン77bが常に当
たっている。スリーブ77が回転すると、これらの摺動
面77aおよびピン77bの作用によって、スリーブ7
7が軸線方向に移動するようになっている。A sleeve 7 is provided on the opposite side of the clutch gear 72.
7 is attached to the transport roller shaft 29 in a rotatable state. A switching lever 71 is integrally formed on the outer circumference of the sleeve 77 and extends substantially in the radial direction. Sleeve 7
7, a spiral sliding surface 77a is formed, and a fixing pin 77b fixed to the device frame 5 side is always in contact with this surface. When the sleeve 77 rotates, the action of the sliding surface 77a and the pin 77b causes the sleeve 7 to rotate.
7 is movable in the axial direction.
【0046】キャリッジ4の側には、その裏面、すなわ
ち、印刷位置を規定しているガイド板25に対峙する面
45には、図5を参照して簡単に説明したように、切り
換え用レバー71に係合可能な係合突起42が形成され
ている。この係合突起42は、キャリッジ4の移動方向
に対してほぼ45度の角度で傾斜した傾斜面42aと、
この傾斜面42aに連続してキャリッジ移動方向に延び
る側面42bを備えている。傾斜面42aの移動軌跡
は、切り換えレバー71の先端に交差するように設定さ
れている。On the rear surface of the carriage 4, that is, on the surface 45 facing the guide plate 25 defining the printing position, the switching lever 71 is provided, as briefly described with reference to FIG. Is formed with an engaging projection 42 that can be engaged with the. The engagement protrusion 42 has an inclined surface 42a inclined at an angle of approximately 45 degrees with respect to the moving direction of the carriage 4,
A side surface 42b is provided continuously with the inclined surface 42a and extending in the carriage movement direction. The movement locus of the inclined surface 42a is set so as to intersect the tip of the switching lever 71.
【0047】従って、キャリッジ4が印刷領域Aから外
れて移動してくると、その係合突起42の傾斜面42a
が切り換えレバー71に当たる。切り換えレバー71
は、回転可能な状態で搬送ローラ軸29に取付けられて
いる。従って、これらが当たった状態でキャリッジ4が
更に移動すると、傾斜面42aによって切り換えレバー
71は押されて、その初期位置(第1の位置)から所定
の角度だけ回転して、傾斜面42aに連続している側面
42bに乗り上げた状態(第2の位置)に移行する。Therefore, when the carriage 4 moves out of the printing area A, the inclined surface 42a of the engaging projection 42 is moved.
Hits the switching lever 71. Switching lever 71
Is rotatably attached to the transport roller shaft 29. Therefore, when the carriage 4 further moves in a state where they hit, the switching lever 71 is pushed by the inclined surface 42a and rotated from the initial position (first position) by a predetermined angle to continue to the inclined surface 42a. The state is changed to the state (second position) of riding on the side surface 42b.
【0048】図7にはこの状態を示してある。上述した
ように、切り換えレバー71と一体となっているスリー
ブ77も切り換えレバー71と共に矢印方向に回転す
る。ここで、スリーブ77の螺旋状の摺動面77aが固
定ピン77bに当たっているので、スリーブ77は回転
角度に応じた量だけ、軸線方向に向けて移動する。この
場合には、クラッチ歯車72をクラッチ盤73の側に向
けて押し付ける方向に移動する。この結果、図7に示す
ように、クラッチ歯車72がクラッチ盤73に噛み合っ
て連結状態が形成される。FIG. 7 shows this state. As described above, the sleeve 77 integrated with the switching lever 71 also rotates in the direction of the arrow together with the switching lever 71. Here, since the spiral sliding surface 77a of the sleeve 77 contacts the fixing pin 77b, the sleeve 77 moves in the axial direction by an amount according to the rotation angle. In this case, the clutch gear 72 is moved toward the clutch disc 73 in the pressing direction. As a result, as shown in FIG. 7, the clutch gear 72 meshes with the clutch disc 73 to form a connected state.
【0049】この状態は、切り換えレバー71が、キャ
リッジ4の側の係合突起42の側面42bに乗り上げて
いる間は保持される。また、このように切り換えレバー
71が側面42bに乗り上げた状態になると、キャリッ
ジ4は、切り換えレバー71に邪魔されることなく、更
に軸端の側(装置フレームの側壁5aの側)に向けて移
動することができる。本例では、この利点を利用して、
キャリッジ4を更に軸端側に移動させ、その位置におい
て、吸引ポンプ機構60の駆動力伝達経路を接続状態に
切り換えるようにしている。This state is maintained while the switching lever 71 rides on the side surface 42b of the engagement projection 42 on the carriage 4 side. Further, when the switching lever 71 rides on the side surface 42b in this way, the carriage 4 moves further toward the shaft end side (the side wall 5a side of the device frame) without being disturbed by the switching lever 71. can do. In this example, taking advantage of this advantage,
The carriage 4 is further moved to the shaft end side, and the driving force transmission path of the suction pump mechanism 60 is switched to the connected state at that position.
【0050】このようにしてクラッチ機構70が接続状
態に切り換わると、搬送モータ28の回転駆動力は、搬
送機構20の駆動力伝達経路を構成している歯車列80
を介して伝達歯車34に到り、ここから、クラッチ機構
70のクラッチ歯車72を経由して自動給紙機構10の
側への動力伝達経路を構成している伝達歯車74に伝達
される。従って、給紙ローラ12を駆動することがで
き、カットシート100の自動給紙を行なうことができ
る。When the clutch mechanism 70 is switched to the engaged state in this way, the rotational driving force of the carry motor 28 is transmitted to the gear train 80 which constitutes the driving force transmission path of the carry mechanism 20.
To the transmission gear 34 via the clutch gear 72 of the clutch mechanism 70, and is transmitted to the transmission gear 74 that constitutes a power transmission path to the automatic paper feed mechanism 10 side. Therefore, the paper feed roller 12 can be driven, and the cut sheet 100 can be automatically fed.
【0051】しかるに、キャリッジ4が再び印刷領域A
の側に移動すると、その移動に伴って、切り換えレバー
71の先端は、キャリッジ4の係合突起42の側面42
bから傾斜面42aに沿って摺動し、しかる後に係合突
起42から完全に外れる。この結果、切り換えレバー7
1は図6に示す初期状態に戻る。すなわち、切り換えレ
バー71と共にスリーブ77が所定の角度だけ回転し、
その回転に伴って、クラッチ歯車72から離れる方向に
移動して初期状態に戻る。この結果、クラッチ機構70
は再び切断状態に戻り、自動給紙機構10へは駆動力が
伝達されない状態になる。However, the carriage 4 is again moved to the printing area A.
When it moves to the side of, the tip of the switching lever 71 is moved to the side surface 42 of the engagement protrusion 42 of the carriage 4 along with the movement.
It slides from b along the inclined surface 42a, and then completely disengages from the engaging projection 42. As a result, the switching lever 7
1 returns to the initial state shown in FIG. That is, the sleeve 77 rotates with the switching lever 71 by a predetermined angle,
With the rotation, the clutch gear 72 moves away from the clutch gear 72 and returns to the initial state. As a result, the clutch mechanism 70
Returns to the cut state again, and the driving force is not transmitted to the automatic paper feed mechanism 10.
【0052】(吸引ポンプ機構の駆動力伝達経路の切り
換え)図6を参照して説明すると、吸引ポンプ機構60
はポンプ62を備えており、ポンプ歯車63を介して駆
動力を受け取るように構成されている。ポンプ歯車63
の側方には、キャリッジ移動方向に延びる軸64を中心
として旋回可能であると共に、その軸線方向にも移動可
能な旋回板65が配置されている。この旋回板65に
は、搬送モータ28の回転力を搬送ローラ軸の側に伝達
するための伝達歯車66および、当該搬送モータ28の
回転力をポンプ62の側に伝達するための遊星歯車機構
67が保持されている。(Switching of Driving Force Transmission Path of Suction Pump Mechanism) Referring to FIG. 6, the suction pump mechanism 60 will be described.
Includes a pump 62 and is configured to receive a driving force via a pump gear 63. Pump gear 63
A swivel plate 65, which is swivelable about a shaft 64 extending in the carriage movement direction and is also movable in the axial direction, is disposed on the side of. A transmission gear 66 for transmitting the rotational force of the transport motor 28 to the transport roller shaft side and a planetary gear mechanism 67 for transmitting the rotational force of the transport motor 28 to the pump 62 side are provided on the swivel plate 65. Is held.
【0053】遊星歯車機構66のサンギヤ67aと伝達
歯車66とは、一体となって回転すると共に一体となっ
て軸64の軸線方向に移動可能である。サンギヤ67a
に噛み合っている一対の遊星歯車67b、67cを支持
しているキャリア板67dは、旋回板65と一体となっ
て旋回するように、当該旋回板65に取付けられてい
る。The sun gear 67a of the planetary gear mechanism 66 and the transmission gear 66 rotate integrally and are movable together in the axial direction of the shaft 64. Sun gear 67a
The carrier plate 67d that supports the pair of planetary gears 67b and 67c meshing with each other is attached to the swivel plate 65 so as to swivel integrally with the swivel plate 65.
【0054】図5を参照して簡単に説明したように、キ
ャリッジ4の裏面45には、吸引ポンプの駆動力伝達経
路を切り換えるための係合突起44a、44bが形成さ
れている。そして、これらの係合突起44a、44bに
よって操作可能なレバー61が、旋回板65に形成され
ている。As briefly described with reference to FIG. 5, the rear surface 45 of the carriage 4 is provided with engagement protrusions 44a and 44b for switching the driving force transmission path of the suction pump. A lever 61 that can be operated by these engaging protrusions 44a and 44b is formed on the swivel plate 65.
【0055】図6、図7および図8を参照して、キャリ
ッジ4の移動に伴う吸引ポンプ機構60の伝達経路の切
り換え動作を説明する。キャリッジ4が印刷領域Aを外
れて軸端の側に移動してくると、その裏面45に形成し
た係合突起44aが、旋回板65の係合レバー61に当
たり、切り換えレバー61を軸端側に押し込む。この結
果、旋回板65およびそこに保持されている伝達歯車6
6および遊星歯車機構67は一体となって軸64に沿っ
て移動する。The operation of switching the transmission path of the suction pump mechanism 60 in accordance with the movement of the carriage 4 will be described with reference to FIGS. 6, 7 and 8. When the carriage 4 moves out of the printing area A and moves toward the shaft end side, the engagement protrusion 44a formed on the back surface 45 of the carriage 4 hits the engagement lever 61 of the swivel plate 65 to move the switching lever 61 to the shaft end side. Push in. As a result, the swivel plate 65 and the transmission gear 6 held therein
6 and the planetary gear mechanism 67 move integrally along the shaft 64.
【0056】ここで、図8に示すように、旋回板65の
側面は、軸64よりも下側の位置から斜め方向に向けて
コイルばね68によって引っ張られて、装置フレーム5
の側に形成したガイド面5eに当たっている。旋回板6
5が全体として軸64の方向に押されると、コイルばね
68のばね力によって、軸64を中心として旋回して、
その上側の切り換えレバー61がキャリッジ4の側の係
合突起44aの移動軌跡から外れる。また、旋回板65
は、ガイド面5eの段部に嵌まり込み、移動および旋回
した状態に保持される。この状態を図8の想像線で示し
てある。Here, as shown in FIG. 8, the side surface of the swivel plate 65 is pulled by a coil spring 68 from a position below the shaft 64 in an oblique direction, and the device frame 5
It hits the guide surface 5e formed on the side of. Swivel plate 6
When 5 is pushed in the direction of the shaft 64 as a whole, the spring force of the coil spring 68 causes it to pivot about the shaft 64,
The upper switching lever 61 is deviated from the movement locus of the engagement projection 44a on the carriage 4 side. In addition, the swivel plate 65
Is fitted in the step portion of the guide surface 5e, and is held in a moved and swung state. This state is shown by an imaginary line in FIG.
【0057】このように旋回板65が移動および旋回す
ると、図7に示す状態が形成される。すなわち、伝達歯
車66が搬送機構10の側の伝達歯車15から外れる。
また、遊星歯車66bがポンプ歯車63に噛み合う。こ
の結果、搬送モータ28の回転駆動力は、搬送機構10
の側へは伝達されずに、吸引ポンプ機構60の側に伝達
可能となる。When the swivel plate 65 moves and swivels in this manner, the state shown in FIG. 7 is formed. That is, the transmission gear 66 is disengaged from the transmission gear 15 on the transport mechanism 10 side.
The planet gear 66b meshes with the pump gear 63. As a result, the rotational driving force of the carry motor 28 is increased by the carry mechanism 10.
Is transmitted to the suction pump mechanism 60 side without being transmitted to the side.
【0058】以上のように、キャリッジ4の移動によっ
て、吸引ポンプ機構60の駆動力で伝達経路が切断状態
から接続状態に切り換わる。なお、キャリッジ4が印刷
領域Aの側に向けて移動する場合、その係合突起44a
の移動軌跡上に、旋回板65の切り換えレバー61は位
置していない。しかし、キャリッジ4には係合突起44
bが形成されている。この係合突起44bは、移動した
切り換えレバー61に係合可能な位置に形成されている
と共に、切り換えレバー61を元の位置に向けて押し出
すための傾斜面44cが形成されている。従って、キャ
リッジ4の移動に伴って係合突起44bの傾斜面44c
が切り換えレバー61に当たると、この切り換えレバー
61が押されて、旋回板65がガイド面5eの段部から
外れる。この結果、ばね力によって、旋回板65は元の
位置および姿勢に戻る。As described above, by the movement of the carriage 4, the transmission path is switched from the disconnected state to the connected state by the driving force of the suction pump mechanism 60. When the carriage 4 moves toward the print area A, the engagement protrusion 44a
The switching lever 61 of the swivel plate 65 is not located on the movement locus of. However, the carriage 4 has an engaging protrusion 44.
b is formed. The engagement protrusion 44b is formed at a position where it can be engaged with the moved switching lever 61, and an inclined surface 44c for pushing the switching lever 61 toward its original position. Therefore, as the carriage 4 moves, the inclined surface 44c of the engaging protrusion 44b
When the switch lever 61 hits the switch lever 61, the switch lever 61 is pushed and the swivel plate 65 is disengaged from the step portion of the guide surface 5e. As a result, the swing plate 65 returns to the original position and posture by the spring force.
【0059】(ヘッドキャッピング機構の駆動)次に、
図9および図10を主に参照して、キャリッジ4の移動
によって駆動されるヘッドキャッピング機構50につい
て説明する。ヘッドキャッピング機構50は、インクジ
ェットヘッド2のノズルをキャッピングするためのキャ
ップ52と、このキャップ52を支持している箱型のス
ライダ53を備えている。キャップ52には、インク吸
収体54が充填されている。スライダ53にはキャリッ
ジ4の側に係合可能な係合レバー51が一体形成されて
いる。また、スライダ53は、ガイドレール55に沿っ
て装置フレーム側壁5aの側に向けて一定の距離だけ移
動可能となっている。(Drive of Head Capping Mechanism) Next,
The head capping mechanism 50 driven by the movement of the carriage 4 will be described mainly with reference to FIGS. 9 and 10. The head capping mechanism 50 includes a cap 52 for capping the nozzles of the inkjet head 2 and a box-shaped slider 53 that supports the cap 52. The cap 52 is filled with an ink absorber 54. An engagement lever 51 that can be engaged with the side of the carriage 4 is integrally formed with the slider 53. Further, the slider 53 is movable along the guide rail 55 toward the device frame side wall 5a by a predetermined distance.
【0060】ガイドレール55のガイド面は途中で傾斜
して一段高くなっている。従って、ここに沿って移動す
るスライダ53は、図9の実線で示す初期位置(図10
に示すフラッシング位置Fの状態)に比べて、想像線で
示す移動位置(キャッピング位置)(図10に示す空吸
引位置Kおよびホームポジジョン位置HP)では、一段
高くなっている。すなわち、スライダ53によって支持
されているキャップ52は、移動位置では、その上方を
移動するキャリッジ4に搭載されているインクジェット
ヘッド2の前面(ノズル面)2aに下側から当たって、
そこをキャッピングした状態になる。The guide surface of the guide rail 55 is inclined midway and is raised by one step. Therefore, the slider 53 moving along this position has an initial position (see FIG. 10) shown by the solid line in FIG.
The moving position (capping position) (the empty suction position K and the home position HP shown in FIG. 10) indicated by an imaginary line is higher than the flushing position F shown in FIG. That is, in the moving position, the cap 52 supported by the slider 53 hits the front surface (nozzle surface) 2a of the inkjet head 2 mounted on the carriage 4 moving above the cap 52 from below,
It will be capped there.
【0061】本例では、キャリッジ4の側に形成した係
合突起43は、インクジェットヘッド2の側面2bを利
用している。勿論、キャリッジ4自体に係合突起を別途
形成してもよい。In this example, the engaging protrusion 43 formed on the carriage 4 side uses the side surface 2b of the ink jet head 2. Of course, the engagement protrusion may be separately formed on the carriage 4 itself.
【0062】キャリッジ4が印刷領域Aの側から移動し
てきて、そのインクジェットヘッド側面2b(係合突
起)がスライダ53の係合レバー51に当たった後は、
スライダ53を伴って移動する。この結果、スライダ5
3はガイドレール55に沿って移動して一段高い位置ま
で上昇する。この結果、そこに支持されているキャップ
52がインクジェットヘッド2のノズル面2aにキャッ
ピングされる。After the carriage 4 moves from the printing area A side and the ink jet head side surface 2b (engagement protrusion) hits the engagement lever 51 of the slider 53,
It moves with the slider 53. As a result, the slider 5
3 moves along the guide rail 55 and rises to a position higher by one step. As a result, the cap 52 supported there is capped on the nozzle surface 2 a of the inkjet head 2.
【0063】キャリッジ4が印刷領域Aに向けて移動す
ると、スライダ53はコイルばね56のばね力によって
元の位置まで戻り、そのキャップ52がインクジェット
ヘッド2から離れる。When the carriage 4 moves toward the printing area A, the slider 53 returns to its original position by the spring force of the coil spring 56, and the cap 52 thereof is separated from the ink jet head 2.
【0064】ここで、キャップ52の底には2つの孔が
形成されており、一方の孔は吸引ポンプ機構60の側に
連通しており、他方の側は通気孔である。図10には、
キャップ52に形成した通気孔52aのみを示してあ
る。この通気孔52aには大気開放弁52bが取付けら
れており、この弁52bが開くと、キャップ内は大気開
放状態になる。Here, two holes are formed in the bottom of the cap 52, one hole communicates with the suction pump mechanism 60 side, and the other side is a ventilation hole. In FIG.
Only the vent hole 52a formed in the cap 52 is shown. An atmosphere opening valve 52b is attached to the vent hole 52a, and when the valve 52b is opened, the inside of the cap is opened to the atmosphere.
【0065】この大気開放弁52bは、通気孔52aを
開閉する弁体52cと、この弁体52cを支持している
弁レバー52dとを備えている。弁レバー52dは付勢
ばね52eを介して、弁体52cが通気孔52aを開閉
できる方向に移動可能な状態で、スライダ53の支持板
53aに支持されている。弁レバー52dの下端にはピ
ン52fが連結されており、このピン52fは、弁ガイ
ドレール52gに沿って移動可能となっている。弁ガイ
ドレール52gは、上記のスライダ53のガイドレール
55と同様に途中に傾斜面が形成されており、ピン52
fは、これを乗り越えると一段高い位置に移動する。こ
の結果、ピン52fに連結されている弁レバー52dが
押し上げられ、その上端の弁体52cも押し上げられ
る。The atmosphere opening valve 52b is provided with a valve body 52c for opening and closing the vent hole 52a and a valve lever 52d supporting the valve body 52c. The valve lever 52d is supported by a support plate 53a of the slider 53 via a biasing spring 52e so that the valve body 52c can move in a direction in which the vent hole 52a can be opened and closed. A pin 52f is connected to the lower end of the valve lever 52d, and the pin 52f is movable along the valve guide rail 52g. The valve guide rail 52g has an inclined surface formed in the same way as the guide rail 55 of the slider 53, and the pin 52
When f gets over this, it moves to a higher position. As a result, the valve lever 52d connected to the pin 52f is pushed up, and the valve body 52c at the upper end is also pushed up.
【0066】図10から分かるように、スライダ53の
ガイドレール55に対して、弁ガイドレール52gの傾
斜面は、スライダ移動方向に向けて一定の距離だけ移動
した位置に形成されている。従って、フラッシング位置
Fまでは、スライダ53と大気開放弁52bは一定の高
さ位置の所を移動する。この状態では、通気孔52aは
大気開放弁52dによって封鎖された状態にある。As can be seen from FIG. 10, the inclined surface of the valve guide rail 52g with respect to the guide rail 55 of the slider 53 is formed at a position moved by a certain distance in the slider movement direction. Therefore, up to the flushing position F, the slider 53 and the atmosphere release valve 52b move at a certain height position. In this state, the vent hole 52a is blocked by the atmosphere release valve 52d.
【0067】しかるに、スライダ53は空吸引位置Kに
到る手前からガイドレール55の傾斜面を乗り上げて持
ち上がる。これに対して、大気開放弁52bの側は、空
吸引位置Kにおいても一定の高さに保持される。この結
果、空吸引位置Kにおいては、大気開放弁52dが通気
孔52aから外れて、キャップ52は大気開放状態にな
る。これにより、吸引ポンプ機構60を駆動すると、イ
ンク吸収体54に含まれているインクを回収できる。こ
の後は、大気開放弁52bの側も、弁ガイドレール52
gの傾斜面を乗り上げて持ち上がるので、再び、通気孔
52aが封鎖された状態になる。However, the slider 53 rides on the inclined surface of the guide rail 55 and is lifted up before reaching the empty suction position K. On the other hand, the side of the atmosphere opening valve 52b is maintained at a constant height even in the empty suction position K. As a result, at the empty suction position K, the atmosphere opening valve 52d is disengaged from the vent hole 52a, and the cap 52 is opened to the atmosphere. As a result, when the suction pump mechanism 60 is driven, the ink contained in the ink absorber 54 can be collected. After this, the side of the atmosphere release valve 52b is also replaced by the valve guide rail 52.
Since the sloping surface of g is ridden and lifted, the vent hole 52a is closed again.
【0068】次に、再び図9を参照するに、本例では、
スライダ53と共に移動する駆動ピン57が配置されて
いる。この駆動ピン57は、スライダ53の昇降に関わ
らず、常に同一の高さ位置の所を移動する。この駆動ピ
ン57は、図9(B)に示すように、上下に旋回可能な
旋回レバー58をばね力に抗して旋回させる。旋回レバ
ー58の先端は、ヘッドワイパー80と共に昇降する昇
降レバー81に係合している。旋回レバー58が旋回す
ると、その先端が昇降レバー81の係合部81aの下側
に回り込む。Next, referring again to FIG. 9, in this example,
A drive pin 57 that moves together with the slider 53 is arranged. The drive pin 57 always moves at the same height position regardless of the elevation of the slider 53. As shown in FIG. 9 (B), this drive pin 57 turns a turning lever 58 that can turn up and down against the spring force. The tip of the turning lever 58 is engaged with an elevating lever 81 that moves up and down together with the head wiper 80. When the swiveling lever 58 swivels, the tip of the swiveling lever 58 goes under the engaging portion 81 a of the elevating lever 81.
【0069】この状態で、駆動ピン57が想像線で示す
位置57Aから元の位置に戻ると、下側に回り込んだ旋
回レバー58が支点58aを中心として上方に旋回させ
られる。したがって、昇降レバー81が押し上げられる
ので、それに伴って、ワイパー80も上昇する。この結
果、ワイパー80の側面により、移動するインクジェッ
トヘッド2のノズル面2aをワイピングすることが可能
になる。In this state, when the drive pin 57 returns from the position 57A shown by the imaginary line to the original position, the turning lever 58 that goes around downward is turned upward about the fulcrum 58a. Therefore, since the elevating lever 81 is pushed up, the wiper 80 also rises accordingly. As a result, the nozzle surface 2a of the moving inkjet head 2 can be wiped by the side surface of the wiper 80.
【0070】旋回レバー58がある程度以上旋回する
と、その先端が、昇降レバー81から外れる。この結
果、昇降レバー81およびワイパー80は元の位置まで
降下して、旋回レバー58の先端は、昇降レバー81の
上側に乗り上げた初期状態に復帰する。When the swiveling lever 58 swivels to a certain extent or more, the tip of the swiveling lever 58 comes off the lifting lever 81. As a result, the elevating lever 81 and the wiper 80 are lowered to their original positions, and the tip of the turning lever 58 is returned to the initial state in which the upper end of the elevating lever 81 is mounted.
【0071】(キャリッジの移動位置と各部分の動作状
態との関係)ここで、図5を参照して、キャリッジ4の
移動位置と、各部分の動作状態との関係を纏めて説明す
る。(Relationship Between Moving Position of Carriage and Operating State of Each Part) Here, the relationship between the moving position of the carriage 4 and the operating state of each part will be described collectively with reference to FIG.
【0072】図5(A)、(B)には、キャリッジ4が
印刷領域Aの側からフラッシング位置Fに到ったときの
状態を示してある。この状態では、キャリッジ4の裏面
45に形成されている係合突起42の傾斜面42aが、
クラッチ機構70の切り換えレバー71に対して僅かに
離れた位置に到っている。また、インクジェットヘッド
2の側面2bも、キャッピング機構のスライダ53の係
合突起51から僅かに離れた位置に到っている。これに
対して、係合突起44aは、吸引ポンプ機構60の旋回
板64に形成した切り換えレバー61からは充分に離れ
た位置となっている。FIGS. 5A and 5B show a state in which the carriage 4 reaches the flushing position F from the print area A side. In this state, the inclined surface 42a of the engagement protrusion 42 formed on the back surface 45 of the carriage 4 is
The clutch mechanism 70 has reached a position slightly separated from the switching lever 71. The side surface 2b of the inkjet head 2 also reaches a position slightly apart from the engaging protrusion 51 of the slider 53 of the capping mechanism. On the other hand, the engagement protrusion 44a is located sufficiently away from the switching lever 61 formed on the swivel plate 64 of the suction pump mechanism 60.
【0073】このフラッシング位置Fでは、インクジェ
ットヘッド2のノズル面2aがキャップ52に対して丁
度対峙した位置になる。この状態で、フラッシングが行
なわれて、各ノズルから吐出したインク液滴がキャップ
52のインク吸収体54に吸収される。At the flushing position F, the nozzle surface 2a of the ink jet head 2 is at a position just facing the cap 52. In this state, flushing is performed, and the ink droplets ejected from each nozzle are absorbed by the ink absorber 54 of the cap 52.
【0074】キャリッジ4がフラッシング位置Fからホ
ームポジションHPに向けて移動すると、まず、キャリ
ッジ4の裏面45に形成されている係合突起42の傾斜
面42aが、クラッチ機構70の切り換えレバー71に
当たり、当該レバー71を操作する。同時に、インクジ
ェットヘッド2の側面2bも、キャッピング機構のスラ
イダ53の係合突起51に当たり、当該スライダ53を
操作する。When the carriage 4 moves from the flushing position F toward the home position HP, first, the inclined surface 42a of the engaging projection 42 formed on the back surface 45 of the carriage 4 contacts the switching lever 71 of the clutch mechanism 70, and The lever 71 is operated. At the same time, the side surface 2b of the inkjet head 2 also hits the engaging protrusion 51 of the slider 53 of the capping mechanism to operate the slider 53.
【0075】図5(C)、(D)には、キャリッジ4
が、フラッシング位置Fから移動して、レバー71およ
びスライダ53を操作しながら、空吸引位置Kを経てホ
ームポジションHPに到ったときの状態を示してある。
この状態では、切り換えレバー71が操作されてクラッ
チ機構70が接続状態に切り換わる。また、インクキャ
ッピング機構50のインクキャップ52がインクジェッ
トヘッド2のノズル面2aにキャッピングされた状態に
なる。In FIGS. 5C and 5D, the carriage 4 is shown.
Shows the state when the home position HP is reached via the idle suction position K while moving from the flushing position F and operating the lever 71 and the slider 53.
In this state, the switching lever 71 is operated to switch the clutch mechanism 70 to the connected state. Further, the ink cap 52 of the ink capping mechanism 50 is capped on the nozzle surface 2 a of the inkjet head 2.
【0076】しかるに、吸引ポンプ機構60の旋回板6
4の切り換えレバー61は未だ操作されていない。すな
わち、キャリッジ4の側の係合突起44aは、この切り
換えレバー61の僅かに手前の位置に到った状態となっ
ている。この状態から、キャリッジ4がポンプ駆動力接
続位置Rに向けて移動すると、キャリッジ4の係合突起
44aが切り換えレバー61に当たり、当該切り換えレ
バー61を操作することになる。However, the swing plate 6 of the suction pump mechanism 60
The switching lever 61 of No. 4 has not been operated yet. That is, the engagement protrusion 44 a on the carriage 4 side is in a state of slightly preceding the switching lever 61. When the carriage 4 moves from this state toward the pump driving force connection position R, the engagement protrusion 44a of the carriage 4 contacts the switching lever 61, and the switching lever 61 is operated.
【0077】図5(E)、(F)には、キャリッジ4の
係合突起44aによって、吸引ポンプ機構60の旋回板
65が操作された状態、すなわち、キャリッジ4がポン
プ駆動力接続位置Rに到った状態を示してある。この状
態では、搬送モータ28の駆動力が、吸引ポンプ機構6
0の側にのみ伝達される。5E and 5F, the swivel plate 65 of the suction pump mechanism 60 is operated by the engagement projection 44a of the carriage 4, that is, the carriage 4 is at the pump driving force connection position R. The state is reached. In this state, the driving force of the carry motor 28 is equal to the suction pump mechanism 6
It is transmitted only to the 0 side.
【0078】図5(G)、(H)には、キャリッジ4が
印刷領域Aの側に向けて移動して、そのポンプ動力切断
位置Pに到った状態を示してある。この状態では、キャ
リッジ4の係合突起44bの傾斜面44cによって、旋
回板65の切り換えレバー61が元の位置に戻され、搬
送モータ28の駆動力が、搬送機構10の側に伝達可能
な状態が形成されている。FIGS. 5G and 5H show a state in which the carriage 4 has moved toward the printing area A and reached the pump power cut-off position P thereof. In this state, the switching lever 61 of the swivel plate 65 is returned to the original position by the inclined surface 44c of the engagement protrusion 44b of the carriage 4, and the driving force of the carry motor 28 can be transmitted to the carry mechanism 10. Are formed.
【0079】[0079]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットプリンタにおいては、インクジェットヘッドによ
る印刷領域に対して同一の側のキャリッジ移動経路上
に、キャッピング領域および、カットシートの供給位置
を配置してある。従って、印刷動作の開始時に、キャリ
ッジを印刷領域を経由して反対側まで移動させる必要が
ない。従って、その分、無駄な時間を省略でき、スルー
プットを改善でき、キャリッジの移動の間にインクジェ
ットヘッドのノズルが乾燥する等の弊害も回避できる。As described above, in the ink jet printer of the present invention, the capping area and the cut sheet supply position are arranged on the carriage movement path on the same side with respect to the printing area by the ink jet head. is there. Therefore, it is not necessary to move the carriage to the opposite side via the print area at the start of the printing operation. Therefore, the wasteful time can be omitted accordingly, the throughput can be improved, and the adverse effects such as the drying of the nozzles of the inkjet head during the movement of the carriage can be avoided.
【0080】また、本発明のインクジェットプリンタで
は、上記の構成に加えて、インクジェットヘッドのノズ
ルをキャッピング状態のままで、カットシートの供給動
作を行なうようにしている。従って、カットシートの供
給動作が終わるまで間にノズルが乾燥して、そこに目詰
まり等が発生する弊害を回避できる。Further, in the ink jet printer of the present invention, in addition to the above configuration, the operation of supplying the cut sheet is performed with the nozzles of the ink jet head in the capping state. Therefore, it is possible to avoid the problem that the nozzles are dried before the cut sheet supply operation is completed and clogging or the like occurs there.
【図1】本発明を適用したインクジェットプリンタの主
要構成部分を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing main components of an inkjet printer to which the present invention is applied.
【図2】図1のインクジェットプリンタの印刷位置を含
む部分の断面構成を示す概略断面構成図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional configuration diagram showing a cross-sectional configuration of a portion including a printing position of the inkjet printer of FIG.
【図3】図1のインクジェットプリンタの主要構成部分
を部分的に省略して示す概略平面構成図である。FIG. 3 is a schematic plan configuration diagram showing a main component part of the inkjet printer of FIG. 1 partially omitted.
【図4】図1のインクジェットプリンタの動作を示す概
略動作フローである。FIG. 4 is a schematic operation flow showing an operation of the inkjet printer of FIG.
【図5】図1のインクジェットプリンタにおけるキャリ
ッジの移動位置と、各部分の動作状態を示すための説明
図である。5 is an explanatory diagram showing a movement position of a carriage and an operation state of each part in the inkjet printer of FIG.
【図6】図1のプリンタにおける自動給紙機構のクラッ
チ機構が切断状態にある場合を示す概略構成図である。6 is a schematic configuration diagram showing a case where a clutch mechanism of an automatic paper feeding mechanism in the printer of FIG. 1 is in a disengaged state.
【図7】図6に示すクラッチ機構が接続状態に切り換わ
った後の状態を示す概略構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram showing a state after the clutch mechanism shown in FIG. 6 is switched to a connected state.
【図8】図1のプリンタにおける吸引ポンプ機構の駆動
力伝達経路の切り換え動作を示すための説明図である。8 is an explanatory diagram showing a switching operation of a driving force transmission path of a suction pump mechanism in the printer of FIG.
【図9】(A)は図1のプリンタにおけるインクジェッ
トヘッドのキャッピング機構の動作を示す説明図、
(B)はインクジェットヘッドのワイパーの動きを説明
するための説明図である。9A is an explanatory view showing the operation of the capping mechanism of the inkjet head in the printer of FIG.
(B) is an explanatory view for explaining the movement of the wiper of the inkjet head.
【図10】図1のプリンタにおけるインクジェットヘッ
ドのキャッピング機構に付設した大気開放弁の動きを示
すための説明図である。10 is an explanatory diagram showing the movement of an atmosphere release valve attached to a capping mechanism of an inkjet head in the printer of FIG.
1 インクジェットプリンタ 2 インクジェットヘッド 2a ノズル面 2b ヘッド側面 3 インクタンク 4 キャリッジ 42 係合突起 43 係合突起(ノズル側面) 44a、44b 係合突起 10 自動給紙機構 13 自動給紙機構の動力伝達経路 20 搬送機構 28 搬送モータ 29 搬送ローラ軸 70 自動給紙機構の動力伝達経路のクラッチ機構 71 切り換えレバー 72 クラッチ歯車 73 クラッチ盤 74 自動給紙機構の側への伝達歯車 77 スリーブ 77a 螺旋状の摺動面 77b 固定ピン P ポンプ動力切断位置 F フラッシング位置(予備吐出位置) K 空吸引位置 HP ホームポジション(カットシート供給位置) R ポンプ動力接続位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer 2 Inkjet head 2a Nozzle surface 2b Head side surface 3 Ink tank 4 Carriage 42 Engagement protrusion 43 Engagement protrusion (nozzle side face) 44a, 44b Engagement protrusion 10 Automatic paper feed mechanism 13 Power transmission path of automatic paper feed mechanism 20 Conveying mechanism 28 Conveying motor 29 Conveying roller shaft 70 Clutch mechanism of power transmission path of automatic paper feeding mechanism 71 Switching lever 72 Clutch gear 73 Clutch disc 74 Transmission gear to automatic paper feeding mechanism side 77 Sleeve 77a Spiral sliding surface 77b Fixed pin P Pump power disconnection position F Flushing position (preliminary discharge position) K Empty suction position HP Home position (cut sheet supply position) R Pump power connection position
Claims (5)
ェットヘッドによる印刷領域を経由してカットシートを
搬送する搬送機構と、カットシートを当該搬送機構によ
る搬送可能な位置まで送り込む供給機構と、前記インク
ジェットヘッドが搭載されたキャリッジを、前記インク
ジェットヘッドによる印刷領域、前記インクジェットヘ
ッドをキャッピング状態に保持するキャッピング領域、
および前記供給機構によるカットシートの供給動作を行
なわせる供給位置を経由する移動経路に沿って移動可能
なキャリッジ移動機構とを有するインクジェットプリン
タにおいて、前記キャッピング領域および前記供給位置
が共に、前記移動経路上において前記印刷領域に対して
同一の側にあることを特徴とするインクジェットプリン
タ。1. An inkjet head, a transport mechanism for transporting a cut sheet via a print area of the inkjet head, a supply mechanism for feeding the cut sheet to a position at which the transport mechanism can transport the inkjet sheet, and the inkjet head mounted on the inkjet head. A printed area by the inkjet head, a capping area for holding the inkjet head in a capping state,
And a carriage moving mechanism capable of moving along a moving path passing through a supplying position for performing a cut sheet supplying operation by the supplying mechanism, in which both the capping area and the supplying position are on the moving path. In the inkjet printer, the inkjet printer is on the same side with respect to the print area.
動経路上には、前記インクジェットヘッドの予備吐出を
行なわせる予備吐出位置が含まれており、当該予備吐出
位置も前記キャッピング領域および前記供給位置と同一
の側に位置していることを特徴とするインクジェットプ
リンタ。2. The preparatory ejection position for preparatory ejection of the inkjet head is included on the movement path of the carriage, and the preparatory ejection position is also the capping region and the supply position. An inkjet printer characterized by being located on the same side.
記キャッピング領域内の位置であることを特徴とするイ
ンクジェットプリンタ。3. The inkjet printer according to claim 2, wherein the supply position is a position within the capping area.
搬送機構の駆動源を共用駆動源としており、当該駆動源
から前記供給機構の側へ駆動力を伝達するための動力伝
達経路を切断状態および接続状態に切り換えるレバー
を、前記キャリッジを用いて操作するように構成されて
おり、 前記レバーは、前記キャリッジにより操作可能な第1の
位置と、当該キャリッジの通過を妨げない第2の位置と
の間を移動可能となっていることを特徴とするインクジ
ェットプリンタ。4. The supply mechanism according to claim 3, wherein the drive source of the transport mechanism is a common drive source, and a power transmission path for transmitting drive force from the drive source to the supply mechanism side is disconnected. And a lever for switching to a connected state, the lever being configured to be operated by using the carriage, the lever having a first position operable by the carriage and a second position not obstructing passage of the carriage. An inkjet printer characterized in that it can be moved between.
キャリッジの移動経路と平行な回転中心線を中心として
前記第1および第2の位置の間を回転可能となっている
ことを特徴とするインクジェットプリンタ。5. The lever according to claim 4, wherein the lever is rotatable between the first and second positions about a rotation center line parallel to the movement path of the carriage. Inkjet printer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14334896A JPH09323404A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14334896A JPH09323404A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Ink jet printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09323404A true JPH09323404A (en) | 1997-12-16 |
Family
ID=15336709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14334896A Pending JPH09323404A (en) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | Ink jet printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09323404A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004017580A (en) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Seiko Epson Corp | Printer |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP14334896A patent/JPH09323404A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004017580A (en) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Seiko Epson Corp | Printer |
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